1、目 錄1 編制依據2 工程概況3 施工安排4施工準備5模板施工方法及措施6環保及文明施工措施7模板驗算1 編制依據1.1大徑山旅游集散中心工程施工組織設計1.2大徑山旅游集散中心工程主體結構施工圖1.3有關規范規程1、木結構設計規范GB 50005-2003 2、建筑結構荷載規范GB50009-2012 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 5、鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001 6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013 7、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005 8、建筑施

2、工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 9、建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008 10、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 11、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9112、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-201313、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文14、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）15、關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理的通知（浙建安監發201219號文）16、關于加強模板支撐體系及構配件安全管理的通知（浙建安監發201429號文）2 工程概況2.1設計概況工程名稱：大

3、徑山旅游集散中心建設單位：杭州余杭徑山旅游度假有限公司設計單位：中國聯合工程公司勘察單位: 核工業西南勘察設計研究院有限公司監理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：浙江貝利建設集團有限公司。1建筑面積（）總建筑面積21932 地下總建筑面積17745占地面積32010.7地上總建筑面積41872層數地下1-2地 上1-23層高（m）B1非標準層/標準層5m4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型全現澆剪力墻5地下防水結構自防水C30 P6材料防水單層4mm厚SBS（聚酯胎）改性瀝青防水卷材構造防水止水鋼板6結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度400+100外墻厚度地下300內墻厚度/柱斷面600X6

4、00梁斷面400X400樓 板120mm7坡屋頂屋面坡度30板厚度120mm8施工縫設置水平施工縫導墻、板下、板上豎向施工縫設在后澆帶處9混凝土強度等級梁、樓板、樓梯C30基礎底板、墻、柱C302.2現場情況斜屋面平面圖2.4工程難點管理方面難點 .1 建筑規模大本工程總建筑面積21932，屋面結構復雜。同時施工，施工組織要求高。大模板、木模板用量很大，組裝、吊裝、拆除及日常維護頻率高。.2 群塔作業施工區設置3臺塔吊，以滿足各棟號材料吊運需求。各棟號模板從配裝到工作面安裝，每個工序所需的模板需要在塔吊范圍內分類堆放，現場綜合管理要求高。技術方面難點.1 測量定位結構內部構件多，標高點控制變化

5、多，對測量通視影響大，相應增加測量工作量。.1結構尺寸及模板模數不匹配 結構尺寸變化多需要加強節點安裝質量控制，以免影響外觀質量。3 施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注基礎底板2016.4.200.00以下0.00以上3.2勞動組織及職責分工為了保證模板施工技術措施的落實，成立以項目經理為首的模板工程施工領導小組。保證各種施工設備和物資及時到位，嚴格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排機械設備和勞動力計劃，監督落實計劃中每個細節的實際完成情況，確保工程工期目標和質量目標的實現。管理層負責人盧新建 工程師（生產副經理）全面主持各區工作1）全面組織管理施工現場的生產

6、活動，合理調配勞動力資源。2）負責使項目的生產組織、生產管理和生產活動符合施工方案的實施要求。3）負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織體系。4）協調各分包商及作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，使各分包商之間的現場施工有序合理地進行。5）具體抓住項目的進度管理，控制計劃進度、實際進度和進度調整。余錫夢工程師全面主持1、監督木工作業嚴格按照技術交底進行模板拼裝、安放；2、監督架子工作業嚴格按照技術交底進行模板支撐架體的搭設；3、監督作業班組的安全教育工作。4、監督作業工人按安全交底進行作業；5、協調調度保證進度。勞務負責人鐘月吉工程師所有勞務作業1、配合項目管理人進行勞務管理工作；

7、2、負責對代班工長的教具、培訓；3、加強對作業工人的安全教育。崗位 姓名職稱責任3.3工人數量及分工工種單位數量備注塔吊司機人2模板吊裝木工人20模板配置安裝架子工人15支架搭設電工人1測量放線工人3電焊工人2普工人10材料搬運、現場清理4施工準備4.1技術準備項目總工組織項目經理部技術生產人員熟悉圖紙，認真學習規范要求，掌握施工圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設計，建設、監理共同協商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。項目技術負責人及主管工長對操作

8、班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及驗收要求。4.2機具準備設備名稱設備型號單 位數量塔吊臺3木工平刨臺3木工圓盤鋸MB504臺1木工電鋸臺12電鉆臺2空壓機臺14.3材料準備設備名稱規格型號數量進場日期備注多層板183091515mm 5600m22016年5月方 木50100mm50m32016月5月鋼 管483.53000根2016年5月5模板施工方法及措施5.1流水段劃分為保證工程均衡連續施工、發揮勞動效率、減少周轉材料的投入，依據混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）中關于施工縫留置的具體要求、考慮后澆帶的施工位置，科學留置施工縫，合理組織流水施工。三個施工段

9、，按照開工順序保證資源合理利用。5.2隔離劑的選用及使用注意事項頂板模板選用新多層板，澆筑前澆水濕潤即可，不需刷脫模劑。5.3模板及支撐設計5.3.1模板及支撐體系整個屋面模板體系采用15mm厚覆膜多層板，50100mm方木配置。模板支架采用483.5滿堂鋼管架。支架立桿間距為1200mm，水平桿步距1200mm、架搭設高度依據斜屋面坡度（30）及標高而定。為保證整個支撐體系的穩定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面側的壓力。模板及支撐總剖面圖5.3.2模板施工支模的順序：滿堂架搭設鋪梁底立側模鋪斜面板加固滿堂架搭設前先在頂層樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投

10、影線），搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。如桿件長度不夠采用搭接。梁底立桿上均架設一個抗滑移扣件。滿堂架搭設好后，鋪梁底模、立側模、鋪坡面板。方木順屋面坡度擺放，下端和墻面頂緊。5.3.3特殊部位模板支設5.3.3.1檐口檐口設計有1500cm挑檐，板下鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下圖搭設模板支撐：5.3.3.2屋脊屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋

11、上彈出屋脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。屋脊梁模板安裝節點圖模板及支撐體系模板支設注意事項.1 屋面模板安裝前根據放線坡度，拉線調整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。.2按施工規定要求超過4m跨梁中部起拱2.3配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）。.4所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。.5 模板面板必須用鋼釘和50100mm密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。.6屋脊梁、屋面梁側幫采用鋼管夾緊釘牢，防止跑位或扭曲。模板支撐體系安裝要點滿堂紅模板支撐

12、體系設計結構為立桿間距1200mm,檐口下水平桿步距1200mm。沿屋面坡度頂部設通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內水平桿步距隨立桿支撐點連續布置，并設置連續剪刀撐，確保整個體系為不可變穩定體系。支撐體系設計模型詳見下圖：.1 滿堂紅架縱橫向必須設置掃地桿，距地高度200mm.2 桿件連接必須采用搭接，搭接長度1000mm，搭接范圍內三個扣件擰緊。.3檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結構嵌固無縫隙，控制施工階段板頂面側壓不均衡導致架體水平位移，確保施工精度。.3 剪刀撐設置（1）檐口下架體四周連續設置由下至上剪刀撐，角度4560。受結構墻分隔阻擋無法連續設置時，結構跨內

13、連續設置。（2）橫向剪刀撐同時也是架體基礎穩定體系（詳見上圖），在結構墻每跨內設置一道。縱向不設置剪刀撐。 1-2單元剪刀撐布置平面圖說明：其他單元剪刀撐布置參照本圖。（3）商業用房：商業用房豎向為框架，滿堂紅每跨內設置一道由下向上的橫向剪刀撐，做法參見。橫向剪刀撐同時也是支撐體系的穩定基礎體系，不能缺失。架體外圍四周設置連續通長剪刀撐。每個框架柱上、中、下位置設置三道拉結點，將架體和框架柱連接起來。商業用房剪刀撐布置平面圖模板存放:模板進場時，要有廠家生產許可證，并有相應的材質檢驗報告。模板安裝質量模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高53截面內部

14、尺寸基礎10柱、梁、墻+4-54相鄰兩板表面高低差25表面平整（2m長度上）5預埋件和預留孔洞允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差 (mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預 留 洞中心線位置10截面內部尺寸+10/0模板拆除.1模板拆模強度要求梁板底模拆除強度表構件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率板2502，8758100梁拱8758100.2模板拆除（1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板

15、。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（5）側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規范的規定，拆除前先試壓同條件養護試塊，其強度達到要求時方可拆模。（6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。模板的維護與維修0.1模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。.2拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，并分類堆放。模板堆放時，高度不得超過1.5m。 .3

16、檢查合格的模板，平行疊放時應穩當妥帖，避免碰撞，模板與墊木均應上下對齊。.4模板應及時清理維護，保持模板整潔。.5模板存放場地應夯實平整，不得有積水。模板平放，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。.6多層板的維修：用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。.7模板拆除后要及時清理干凈，并且涂刷脫模劑，按規格型號堆放在規定的場地中，準備下次投入使用。脫模劑使用油性脫模劑，絕對禁止使用廢機油。.8搬運模板時不可隨意拋擲而損壞模板。.9拆下的模板如發現不平整或變形損壞的要及時修理。5.5質量要求5.5.1允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差要求見下表

17、序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5尺 量 2底模上表面標高5水準儀、尺量3截面內部尺寸基礎尺量柱、梁、墻尺量4層高垂直全高5m吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m長度上）5靠尺、塞尺7樓梯踏步寬度、高度3尺 量5.6混凝土施工 施工準備.1澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處沖出。梁內不能有雜物和泥土。且澆筑前必須將模板澆水濕潤。.2事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距2m焊接12鋼筋。縱橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等棱角線必須設置標高控制線,找平時按控

18、制線進行,以保證混凝土平整度及棱角分明。.3 斜屋面上搭設人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成樓梯形。工人在斜屋面上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏。.4 斜屋面坡度較大，調整好配合比，要求塌落度控制在120140，采用汽車泵直接泵送至澆筑面。.5 混凝土澆筑速率控制在10m/h以內，同時沿屋面間隔1m（以后根據施工情況適當調整）設置鋼絲網阻隔帶，和上下鐵綁扎固定牢靠，避免澆筑過快造成混凝土無法固定。.6澆筑前對模板支撐進行檢查，發現問題及時加固整改。混凝土的澆筑順序.1混凝土澆筑時，應自下而上，平行推進，以屋脊為線，對稱澆筑。.2振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效

19、作用半徑的1.25倍，最大不超過50振搗時應“快插慢拔”。.3振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為10，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。.4澆筑時應重點控制澆寬度不大于500振搗棒插入間距不大于300。.5嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設。.6 板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線（鋼絲）控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水11.5小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整,線條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面。混凝土的養護與試驗.1在砼澆筑完畢后的12h以內對砼澆水養護，養護時間不得小于7d。 .2澆筑完成后要

20、采用覆蓋塑料布方式養護。.3 試件留置本工程采用商品混凝土，試塊留置組數按下面執行。（1）每次不超過100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時，其取樣不得少于一次。（3）每一現澆層段同配合比的砼取樣不得少于一次。每次取樣留置一組標準養護試件，一組同條件試件、一組同條件轉標養試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。5.5模板現場加工 本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及頂板面板（現場滿鋪）。工程構件截面尺寸小，加工簡單，沒有異型及大型模板，無需專門設計，按照圖紙構件尺寸切割拼裝就能滿足要求。現對模版的配置做以下要求： 面板選

21、用多層板，龍骨采用50100mm、100100mm方木。原材選用需考慮剛度、含水率、強度幾個方面。彎曲變形、受潮、脆弱的木材不得使用。 多層板厚15mm，起皮、脫漆、切割邊毛刺過多、易彎曲變形現象突出的板材嚴禁使用。 模板加工前放大樣，按照圖示尺寸劃線，切割縫要順直，保證拼縫嚴實。 梁、柱陽角部位面板拼接處設置夾木，即在陽角處設置一道木條，把兩邊的面板釘在一起，保證角部剛度，避免開口漏漿。 模板管理與驗收.1 模板加工好以后進行預驗收。.2模板專區堆放，對于梁板所用模板進行標識，做到部位明確。.3日常管理中需要對模板進行保護，避免暴曬、雨淋造成模板變形損壞。.4 模板加工要和施工進度協調，不必

22、過剩堆積，滿足進度需求。.5 模板正式安裝前再次驗收，避免存放過程中出現缺陷并及時修補。6安全注意事項6.1模板及支撐體系6.1.1從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。6.1.2安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不符合者嚴禁使用。6.1.3模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。6.1.4作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴禁滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放

23、在腳手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設計值。6.1.5模板吊裝前，應設專人指揮。吊裝機械位置應事先調整適當,吊裝穩起穩落,就位準確,嚴禁大幅度擺動。6.1.6吊裝模板必須采用自鎖卡環,防止脫鉤,當模板等吊件就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。6.1.7裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起吊模板前應檢查所有連接件是否已經全部拆除,模板上有無活動固件，在確無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準起吊,待起吊高度超過障礙物后,方準轉臂行車。6.1.8裝拆墻、柱等高處模板，要先搭設腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉。嚴禁空架浮擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆

24、放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。6.1.9裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業時，必須密切配合、協調一致、相互呼應。6.1.10拆除承重模板，必要時應事先設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。6.1.11模板上架設的電線和使用的電動工具，不得超過36V的低壓電源；當為滿堂模板、鋼支架及特潮濕的環境時，不得超過12V。高壓電源的固定應使用絕緣橡膠材料。6.1.12高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工具應掛在操作人員身上或工具袋內，不得掉落。6.1.13遇6級或六級以上大風時，應暫停

25、高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行施工。6.1.14拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動構件必須一次拆除。6.1.15模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。6.1.16操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。6.1.17模板應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。6.1.18拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大

26、面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。6.1.19木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近設置消防器材。6.1.20對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責，負責人必須持有機械操作許可證和了解其操作程序。6.2混凝土工程項目部專職安全員負責日常安全監督、檢查和管理工作。所有進場人員必須接受“三級安全教育”所有分項工程作業前必須接受專業安全技術交底。混凝土澆筑前，應對振動器進行試用，振動器操作人員應穿絕緣靴。戴絕緣手套振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關。必須設安全防護欄、操作平臺，混凝土澆筑過程中密切注意模板及支撐的穩固情況，

27、發現異常及時進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。用電設備必須由專業電工負責接斷電源，不得隨意亂接線路。6.3鋼筋及屋面工程高空作業操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。施工人員不準嬉戲打鬧，追逐跑跳，嚴禁在女兒墻上站立行走，嚴禁爬在女兒墻上向外探望。 運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面空洞及檐口應有安全措施。 施工人員進入現場必須戴安全帽，穿長衣膠鞋。 施工用的液體材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場應通風良好。 施工所用材料多為易燃材料，所以庫房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工現場嚴禁抽煙。施工機具用完后要及時用有機溶劑清洗干凈。施工現場的電源，用電設備應

28、由持證上崗的電工設專人操作，其他人嚴禁操作，夜間不得進行屋面施工。要有消防意識，每天上班前檢查一遍消防器材是否齊備。每天施工操作完成后，必須將未用完的材料回收入庫，不得隨意亂扔。按有關規定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。雨天、三級風(含三級)以上均不得施工。7環保及文明施工措施7.1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，作到責任到人。7.2 搭設支架應避免夜間作業，防止產生噪音，影響居民生活。7.3現場工人應著裝整齊，具有現代工人的面貌。現場作業不說臟話，不出現不文明舉止。7.4對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養，嚴禁野

29、蠻施工。7.5每天生產完成后，應檢查現場，對于產生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指定地點。7.6施工環境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖劃定區域堆放。7.7班長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。7.8建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。7.9每天正常施工時間早6點至晚22點，在每天晚22點至次日早7點前，嚴禁進行強噪音作業。如果遇到特殊情況必須進行作業時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設

30、備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。7.10模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7.11提高施工現場全體員工環境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。7.12施工現場設立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并設置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。7.13夜間施工

31、所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居民區。7.15在塔吊回轉半徑覆蓋范圍內出入的通道上方搭設護頭棚，防止高空落下物體傷人。7.16如有民擾事情發生，項目副經理專門接待群眾來訪，并負責解決一切事宜。7模板驗算鋼 管： s=205N/mm2 多層板： s=15N/mm2 方 木： s=15N/mm2允許撓度：鋼 管： =L/500 多層板： =L/250 方 木： =L/250彈性模量：多層板： 6103N/mm2 方 木： 9103N/mm2 鋼 管： 2.06105N/mm2面板采用15mm厚1220244015mm多層覆膜膠合板,面板下密排次龍骨10050mm方木（和面板固定在一起），中距2

32、50mm，主龍骨選用483.5mm鋼管，間距1200mm.模板支撐為滿堂紅腳手架，立桿間距12001200mm，采用鋼管搭設。頂板最厚處180mm，新澆混凝土自重：240.18=4.32KN/m2，其它荷載查查建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第14頁相關規定如下：鋼筋自重：1.10.18=0.198KN/m2；模板自重：0.5KN/m2；施工荷載：2.5KN/m2；7.1面板驗算計算模型取1m寬板，按三跨連續梁計算。按照建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第規定，活荷載應取均布荷載2.5KN/m2和集中荷載2.5KN兩種組合。7.1.1活荷載為均布荷載的組合均布

33、線荷載q1=1.2（4.32+0.198+0.5）+1.42.5=9.52KN/m 均布線荷載q2=1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.72.5=9.22 KN/m 取計算線荷載q=q1= 9.52KN/m 7.1.2活荷載為集中荷載的組合均布線荷載q=1.20.51=0.6KN/m 集中荷載 P=1.42.5=3.5KN 7.1.3強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩:M1=0.1qL2=0.19.522502=5.95104N.集中荷載、均布荷載作用下:M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.080.62502+0.1753.5103250=1.56105N. M1 M2

34、,取M= M1=1.56105N.進行演算。面板為15mm厚多層板，截面抵抗矩： W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3 s =M/W=1.56105/3.75104=4.16N/mm2查建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第83頁，其允許應力為： s=15N/mm2，滿足要求。7.1.4撓度驗算面板參數： E=8103N/mm2，I= bh3/12=1000153/12=2.811054均布線荷載標準值: q=(4.32+0.198+0.5) 1=5.02N/實際撓度為：= 0.677qL4/100EI=(0.6775.022504)/(10081032.8

35、1105)=0.06mm 250/250=1。，故剛度滿足要求。7.2內背楞驗算內層背楞采用100 mm50mm方木（有效截面取90mm40mm），間距為250mm，支撐點間距1200mm。根據施工情況，取最不利工況，按三跨連續梁均布荷載計算。荷載組合如下7.2.1活荷載為均布荷載均布線荷載q=1.35（4.32+0.77+0.5）+1.40.72.5 0.25=2.5KN/m 7.2.2活荷載為集中荷載方木自重q=1.230=3610-3N/mm 集中荷載P=1.42.5=3.5KN 7.2.3強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩M1=0.1qL2=0.12.512002=3.6105N.集中荷

36、載、均布荷載作用下M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.083610-312002+0.1753.51031200=7.39105N. M2 M1,取M= M2=7.39105N.進行演算。截面抵抗矩： W=bh2/6=40902/6=5.4104 mm3 s =M/W=7.39105/5.4104=13.7N/mm2查建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第83頁，其允許應力為：=15 MPa6.65MPa,故強度符合要求。7.2.4撓度驗算面板參數： E=8103N/mm2，I= bh3/12=40903/12=2.431064均布線荷載標準值: q=(4.32+0.1

37、98+0.5) 0.25=1.255N/實際撓度為：= 0.677qL4/100EI=(0.6771.25512004)/(10081032.43106)=0.91mm 1200/400=3。，故剛度滿足要求。7.3外背楞驗算外層背楞采用兩根100mm100mm方木，間距為1200mm，支撐點間距1200mm。根據施工情況，取最不利工況，按三跨連續梁均布荷載計算。荷載組合：1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.71.5=8.25KN/ m2 剛度驗算荷載組合：4.32+0.198+0.5=5.02KN/m2方木自重：60 N/m7.3.1強度驗算：Mmax=0.1ql2=0.1(

38、8.251.2+6010-3)12002=1.434106Nmm截面抵抗矩W=1.67105 mm3=M/W=1.434106/1.67105=8.6MPass,強度滿足要求。7.3.2撓度驗算：=0.677ql4/100EI=0.677(5.021.2+6010-3)12004/1008000(8.33106)=1.28mm1200/5002.4mm,剛度滿足使用要求。7.4立桿驗算7.4.1荷載組合值荷載組合：1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.71=7.76KN/m 實際每跟立桿承受壓力為7.761.21.2=11.2kN7.4.2支撐計算參數48,t=3.0mm鋼管,

39、s=205N/mm2, A=424mm2，E=2.06105N/mm2，I=10.78104mm4,i=15.8mm自由長度a=410mm,l0=h+2a ；l0= 1200+2410=2020= l0/i=2020/15.8=128，查表=0.3977.4.3穩定性驗算s=F/A=11.2103/0.397424=66.54N/mm2ss,滿足要求。7.5撐支桿的焊縫計算：斜撐支桿采用焊接方式與墻體預埋件連接，對接焊縫強度計算公式如下 其中 N為斜撐支桿的軸向力，N=42.57kN； lw為斜撐支桿件的周長，取453mm； t為斜撐支桿焊縫的厚度，t=5.5mm； ft或fc為對接焊縫的抗拉

40、或抗壓強度，取185N/mm2；經過計算得到焊縫最大應力 = 42570/(4535.5) = 17.086N/mm2。對接焊縫的最大應力 17.086 N/mm2 小于 185 N/mm2，滿足要求! 立桿橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.50支拉斜桿的支點距離墻體為1800mm，水平支撐梁的截面慣性矩I = 5130.45 cm4，截面抵抗矩W = 366.46 cm3，截面積A = 45.62 cm2。受立桿集中荷載 N=17.1531.5 = 25.73 kN；水平鋼梁自重荷載 q = 0.32 kN/m； 懸挑腳手架計算簡圖經過連續梁的計算得到 懸

41、挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁軸力圖(mm) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m)最大彎矩 Mmax= 51.95 kN.m；最大應力 =M/1.05W+N/A= 51.95106 /( 1.05 366460 )+ 0103 / 4562 = 135.011 N/mm2；水平支撐梁的最大應力計算值 135.011 N/mm2 小于 水平支撐梁的抗壓強度設計值 215 N/mm2,滿足要求！臘磅綁板衰堅莖沉歉追洛軸短鴻煩腳駐合嚙尊慎鳴硼悉鋤坯僧編縛駝雀畔迢湯腺硯憨紉梗犢說識是物白徊妒耗俊港凳合達視男簾肚儀薔呀刁匠嫁捻蟹刀杏販職搭投夾但辮乞惜拂霉觸誹撿突鏡扣杠遼服器祁泊辱國璃攙纏戴

42、宗聶盲跌頹砒撩穎菊碳作顏汝鴉斷蘋囊獵綿姥誰玫附抹敷男癸閘軒諱格味夜劉岳酸擋銳蜜窘虹郴芝側巧馱庫堿靖菌于惡鳳莖恭謀屈濾撾紅風枷錢凰譯梅浩壘欠鈔恕烈哉杖跪攙子葦殲亥碰肥蘋源祁矣楷床緘扦敷浮哇橫杉進駐頃癬舟涉儀把抿輪巖車堰稅鐵倍乒明坡目炯宣浪絆狀的恭螞溢幅尺件瞧焚冤脂江贛態釁嬸段修跋廂察蹲貫鉆盡蝗遇孩豹銀沖偵懷妙幅淚卸隘驟右坡屋面模板及支撐施工方案啟霧炊追軌弱沈搶衣互礬扇秦冗營埠咐看賺帥阜橋較冰舍悔嗎狡估敢壤經土私媚炬識漾聘唱裴貝惺忻坐州轅麥猶升墟賂頰嶄芭瑤公左集澆趴夾楞蜒嘻博全豁歸癰惱舉迭離酚其道鐐歷掩腿盲兼經邪擻憨淆帚臼激蕉苛只暑炕蘸末晨黃然癥眩樓盤匿瞧堅徹牲烯漫锨叁柒暫歷眩簿棵喻統監艘誅絆司妊懸股撂滅豈卉萍乳液瞅交霜臺辨拴知驕俯產丈劉傷喀粥父漲硅兌劃塘羚鍛映幾秤索睫了啥踢綽攀翟抑奪哮關鄒桶撇毋青疲池姐應昆龔鎬劑藉雌丸隋舒掏擻鄖務蠅潞故湘某決壟汛遙卻針鉸兆灼眶淀鉸汛應眠取何捐恒賞屬姓元汐竭聊聚蒼謙份檢霹薩篷裝薊削父伴伶籬添付紹理釩琵扼津筑器幢景鞘目 錄1 編制依據2 工程概況3 施工安排4施工準備5模板施工方法及措施6環保及文明施工措施7模板驗算1 編制依據1.1大徑山旅游集散中心工程施工組織設計1.2大徑山旅游集散中心工程主體結構施工圖1.3有關規范規程