1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況33.施工部署43.1施工部位及工期要求43.2材料要求43.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工44.施工準(zhǔn)備54.1作業(yè)條件54.2機(jī)具準(zhǔn)備65.主要施工方法和措施65.1操作工藝65.2構(gòu)造柱、水平系梁、過梁的構(gòu)造要求75.3墻體砌筑95.4墻體連接105.5構(gòu)造柱、水平系梁結(jié)構(gòu)施工126.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施176.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)176.2質(zhì)量通病預(yù)防197.全、環(huán)保注意事項(xiàng)217.1安全施工措施217.2 臨時(shí)用電安全217.3 施工現(xiàn)場的料具217.4 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)217.5 施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施22砌筑工程施工方案1.編制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)1建筑施工圖2

2、結(jié)構(gòu)施工圖3施工組織設(shè)計(jì)4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）5地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-20086砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-20037建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-20028砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50203-20029混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002(2010)10地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-200211建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-200112混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-201013砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG6414-114北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ 0

3、1-62-200215砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ 01-81-200416混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ 01-82-200417建筑構(gòu)造通用圖集墻身-加氣混凝土88J2-3A（2007）18預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/ 385-200619建筑施工測(cè)量規(guī)程DB11/T 446-200720建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201121建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T 695-200922中華人民共和國建筑法主席令第91號(hào)23中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號(hào)24建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號(hào)25建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)26安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)

4、院令第397號(hào)27北京市建筑施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)京建施（2008）186號(hào)28關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）的通知京建質(zhì)（2009）289號(hào)29關(guān)于加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收管理工作的通知京建質(zhì)（2009）383號(hào)30北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì) 關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn) 管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)的通知京建發(fā)2010443號(hào)2.工程概況 序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工單位7監(jiān)督單位8基礎(chǔ)埋深、標(biāo)高9目標(biāo)10結(jié)構(gòu)形式11建筑功能12墻體結(jié)構(gòu)形式13抗震設(shè)防3.施工部署3.1施工部位及工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日外圍維護(hù)結(jié)構(gòu)

5、2013920201311303.2材料要求1. 材料要求(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊采用600*250*240、600*250*150、600*250*100三種規(guī)格，蒸壓加氣混凝土塊質(zhì)量符合蒸壓加氣混凝土砌塊的各項(xiàng)指標(biāo)要求。GB/T11968-2006（1） 砂漿：M5預(yù)拌混合砂漿。（2） 鋼筋：三級(jí)鋼12；一級(jí)鋼6.5（3） 砼：構(gòu)造柱砼等級(jí)C20，有水房間坎臺(tái)C153.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理： 周海濱 生產(chǎn)經(jīng)理： 劉伯橋 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 張 華 施工員閆恩普 質(zhì)量員劉向奎安全員王志科水電蘇虎子材料員翟永軍資料員李國祥 預(yù)算員趙彥波 實(shí)驗(yàn)員陳鵬 專業(yè)班組專業(yè)班組專業(yè)班組專業(yè)班組專業(yè)班組

6、管理層（二次結(jié)構(gòu)）負(fù)責(zé)人：王志奎負(fù)責(zé)現(xiàn)場的二次結(jié)構(gòu)的施工工作，負(fù)責(zé)對(duì)二次結(jié)構(gòu)砌筑工程的管理。勞動(dòng)力數(shù)量：30人4.施工準(zhǔn)備4.1作業(yè)條件 （1） 現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。（2） 根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，心可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。（3） 砌加所混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+1000mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)注窗口位置。（4）

7、有水房間先澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C15。（5） 砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（6） 遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（7） 按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每500mm600mm間距植筋預(yù)留拉結(jié)鋼筋。4.2機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)置機(jī)具；數(shù)量設(shè)備名稱備注標(biāo)養(yǎng)箱1臺(tái)溫度202度，濕度90以上砂漿試模3組鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)沖擊鉆3臺(tái)5.主要施工方法和措施5.1操作工藝工藝流程：基底清理放線澆水潤濕導(dǎo)墻澆筑擺磚立皮數(shù)桿拉水平線攪拌砂漿砌筑墻體預(yù)埋鋼筋設(shè)置門、窗過梁砌筑墻體澆筑圈梁澆筑構(gòu)造柱

8、墻頂塞縫（至少7天）清理施工現(xiàn)場5.2構(gòu)造柱、水平系梁、過梁的構(gòu)造要求5.2.1構(gòu)造柱設(shè)置：(1) 填充墻丁字、十字及轉(zhuǎn)角處，盡端出及大于2100mm洞口梁側(cè)；(2) 當(dāng)墻長大于8m或?qū)痈邇杀稌r(shí)，構(gòu)造柱間距設(shè)置不大于4m處；(3) 各結(jié)構(gòu)平面圖中未注明的構(gòu)造柱為（圖一），且其定位為與墻對(duì)齊；(4) 女兒墻構(gòu)造柱間距不大于3,m；(5) 構(gòu)造柱應(yīng)先砌筑后澆筑，澆筑前必須將柱根部清理干凈；(6) 框架梁或挑梁上的構(gòu)造柱及填充墻施工順序從上層開始往下進(jìn)行；5.2.2水平系梁的設(shè)置：（1） 在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置一道通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶（圖二）；（2） 上方懸空未到頂?shù)母魤敳吭O(shè)置一道鋼筋砼現(xiàn)澆帶（圖三）；（3

9、） 100厚隔墻的半高處設(shè)置一道鋼筋砼現(xiàn)澆帶（圖二）；（4） 墻高超過4m時(shí)，墻體半高處設(shè)置一道鋼筋砼現(xiàn)澆帶（圖三）；5.2.3填充墻門窗洞口配筋構(gòu)造：填充墻門窗過梁配筋圖門窗洞口（lo）過梁長（L）墻厚D過梁高H上部筋下部筋箍筋600900L0+240225012026210569001200L0+2402250120262106612001500L0+2402250120282108615001800L0+2402250180282129618002100L0+24022501202821210622002400L0+2402250120282121265.2.4框架柱側(cè)后砌墻節(jié)點(diǎn)處理 后

10、砌墻長度350mm，其中構(gòu)造柱長200mm，后砌墻還需砌筑成馬芽槎形式，后砌墻無法砌筑，現(xiàn)將此150mm厚后砌墻改為C20素砼，同構(gòu)造柱一起澆筑，沒有砌塊部分不再設(shè)置墻體拉筋；5.3墻體砌筑1、組砌方法正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明；灰縫厚度不得大于15mm。3、墻體底部直接在頂板及框架梁上開始砌筑，有水房間澆筑C15坎臺(tái)200高。4、砌筑時(shí)應(yīng)做好放線、立皮數(shù)桿等工作，見圖4.2-1：圖4.2-15、砌筑時(shí)，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。6、墻體砌筑時(shí)，專

11、業(yè)管線（道）要及時(shí)配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設(shè)在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細(xì)石混凝土填塞與墻面平齊。7、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件按圖紙及設(shè)計(jì)要求設(shè)置；如圈梁被門洞口切斷時(shí)，應(yīng)在洞頂留置一道不小于被截?cái)嗳α航孛婕芭浣畹匿摻铐鸥郊尤α海郊尤α号浣顫M足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當(dāng)圈梁高差500mm時(shí)，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架5.4墻體連接1、加氣塊墻與結(jié)構(gòu)柱連接處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，26鋼筋，豎向間距500600 mm，平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入墻體不小于700mm。貫通布置；2、拉結(jié)筋在水平灰

12、縫中的錨固長度不小于100d，且其水平或垂直彎折段長度不小于20d及150mm；鋼筋的搭接長度不小于37d。3、墻高度大于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在墻中設(shè)置通長鋼筋混凝土板帶；4、砌筑時(shí)不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5、墻體砌至梁、板底時(shí)，用加氣塊斜砌擠緊（高度不同采用不同做法），并應(yīng)按圖4.2-3設(shè)連接緊固件：圖4.2-3墻體砌至梁、板底時(shí)處理6、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。7、墻體與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，做法見圖4.2-4：圖4.2-48、墻體中應(yīng)留好預(yù)埋拉筋，同時(shí)留出馬牙槎；5.5構(gòu)

13、造柱、水平系梁結(jié)構(gòu)施工（一）鋼筋工程因框架柱、屋面梁板施工完畢后再進(jìn)行外圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁施工，因此外圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋與屋面梁連接、圈梁鋼筋與框架柱連接采用鉆孔植筋法。1、植筋施工工藝方法要點(diǎn)（1）施工原理在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋，猶如原有結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋鋼筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價(jià)省、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)，為工程結(jié)構(gòu)加固及解決新舊砼連接提出了一個(gè)全新的處理技術(shù)。（2）施工工藝流程 基層表面清理定位放線鉆孔清孔鋼筋表面處理注膠固定鋼筋維持固化（凝膠）抽樣檢測(cè)。1）、基層表面清理：定位

14、放線前，要先清除結(jié)構(gòu)表面雜物。2）、定位放線：根據(jù)施工圖要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，在需要植入鋼筋的結(jié)構(gòu)部位上定位放線。彈線前，應(yīng)先復(fù)核軸線位置，同時(shí)考慮到鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，后用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。3）、鉆孔：采用沖擊電錘鉆鉆孔，以確保孔的表面有足夠的粗糙度。鉆孔時(shí)，需根據(jù)種植鋼筋直徑大小酌情選用鉆頭。孔深為10d且100mm（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4。鉆孔時(shí)如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋 ，鉆孔位置則相應(yīng)調(diào)整。鉆孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用氣泵或吹氣筒清除孔洞內(nèi)粉塵，再用專用毛刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。清孔工作應(yīng)進(jìn)行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、

15、孔壁無粉塵為止。清孔工作完成后及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理對(duì)孔洞深度、直徑、位置、孔洞內(nèi)清潔度等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序施工。清孔工作必須仔細(xì)，如孔洞內(nèi)有粉塵，粉塵將產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)；同時(shí)，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內(nèi)的水分削弱粘合劑的作用，從而影響粘結(jié)效果。5）、鋼筋表面處理：植入孔洞內(nèi)的鋼筋表面必須清潔，不得有油污或銹斑，當(dāng)鋼筋表面有銹斑時(shí)，要用鋼絲刷除表面浮銹，然后才能使用。6）、注膠植筋：用專用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注滿孔洞體積的三分之二為止，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。將準(zhǔn)備好的鋼筋按順時(shí)針方向平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，使膠正好充滿整個(gè)空間并適當(dāng)轉(zhuǎn)

16、動(dòng)鋼筋排除空氣，直至膠溢出充滿孔洞，再將洞邊多余結(jié)構(gòu)膠清理干凈。水平錨筋，注意外口流淌復(fù)補(bǔ)。將鋼筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場看護(hù)，在粘結(jié)劑未完全固化前不得觸動(dòng)所植鋼筋。7）、質(zhì)量檢測(cè)：膠固化時(shí)間達(dá)到后，即可進(jìn)行現(xiàn)場抗拔實(shí)驗(yàn)。同種規(guī)格鋼筋做一組試驗(yàn)，每組測(cè)試3根，由監(jiān)理方（建設(shè)方）進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)抽樣作抗拔力，試驗(yàn)抗拔力應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且錨固處不破壞。也可根據(jù)情況進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，以測(cè)定其最大抗拔力（試筋）。（3）、植筋技術(shù)參數(shù)要求構(gòu)造柱植筋膠采用植筋膠，鋼筋拉拔力按鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%計(jì)算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk

17、=335N/mm2），各種規(guī)格鋼筋的拉拔力詳見下表：序號(hào)植筋規(guī)格（）鉆孔直徑（）植入深度（）鋼筋級(jí)別161090281212031014150I41216150（4）、植筋固化時(shí)間序號(hào)基材溫度安裝時(shí)間固化時(shí)間備注1+51013min90min2+10+205min60min3+20+304min45min4+30+402min35min（5）、施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量功率備注1電錘沖擊鉆（博士）臺(tái)22注膠槍把23空壓機(jī)臺(tái)24其他輔助工具若干（6）、材料要求1）、種植所用鋼筋規(guī)格、品種、級(jí)別、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2）、鋼筋必須具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告；3）、鋼筋復(fù)檢合格后方可使用；4）、植

18、筋專用膠必須具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告；5）、植筋專用膠必須復(fù)檢合格后方可使用。（7）、質(zhì)量保證措施1）、鋼筋、植筋膠必須具有出廠質(zhì)量證明書并現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格。2）、嚴(yán)格按照施工圖要求，根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋、間距、數(shù)量、在規(guī)定位置鉆孔。3）、鉆孔深度10d，孔徑則根據(jù)鋼筋直徑大小不同，孔徑較鋼筋直徑大4。4）、在鉆頭上作好標(biāo)記，確保每個(gè)孔的鉆孔深度。5）、清孔工作必須嚴(yán)格仔細(xì)，每個(gè)孔洞至少三刷三吹，清除孔洞內(nèi)粉塵，確保孔底、孔壁無粉塵。6）、注膠量控制準(zhǔn)確，插入鋼筋緩慢并順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至孔底。7）、注意加工和硬化時(shí)間，加工時(shí)間較長時(shí)，須更換混合管。8）、鋼筋應(yīng)固定穩(wěn)妥，硬化時(shí)間內(nèi)不能碰動(dòng)鋼筋。2、

19、鋼筋安裝（1）工藝流程 彈柱中心線、標(biāo)高線將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）操作工藝1）套柱箍筋，綁扎連接柱主筋，鋼筋綁扎搭接按規(guī)范要求施工。2）畫箍筋間距線：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線100/200。3）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扣要向柱中心。柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程柱主筋保護(hù)層厚度為25，墊塊綁扎在柱筋外皮上，應(yīng)注意避開十字交叉處，間距為1000，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（二）

20、模板工程1、本工程直接在構(gòu)造柱和圈梁間安裝鋁合金門窗，對(duì)砼的外觀質(zhì)量、軸線位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、標(biāo)高等偏差都必須控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，因此，模板制作、安裝的質(zhì)量，支撐體系是否穩(wěn)固可靠對(duì)確保構(gòu)件質(zhì)量極其重要。模板制作、安裝均按清水模板的質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，模板支撐采用鋼管扣件式支撐體系。2、模板安裝（1）工藝流程彈柱中心線、標(biāo)高控制線（柱筋綁扎）在柱墩面以上5高處柱主筋部位焊“T”型鋼筋限位，控制柱截面、軸線位置沿柱柱皮外側(cè)5貼20寬海綿條安裝柱內(nèi)十字型支撐安裝柱四周外模安裝柱箍模板支撐加固。（2）操作工藝1）在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。2）將軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至柱

21、側(cè)面。3）根據(jù)柱中心線，在距柱墩面上5高處焊接限位鋼筋，用以控制柱截面尺寸，軸線位置。4）在柱皮外側(cè)5貼20寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。5）安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱四周外模板。柱模板按通排柱安裝，先安裝兩邊柱，經(jīng)校正、加固后再拉通線安裝中間各柱。6）安裝柱箍：柱箍用483.5鋼管，十字扣件固定，間距為3050。7）柱模板校正、加固：首先按柱軸線加固、校正好兩邊柱模板，然后掛上通線校正中間柱模板，柱模板校正時(shí)必須確保四面在同一直線上，垂直度偏差、軸線偏差、相鄰兩表面高低差，表面平整度及截面內(nèi)部尺寸均控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。柱模板支撐加固在柱四周鋼管排架上。 （三）混凝土工

22、程1、柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500，并邊下料邊振搗，先將振動(dòng)棒插入底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，然后投入混凝土。2、振動(dòng)棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3、混凝土振搗要遵循“快插慢拔”的原則，防止漏振和過振。4、在柱混凝土澆筑的全過程中要保護(hù)鋼筋、預(yù)埋管的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、扣件是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5、每段柱混凝土澆筑完后，將伸出預(yù)留的搭接鋼筋整理到位。6、要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目：1） 使用的原材料和加氣混凝土塊品

23、種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC315-82）標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。2） 蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3） 砂漿的品種標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2） 基本項(xiàng)目1） 通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2） 接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，做到

24、接槎部位嚴(yán)實(shí)。3） 拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。（3） 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移1010尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)頂面1510水準(zhǔn)儀或 拉線尺量樓面15153垂直度每層55經(jīng)緯儀 吊線、尺量高全10m10810m20154表面平整度清水墻、柱552m靠尺 塞尺混水墻、柱855門窗洞口高、寬度55拉線 尺量上下口偏移20106灰縫砌體水平縫107拉線、尺量砌體豎縫2010拉線、尺量2. 成品保護(hù)（1） 砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，

25、計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（2） 落地砂漿及時(shí)清除，收集再用。以名與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。（3） 設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時(shí)剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動(dòng)，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 碎塊上墻。原因是施工搬運(yùn)中損壞較多，事前又不進(jìn)行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強(qiáng)度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。（2） 墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標(biāo)高尺寸計(jì)算不準(zhǔn)確，沒有做好事前排版工作。（3） 粘結(jié)不牢。原因是

26、用混合砂漿加107膠代替粘結(jié)砂漿使用，導(dǎo)致粘結(jié)不牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時(shí)用力擠壓密實(shí)。（4） 拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。（5） 門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。（6） 灰縫不勻。原因是砌筑前對(duì)灰縫大小不進(jìn)行計(jì)算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對(duì)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，

27、墻面平整，灰縫飽滿。排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對(duì)整體立面剖面及水平砌筑時(shí)不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時(shí)排塊及構(gòu)造做法，應(yīng)依照建筑構(gòu)造能用圖集88J2（二）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2質(zhì)量通病預(yù)防1、 填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1） 現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的受沖撞時(shí)倒塌。2） 原因分析：混凝土柱、墻、梁示按規(guī)定預(yù)埋拉結(jié)筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時(shí)未將拉結(jié)筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實(shí)。3） 預(yù)防措施加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置26拉結(jié)筋，伸入填

28、充墻內(nèi)不得小于500mm。植筋時(shí)深入結(jié)構(gòu)層不小于100mm。填充墻砌至拉結(jié)筋部位時(shí)，將拉結(jié)筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴(yán)禁把拉結(jié)筋折斷或未進(jìn)入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用側(cè)磚、立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結(jié)合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結(jié)合緊密，不易開裂。4） 治理方法：柱、承重墻內(nèi)拉結(jié)筋錯(cuò)位時(shí)，可重新進(jìn)行植筋。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2、 墻體整體性差1) 現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響

29、墻體的整體性。2) 原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預(yù)先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因加氣砌塊的強(qiáng)度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻體的整體性。在抗震設(shè)防區(qū)，未按抗震要求對(duì)墻體采取加強(qiáng)措施，遇地震，墻體整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。隨意鑿墻破壞墻體整體性。過梁支承處使用加氣砼砌塊砌筑，造成砌塊壓碎

30、。3) 預(yù)防措施：砌塊砌筑前應(yīng)繪制砌塊排列圖，并設(shè)計(jì)皮數(shù)桿，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭接，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm；如不能滿足時(shí)，應(yīng)水平灰縫中設(shè)置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結(jié)；并根據(jù)不同材料性能控制含水率，輕質(zhì)小砌塊含水率控制在5%-8%，加氣混凝土砌塊含水率小于15%，粉煤灰加氣塊含水率小于20%。因砌塊在齡期達(dá)到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時(shí)齡期應(yīng)超過28d。加氣砌塊砌筑時(shí)，不應(yīng)將不同干密度和強(qiáng)度的加氣砌塊混砌。灰縫應(yīng)橫平豎直，不得有亮眼

31、。加氣砌塊高度較大，豎縫丟棄易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應(yīng)均勻，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為15-20mm。砌塊墻底部應(yīng)砌筑高度不小于200mm的燒結(jié)頁巖普通磚、100*200*50水泥空心砌塊，或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C20。在抗震設(shè)防地區(qū)應(yīng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施，砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5。當(dāng)填充墻長度大于3m時(shí)，墻頂部與梁應(yīng)有拉接措施，如在梁上預(yù)留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內(nèi)。當(dāng)墻高度超4m時(shí)，宜在墻高的中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁。過梁支承處采用四皮水泥磚砌筑。不可隨意鑿墻。4) 治理方法：粉

32、刷前，發(fā)現(xiàn)灰縫中有細(xì)裂縫時(shí)，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴(yán)重的要拆除土重砌。壓碎和損壞的墻體，應(yīng)拆除生砌。7.全、環(huán)保注意事項(xiàng)7.1安全施工措施7.1.1進(jìn)入現(xiàn)場施工必須佩帶安全帽，系好帽帶。不得穿拖鞋。7.1.2重視安全“三寶”作用，做好臨邊洞口的防護(hù)工作。7.1.3外架上作業(yè)要系好安全帶，雨天要注意防滑，作業(yè)前檢查腳手架、腳手板是否具備安全作業(yè)條件。7.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)架桿眼，高處作業(yè)搭設(shè)馬凳、腳手板。7.2 臨時(shí)用電安全7.2.1施工用電必須由有上崗證的專業(yè)電工進(jìn)行安裝、維修管理；電器設(shè)備金屬外殼必須接地或接零，施工用手持式電動(dòng)工具應(yīng)安裝防漏電

33、保護(hù)裝置。7.2.2施工用的電線必須使用絕緣線，電線不得捆綁在腳手架管、鋼筋等導(dǎo)電體上。7.2.3施工用配電箱箱體、箱門必須保持完好，停工時(shí)電箱必須拉閘加鎖。7.3 施工現(xiàn)場的料具7.3.1施工現(xiàn)場各種料具按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜，標(biāo)識(shí)明確。進(jìn)、出場的材料必須有嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度和必要的登記記錄。7.4 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)7.4.1施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場并做到沿途不遺撒。7.4.2施工道路要保持衛(wèi)生，無污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。7.4.3砂石攪拌站應(yīng)配備同等級(jí)的沉淀池，并安排專人清理。在大風(fēng)季節(jié)，設(shè)專人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)。7.5 施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施7.5.1施工現(xiàn)場禁止吸煙。定期組織防火工作檢查。7.5.2易燃材料入庫保存，有專人管理。現(xiàn)場動(dòng)火開動(dòng)火證，作業(yè)時(shí)配備滅火器。7.5.3施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火消防宣傳，并定期對(duì)職工進(jìn)行防火教育、防火演練。