1、 宣鋼3#360m2燒結(jié)機工程配料室料倉制安方案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：2014-4-18目 錄一、工程概況 -1二、施工依據(jù)-1 三、施工準(zhǔn)備-1 四、施工工藝要求-1-5五、具體制作安裝施工-5-14 六、運輸方案-14-15 七、勞動力計劃-15-16八、施工機具-16 九、工程質(zhì)量保證措施-17-18 十、安全保證措施-18-23 十一、工期保證措施-23-24 十二、現(xiàn)場文明施工措施-24 一、 工程概況配料倉18個，共六種規(guī)格，料倉外形尺寸基本一致。料倉最大直徑7500mm，垂直高度約18.3m。料倉利用中心部位環(huán)形支撐座，定位于框架梁上，整體重量約60t，由于框架軸線尺寸與支撐

2、座外形尺寸幾乎重合，使之料倉與料倉之間直段支撐部位無法焊接，故直段支撐座部位必須在安裝就位前必須結(jié)構(gòu)件全部安裝焊接驗收完畢后安裝，而此段整體重量約為46t。根據(jù)我廠機械情況，必須采用200t液壓吊安裝，安裝時必須保證機械吊具中心距大于12m。料倉上部和下部兩段分別約為8t和5t，可以考慮使用100t和50t液壓吊安裝，所以制訂以下施工方案。二、 施工依據(jù)1.宣鋼3#360燒結(jié)機工程配料室鋼倉施工圖紙2.GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3.GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4. GB2388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級三、 施工準(zhǔn)備3.1施工安裝前現(xiàn)場必須平整

3、，運輸?shù)缆窌惩āＳ捎谑┕龅厮蓿搨}制作在廠內(nèi)完成，制作完畢之后用板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。吊裝現(xiàn)場機械吊裝支車位置必須能夠承載機械支腿壓力，并且保證吊裝時最佳中心距。經(jīng)施工確改后，必須進(jìn)行實際測量和探測以確保吊裝安全和吊裝順利。3.2吊裝安裝現(xiàn)場必須清理干凈，無其他施工機械、物料。使構(gòu)件分段運到安裝現(xiàn)場后具備二次組對條件，并且保證三通。四、 施工工藝要求4.1材料4.1.1配料室鋼倉材質(zhì)為Q235B，鋼材的化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合GB70088要求，應(yīng)保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎試驗和碳硫磷的極限含量等規(guī)定，抗拉強度實測值與屈服點的比值不小于1.2。 4.2焊接材料采用手工焊接，選用E4

4、303型焊條；CO2保護(hù)焊接，選用H08Mn2SiA焊絲。4.3下料放樣前根據(jù)圖紙要求確認(rèn)材質(zhì)的規(guī)格和型號，確認(rèn)無誤后才可放樣。放樣和號料時要預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等余量，綜合考慮后號料。4.3.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，對不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.4焊接 組對前焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的銹蝕、毛刺、污垢等應(yīng)用砂輪，鋼絲刷清除干凈。組對點焊采用手工焊，點焊長度2030mm，間距300500mm。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量4.5組對由于

5、受運輸、起吊等條件限制，構(gòu)件在工廠進(jìn)行拼裝。拼裝均在工廠支凳平臺進(jìn)行，因此對所用的平臺應(yīng)測量找平，在制作好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊好的構(gòu)件上焊接臨時支撐。拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊。4.6焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有鋼倉的對接及熔透焊縫為二級，角焊縫為三級，所有角焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。保證項目1、 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4、 焊縫表面級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等

6、缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷， 基本項目1、 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2、 表面氣孔：級焊縫不允許；級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個；氣孔間距6 倍孔徑。3、 咬邊：級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。成品保護(hù)1、 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部

7、位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4、 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2、 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。4、 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作

8、中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測項目二級三級未焊滿 02+002t 且1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度25mm 根部收縮 02+002t 且1mm，長度不限 02+004t 且2mm，長度不限 咬 邊 005t 且05mm，連續(xù) 長度1

9、00mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長 01t 且1mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個；孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深02t，長05t 且 20mm 4.7整形在焊接過程中，盡量控制焊接變形。五、 具體制作安裝施工 5.1返礦倉制作吊裝措施（共計4個詳見圖紙29-2413J3-1和2

10、） 5.1.1反礦倉制作第一段由直徑7.5m，高1m, =8mm滾圓和直徑7.5m高3.96m、=10mm滾圓組成，組成高度4.96m,重8.5t。具體制作組對：=8mm鋼板卷圓，采用是板寬1m、=8mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=8mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm鋼板卷圓采用板寬2m及1.96m、=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=10mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直徑7.5m、高2m、=25mm鋼板滾圓，直徑7.5m、高4.4m、=16mm鋼板滾圓以及直徑7.5m（大口）,6m（小口）垂直

11、高度1.5m拔稍、以及內(nèi)圓7.5m外圓8.2m、=16mm環(huán)形梁底座組成，組成高度7.5m，重39t。具體制作組對：=25mm鋼板滾圓采用板寬2m 、=25mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=25mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=16mm鋼板滾圓采用板寬2m及 2.4m、= 16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割。最后人工焊接完成。1.5m拔稍采用板寬1.5m、=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成。=16mm環(huán)形梁底座采用板寬1m、=16m

12、m鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割，最后人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。第三段為直徑6m（大口）、0.9m(小口)板厚16mm，垂直高度5.7m,重為10t，拔稍一個。具體制作組對：=16mm鋼板滾圓采用板寬2m、2m及1.7m、=16mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割。最后人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。5.1.2具體吊裝 首先采用100t液壓吊把第三段重為10t拔稍臨時吊裝就位于垂直安裝位置8m框架下方，然后采

13、用200t液壓吊和70t液壓吊相互配合把第二段擺放為垂直角度，后200t液壓吊吊裝就位于15m平臺梁支撐座上。再采用100t液壓吊吊裝第一段與第二段連接組對，組對后采用100t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進(jìn)行焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進(jìn)行焊接，此返礦倉安裝完畢。吊裝時吊車中心距必須保證為13m中心距。場地必須提前墊平夯實，以保證吊裝安全。5.2混勻礦倉組對吊裝措施（共計5個詳見圖紙29-2413J3-3和4）5.2.1混勻礦倉具體制作第一段由直徑7.5m、高1m、=8mm鋼板

14、滾圓和直徑7.5m、高3.96m、=12mm鋼板滾圓組成，組成高度4.96m,重9.8t。具體制作組對：=8mm鋼板卷圓，采用是板寬1m、=8mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=8mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=12mm鋼板卷圓采用板寬2m及1.96m、=12mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=12mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直徑7.5m、高2m、=25mm鋼板滾圓、直徑7.5m、高4.4m、=16mm鋼板滾以及直徑7.5m（大口）,6m（小口）垂直高度1.5m拔稍、以及內(nèi)圓7.5m、外圓8.2m、=16mm

15、環(huán)形梁底座組成，組成高度7.5m，重39t。具體制作組對：=25mm鋼板滾圓采用板寬2m、=25mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=25mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=16mm鋼板滾圓采用板寬2m及2.4m、= 16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。1.5m拔稍采用板寬1.5m、=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成。=16mm環(huán)形梁底座采用板寬1m、=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣

16、，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。第三段為直徑5.2m（大口）、2.98m(小口)板厚16mm，垂直高度3m, 拔稍重為6t。具體制作組對：=16mm鋼板滾圓采用板寬2m及1m、= 16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=16mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。5.2.2具體吊裝 首先采用70t液壓吊把第三段重為6t拔稍臨時吊裝就位于垂直安裝位置8m框架梁下方，然后采用200t液壓吊和70t液壓吊相互配合把第二段擺放為垂直角度

17、，后用200t液壓吊就位于15m平臺梁支撐座上。再采用100t液壓吊吊裝第一段與第二段連接組對，組對后采用70t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進(jìn)行焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進(jìn)行焊接，此混勻礦倉安裝完畢。吊裝時吊車中心距必須保證為13m中心距。場地必須提前墊平夯實，以保證吊裝安全。5.3白云石礦倉組對吊裝措施（共計2個詳見圖紙29-2413J3-5和6）5.3.1白云石礦倉具體制作第一段由直徑7.5m，高1m, =8mm鋼板滾圓和直徑7.5m高3.96m, =10mm鋼板滾圓組成

18、，組成高度4.96m,重8.5t。具體制作組對：=8mm鋼板卷圓，采用是板寬1m、=8mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=8mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm鋼板卷圓采用板寬2m及1.96m、=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=10mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直徑7.5m、高2m、=20mm圓以及直徑7.5m（大口）,6m（小口）垂直高度3.1m、=14mm拔稍以及內(nèi)圓7.5m外圓8.2m、=25mm環(huán)形梁底座組成，重35t。具體制作組對：=25mm鋼板滾圓采用板寬2m、=25mm鋼板分三張滾制焊

19、接而成，首先對=25mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。3.1m拔稍采用板寬2m及 1.1m、=14mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=14mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割。最后人工焊接完成。=25mm環(huán)形梁底座采用板寬1m、=25mm厚鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=25mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割。最后人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。第三段為直徑6m（大口）、1.7m(小口) 、=14mm，垂直高度4.9m拔稍。具體制作組對：4.9m拔稍采用板寬2m、2m及0.9m、=14mm鋼板分九張

20、滾制焊接而成，首先對=14mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割。最后人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。5.3.2具體吊裝 首先采用70t液壓吊把第三段重為6t拔稍臨時吊裝就位于垂直安裝位置8m框架梁下方，然后采用200t液壓吊和70t液壓吊相互配合把第二段擺放為垂直角度，后用200t液壓吊就位于15m平臺梁支撐座上。再采用100t液壓吊吊裝第一段與第二段連接組對，組對后采用70t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進(jìn)行焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳

21、手板上進(jìn)行焊接，此礦倉安裝完畢。吊裝時吊車中心距必須保證為13m中心距。場地必須提前墊平夯實，以保證吊裝安全。5.4生石灰倉組對吊裝措施（共計4個詳見圖紙29-2413J3-9和10）5.4.1生石灰倉具體制作第一段由直徑7.5m，高1m, =8mm鋼板滾圓和直徑7.5m高3.96m, =10mm鋼板滾圓組成，組成高度4.96m,重8.5t。具體制作組對：=8mm鋼板卷圓，采用是板寬1m、=8mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=8mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm鋼板卷圓采用板寬2m及1.96m、=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=10mm鋼

22、板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直徑7.5m、高2.79m、=20mm鋼板滾圓和內(nèi)圓7.5m外圓8.2m環(huán)形支撐座以及直徑7.5m（大口）,3.8m（小口）垂直高度4.5m板厚14mm拔稍組成。具體制作組對：=20mm鋼板滾圓采用板寬2m及0.79m、=20mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=20mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。4.5m拔稍采用板寬2m、2m及0.5m寬=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對=14mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊

23、接平臺的角鋼牛腿。第三段為直徑3.8m（大口）、0.56m(小口)高4.6m、=14mm拔稍。具體制作組對：4.6m拔稍采用板寬2m、2m及0.6m、=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對=14mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割。最后人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。5.4.2具體吊裝 首先采用50t液壓吊把第三段拔稍臨時吊裝就位于垂直安裝位置8m框架梁下方，然后采用200t液壓吊和70t液壓吊相互配合把第二段擺放為垂直角度，后用200t液壓吊就位于15m平臺梁支撐座上。再采用100t液壓吊吊裝第一段與第二段連接組對，組對后采用50t液壓吊再提

24、升三段與二段下部連接定位，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進(jìn)行焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進(jìn)行焊接，此礦倉安裝完畢。吊裝時吊車中心距必須保證為15m中心距。場地必須提前墊平夯實，以保證吊裝安全。5.5燃料倉組對吊裝措施（詳見圖紙29-2413J3-7和8）5.5.1燃料倉具體制作第一段由直徑7.5m，高1m, =8mm鋼板滾圓和直徑7.5m高3.96m, =10mm鋼板滾圓組成，組成高度4.96m,重8.5t。具體制作組對：=8mm鋼板卷圓，采用是板寬1m、=8mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=8mm鋼板進(jìn)行放樣，

25、隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm鋼板卷圓采用板寬2m及1.96m、=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=10mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直徑7.5m、高2m、=20mm鋼板滾圓和直徑7.5m、高1.5m、=14mm鋼板滾圓以及內(nèi)圓7.5m外圓8.2m環(huán)形支撐座以及直徑7.5m（大口）,2.7m（小口）垂直高度6.4m、=14mm拔稍組成，重為38t。具體制作組對：=20mm鋼板滾圓采用板寬2m、=20mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=20mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。=14

26、mm鋼板滾圓采用板寬1.5m、=14mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=14mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。6.4m拔稍采用板寬2m、2m、2m及0.4m、=14mm鋼板分12張滾制焊接而成，首先對=14mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。5.5.2具體吊裝 首先采用200t液壓吊和70t液壓吊相互配合把第二段擺放為垂直角度，后用200t液壓吊就位于15m平臺梁支撐座上。再采用100t液壓吊吊裝第一段與第二段連接組對，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建

27、的平臺上進(jìn)行焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進(jìn)行焊接，此礦倉安裝完畢。吊裝時吊車中心距必須保證為13m中心距。場地必須提前墊平夯實，以保證吊裝安全。5.6除塵倉組對吊裝措施（詳見圖紙29-2413J3-11和12）5.6.1除塵倉具體制作第一段由直徑7.5m，高1m, =8mm鋼板滾圓和直徑7.5m高3.96m, =10mm鋼板滾圓組成，組成高度4.96m,重8.5t。具體制作組對：=8mm鋼板卷圓，采用是板寬1m、=8mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對=8mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm鋼板卷圓采用板

28、寬2m及1.96m、=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對=10mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直徑7.5m、高2m、=20mm鋼板滾圓和內(nèi)圓7.5m外圓8.2m支撐座以及直徑7.5m（大口）,5 m*4.25m（方口）垂直高度3.4m、=20mm組成，重約30t。具體制作組對：=20mm圓采用板寬2m、=20mm鋼板分三張滾制焊接完成，首先對=20mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。天圓地方的制作采用=20mm鋼板。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。第三段由2個2.1m*4.5m,高5

29、m、=14mm方口溜子組成，重約4t。具體制作組對：=14mm方口溜子采用=14mm鋼板進(jìn)行放樣，隨后采用數(shù)控切割進(jìn)行切割下料，最后人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺的角鋼牛腿。5.6.2具體吊裝 首先把三段2個方口溜子用50t液壓吊安放于8m平臺梁框架下方，后由200t與70t液壓吊配合把二段安放于15m平臺梁及支撐座上后，用100t液壓吊吊起一段與二段組對，組對后采用50t液壓吊吊起三段與二段組對，鋼倉外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺上進(jìn)行焊接，鋼倉內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進(jìn)行焊接，此礦倉安裝

30、完畢。吊裝時吊車中心距必須保證為13m中心距。場地必須提前墊平夯實，以保證吊裝安全。六、 運輸方案6.1加工廠到安裝現(xiàn)場的運輸加工廠到鋼倉的安裝現(xiàn)場的運輸內(nèi)容主要為各鋼倉的組件，長度7.5m以內(nèi)，鋼構(gòu)件在運輸過程中穩(wěn)定性差。因此，合理的設(shè)置支架支撐和作好運輸工作中構(gòu)件的固定。6.2運輸前的準(zhǔn)備工作場外公路運輸要先進(jìn)行路線勘測，合理選擇運輸路線。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員安全操作證。所使用的起重機械和起重機具合格。6.3運輸路線的選擇本公司的金屬結(jié)構(gòu)廠制作完成的鋼構(gòu)件

31、，經(jīng)公路運往現(xiàn)場工地。公路運輸從本公司金屬結(jié)構(gòu)廠直達(dá)施工現(xiàn)場約10KM，運輸路線為建安公司金屬結(jié)構(gòu)廠至宣鋼3603#配料倉安裝施工現(xiàn)場。6.4運輸車輛的選擇考慮在金屬結(jié)構(gòu)廠加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特征，以公路運輸為主，按照拼裝現(xiàn)場急需的構(gòu)件、配件、機具等進(jìn)行配套運輸，采用拖車運至現(xiàn)場。6.5鋼構(gòu)件的裝車和卸貨在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。鋼構(gòu)件必須有防滑墊塊，上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊。構(gòu)件運進(jìn)場地后，應(yīng)按規(guī)定或編號順序有序地擺放在規(guī)定的位置，場內(nèi)堆放地必須堅實，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對齊，受力點要在一條直線上。七、 勞動力計

32、劃 序 號工 種人 數(shù)序 號工 種人 數(shù)序號工 種人 數(shù)1鉚工105運轉(zhuǎn)工69測量工42電焊工206壯工2010管理人員63起重工67電工2114氣焊工88材料工2八、 施工機具一覽表 序 號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1吊 車50T、100T、200T、70T輛42板 車1050T輛53電 焊 機臺104半自動切割 機臺65剪 板 機臺26卷 板 機臺37搖 臂 鉆臺28磨 光 機150臺129磨 光 機125臺810內(nèi)圓磨光機臺611卸 扣10T個412卸 扣8T個813卸 扣5T個314卸 扣3T個215倒 鏈8T個516倒 鏈3T個317倒 鏈2T個218千斤頂16T個10

33、19千斤頂10T個920鋼卷尺50把821鋼卷尺30把7九、 工程質(zhì)量保證措施- 1實行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行全員培訓(xùn)，實行質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量保證體系。2由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成立由質(zhì)檢、工長、試驗員組成的質(zhì)量檢查小組，制定獎優(yōu)罰劣制度和各種質(zhì)檢措施。3技術(shù)負(fù)責(zé)人以書面形式明確提出各部分項工程當(dāng)中質(zhì)量控制點，樹立超前意識，使質(zhì)檢人員、工長在本項工程施工前就明確該項工程中質(zhì)量重點是哪些，提前制定措施，將質(zhì)量弊病消滅在萌芽狀態(tài)。4班組實行自檢、互檢、交接檢制度，班組長主抓質(zhì)量，每個班組另設(shè)兼職質(zhì)檢員。5每個分部項目開工前做好技術(shù)交底。6各作業(yè)組認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，特殊工種、新工藝、新技

34、術(shù)，操作人員提前進(jìn)行上崗培訓(xùn)。7質(zhì)量小組隨施工進(jìn)行各分項質(zhì)量檢查，必須做好外加工、成品、半成品進(jìn)場材料的抽樣檢查，收取進(jìn)場合格證書，做好檢查記錄。8組織質(zhì)量控制小組，開展全面質(zhì)量管理工作，有針對性地解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量難題。9施工質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：朱孝斌施工副經(jīng)理：張小國技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙永丹 工長：李明 質(zhì)檢員：梁進(jìn)文 材料員：宋德廣施工二隊：崔衛(wèi)東施工一隊：劉素利 十、 安全保證措施10.1安全保證條例10.1.1實行安全責(zé)任制，建立安全保證體系，組成項目經(jīng)理任組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工長及專職安全員，班組設(shè)兼職安全檢查員，逐級負(fù)責(zé)日常安全施工工作。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期

35、進(jìn)行安全聯(lián)全檢查，堅持周一安全例會制度，不斷加強全員安全施工思想意識。10.1.3必須進(jìn)行立體交叉作業(yè)的施工部位，要經(jīng)項目部批準(zhǔn)，要設(shè)置防護(hù)棚，對操作人員安全防護(hù)措施落實后方可施工。10.1.4加強現(xiàn)場施工用火控制，動用明火必須由公安處簽發(fā)動火證。10.1.5易燃物品必須專庫存放。10.1.6現(xiàn)場配齊消防設(shè)備，并建立義務(wù)消防隊伍，保證道路暢通。10.1.7施工機械專人專機，電氣焊操作人員應(yīng)有上崗證，嚴(yán)禁無證操作。10.1.8本次配料室鋼倉制安施工，因作業(yè)場地局限，工期緊，立體交叉作業(yè)、高空作業(yè)多，所以一要施工人員做好自身的安全，同時要搞好相互監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁高空墜物。10.1.9施工安全管理人員過程

36、機構(gòu)圖項目經(jīng)理：朱孝斌項目施工副經(jīng)理：張小國 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙永丹安全員：許奇龍施工隊安全員：劉素利 施工隊安全員：崔衛(wèi)東 10.2 吊裝安全施工措施凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。 吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)。 在整個施工過程中要做好現(xiàn)場的清

37、理，清除障礙物，以利操作。 帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在2米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸。 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：施工機索具的配置與方案是否一致； 土建施工平臺標(biāo)高，中心線是否符合圖紙要求; 基礎(chǔ)周圍的土方是否回填夯實；施工現(xiàn)場是否符合操作要求： 待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求； 施工用電是否能夠保證供給，確保用電規(guī)范； 了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況； 其它的準(zhǔn)備工作如保衛(wèi)、救護(hù)、生活供應(yīng)、接待等是否落實。經(jīng)檢查后確認(rèn)無誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)

38、檢查無誤時，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場保衛(wèi)。嚴(yán)禁人隨同吊物升降。起吊應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上，設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊前，分包商先進(jìn)行自檢，自檢結(jié)果報告總包驗收復(fù)查，參加吊裝的人員應(yīng)按分工，嚴(yán)格檢查吊耳、機械及索具的裝設(shè)情況，達(dá)到要求后試吊，試吊時重物吊離地面100200mm，應(yīng)觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。吊裝過程中應(yīng)保持吊裝動作平穩(wěn)。待設(shè)備就位后應(yīng)及時找正找平，設(shè)備未固定前不得解開吊裝索具。吊裝時，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。

39、開始松輔助吊車吊鉤時，設(shè)備的仰角不宜大于75度。在整個吊裝施工中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。作業(yè)人員必須聽從指揮。如有需更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實行，不得擅自作主和更改作方案。在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進(jìn)行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。一旦吊裝過程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)場秩序做好應(yīng)急處理，并做好記錄以便分析原因。進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶；一律穿工作服上崗。起重臂下禁止站人。在作

40、業(yè)區(qū)域和四周布置警戒線，嚴(yán)禁任何人進(jìn)行作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀，現(xiàn)場安全員全權(quán)負(fù)責(zé)安拆區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作。配料室鋼倉吊裝施工過程中，現(xiàn)場塔吊必須與安裝吊車必須保證有交叉作業(yè)距離，如有障礙作業(yè)，必須立即停止塔吊作業(yè)。10.3焊接安全施工措施點燃焊炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作用。 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 氧

41、氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 10.4現(xiàn)場危險源識別配料室鋼倉安裝施工危險致因事故類型危險源防控措施責(zé)任人高空作業(yè)未系安全帶。人身傷害本次鋼倉安裝屬于高空作業(yè)必須系好安全帶按規(guī)定掛好系牢。李明作業(yè)時遭遇雷雨天氣雷擊傷害、滑陷傷害雷雨時暫停施工，對工人進(jìn)行防雷擊安全教育并對設(shè)備加設(shè)避雷設(shè)施李明配料室鋼倉安裝施工區(qū)域下方站人物體打擊配料室鋼倉安裝時，除在上方執(zhí)行安裝的工作人員外，其余人員撤離警戒線外趙永丹配料室鋼倉安裝未按施工方案實施。機械傷害配料室鋼倉安裝必須嚴(yán)格按照施工方案實施。趙永丹起重超負(fù)荷、鋼絲繩及吊

42、具選擇不合理、鋼絲繩斷裂、吊物下面站人。起重傷害起吊工作前檢查所用的一切工具、設(shè)備是否良好。工作前應(yīng)了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全選用機械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。嚴(yán)禁吊物下面站人或停留。崔衛(wèi)東違章操作或未遵守操作規(guī)程、違章指揮或指揮信號不明確。物體打擊起重指揮、吊機操作人員必須持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、指揮；明確指揮信號。崔衛(wèi)東風(fēng)力導(dǎo)致起重物體晃動。起重傷害風(fēng)力達(dá)到6級以上時禁止吊裝作業(yè)。起吊物體時要拉好纜風(fēng)繩，防止物體擺動過大，撞擊工程結(jié)構(gòu)及人機設(shè)備。崔衛(wèi)東氧氣、乙炔瓶安全距離不夠，施工下方有易燃物體。火災(zāi)爆炸氧氣、乙炔瓶安全距離要5米。鋼

43、倉焊接下方易燃物體全部清除。劉素利電器設(shè)備的電線老化或破損。觸電傷害及時檢查用電線路，破損的電線及時用絕緣膠帶包扎或更換。劉素利吊裝作業(yè)時觸碰到煤氣管道。煤氣中毒、爆炸配料室鋼倉施工地點北側(cè)40米左右距離由架空煤氣管道，吊裝施工時，派專人看護(hù)，以防觸碰到煤氣管道。李明滑落到土建施工遺留的深坑內(nèi)墜落鋼倉施工地點有土建施工遺留的深約2米的深坑，現(xiàn)場做好臨邊防護(hù)，掛警示牌。李明十一、 工期保證措施首先保證合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下力爭提前竣工。1現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。2施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設(shè)備，以滿足施工流水作業(yè)。3合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施

44、工間歇。4確保生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性、狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。6提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進(jìn)度障礙問題及時解決。7充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。8采取有效成品保護(hù)措施，減少返工修補工期。9及時組織材料進(jìn)場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10每天及時進(jìn)行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。11每周兩次項目班子會，綜合進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。十二、 文明施工措施1現(xiàn)場按河北省建筑管理處建筑工地文明施工達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理。設(shè)標(biāo)牌，注明施工現(xiàn)場，技術(shù)質(zhì)量，消防保衛(wèi)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按施工平面圖布置。2現(xiàn)場實行“三清六好”，適時地開展勞動競賽。3現(xiàn)場材料堆放有序，工具存庫整齊。4現(xiàn)場垃圾定點存放，定期外運。