1、 單位代碼：SDXMB-DZGS 編 號：GC-009- /2010 內蒙古發電廠三期擴建工程2660MW機組施 工 方 案項目名稱 5#鍋爐系統熱控安裝 隨工程資料長期保存簽章專頁編制年 月 日審核審核人員審核意見審核日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日批準 年 月 日目 錄一、編制依據1二、工程概況、施工范圍及工程量1三、施工準備和施工條件2四、綜合進度和配合要求2五、施工主要機具及材料3六、主要施工方法和步驟3七、施工質量標準和工藝要求15八、應注意的質量問題17九、成品保護要求17十、施工中的主要危險點與安全技術措施17十一、環境保護及文

2、明施工措施和要求17十二、應形成的質量記錄和驗收級別19十三、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關必備內容19十四、附表20交底培訓記錄21施工小組安全聯保卡23施工方案執行過程檢查表24施工方案執行過程不符合整改驗證記錄25施工方案驗證記錄26一、編制依據1. 上都電廠三期施工組織總設計2. 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20023. 施工圖紙鍋爐儀表控制系統圖及設備清冊K0103；鍋爐電纜橋架施工圖K0601；鍋爐爐管泄漏報警裝置施工圖K0510；主廠房導管閥門及材料清冊K0307；電纜網絡節點及就地布置盤（柜）布置圖K0613等。4. 施工現場實際情況5. 電力

3、建設施工質量驗收及評價規程第4部分：熱工儀表及控制安裝DL/T 5210.4-20096. 電力建設安全工作規程火力發電廠DL5009.1-2002版7. 電氣裝置安裝施工及驗收規范 GB50171-92；GB50169-928. 電力建設安全健康與環境管理工作規定（2002年版）9. 質量、職業健康安全、環境管理體系文件（第七版）10. 中華人民共和國職業病防治法（2002年版）有關規定二、工程概況、施工范圍及工程量1.1工程概況上都電廠三期擴建工程安裝2660MW超臨界直接空冷凝汽式發電機組。汽輪機采用東方汽輪機廠生產的NZK660-24.2/566/566型超臨界、一次中間再熱、三缸四排

4、汽、單軸、單背壓、直接空冷式汽輪機；發電機采用東方電機股份有限公司生產的型號為QFSN-660-2-22型發電機（靜態勵磁方式），采用水氫氫冷卻方式。由西北電力設計院設計。本期工程采用兩機一控方式，兩臺機組設一個集中控制室，集中控制室位于兩爐之間的集中控制樓14.7米層。制造廠家：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司5#鍋爐型號為HG2141/25.4-571/569鍋爐，鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行帶內置式再循環泵啟動系統的直流鍋爐，單爐膛、平衡通風、固態排渣、全鋼架、全懸吊結構、型布置。電纜橋架安裝及電纜管敷設、執行機構安裝、儀表管路敷設、取源部件及敏感元件安裝、就地盤柜安裝、電纜敷設及單體

5、調試、測量控制儀表安裝等；2.2 作業范圍#5機組鍋爐廠房、風機室；2.3 工程量電纜橋架安裝：5900米 盤柜安裝： 107面 儀表管路敷設： 15000米；取源部件及敏感元件安裝：835個 測量控制儀表安裝：678臺 鋼材：56噸；控制電纜：310公里 電源電纜：52公里三、施工準備和施工條件1. 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。2. 施工方案設計完成，并與相關專業討論確定，已經總工審批。3. 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃以交物資部門采購。4. 作業指導書編制完成，總工審批合格。5. 外購、加工件的統計完成，購置計劃以交物資部門采購。6. 作業前已對參加該項作

6、業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行雙簽字。7. 設備基礎已作好交安。8. 核對電纜規格型號，數量，應符合設計要求。電纜清冊已校對無誤，與供應部門查對好電纜的存放位置。9. 電纜敷設的專用工具配備齊全，如：電纜盤支架，厚壁鋼管或鐵棒（鋼管或鐵棒直徑的選擇以能順利穿過電纜盤為準，一般直徑在70左右），對講機，電纜綁扎帶，勞動保護用品，鋼鋸及鋸條，機械剪切剪等準備齊全。10. 施工現場的電纜存放場地應夠大，并在周圍不應有明火作業。11. 電纜敷設前要有檢查試驗記錄，必須符合設計要求。12. 阻燃隔板按要求敷設完，并檢查完畢。13. 作業前已對參加該項作業的相關人員經行施工技術交底，交

7、底與被交底人員進行了雙簽字。14. 電纜敷設表及敷設圖已做完，根數，長度，路徑，兩端位置等有關數據統計完畢并核對無誤。15. 制作電纜終端或中間頭的材料已準備齊全。16. 起吊，運輸機械應良好，道路暢通無阻。17. 電纜頭制作的方法及工藝以對施工人員進行培訓和交底。18. 執行機構型號、力矩與設計相符。19. 設備到貨，并應核實與設計無誤。四、綜合進度和配合要求1綜合進度2010年9月25日至2011年4月30日2.配合要求需要機務汽水管道及煙風管道安裝完成，設備檢驗完成；積極配合甲方進行驗收工作，積極配合機務作好管道開孔工作。五、施工主要機具及材料1.起重運輸設備手拉葫蘆2噸枕木及木方25t

8、汽車吊10t平板車4臺若干1臺1臺2.登高設備：梯子腳手架安全帶活動腳手架6米，5個若干若干6臺3.一般工具：扳手手電筒尼龍繩銼刀電焊機角向砂輪電轉無齒鋸電錘15把2把50米若干7臺7臺5臺2臺2臺4.備用器材氣焊設備電焊設備照明設備毛刷棚布石棉布鋼腳手扣件1套4套5套5把20塊50平米100根若干六、主要施工方法和步驟6.1 施工步驟電纜橋架安裝執行機構安裝盤柜安裝盤內校線設備安裝儀表管敷設電纜敷設接線6.2施工方法電纜橋架安裝l 電纜橋架的安裝應選擇最短路徑敷設。l 電纜橋架敷設躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近的電纜橋架不影響設備和管路的安裝。l 電纜橋架應

9、避免交叉。l 位于震動場所的電纜橋架，對包括接地部位的螺栓在內的所有螺栓連接處，裝設彈簧墊圈。l 電纜橋架直線段每15米應設2.5厘米的伸縮節（有鉸鏈段除外），伸縮縫處用軟銅線（截面積16平方毫米）可靠連接并與電廠接地網相連，長距離橋架每隔30-50m接地一次，且每層接地點不少于4個。l 當電纜橋架與熱管道平行敷設時，與熱管道的距離應大于500mm，與其他管道的距離大于100mm交叉敷設時熱管道的距離大于200mm，沿柱邊走向未標注定位尺寸的橋架的位置為距柱邊50mm，滿足不了要求時，應加裝隔熱板。l 電纜橋架嚴禁在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。l 電纜橋架平整，加工尺寸準確

10、，內部光潔無毛刺。電纜橋架安裝橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板走臺之間留有便于操作的空間。l 電纜橋架采用吊桿和立柱支撐，其間距水平敷設時最大間距不超過2米，垂直敷設時最大間距不超過1.5米。l 槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應對和緊密。槽與蓋之間應固定牢靠，并便于拆卸。l 當橋架少于三層時，為了保證電纜敷設原則，中間加隔板。l 電纜豎井按設計要求施工，并做負荷實驗。6.2.2電纜管敷設l 有縫鋼管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側面或背面，防彎扁或裂開。l 電纜管的管口應光滑無毛刺，用銼刀銼成斜口。l 電纜管應盡量與設備的進線口對齊，排列整齊。穿過樓板的保護管與地

11、面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。l 電纜管敷設完畢后應臨時封堵，防止雜物落入。l 電纜管的接頭必須采用短管套接，不得將管直接對焊，以免焊渣進入管內。l 成排敷設電纜管應在同一平面上。6.2.3執行機構安裝l 根據施工圖紙、規范要求，選擇相應厚度的鋼板和型鋼，加工制作執行機構底座，執行器底座的高度視施工現場的情況而定。執行器的底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美觀。l 執行機構底座制作形式見下圖 l 底座安裝在鋼結構的平臺上或有預埋鐵的混凝土結構上時（土建施工時，應根據圖紙和執行機構廠家說明書，預埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。l 在較厚的混凝土基礎上安裝時，可埋入J形或Y形地腳螺栓。埋入

12、處的混凝土厚度不得小于250mm。如無預埋鐵可在打透眼穿螺栓固定。執行機構底座安裝形式見下圖：l 連桿的配置和連接a、保證滿足運動要求，調節機構從“全開”位置到“全關”位置時，執行機構應走完全行程。b、 執行機構作等速運動時調節機構的非線性誤差最小。c、 在傳遞功率時有較好的傳動條件，即機構的傳動力矩性能最好。d、 連桿的長度為：執行機構輸出軸到調節機構轉臂軸的距離。e、 調節機構轉臂長度按下式計算：式中：執行機構的轉臂長度調節機構從軸中心到連桿孔中心的轉臂長度調節機構轉臂從全開到全關的轉角f、 連桿安裝后，應檢查各聯接關節，不應有松動間隙，但也不應太緊而卡澀；鎖緊螺母應鎖緊；軸銷與軸銷孔配合

13、適當，以保證有良好的調節效果。連桿安裝形式見下圖l 將執行機構置于手動狀態，進行手動操作，操作手輪順時針方向為關，逆時針為開，電動執行機構旋轉90時，調整調節機構轉臂長度，使其達到全關全開，并應做到中間位置時其轉臂和連桿夾角為90。l 執行機構送電操作時，其開、關方向必須正確，動作應平緩無異聲，開度指示正確無跳動。6.2.4盤基礎安裝l 盤底座選用8槽鋼制作，選平直槽鋼l 下料采用無齒鋸切割，對縫焊接，下好料后去除毛刺，刷好防銹漆。l 制成后的底座根據表盤底邊的開孔位置，在底座上用電鉆開孔。l 盤底座的直線度偏差為每米不大于1mm。當底座總長超過5m時，全長最大偏差不大于3mm。l 盤底座安裝

14、在控制室地面澆注完畢，二次抹面前進行。l 按施工圖中盤柜中心線位置將盤底座找正。用水平儀找平。l 盤底座上表面的傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不大于3mm。l 將底座支柱、墊鐵與預埋件焊接牢固6.2.5盤柜安裝l 盤柜運輸前應勘察好運輸路徑，并做好道路平整。l 為搬運方便避免盤柜損壞，盤柜及其他輔助設備應帶包裝箱運輸到指定位置。l 在運輸過程中應采取措施防止盤柜傾倒。搬運時，盤柜應關閉并鎖上。l 盤柜安裝前檢查盤面平整，內、外表面漆層應完好。l 盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設備的型號和規格等應符合設計。l 盤柜安裝的底座與盤間墊10mm厚的橡膠墊。l 用線墜檢查盤柜的垂

15、直度。在達到標準后用帶有防銹層的螺栓、螺母及墊片將盤與底座、盤與盤間緊固。l 盤柜與基礎槽鋼接地電阻，不得小于20M6.2.6設備安裝l 合金鋼的閥門應進行光譜分析，焊接時應進行預熱和熱處理。l 安裝閥門時應使被測介質的流向與閥門的方向相符不得反裝，閥門閥桿應垂直向上或水平，但不得使閥桿朝下或朝下方傾斜。l 安裝焊接型閥門時，應使閥門入口的中心線與取壓管的中心線同心，不得錯位。低壓螺紋閥門安裝時，帶有螺紋的插座應纏繞密封材料。l 閥門安裝后，閥門本體應露出保溫層。閥門的固定可根據情況，可采用不同支架固定。水位的一次門，必須水平安裝。l 水位平衡容器必須水平安裝，汽水分離器貯水箱水位必須安裝2個

16、一次門。l 測量蒸汽壓力的變送氣，壓力開關，如其安裝地點距取壓點很近時，應加裝冷凝器。l 鍋爐爐墻取壓裝置應傾斜向上安裝，與爐膛成4560的角度。取壓裝置的取壓引出管應與爐墻相平行，取出管上應裝有可拆卸的接頭。l 在水平管道上安裝一次風取壓裝置可垂直安裝；也可傾斜安裝，傾斜安裝時，取壓管方向應與管道順介質流向成銳角。l 在垂直管道上安裝一次風取壓裝置時，取壓管的彎曲半徑應盡可能大，并盡量避免安裝在介質流向上升的管道上。l 節流件檢查，在安裝節流件前，應檢查其安裝位號、管道內徑的設計尺寸值和節流件的圓筒形喉部直徑的實際尺寸值。節流裝置的測量管段應是直管，至少在節流裝置上游側10D和下游側4D 范

17、圍內，管道內壁潔凈沒有凹凸不平和沉積物。l 水位測量的正、負壓取壓位置應在同一垂直面上。制造廠所安裝的正、負取壓位置與顯示儀表刻度值不相適應時，可采用加裝連通管的連接方式或采用二次儀表遷移的方法。l 單室平衡容器的安裝水位線應為平衡容器取壓的下緣線。平衡容器前的連接管應保溫。安裝于除氧氣極其它低壓水箱的平衡容器，可在平衡容器的頂部裝放氣閥門，在水位投表時，為了保證平衡容器內有充足的水位。l 主給水及其它水、油系統的取壓點應在管道的下半部與管道中心線45夾角的范圍內。蒸汽管道的取壓點應在管道上半部與管道水平中心線成 45夾角的范圍內。l 爐煙道的煙氣壓力取壓點，應在煙道左、右兩側的中心線附近選取

18、。左、右兩側的取壓位置必須對稱，并應與溫度測點位置在同一斷面上。l 風、冷風、壓縮空氣、氫氣等壓力的測量。在水平或傾斜管道上取壓時，取壓點應選擇在管道上半部。禁止在管道底部取壓。l 電磁閥箱安裝位置便于檢修及維護地方，否則加檢修平臺。l 變送器及開關就地布置應盡量集中，布置如圖：l 熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質應符合被測介質及其參數的要求。l 焊接施工由具有相應資格的合格焊工進行施焊，嚴禁無證操作，越級越類、超有效期施工。l 焊工在施焊前認真熟悉作業指導書，凡遇與作業指導書要求不符時，焊工拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。l 熱電偶、熱電阻插座、儀表一次門、儀表

19、管（直接氬弧焊）的對接焊采用手工鎢極氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法，二次門、儀表管的焊接采用手工鎢極氬弧焊的焊接方法。l 焊接材料必須有生產廠家的質量合格證書（同一批次焊條，現場光譜確認），凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，按批號抽查試驗，合格者方可使用。l 坡口形式按DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）中表選用.焊接施工前，仔細檢查焊口對接質量，母材是否有裂紋或重皮，坡口是否符合要求，經檢查合格后方可進行施工。l 焊件在組裝前將焊口表面及其附近（每側各15mm）母材內、外壁的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發出金屬光澤，并確認清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。l 管子對口

20、時做到內壁平齊，如有錯口，其錯口值不超過壁厚的10，且不大于1mm。l 焊口的局部間隙過大時，設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。l 焊條存放于干燥、通風良好、溫度大于5、相對空氣濕度小于60%的庫房內。l 焊條在使用前按要求進行烘焙，重復烘焙不超過兩次，烘焙溫度及時間按其技術說明書要求進行，一般要求如下：焊條類型烘焙溫度（）保溫時間（h）酸性焊條1501堿性焊條3501l 焊條領用后裝入專用的焊條保溫桶或防潮桶內，焊條隨用隨取，避免受潮，存于防潮桶內的焊條在現場存放的時間不超過4小時。l 焊件組裝時將待焊工件固定牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。l 焊接場所采取防風、防雨等措

21、施，以確保焊接質量。l 焊接施工過程包括裝配、施焊和檢驗等三個工序，上道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。l 合金及不銹鋼插座材質均需100%光譜分析。l 預熱及熱處理委托熱處理班進行。l 將取源插座先點焊到母管上后連同插座統一進行預熱。l 熱電偶或熱電阻保護套管及插座應在水壓試驗前安裝。l 采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應檢查插座絲扣和清除內部氧化層，并在絲扣上涂抹防銹或防卡澀的石墨粉。測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座全部在保溫層內，則應從插座端面起向外選用松軟材料保溫。l 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1米，應有防止保護套管彎曲的措施。l 在

22、直徑為76MM以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應采用裝擴大管的方法。l 雙金屬和玻璃管溫度計應裝在便于監視和不易機械碰傷的地方。雙金屬溫度計的感溫元件必須全部侵入被測介質中。l 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。l 一般流體介質的管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道的外徑的1/2，外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。l 煙、風及風塵混合物管道，插入深度宜為管道的外徑的1/31/2。l 回油管道上的測溫元件的測量端，必須全部侵入被測介質中。6.2.7儀表管敷設l 施工前對儀表

23、管外觀檢查，管子內外表面應光滑、清潔、不應有裂紋、針孔、傷痕、重皮、銹蝕等現象。l 儀表管在使用前應進行排污、雜質的清潔，如有防腐油脂應進行脫脂。并將管口臨時封閉。合金管路、不銹鋼管路要進行光譜分析。l 管路路徑應按設計和根據現場實際情況合理選擇敷設路線，并進行二次設計，畫出路線圖。不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕介質、有礙檢修維護和振動交大的地方。應選擇長度最短，彎最小的路線，并盡量集中布置。l 管路敷設前按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。集中敷設的儀表管應制作框架，采用40角鐵或30角鐵，不是集中的采用支架固定，管路的支架間距應均勻，管路的支架間距為：

24、無縫鋼管：水平敷設時為1.2米；垂直敷設時為1.5米。、管路支架、固定卡均應涂防腐漆和表面漆。不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設備上安裝支架時，用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。l 金屬管路采用冷彎方法管路彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3倍，要求為4-6D，塑料管應不小于其外徑4.5倍管路彎曲后應無裂縫、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不應大于10%。l 管徑8mm以下應采用管子割刀切割，管徑8mm以上應采用切割機切割，管子切斷后，切口應平整、不能用裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜務存在，并應吹掃。管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設儀表管間距應均勻，間距為2D ,管卡必須與管

25、徑匹配,固定牢固.。l 油管路嚴禁在熱體表面上部與其平行布置；與熱體相交叉時要與熱體表面保溫層隔開，其距離不小于150mm。管路敷設時與電纜隔開150200 mm的距離.l 管路敷設在地下或穿越平臺和墻壁時必須加保護管；管路敷設時要有一定的坡度，差壓管路坡度大于1比12；管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結水；管路中途有最高或最低點時，在該處裝設排氣或排液閥門。l 測量空氣、煙氣、氣粉混合物的管路應從取源裝置處向上引出高度大于600mm垂直段，連接接頭不應小于管子內徑。l 差壓測量的正負壓管路其環境溫度應相同，并與高溫體隔開。管路的排污閥門應裝在差壓計附近便于操作和維修的地方，其排污情況應能監視

26、。排污門裝設排污槽（或漏斗）和引致地溝的排污管。l 敷設管路時必須考慮主設備與管道的熱膨脹，并采取補償措施。管路敷設完畢要進行檢查，無漏焊、堵塞錯接現象。l 二次門前管路參加主設備的工作壓力實驗。低壓管路及煙風、制粉管路敷設完畢要用壓縮空氣將管內沖掃干凈，然后按規定進行嚴密性實驗。施工完畢的管路兩端應掛有標明編號、名稱、用途的標志牌。管路及閥門嚴密性試驗標準項次實驗項目試驗標準1取源閥門的嚴密性實驗.用1.25工作壓力進行水壓試驗，5分鐘內無滲漏現象2氣動信號管路的嚴密性實驗用1.25工作壓力進行嚴密性試驗，5分鐘內壓力降低值不大于0.5%3風壓管路及其切換嚴密性實驗用0.10.15Mpa（表

27、壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000pa壓力進行試驗，5分鐘內壓力降低值不大于50pa4油管路及真空管路嚴密性實驗用0.10.15Mpa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15分鐘內壓力降低值不大于實驗壓力的3%5氫管路系統嚴密性實驗發電機工作氫壓（Kpa）鑒定性風壓值（Kpa）壓力準許降低值（溫度不變）每小時不超過（pa）353050200300880200300100100133213l 壓力管路幾種連接方法見下圖： 儀表管環行彎6.2.8電纜敷設l 電纜敷設路徑應符合設計圖紙要求，即為已安裝電纜橋架。l 電纜路徑應避開人孔，設備起吊孔，防爆門，窺視孔等。l 電纜與導管平行敷設時，電纜應在上方，

28、其與熱表面的間距符合規范要求，平行時最小凈距離為2.0米，交叉時最小凈距離為0.5米。否則必須采取隔熱措施。l 電纜敷設路徑應選擇最短，集中敷設，合理排序，避免交叉，做到整齊美觀。l 按照電纜節點圖施工。控制電纜，信號電纜與動力電纜應分層敷設。電力電纜在最上層，控制電纜在中層，信號電纜在最下層。如下圖所示 動力電纜控制電纜電纜電纜電纜信號電纜 l 電纜敷設前的準備工作l 做好電纜敷設的安全設施，確保人身，設備安全。l 按設計圖紙核對電纜編號型號，規格，數量。估算電纜長度，以確定所用的電纜的長度。編寫好電纜清冊并復寫幾份。列出電纜敷設表。為保證電纜敷設整齊美觀，減少交叉，應與拐彎處，交叉處掛上電

29、纜排列的斷面圖。l 檢查電纜支架，電纜管應無漏，錯裝，電纜敷設道路應暢通，腳手架齊全牢固。照明良好。l 電纜敷設前應作電纜絕緣檢查及電纜規格驗證。絕緣電阻應大于1M，外皮無癟凹損傷。屏蔽電纜屏蔽層應完好。規格型號應符合設計。l 進行技術交底，說明敷設電纜根數，始末端，工藝要求，安全注意事項，文明施工及環境保護要求。l 電纜敷設由專人統一指揮，一個方向或一個斷面的電纜盡量一次放完，并且先敷設較長電纜，后敷設較短電纜。電纜軸應架設在堅實的地面上，電纜應從電纜軸的上方引出。電纜敷設時要控制好速度，嚴防打彎和過力。敷設過程中發現有壓扁或折曲傷痕嚴重時，應停止敷設，檢查不合格應撤換重新敷設。電纜敷設中發

30、現電纜長度不夠時應撤換重放，。l 控制電纜敷設應留有足夠的長度，跨越建筑物伸縮節處應有一定的長度以適應伸縮變化。 確定電纜長度適合后，方可鋸斷電纜。并應記好綁好電纜標志牌。l 電纜邊敷設邊整理邊固定，每根電纜敷設到位后，需及時進行整理，綁扎。敷設應從盤內到現場，整理應從現場到盤內。排列應整齊美觀，向外引出或盤內引入，方向彎曲弧度保持一致。l 同一區域或系統，同種型號規格，相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢。按線路長的，較長的，內聯的順序敷設電纜。l 電纜用尼龍扎帶固定，綁扎方式，繞向一致。l 電纜敷設完后，按設計要求，進行防火阻燃措施施工。樓板與隧道的貫穿孔洞用柔性耐火材料封堵，電纜穿墻孔洞

31、采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷設的電纜，在每隔20-30米或在橋架分支處作防火隔斷措施。l 垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每節橋架上固定一次。水平敷設的電纜，在首末兩端及轉彎電纜接頭的兩端固定。當對電纜間距有特殊要求時，每隔5-10m處固定一次。l 電纜進入建筑物，通道，穿過樓板及墻壁處應加保護管：在易受機械損傷的其他地方也應加裝保護管。l 每根保護管允許穿入的電纜數量不能超過設計值，交流系統的單芯電纜或分相護套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。l 電纜敷設時要及時掛牌，標志牌規格統一，字跡工整清晰，不易脫落。標志牌用扎帶綁扎，固定方向，高度，整齊一致，號

32、牌正面朝向下。防止上方施工損壞或污染電纜。l 電纜敷設完畢應及時將電纜橋架的蓋板扣上，在位敷設完的電纜層上采取防護措施。l 穿電纜管的電纜整理固定后應將管口密封。水平敷設直線段電纜兩端，垂直敷設的所有電纜架，轉彎處電纜兩端，穿電纜管兩端的電纜都應固定。6.2.9電纜頭制作l 制作電纜頭時，塑料袋包纏長度一致，并密實緊固。l 配置二次線時，線芯排列整齊避免交叉，線芯與端子接觸良好，牢固。l 線芯，備用芯留有適當余量，各線芯余量一致，且備用芯做好標記。l 電纜線芯絕緣層外觀檢查完好無損傷，不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎圈方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應加鉗形鼻子。l 每個接線

33、端子并接線芯數小于等于兩根。l 電纜牌，線號管標志正確，清晰，不褪色，線號管長度為25mm,線號管穿的方向一致，字頭從線芯到端子排排列。l 屏蔽電纜，屏蔽導線，屏蔽補償導線的屏蔽層均有接地，電纜一端在DCS盤內接地，另一端浮空。如中間有接線盒需把電纜屏蔽層連接在一起，保證屏蔽層的連續性。l 每根電纜頭熱縮管的長度為60mm，固定成排電纜頭綁線應在一條直線上，成把上線時每隔120mm綁扎一道。l 盤內制作電纜頭時，排列一致，整齊，美觀，與地面成90度角，并平行于盤側面。七、施工質量標準和工藝要求1、儀表管敷設l 金屬管路采用冷彎方法，管路彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3倍，管路彎曲后應無裂縫

34、、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不應大于10%。l 在高壓管路上需要分支時，采用與管路同樣材質的三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。l 不同直徑的管對口焊接時，其內徑差不超過2mm，否則采用變徑管連接。相同直徑管對口焊接時不應有錯口現象。l 當管路或儀表設備內的測量介質在最低環境溫度下易凍結或凝固時，管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀表設備應安裝的在保溫箱內。l 管路、管路支架、固定卡均應涂防腐漆和表面漆，涂漆在540的環境下進行，涂漆前清除表面鐵銹、焊渣、毛刺及油和水等污物，6漆層均勻、無漏涂，漆膜附著應牢固，無剝落等缺陷，管路的面漆在管路試壓后涂刷。l 汽水管路采用氬弧焊接，由合格焊工焊接，并應符合焊

35、接標準，焊接所用氬氣應合格，使用前應檢查其純度。焊絲在使用前清除銹垢，直子露出金屬光澤。焊口處應進行清除銹垢，直子露出金屬光澤。l 施工完的管路應嚴密、暢通、無錯接，管路敷設整齊、美觀。2、取樣及溫度元件l 熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質應符合被測介質及其參數的要求。熱電偶或熱電阻保護套管及插座應在水壓試驗前安裝。l 采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應檢查插座絲扣和清除內部氧化層，并在絲扣上涂抹防銹或防卡澀的石墨粉。測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座全部在保溫層內，則應從插座端面起向外選用松軟材料保溫。l 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1米，應有防止保護套管彎曲的措

36、不同直徑的管對口焊接時，其內徑差不超過2mm，否則采用變徑管連接。相同直徑管對口焊接時不應有錯口現象。l 在直徑為76MM以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應采用裝擴大管的方法。l 雙金屬和玻璃管溫度計應裝在便于監視和不易機械碰傷的地方。雙金屬溫度計的感溫元件必須全部侵入被測介質中。l 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質中的有效深度應符合下列要求：1) 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。2) 一般流體介質的管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道的外徑的1/2，外徑大于500mm時

37、，插入深度宜為300mm。3) 煙、風及風塵混合物管道，插入深度宜為管道的外徑的1/31/2。4) 回油管道上的測溫元件的測量端，必須全部侵入被測介質中。 l 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。且在水平中心線以上的位置。3、電纜橋架安裝l 電纜橋架的安裝應選擇最短路徑敷設。l 電纜橋架敷設躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近的電纜橋架不影響設備和管路的安裝。l 電纜橋架應避免交叉。l 位于震動場所的電纜橋架，對包括接地部位的螺栓在內的所有螺栓連接處，裝設彈簧墊圈。l 電纜橋架直線段每15米應設2.5厘米的伸縮節（有鉸鏈段除外），伸縮縫處用軟銅線

38、（截面積16平方毫米）可靠連接并與電廠接地網相連，長距離橋架每隔30-50m接地一次，且每層接地點不少于4個。l 當電纜橋架與熱管道平行敷設時，與熱管道的距離應大于500mm，與其他管道的距離大于100mm交叉敷設時熱管道的距離大于250mm，沿柱邊走向未標注定位尺寸的橋架的位置為距柱邊50mm，滿足不了要求時，應加裝隔熱板。l 電纜橋架嚴禁在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。l 電纜橋架平整，加工尺寸準確，內部光潔無毛刺。電纜橋架安裝橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板走臺之間留有便于操作的空間。4、電纜管敷設l 有縫鋼管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側面或背面，防彎扁或裂開。l

39、電纜管的管口應光滑無毛刺，用銼刀銼成斜口。l 電纜管應盡量與設備的進線口對齊，排列整齊。穿過樓板的保護管與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。l 電纜管的接頭必須采用短管套接，不得將管直接對焊，以免焊渣進入管內。l 成排敷設電纜管應在同一平面上。l 電纜管敷設完畢后應臨時封堵，防止雜物落入。八、應注意的質量問題1. 儀表管及設備搬運時，一定輕拿輕放，以免造成儀表管彎曲及損壞。2. 設備安裝時，一定按照設計位置安裝，以免造成不必要返工現象。3. 儀表管敷設前，一定要清掃，并做臨時封堵。敷設完的管路在與設備連接前做最后清掃，然后在與設備連接。4. 管道開孔，不能及時安裝設備時，做好臨時封堵。

40、敷設完的管路在與設備連接前做最后清掃，然后在與設備連接。5. 管路與設備接口時，不要有應力，會造成滲漏。6. 電纜橋架的彎曲半徑不小于該橋架上電纜最小允許半徑的最大者。7. 同一層電纜橋架水平度偏差不大于5mm，立柱間誤差不大于10mm。8. 焊件藥皮及時清理，并檢查焊接質量。9. 電纜管敷設完，管口打磨、內部去除毛刺。九、成品保護要求1. 開工前對職工進行成品保護培訓，制定成品保護制度，加強施工人員成品保護意識；2. 現場所有人員均有義務保護已安裝產品，一旦發現成品、半成品損壞現象，應追究肇事者責任，同時對其他施工人員進行教育，起到警示作用；3. 運輸過程中保持設備完好，防止彎曲現象。4.

41、懸掛成品保護標示如：“成品保護、禁止碰撞”、“成品保護、禁止踩踏”等。5. 用石棉布包好設備十、施工中的主要危險點與安全技術措施1. 危險點與安全措施所有施工必須嚴格遵守電力建設安全工作規程的各項有關規定。2技術方案準備除氧給水熱控安裝施工前詳細編制安裝方案，經項目部總工程師批準并經技術交底簽字后方可進行施工。3施工機具準備l 吊裝中所使用的各種起重機械和施工工具，其性能必須滿足規定要求，并進行驗證。l 高處作業要系好安全帶并掛在上方牢固可靠處。l 起重和搬運按有關規定和產品說明書規定進行，防止在起重和搬運中損壞和人身受傷。l 現場明火作業必須有防范措施和滅火措施。l 從供應部領出現場的設備及

42、安裝附件要分類堆放，并設立標識牌，嚴禁亂堆亂放。l 施工時遇到交叉作業情況應與上、下方作業人員聯系好，必要時停止作業。l 施工用腳手架的搭拆應由起重工來完成，腳手架搭設時按照從下至上的順序，拆卸時按照從上至下的順序，搭拆時安全帶應綁扎在腳手架體外上方牢固可靠處。l 懸空作業時，焊件及切割件使用安全繩綁扎牢固，防止落物傷人。l 高處作業有帶電體，傳遞物體時用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線l 正確使用電動工具，正確接引臨時電源，臨時電源接引完畢將電源箱的門關好，使用角向要帶好防護眼鏡。l 酒后嚴禁進入施工現場作業，進入施工現場必須正確佩帶安全帽。l 非專業工種人員不得搭、拆腳手架。l 氧氣表、

43、乙炔帶及電源盤應按規定使用，工作結束后及時盤繞回收。l 各組長密切關注現場施工人員的精神狀態，對有身體不適的，及時調換工作或停止工作，休息一會，必要時送診所及時處理。l 正確使用勞保用品。l 使用電動工具人員要熟悉其性能。l 嚴禁非電氣專業人員從事電氣作業。l 高處作業不得拋接工器具，傳遞工具要用傳遞繩。l 搬運材料、工器具等要注意不要碰頭、砸腳。l 施工時使用扳手當心過力傷l 設備吊裝前應檢查工具，防止脫落以免傷人。l 設備安裝完應有必要的防雨、防塵措施。l 施工時看清周圍環境，注意交叉作業，防止高空落物傷人。l 高處作業使用電、火焊時，應防止燒傷、燙傷。l 高處作業使用電、火焊時，注意下方

44、有無易燃物品，應采取防火措施。l 開關一次門，必須二人以上，并站在一次門側面，以免泄露傷人。l 使用砂輪、無齒鋸時，注意前方有人禁止使用，以免碎片傷人。l 安裝溫度計一定加裝保護套管。十一、環境保護及文明施工措施和要求1.環境保護要求l 現場施工遺留的雜物及時清理，做到“工完、料盡、場地清”。l 對需要切割的材料，事先切割好再運送到現場，按環保要求降低噪聲污染。l 其他事項按環境控制點清單執行l 嚴格遵守環境保護管理規定，不出現違反環保法規的行為。l 節約用電，做到人走燈關，對于非必須長期運行的電器設備，做到人走電停。l 不隨便亂扔垃圾，如水杯、破布等，產生的廢物、廢料等垃圾要分類存放至指定的

45、垃圾箱內，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險垃圾。l 工作現場懸掛文明施工標識牌，劃定區域，并指定工作負責人負責。l 工作現場內設置圍欄、警示牌或其它明顯標志，并且規整、有序。l 注意保護建筑物表面油漆和裝飾，必要時采取措施如鋪設保護板、隔離布等。2.文明施工措施l 施工過程中應做到隨手清，物品擺放整齊。l 施工中產生的焊條頭、廢料等及時清理，統一保管，嚴格保證隨時隨地場地清潔。l 施工現場嚴禁吸煙。l 施工用的廢料及材料急時回收，堆放整齊。l 電焊把線及氧，乙炔皮帶綁扎整齊，無礙交通。l 施工環境整潔。l 現場物料（跳板、腳手架、材料等）擺放整齊、美觀、不阻礙通道。十二、應形成的質量記錄

46、和驗收級別1. 電纜橋架、電纜管、儀表管、取樣及溫度元件安裝隱蔽驗收記錄.2. 施工過程中有關事宜記錄（如設計變更、返修記錄等）的整理資料。3. 資料匯總整理完畢后，應按合同規定辦理資料移交及保存手續。4. 四級驗收項目，需要形成的質量記錄有：班組自檢記錄、工區復檢記錄、首件檢驗記錄、施工驗評。十三、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關必備內容1、危險點預測：高空墜落預防措施：施工人員在高處作業必須扎好安全帶，并且將安全帶掛在上方牢固可靠處。同時高空作業要設置好安全扶繩等保護措施。施工圍欄、跳板要在施工前布置可靠、牢固。2、危險點預測：物體打擊預防措施：高空使用的工器具應使用傳遞繩或工具帶傳遞

47、，嚴禁拋擲；施工前在上方必須搭設強度足夠的隔離棚，防止上方落物傷人.3、環境影響：施工廢棄物及空氣污染，油泄漏預防措施：對施工廢棄物采取分類集中堆放，定期處理的辦法。施工過程中產生的有害粉塵灑水處理。將油匯集到油池中進行集中回收處理，少量的油用沙土覆蓋。施工危險因素及環境因素對策表序 號施工因素采取對策1施工危險因素高空墜落高空作業必須扎好安全帶，設置安全扶繩物體打擊搭設隔離棚，使用傳遞繩傳遞工具及小物件2施工環境因素施工廢棄物集中回收，分類堆放，定期處理粉塵灑水處理十四、附表 交底培訓記錄項目名稱交 底 培 訓 內 容本次交底培訓內容包括：填寫提示：1施工組織設計中有關本項目的要求；2施工組

48、織專業設計中有關本項目的要求；3 施工范圍、施工內容、施工程序及方法、施工中的原始數據記錄的方法與要求；4 本作業指導書中有關質量的具體要求；5 本作業指導書中有關安全生產的具體要求（重要強調安全技術措施的作業方法、流程和操作要領；本項作業的危險源點及應對措施；根據人員、機械的配備提出的保證安全的措施；根據作業環境條件提出的安全防護措施；進行事故預想，提出的應急措施）；6 本作業指導書中有關環境保護的具體要求；7 本作業指導書中有關文明施工的具體要求。8 本作業其它需注意事項。（注：交底時重要強調“十不準”要求；紅色字僅供參考，根據實際交底培訓內容填寫）交底培訓人：年 月 日 交底培訓結果序號

49、接受交底培訓人簽字日期交底培訓結果驗證驗證人簽 字驗證日期1張三符合要求，準許參加施工張 力2李明不符合要求2，不準參加施工張力3王可不符合要求4，重新接受交底培訓張力456789王可經過重新交底培訓，已符合要求，準許參加施工（經過重新交底培訓，仍不符合要求，不準參加施工）張力101112131415161718交底培訓結果驗證要求：1、具有相應的作業資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業程序及質量要求 4、已掌握相關安全防范措施 5、已明確環保、文明施工及其它要求 說明（此內容在使用時刪除）：一、交底結果驗證欄內的填寫內容：1、當符合全部要求時，填“符合要求，準許參加施工”；2、當不符

50、合要求1或2時，填寫“不符合要求1或2，不準參加施工”；3、當不符合要求3、4或5時，填寫“不符合要求3、4或5，重新接受交底培訓”，重新進行交底培訓的人員，經驗證合格后，填“經過重新交底培訓，已符合要求，準許參加施工”， 如果仍不合格，填“經過重新交底培訓，仍不符合要求，不準參加施工”。二、由交底培訓人進行驗證。三、表格內紅色字體部分為示例，具體使用時由參加交底培訓人員及驗證人員手工填寫。四、有關交底培訓的其它要求，詳見公司“施工技術交底制度”。施工小組安全聯保卡作業內容班組作業地點編號聯保時間年 月 日 時至 年 月 日 時聯保目的 為強化職工在作業中互相監護，杜絕習慣性違章，做到“三不傷

51、害”，保證施工小組成員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯保制度”。施工小組成員要務必認真執行電力建設安全工作規程和安全措施，做到“一人保全組，全組保一人，確保施工安全”。交底內容1.作業方法、流程及操作要領；2.本項作業的危險源點及應對措施；3.根據人員、機械的配備、作業環境條件提出保證安全的措施； 4.針對可能發生的事故，提出的應急措施； 5.安全聯保責任； 6.補充安全措施交底內容。 安全交底人簽字： 年 月 日聯保人員簽字本項施工安全措施等安全交底已清楚！聯保人員簽字： 年 月 日安全措施落實責任人安全措施監督檢查人備注1.本卡適用于公司所屬各施工單位承擔的各項施工作業，凡進

52、入施工現場作業必須填寫此卡。2.需要辦理施工作業票（工作票）項目，此卡作為附件。3.簽字處由本人簽字，不得代簽。施工方案執行過程檢查表工程名稱分項工程名稱施工負責人技術負責人圖紙編號施工方案編號項目概況： 專業檢查內容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業檢查項檢查人形象進度施工組織總設計的執行施工組織專業設計的執行安全設施配備情況安全措施實施施工質量控制施工進度控制施工工藝要求現場文明施工環境保護措施執行成品保護措施執行其他施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1.在以上檢查結果欄目中如檢查結果符合要求在欄內畫，如檢查結果不符合要

53、求則在欄內畫，并填寫執行過程不符合整改驗證記錄。2.專業檢查項內容請各專業根據不同項目專業特點制定，如焊接專業可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業可增加安裝誤差、表面工藝等。施工方案執行過程不符合整改驗證記錄工程名稱分項工程名稱施工負責人技術負責人圖紙編號施工方案編號不符合事實： 檢查人： 日期：原因分析： 檢查人： 日期： 整改措施：負責人： 日期： 跟蹤驗證記錄：驗證人： 日期： 施工負責人 年 月 日 技術負責人 年 月 日 施工方案驗證記錄項目名稱實施效果填寫提示：本欄目內填寫驗證內容，一般應包括：1、所形成產品的質量；2、施工組織專業設計的符合性；3、本施工方案中施工工藝及方法的符合性；4、本項工程的安全生產情況，文明施工情況；5、本施工方案中環境要求的實施情況；6、其他工程相關內容。 存在問題解決措施驗證人員簽字：年 月 日