1、蘇地2012-G-104號地塊2標段人防結構模板支撐方案一、工程概況 項目名稱：蘇地2012-G-104號地塊2標段項目位置：蘇州市吳中區，東環路東、尹中路西、尹山湖路北建設單位：蘇州旭峰置業有限公司設計單位：上海中建建筑設計院有限公司監理單位：江蘇國信工程咨詢監理有限公司施工單位：江蘇建業建設有限公司1、總建筑面積：158630.29m,地面建筑128513.98m，地下建筑30116,31m。2、單體工程：22#-F12，13#-23#-17-14F，4#-5#-12# 32F，別墅3F,商業附房2F。3、工程結構：高層住宅樓為框剪結構，地下結構為框架，局部剪力墻結構，商業附房為框 架結構

2、。工程總高度40.598.9米。4、地下結構：筏板標高-5.35m，頂板標高-1.50m，層高3.85m,地下室頂板厚度h=400mm。二、編制依據 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20113、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006）4、木結構設計規范GB50005-20035、建筑結構荷載規范GB50009-2001（06年版）6、混凝土結構設計規范GB50010-20107、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20019、建筑工程

3、施工質量驗收統一標準GB50300-200110、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ809113、直縫電焊鋼管GB/T1379314、低壓流體輸送甲焊接鋼管GB/T309215、碳素結構鋼GB/T70016、鋼管腳手架扣件GB/5831-200617、鋼結構設計規范GBJ17-8818、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文19、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）20、 設計施工圖紙三、材料及相關特征1、鋼材的選用 1）鋼材應符合現行國家標準

4、碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。 2）鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼3）新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定： a、應有產品質量合格證； b、面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； c、管徑、壁厚偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸

5、（mm）外徑-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺D、鋼管必須涂有防銹漆。4)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：a、表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；b、鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲1、 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲

6、3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板二、 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5c、鋼管上嚴禁打孔。5）鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。6）鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。7）扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：a、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；b、新、舊扣件

7、均應進行防銹處理；c、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。8）連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。9）連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用1）模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2）模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。 3、竹、木膠合模

8、板板材的選用1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm。2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。力學特征：鋼管、螺栓、木方及膠合板的力學特征見下表。材料規格規格截面矩W慣性矩I彈性模量E承載力鋼管482.53.57cm29.28cm4206000MPa205 MPa扣件/6KN對拉螺栓14有效直徑為11.55mm206000MPa17.8KN木方40905

9、4cm3243cm410000n/mm15MPa膠合板厚度166000n/mm15MPa四、模板設計及技術1、模板支撐系統設計如下表： 名稱柱 網 距縱 橫 向支 撐高 度梁截面板厚梁 排 架橫 距支 撐數 量板排架縱橫向步距支 撐方 式梁7800*81003850550*1250400400+300+40047001500可調頂托（梁底立桿）500*1100400+300+4004450*1100400+300+4004450*800550+5503550*900550+5503頂板 700*700雙扣件模板排架設計說明；1、有梁板頂板梁截面縱橫向相同2、步距按板底高度設計并計算，梁底另增小

10、橫管，見計算書圖示。3、掃地管按200計算，板底支撐鋼管與模板按150計算。4、梁板底排架縱向不等大于700，軸線不同時以橫向梁排架調整2、支撐說明 1）結合本工程結構形式及結構設計，模板支撐系統均采用扣件式鋼管與梁底增加中間支撐為可調頂托，且縱橫距一致的滿堂模板體系。 2）模板使用的周轉材料均報送檢測中心進行材料合格性試驗，確保方案實施過程中安全，避免排架失穩現象發生。 3）鋼管采用48mm*2.5mm，并針對主控材料的檢測外的檢查，凡彎曲、局部開裂縫管不能滿足要求的一律清退場,安排專人對木方進行檢查如達不到方案安全計算數據的應撤換周材，或調整排架搭設間距，確保排架安全可靠。 4）材料規格

11、采用普通鋼管扣件膠合板體系，鋼管規格為482.5、膠合板規格有 900180016和1200240016兩種、木方壓刨后斷面尺寸為4090對拉螺栓規格為14。3、構造措施與安裝A、 梁底設支撐管可調頂托與排架同步搭設、并與梁底排架沿梁長邊立管等距。支撐體系中應保證水平桿貫通，梁底多立桿支撐時中間立桿嚴禁后加。 B、一般規定1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。3) 不同支架立柱不得混用。4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應

12、設底座和墊板。6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的

13、水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用482.8mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。14） 模板排架完成后，需經監理，建設方，施工方三方驗收合格，并使用扭力矩板手進行扣件握裹力檢查。檢查中允

14、許10%螺帽可繼續扭緊1.5圈牙紋,扭力矩要求達到55n.m后方可進行下道鋪設模板及鋼筋綁扎工序。混凝土施工前仍然由三方組合進行驗收，確保模板支撐體系安全可靠。在混凝土作業中發現局部模板下沉或松動應停止混凝土作業，采取加固措施后才能繼續進行施工。C、立柱及其他桿件1)扣件式a、 立柱平面布置圖（詳見附圖）；b、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：c、 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。D、水平拉桿1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖

15、示意：E、剪刀撐1) 扣件式、門式 模板支架斜向支撐采用縱向剪刀撐、橫向剪刀撐。剪刀撐隨立桿縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿支撐布置。剪刀撐具體布置詳見附圖。縱橫向每隔4跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間，斜桿相交點處于同一條直線上，沿架高連續布置，相交的兩根的剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在水平桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，并在中間增加24個扣結點，所有固定點距立桿與水平桿交點的距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于1m，并用至少2個旋轉扣件固定，端部扣件距桿端凈距離不小于10cm。

16、F、排架縱橫水平管另增二根短管握裹以保證整體穩定性，且與柱握裹分開排列。G、實施扭力板手檢查扣件緊握安全程度、要求45n.m60 n.mI、由于層高不同，步距搭設前根據層高排列掃地桿著地高度，100mm200mm之間調整， 步距力求整數以便技術交底。J、要求采用定尺鋼管或對接連接方法，禁止鋼管豎橫向直角扣件搭接。對接要求嚴格 按照JGJ162-2008規范規定執行。五、技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真掌握施工圖的內容、要求和特點，針對有關施工技術和圖紙存在問題做好記錄，通過會審，對圖紙中存在問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為

17、施工圖的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。負責落實經專家論證的模板技術方案、負責對各作業班組進行技術交底。1、主要施工方法及措施1）梁模板采用15mm厚多層膠合板，40mm90mm方木作次楞，482.5mm鋼管扣件系統作主楞和支撐：排架支撐前在底板面分別彈出梁排架線。2）梁模板安裝順序：搭設和調平模板支架按標高鋪設梁底模板拉線找直安裝梁兩側模板調整模板。3）注意梁的側模包住底模，梁底木方包住底模與側模的模板拼縫。4）樓面板模板板模板采用15mm厚多層膠合板，40mm90mm方木作次楞，482.5mm鋼管作主楞，樓面板均采用鋼管雙扣件系統作支撐，鋼管水平、斜

18、向支撐加固，每跨內剪刀撐不少于一道，掃地桿距地200mm。樓板模板安裝順序：滿堂鋼管扣件腳手架主龍骨（水平鋼管）次龍骨（木方）柱頭模板、梁模板頂板模板模板調整驗收下道工序。頂板模板每跨內模板安裝就位時，宜采用每個鋪設單元從四周向中間鋪設，并按要求起拱，跨度大于4m時，起拱0.2，起拱部位為中間起拱。為確保模板排架穩定，排架縱橫向每跨內設一道剪刀撐，同時排架與周圍結構用鋼管撐拉結牢固連成整體。樓板模板拆除根據頂板混凝土拆模試塊試壓強度報告，跨度在2m以下，強度達到50可拆模，跨度大于8m及懸挑板強度必須達到100方可拆模，其余在混凝土強度達到75后可拆模。拆模時從一跨范圍的一端向另一端拆除，防止

19、模板墜落造成事故。5)后澆帶排架獨立搭設，然后與其他區域排架連接，連接水平管按整體排架拉通、水平管伸出獨立排架二跨，并在獨立排架體系中設置剪刀撐。頂板模板拆除后，獨立排架不拆除，待后澆帶混凝土灌入達到設計強度后方進行拆除。6) 鋼筋及混凝土施工注意事項鋼筋綁扎過程中，避免材料集中堆放，鋼筋各跨分散堆放；本工程柱子鋼筋模板施工完成后，先行澆筑，待其強度達到75%后，與梁、板排架進行剛性拉結，柱子澆筑完成后再澆筑屋面梁板。混凝土澆筑前，在施工交底內容中明確混凝土澆筑順序，對稱澆注，由中間向兩邊澆筑，沿長跨方向逐段推進；截面大的梁澆筑混凝土時分層澆筑，每層間隔2h左右，分層厚度為梁高的1/2。板面最

20、大堆在不超過板厚的1.25倍。六、質量保證體系1）、構配件允許偏差A：鋼管的材質要求2）新鋼管的檢查應符合下列規定：a.鋼管應有產品質量合格證；b.應有質量檢測報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸實驗方法（GB/T288）的有關規定；c.鋼管應執行蘇建質200624號文件規定；d.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕；e.鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下列規定序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺壁厚2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲

21、 L1.5m5立桿鋼管彎曲3mL4m124mL6.5m20水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺5沖壓腳手板彎曲L4m126板面扭曲（任一角翹起）5F.鋼管必須涂防銹漆2）舊鋼管的檢查應符合下列要求a.表面銹蝕深度應符合上表3的規定。用于本工程的舊鋼管應在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規定值時，不得使用；b.鋼管彎曲變形應符合上表4的規定；c.鋼管采用外徑48mm、嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。d.為了方便操作于架子的單根鋼管的最大質量不應大于25Kg。B、扣件a.扣

22、件應采用質量符合現行國家標準鋼管模板支架扣件（GB15831）的規定；b.新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管模板支架扣件（GB15831）規定抽樣檢測；c.舊扣件使用前應進行質量檢查，裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；d.新舊扣件均應進行防銹處理。2、模板支架搭設的允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差檢查方式1立管垂直100垂掛測量2搭設水平高度偏差 H=10m 7水平測量H=20m 303間距步距 20鋼卷尺縱距 504縱向水平高 差一根管兩端 20水平儀或水平尺同跨二根管 10a） 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定

23、標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿、縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件1000010010b） 現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5用水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面內部尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和鍥形塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值3、質量管理人員組織及職責分工見表 負責項目部技術質量施工員組：周學軍 陳磊 質

24、量組 ：蔣克西程業清測量組：王林黃壽羽對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工、安裝進行現場指導對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格項目的整改；負責模板工程自檢。配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線、測量工作4、 質量保證體系項目經理：項目總工程師 質監負責人：材料供應：施工生產：質量監督員：采購員：施工工長：各施工班：各種材料：進行全面檢查七、模板拆除A、模板拆除時遵循先支后拆原則、柱部模板首先拆除、然后梁二側模板、逐步拆除排架上部及斜支撐管。本工程柱部混凝土澆搗完成后再進行板面混凝土施工。B、拆除后的模板及鋼管分批運出地下室內、不隨便堆放或擱空橫放排架上、應拆部分清出部分、確保作業人員進出

25、方便、拆與未拆的鋼管明顯區分。C、排架拆除時應由東向西同步分層進行、禁止軸線間隔之間一拆到底。 D、模板支架拆除的安全技術措施 模板支架拆除前，全面檢查待拆的模板支架，根據檢查結果，擬定作業計劃，進行技術交底后方可作業。 拆除模板支架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄并豎立警戒標志，地面應設專人指揮，并禁止非作業人員進入。 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，并得到對方同意，以防墜落。 拆除模板支架過程中，不得中途換人，如必須換人時應將拆除情況交代清楚方可離開。 拆除過程中，每天收工前，對模板支架進行檢查，不留下隱患。 拆除模板支架過程中，不得碰撞模板支

26、架附近電源線，防止觸電事故發生。 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或將連接的兩桿送到地面。所有腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和雜物從高出墜落傷人。 拆下的零配件裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空直接拋擲。八、監測措施A、 模板完成后砼作業前應安排專項安全員及技術負責人針對方案檢查模板的搭設設置B 、模板安裝及拆除時項目部安排專人按模板技術交底要求進行現場安全與技術監督，每完成梁底及板底模板后應經過項目部，監理單位現場代表及建設方經過驗收后方可進行下一道板面模板鋪設工序。C、使用扭力板手進行鋼管與扣件的握裹力是否達到計算及方案要求。 施工過

27、程中主要存在的隱患及控制措施表施工過程隱 患可能造成的不良后果控制措施材料進場材料不符合要求，鋼管、扣件承載力不足；支架失穩引起坍塌材料嚴格按模板排架搭設方案的材料要求驗收，驗收合格方可進場使用支架搭設排架間距較方案設計偏大支架立桿失穩引起坍塌支架定位線彈好后復核驗收合格后搭設立桿搭設垂直度偏差大立桿偏心彎距大，造成立桿失穩引起坍塌模板支架每搭設兩步驗收一次，對立桿垂直度進行檢查，驗收合格后方可繼續搭設施工立桿采用搭接未采用對接模板排架立桿搭接全部采用對接扣件連接，每搭設兩步驗收一次，發現立桿搭接，立即整改，整改完畢后方可繼續搭設施工水平桿搭設水平桿步高偏大支架立桿失穩引起坍塌模板排架每搭設兩

28、步驗收一次，對步高進行檢查，驗收合格后方可繼續搭設水平桿縱橫向未全部設置模板排架每搭設兩步驗收一次，對水平桿間距進行檢查，驗收合格后方可繼續搭設水平桿于立桿缺少扣件連接或扣件擰緊度不夠模板排架每搭設兩步驗收一次，對扣件數量及擰緊度檢查，驗收合格后方可繼續搭設水平剪刀撐搭設間距偏大整體失穩引起坍塌模板排架每搭設兩步驗收一次，水平剪刀撐每三步設置一道，驗收合格后方可繼續搭設未與立桿連接或連接數量少或扣件擰緊度不夠模板排架每搭設兩步驗收一次，對扣件數量及擰緊度檢查，驗收合格后方可繼續搭設水平剪刀撐未滿布設置立桿局部失穩引起坍塌模板排架每搭設兩步驗收一次，檢查水平剪刀撐設置是否滿布，合格后方可繼續搭設

29、垂直剪刀撐搭設間距偏大整體失穩引起坍塌模板排架每搭設兩步驗收一次，水平剪刀撐每三步設置一道，驗收合格后方可繼續搭設未與立桿連接或連接數量少或扣件擰緊度不夠模板排架每搭設兩步驗收一次，對扣件數量及擰緊度檢查，驗收合格后方可繼續搭設垂直剪刀撐未滿布設置立桿局部失穩引起坍塌模板排架每搭設兩步驗收一次，檢查水平剪刀撐設置是否滿布，合格后方可繼續搭設拉結桿設置拉結桿數量偏少整體穩定性差引起坍塌模板排架每步與已澆筑好的框架梁、柱拉結，每搭設兩步驗收一次，合格后繼續搭設竹笆片鋪設未按要求滿鋪高空墜落斜屋面檐口標高處滿鋪竹笆，鋪設完成后進行梁、板底模板作業鋼筋施工鋼筋集中堆放數量過多立桿受力過大，局部失穩引起

30、坍塌鋼筋堆放均勻，同跨內控制鋼筋堆放數量不超過2.5KN/m2混凝土澆筑混凝土集中堆料立桿受力過大，局部失穩引起坍塌混凝土澆筑時房料均勻，局部堆料高度不高于樓面設計標高0.2m，隨澆隨振搗混凝土澆筑混凝土對稱堆料模板支架受力不均勻造成失穩引起坍塌混凝土澆筑分層、分段對稱澆筑，混凝土澆筑全過程中項目部專人負責監督全過程外腳手架搭設高度未超過模板支架搭設操作面模板支架外側工人高空墜落外腳手架高度超過模板支架搭設高度一步，腳手架高度不足時停止施工操作工人未戴安全帽或帽帶未按要求扣好落物打擊不戴安全帽或帽帶未扣好的工人禁止操作，施工過程中由專人巡視檢查操作工人未按要求佩戴安全帶高空墜落高空作業人員按要

31、求佩戴安全帶，否則不得進入施工現場進行操作，由專人巡視大風、大雨、雷電天氣操作高空墜落、觸電項目部每天專人收聽天氣預報，惡劣天氣影響施工時，提前通知各班組工人酒后操作、帶病操作高空墜落上工前，各班組長檢查，施工過程中項目部專人巡視檢查D、安全管理a、 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；b、 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；c、 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；d、 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵

32、送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；e、 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；f、 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；g、 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；h、 不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；i、 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；j、 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；k、 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等

33、。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005的有關規定執行；l、 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。E、日常維護管理要求a、 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；b、 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；c、 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%）

34、，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；d、 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；e、 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要

35、及時收撿起來；f、 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗； 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。九、安全措施A、模板作業前進行必要的安全措施交底及安全教育,混凝土澆筑前，施工單位項目技術負 責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑 混凝土。B、模板材料運送至排架或板面時應安排專人進行、

36、并在運送時作業面下不得有閑人出現。C、砼作業時嚴格控制落料、不得堆置過高、實施落料多少即平倉避免超荷載施工。澆筑 過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止 澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。 D、安全保證體系安全生產文明施工管理網絡圖基它有關人員： 王軍 施工隊長、班組長、兼職安全員、操作者勞務管理負責人： 周學軍料具管理負責人：駱為其生產調度負責人：張豐余 技術負責人： 邱為壯 安全生產負責人：朱玉春 1、財務部門保證安全文明措施項目的經費。2、衛生部門負責工業衛生保護環境工作，預防治療職工職業病。1、改善進場勞務人員工作生活條件。2、加強勞務人員

37、的安全文明培訓教育3、控制和班加點，保證勞逸結合。4、提供必需勞保用品，保證質量。1、保證防火設備設施齊全、有效。2、消除火災隱患。3、組織現場日常消防工作。1、配齊施工機具的防護設施，保證機具安全運行2、監督機械操作人員持證遵章作業3、保證現場材料按計劃進場，按平面布置堆放。1、在安全文明施工前提下合理安排生產2、組織安全生產文明施工技術措施的實施，檢查發現隱患和不文明行為及時整改。1、制定項目安全生產文明施工措施和專項安全方案。2、負責安全生產和文明施工交底3、解決施工中違反安全生產文明施工的技術問題，排除事故根源1、監督施工全過程的安全生產文明施工，糾正違章。2、配合有關人員消除事故隱患

38、和不文明行為。3、組織安全員進行安全文明活動和教育。項目總工程師：丁傳榮項目經理：徐維扣項目副經理：孫監豐消防管理負責人： 付其楊 2）環境保護體系十、文明施工要求1）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋，現場嚴禁吸煙。2）進入施工現場的人員要愛護施工現場的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木，不得隨意移除標識牌。3）嚴禁酗酒人員作業，施工操作時要求精力集中，禁止在作業時嬉鬧。4）模板支架搭設人員體檢合格者方可進行作業，凡患有高血壓、貧血癥、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得操作。5）作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬腳手架。6）護身欄桿、腳手板、擋

39、腳板、密目安全網等影響作業班組安裝模板時，如需拆改必須由架子工操作，任何其他工種不得隨意拆改。 7）模板支架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需調整，必須經項目部同意。不準利用腳手架吊運重物，作業人中峭得攀爬腳手架，不準在腳手架上推車走動，拖動模板支架。8）不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在模板支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。9）任何作業人員不得隨意拆動模板支架的所有拉結點、腳手板、扣件、綁扎扣等模板支架部件。10）拆除模板支架時，若需使用電焊氣割時，要派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。11）模板支架搭設過程時間較長，因此在搭設過程中需要進行檢查，

40、發現桿件變形嚴重、拉結松動等問題時要及時解決。12）保證模板支架的整體性，不得與腳手架等一并拉結，不得截斷架體。13）施工人員嚴禁拋擲桿件、物料、扣件等物品，材料、工具用繩索運輸，不得亂扔。使用的工具要放置于工具袋內，防止掉落傷人，登高作業要穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。14）材料堆放做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領料、退料手續。15）施工人員做到活完料凈腳下清，確保模板支架施工材料不浪費。16）運輸至地面的材料應該按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲等集中回收處理。隨時整理、檢查、按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。 17）大霧、大雨及六級以上大風天氣停止模板

41、支架搭設作業。十一、施工現場應急預案安全應急預案項目經理部應急預案班組項目經理： 徐維扣項目副經理： 孫監豐丁傳榮項目技術負責人： 邱為壯張豐余項目專職安全員： 朱玉春俞正平項目部還專門設置了經營工作負責人、材料管理負責人及質量工程師，分別負責工程施工合同的起草、編制、合同評審、驗工月報、預決算工作及本工程建筑材料的管理和工程質量管理工作；還專門設置了專業分包管理科，派員對各專業分包隊伍的施工質量進行專項管理。項目經理部管理人員10余人。1）應急救援組織（一）項目指揮部的組成 1、指 揮： 項目副經理 孫監豐 電話： 2、副指揮： 生產經理 張豐余 電話： 3、成 員：邱為壯，黃壽羽，朱玉春，

42、付其楊，俞正平，鄧修昌 及各專業施工班組長或分包項目負責人、事故發生班組負責人。 2）應急救援組織機構設置：應急救援組織下設綜合協調組、現場搶險組二個工作小組，其組成為： 綜合協調組由：孫監豐 組成，由副指揮：丁傳榮 兼任組長： 現場搶險組由組成，朱玉春，俞正平任聯絡員。 搶險隊伍搶險隊伍由項目部架子工、木工、普工、電工、焊工、起重工、急救員等組成，要求人員身體健康、年齡在45周歲以內；具體分配如下：架子工木工普工電工焊工起重工急救員3人3人3人1人1人1人2人3）應急救援職責（一）指揮部 按照項目部制定的“重大危險源應急預案”迅速開展施救工作； 根據事故發生狀態迅速制定并組織實施防止事故擴大

43、安全防范措施； 制訂搶險救援方案；（重特大事故報上級指揮部審定后實施） 迅速預測事故的性質及初步原因，及時上報主管部門； 迅速調集搶險隊伍，并指揮其進行搶險救災、傷員救治轉送、物資轉移，及時與市110、120取得聯系，尋得社會幫助； 配合進行事故調查處理； 做好受傷人員的善后和安扶工作； 完成上級指揮部交辦的其它事項。（二）應急救援組織1、綜合協調組：組織制訂并初稿防止事故擴大的安全防范措施；制訂搶險方案，并報上級指揮部審定；收集應急救援工作情況和事故信息，匯總形成書面材料報指揮部；協調現場搶險組工作及信息聯絡。2、現場搶險組：負責調集搶險隊伍及搶險物資到位；搶險隊伍按搶險方案進行施救；負責掌

44、握事故動態，向指揮部匯報；組織事故現場群眾撤離、傷員救治轉送、物資轉移。（三）搶險隊伍、絕對服從現場組的指揮、調集、實施搶險、施救。2）救援物資準備救援物資準備與正常生產物資相配合的方式進行，主要由項目部提供準備：單位汽車醫藥柜安全帽安全帶鋼絲繩及夾具千斤頂鋼管項目部1只60只項目部1（貨）2套10噸項目部1（汽車吊）10根50米及2套撬棒、鐵鍬、麻繩、麻袋、籮筐、扛棒等工具由項目部根據需要提供。3）施救程序 事故一旦發生，事故現場人人都可以最快的速度即刻報告總包項目指揮部（電話：），也可同時報告集團公司安保部；總包指揮部接報后由常務副總指揮通過“哨子”（連續4秒的長音）向施工現場發出緊急疏散

45、的通知，現場五名塔吊指揮在聽到哨子長音后可立即發出相同的哨子長音，交相呼應，以彌補場地大，哨音傳送不到位的缺陷。 指揮部接到報告后，應立即開展工作。由各組聯絡員通知有關組織的成員迅速趕赴現場。相關工作組按本方案履行職責，迅速組織施救； 事故發生后必須在12小時內寫出書面報告。事故報告應包括以下內容：發生事故單位；事故發生時間、地點、事故的簡要經過；傷亡人數、直接經濟損失的初步估 計；事故原因、性質的初步判斷；事故搶救處理的情況；需要有關部門和單位協作、支持的要求；事故報告人、報告時間。4）重大危險因素和簡要急救措施根據高大模板工程的特點，主要存在的重大風險因素為坍塌，另外還有高處墜落、物體打擊

46、、觸電、火災等。 緊急救援的一般原則以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援最關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其它人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。 坍塌施工現場如發生模板支架坍塌，一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區域撤離。有人員被困或遭受傷害時，應及時向企業救援指揮部匯報，并同時撥打110、119和12

47、0等向公安部門、消防部門及醫療部門救援。另一方面，還需根據事故現場實際情況對應急組織進行全面啟動，調動現場所有人力、設備采取自救，第一時間盡力搶救被困人員及傷者。 高處墜落施工現場有人高處墜落摔傷時，應注意對傷者摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位、對傷者造成不必要的二次傷害。及時聯絡120急救中心，在救護車未到達之前，在專業人士（120急救中心的醫護人員）的指導下，對傷者進行前期的簡易救護，救護車到達后，配合醫療機構即使將傷者送至醫院。 物體打擊施工現場有人遭受物體打擊時，如傷者傷勢較輕，可使用現場既有救援器材對其進行救治；如傷者傷勢較重，在使用現場既有救援器材對其進行初步救

48、治后，即使將其送至醫院接受專業治療。 觸電施工現場有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電，或用木方、木板等不導電的材料將觸電人與觸電電器部位分離開，然后將觸電者抬到平整的場地施行人工急救； 火災施工現場出現火災事故時，應迅速組織義務消防隊員（包括其他人員）利用現場消防資源（滅火器、水源、黃砂等）組織施救；對燒傷者應用消毒繃帶進行創面保護，避免進一步污染； 其它其它未盡表述的急救措施、方法將通過宣傳圖片的方式進行宣傳、教育，盡可能做到人人掌握急救知識，具備一定的急救能力，減少傷員損傷程度。 通訊聯絡坍塌應急組織成員必須熟知下列號碼：110、119、120、項目部應急領導小組各成員的手機號碼、企業應急領

49、導組織各成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼，以備緊急狀態下的及時聯絡。5) 、事故急救為吳中區人民醫院十二、 附計算書、立桿平面布置示意圖、剖面圖400板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱400mm厚頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)400新澆混凝土樓板邊長L(m)8.1新澆混凝土樓板邊寬B(m)7.8 二、荷

50、載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計模板支架高度(m)3.85立柱縱向間距la(mm)700立柱橫向間距lb(mm)700水平拉桿步

51、距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的距離(mm)50主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)100，100主梁兩端各懸挑長度(mm)50，50結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)16面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2

52、.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.4)+1.40.72.5 1=14.525kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.

53、350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max14.5250.32/8，0.1220.32/8+2.2050.3/4= 0.167kNm Mmax/W0.167106/42666.6673.908N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.4)1=10.14kN/m 5ql4/(384EI)510.143004/(3846000341333.333)0.522mml/250300/2501.2mm 滿足要

54、求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243 因L/la取整8100/700取整11，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(

55、0.3+(1.1+24)0.4)+1.40.72.50.34.43kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.4)0.33.769kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.662kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1073.7690.72+0.1210.6620.720.237kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.109kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21p

56、L，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.1090.72+0.212.2050.7，0.1070.1090.72+0.1812.2050.70.328kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.430.12/2，0.1090.12/2+2.2050.10.221kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.237，0.328，0.2210.328kNm Mmax/W0.328106/540006.079N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6073.7690.7+0.620.6620.7

57、1.889kN V20.607q2L+0.681p0.6070.1090.7+0.6812.2051.548kN V3maxq1L1，q2L1+pmax4.430.1，0.1090.1+2.2052.216kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.889，1.548，2.2162.216kN max3Vmax/(2bh0)=32.2161000/(29040)0.923N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.4)0.33.102kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6323.10270

58、04/(10093502430000)0.207mml/250700/2502.8mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.4)

59、+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.4)+1.40.71.50.34.239kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.4)0.33.842kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.4)0.3=3.162kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1433.8420.7+1.2230.5670.73.559kN 按懸臂梁，R1q1l=4.2390.1

60、0.424kN RmaxRmax，R13.559kN; 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1433.1620.72.53kN 按懸臂梁，R1q2l=3.1620.10.316kN RmaxRmax，R12.53kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.606kNm Mmax/W0.606106/3860156.884N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax5.376kN max2Vmax/A=25.3761000/35730.12N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(

61、mm) max0.523mm 跨中max=0.523mm=700/250=2.8mm 懸挑段max0.1mm=50/250=0.2mm 滿足要求！ 七、立柱驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型482.5立柱截面面積A(mm2)357立柱截面回轉半徑i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.755

62、1500=2632.5mm =l0/i=2633.4/16.1=163.565=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/16.1188.918，查表得，10.203 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.4)+1.41)0.70.71000/(0.203357)=6.8841000/72.471=94.983N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l

63、02/i3040.538/16.1188.853，查表得，20.203 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.4)+1.41)0.70.71000/(0.203357)=7.0311000/72.471=97.011N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ 八、扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑移折減系數kc1 按上節計算可知，扣件受力N6.884kNRc=kc12=112=12kN 滿足要求！5501250梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范

64、GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱5501250新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501250新澆混凝土結構層高(m)3.85梁側樓板厚度(mm)400 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2

65、風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)700梁兩側立柱間距lb(mm)1100步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)550梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)367,733梁底支撐小梁根數4每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(

66、mm)300結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)16面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max

67、1.2(0.1+(24+1.5)1.25)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.25)+1.40.72140.614kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.25138.85kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.25131.975kN/m 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.138.850.1832+0.1171.7640.18320.138kNm Mmax/W0.138106/4

68、2666.6673.223N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67731.975183.3334/(1006000341333.333)0.119mml/250183.333/2500.733mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.438.850.183+0.451.7640.1832.995kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.138.850.183+1.21.7640.1838.223kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R

69、4=0.4 q2l=0.431.9750.1832.345kN R2=R3=1.1 q2l=1.131.9750.1836.448kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.995+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.25-0.4)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.4)+1.42，1.35(0.

70、5+(24+1.1)0.4)+1.40.72max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，8.223+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=8.267kN/m q2max2.345+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.25-0.4)+(0.5+(24+1.1)0.4)max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，6.448+(0.3-0.1)0.55/36.485kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.2670.72，0.58.2670.320.433kNm Mmax/W

71、0.433106/540008.027N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.2670.7，8.2670.33.513kN max3Vmax/(2bh0)=33.5131000/(24090)1.464N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.4857004/(10093502430000)0.433mml/250700/2502.8mm 2q2l24/(8EI)6.4853004/(893502430000)0.289mml/250300/250

72、1.2mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.2670.7，0.3938.2670.7+8.2670.36.615kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R44.448kN，R2R36.615kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.4850.7，0.3936.4850.7+6.4850.35.189kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R43.928kN，R2R35.1

73、89kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.38106/386098.343N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.615kN max2Vmax/A=26.6151000/35737.059N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓

74、度驗算 主梁變形圖(mm) max0.111mml/250367/2501.468mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40.082kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R0.082kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型482.5立柱截面面積A(mm2)357回轉半徑i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/16.1=93.168=150

75、長細比滿足要求！ 查表得，0.641 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.71.52/100.039kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.25)+0.91.42136.801kN/m 2)小梁驗算 q1max2.72+(0.3-0.1)0.55/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.4)+0.91.41max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，7.463+(0.3-0.1)0.55/3=7.5kN

76、/m 同上四六計算過程，可得： R10.11kN，R210.119kN，R310.119kN，R40.11kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2+0.15(3.85-1.25)+Mw/lbmax0.11+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+0.55-0.55/2)/20.7，10.119，10.119，0.11+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+1.1-0.55-0.55/2)/20.7+0.39+0.039/1.110.545kN fN/(A)+Mw/W10544.528/(0.6413

77、57)+0.039106/386056.258N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2，R3110.981kNN30kN 滿足要求！550900梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱550900新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mm

78、mm)550900新澆混凝土結構層高(m)3.85梁側樓板厚度(mm)400 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，

79、梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)700梁兩側立柱間距lb(mm)1100步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)550梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)550梁底支撐小梁根數4每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)

80、16面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)6000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001616/642666.667mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.333mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)h

81、b0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.128.0060.1832+0.1171.7640.18320.101kNm Mmax/W0.101106/42666.6672.369N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67723.05183.3334/(1006000341333

82、.333)0.086mml/250183.333/2500.733mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.428.0060.183+0.451.7640.1832.199kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.128.0060.183+1.21.7640.1836.036kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R4=0.4 q2l=0.423.050.1831.69kN R2=R3=1.1 q2l=1.123.050.1834.648kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁

83、抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.199+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(0.9-0.4)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.4)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.4)+1.40.72max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，6.036+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=6.08kN/m q

84、2max1.69+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(0.9-0.4)+(0.5+(24+1.1)0.4)max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，4.648+(0.3-0.1)0.55/34.685kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.080.72，0.56.080.320.319kNm Mmax/W0.319106/540005.904N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.080.7，6.080.32.584kN m

85、ax3Vmax/(2bh0)=32.5841000/(24090)1.076N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.6857004/(10093502430000)0.313mml/250700/2502.8mm 2q2l24/(8EI)4.6853004/(893502430000)0.209mml/250300/2501.2mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.080.7，0.3936.08

86、0.7+6.080.34.865kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R43.641kN，R2R34.865kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.6850.7，0.3934.6850.7+4.6850.33.749kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R43.234kN，R2R33.749kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性

87、矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.717106/3860185.654N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.176kN max2Vmax/A=27.1761000/35740.202N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.328mml/250550/2502.2mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R31.33kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單

88、扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R1.33kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型482.5立柱截面面積A(mm2)357回轉半徑i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/16.1=93.168=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.641 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.71.52/100.039kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載

89、設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.42127.162kN/m 2)小梁驗算 q1max2.013+(0.3-0.1)0.55/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.4)+0.91.41max0.55-0.55/2，(1.1-0.55)-0.55/2/21，5.519+(0.3-0.1)0.55/3=5.556kN/m 同上四六計算過程，可得： R11.267kN，R213.34kN，R31.267kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+0.15(3.85-0.9)+Mw/lbmax1.267+0.91

90、.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+0.55-0.55/2)/20.7，13.34，1.267+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.41(0.7+1.1-0.55-0.55/2)/20.7+0.442+0.039/1.113.819kN fN/(A)+Mw/W13818.524/(0.641357)+0.039106/386070.565N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2114.352kNN30kN 滿足要求！