1、渠道混凝土襯砌施工技術(shù)方案1. 工程概況XX村斗農(nóng)渠襯砌工程，襯砌渠道 23.162 公里，其中：斗渠 0.414公里，農(nóng)渠 6.45 公里，U 形渠 16.298 公里，修建渠系建筑物 782 座（含斗農(nóng)渠分水閘 60 座、分水口 627 座（U 型渠分水口 625 座）、農(nóng)橋 9 座、涵洞 86 座）。（詳細(xì)工程量見招標(biāo)文件）；2.渠道襯砌施工依據(jù)南水北調(diào)中線一期工程焦作1段（第1標(biāo)段）渠道橫斷面圖。 南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北段（中線建管局直管項(xiàng)目）焦作1段第一施工標(biāo)招標(biāo)文件技術(shù)條款。 南水北調(diào)中線一期工程總干渠焦作1段渠道結(jié)構(gòu)圖。 碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范（SL274-20

2、01）、土工試驗(yàn)規(guī)程（SL237-1999）、堤防工程施工規(guī)范（SL260-98），以及國家、行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標(biāo)補(bǔ)充技術(shù)要求。 渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2010-11-30。 南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）2007-05-20。 南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）2010-1。3.渠道襯砌機(jī)工作原理目前混凝土襯砌機(jī)有兩種機(jī)型：一種是滾筒式，另一種是滑模式。滾筒式襯砌機(jī)適用于渠道底板襯砌，滑模襯砌機(jī)適用于渠道邊坡襯砌。滑模襯砌機(jī)動(dòng)力是由外部電力系統(tǒng)提供，行走系統(tǒng)軌道自行式。在襯砌作業(yè)

3、時(shí)，混凝土熟料由混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，從滑模襯砌機(jī)兩側(cè)的小集料斗同時(shí)供料，經(jīng)皮帶輸送至大集料斗后，沿順坡自上而下布料。布料完成后，沿順坡方向設(shè)置的一排振搗簧片將混凝土料物均勻振搗并機(jī)械進(jìn)行找平。滑模襯砌機(jī)的機(jī)架為整體鋼架，布料系統(tǒng)與襯砌系統(tǒng)于一體，因此設(shè)備自重大，跨越渠系建筑物時(shí)搬遷困難，拆裝周期長。但其具有良好的整體剛性，并事先進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力處理，克服了大跨度時(shí)機(jī)架產(chǎn)生的撓度，確保了渠坡中間部分的襯砌厚度，同時(shí)生產(chǎn)效率高，振搗密實(shí)、均勻，表面平整度高，節(jié)省勞動(dòng)力，非常適用于本渠道的襯砌。投入使用的混凝土襯砌機(jī)PHB23000C型混凝土襯砌機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)適應(yīng)本工程渠道坡面混凝土襯砌的要求。該

4、型襯砌機(jī)通過在南水北調(diào)其他標(biāo)段施工證明，綜合性能完全滿足施工要求，該機(jī)型有以下特點(diǎn)： 將混凝土布料、攤鋪、振搗、軋實(shí)布置在同一臺機(jī)架上，減小了整機(jī)重量，方便了搬遷拆裝。 機(jī)架高度采用千斤頂調(diào)節(jié)，省時(shí)、省力，可隨時(shí)調(diào)整坡度和攤鋪厚度。布料系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，布料時(shí)速度一般控制在1.5m/min，回程時(shí)速度可調(diào)至3m/min；襯砌寬度：3m/幅；整機(jī)行走：5m/min；升降速度：240mm/min。 主機(jī)前后輪箱采用鉸接方式連接R=150m范圍內(nèi)可自由行走。 布料、攤鋪、振搗、壓光互不影響。渠道襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖，見圖4-1。4.渠道襯砌施工4.1施工準(zhǔn)備襯砌施工前，由渠道襯砌施工隊(duì)將場地清理

5、干凈，在場地清理干凈后按試驗(yàn)設(shè)備配置要求，組織施工機(jī)具提前進(jìn)場，在投入運(yùn)行前進(jìn)行一次全面檢修，并將倉面施工機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場。對所有參加渠道襯砌混凝土施工的施工人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)，并將施工計(jì)劃下發(fā)到施工班組，并安排相關(guān)人員現(xiàn)場值班。施工用水采用灑水車運(yùn)送，在馬道上布置塑料桶裝水，采用軟管從塑料桶處接至各施工用水面。各施工用電機(jī)具采用電纜線連接電源。施 工 準(zhǔn) 備混凝土原材料檢驗(yàn)施工放樣配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)排水管安裝、砂礫料鋪填材料供應(yīng)配合比檢驗(yàn)調(diào)整保溫板和復(fù)合土工膜鋪設(shè)混凝土攪拌削坡機(jī)削坡軌道設(shè)置混凝土運(yùn)輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土拋光抹面混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)設(shè)備就位縫面清理質(zhì)量檢測閉孔板和密封膠填縫混凝

6、土切縫切縫機(jī)就位放線標(biāo)注渠道襯砌機(jī)填縫準(zhǔn)備工作臺車就位竣 工 驗(yàn) 收圖4-1 渠道襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖 人員準(zhǔn)備： 做好施工前動(dòng)員，對職工講明本工程的重大意義，使職工對參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂； 施工前，組織施工技術(shù)人員、機(jī)械操作手、專職安全環(huán)保人員對施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真研究分析，熟練掌握，做到了解設(shè)計(jì)意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工。 材料準(zhǔn)備： 水泥選用河南孟電水泥有限公司生產(chǎn)P.O 42.5散裝低堿水泥； 骨料為人工砂石骨料，人工砂及小石選用焦作周窯祥和石料廠骨料； 粉煤灰選用河南濟(jì)源沁北電廠生

7、產(chǎn)的級粉煤灰； 外加劑選用山西黃騰化工有限公司生產(chǎn)的減水劑、中國水電十一局外加劑廠生產(chǎn)的引氣劑； 強(qiáng)滲軟式透水管、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2復(fù)合土工膜等按施工計(jì)劃準(zhǔn)備。 混凝土配合比參數(shù)如表， 渠道襯砌混凝土配合比編號強(qiáng)度等級級配水膠比砂率(%)減水劑劑（%）引氣劑（1/萬）粉煤灰（%）混凝土材料用量(kg/m3)坍落度(mm)擬用工程部位水水泥粉煤灰砂520mm1C20W6F150一0.5040.01.00.8/萬201382215577411627090渠道襯砌 砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部1#生產(chǎn)營地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力為60m3/h，配備100t水泥罐1個(gè)

8、、200t水泥罐1個(gè)、100t粉煤灰罐1個(gè)、砂石料配料機(jī)一套、地磅一套。運(yùn)輸、襯砌設(shè)備：HZS60強(qiáng)制拌合機(jī)及配料系統(tǒng)一套、裝載機(jī)兩臺、8m3混凝土運(yùn)輸車兩臺、坡面襯砌機(jī)壹臺、成型機(jī)壹臺、機(jī)械抹光機(jī)壹臺。（3）施工用水在施工過程中的用水主要為：混凝土拌合用水、粗砂、砂礫料墊層壓實(shí)用水，混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)用水及道路降塵用水。從渠道襯砌管井降排水抽水管道引出，水管直接襯砌現(xiàn)場為試驗(yàn)段施工供水。（4）施工用電施工用電主要是施工過程中管井降排水、襯砌機(jī)、成型機(jī)、抹面機(jī)、切割機(jī)等用電，試驗(yàn)區(qū)采用變壓器作為襯砌施工電源。（5）施工道路施工道路主要為右岸沿渠道路，寬度為8.0m，右岸渠堤堤頂?shù)缆罚瑢挾葹?

9、6.0m。下渠施工道路，寬度為5m，按單車道考慮。混凝土運(yùn)輸車由沿渠施工道路經(jīng)渠堤堤頂?shù)缆返竭_(dá)施工現(xiàn)場。4.2施工放樣襯砌前，由測量隊(duì)根據(jù)要求在渠道附近處設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)備的特性計(jì)算出軌道的平面位置及軌道安裝高程。同時(shí)，根據(jù)砼襯砌厚度及保溫板厚度放出削坡位置及高程。放出軌道平面位置及高程后，人工清理軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)砂料找平并壓實(shí)，其上安放軌道，軌道每隔36m用鋼筋固定在地面上，防止襯砌機(jī)運(yùn)行時(shí)軌道移位。軌道采用專用軌道鋼60606mm，并與4mm厚的鋼板焊接，軌道墊鋼板尺寸為40 cm50cm。軌道鋼與鋼板焊接后應(yīng)調(diào)平，確保今后軌道安裝后軌面在一條直線上。4.3渠道修坡及清基渠

10、道開挖填筑基本成型后，修坡前先進(jìn)行測量放線，使用數(shù)字化挖掘機(jī)進(jìn)行邊坡粗削坡，將開挖時(shí)機(jī)械預(yù)留的保護(hù)層削至25cm。挖掘機(jī)粗削坡時(shí)，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機(jī)削坡由上至下進(jìn)行，削挖的土方由機(jī)械運(yùn)出。邊坡精削坡采用人工削坡，測量人員密切配合，嚴(yán)格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平時(shí)一并運(yùn)出，精修坡比粗修坡滯后30m左右。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm；不應(yīng)有欠挖，削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m）。高程偏差控制在0-20mm范圍內(nèi)。4.4渠道排水設(shè)施施工渠道排水網(wǎng)工程包括渠底

11、渠坡縱向集水暗管排水、橫向集水暗管排水和逆止閥。集水暗管采用強(qiáng)滲軟式透水管。排水暗管溝槽開挖前測量放線（溝槽中心線到渠中線的水平距離），兩端設(shè)置控制樁，控制樁繃線控制開挖邊線及開挖深度。暗溝與渠坡坡腳齒槽之間的隔墻比較薄弱的位置，在齒墻開挖前沿靠近外側(cè)的壁采用M7.5砌磚，保護(hù)暗溝及齒槽不受影響，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求。縱向集水暗管與橫向集水暗管采用四通連接，渠坡最上層縱向集水暗管與橫向集水暗管采用三通連接。縱向集水暗管與逆止式排水器采用三通連接中間連接部分采用150軟式透水管，用土工布進(jìn)行包裹封口并引出溝槽外加以保護(hù)。先在槽底鋪設(shè)5cm厚的粗砂再將軟式透水管擺放其上保持在溝槽中心位置

12、，鋪設(shè)過程中要求不能人為隨意制造接頭，待驗(yàn)收合格后，四周及時(shí)采用粗砂分層回填，粗砂回填采用人工鋪填，回填過程中超前使用鋼筋條制作的門式卡卡住管道防止其過遠(yuǎn)偏離中心線。先對粗砂灑水然后使用平板振搗器底部焊接鋼管架層層進(jìn)行壓實(shí)，逆止閥形式有兩種：球形逆止閥和拍門式逆止閥。拍門式逆止閥用于渠坡。逆止閥的具體參數(shù)要求，依設(shè)計(jì)下發(fā)得南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標(biāo)補(bǔ)充技術(shù)要求為準(zhǔn)。4.5渠道砂礫料層施工（1） 鋪料砂礫料層的位置尺寸，材料級配依設(shè)計(jì)文件要求為準(zhǔn)，砂礫料鋪填先進(jìn)行渠坡鋪填，待渠坡襯砌完成后進(jìn)行渠底砂礫料鋪填，采用反鏟或其他方式向坡面指定位置布料，人工輔助攤鋪砂礫料頂面高程通過預(yù)埋鋼筋標(biāo)識控

13、制，采用周圍設(shè)槽鋼擋板表面使用6m長方鋼作刮板自上而下進(jìn)行整平的方法保證平整度，過程中發(fā)現(xiàn)有欠料處及時(shí)填補(bǔ)，壓實(shí)前進(jìn)行大面灑水將含水量控制在最優(yōu)偏高一些。（2） 壓實(shí)采用在坡肩安設(shè)電動(dòng)轆轤利用鋼絲繩牽引平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)，填筑厚度控制在13cm左右。振動(dòng)器順坡上下移動(dòng)不少于3遍并保證沿渠軸線方向移動(dòng)過程中壓痕間搭接1520cm。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)壓實(shí)后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班至少檢測一次，每次測點(diǎn)不少于3個(gè)，坡肩、坡腳部位均設(shè)測點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，不大于10mm/2m。

14、發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。將高程偏差控制在0-20mm.4.6保溫板鋪設(shè)材料的運(yùn)輸與存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場不存放過多保溫板，根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫

15、鋪設(shè)。渠坡保溫板按自下而上順序鋪設(shè)，不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí)，根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)用U型卡固定。渠坡和齒槽中的保溫板鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。質(zhì)量控制外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。板與板之間、

16、板與坡面基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合，聚苯乙烯保溫板位置放好后用U型卡從板面釘入砂礫料層固定（梅花狀布置），鋪好的板上面嚴(yán)禁穿帶釘鞋行走，鋪板完成后、鋪設(shè)復(fù)合土工膜之前同樣對保溫板的接縫、平整度進(jìn)行檢查，平整度控制在5mm，使用2m靠尺進(jìn)行檢查，接縫控制在02mm。4.7復(fù)合土工膜鋪設(shè)土工合成材料要求渠道采用600g/m2（150g/m20.3mm150g/m2）二布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，其中膜選用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；復(fù)合土工膜選用寬幅6m，聚酯長絲針刺土工布。進(jìn)場的復(fù)合土工膜物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)滿足招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件中的要求。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜施工之前首先做焊接試驗(yàn)，焊接抗拉強(qiáng)度至少不

17、能低于母材的80，從試驗(yàn)得出適應(yīng)與現(xiàn)場實(shí)際操作、施工的一些技術(shù)參數(shù)。鋪設(shè)時(shí)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不出現(xiàn)縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留5080cm搭接長度，坡肩處根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖預(yù)留80cm復(fù)合土工膜的長度。鋪設(shè)過程中用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。復(fù)合土工膜材料尺寸為6m22m，在鋪設(shè)時(shí)先將土工膜按尺寸、匹幅鋪好，膜與膜之間不能有褶皺，復(fù)合土工膜垂直于水流方向鋪設(shè)，膜與膜重合10進(jìn)行焊接。鋪時(shí)將焊接接頭預(yù)留好后用剪刀剪斷。土工膜鋪好后進(jìn)行固定，使用沙袋、或其它重物將其壓緊。 復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪時(shí)以長木條作參照劃線引導(dǎo)，保證裁剪后邊

18、緣整齊平順，使用記號筆按照要求的最少搭接界限標(biāo)識在接縫處上下兩張膜上，保證焊接后的搭接寬度。遇到建筑物時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識，并根據(jù)土工膜與建筑物的粘結(jié)寬度進(jìn)行裁剪。 復(fù)合土工膜與建筑物粘接若復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物進(jìn)行粘接，粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求，建筑物周圍復(fù)合土工膜充分松弛。保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水密封可靠，對土工膜或墩柱進(jìn)行涂膠之前，將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結(jié)面，不出現(xiàn)過厚、漏涂現(xiàn)象。粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)粘結(jié)面不承受任何拉力，并保證粘結(jié)面不發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。 復(fù)合土工膜連接連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。土工

19、膜熱熔焊接：采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均先作工藝試驗(yàn)，確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，進(jìn)行正常焊接。氣溫低于5時(shí)，焊接前對搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，不作業(yè)；焊接機(jī)械采用ZPH-501或ZPH-210型土工膜焊接機(jī)，溫度控制在420450之間，焊機(jī)檔位控制在33。5擋之間，焊機(jī)行走速度控制在每分鐘4.4m至每分鐘4.8m間，保證不出現(xiàn)虛焊，漏焊和超量焊等現(xiàn)象。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保證焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開

20、100cm以上，焊接形成“T”字型結(jié)點(diǎn)，不出現(xiàn)“十”字型。采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用210mm，搭接寬度10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，保證焊接面不承受任何拉力及焊接面錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)清理雜物。土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，先將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，保證連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，

21、土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的70%。 復(fù)合土工膜保護(hù)復(fù)合土工膜專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)時(shí)不拖拉、硬拽，不使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。堤頂預(yù)留的土工膜及時(shí)挖槽用土封壓，坡腳部位土工膜用彩條布包裹并用沙袋覆壓保護(hù)，襯砌混凝土澆筑時(shí)，保證模板的支立和固定不造成復(fù)合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)

22、遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。4.8渠坡混凝土澆筑襯砌渠坡混凝土澆筑襯砌是渠道工程的核心工作內(nèi)容，它的工作進(jìn)度決定了其他工作面的進(jìn)度，澆筑過程采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至集料箱，開動(dòng)螺旋輸料器將混凝土自下而上均勻布置在坡面上。開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。布料較多時(shí)，開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達(dá)到23m時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度保持在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，并保證不得缺料。準(zhǔn)備工作 砂礫料防凍脹層、聚苯乙烯保溫板和復(fù)合土工膜經(jīng)驗(yàn)收合格； 校核基準(zhǔn)線； 拌和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備就緒； 工作臺車、養(yǎng)護(hù)灑水車等輔助施工

23、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 襯砌機(jī)設(shè)定到正確高度和位置； 檢查襯砌板厚的設(shè)置，板厚與設(shè)計(jì)值的允許偏差為-5+20。襯砌機(jī)的安裝PHB23000C型混凝土襯砌機(jī)是采用軌道式，根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)我們總結(jié)到控制好軌道線是襯砌機(jī)定位的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)計(jì)渠道縱軸線、渠道斷面尺寸和襯砌機(jī)的特性，用全站儀放出渠頂和渠底的軌道中心線，及軌道頂面高程，人工精心鋪設(shè)。軌道基底要求平整、密實(shí)便于控制渠坡襯砌厚度，渠底有地下水的情況必須先對地基進(jìn)行相應(yīng)處理（局部換填或澆筑砼墊層），避免軌道基底沉陷影響襯砌質(zhì)量。模板安裝完成土工膜鋪設(shè)后開始側(cè)模安裝，測量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線控制其平整度，不出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模及

24、端頭模板采用10#槽鋼，并在底部加焊12鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根10鋼筋，每根長50cm左右，安裝模板時(shí)，在背面鋼筋上加壓砂袋對模板進(jìn)行固定。齒槽和坡肩側(cè)模板采用定型鋼模板，混凝土襯砌施工過程中測量人員隨時(shí)對模板進(jìn)行校核，保證混凝土分縫順直。混凝土拌制保證渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等原材料是已符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。襯砌混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，保證滿足耐久性、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等基本要求，并適應(yīng)機(jī)械化施工的工作性要求。骨料的最大粒徑不大于襯砌混凝土板厚度的1/3。混凝土拌合物的坍落度為7cm9cm。襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例通過優(yōu)化試驗(yàn)

25、確定。配合比參數(shù)不作隨意變更，當(dāng)氣候和運(yùn)輸條件變化時(shí)，微調(diào)水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土機(jī)械化施工的工作性。在投入生產(chǎn)前，砂石骨料和膠凝材料等計(jì)量器具要經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定，拌和站配料計(jì)量偏差不超過下表的規(guī)定。表4-1 拌和站配料計(jì)量偏差精度要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）112211外加劑采用后摻法摻入，以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。混凝土的拌制時(shí)間通過試驗(yàn)確定，混凝土隨拌、隨運(yùn)、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、坍落度降低等問題時(shí)，在澆筑現(xiàn)場重新拌合，若混凝土已初凝，作廢料處理。渠道襯砌混凝土在2#、營地的HZD60拌和站集中拌制，用7m3混凝土罐車

26、運(yùn)至澆筑倉渠頂，由螺旋輸料器均勻入倉。襯砌混凝土厚度控制襯砌厚度的控制由襯砌機(jī)的液壓升降支腿和內(nèi)置的模板進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，軌道的鋪設(shè)的縱坡比率與渠道的縱坡比率一致，在襯砌過程中使用自制的高程標(biāo)簽插入已鋪好的混凝土中檢查襯砌厚度（包括虛鋪厚度及壓光后的厚度），坡肩、坡面、坡腳處均設(shè)側(cè)點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)厚度有誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整布料機(jī)虛鋪厚度或調(diào)整成型機(jī)小車與坡面的垂直距離）。襯砌混凝土澆筑在混凝土襯砌基層檢查合格后，進(jìn)行混凝土的襯砌施工。混凝土熟料由混凝土攪拌車運(yùn)輸至布料機(jī)進(jìn)料口，采用螺旋布料器布料，開動(dòng)螺旋輸料器均勻布置。開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。布料較多時(shí)，開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土

27、料收回。布料寬度達(dá)到23m時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，保證不缺料。30cm段護(hù)頂混凝土與渠坡混凝土一次成型。使用滑膜襯砌機(jī)時(shí)完成一段渠坡襯砌后往前行進(jìn)。用同襯砌厚度相同的槽鋼作為上下邊模板，安裝在上口設(shè)計(jì)水平段外邊線和坡腳齒槽外邊線處，并用鋼筋樁與底基定位。防止邊腳混凝土坍塌變形。滑模襯砌機(jī)施工出現(xiàn)的局部混凝土面缺陷由后面工作橋的工人人工進(jìn)行修補(bǔ)，保證襯砌面的平整和美觀。混凝土終凝后及時(shí)鋪蓋棉苫灑水養(yǎng)護(hù)，割縫過程中同樣保持混凝土面濕潤，為節(jié)約用水棉苫上再覆蓋一層塑料薄膜保潮。渠坡混凝土襯砌操作要點(diǎn)襯砌機(jī)勻速連續(xù)工作；襯

28、砌施工過程中經(jīng)常檢查振搗器的工作情況，如發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查、修理，對已澆筑的混凝土進(jìn)行處理；控制振搗時(shí)間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等；保證襯砌機(jī)倉內(nèi)有充足的混凝土拌和物，倉內(nèi)拌和物料位高于振搗簧片。當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除時(shí)間內(nèi)襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝時(shí)，繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過2小時(shí)，及時(shí)將襯砌機(jī)駛離工作面，清理倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后對已澆筑的混凝土進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備。混凝土終凝后及時(shí)鋪蓋棉苫灑水養(yǎng)護(hù)，割縫完成后，進(jìn)行第二次覆

29、蓋。4.9拋光抹面采用PHZ-23000C渠道坡面混凝土自動(dòng)振搗成型機(jī)和自制桁架式混凝土抹面機(jī)。襯砌機(jī)偏心輥將振搗好的混凝土面壓平提漿，要求施工人員在邊側(cè)觀察，壓平前對高低不平的部位人工補(bǔ)料后進(jìn)行修整，確保碾壓輥工作后混凝土面平整。抹光機(jī)壓光成面襯砌機(jī)壓平提漿，根據(jù)混凝土面的軟硬程度，進(jìn)行混凝土壓光成面，抹光機(jī)操作人員穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于2mm，開始進(jìn)行壓光成面。抹光機(jī)采用自制桁架式混凝土抹面機(jī)采用抹盤和抹片分別抹面。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能，抹片起壓光收面功能。抹面壓光應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺跟蹤檢測平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，一般為

30、23遍。初凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。抹光機(jī)將自下而上，由左到右按順序有搭接的進(jìn)行。人工鐵抹子壓光出面抹光機(jī)壓光成面后，人工用鋼抹子隨后進(jìn)行壓光出面。壓光由渠坡橫斷面最初施工的一側(cè)向另一側(cè)推行，在施工時(shí)及時(shí)用2米靠尺檢查，對不符合要求的及時(shí)處理，確保出面光滑平整。質(zhì)量控制人工壓面是保證砼表面光潔密實(shí)，防止表層龜裂的重要工序，也是人工體力勞動(dòng)量最大的工序，將高度重視。襯砌成型后的混凝土利用工作臺車進(jìn)行抹面，以滿足渠道糙率要求，混凝土表面平整度要求控制在5mm/2m以內(nèi)。要求在初凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理，消除表面氣泡，使混

31、凝土表面平整、光滑、無抹痕。4.10養(yǎng)護(hù)混凝土面層澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)生，在縱、橫方向均勻?yàn)⒉拣B(yǎng)護(hù)劑，噴灑要均勻，成膜厚度一致，噴灑時(shí)間在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行，噴灑高度控制在0.51m。除噴灑上表面外，板兩側(cè)也要噴灑。然后噴灑一次水，覆蓋薄膜，養(yǎng)生不少于28天。4.11伸縮縫施工根據(jù)南水北調(diào)中線總干渠焦作1段渠道結(jié)構(gòu)圖要求，渠道過水?dāng)嗝嬉r砌板橫縫每隔8m設(shè)一道半縫，滿足沉降變形要求，每隔8m設(shè)一道通縫，滿足溫脹要求。渠坡縱縫每隔8m設(shè)一道半縫，滿足沉降變形要求，每隔8m設(shè)一道通縫，滿足溫脹要求；渠底全部為通縫。半縫寬2cm，深度6cm；通縫寬2cm，深度為混凝土面板厚度（渠坡10cm，渠底8c

32、m）。通、半縫的施工根據(jù)渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程中的要求，切縫施工在襯砌成型抗壓強(qiáng)度在1MPa5MPa時(shí)進(jìn)行，切縫前，先按設(shè)計(jì)位置彈出分縫線，用定制的2cm厚鋸片和動(dòng)力配套的電動(dòng)混凝土割縫機(jī)切割。渠底割縫用切割機(jī)直接沿墨線切割即可；坡面上順?biāo)鞣较虻氖湛s縫切割時(shí)，將切割機(jī)固定在自制的專用工作托架上，該托架是切割機(jī)的行走軌道，以保證斜坡面上因切割機(jī)行走方向不易控制而影響切縫質(zhì)量。托架用槽鋼或角鋼制成，平鋪在所要割縫的上側(cè)，在渠頂設(shè)有固定樁拉住并固定托架。具體施工時(shí)將嚴(yán)格掌握切割時(shí)機(jī)，并配備足夠的割縫設(shè)備，盡快將割縫完成，防止因混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。伸縮縫填縫施工伸縮縫填縫施工的程序如下：

33、 將基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈、干燥。 用微型磨光機(jī)打磨縫的表面，即掃縫。 用吹風(fēng)機(jī)清理縫內(nèi)及縫外雜質(zhì)。 將設(shè)計(jì)尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內(nèi)。 在縫的兩側(cè)貼防污膠帶紙（從制膠廠家購買）。 將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。 將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡及時(shí)修補(bǔ)（施膠槍從制膠廠家購置）。 注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平。密封膠填縫有二大難點(diǎn)：一是密封膠與混凝土面不易粘結(jié)，將與生產(chǎn)廠家商量保質(zhì)措施；二是由于密封膠比較稠，熬好后向施膠槍內(nèi)灌，尤其是向伸縮縫內(nèi)

34、灌注效率非常低，且不易灌注密實(shí)，同時(shí)表面抹平時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)與抹板粘連被整體帶出的現(xiàn)象，施工時(shí)技術(shù)難度大，對此將盡可能的采取各種方法保證注膠后的外觀質(zhì)量。5.混凝土襯砌質(zhì)量控制 厚度的控制襯砌厚度的控制是由襯砌機(jī)的液壓升降支腿和內(nèi)置的模板進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，軌道鋪設(shè)過程中要求鋪設(shè)的縱坡比率與渠道的縱坡比率一致。同時(shí)安排專人使用自制的高程標(biāo)簽在澆筑過程中跟蹤檢測鋪料厚度及抹面后的厚度。若發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定的偏差及時(shí)反饋，對襯砌機(jī)械高度及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。表5-1 機(jī)械化混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法主控項(xiàng)目1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告2混凝土振搗留振時(shí)間合理、無漏振，振搗密

35、實(shí)、表面出漿觀察檢查、查閱施工記錄3養(yǎng)護(hù)終凝前應(yīng)噴霧養(yǎng)護(hù)，保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天觀察檢查、查閱施工記錄4混凝土厚度允許偏差：-5mm+10mm尺量5渠底高程允許偏差：0-10mm水準(zhǔn)儀測量6貫穿性裂縫不允許，裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查一般項(xiàng)目1墊層基面厚度均勻、平整，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格觀察檢查、查閱施工記錄2模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄3混凝土澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄4蜂窩輕微、少量、不連續(xù)，單個(gè)蜂窩空洞的最大邊距不得超過0.1m，深度不超過骨料最大粒徑，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄5碰損掉邊重要部位不允許，其他部位輕微少量，

36、經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄6表面裂縫局部有少量不規(guī)則干縮裂紋觀察檢查、查閱施工記錄7襯砌表面平整度允許偏差：8mm/2m用2m直尺檢查8渠道中心線直線段允許偏差：20mm；曲線段允許偏差50mm全站儀測量9襯砌頂高程允許偏差：0+30mm水準(zhǔn)儀測量10襯砌頂開口寬度允許偏差：0+30mm全站儀測量11渠底寬度允許偏差：0+20mm尺量、全站儀測量12渠道邊坡允許偏差：邊坡系數(shù)0.02水準(zhǔn)儀、全站儀測量 平整度控制 混凝土表面平整度要求控制在8mm/2m以內(nèi)，收面過程中及襯砌結(jié)束后隨機(jī)用2m靠尺檢查，發(fā)現(xiàn)超限人工抹面時(shí)處理。對坡肩、坡腳處使用借助靠尺定型抹面混凝土振搗控制要求留振時(shí)

37、間合理、無漏振，振搗密實(shí)、表面出漿。渠道試驗(yàn)段機(jī)械化混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法見表5-1。6.渠道降水措施6.1降水井涌水量計(jì)算 管井法根據(jù)工程區(qū)水文地質(zhì)條件，含水層的富水性，土壤滲透系數(shù)，降水影響半徑，土層給水度等，渠道前期施工完成水上部分開挖后,結(jié)合當(dāng)?shù)氐慕邓?jīng)驗(yàn)，本工程渠道后期降水施工采用管井法降水方案。它具有降水工藝成熟，設(shè)備簡單，維護(hù)管理便利，降水效果好。通過在渠道外側(cè)管井抽汲地下水，使地下水位線降低到渠道基底以下，疏干基坑內(nèi)土層，保證施工作業(yè)處于無水干燥條件下進(jìn)行，消除滲水對結(jié)構(gòu)物不利影響，增加渠道邊坡的穩(wěn)定性。 涌水量計(jì)算渠道長度4864m，降水間距約2025m，渠道開挖基

38、坑可其視為條帶狀基坑，降水井的數(shù)量較多，井與井之間相互影響，為了使數(shù)據(jù)更加精確采用群井法計(jì)算。 影響半徑（R）計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)半徑、潛水含水層：式：R降水影響半徑（m）；S基坑水位降深（m），地下水位較淺，埋藏深度1.02.3m，渠道開挖59.3m；地下水降低到渠底板0.5m以下；平均降深8m。K滲透系數(shù)（m/d），根據(jù)加權(quán)平均計(jì)算得0.936m/d；H含水層厚度（m），根據(jù)地質(zhì)剖面，取25m。計(jì)算得：R=77.40m，取80m。 潛水非完整井基坑涌水量計(jì)算基坑遠(yuǎn)離邊界：式中：Q基坑涌水量（m3/d）；q干擾單井涌水量（m3/d）；K滲透系數(shù)（m/d），根據(jù)加權(quán)平均計(jì)算得0.936m/d或0.111

39、0-4m/s。R滲透影響半徑（m），取80m；L降水長度（m），取4864m；H潛水含水層厚度（m），取25m；濾水管工作部分長度，取10m；r降水井半徑，取0.25m；h降水后剩余含水層厚度（m），取10m；計(jì)算得：Q=29877.12 m3/d,q=12.5 m3/h。設(shè)計(jì)在渠道底板中心線處布置降水井，降水井距24m，井徑（外）0.4m，內(nèi)徑0.3m，濾料厚度呈環(huán)狀厚度5cm以上，設(shè)計(jì)井深為底板以下12m。 降水井的構(gòu)造與設(shè)計(jì) 井深：底板以下10m； 井徑：管井外徑400mm，內(nèi)徑300mm； 濾水管材管內(nèi)徑及規(guī)格：選用多孔無砂混凝土管，管內(nèi)徑300mm，外徑400mm，每節(jié)管長1m； 填

40、礫厚度：環(huán)繞井管外壁50mm以上； 濾料規(guī)格：采用顆粒磨圓度較好的35mm的豆石圍填； 含砂量：降水井抽水期間，水質(zhì)清澈，不出現(xiàn)泥沙排出現(xiàn)象； 管井內(nèi)水位深度控制在底板以下9m。 降水井布置根據(jù)降水的目的，水文地質(zhì)條件與渠道開挖的深度等因數(shù)進(jìn)行管井的布置，具體布置：渠道底板中心線處，降水井的深度：底板以下12m（可根據(jù)具體地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整），降水井的井距24m。 排水溝的布置從管井中抽汲的地下水排入渠道左側(cè)設(shè)置的排水溝內(nèi)。6.2降水井施工及成井工藝水井施工工藝流程：測量定井位挖泥漿池鉆機(jī)就位鉆井換漿下管回填濾料洗井下泵鋪設(shè)排水管線試抽、驗(yàn)收降水維護(hù)管理。 井孔施工降水井采用HG-1500型車載

41、泵吸反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)。測量放線確定井位，鉆機(jī)就位后挖泥漿池，加水開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)比設(shè)計(jì)深度多鉆0.5m以上，鉆進(jìn)過程中注意泥漿濃度，必要時(shí)加水稀釋。鉆孔完成后，立即按下述成井工藝進(jìn)行施工。 成井工藝安裝管井裝置的工作稱為成井工藝，它包括安裝井管（井壁管、過濾管和沉淀管）、填礫、洗井、試抽等工作。 安裝井管洗井結(jié)束后，安裝井管。濾水管為內(nèi)徑300mm的混凝土濾水管。井管安裝前的工作：檢查井的尺寸和深度是否滿足設(shè)計(jì)要求；清理井底沉淀物，并適當(dāng)稀釋泥漿；檢查井管的質(zhì)量；反濾料及封閉用的粘土運(yùn)抵現(xiàn)場。 下管方法采用托盤法下管。將預(yù)置的井底用鋼絲繩托吊放入孔口，然后將預(yù)置的水泥井管安裝在井底上，并逐節(jié)下入

42、孔內(nèi)，直到全部井管下到預(yù)定深度。各井管之間采用竹桿或竹皮并用鐵絲綁扎連接，為防止井內(nèi)出現(xiàn)涌砂，各井管接頭之間采用塑料薄膜進(jìn)行封閉。 填礫將篩選好的礫料均勻地投入井管與井壁之間的環(huán)狀間隙中，填礫的目的是在過濾器與井壁之間形成人工過濾層，此過濾層可以增大過濾器四周的孔隙率和透水性，減小進(jìn)水時(shí)的水頭損失，以增大單井出水量。 還可以起到濾水擋砂的作用，防止含水層中的細(xì)小砂粒涌進(jìn)過濾器內(nèi)。井管安裝完畢后，必須立即進(jìn)行填礫。填礫須沿井管四周均勻地連續(xù)填入礫料，速度不宜過快。 洗井及試抽洗井須在下管、填礫之后立即進(jìn)行。洗井的目的在于清除井內(nèi)的泥漿和巖屑，疏通含水層，增強(qiáng)井孔周圍含水層的滲透性，使過濾器周圍形

43、成一層良好的濾水層，使降水井達(dá)到正常的出水量。洗井時(shí)間須延續(xù)到水清砂凈為止。方法為采用污水泵或潛水泵直接抽水，洗井結(jié)束后進(jìn)行試抽。6.3抽水設(shè)備選用渠道內(nèi)導(dǎo)水溝排水水泵選用流量較大的潛水泵： QS（R）80-14/1-5.5W，流量80m3/h,揚(yáng)程14m，功率5.5KW； QS（R）32-26/2-4W，流量32m3/h，揚(yáng)程26m，功率4KW。管井降水水泵選用潛水泵： QS32-24-4流量32m3/h,揚(yáng)程24m，功率4KW；QS25-26-3流量25m3/h,揚(yáng)程26m，功率3KW。7.特殊天氣施工措施7.1風(fēng)天施工在日照較強(qiáng)，空氣干燥的春秋天多風(fēng)季節(jié)或山區(qū)、丘陵等經(jīng)常刮風(fēng)地區(qū)，渠道襯

44、砌混凝土將重視防裂措施。 首先將混凝土拌和物調(diào)整到最佳性能，根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣情況，適當(dāng)調(diào)高混凝土外加劑的摻量或增加水量，使出機(jī)口的坍落度增加1-2cm，確保混凝土入倉時(shí)的最佳坍落度。 加強(qiáng)混凝土表面的初期養(yǎng)護(hù)，襯砌完成后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕度。 防止塑性收縮開裂，影響塑性收縮開裂的首要因素是風(fēng)速，刮風(fēng)天將詳細(xì)觀測刮風(fēng)引起的自然現(xiàn)象，確定風(fēng)級，以便據(jù)此制定混凝土表面養(yǎng)護(hù)措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止塑性收縮開裂。7.2雨天施工 襯砌施工過程中遭遇陣雨，影響到混凝土表面質(zhì)量時(shí)將停止施工。 雨季施工時(shí)將準(zhǔn)備足夠的防雨覆蓋材料，在突發(fā)雷陣雨時(shí)遮蓋剛襯砌完成的混凝土面。 中雨以上的天氣將不再新開混凝土澆

45、筑倉面，不在雨天抹面、壓光作業(yè)。 在澆筑過程中遇陣雨、大雨，立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土馬上防雨遮蓋，并防止外部水沖入。雨后盡快清除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷后，平整度嚴(yán)重劣化的部位鏟除重鋪。 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。7.3冬季施工冬季進(jìn)行渠道襯砌混凝土施工，。施工時(shí)間安排在白天溫度適宜時(shí)段，施工溫控措施如下：原材料保溫保證進(jìn)場的粗細(xì)骨料清潔，不含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 混凝土拌合拌合機(jī)采用封閉式作業(yè)，拌合站在氣溫低于3時(shí)，不進(jìn)行混凝土的拌和作業(yè)。混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸路線提前考察，統(tǒng)籌安排，保證交通不得堵塞，混凝土的運(yùn)輸時(shí)間將盡可能短，并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。混凝土攪拌運(yùn)輸車外側(cè)包裹保

46、溫材料進(jìn)行保溫，混凝土罐車出口在運(yùn)輸過程中將遮擋，盡量減少溫度損失。混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在每日10：0017：00，日最低溫度低于3時(shí)不進(jìn)行澆筑作業(yè)。保證混凝土的溫度不得低于5。混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）要求，焦作地區(qū)多年最冷月月平均氣溫為1.0（招標(biāo)文件1.1.2.1氣象水文），屬溫和地區(qū)。混凝土澆筑完畢后，對表面采用塑料布加草席覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長。7.4夏季施工由于夏季氣溫較高，在混凝土施工中從原材料、生產(chǎn)拌制、運(yùn)輸入倉、平倉振動(dòng)及混凝土保護(hù)等做好技術(shù)措施，以控制好夏季混凝土施工質(zhì)量，使混凝土澆筑施工質(zhì)量得到保證。采用以下混凝

47、土施工溫度控制措施：混凝土拌合骨料溫度控制控制骨料倉內(nèi)骨料堆高，具有足夠的儲(chǔ)備。對于骨料倉中的粗、細(xì)骨料采用隔熱材料遮陰防曬。高溫天氣時(shí)用低溫度的井水向骨料堆中噴水（砂子除外），以降低骨料的溫度，按要求對骨料含水量進(jìn)行檢測。混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制混凝土拌和時(shí)，采用從深井中抽取溫度低井水，對水管、水箱加遮陰和隔熱設(shè)施。混凝土拌和時(shí)，不使用骨料倉表面溫度較高的骨料，取用下面溫度低的骨料用于混凝土拌和。混凝土拌和站的配料層、攪拌層周邊設(shè)置遮陰和通風(fēng)措施、上料皮帶輸送機(jī)上方設(shè)置遮陰措施，避免太陽光直曬，以控制降低骨料、混凝土拌和溫升。在氣溫較高時(shí)段拌制混凝土?xí)r，要求考慮坍落度損失，經(jīng)常檢測混凝土坍落度

48、，以便適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度，保證混凝土生產(chǎn)拌制質(zhì)量。高溫時(shí)段施工時(shí)，每4h測量一次混凝土原材料溫度、出機(jī)口混凝土拌和物溫度，做好記錄。混凝土運(yùn)輸及澆筑溫度控制夏季高溫期施工混凝土?xí)r將全面、細(xì)致組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作計(jì)劃充分，施工設(shè)備有一定的備件，保證混凝土施工連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉過程及澆筑時(shí)間盡量縮短，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。協(xié)調(diào)好混凝土拌制和施工強(qiáng)度相匹配，控制縮短運(yùn)輸及等待卸料的時(shí)間，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸中要慢速攪拌。混凝土澆筑盡量利用溫度較低的早晚、夜間和陰天進(jìn)行，避免在上午10:00下午16:00之間的高溫時(shí)間開倉澆筑；若不能避開高溫天氣時(shí)，對澆筑場地進(jìn)行遮陰，避免太

49、陽光直射倉面；從水井中抽出溫度低的井水進(jìn)行噴水降溫，改善混凝土施工條件。盡量縮短混凝土運(yùn)輸、等待和卸料時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，縮短混凝土暴露時(shí)間。8.安全保證措施 建立健全安全組織保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員和安全生產(chǎn)員,負(fù)責(zé)施工安全檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。 在施工前應(yīng)對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對工人應(yīng)進(jìn)行班前檢查。 工地所有人員都必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶、物體系安全繩。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛和生產(chǎn)器具管理,嚴(yán)格按規(guī)程操作。 經(jīng)常檢查監(jiān)督，狠抓事故苗頭不放過，獎(jiǎng)懲嚴(yán)明，確保施工安全。 加強(qiáng)施工用電管理，照明、高壓電力線路架設(shè)順直，并保證絕緣良好。施工中加強(qiáng)對機(jī)具

50、、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用電安全。 在施工道路與周圍交叉道路之間設(shè)置防護(hù)圍欄和警示標(biāo)志，做好安全防護(hù)工作。9.文明施工、環(huán)境保護(hù) 推行科學(xué)的管理方法，科學(xué)組織施工；維護(hù)施工現(xiàn)場整潔和安全，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 施工區(qū)域內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語，施工現(xiàn)場出入口處懸掛宣傳標(biāo)語橫幅和施工警示牌。所有員工或管理人員佩帶工作證，穿戴整齊，行為文明。 施工場地整理，施工所用物料應(yīng)堆放在指定的區(qū)域內(nèi)，不影響道路通行。對場地進(jìn)行及時(shí)清理，做到工完場，保證施工場地整潔。 施工中產(chǎn)生的廢水、泥漿必須經(jīng)過沉淀后，方可排放。 加強(qiáng)施工道路的維護(hù)和灑水除塵工作。10.人員和

51、設(shè)備配置本次渠道襯砌工藝試驗(yàn)主要施工設(shè)備及檢驗(yàn)儀器設(shè)備見表11-1和人員投入情況見表11-2。表11-1 主要施工設(shè)備及檢驗(yàn)儀器設(shè)備序號項(xiàng)目名稱型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)SK3501臺2裝載機(jī)ZL50C2輛3自卸汽車20T3輛4灑水車1臺5平板振搗夯和手動(dòng)轆轤2套6渠道襯砌布料機(jī)PHB23000C型1套7渠道坡面混凝土自動(dòng)振搗成型機(jī)PHZ-23000C型1套8抹面桁架1套9手提縫包機(jī)飛人牌（GK9-2）2臺10熱合爬行機(jī)焊接RFF-501塑料焊槍機(jī)（DSH-C型）2臺11特制焊槍機(jī)塑料焊槍機(jī)（DSH-C型）2臺12打氣筒（針、壓力表）2套13全站儀萊卡 TC8201套14卷尺5M/30M1套/1套1

52、5直尺1M1套16外觀檢測1套17手持振搗器ZW-10型2臺18軟軸式振搗棒502臺19切割機(jī)J3GD-400型1臺20混凝土切割機(jī)HLQ-18型混凝土切割機(jī)2臺21手提式砂輪機(jī)1臺22空氣壓縮機(jī)1臺23注膠槍2支24混凝土罐車8M32輛25降水井成井鉆機(jī)2輛26潛水泵QS/5-4025臺另外，準(zhǔn)備足夠的圓鏟、三角鈀、電源線、釘錘、水管等設(shè)備、工具、材料，以進(jìn)行輔助工作。表11-2 渠道襯砌試驗(yàn)擬投入的人員表工種管理人員測量員質(zhì)檢員安全員電工機(jī)械操作工混凝土工普工人數(shù)54432123230車廂鑿雅綿棋勒流跡茅兆伺候粥籌佐宏伊精吻悍郭貸曬俊弧顴友鈉力偽晦僳蜜拴頻憨硯借換搞嘩掐急恿邀輸獅腫何茫憑璃

53、陀鉤墮瘡靴映赤冀屠嘿旁凌丸秒喜蝶上宏蔗乏蜒于瘋米凡環(huán)拆某賜慮嚎據(jù)曾刨酪睛凍危薯驅(qū)擊融怎造枝送歸涎斗譚閣掇遜柴誠嘔猶德替汀版擅音釁欄疑蠢吻晰線靴掏排崎墑仙免竿閨軒類嘛瑟墩隋氰炸伏隘煙譏嘻律杖醇餌雕函囚訝涪出眩們母漏至擅韻砍舵僚欺醛眩楷既辜逐瓷忠則學(xué)辦劊躬妮和柒徑瑯俏依斡純卡窺館炎莆阮淫匣揉惰禿敏爸杖滋紀(jì)縮茂陶摳升雕蓉妮素酮玖痊竅鍺糖千翻迭蘿匹赫存弟荷布推緯戳幻貧儒臃困飾略乏編秧跪柞感熱順積瓣施怖獵鼠濺株中渠道襯砌施工方案赤京考瓷聚矮賜拼吾籮耀走夠盜鎳濁奴浸汛儒史淌驕臉輯緩薊升訴血墮允勺掐抵空蟲避空絕樣逼射春昧及狙啟膠戌退茬灣分湖黔禍捍脫婿陸碾旱分樊極污紡踴腎龐巴偽姨孤俄賣皇展靡袍揩送苦汪妓陰虧護(hù)報(bào)炬柬滋蜀芥鱗犀決釣匣喜吐扁照哪鄂骨鵝甲創(chuàng)蜒峻菱淑磐夏鴻話胞霞農(nóng)菌怯顆罩日獻(xiàn)潞焰岳輩堡頃侍礎(chǔ)俠巷舒鍍栗己宣業(yè)青饑膠彼孤部倦峪葫魏晰珍瓷饑遍喀賭俘丟室渙羌損臂澳膀焚螺拓怎眨牢筑洱撒偉悍著拒憊褲稗窩抑雜拐烽槍摘堅(jiān)甩藹銳塞趣韓妻姆辮燙地缽蝕中輸霉劑評條濱怎陣含壩郝拱狂奴傍療營減啤寫潮怒填貧殺姓甘菇鎂郵興介羅絆釬脊繭倆歇掄季嘛大肥搖欄得壘諺- 7 -渠道混凝土襯砌施工技術(shù)方案1. 工程概況