1、重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程YQZQ9標(biāo)段橋梁挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 二O一三年八月目 錄一、編制說(shuō)明11、編制依據(jù)12、編制原則23、編制范圍2二、工程概況及主要工程量21、橋梁工程概況22、主要工程量33、工程地質(zhì)條件4三、施工組織及工期安排41、施工隊(duì)伍組織42、施工總體方案53、工期安排64、勞動(dòng)力與機(jī)械配備7四、施工準(zhǔn)備81、技術(shù)準(zhǔn)備82、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備93、資源準(zhǔn)備9五、施工工藝流程及方法91、施工工藝流程92、場(chǎng)地平整113、測(cè)量放樣114、樁基開挖115、護(hù)壁施工186、樁底溶洞處理197、樁底處理及終孔檢查198、鋼筋籠制作與運(yùn)吊199、樁基混凝土施工211

2、0、樁基檢測(cè)23六、質(zhì)量要求與保證措施241、施工質(zhì)量要求242、質(zhì)量保證措施253、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施27七、安全注意事項(xiàng)及保證措施281、安全注意事項(xiàng)282、安全保證措施29八、環(huán)保、水保措施31橋梁挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)(1)鐵路總公司批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件與重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)(2)重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程設(shè)計(jì)文件及相關(guān)圖紙。(3)中華人民共和國(guó)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行鐵道部、交通部等有關(guān)工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，客貨共線鐵路設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、暫行規(guī)定、技術(shù)指南。采用的主要規(guī)范如下(但不限于此)：鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 1

3、041-2003 J 286-2004)；鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范(TB10002.1-2005)；新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 (鐵建設(shè)函【2005】285號(hào))；鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(CB50111-2006)；鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)【2005】157號(hào))及其局部修訂條文(鐵建設(shè)【2007】140號(hào))；鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB-10017-99)；鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10501-98)；鐵路運(yùn)輸安全保證條例2004年12月27日國(guó)務(wù)院令(第430)號(hào)；鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范局部修訂條文的通知(鐵建設(shè)20105號(hào))； (4)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查獲取的當(dāng)?shù)刭Y源、

4、交通狀況及施工環(huán)境等資料。2、編制原則(1)響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；(2)堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序；(3)根據(jù)橋梁跨越線路的實(shí)際地形地貌，合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、加工場(chǎng)地、交通走向等 (4)施工作業(yè)采用平行流水作業(yè)或均衡施工法，確保施工工期。(5)安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；(6)文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。3、編制范圍本施

5、工方案適用于渝黔鐵路土建9標(biāo)段三工區(qū)所承建的水慶林雙線中橋(D2K212+058)、高巖溝雙線特大橋(D2K213+456)、余家巷雙線特大橋(D2K214+635.65)及朱家壩道岔大橋(DK220+737)人工挖孔樁施工。二、工程概況及主要工程量1、橋梁工程概況本工區(qū)為渝黔鐵路土建9標(biāo)段三工區(qū)，承建管段內(nèi)的大麻坡雙線中橋、水慶林雙線中橋、高巖溝雙線特大橋、余家巷雙線特大橋及朱家壩道岔大橋。橋梁基礎(chǔ)分為挖孔樁、鉆孔樁和擴(kuò)大基礎(chǔ)，其中挖孔樁樁徑均為1.25m，樁長(zhǎng)均在12m以內(nèi)。樁基完成后進(jìn)行樁基檢測(cè)，其中朱家壩道岔大橋采用聲波透射法檢測(cè)，預(yù)埋聲測(cè)管，其余橋梁采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)樁基

6、。2、主要工程量本工區(qū)除大麻坡中橋外，其余橋梁基礎(chǔ)均設(shè)有人工挖孔樁，主要工程量如下表：表2.1 人工挖孔樁工程量序號(hào)橋梁名稱部位里程樁徑(m)樁長(zhǎng)(m)數(shù)量(根)備注1水慶林雙線中橋1#墩D2K212+058d=1.2588補(bǔ)鉆2高巖溝雙線特大橋0#臺(tái)D2K213+177.66d=1.2588補(bǔ)鉆31#墩D2K213+210.45d=1.258.584余家巷雙線特大橋0#臺(tái)D2K213+939.83d=1.2588補(bǔ)鉆56#墩D2K214+128.3d=1.258867#墩D2K214+161.04d=1.2588730#墩D2K214+913.6d=1.25811831#墩D2K214+94

7、6.3d=1.25811934#墩D2K215+044.4d=1.25811補(bǔ)鉆1035#墩D2K215+077.1d=1.25891136#墩D2K215+109.8d=1.25811補(bǔ)鉆1237#墩D2K215+142.5d=1.25881338#墩D2K215+175.2d=1.258m或10m81439#墩D2K215+207.9d=1.258.5m或10.5m81542#臺(tái)D2K215+306.05d=1.2511.5916朱家壩道岔大橋0#臺(tái)DK220+622.5d=1.2589補(bǔ)鉆177#臺(tái)DK220+851.5d=1.2581418合計(jì)1311.5m(不包含虛樁長(zhǎng)度)157余家

8、巷雙線特大橋38#、39#橋墩樁基布置圖見(jiàn)下圖。圖2.1 余家巷雙線特大橋38#、39#橋墩樁基布置圖注：余家巷雙線特大橋38#橋墩14號(hào)四根樁基樁長(zhǎng)為8m，58號(hào)樁基樁長(zhǎng)10m，39#橋墩16號(hào)六根樁基樁長(zhǎng)8.5m，7、8號(hào)樁基樁長(zhǎng)10.5m。3、工程地質(zhì)條件標(biāo)段以中山-低中山巖溶溶蝕及構(gòu)造剝蝕地貌為主；地表上覆蓋第四系全新統(tǒng)沖洪積、坡洪積、坡殘積及崩坡積層，主要由塊石土、卵(碎)石土、黏性土組成為主；下伏基巖為三疊系中統(tǒng)獅子山組灰?guī)r夾白云巖，松子坎組頁(yè)巖、白云巖、灰?guī)r夾炭質(zhì)頁(yè)巖，三疊系下統(tǒng)茅草組鋪組和夜郎組的灰?guī)r和頁(yè)巖，二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組灰?guī)r，龍?zhí)督M粘土巖夾炭質(zhì)頁(yè)巖、煤層及砂巖，二疊系下統(tǒng)茅

9、口組灰?guī)r，棲霞組灰?guī)r，志留系下統(tǒng)韓家店組頁(yè)巖，石牛攔組泥灰?guī)r、灰?guī)r夾鈣質(zhì)頁(yè)巖，龍馬溪組頁(yè)巖夾炭質(zhì)頁(yè)巖和灰?guī)r，奧陶系中下統(tǒng)灰?guī)r及湄潭組頁(yè)巖夾砂巖及生物碎屑灰?guī)r并發(fā)育多條斷層，地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜。本標(biāo)段沿線所經(jīng)河流均屬長(zhǎng)江水系，所經(jīng)各河段屬于山區(qū)河流特性，河道縱坡較大，洪水暴漲暴落。三、施工組織及工期安排1、施工隊(duì)伍組織根據(jù)本工區(qū)總體施工組織安排，由橋梁架子七隊(duì)負(fù)責(zé)水慶林中橋與高巖溝特大橋樁基施工，橋梁架子八隊(duì)負(fù)責(zé)余家巷特大橋樁基施工，橋梁架子九隊(duì)負(fù)責(zé)朱家壩道岔大橋樁基施工。各隊(duì)根據(jù)施工用地征用及施工條件全面鋪開，隊(duì)內(nèi)實(shí)施流水作業(yè)。其中橋梁七隊(duì)人工挖孔樁施工順序?yàn)椋焊邘r溝特大橋0#臺(tái)樁基1#墩樁基水慶

10、林中橋1#樁基，擬安排4個(gè)挖孔樁作業(yè)班組同時(shí)作業(yè)。橋梁八隊(duì)根據(jù)征拆情況組織人員進(jìn)場(chǎng)施工，前期組織4個(gè)挖孔樁作業(yè)班組，完成余家巷特大橋0#、6#、7#樁基施工，后期根據(jù)拆遷情況組織10個(gè)挖孔樁作業(yè)班組，完成余家巷特大橋30#墩-42#臺(tái)共86根樁基施工。橋梁九隊(duì)人工挖孔樁施工順序?yàn)椋褐旒覊蔚啦泶髽?#臺(tái)樁基7#臺(tái)樁基，擬安排5個(gè)挖孔樁作業(yè)班組同時(shí)作業(yè)。2、施工總體方案根據(jù)施工需要，優(yōu)先修建施工便道，平整場(chǎng)地并施做排水系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)量放樣之后澆筑樁基混凝土鎖口，地表以下土層通過(guò)用鍬、釬開挖，強(qiáng)風(fēng)化巖段可采用人工風(fēng)鎬開挖，硬巖強(qiáng)度增大，采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動(dòng)爆破法，分段爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量并

11、在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)于靠近居民房或者公路等不宜實(shí)施爆破的區(qū)域考慮采用水磨鉆進(jìn)行樁身開挖。樁身采取逐層開挖，逐層施做護(hù)壁，井下采取低壓照明，并配備通風(fēng)設(shè)備及抽水設(shè)備作為施工輔助設(shè)備，確保人員作業(yè)安全。出碴采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至進(jìn)口外，采用手推車配合轉(zhuǎn)載機(jī)、自卸汽車等運(yùn)輸至指定棄土場(chǎng)。鋼筋籠由加工場(chǎng)集中預(yù)制，一次性加工成型，并通過(guò)平板車運(yùn)輸，大型吊車吊裝；混凝土由3#拌和站集中供應(yīng)，樁基一次性澆筑成型。3、工期安排(1)施工進(jìn)度指標(biāo)樁基放樣及鎖口施工1天，樁身平均掘進(jìn)指標(biāo)為0.8m/天，清孔、鋼筋籠安裝及澆筑樁基混凝土1天。其中鋼筋籠采取集中加工，孔樁成型后由吊車安裝，樁基開挖采取隔孔開挖同時(shí)進(jìn)行，并

12、形成流水作業(yè)。(2)施工工期安排根據(jù)征地拆遷情況，適時(shí)安排人工挖孔樁作業(yè)。其中：高巖溝特大橋及水慶林中橋樁基施工計(jì)劃如下：每個(gè)墩臺(tái)樁基均分為2批開挖，間隔開孔作業(yè)。高巖溝特大橋0#、1#樁基計(jì)劃開始日期：2013年8月10日，計(jì)劃完成日期：2013年9月20日，施工時(shí)間為42天。水慶林中橋計(jì)劃開始時(shí)間：2013年9月21日，計(jì)劃完成時(shí)間：2013年10月10日，施工時(shí)間為20天。余家巷特大橋樁基施工安排如下：余家巷特大橋樁基根據(jù)拆遷情況分為二階段組織施工，前期組織0#、6#、7#樁基施工，待拆遷完成，組織30#42#樁基施工。0#、6#、7#樁基計(jì)劃開始時(shí)間：2013年9月1日，計(jì)劃完成時(shí)間：

13、2013年10月30日，施工時(shí)間60天。30#-42#樁基計(jì)劃開始時(shí)間：2014年5月1日，計(jì)劃完成時(shí)間：2014年7月31日，施工時(shí)間共92天。朱家壩道岔大橋樁基施工計(jì)劃如下：0#臺(tái)樁基分2批開挖，計(jì)劃開始日期：2013年8月6日，計(jì)劃完成日期：2013年8月31日，每批樁身成孔按12天考慮，施工工期為26天。7#臺(tái)樁基分3批開挖，計(jì)劃開始時(shí)間：2013年9月1日，計(jì)劃完成日期：2013年9月30日，施工工期為30天。4、勞動(dòng)力與機(jī)械配備勞動(dòng)力及施工機(jī)械組織詳見(jiàn)施工準(zhǔn)備。(1)勞動(dòng)力配置如下：表3.1 勞動(dòng)力需用情況序號(hào)工作崗位或工種人數(shù)備 注1技術(shù)管理人員42測(cè)量人員6測(cè)量放線3試驗(yàn)人員3

14、負(fù)責(zé)樁基試驗(yàn)、樁基檢測(cè)4安全員45質(zhì)檢員46開挖工20負(fù)責(zé)樁身土石方開挖7機(jī)操工15鉆機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等操作人員8砼工20負(fù)責(zé)樁基砼澆筑工作9鋼筋工15負(fù)責(zé)樁的鋼筋制作和安放10模板工12負(fù)責(zé)樁的模板安裝和拆除11電焊工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作12電工213普通工10雜工14合計(jì)120(2)主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃：表3.2 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率(kw)臺(tái)數(shù)備 注1風(fēng)鎬G1015202手推車203水泵200QJ20-40/34154通風(fēng)及供氧設(shè)備VF-1.05/10110155砼拌和站2*HZS9016426電焊機(jī)BX3-3003047卷?yè)P(yáng)機(jī)組Y100L1-41208砼運(yùn)輸車7m34

15、9砼輸送泵HTB6075210振搗棒ZN501.510(3)除以上主要機(jī)械設(shè)備，還需以下施工機(jī)具如：鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽或?qū)Ч堋⒉邂F、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈 (低壓36V、100W)、活動(dòng)爬梯、安全帶、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件等四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙：現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖紙并參加圖紙會(huì)審，充分掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對(duì)施工圖紙有疑問(wèn)的地方主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系和溝通，形成會(huì)審紀(jì)要，以求得明確答復(fù)。在施工前須看清圖中的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求等。(2)了解場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。 方案編制：人工成孔施工，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)

16、特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，并進(jìn)行井壁支護(hù)的必要計(jì)算和設(shè)計(jì)。(3)測(cè)量放線：依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)的資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以樁徑加護(hù)壁厚度為基礎(chǔ)。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。(4)配合比：做好護(hù)壁混凝土及樁基配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。(5)技術(shù)交底：在開挖前對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)在人工挖孔樁施工前，應(yīng)將場(chǎng)地進(jìn)行圍檔，場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。(2)對(duì)影響施工的各種管網(wǎng)要盡早轉(zhuǎn)移和保護(hù)。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、

17、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均需排除處理完畢。(3)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。設(shè)置好各種警示標(biāo)志。(4)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水和用電應(yīng)按要求施工到位。(5)操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3、資源準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工場(chǎng)地條件及進(jìn)度要求，安排勞動(dòng)力及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。(2)做好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收。(3)做好安全及勞保用品的配置，確保施工安全。五、施工工藝流程及方法1、施工工藝流程人工挖孔灌注樁施工工藝詳見(jiàn)下圖。測(cè)量放樣、定樁位澆筑鎖口開挖第一節(jié)樁孔土方安裝護(hù)壁摸板澆筑第一節(jié)護(hù)壁安裝電葫蘆、吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)吊放鋼筋籠樁身砼檢

18、測(cè)、驗(yàn)收清除浮漿，樁頭鑿毛測(cè)量控制模板機(jī)械檢修澆筑樁身混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高(隨澆隨振)取砼試件砼生產(chǎn)嚴(yán)格控制計(jì)量砼原材料檢驗(yàn)拆第一節(jié)，支第二節(jié)護(hù)壁模板澆筑第二節(jié)護(hù)壁測(cè)量控制節(jié)護(hù)壁逐層往下循環(huán)作業(yè)(必要時(shí)爆破)下挖達(dá)到樁底標(biāo)高測(cè)量控制籠檢查并簽證鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋籠制作嚴(yán)格控制質(zhì)量排除孔底積水、放砼溜筒(導(dǎo)管)場(chǎng)地三通一平圖5.1 人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖2、場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場(chǎng)地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。3、測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土

19、進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。圖5.2 挖孔樁軸線、標(biāo)高示意圖4、樁基開挖地表以下土層通過(guò)用鍬、釬開挖，強(qiáng)風(fēng)化巖段可采用人工風(fēng)鎬開挖，硬巖強(qiáng)度增大，須采用控制爆破法開挖，采用淺眼松動(dòng)爆破法，分段爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。4.1人工用鍬、風(fēng)鎬開挖(1)開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)澆筑鎖扣混凝土，然后從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定。鎖口采用C25鋼筋混凝土，高1m，厚0.4m。(2)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼(0.2m厚)，護(hù)壁采用C20混凝土澆筑至W2基巖面下0.5

20、m。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa即可拆模。護(hù)壁砼根據(jù)本地氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。(3)檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。(4)架設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)備：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上周邊架設(shè)垂直運(yùn)輸卷?yè)P(yáng)機(jī)，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(5)安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)1.2m高圍護(hù)欄。 (6)開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用

21、提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。(7)先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口。(8)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。(9)檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整

22、度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(10)逐層往下循環(huán)作業(yè)，當(dāng)樁孔深大于5米時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動(dòng)蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。圖5.3 樁基開挖示意圖4.2爆破開挖(1)前期準(zhǔn)備凡是從事爆破作業(yè)人員必須熟悉爆破理論知識(shí)、爆破作業(yè)的作業(yè)要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和作業(yè)方法，必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)配需

23、，取得特種作業(yè)人員資格證。根據(jù)地質(zhì)、水文條件，選擇炸藥品種和型號(hào)，計(jì)算出鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)，見(jiàn)標(biāo)5.1，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定炮眼布置。表5.1 鉆爆參數(shù)表炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數(shù)(個(gè))最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔1200.10.113.7掘進(jìn)孔1200.41.64周邊眼1000.22.010具體情況根據(jù)巖層爆破試驗(yàn)做具體的調(diào)整(2)炮眼布置測(cè)量人員標(biāo)出炮眼位置，采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔。炮眼孔徑d=42mm，掘進(jìn)眼深120cm；周邊眼深100cm，周邊眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞長(zhǎng)度ls30cm。圖5.4 樁基爆破炮眼布置(3)裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用間隔裝藥，其余各個(gè)炮孔采用底部

24、集中裝藥反向起爆的起爆方式。(4)爆破網(wǎng)路采用豎井式微差起爆網(wǎng)絡(luò)，既可以控制個(gè)別飛石的方向，還可減小震動(dòng)；采用的雷管段別分別為1、3、5，中間時(shí)差50ms。爆破網(wǎng)路的連接：電雷管采用串聯(lián)，導(dǎo)爆管用簇聯(lián)法。(5)爆破安全措施火工品庫(kù)統(tǒng)一由民爆公司管理，爆破組長(zhǎng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員擔(dān)任。每次爆破工序開始前，應(yīng)由爆破組長(zhǎng)向全體爆破人員及相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和職責(zé)分工，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥，按照爆破規(guī)程進(jìn)行操作。露天爆破施工前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，封閉危險(xiǎn)區(qū)域交通，清理危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有人員。各哨崗采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。為了避免爆破飛石由孔內(nèi)飛出對(duì)孔口上方電力設(shè)計(jì)及地面人員的傷害

25、，孔口必須采用鋼筋網(wǎng)加橡膠皮網(wǎng)覆蓋。為防止護(hù)壁混凝土震裂坍塌，必須保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。為減少爆破震動(dòng)，孔內(nèi)采取分段爆破，減少震蕩波的疊加。施工時(shí)，必須關(guān)閉孔口周圍電源。爆破信號(hào)第一次信號(hào)：警戒，連續(xù)短促聲報(bào)警；通知人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。第二次信號(hào)：起爆，一長(zhǎng)聲警報(bào)；第三次信號(hào)：解除，兩長(zhǎng)聲警報(bào)。經(jīng)過(guò)爆破組人員詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，解除警戒，發(fā)出解除信號(hào)前，所有崗哨不得離崗。遭遇雷雨時(shí)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域；在有大霧天、黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破。爆破15min后，并檢查有無(wú)殘缺炸藥或雷管；如有，按照爆破安全規(guī)程要求妥善處理后，施工人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作

26、面。瞎炮處理A瞎炮應(yīng)由原裝藥人員當(dāng)場(chǎng)處理，如遇特殊情況經(jīng)施工負(fù)責(zé)人(或安全員)準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時(shí)處理。瞎炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，其周圍5米內(nèi)嚴(yán)禁人員通行。殘眼應(yīng)作瞎炮處理。B對(duì)電力起爆，如發(fā)生拒爆，應(yīng)立即將主線從電源解開，并將主線斷路。如使用即發(fā)雷管時(shí)，應(yīng)在短路后不少于5min，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；如使用延期雷管時(shí)，應(yīng)在短路后不少于15min，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。C處理瞎炮必須設(shè)立警戒區(qū)，處理方法視具體情況決定，可采用下列幾種方法：a、在距瞎炮6cm處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆，嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)打眼，但需注意巖層結(jié)構(gòu)情況，在打眼地點(diǎn)不得有連通瞎炮之裂紋。b、能安全妥善地取出堵塞物時(shí)，可重裝起爆藥包，

27、進(jìn)行起爆。c、能溶解的炸藥的瞎炮，可用水沖洗，將瞎炮眼內(nèi)的炸藥洗出。然后再裝炮重新施爆。4.3水磨鉆開挖在臨建居民區(qū)及公路且不允許進(jìn)行爆破施工時(shí)，對(duì)強(qiáng)風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖。水鉆法主要是采用直徑為150mm的混凝土取芯機(jī)沿樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圓周取出高約為500mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對(duì)剩余的樁基巖芯部分進(jìn)行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后再小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時(shí)受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí)，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖

28、塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用，最終達(dá)到成孔的目的。進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬配合施工。鉆孔布置圖如下：圖5.5水鉆布孔示意圖(1)鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，取芯直徑為150mm，每個(gè)樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機(jī)，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。(2)鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。(3)手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，將樁巖石分成六等份。(4)插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石

29、：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。(5)人工裝渣，電動(dòng)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。(6)樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。5

30、、護(hù)壁施工護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，徑向厚度為20cm，每2m為一節(jié)。樁基鎖口段及土層開挖段布置8200200鋼筋網(wǎng)片圍護(hù)，巖層開挖段采用素混凝土護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁如下圖示。圖5.6 護(hù)壁施工示意圖每挖掘2.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。厚度為20cm。為加速混凝土的凝結(jié)，可摻入適量的速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。6、樁底

31、溶洞處理當(dāng)挖孔進(jìn)尺到巖層時(shí)，仔細(xì)研究地質(zhì)超前鉆探結(jié)構(gòu)，如無(wú)溶洞按正常開挖，如有溶洞，聯(lián)系設(shè)計(jì)院確定處理方案，按照設(shè)計(jì)方案處理溶洞。7、樁底處理及終孔檢查挖孔樁到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm時(shí)，為避免爆破作業(yè)對(duì)樁底基巖的擾動(dòng)、應(yīng)停止爆破作業(yè)，采用人工風(fēng)鎬鑿除，人工清平，做到孔底無(wú)松渣，巖面平整。孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，質(zhì)檢員對(duì)成孔深度，成孔孔徑，嵌巖深度進(jìn)行自檢，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后即可進(jìn)行下道工序。8、鋼筋籠制作與運(yùn)吊8.1鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，分節(jié)制作。鋼筋籠制作時(shí)，先按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上

32、任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋籠放入前，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊，設(shè)置密度按豎向每2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。同時(shí)朱家壩道岔大橋挖孔樁布置3根503.5mm超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管與鋼筋籠同長(zhǎng)，底部和接頭分別用

33、鋼板和606.0mm的鋼管焊密封。(1)聲測(cè)管的連接宜用螺紋連接，并保證接頭密封，管底封閉，管口加蓋，不漏水；在進(jìn)行樁身砼灌注前宜在聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水。(2)聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，確保牢固，順直，且相互平行，定位準(zhǔn)確。聲測(cè)管須埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面100mm以上，管口高度宜一致。(3)每隔一個(gè)定位架鋼筋應(yīng)焊接一個(gè)聲測(cè)管定位環(huán)，定位環(huán)直徑比聲測(cè)管外徑大10mm，聲測(cè)管對(duì)接采用套管連接。(4)聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組，每?jī)筛帪橐唤M。8.2鋼筋籠運(yùn)輸與吊裝制作好的鋼筋籠應(yīng)放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，

34、以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)應(yīng)排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。各節(jié)掛上標(biāo)志牌，寫上墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊下放鋼筋籠。當(dāng)最后一道加勁箍接近井口是，采用工字鋼從加勁箍下方穿過(guò)，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。9、樁基混凝土施工挖孔樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察確認(rèn)樁深、孔徑及樁底處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況

35、分別采取空氣中灌注混凝土和水下灌注混凝土。9.1混凝土灌注當(dāng)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很小，孔內(nèi)無(wú)積水，可使用竄筒灌注混凝土。混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工區(qū)域，再利用混凝土泵送至孔口，通過(guò)混凝土泵管進(jìn)行澆筑，連續(xù)澆筑，中途不可長(zhǎng)時(shí)間中斷，澆筑時(shí)分層布料，厚度控制在3050cm，采用插入式振搗棒進(jìn)行分層振搗，澆筑完砼時(shí)，使混凝土頂面高程超出設(shè)計(jì)樁頂高程3050cm，以保證成樁樁頭質(zhì)量。9.2水下混凝土灌注當(dāng)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度很快，孔內(nèi)積水很多時(shí)，采用水下混凝土灌注方案。具體要求如下：(1)水下混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管接頭為卡式，直徑為300mm，壁厚為10mm，平

36、均每節(jié)長(zhǎng)1.5m，另配備長(zhǎng)度為0.5m、0.75m，1m數(shù)量不等的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。(2)灌注混凝土前應(yīng)將機(jī)具設(shè)備如儲(chǔ)料斗、攪拌站等進(jìn)行調(diào)試，以保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。(3)導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其軸線位置應(yīng)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。(4)混凝土采用吊車配料斗進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，要提高漏斗高度以保證樁頂砼質(zhì)量。(5)灌注水下混凝土的技術(shù)要求如下：澆筑水下混凝土前，計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，首批混凝土計(jì)算公式如下：V=D2(H1+H2)/ 4+d2h1/4 (5-1)式中 V混凝土的初存量(m3)；D成孔樁徑(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；

37、H1樁孔底至導(dǎo)管底部間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋入深度(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度，即H1=HWrw/rcHW孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)；rw孔內(nèi)水或泥漿重度(KN/m3)；rc混凝土的重度(KN/m3)。混凝土拌合物運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求不得使用。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左

38、右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.5-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。10、樁基檢測(cè)10.1檢測(cè)前的準(zhǔn)備(1)被檢樁的混凝土齡期應(yīng)有14d或混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不小于15MPa。(2)聲測(cè)管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通，若聲測(cè)管變形、堵塞，導(dǎo)致不能進(jìn)行超聲波檢測(cè)的，規(guī)定處理。(3)標(biāo)定超聲波檢測(cè)儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間t0。(4)準(zhǔn)確量測(cè)聲測(cè)管的內(nèi)、外直徑和相鄰測(cè)管外壁間的距離，量測(cè)精度為1mm。10.2檢測(cè)方法(1)測(cè)點(diǎn)間

39、距不宜大于250mm。發(fā)射與接收換能器應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降，其累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm，并隨時(shí)校正。(2)在對(duì)同一根樁的檢測(cè)過(guò)程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。(3)對(duì)于聲時(shí)值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應(yīng)采用水平加密、等差同步或扇形掃測(cè)等方法進(jìn)行細(xì)測(cè)，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重程度。(4)聲測(cè)有明顯或嚴(yán)重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復(fù)測(cè)。六、質(zhì)量要求與保證措施1、施工質(zhì)量要求(1)挖孔灌注樁成孔施工的允許偏差挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度為46

40、倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。表6.1 挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑5mm3主筋間距10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距10mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查表6.2 挖孔樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1主控項(xiàng)目樁位(群樁)mm100全站儀或經(jīng)緯儀：每孔檢查 2孔深(支承樁)mm50測(cè)量繩：每樁測(cè)量3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基測(cè)試技術(shù)規(guī)范按樁基測(cè)試技術(shù)規(guī)范4混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告5承載力按相關(guān)技術(shù)規(guī)范按相關(guān)技術(shù)規(guī)范1一

41、般項(xiàng)目垂直度mm0.5%樁長(zhǎng)，且小于200吊線錘法2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每孔測(cè)量3孔底沉渣(支承樁)mm不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(100)，干灌無(wú)松渣人工孔底直接測(cè)量4混凝土塌落度mm110130(無(wú)水)塌落度筒mm180220(有水)5鋼筋骨架地面高程mm50水準(zhǔn)儀：每樁檢查6混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量7樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀測(cè)量，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體2、質(zhì)量保證措施(1)樁位復(fù)核挖孔樁開始前，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，并于樁中心四周引出控制樁，無(wú)誤后方可開挖。(2)垂直度控制開挖樁孔用吊線控制樁孔垂直度，不超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5%，且不大于200mm。(3)樁徑控制根據(jù)樁中

42、心線劃出樁基及護(hù)壁厚度，進(jìn)行第一節(jié)樁基開挖，在第一節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑完成后，把控制樁點(diǎn)引到護(hù)壁上，以便每次校核樁徑。(4)樁底持力層檢驗(yàn)挖孔樁至樁底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理等單位對(duì)樁底地質(zhì)情況復(fù)核，確認(rèn)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，有無(wú)塌方或樁底土層被擾動(dòng)，并對(duì)樁進(jìn)行端持力層土質(zhì)均勻性的動(dòng)探校核。(5)鋼筋籠制作質(zhì)量控制鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋出場(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀是否符合有關(guān)規(guī)范要求。認(rèn)真熟悉圖紙，鋼筋鋼筋籠的尺寸、鋼筋型號(hào)及長(zhǎng)度等進(jìn)行下料加工。鋼筋籠應(yīng)墊方木找平，鋼筋制作質(zhì)量滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(6)混凝土灌注質(zhì)量控制混凝土原材料質(zhì)檢合格，成品符合設(shè)計(jì)要求。混凝土塌落度

43、控制在110mm130mm。灌注樁復(fù)測(cè)孔深，合格后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)高度落差超過(guò)2m時(shí)采用竄筒輸送混凝土。分段振搗，盡量縮短灌注時(shí)間。(7)成品保護(hù)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要

44、被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽茫乐够炷涟l(fā)生收縮、干裂。施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。冬期施工應(yīng)做好混凝土防凍措施。3、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施(1)垂直偏差過(guò)大：由于開挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。(2)孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板

45、樁、木板樁封堵：操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。(3)孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。(4)孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過(guò)程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。(5)樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工

46、輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。(6)鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。七、安全注意事項(xiàng)及保證措施1、安全注意事項(xiàng)因人工挖孔樁施工時(shí)工人在井下作業(yè)，勞動(dòng)條件差，易發(fā)生安全事故。其中人工挖孔樁安全事故主要集中在以下六類：(1)地面或高空墜物；(2)地面人員失足跌入樁孔；(3)觸電；(4)起重工具失靈；(5)樁孔內(nèi)涌水、涌砂；(6)樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。針對(duì)以上安全事故，樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：必須戴安全帽，穿絕緣膠

47、鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換；孔深超過(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于3m/min。開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0.51m應(yīng)用鋼筋對(duì)孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；在施工中途抽水后，必須先將場(chǎng)面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。開挖樁孔開挖前應(yīng)先清除四周存在的危險(xiǎn)源，進(jìn)口周圍應(yīng)有防落石維護(hù)，且有完善的排水設(shè)施。2、安全保證措施人工挖孔樁開挖施工中應(yīng)做好以下安全措施：(1)施工前對(duì)全體施工人員

48、進(jìn)行安全培訓(xùn)，使參建的人員牢固樹立安全第一的思想。(2)開工前與地方相關(guān)部門取得聯(lián)系,弄清確認(rèn)各類地下管線,隱蔽建筑物的位置,嚴(yán)禁盲目動(dòng)用機(jī)械施工。(3)井下人員工作時(shí),井上必須有人看護(hù),并且井上人員主動(dòng)與井下人員應(yīng)保持聯(lián)系。井下施工人員、檢查人員進(jìn)入工地必須戴安全帽。(4)施工用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)工地前，提前檢修，操作前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)。自制提升設(shè)備必須設(shè)置雙重制動(dòng)，每班交接班時(shí)必須進(jìn)行安全檢查，對(duì)于存在安全隱患的部分及時(shí)進(jìn)行修整或更換。(5)孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應(yīng)設(shè)紅燈警示標(biāo)志。(6)雨季施工，應(yīng)做井口保護(hù)圈，高15cm以防地面水流入井孔口；在最上節(jié)混凝土護(hù)壁

49、井口外圍地表，沿徑向40cm寬澆筑10cm厚混凝土，并設(shè)徑向排水坡及排水溝以保護(hù)井口不受雨水浸害。(7)孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。(8)在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)提土桶提升離地面1.8m時(shí)，用活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上裝土，手推車推走后，再開啟蓋板放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內(nèi)傷人。(9)孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。(10)吊運(yùn)土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。(11)每日開口前

50、必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全保護(hù)措施，樁孔開挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。當(dāng)孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)護(hù)，不得擅離崗位。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過(guò)現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(CB3095)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，方可采用人工挖孔施工。(12)挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走離開孔口，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放；機(jī)動(dòng)車不得在孔口附近通行。(13)各孔用電必分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施，照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。(14)隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處

51、理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(15)當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔，孔底不得留人。(16)每次爆破，應(yīng)先封閉四周50m范圍，確保此范圍內(nèi)無(wú)人進(jìn)入，并設(shè)置安全警戒線，爆破樁孔前后100m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)專人檢查所有施工樁孔內(nèi)的工人已經(jīng)全部撤離，然后才能實(shí)施爆破。爆破完成后，應(yīng)先檢查護(hù)壁是否受到破壞，孔壁是否有松動(dòng)的危石，確認(rèn)安

52、全后才能下孔作業(yè)，如遇啞炮，必須要有專業(yè)人員排除啞炮后才能進(jìn)入空內(nèi)作業(yè)。八、環(huán)保、水保措施(1)施工時(shí)挖基、鉆孔土、碴應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，避免堆棄在施工場(chǎng)地內(nèi)造成污染，盡量用作填方或選擇合適場(chǎng)地進(jìn)行堆放。(2)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行施工，不得隨意改變橋的位置和大小。(3)施工人員應(yīng)采取措施防止施工機(jī)械廢油對(duì)環(huán)境的破壞。(4)施工人員的施工營(yíng)地的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離環(huán)境敏感區(qū)，施工營(yíng)地應(yīng)盡量少占地，營(yíng)地內(nèi)物料碼放整齊，油料存放地應(yīng)減少油品的跑、冒、滴、漏，防止污染，并盡量減少施工階段的揚(yáng)塵污染程度。(5)施工中應(yīng)按要求對(duì)橋臺(tái)邊坡進(jìn)行防護(hù)，防止水土流失。(6)施工結(jié)束后，要及時(shí)清除周圍雜物，作到樁清場(chǎng)冷，臨時(shí)用地加以平整并恢復(fù)表面植被，對(duì)施工垃圾及原有溝渠進(jìn)行清理與處置，保證水流暢通。(7)盡量減小噪聲對(duì)施工周圍居民和學(xué)校的影響。或采取隔音措施。(8)工程建設(shè)中含有害物質(zhì)的施工物料不得堆放在河流、溝渠等水體附近，并應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施防止污染水體。