1、A 實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準 APPD BY廣東火電工程總公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION文件號DOCUMENT NO.GPEC/YJP/EP/TJ/002永濟工程項目部施工方案汽機基礎底板施工版權所有COPYRIGHT GPEC/YJP 2014 Page 1 of 24目錄1、編制依據32、作業項目概況及工作量33、作業必備條件44、作業順序、方法及要求65、作業過程的成品保護措施156、作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準157、質量保證措施168、作業的

2、安全、環境要求及措施179、文明施工的要求及措施2210、強制性條文執行2311附件：23發文范圍：（共 份） 歸檔夾類： 夾號： 發文份數發文份數發文份數項目經理行政部綜合工區安裝項目副經理財務部焊接工區土建項目副經理經營部調試工區施工部物資部金檢工區質安部計劃室土建工區安全部鍋爐工區文件中心質量部汽管工區綜合部電儀工區本版文件于 2014 年 月 日開始實施。 批準人：汽機底板基礎施工1、編制依據1.1.施工圖紙依據山西永濟“上大壓小”熱電聯產工程項目 汽輪發電機基座底板施工圖序號圖紙名稱圖紙編號1設計總說明14-F0097S-T0320-012基座底板布置圖14-F0097S-T0320

3、-023基座底板配筋圖14-F0097S-T0320-034局部打樣及節點詳圖（一）14-F0097S-T0320-045局部打樣及節點詳圖（二）14-F0097S-T0320-051.2.主要規范、標準、圖集序號主要規范、標準、圖集規范、標準、圖集編號1電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-20122混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20023鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20104電力建設安全工作規程DL5009.1-20025建筑施工手冊第四版6工程建設標準強制性條文電力工程部分(2011年版)2、作業項目概況及工作量2.1、項目概況汽輪機發電機基座底板設計

4、使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，橫向中心線為2/A軸，縱向中心線距22、23和30、31軸均為4.5米，基礎外形尺寸為34.0米15.2米，基礎底標高為-7.20，底板厚為2.4米。 汽輪機發電機基座底板為鋼筋混凝土結構，混凝土采用C30，墊層采用C15。鋼筋保護層厚度：基座底板底面100mm，其余部分45mm，柱50mm，保護層厚度從箍筋外邊算起。鋼筋采用HPB300、HRB400級，底板鋼筋主要規格為16、20、28，柱鋼筋主要規格為12、14、25、32，支墩和側壁鋼筋主要規格為6、10、18、20、32。汽輪機發電機基座底板上有柱、支墩和側壁。柱分三種：Z-1（4個）外形尺寸14

5、001800、Z-2（4個）外形尺寸14002200、KZ（12個）外形尺寸700700。支墩分四種：ZD-1（8個）外形尺寸14001400、ZD-2（1個）外形尺寸R=700、ZD-3（4個）外形尺寸700700、ZD-4（1個）外形尺寸5251100。側壁厚450mm，大部分高4900mm。2.3、工程量 墊層C15： 52.668m3 基礎砼C30： 底板： 1240.32m3， 柱及支墩為：161.45m3側壁：145.48m33、作業必備條件3.1、勞動力配備及資格要求、職責及權限勞動力組織工 種人數工 種人數木工12人電 工2人鋼筋工18人機 修 工1人砼工18人輸送泵操作員2人

6、架子工6人攪拌車駕駛員8人電焊工4人裝載機駕駛員2人普工10人測量工2人參加作業人員資格、職責及權限：1、操作人員開工前需經培訓、三級安全教育并進行體格檢查，作業前必須認真接受安全、技術交底，嚴格按交底執行，遵守操作規程，并服從統一指揮；特殊工種作業人員需持證上崗。2、技術員：1人，2.1、技術員應在項目開工前進行技術、質量、安全、環境交底，并及時將技術、安全、環境交底書移交給資料室。2.2、施工現場材料用量由技術員統籌管理，應本著可行節約的原則進行限額控制。2.3、施工過程中負責監督、檢查、指導方案、措施的實施情況。2.4、技術員負責施工項目測量定位放線及工程施工幾何彈線的三級驗收工作，并及

7、時整理好有關資料。2.5、技術員應經常深入施工現場，加強中間檢查，掌握施工情況，幫助班組解決施工中存在的質量問題。3、安全員：1人，3.1、認真執行公司安全旁站制的有關規定，作到安全專業人員不脫崗，不串崗，堅守各自所管區域永處受控、確保一方平安。3.2、監督檢查施工現場安全文明施工狀況和職工的作業行為。有權制止處罰違章作業及違章指揮行為；有權根據現場情況采取安全措施或設施，對嚴重危及人身安全的施工，有權指令停止施工，并立即報告領導研究處理。3.3、監督重要施工項目和危險作業項目的安全措施交底的執行。并對危險點進行識別加以控制。3.4、對施工現場和安全衛生責任區內文明施工，環境衛生、成品保護措施

8、執行情況以及生活衛生的管理進行監督、檢查。3.5、營造良好的安全文明施工宣傳氛圍，作到現場標志牌、警告牌明顯、清晰。4、質檢員：1人，負責施工過程工序質量驗收，收集，整理資料。5、施工員：2人，按照施工方案、作業指導書要求組織施工，負責落實安全、技術措施。6、材料員：1人，按照材料計劃，組織施工料具進場。3.2、機械、工器具及材料計劃、機械及工器具主要機具配備計劃：序號名 稱規格型號數 量備 注1泵車2臺2罐車8臺砼運輸3拖拉機1802輛材料運輸4全站儀1臺4經緯儀1臺5水準儀1臺6振動棒及電機6M4套砼振搗備用1套7可移動電盤1個8翻斗車2臺材料倒運9木工電鋸2臺10電圓鋸C7U2臺11手鋸

9、4個12電鉆3個13鉆頭4.220個、材料計劃及供應主要材料計劃如下：序號名稱規格型號數量備注1木模板10mm1500 m2鋼管支撐架搭設48*3.5（6米）300根48*3.5（4米）200根48*3.5（3米）150根48*3.5（2米）200根48*3.5（1米）100根3萬能扣件400個4十字扣件1000個5塑料薄膜400m砼養護6麻袋片1000m砼養護7木腳手板300寬50厚200塊主要措施材料計劃如下：序號名稱規格型號數量備注112圓鋼15700240根底板對拉桿212圓鋼34500110根底板對拉桿312圓鋼1800160根柱加固用412圓鋼220080根柱加固用512圓鋼260

10、080根柱加固用612圓鋼1100240根柱加固用725螺紋鋼144009根上層鋼筋支撐825螺紋鋼332005根918螺紋鋼144009根上層鋼筋支撐1018螺紋鋼332005根1125螺紋鋼233045根1225螺紋鋼550066根4作業順序、方法及要求4.1現場施工布置（1）通道布置：在主廠房A排30-31軸間各鋪設一條5米寬的通道下基坑，在基坑邊搭設1.2m寬走道作為人行通道，上層鋼筋支架完成后，搭設1.2m寬施工通道與基坑外連通。所有通道鋪走道板，兩邊搭設高1100mm的安全欄桿。（2）水電布置：施工用水取自主廠房開挖區域西邊設置的水管出口上，以膠皮管引接到位使用。施工用二級配電箱布

11、置在主廠房A排外不遠處，使用時接三級配電箱。在現場每個燈架上安裝四只防爆外場強光泛光燈作為夜間照明。（3）材料運輸：垂直運輸以A排外的塔式起重機QTZ5613及25t汽車吊解決。水平運輸可通過拖拉機運輸。4.2施工流程測量、放線清基砼墊層定位放線彈線綁扎底板下部鋼筋搭設臨時鋼管支撐架先封三面模板（一面留做進料）綁扎底板頂部鋼筋綁扎分布筋及底板中部鋼筋加固鋼筋支撐架柱、支墩、擋土墻插筋驗收澆搗砼養護拆模。汽機基座底板為大體積整體基礎，分兩步施工：第一步施工到基座底板頂面，標高為-4.8m，第二步基礎柱施工到標高0.5m處并留置相應施工縫，循環水坑側壁施工到頂。施工縫處理方法：施工縫處預留12鋼筋

12、，插筋長度800mm200，插筋端部帶彎鉤，埋入及伸出柱面均為400mm。澆灌前混凝土面應鑿毛，清掃干凈并充分濕潤，再坐一層摻有5%107膠的水泥凈漿。施工縫預留插筋如下圖， 4.3 中心線及標高控制（1）中心線控制：根據主廠房周圍的控制網用全站儀將汽輪發電機中心線測放在基礎底板面上，用紅油漆做上三角形標志。 （2）高程控制：開挖過程使用水準儀全程監控。4.4 基礎墊層清理基底至設計標高-7.3m，地基驗槽后，根據施工圖及坐標控制網點，測放出墊層線，并用普通木膠板作為墊層模板，用短鋼筋頭打樁加固。墊層澆筑時應保持基坑內無積水。用混凝土運輸車運送混凝土，混凝土汽車泵澆筑混凝土墊層，墊層澆筑完畢后

13、，用鐵抹子壓光，使其表面平整光滑，墊層應稍向四周放坡。4.5 鋼筋工程4.5.1部分常用規范及強條混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002 (1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 (2)對有抗震設計要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4.5.2鋼筋加工（1）鋼筋進場后，先進行鋼筋原

14、材料抽檢，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在輔助生產加工區進行，掛牌堆放整齊，采用平板拖拉機倒運至施工現場。（2）12及以下的盤圓筋采用冷拉法進行調直，對于I級鋼筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后鋼筋應平直，無局部曲折，對于局部死彎應進行切除處理。對于粗鋼筋的局部彎曲可用鋼筋彎曲機調直，決不可采用人工錘擊調直。（3）鋼筋除銹采用機械除銹結合人工除銹的方法，并在施工中注意加強對鋼筋的保護工作。（4）柱縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，其余鋼筋采用閃光焊或電弧焊形式，接頭位置應相互錯開，構件接頭百分率不應大于50%。焊條應采用E43型。（5）鋼筋焊接接頭操作人員必須持上崗證，焊前練習合格后方可進行

15、工程施焊。并從焊接成品中每300個接頭取一組試件，余下不足300個按300計，力學性能試驗合格后方可使用。(6)柱箍筋采用90彎鉤加焊接，點焊焊成封閉箍。拉筋應有135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10d，拉筋應緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋。施工必須滿足鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010。 4.5.3鋼筋安裝（1）基礎底層鋼筋綁扎前在墊層上由測量人員放出基礎的橫、縱軸線和兩軸線（如汽輪發電機組中心線與發電機中心線）的交點，并用紅油漆在軸線兩頭和交點做好三角標志，然后依據各交點分別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線，以便基礎的立模和扎筋。按鋼筋布置間距在基礎上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置

16、鋼筋。（2），臨時鋼管腳手架采用48*35鋼管搭設,立桿間距2000,水平橫桿在中間鋼筋網片位置，縱橫水平桿同每層鋼筋位置，橫桿在立桿設立斜撐。鋼管臨時架子搭設完畢后，就可以開始綁扎底板頂部鋼筋，接著安裝中間的鋼筋骨架、溫度鋼筋，以及框架柱及支墩、墻板插筋的綁扎。在進行頂部及中部鋼筋的綁扎過程中穿插著進行鋼筋支撐架的安裝及加固。（3）底部鋼筋網四周最外的兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，頂部鋼筋要在縱、橫、豎三個方向每點綁扎。為保證鋼筋位置正確、不傾倒，沿縱、橫、豎三方向每兩米間距要與相鄰的支撐骨架綁扎牢固。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“8”字形，以免網片歪斜變形。

17、（4）依據柱子的邊線綁扎柱子的插筋。柱插筋時應先在上層面筋上將柱插筋定位，然后根據墊層上柱筋定位線將柱插筋綁扎牢固。柱的箍筋與主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合沿主筋方向錯開布置。框架柱鋼筋的固定方法：在緊貼柱外邊緣用腳手架圍成“井”型以防主筋偏移。并在“井”型架外再搭設一個大的“井”型架便于綁扎主筋，并外架四周的立桿腳手架上加設剪刀撐固定。4.5.4 鋼筋砼保護層砼保護層：基座底板底面100mm、其余部分45mm；柱50mm；側壁25mm。保護層墊塊可采用砂漿根據需要現場預制。4.5.5 鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續，經監理檢查驗收合格后方可進入下道工序

18、。4.6模板工程4.6.1強制性條文混凝上結構工程施工質量驗收規范GB 500102010（1）模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （2）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。4.6.2模板制作安裝：汽機基礎底板的模板均采用膠合模板，規格：915183015。按施工圖紙進行配板設計，并嚴格按配板圖提前在木工廠進行配模，每塊模板配好后，應根據配板編號進行標識，然后用棉絲將表面擦洗干凈。配模時要保證模板邊角順直、平整、潔凈，模板尺寸

19、標準。為了保證模板現場支立時接縫平整、嚴密，板與板拼縫間貼雙面PE膠棉條，以防漏漿。4.6.3模板加固：模板加固體系以50mm70mm方木及483.5鋼管間距為300mm作為背肋進行施工，內楞由50mm70mm木肋完成。外楞垂直設置，使用雙根腳手管，間距600mm，模板加固要牢靠。模板外側四周設鋼管橫向背管、豎向背管（雙管）及斜向支撐進行加固，豎向背管間距0.60m橫向背管間距0.60m。底板外側搭設雙排腳手架加固模板，立桿應置于牢固的地基上，立桿排距1.2m，間距1.5m，橫桿間距1.2m，并保證橫向背管同雙排腳手架有效連接，腳手架外側用斜向支撐加木楔加固。斜向支撐沿高度方向設置五道。支模時

20、在四周沿底板外側面長寬方向每隔1.0m設置一根通長的對拉桿。高度方向每隔0.6m設置一根通長的對拉桿。距離底部200mm必須設置一排對拉桿，拉桿單面過絲，一端用螺栓固定在模板外側，一端與溫度鋼筋焊接。（注意被焊接的溫度鋼筋必須兩端對稱受力，且所有綁扎搭接的接頭焊接牢固）具體見汽機底板模板圖4.6.4模板施工注意事項：1）坑壁對拉螺栓需要在中間部位焊接40mm見方的止水環，焊縫高度為6mm，滿焊；2）在模板支設過程中，應盡量避免有雜物掉到模板中；3）汽機底板轉角處模板要著重加固，防止跑模，在澆筑混凝土過程中也需要重點監護；4）墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角；5）為防

21、止模板底腳發生偏移，在砼墊層上用電鉆鉆孔插入12鋼筋頭，用來固定模板內尺寸，外側采用腳手管進行加固。6）對拉螺栓的加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。同時螺栓孔位置要齊整；7）模板拆除時，應在7天后混凝土水化熱基本散完方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。4.6.5模板拆除拆模時，遵循后支先拆，先支后拆的原則。為防止砼裂縫的產生，應盡量延長拆模時間，并辦理拆模申請。拆模時禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除的模板須及時將模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，并歸類碼放整齊，確保文明施工。模板拆除后混凝土表要及時養護。在模板拆除區域周圍應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，非工作人員禁止入內。模板的

22、拆除，必須輕拿輕放，不得隨意拋擲。4.7橡膠止水帶施工本工程采用耐腐型橡膠止水帶，選用370mm寬、6mm厚，嵌入基礎底板150mm。止水帶采用木模固定，支模前先根據止水帶的規格和長度提前配制木模，木模采用50mm厚的木板上開槽將止水帶夾緊，嚴禁用釘子釘止水帶，以防止止水帶處漏水。止水帶應使用整條成型的，不允許擅自現場連接，本底板中拐彎部分使用廠家提供的成型止水帶。在支設溝壁模板時，把止水帶的中部夾于端模上，并把止水帶的翼邊用鉛絲固定在側模上，然后澆筑混凝土，（如下圖所示）施工中應注意，混凝土不得直接傾倒在止水帶上，在砼振搗時注意盡量不要觸碰固定在模板上的鉛絲，端頭處要振搗嚴密。在支設模板、固

23、定止水帶時不得將止水帶破壞。4.8 砼工程4.8.1 常用規范及強條混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002：(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 (2)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列

24、規定：每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 (3)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 (4)現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 5292：(1)對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿強度法進行集料的堿活性檢驗。 普

25、通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ 5392 :(1) 對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。 4.8.2混凝土的要求本工程屬于大體積混凝土施工，要求連續澆筑不留施工縫。采用商品混凝土站供應，要經過考察確保能滿足整體連續澆灌的需要。汽機基礎底板為大體積砼，施工過程中要做好相應降溫和養護措施。（1）采用普通硅酸鹽水泥；設計最優的混凝土配合比；砼攪拌時間比普通砼延長4560秒，稱量誤差0.5%。（2）混凝土澆筑完成后，終凝時即覆蓋棉被澆水養護，保證砼處于足夠濕潤狀態，養護期不少于14天，拆模暴露面應及時養護。（3）控制混凝土的拆模時間。4.8.3澆筑平面布置混凝土澆筑采用

26、兩臺汽車泵澆筑為主，混凝土罐車連續運輸到現場。3#機汽機基礎底板澆筑泵車分別布置在A列間21-22軸和23-24軸處；4#機汽機基礎底板澆筑泵車分別布置在A列間29-30軸和31-32軸處。為確保大體積混凝土基礎的整體性連續澆筑混凝土。兩臺混凝土泵車從底板一端階梯狀斜截面向一側推進澆筑，“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”；施工時分層澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫。4.8.4混凝土振搗根據混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道3個振動器，每個振動器控制1.52m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，

27、主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保混凝土的密實；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個高度的混凝土的質量。砼振搗應密實，振搗砼時應由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應避免碰撞鋼筋，并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全密實或表面不出現浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。4.8.5混凝土表面處理和養護：混凝土表面初凝前采用二次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收縮裂縫的產生。基礎砼澆筑完畢，終凝時及時覆蓋黑心綿澆水濕潤養護，保證砼處于足夠濕潤狀態，養護期不少于14天，拆模暴露面應及時養護。待強度滿足要求

28、拆模后，及時回填。 4.8.6大體積混凝土裂縫控制（1）裂縫的種類基礎表面容易出現的裂縫：收縮裂縫、沉降裂縫、沉陷裂縫、龜裂裂縫及溫度裂縫等。1）砼表面砂漿太多石子太少容易出現泌水現象。采取措施：清掉砼表面泌水，在砼表面撒石子，拍平后再二次壓光成活，但要注意避免過分抹壓。2）適當選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過大，嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度。3）加強施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質量控制檢查，確保結構構件鋼筋位置、安裝支撐系統、支撐位置正確，混凝土強度達到要求。4）在盡量減小砼內部溫升的前提下，大體積砼的養護是一項防止裂縫的關鍵工作，必須切實做好。

29、養護主要是保持適宜的溫度和濕度條件。保溫的目的有兩個，一是減小砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發揮砼強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產生的拉應力小于砼的抗拉強度，防止產生貫穿性裂縫。潮濕養護的作用：一是剛澆筑不久的砼，尚處在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產生干縮裂縫；二是砼在保溫（2540）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸和抗拉強度，使早期抗拉能力增長很快。6）在施工過程中正確規定拆模時間對防止裂縫的發展關系較大，早期因水泥水化熱使砼內部濕度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡

30、的溫度梯度，產生很大的拉應力，這對于早期強度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。因此大體積砼除要求強度外，還必須防止內外溫差太大而引起裂縫。（2）混凝土裂縫的處理：1） 溫度、收縮裂縫的處理：溫度、收縮等因結構變形變化引起的裂縫，對鋼筋產生的附加應力一般很低，對結構的承載力影響較小，但會引起鋼筋銹蝕，影響長期強度和耐久性。對于表面裂縫的處理，可在裂縫穩定后采用涂刷兩遍環氧膠泥、加貼玻璃纖維布、抹(噴)水泥砂漿等方法，進行表面封閉處理。對有整體性、防水、防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm 深進的或貫穿的裂縫，應根據裂縫可灌程度采用化學注漿等方法進行補縫處理。也可采取灌漿與表面

31、封閉相結合，恢復原有功能。對于寬度小于0.1mm 的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等物質，使裂縫自行愈合，一般可不進行處理。但如出現滲漏,應將縫隙剔鑿開后，用堵漏劑進行封堵。2）應力裂縫的處理：施工裂縫一般對結構承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可用環氧膠泥或水泥漿進行修補；當縫較寬時，應先沿裂縫鑿成倒八字形凹槽，再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補；對于構件邊角的縱向裂縫，可將裂縫處松散混凝土剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。4.8.7 測溫由于汽機底板屬于大體積混凝土，必須按規定進行水化熱（溫度）測定，以掌握其溫度變化，并采取相應技術措施，防止發生溫度裂縫。（1）混凝土測溫要求及布置點如

32、下：施工測溫采用便攜式建筑電子測溫儀。測溫點平面布置見圖，測溫點豎向布置三點，板底往上500mm一點，板面往下2000mm一點，中間一點。在混凝土澆筑前逐個埋設測溫埋管，埋管采用PVC管，埋設時必須根據測點的深度的不同，分開選用適宜規格的測溫線。埋設時要求留在混凝土外面的長度不小于30cm，預埋時可用鋼筋做支撐物，先將測溫管綁在鋼筋上，利用溫度計測溫，但不得與鋼筋直接接觸。在混凝土澆筑時將綁好測溫點的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清潔。在混凝土澆筑過程中必須小心振搗，避免砸傷測溫管。(2) 派專人進行砼澆筑后的溫度測量記錄。測溫時間安排：1-3天，每兩小時測一次，

33、4-15天，每4小時測一次，15-28天，每8小時測一次。要確保砼的內外溫度相差不過大，防止大體積混凝內部裂縫產生。當砼內外溫差有超過25的趨勢，應及時調整保溫及養護措施，加蓋礦棉或其它有效措施。4.8.8成品保護(1)對灑落在基礎表面上的水泥漿要及時清理干凈，確保基礎清潔美觀。(2)對拆模后對沒來及時回填的基礎邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎楞角。人員通道及材料運輸通道處的柱四角應以進行包角保護，高度為2m，以防止碰撞而損壞柱角。(3)嚴禁在澆好的基礎上或基礎混凝土面周圍拌制砂漿。(4)加強施工過程中的監察力度，防止人為破壞或污染成品。4.9作業工序的檢驗要求及中間交接要求分項工序交接程

34、序流程圖工序全部完成，自檢合格施工隊提出交驗申請項目經理部復檢確認項目經理部提出交驗申請監理復檢確認分項工程驗收提交技術資料重新檢查質量中間工序交接程序流程圖工序施工完施工班組自檢施工隊復檢項目經理專檢監理驗收簽署質檢意見，進入下道工序序返工或消缺5、作業過程的成品保護措施（1）模板：清理干凈的模板應堆碼整齊，下部墊枋,上部有防雨措施，及時涂刷脫模劑，以防模板生銹。（2）鋼筋：鋼筋綁扎完后，人員不得直接在上踩踏；砼澆注時，需鋪跳板，同時邊澆注邊后移，混凝土泵管不能直接放在鋼筋上，需搭架，離澆注面100 mm以上，下雨時員工進入操作面（鋼筋、模板）需將鞋底清洗干凈后進入，以免弄臟鋼筋或模板。（3

35、）混凝土：輸送泵支撐架應自成體系，不能與模板加固腳手架連在一起。（4）模板拆除后應及時用塑料布包裹，并用三層板包裹砼柱棱角，既養護砼又保證下雨或板養護時不污染砼柱的外表面。拆模時應注意保護砼梁、柱陰陽角，避免缺棱掉角。混凝土未終凝前，不許踩踏。6、作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸10鋼尺檢查垂直度8吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法網眼長寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架的長度10鋼尺檢查箍筋間距20連續三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼

36、尺檢查預埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2, 0現澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移8鋼尺檢查垂直度10經緯儀或吊線,鋼尺檢查標高10水準儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查預埋件中心位置10鋼尺檢查7、質量保證措施7.1建筑工程主要質量指標和質量檢驗標準主體單位工程優良率100%，分部、分項工程合格率100%，檢驗批驗收一次合格率100%。7.2質量保證體系1）實施有效的工程質量監督檢查機制，通過質量管理網絡圖所明確的質量職責要求，形成一個自上而下的檢查和監督管理體系。建立嚴格的三級驗收制度并配備專業的質檢員。2）實行獎懲制度。3）特殊作業人員持證上崗。

37、4）嚴格執行國家有關規定、法規、標準、規范及建設現行有關規定、標準和規范。嚴格執行技術交底制度。組織施工人員學習國家法律、法規，施工人員應進行每年一度有關質量方面的學習，提高質量意識。5）加強人員的培訓，提高施工管理和技術人員的素質，克服質量通病。6）加強施工機械的日常保養和維護，確保機械設備運行正常。7）建立材質跟蹤制度，主材應有質保書，嚴把原材料關。8）施工全過程應加強對混凝土配料質量的檢測，不合格材料杜絕使用。對于混凝土的拌制應準確計量。9）嚴格控制工程測量質量，按測量規范進行，確保測量儀器和測量人員符合要求，對立模的測量從嚴控制，采取兩次監測辦法，保證模板尺寸準確。10）認真接受業主代

38、表、工程質量監督站人員及監理人員的質量監督和檢查，積極聽取意見，保證及時采取有效的改進措施。7.3控制點的設置及允許偏差（1）控制點的設置序號控 制 點檢 查 單 位班組工地監理控制點1定位及高程控制H2土方開挖H3地基驗收H4鋼筋分項工程驗收H5鋼筋隱蔽工程驗收H6模板安裝分項工程驗收檢查H7預埋件、埋管安裝H8止水帶安裝H9混凝土澆筑S10混凝土分項工程驗收檢查H11回填土分層夯實抽樣W12回填土分項工程驗收W W：見證點 H：停工待檢點 S：連續監視監護8、作業的安全、環境要求及措施8.1、作業安全技術措施及環境保護措施8.1.1、安全施工管理（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，全面

39、貫徹落實國家有關安全生產的政策和規定，以國家關于安全的決定為指南，指定安全生產 的保證措施并嚴格執行。（2）全面落實安全施工責任制，建立安全風險機制，擬訂從項目經理到施工班組一級抓一級的 實施細則，明確各級責任人的職責，通過風險承擔，互相監督，共同把安全落實到實處。（3）提高全員整體素質，積極開展以班組為單位的安全技能培訓，認真執行培訓、考試、取證上崗規定。（4）施工班組每天進行技術交底的同時，必須進行安全工作交底，做到“三交，三查：。班組必須每周一次，項目部必須堅持每月一次安全活動日制度。（5）每周一次現場安監人員工作會議，對上一周現場安全工作進行總結和評比，查找尚存問題，及時解決，并對下一

40、階段的工作進行協調和安排。特別是對一些“危險作業”制定措施，采取特別監控，切實做到預測、預防。（6）加強安全教育和管理，新進人員必須接受三級安全教育，并考試合格后，在有經驗的師傅帶領下工作。（7）施工前必須對全體員工進行體檢和“安規”學習、考試，經考試合格后、體檢合格，才能上崗。經對施工人員進行身體檢查，根據施工人員的身體狀態合理安排工作，高血壓、恐高癥者不得安排高空作業。（8）在各項工作中要處理好安全與效益的關系，當安全與質量和進度的關系發生矛盾時，首先要服從安全、正確處理好安全與生產的關系。、降低環境污染的措施：1、各責任區應嚴格執行有關的環境衛生標準要求。現場不積水，保持排水通暢，要防止

41、塵土飛揚，定期灑水。焊口焊接完畢，及時清理焊渣、藥皮，電焊條集中存放。澆灌后的砼殘渣、建筑廢料，及時清理，拖泵、泵管等。2、施工垃圾、生活垃圾集中堆放，定期清理。及時安裝高位移動廁所，確保施工現場、公共場所、生活區域文明整潔。8.2作業危險源辨識及控制措施危害辯識與危害評價一覽表 序號作業活動危險因素可能導致的事故判別依據作業條件危險評價危險級別現有控制措施LECD1施工用電作業露天電源盤遮雨設施不牢固，使用木制刀閘板雨天漏電觸電3315135三監督檢查使用未經檢查的舊膠管線觸電111515一監督檢查帶電作業未正確使用勞保用品觸電32742二監督檢查電氣設備的接地、接零不完善觸電131545二

42、監督檢查用銅絲代替保險絲觸電3615270四監督檢查停電的設備未拉閘斷電觸電111515一監督檢查電源箱插座未標明電壓等級或電源箱未掛安全警示牌觸電111515一安全警示照明線路直接綁在金屬桿上觸電3315135三監督檢查三級配電盤未裝漏電保護器或漏電保護器不靈觸電3615270四監督檢查電源控制開關、插座損壞或殘缺觸電、火災3615270四監督檢查電源線路接頭未包扎處理觸電、火災32742二監督檢查電源線路絕緣層的部分老化觸電、火災114040二監督檢查2砼澆筑作業砼運輸施工道路不平整車輛傷害131545二監督檢查砼在水平運輸時作業面寬度不夠，跳板鋪設不足或未捆綁物體打擊321590三監督檢

43、查砼澆注倉內不使用行燈觸電33763二監督檢查夜間砼澆注作業無充足照明其他傷害33763二監督檢查下料溜槽架子不穩定坍塌131545二監督檢查振動棒操作人員未使用勞保用品觸電傷害121530二監督檢查3鋼筋制作與綁扎鋼筋機具基礎不穩定機械傷害16742二監督檢查閃光對焊未正確使用絕緣手套觸電33763二監督檢查綁扎時鋼筋支撐未固定好坍塌32742二監督檢查綁扎的鉛絲頭未處理其他傷害3319一監督檢查鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、碰焊機接零接地不良觸電33763二檢查監督鋼筋機械防護裝置破損機械傷害63354二檢查監督在鋼筋機械上堆放物件其它傷害33763二檢查監督切短鋼筋用手直接送料機械

44、傷害32327二檢查監督在鋼筋擺動范圍內或刀口附近進行作業其它傷害36354二檢查監督轉動裝置轉動部分未加防護罩機械傷害32742二監督檢查切短鋼筋用手直接清除刀口附近的短頭和雜物機械傷害33327二監督檢查切短鋼筋用手直接送料機械傷害32327二監督檢查4模板工程作業圓盤鋸片裂口或連續兩個缺齒機械傷害16742二監督檢查圓盤鋸操作時站在鋸片正前方機械傷害32742二培訓教育木工機械無人操作時不切斷電源其它傷害32735二檢查監督木工機械刀片有裂紋附件不配套。機械傷害33763二檢查監督木工機械（刨床、圓盤鋸）接零接地不良觸電36354二檢查監督木工機械防護裝置破損機械傷害33763二檢查監督

45、木工機械操作時不戴防護眼鏡、手臂越過鋸片其它傷害36363二檢查監督模板集中堆放在腳手架上物體打擊33763二監督檢查模板未及時固定，支撐未固定牢其他傷害33763二監督檢查傳遞模板時上下方未聯系好物體打擊33763二監督檢查模板上鐵釘未拆除干凈其他傷害3319一監督檢查拆除模板時模板未拿穩物體打擊33327二監督檢查拆除模板時采用大面積撬落方法物體打擊367126三監督檢查模板支撐系統穩定性不夠坍塌124080三監督檢查5施工機械的使用和維護安全裝置不全或部分損壞機械性能不良機械傷害367126三監督檢查機械未按規定進行定期的安全技術檢驗機械傷害36354二監督檢查施工機械未按規定進行檢查機

46、械傷害36354二監督檢查斷鋼機運轉時用手清理刀口附近短短頭和雜物機械傷害367126三培訓教育圓盤踞鋸料時手離鋸片太近機械傷害3315135三培訓教育調直機操作時鋼筋調直到末端時，操作人員在鋼筋甩動范圍內物體打擊321590三培訓教育6施工現場的防火管理施工機械未配備滅火器、無安全警示標志火災23742二監督檢查易燃區無放火措施火災367126三監督檢查車輛未配備車用消防器材（滅火器）火災161590三監督檢查8.3旁站人員及監控內容、時間旁站人員監控內容監控時間區域負責人各崗位人員工作情況，宏觀控制安全、生產。施工時間抽查監督技術負責方案、交底的落實情況，施工人員是否按規范操作。根據施工情

47、況過程監督全天監控時間不小于4小時區域安全員根據安規監控施工人員的操作是否規范，現場是否存在安全隱患，監督現場文明施工狀況。根據施工情況過程控制全天監控時間不小于4小時班組施工員監控班組人員的操作是否到位，是否按圖紙施工。全過程旁站班組工長監控班組人員的工作情況，檢查脫崗、離崗人員。全過程旁站9、文明施工的要求及措施1、施工現場安全文明施工責任區統一管理，區域劃分明確，2、專人負責，并設安全文明施工責任牌。嚴格按照施工平面圖進行施工平面管理，明確責任區負責人。3、施工用電源、水源、氧氣、乙炔及電焊把線、消防器材等統一管理布置，規范可靠。4、施工用燈必須當天安裝，下班后及時收檢歸庫，不得在工地上

48、擺放和線路形成網蛛狀。5、各施工點清理垃圾時，不得隨意傾倒垃圾，造成塵土飛揚，必須外運處理。6、現場的施工用水嚴格控制，養護用水、沖洗泵、拖泵、車輛積水必須在固定點沖洗，集中排水。7、施工現場存放設備和材料要擺放整齊，場地平整，道路暢通，夜間照明充足，組合現場、施工作業要配備足夠的照明設施。8、腳手架搭設規范，綁扎牢固可靠，施工結束后及時拆除。腳手架、圍欄及緊固件集中擺放，專人管理，不亂扔亂放。9、合理的組織施工，盡量避免交叉作業，交叉作業時，作業區上下方的施工場所、通道必須搭設牢固的隔離設施，危險區域、懸掛禁止通行的警示牌和圍欄，上、下聯系統一信號指揮，必要時設有專人定崗監護。10、嚴格執行

49、“工完料盡場地清”的規定，推行誰施工誰負責的原則，每周六下午要安排時間進行現場整理，對未用完的材料必須放置整齊，不影響通道。未安裝的設備應放置整齊，各種材料應有銘牌標簽，分門別類擺放整齊。10、強制性條文執行10.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。10.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。10.3當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。10.4鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499

50、 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。10.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。10.6從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。10.7凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。10.8在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。10.9水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

51、GB175等的規定。10.10現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。10.11現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。10.12混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合混凝土結構工程施工質量驗收（GB50204-2002）的規定。11附件：附圖1:砼澆注方向及測溫點布置圖附圖2：汽機底板鋼筋支架圖附圖3:模板支撐圖附4： 汽機基座底板溫度計算書