1、 成都市“兩快兩射兩環” 成溫路改造工程 墩柱蓋梁施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：2012年10月5日目 錄一.編制依據及說明11.1編制說明11.2編制依據1二.工程概況12.1項目主要情況12.2工程簡況22.3橋墩設計簡況3三.施工部署53.1施工目標53.2施工隊伍安排及任務劃分6四.施工準備與資源配置74.1施工準備7技術準備7現場準備7施工用水、用電84.2資源配置8 勞動力配置8 機械設備配置9 周轉材料配置9 大宗材料計劃表10五.橋墩施工方案115.1施工工序工藝流程115.2施工順序125.3施工方法與工藝要求12測量定位放樣12鋼筋12預埋件16模板

2、16腳手架18蓋梁支架20蓋梁鋼筋安裝支架平臺搭設：21混凝土澆筑23砼養護24蓋梁預應力24六.墩柱計算書276.1墩柱模板27參數信息27柱模板荷載標準值計算286.2蓋梁支架36蓋梁支架參數36荷載標準值38主梁抗彎強度驗算39主梁撓度驗算39一. 編制依據及說明1.1 編制說明由于蘇坡立交為現澆箱梁，其橋墩結構與主線橋墩差異較大，本方案不包括蘇坡立交改造工程的墩柱施工。蘇坡立交工程橋墩將在蘇坡立交專項施工方案中說明。本方案不包括地鐵影響范圍內的橋墩施工，地鐵影響范圍內的橋梁基礎及下部結構施工將另外編制專項施工方案。1.2 編制依據（1）現有的設計圖。（2）城市橋梁工程施工與質量驗收規范

3、（CJJ2-2008）。（3）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）。（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）。（5）公路橋涵施工技術規范（JTJ/T F50-2011）。（6）建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)（7）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（8）施工現場實際情況及對現場周圍環境的調查資料等。二. 工程概況2.1 項目主要情況2.1.1 工程名稱成都市中心城區緩堵保暢兩快兩射兩環項目成溫路改造工程項目。2.1.2 工程性質民用。2.1.3 工程位置起于二環路成溫立交橋，向西經雙清南路、金沙車站、青羊大道、清江西路、西止于三環路蘇坡立交橋東

4、側。2.1.4 建設單位成都市興城投資集團有限公司2.1.5 勘察單位四川省蜀通巖土工程公司2.1.6 設計單位西南交大土木工程設計有限公司2.1.7監理單位四川精正建設管理咨詢有限公司2.1.8 施工單位中國五冶集團有限公司2.1.9 施工范圍根據合同本項目施工內容包括互通立交、快速路系統（BRT高架橋）、道排、大容量快速公交系統（土建部分）、智能交通管理系統（土建部分）及其附屬工程的施工圖設計（含預算文件）-采購-施工（該段范圍內的道路、橋梁、排水、照明、環境綠化、交通設施等及其他附屬工程）。 重點要求本工程必須于2013年5月31日之前完工，施工質量要求為鏡面混凝土。2.2 工程簡況成溫

5、路改造工程起點為二環路成溫立交橋，終點為三環路蘇坡立交橋，全長2.5里。主要由成溫路高架橋、成溫立交至金沙車站快速公交車道、金沙車站匝道、清江西路匝道、貝森北路匝道和蘇坡立交匝道組成。設計參數道路等級： 城市快速路設計車速： 60km/h設計荷載：路面結構計算車型BZZ-100型標準車；橋梁結構荷載標準：城-A級。凈空高度：機動車道 5.0m；快速公交 4.0m；行人、非機動車道2.5m。抗震烈度：8級設計使用年限：高架橋二環路成溫立交橋西至金沙車站段為兩層高架設置，底層地面輔道為雙向六車道，第一層為社會車輛高架雙向四車道，第二層為獨立的高架快速公交雙向兩車道，同時在金沙車站設置快速公交進出站

6、引道；成溫立交至金沙車站道路截面圖金沙車站至蘇坡立交道路截面圖2.3 橋墩設計簡況標準橋墩主線標準橋墩設計為花瓶式橋墩，標準墩為雙柱墩形式，柱間中距5m；墩柱截面矩形（21.8m），四角圓弧半徑20cm；雙柱之間設置1m1.2m異形系梁；預應力蓋梁與墩柱圓弧漸變，總長度為27.6m、寬度為2.4m；墩柱與蓋梁兩側設置28cm30cm泄水管槽。標準橋墩結構形式見下圖：倒F異型墩67#、68#、69#橋墩懸臂與匝道橋墩連為一體形成倒F異型墩。雙墩柱與標準墩相同，其中系梁取消改為鋼筋混凝土實腹。蓋梁總長度37.8m、寬度2.4m；墩柱與蓋梁兩側設置28cm30cm泄水管槽。倒F異型墩結構形式見下圖：

7、M形橋墩12#20#橋墩其懸臂與兩側匝道橋墩連為一體形成M形橋墩其結構形式見下圖：三. 施工部署3.1 施工目標3.1.1 進度目標開工日期2012年10月20日，竣工時間2013年1月30日。3.1.2 質量目標質量目標：1、分項工程一次檢驗合格率100%，本合同段工程質量達到優良。2、滿足國家法規及強制性標準要求；3、各項質量指標符合公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；4、滿足施工合同規定的質量要求；5、在建項目的質量統計報表率100%；6、在建項目的重大質量問題及事故為0；質量方針：顧客至上，質量為本， 用一流的管理和持續的改進向顧客提供滿意的工程和服務。3.1.3

8、 安全目標安全目標：1、杜絕重大傷亡事故；2、死亡事故為零；3、重傷事故為零；4、火災事故為0；5、職業病發病率為0；6、年千人負傷率小于0.5；安全方針：安全第一，預防為主，綜合治理。3.1.4 環境目標保護生態環境 ，降低資源消耗，污染排放達到國家及設計標準，城鎮施工現場揚塵、揚灑符合有關標準，相關環境行為符合國家及設計標準。3.1.5 文明施工目標為搞好本工程文明施工管理，塑造施工企業的文明風范，處理好與當地群眾的關系，實現“現場硬面化、廚廁衛生化、宿舍標準化、設施規范化”。減少對周圍環境的污染和影響，爭創成都市安全文明工地。3.2 施工隊伍安排及任務劃分項目部將組織4支專業施工隊完成本

9、項目中的下部結構施工，4支施工隊伍的名稱、施工范圍、承擔的任務項目及負責人情況詳見下表：施工隊伍一覽表序號施工隊名稱施工范圍作業項目負責人備注1橋梁一隊一工區(K0+00K0+720)標準墩17個、M形橋墩1個、門形橋墩2、個現澆箱梁橋墩5個陳剛2橋梁二隊二工區(K0+720K1+250)標準橋墩10個、M形橋墩8個、匝道橋墩14個陳剛3橋梁三隊三工區(K1+250K1+725)標準橋墩9個、M形橋墩2個、F形橋墩2個，匝道橋墩11個李代光4橋梁四隊四工區(K1+725K2+500)標準橋墩15個、M形橋墩3個、倒F橋墩8個、匝道橋墩17個李代光四. 施工準備與資源配置4.1 施工準備技術準備

10、(1)熟悉設計文件，研究施工圖紙及現場校對組織工程技術人員熟悉研究所有技術文件和圖紙，全面領會設計意圖，檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；并與現場情況進行核對，同時作好詳細記錄。 (2)施工前的圖紙會審由業主主持，同設計、監理和我們召開圖紙會審，請設計單位說明工程的設計依據，意圖和功能要求，對工程設計進行設計交底。我單位根據對圖紙的研究、理解，提出對設計的疑問，建議或變更，請求設計單位予以答復，最后統一認識的基礎上，形成“設計圖紙會審”紀要，由業主正式發文，作為設計文件同時使用的技術文件和指導施工依據。(3)編制施工方案在全

11、面熟悉掌握設計文件和設計圖紙，正確理解了設計意圖和技術要求，以及進行了以施工為目的各項調查以后，根據進一步掌握的情況和資料，制定出符合現場實際情況的施工方案。現場準備(1)、測量標準測量放樣應遵守GB50026-2007工程測量規范，工程施測前對成勘院提供的控制成果進行復核，復核的內容包括水準點閉合、導線方位角閉合、導線測量相對閉合，閉合合格并報送監理工程師簽字確認后才能使用。(2)成果復核對工程坐標、水準控制基點的復核由本公司技術負責人、測量工程師會同業主、監理等單位進行，在復核中若發現基點實測成果與提交的成果數據有差異并超過規范閉合值時，要及時將測設成果以書面形式報監理工程師，同時與勘測單

12、位聯系并找出原因加以解決并再次復查。 (3)設置臨時水準點、導線點基點復核確認準確無誤后，才能進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點、導線點的加密應設置在穩固地段和便于觀測的位置，并埋設測量標志（水準點間距不大于100m、導線點間距不大于200m）。設置的臨時水準點、導線點，必須經過復測復核合格后，并報現場監理工程師審批同意后方可使用。 (4)測量放樣由于施工測量是一項不允許發生錯誤的工作，測量工程師除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的復核工作機制。墩柱點位測放完成后，做好定位放樣記錄，并報現場監理工程師審批同意后才可施工。（5）設備、材料準備機械設備、材料等已準備就緒。施工用水、用電

13、施工用水接成都市自來水，施工用電根據業主指定的永豐立交橋和紅牌樓立交橋下變壓器接入。同時配備350KVA發電機2臺，以防停電應急用于現場施工。4.2 資源配置勞動力配置勞動力計劃表 單位：人 項目部管理人員項目經理1副經理2總工1技術10安質環保部10測量10試驗8施工員35材料員12機電工程師6資料員12合計107技工鋼筋工180混凝土工100合計280機械設備配置根據本工程的工程量及進度計劃，配備合理的機械設備滿足施工需要。另配備足量的專業機械保養、修理人員，確保施工期間各種機械正常使用。見擬投入本項目的主要施工設備表。主要施工設備表序號設備名稱型號規格數 量 額定功率(kw)用于部位備

14、注1挖掘機2臺2吊車25t8臺3吊車502臺4裝載機ZL504臺5鋼筋切斷機8臺6直螺紋車絲機8臺7鋼筋彎曲機8臺8電焊機20臺9發電機350KVA4臺10油泵1211千斤頂6012壓漿機613砂輪切割機4套14振搗棒50型40根15振搗棒30型20根16灑水車8000L6臺周轉材料配置周轉材料計劃表序號材料名稱單位數量 用于部位備 注1標準墩鋼模板套111#11#、21#39#、44#54#包含懸臂模板支架2雙層標準墩鋼模板套155#57#包含懸臂模板支架3單層M墩鋼模板套612#20#包含懸臂模板支架4雙層倒F墩鋼模板套263#66#包含懸臂模板支架5雙層倒M墩鋼模板套267#69#包含懸

15、臂模板支架6A、B匝道墩鋼模板套3A2#A6#、B2#B8#7A、B橋臺鋼模板套2A1#、B1#8C、D匝道鋼模板套2C2#C6#、D1#D7#9C、D橋臺鋼模板套2C1#、D8#10E匝道鋼模板套3E2#E11#11E橋臺鋼模板套1E1#12異型橋墩（M）套240#41#位于清江西路路口13異型橋墩（F）套242#43#位于清江西路路口14異型橋墩（地鐵）套344#49#位于地鐵影響范圍15蘇坡門型橋墩套3W1#W2#、J5#J6#16蘇坡匝道橋墩套4W3#W8#、J2#J4#17扣件式鋼管腳手架t所有橋墩、橋臺18鋼木腳手板m2所有橋墩、橋臺19密目安全網m2所有橋墩、橋臺大宗材料計劃表混

16、凝土采用商品混凝土，混凝土供應商選取有資質的供應單位，混凝土供應商由監理單位、第三方檢測單位和施工單位逐級審核通過后確認。五. 橋墩施工方案5.1 施工工序工藝流程5.2 施工順序 主線橋施工順序：施工放樣操作平臺搭設墩柱鋼筋及預埋件安裝檢查墩柱模板安裝墩柱系梁模板安裝蓋梁模板支撐系統及模板安裝系梁鋼筋安裝檢查墩柱砼澆筑蓋梁鋼筋安裝蓋梁波紋管、鋼絞線及預埋件安裝檢查墩柱蓋梁砼澆筑養護拆蓋梁側模及端模第一批張拉、壓漿預制小箱梁架設第二批張拉、壓漿封端。匝道橋及平行匝道單柱施工順序：施工放樣操作平臺搭設墩柱蓋梁鋼筋安裝檢查模板安裝檢查砼澆筑養護。武侯大道匝道雙柱施工順序：施工放樣操作平臺搭設墩柱鋼

17、筋安裝檢查模板安裝檢查墩柱砼澆筑養護墩柱模板拆除搭設支架支立蓋梁模板蓋梁鋼筋安裝檢查蓋梁砼澆筑養護拆側模及端模第一批張拉、壓漿預制小箱梁架設第二批張拉、壓漿封端。5.3 施工方法與工藝要求5.3.1 測量定位放樣先根據各墩的設計位置，用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在承臺頂面放出墩柱縱橫中線(十字線)的準確位置，并同時定出墩柱模板位置的控制點。施測時，還應注意校核，確保墩柱及跨距準確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。水準點聯測按三等進行控制。施測時，控制水平測量視線長度，前視、后視的距離應大致相等，提高觀測精度。確保支承墊石的高程誤差2mm。5.3.2 鋼筋1) 鋼筋加工場地各施工隊分別在場外進行

18、橋墩鋼筋半成品加工，經檢驗合格后運輸至現場原位綁扎鋼筋骨架。鋼筋加工場內分別設置鋼筋原材料堆場、鋼筋加工棚、半成品堆場，所有場地均采用10cm厚C20混凝土硬化。原材料及半成品必須分品種、規格、批次進行堆放，堆放時架空高度不小于30cm；場地內須設置排水溝，保證場地內無積水；所有原材料半成品不得露天堆放，且有防雨設施。2) 鋼筋工程一般規定工程中使用的熱軋帶肋鋼筋及光圓鋼筋必須符合現行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規定。鋼筋生產廠家資質必須經業主審核合格的生產廠家。鋼筋進場必須復核每批鋼筋出廠質量證明書和鋼材試驗報告單。每批鋼筋

19、進場后必須按批次進行抽樣復驗，鋼筋取樣時必須通知監理工程師旁站。施工現場對鋼筋原材料的檢驗狀態必須進行標識，進場后未進行抽樣的鋼筋標識為“未檢”；已抽樣但未收到復驗報告的標識為“檢驗中”；檢驗合格的鋼筋標識為“合格”；檢驗不合格的標識為“不合格”；未經復驗或復驗不合格的鋼筋不得在工程中使用。不合格鋼筋必須在1周內在監理工程師的見證下離場。3) 鋼筋半成品加工制作鋼筋施工技術交底：工程部在橋墩工程開工前必須向施工隊，進行技術交底；施工隊在開工前必須對作業班組進行技術交底，交底必須進行交底記錄且有交底人和被交底人的簽字；交底記錄參加交底的人員人手一份，原件存項目部資料室。鋼筋骨架放樣圖：施工隊在鋼

20、筋加工前必須繪制鋼筋骨架放樣詳圖以及編制鋼筋配料表，鋼筋骨架放樣詳圖和鋼筋配料表必須報工程部復核、批準后方可實施。鋼筋調直除銹采用直除銹機；鋼筋斷料采用鋼筋切斷機、砂輪切割機或大力鉗等，不得采用高溫熔斷或折斷；鋼筋直徑8mm以上彎曲采用彎曲機彎曲成型，不得采用敲擊折彎；禁止反復折彎成型。4) 鋼筋連接鋼筋直徑22mm的采用焊接連接，鋼筋直徑22mm的采用機械連接。在同一部位鋼筋連接接頭數量不超過鋼筋數量的50。采用搭接連接的，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。采用焊接連接的，焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-18）的規定；電弧焊鋼筋接頭批量規定：以300個同類型接

21、頭為1批，不足時300個時仍作為一批；從每批成品中切取3個接頭做拉伸試驗；電弧焊外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：(1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(2)接頭處不得有裂紋。(3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，鋼筋焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表：名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊劑熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d或30.1d或30.1d或3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.01d0+0.01d0焊縫長度mm0. 5d0. 5d橫向咬邊深度mm0.

22、 50. 50. 5在長2d 的焊縫表面上數量個22面積mm266全部焊縫上數量個2面積mm26鋼筋焊接接頭搭接長度符合下表要求：鋼筋牌號焊縫型式 幫條長度HPB235單面焊8dHRB335雙面焊dHRB400單面焊10dRRB400雙面焊5dd=主筋直徑 搭接焊接的搭接長度與幫條長度同焊接材料：焊條生產廠家必須是具有資質的合格廠家的產品，工程開工前焊條生產廠家的資質必須經監理工程師的批準。焊條進場時應檢查該批產品的出廠合格證；焊條按照鋼筋焊接及驗收規范JGJ 18的規定選擇：鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條窄間隙焊鋼板與鋼筋搭接焊HPB235E4303E4303E4315

23、 E4316E4303HRB335E4303E5003E5015 E5016E4303HRB400E5003E5503E6015 E6016E5003RRB400E5003E5503鋼筋機械連接采用剝肋直螺紋套管連接，機械連接件抗拉的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力的標準值的1.10倍；接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延展性及反復拉壓性能；接頭性能檢驗指標：強度ff或1.15f高應力反復拉壓強度ff或1.15f殘余變形0.3mm極限變形0.4mm大變形反復拉壓強度ff或1.15f殘余變形0.01mm殘余變形0.mm機械連接鋼筋下料時，采用

24、砂輪切割機斷料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直的鋼筋在調直后下料；鋼筋基圓直徑d應滿足絲頭螺紋加工的要求，剝了長度L必須大于1/2套筒長度。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲 。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T 197的規定，螺紋精度選用6f。完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。絲頭外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產品設計要求，質量檢查要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部

25、分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋人螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋人量不應超過3P(P為螺距)套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T 197的規定，螺紋精度可選用6H，套筒使用前檢查其表面無裂紋和其他缺陷；套筒端部應加塑料保護塞。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。各種直徑鋼筋連接組裝后應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合下表的規定：接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640最小扭矩（Nm）100180240300

26、360組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進人套筒的絲頭長度是否滿足要求。5) 鋼筋綁扎墩柱鋼筋定位放線用墨線彈出墩柱的縱橫軸線和墩柱輪廓線，檢查預埋鋼筋位置的偏差是否符合允許偏差的要求。當預埋鋼筋的位置偏差大于允許偏差要求時，必須校正至符合要求時方可進行墩柱鋼筋綁扎。保護層主筋保護層凈厚度45mm，箍筋保護層凈厚度30mm；保護層采用梅花形混凝土保護層墊塊，其強度不低于墩柱、蓋梁混凝土設計強度（C50）；混凝土保護層墊塊用鐵絲在墩柱的四邊對稱綁扎在主筋上，間距不大于1米。鋼筋扎點墩柱蓋梁鋼筋采用

27、梅花形扎點，即跳一格綁一個扎點；扎絲采用18#鐵絲，且不少于4根；綁扎時絲頭應向內折彎，防止露出混凝土表面。鋼筋綁扎質量標準應符合下表規定：預埋管預埋5.3.3 預埋件目前尚無任何預埋件的設計，在該設計內容完成后補充相關內容。5.3.4 模板1) 制作廠家由于本工程的橋墩數量達168個、種類達13種，其中含標準墩，單層倒F墩，雙層倒F墩，單層M墩，雙層M墩（各種墩型尺寸詳見施工設計總圖）。為了確保橋墩混凝土的外觀質量，所有的橋墩均采用定型鋼模施工。本工程中使用的定型鋼模全部委托專業鋼模板廠家制作，定型鋼模制作廠家有重慶必勝模板廠、成都將軍模板廠、中鐵八局修造廠、淦鑫模板廠、五新集團有限公司、重

28、慶鐵龍模板廠。2) 橋墩及施工參數序號部位平面尺寸澆筑高度砼數量澆筑時間澆筑方式備注1墩柱2m1.8m68(m)4660(m3)3小時泵送含系梁2蓋梁2.4m17.6m1.94(m)166(m3)4小時泵送系梁頂至蓋梁頂3) 模板制作參數定型鋼模板制作參數見下表：序號模板部位材料名稱參數備注1面板鋼板=6mm2墩柱豎肋10#槽鋼320mm3墩柱橫肋10#槽鋼800mm4蓋梁豎肋101.2扁鋼200mm5蓋梁橫肋210#槽鋼310470mm6柱箍220#槽鋼800mm7蓋梁箍220#槽鋼1200mm8支架立柱鋼管300;=10mm9支架橫梁工字鋼30a10支架縱梁工字鋼40a4) 橋墩分段澆筑方

29、案 橋墩混凝土采用二次澆筑，第一次從承臺澆筑至系梁頂部，第二次從系梁頂澆筑至蓋梁頂。5) 模板分塊方案標準橋墩立面模板分塊，見下圖：6) 模板加工質量要求模板拼縫間隙1.0mm；模板錯臺高度2.0mm；模板平整度3.0mm(2m靠尺檢查)；7) 模板安裝鋼模板使用前必須進行整體裝配驗收（在加工廠或工地均可），未經裝配驗收的模板不得使用。裝配驗收時可墩柱、蓋梁分別進行。裝配驗收時應通知監理工程師到場旁站鑒證。模板安裝前，必須根據承臺至蓋梁頂的高度正確地選擇墩柱的標準節段和調整節段，確保整個組合的高度與設計高度的偏差不大于+0，-5cm；模板安裝前應根據選定的模板組合高度以及設計高度，施工模板找平

30、層。找平層采用高標號細石混凝土，找平層不得伸入墩柱混凝土實體，且模板安裝時的強度不小于20Mpa。5.3.5 腳手架標準墩腳手架采用雙排WDJ碗扣式腳手架，管材為48*3.5mm，鋼管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm；立桿縱向間距0.9m；立桿橫向間距1.2m、0.6m；水平桿步距1.2m；腳手架搭設采用雙排構造，具體詳見平面布置圖。腳手架每4排設一道剪刀撐，剪刀撐設置詳見腳手架剖面圖。腳手架作業層滿鋪5cm厚腳手板，以及臨邊設置擋腳板。頂層設置防護欄，護欄高度不小于1.5m。腳手架一側搭設一座人行斜道工施工人員上下，禁止作業人員攀爬上下。腳手架地面2.0m以上滿掛密目安全網。人行梯架寬

31、度為90cm，呈之字型布置。上鋪木板，木板厚5cm。人行梯架的腳手板上應每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。5.3.6 蓋梁支架1) 預留通道為了保證橋墩施工期間的道路通行，在蓋梁支架內留出寬7m，高度不小于4.2m的通道。2) 支架結構蓋梁支架立柱采用300mm10mm鋼管制作，支架整體結構見下圖:：支架詳圖：3) 支架預壓第一次支架安裝以及蓋梁底模安裝完成后，應進行支架預壓。支架預壓采用實際荷載的120%，分級施加；第一級50%，第二級80%，第三級100%，第四級120%；荷載采用袋裝砂。每一級荷載施加完成后靜置2小時，記錄模板的高程變化。根據觀測結果對支架以

32、及調整系統進行調整預留拱度，使混凝土澆筑后的線型符合設計要求。5.3.7 蓋梁鋼筋安裝支架平臺搭設： 蓋梁底模支架及底模安裝調試完成后，在蓋梁四周搭設鋼管支架施工平臺，支架立桿縱橫間距均為1米，水平橫桿的縱橫間距為1米(詳見支架布置圖)，沿支架外測橫向搭設1米寬跑道，支架外圍和跑道兩側掛防護網，工作平臺上鋪設5cm后木模板，蓋梁張拉、壓漿完成，端頭砼達養護期后將支架全部拆除每個蓋梁平臺支架需鋼管約16T，鋸材6.5M3。防護網768M2。周轉材料估算表編號材料名稱單位數量備注1鋼管4835T7922鋸材M32523防護網M232832 5.3.8 清水混凝土澆筑1) 施工方法本工程橋墩混凝土澆

33、筑全部采用商品混凝土，汽車泵澆筑。2) 商品混凝土供應要求1 本工程橋墩混凝土設計強度C50；業主對混凝土外觀要求為鏡面混凝土；整個工程由多個商品混凝土攪拌站供應的同時要求混凝土外觀色澤要一致。因此各承擔混凝土供應的攪拌站要預先配制鏡面混凝土的試樣，交項目部審定后選定實際使用的配合比。2 清水混凝土原材料除應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204等的規定；3 每個攪拌站將設置專門的清水混凝土原材料堆場，并蓄有足夠的存儲量，原材料的顏色和技術參數宜一致。4 混凝土制備水泥采用P.O 42.5級的硅酸鹽水泥。兩個為本工程供應混凝土的攪拌站均采用同一廠家、同一品種、同一強度等級

34、的水泥。5 粗骨料質量要求見下表：混凝土強度等級C50C40含泥量（按質量計，%）0.51.0泥塊含量（按質量計，%）0.20.5針、片狀顆粒含量（按質量計，%）81.06 細骨料質量要求見下表混凝土強度等級C50C40含泥量(按質量計,%)0.20.3泥塊含量(按質量計,%)0.51.03) 模板要求1 項目部統一對模板加工廠的設計進行審核，定期派人到模板廠進行模板加工質量檢查；制定模板驗收的制度，確保模板滿足清水混凝土質量要求；2 鋼模板面板厚度6mm，且平整無銹斑；3 模板拼縫間距要求不大于0.1mm，拼縫鋼板采用公母榫形式；模板安裝時公母榫內設置雙面不干膠塞縫。4 模板之間的連接采用定

35、位螺栓連接件（或定位銷），螺栓連接后的兩模板面錯臺不大于0.5mm；5 對拉螺栓套管采用PVCD塑料管。混凝土澆注完成后，抽出對拉螺栓，修去表面的塑料端頭；調制混凝土去砂石砂漿封堵；6 模板內襯材料采用模板漆（由項目部統一采購）；在模板面清潔完成后應立即在表面均勻噴涂一層模板漆；模板漆自然干燥后即可安裝。4) 鋼筋綁扎要求1 蓋梁鋼筋大于22mm的采用機械連接方式，其他焊接連接時應確保接頭不應影響保護層厚度；2 鋼筋綁扎材料采用2022號無銹綁扎鋼絲，扎絲頭朝內；3 鋼筋保護層墊塊采用M50砂漿預制，在鋼筋骨架上梅花形布置，間距不大于1000mm，用扎絲綁在主筋上；且顏色與清水混凝土的顏色接近

36、。5) 混凝土澆筑要求1 分層澆筑，分層厚度不超過30cm；2 混凝土自由下落高度不超過1m，超過時必須采用串筒降低自由下落高度。3 每車混凝土澆筑前必須檢查入模時的坍落度（14020），不符合要求的退回攪拌站。4 混凝土搗固采用50型插入式振動器；搗固要領快插慢拔；以砼不再顯著下沉，無氣泡逸出，充分泛漿可視該部位混凝土搗固完成；分層搗固時振動器應插入下層砼10cm。5 橋墩蓋梁混凝土澆筑時必須由試驗人員制作混凝土同條件以及標養試件。6 混凝土澆筑時由項目部通知監理工程師旁站。7 混凝土澆筑前必須完成鋼筋隱蔽工程驗收以及模板安裝工程的驗收。5.3.9 砼養護橋墩混凝土養護采用包裹塑料薄膜的方式

37、養護，蓋梁采用覆蓋土工布灑水養護。橋墩混凝土在拆模后立即用塑料薄膜包裹，蓋梁在混凝土終凝后應立即土工布覆蓋并用自來水澆水養護。拆模后繼續灑水養護時間不少于7天。5.3.10 蓋梁預應力1) 預應力設計鋼絞線：15.2低松弛高強鋼絞線；標準強度fpk=1860Mpa。EP=1.95105MPa錨具：采用業主指定公司生產的15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件。其質量符合GBT 14370-2007 預應力筋用錨具、夾具和連接器的要求。控制應力：70%fpk預應力管道：塑料波紋管，其質量標準符合JG+225-2007預應力混凝土用塑料波紋管的要求。張拉方式：兩端張拉。混凝土強度要求：設

38、計強度的90%（由同條件試塊強度判定）。養護日期要求：不少于7天。變形：錨具變形、鋼筋回縮按mm（一端）；波紋管摩阻系數：=0.25，偏差系數K=0.00152) 張拉設備選擇1.21.5倍控制力的穿心式千斤頂。使用前以及施工過程中張拉次數大于200次時送指定的試驗檢測單位進行標定，并根據標定時的回歸方程計算或重新計算張拉控制讀數。千斤頂、壓力表按標定時的組合配套使用，不得混用。當在使用過程中出現異常現象時或張拉次數大于200時，必須重新標定后方可繼續使用。3) 張拉流程00con（持荷2min錨固）4) 施工控制張拉應力控制為主，鋼絞線引伸量復核。在張拉施工前，必須根據鋼絞線試驗報告的彈性模

39、量計算實際的鋼絞線引伸量，預應力筋平均張拉力計算公式以及引伸量計算公式：式中：PP-預應力筋平均張拉力（N）； P-預應力筋張拉端的張拉力（N）； x-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k-偏差系數，按設計圖取0.0015； 塑料波紋管摩阻系數，按設計圖取0.25。5) 波紋管安裝波紋管用鋼筋定位采用井字形布置，預應力管道定位筋應設置準確；直線段50cm、曲線段30cm設置一組。塑料波紋管的連接采用大一號的，長度不小于60cm的波紋管套接； 6) 錨墊板安裝預應力錨墊板通過槽口模板進行定位，槽口模板用5mm鋼板在加工廠按設計尺寸制

40、作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在蓋梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實，嚴禁在砼澆注過程中水泥浮漿進入管道影響預應力張拉施工。7) 鋼絞線下料、采用用砂輪切割機，嚴禁采用高溫熔斷。鋼絞線的下料長度為理論長度加2（工具錨長度+工作錨長度+千斤頂長度+15cm）8) 穿束鋼絞線采用后穿束的施工方法。混凝土澆筑前在波紋管內穿塑料芯管，待混凝土終凝后抽出。然后用穿束機穿束； 9) 張拉作業鋼絞線實際伸長值與理論伸長值偏差不超過6%，當實際引伸量與理論值的偏差大于6%時應暫停張拉作業，待查明原因并采取措施后方可繼續張拉。鋼絞線實際伸長值測量方法：建立初始

41、應力（0=10%con）后量取鋼絞線伸長值L1，此時可視非彈性影響產生的伸長已包含在L1中，當應力為20%con時量取鋼絞線伸長值L2，以及量取100%com時的伸長值L3，有鋼絞線實際伸長值： L=L3+L2-2L1其他：鋼絞線張拉后的斷絲不大于X絲，切割后預應力筋的外露長度不小于30mm。10) 壓漿橋墩蓋梁預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿。預應力管道壓漿漿液采用P.O 52.5水泥、膨脹劑、減水劑配制，具體配合比見壓漿漿液配合比設計。其強度不低于M40。每盤水泥漿制備完成后應用稠度儀檢測其稠度，稠度應控制在17秒2。每批孔道水泥漿制作標準試件 3組，標準養護28天。壓漿應在張拉后的2天內內

42、進行。壓漿前清理錨墊板上的壓漿孔，管道內應清除雜物及積水，保證壓漿通道通暢；確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，接頭，并檢查其功能；攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標；啟動真空泵抽真空，使其真空度達到-0.06-0.10MPa之間并保持穩定；啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中，真空泵保持連續工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥；灌漿泵繼續工作，壓力保持0.50.6MPa，持壓2分鐘。六.

43、墩柱計算書6.1 墩柱模板本方案只針對標準墩計算，各自墩型模板、支架詳見墩柱模板、支架專項方案6.1.1 參數信息1) 基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目：1；柱截面寬度2米寬方向豎楞數目:8；柱截面高度H方向對拉螺栓數目：1；柱截面高度1.8米寬 方向豎楞數目:8；對拉螺栓直徑(mm):M20；2) 柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:輕型槽鋼100503.0；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):34.80；柱箍的間距(mm):400；柱箍肢數:2；3) 豎楞信息豎楞材料：鋼楞；截面類型:輕型槽鋼100503.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4)：88.52；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):34.80；豎楞肢

44、數：1；4) 面板參數面板類型:鋼面板；面板厚度：6mm；面板彈性模量；210000(N/mm2)；面板抗彎強度設計值：fc=205(N/mm2)；面板抗剪強度設計值：120(N/mm2)；5) 鋼楞鋼楞彈性模量E=210000 (N/mm2)；鋼楞抗彎強度設計值：fc=205(N/mm2)；6.1.2 柱模板荷載標準值計算1) 模板側壓力標準值按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F-新澆混凝土對模板側壓力計算值(KN/m2）；c-混凝土重力密度，取26（KN/m3）；t0-混凝土初凝時間（h）按試驗確定或按t0=200/(T+15)（T為混凝土的

45、溫度），冬季施工混凝土溫度暫取10；-外加劑修正系數，取1.2；2-坍落度修正系數，取1.00；V-混凝土澆筑速度（m/h），取4（m/h）；H-混凝土側壓力計算處至混凝土新澆面總高度（m），取墩柱高度8.0m；分別為 109.82kN/m2、208kN/m2，取較小值109.82kN/m2作為本工程新澆混凝土側壓力標準值；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。2) 柱模板面板的計算簡圖模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的

46、荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 279 mm，且豎楞數為 8，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁進行計算。面板計算簡圖3) 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =279.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2109.820.400.85=44.807kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.400.

47、85=0.952kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =44.807+0.952=45.759 kN/m；面板的最大彎距：M =0.145.759279279= 3.56105N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 4006.06.0/6=2.40103 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 3.56105 / 2.

48、40103 = 148.412N/mm2；面板的最大應力計算值 =148.412N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =205N/mm2，滿足要求！4) 面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =279.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2109.820.400.85=44.807kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.400.85=0.952kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。q = q1 + q2 =44

49、.807+0.952=45.759 kN/m；面板的最大剪力：= 0.645.759279.0 = 7659.983N；截面抗剪強度必須滿足下式：其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)：= 7659.983N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 6.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 205.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =37659.983/(24006.0)=4.787N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=100.000N/mm2；面板截面的受剪應力 =4.78

50、7N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=100N/mm2，滿足要求！5) 面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，撓度計算公式如下:其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 109.820.4043.93 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =279.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 4006.06.06.0/12= 7.20103mm4；面板最大容許撓度: = 279 / 250 = 1.116 mm；面板的最大撓度計算值

51、: = 0.67743.93279.04/(100210000.07.20103) = 1.102 mm；面板的最大撓度計算值 =1.102mm 大于 面板最大容許撓度設計值 = 1.116mm,不滿足要求！6) 豎楞計算簡圖模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為1.0m,柱箍間距為400mm，豎楞為單跨，因此按均布荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，豎楞采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為輕型槽鋼100503.0；內鋼楞截面抵抗矩 W = 34.8cm3；內鋼楞截面慣性矩 I = 88.52cm4； 豎楞方木計算簡圖7) 豎楞抗彎強度驗算支座最

52、大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2109.820.280.85=31.253kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.280.85=0.664kN/m； q = (31.253+0.664)/1=31.917 kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.131.917400.0400.0=5.11105N.mm；其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.481

53、04； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 5.11105/3.48104=14.674N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =14.674N/mm2 小于豎楞的抗彎強度設計值 =205N/mm2，滿足要求！8) 豎楞抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的簡支梁計算，公式如下:其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2109.820.280.85=31.253kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1

54、.42.000.280.85=0.664kN/m； q= (31.253+0.664)/1=31.917 kN/m；豎楞的最大剪力：= 0.631.917400.0 = 7659.983N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)：= 7659.983N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b= 46.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn= 100.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv= 100.000 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =37659.983/(246.0100.0)=2.498N/m

55、m2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=120N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =2.498N/mm2 小于豎楞截面抗剪強度設計值 fv=100N/mm2，滿足要求！9) 豎楞撓度驗算最大撓度按簡支梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =109.820.28 = 30.64 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E= 210000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=8.85105；豎楞最大容許撓度: = 400/250 = 1.6mm；豎楞的最大撓

56、度計算值: =0.67730.64400.04/(100210000.08.85105) = 0.029 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.029mm 小于豎楞最大容許撓度 =1.6mm ，滿足要求！10) 2米寬方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為輕型槽鋼100503.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 34.8 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 88.52 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續梁計算（附計算簡圖）：11) 2米寬方向柱箍計算簡圖其中 P- -豎楞傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取2米寬方向的；P = (1.2109.820.

57、85+1.420.85)0.2790.4/2=6.38 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 31.204 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 3.521 kN.m； 2米寬方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.990 mm；12) 2米寬柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M=3.52 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W=34.8 cm3；2米寬邊柱箍的最大應力計算值: = 96.35 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f =205 N/mm2；2米寬柱箍的最大應力計算值 =96.35N/mm

58、2 小于柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!13) 2米寬柱箍撓度驗算經過計算得到: = 0.99 mm；柱箍最大容許撓度: = 1000 / 250 = 4 mm；柱箍的最大撓度 =0.99mm 小于柱箍最大容許撓度 =4mm，滿足要求!14) 2米寬方向對拉螺栓的計算計算公式如下:其中 N -對拉螺栓所受的拉力； A -對拉螺栓有效面積 (mm2)； f -對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M22 ； 對拉螺栓的有效直徑: 18.93 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 282 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 31.204

59、 (kN)/cos45=44.12 (kN)。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.701052.8210-4 = 47.94 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=44.12kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=47.94kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!15) 1.8米寬方向柱箍的計算1.8米寬方向豎肋規格以及布置數量與2米寬方向相同，其間距必定小于2米寬方向，所以不再驗算。6.2 蓋梁支架6.2.1 蓋梁支架參數1) 正立面參數支架立面跨度：8.1m；支架立面凈空高度：4.2m1；每個支架立柱：2(排)3；=300mm；=10mm；承重縱梁：540a工字鋼；2) 側面參數 支架凈空高度：4.

60、2m；支架寬度：4m；40a承重梁間距：1000mm；支架剪刀撐：10a角鋼；模板調節系統：1000mm1000mm鋼管腳手架，水平桿步距：600mm；3) 材料參數45a普通工字鋼截面高度H（mm）截面寬度B（mm）翼緣厚度tf（mm）腹板厚度tw（mm）截面面積A（mm2）截面模量Wx（mm3）單位重量（Kg/m）慣性矩x（mm4）4501501811.510240143293380.384322410000300鋼管截面特點H(mm)截面面積A(mm)截面模量Wx(mm3)單位重量(Kg/m)慣性矩Ix(mm4)299109079.263479371.27949015006.2.2 荷載

61、標準值荷載混凝土、鋼筋、工字梁按實際計算，施工荷載按JGJ162 -2008建筑施工模板安全技術規程計取，見下表：蓋梁施工荷載表荷載符號荷載名稱標準荷載值轉化為單根工字梁線荷載分項系數計算荷載值G1K鋼模板自重750N/m275034/5=1800N/m1.352430N/m縱梁（工字鋼）自重803.84N/m803.840.6N/m1.35651.11N/0.6mG2K砼標準值26000N/m3260003.80.6/6N/m(max)1.3513292N/0.6m260002.240.6/6N/m(min)1.357862.4N/mG3K鋼筋統計值13.3T13.3100000.6/(27

62、.66)=964N/m1.35482 N/0.6mQ1K人員設備荷載標準值1500N/m255002.4/6=2640 N/m1.43696N/mQ2K搗固砼時荷載標準值2000 N/m2Q3K傾倒砼時荷載標準值2000 N/m2荷載分布圖(N)彎距圖(N-m)剪力圖6.2.3 主梁抗彎強度驗算其中， 主梁的應力(N/mm2)； M主梁計算最大彎距(N.mm)：1830821000 N-mm W 主梁的截面抵抗矩(mm3)，W=1432933； f 主梁的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=205N/mm2；主梁的最大應力計算值: = M/W = 183082000/1432933=128 N/mm2；主梁的最大應力計算值 =128 N/mm2 小于主梁的抗彎強度設計值 =205 N/mm2，滿足要求！6.2.4 主梁撓度驗算從彎距圖中可以看出最大的彎距在跨中，將上部荷載近似地看作均布時有 跨中撓度：E-鋼材彈性模量，取206103（N/mm2）-慣性矩，查表取322410000（mm4）；-凈跨，取8200mm；q-線荷載，取永久荷載（G1K+ G2K+ G3K）=22308 N-m主梁的最撓度計算值 =19.77 mm 小于主梁的抗彎強度設計值 f=L/400 mm，滿足要求！