1、A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準 APPD BY廣東火電工程總公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件號DOCUMENT NO.GPEC/HYP/EP/TJ/107恒益工程項目部施工方案 全廠綜合管架工程 版權所有COPYRIGHT GPEC/HYP 2010 Page 1 of 22目 錄1施工概況32依據的圖紙、文件及標準33作業準備和條件要求44施工工序關鍵的質量控制點75作業程序內容76作業結果檢查應達到的質量標準187安全措施188環保要求229附錄22發文范

2、圍：（共 7 份） 歸檔夾類： 施工方案 夾號：14發文份數發文份數發文份數項目經理質量部1焊接工區項目副經理(安裝)物資部金檢工區項目副經理(建筑)施工管理部力特工區書記綜合技術室建筑工區1總工程師鍋爐工區建筑一工區1工會主席汽管工區建筑二工區行政部電儀工區歸檔備案4計財部綜合工區安全部調試工區本版文件于 2010 年 月 日開始實施。 批準人：全廠綜合管架工程 1 施工概況1.1 工程概況1.1.1 廣東省佛山市三水恒益火力發電廠“上大壓小”2600MW超臨界燃煤機組工程位于老廠區東側新廠區內，由業主（三水恒益火力發電廠）投資興建，新廠區場地地貌類型為珠江三角洲平原區，場地原為魚塘及耕地，

3、現已被人工回填平整。1.1.2 本項目場地已回填材料采用吹填“粉砂土”，回填深度平均6.00m左右。1.1.3 本項目的“綜合管架”單項工程：主要包括管樁基礎加固、基坑基槽土方挖運、樁承臺與地基梁、回填、以及上部結構（鋼筋混凝土柱梁板框架結構、型鋼支架結構）工程 等。部分管架上設有雙層管道支架，管架分布于全場。 1.1.4 “綜合管架”單項工程的0.00m標高相當于1985年國家高程基準+11.450m，地質勘察資料顯示（原有）場地地下水標高-6.50m。全廠場地標高為-0.50 -1.00m。1.1.5 （本方案針對綜合管架的施工編制，除注明外，所示標高均為現場相對標高.）1.1.6 樁承臺

4、基礎主要尺寸有800*800*800、2500*1000*1000、2000*800*1000、5000*1000*1000，基底標高分別有-2.30m、-2.50m，支架頂（混凝土板頂）標高+4.70 m、+5.10m、+5.40 m、+6.20m。 基礎梁截面主要尺寸300*400、300*500。框架結構柱截面尺寸500*500，框架梁截面主要尺寸300*400、400*600、400*500等，板厚度100mm。1.1.7 砼強度：承臺基礎梁、柱梁板均為C30，墊層C15砼100 mm厚。1.1.8 鋼筋為、級鋼，鋼筋保護層見各圖紙。1.1.9 基礎防腐：承臺和地基梁及柱子表面涂瀝青冷

5、底子油兩遍，涂層厚度300um。1.1.10 基坑回填采用細砂或中粗砂回填，分層回填沖水震實，分層厚度30cm，壓實系數要求0.94.（圖紙要求）。1.1.11 鋼結構主要為型鋼支架、采用Q235B鋼材、E43型焊條。1.1.12 預埋件預留孔洞、防雷要求見各施工圖紙或安裝圖紙說明。1.2 工程特點1.2.1 結構簡單，但數量多，布置面廣，給單個管架準確定位是施工的重點。1.2.2 與其他單位交叉施工多，施工時注意協調。1.2.3 單個支架占地較小，但布置于全場，現場文明施工難度大。1.2.4 預埋件數量多、單個埋件體形大、重量大，安裝麻煩。2 依據的圖紙、文件及標準 2.1 綜合管架施工圖圖

6、紙；2.2 工程測量規范（GB50026-2005）；2.3 電力建設施工質量驗收及評定規程（第一分部土建工程2005年版）；2.4 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；2.5 電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-2002；2.6 鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ 109-96；2.7 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 502042002；2.8 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；2.9 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2003；2.10 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB 502022002；2.11 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

7、術規范JGJ130-2001 ；2.12 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 502052001；2.13 建筑施工手冊第四版（縮印版）；2.14 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）；2.15 本單項工程的“圖紙會審”紀要；2.16 三水恒益發電廠2600MW機組工程總體施工組織設計；2.17 本單項工程的初步地質勘察報告；2.18 以往同類型機組電廠“全廠綜合管架工程”施工經驗。 3 作業準備和條件要求3.1 施工組織機構施工管理部（廣東火電恒益工程項目部）安全員質檢員砼班木工班測量班鋼筋班預埋件班班機械班瓦工班架工班建筑一工區鋼構件班3.2 主要作業人員計劃序號工種名稱

8、項目部施工隊備注1工程負責人112技術人員23（其中一人專職負責鋼結構）3試驗工程師（員）014測量工程師（工）225安全工程師（員）116質檢工程師（員）117材料工程師（員）018機械工程師（工）019資料員1110鋼筋工020高級、中級工11木工（模板）040高級、中級工12混凝土工016高級、中級工13起重工02高級工14電焊工03高級工15電工12中級工16操作司機06鉤機、自卸汽車、裝載機17修理工03高級工18保衛1219普通工02521泥水抹灰工01522鋼結構安裝工012鋼結構屋面、支架及操作平臺加工及安裝23架子工0153.3 主要作業機具計劃序號機械器具名稱型號規格數量國

9、別產地制造年份額定功率（kw）備注1全 站 儀Suz210C11臺蘇州20072經 緯 儀DT202C1臺蘇州20073水 準 儀C322臺蘇州20084混凝土試壓模1501506組河北2009試壓5混凝土抗滲模1506組河北2009抗滲6挖 掘 機加滕KATO、PC2002臺日本2005175Kw7自 卸 翻斗汽車20t10輛湖北200645 Kw東風8裝載機Z40A/Z501臺柳州2007135 Kw柳工9蛙式打夯機BS522臺廣東20083 Kw10震動打夯機ZH33臺廣東20083 Kw11砼輸送泵HBT60A1臺東莞2007140Kw12天泵（汽車式砼泵）泵管長37m、46m、52m

10、1-2臺湖南2007三一重工SY-HBT-3713發 電 機200Kw1臺天津2006200 Kw14壓路機YZ15T1臺山東200515插入式震動棒NZ506個廣東20091.1Kw16平板振動器BZ-222個廣東20092.2Kw17鋼筋切斷機GQ402臺廣東20093Kw18鋼筋彎曲機GW402臺廣東20093Kw19鋼筋調直機GZ751臺廣東20097.5Kw20電 焊 機BX1605臺天津2008330Kw21電鋸MJ452臺廣東20094.5Kw22電鉆MZ32臺廣東20093Kw23氣割設備2套廣東200824附著式振動器ZW503個廣東20092Kw25汽 車 吊Q16/252

11、臺徐州2007120 Kw26泥漿泵505臺廣東200915 Kw27潛水泵QB255臺廣東20092.5Kw28手推斗車0.1m10臺佛山2010運輸灰砂磚、砂漿、零星料零星29 鋸樁機4.5kw5臺佛山2009 鋸樁頭30機動平板車長度7 m1臺廣東2006材料運輸31鋼筋對焊機UN17-150-12臺上海200832交流電焊機ZX5-4002臺上海20093.4 作業條件 3.4.1 參加施工作業人員組織配備齊全、并已就位。3.4.2 施工圖紙齊全，并經會審；對于有關施工技術要求已掌握。3.4.3 單位工程開工報告已批準，并對工人進行了施工安全技術交底3.4.4 質量、安全保證體系已建立

12、并完善。3.4.5 施工用水、用電已預先引接到位，現場施工道路通暢。3.4.6 施工作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。3.4.7 施工用料已落實并運至現場，外加工件及由廠家設計供應的材料設備已準備就緒。4 施工工序關鍵的質量控制點 4.1 控制點的設置和要求序號控制點檢驗單位班組工區項目部總包監理控制點1定位及高程控制H2預埋件制作安裝分項工程驗收H3鋼筋分項工程驗收H4鋼筋隱蔽工程驗收H5模板安裝分項工程驗收檢查H6混凝土澆筑S7混凝土分項工程驗收檢查H8鋼構件外形尺寸及外觀驗收檢查H9焊縫外觀質量驗收檢查H12防雷地網接地驗收檢查H15整體驗收/H注： R：記錄確認點； W：見

13、證點； H：停工待檢點； S：連續監視監護. 5 作業程序內容5.1 施工工序流程5.1.1 0.00m以下： 施工準備定位放線管樁基礎基坑土方挖運破樁頭及填芯混凝土基底清理整平墊層測量定位、畫基礎邊線綁扎承臺、地梁鋼筋、插柱鋼筋立承臺、地梁模板預留預埋件安裝澆筑承臺、地梁混凝土施工縫處理砼養護及模板拆除回填. （注：管樁施工另詳專項施工方案.）5.1.2 0.00m以上：測量放線腳手架搭拆綁扎柱鋼筋支柱模板混凝土澆筑樓板（梁板）模板安裝預留預埋件安裝梁板鋼筋綁扎混凝土澆筑砼養護及模板拆除鋼結構施工零星項目。5.1.3 施工段的劃分： 管架施工因場地原因容易受到其他作業單位的影響，但管架因其結

14、構互相聯系較少，容易穿插施工，施工時根據作業面提供情況，迅速插入施工。5.1.4 施工時還應注意相鄰建筑物的情況，按照“先深后淺”的原則安排施工，按文明施工的要求進行施工。5.2 施工方法5.2.1 測量放線“綜合管架”單項工程的結構軸線定位利用廠區控制網進行加密設置，控制性軸線符合設計要求。高程測設由該構筑物附近布設的水準點控點，施工過程中要在各施工層施工前進行軸線復測，保證建（構）筑物定位精度符合要求，測量儀器為全站儀和水準儀。5.2.2 基坑基槽土方挖運堆放及砼墊層、破樁頭 5.2.2.1 基坑開挖采用機械（PC200鉤機）開挖、人工配合修邊坡，基坑平整。土方開挖時必須由測量班密切配合放

15、線，嚴格控制標高、開挖尺寸，防止超挖、少挖現象。5.2.2.2 堆土區按業主指定地點。5.2.2.3 本工程管架樁承臺砼基礎底標高有-2.30m、-2.50m兩種、C15墊層砼100mm厚，均為單個樁承臺、比較分散，各樁承臺基坑底（墊層底）標高分別為-2.40m、-2.60m兩種，單個基坑深度分別為1.30m 2.10m （場地標高-0.50m -1.00m），基坑較淺。5.2.2.4 擬定： “各個相對獨立”承臺基坑分別按1：1放坡開挖施工，開挖至距設計標高100-200 mm后，改由人工清理松散擾動土層至設計標高。5.2.2.5 基坑內部可能會有少量地表水，開挖后利用50潛水泵抽排水，避免

16、基底在基礎施工區間被水浸泡。 5.2.2.6 因管架設計場地廣，地下情況不明，開挖時應有專人指揮，密切注意開挖情況，遇有地下水、電等管網，立即停止開挖，上報現場管理人員協調處理。5.2.2.7 基坑開挖后，及時在基坑邊搭設防護欄桿，拉警示線。5.2.2.8 鋸（破）樁頭：按圖紙標高要求采用專用機械鋸（破）樁頭。 5.2.2.9 砼墊層施工： 基坑清理干凈后，按設計標高及尺寸及時澆搗砼墊層，用平板振動器震實整平。 5.2.3 模板工程5.2.3.1 基礎（承臺、基礎梁）模板安裝 1) 模板采用18mm厚膠合板，按結構體型尺寸，由施工員畫出模板加工圖，在模板加工場內配板，現場進行拼裝。基礎模板的體

17、形比較大，應盡量少剪拼，以保護膠合板，增加周轉的次數；柱子和基礎地梁模板加工須有準確、具體的下料圖。2) 承臺、地基梁及設備基礎側模模板根據具體情況進行組合，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對拉加固，并以鋼管在外壁支頂以保證穩定性。對拉螺栓（對拉螺桿）采用M14螺栓，間距14500500，方形布置。對拉螺桿頂頭采用定型蝴蝶扣加固緊483.5mm雙鋼管，用雙螺帽緊固。模板上預先確定對拉螺栓（對拉螺桿）位置，要求對拉螺栓（對拉螺桿）豎面及水平方向均在同一條線上。 對拉螺栓（對拉螺桿）的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓（對拉螺桿）留孔規則、統一。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保

18、證混凝土表面平整光滑。3) 為了便于對拉螺桿周轉利用，可在對拉螺桿外套18PVC管。基礎模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在墊層表面上彈出基礎中心線。然后把模板放在墊層表面上，兩者中線互相對準，并用水平儀校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。上口用鋼管雙向各鎖兩道，外側用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在500mm至800mm之間，模板根部用砂漿嵌縫。示意圖如下：5.2.3.2 框架柱模安裝 1) 柱模拼裝：柱模板采用18mm膠合板，用50mm100mm方木及鋼管作豎向支設加固，間距200mm。2) 柱采用外拉對拉螺栓加固方式（見下圖），對拉螺栓豎向間距為500mm，最底部一道距模板底間距不大于15

19、0mm，對拉螺桿全部用雙螺帽擰緊。為保證模板的剛度及穩定性，沿柱高每間隔1500mm設一鋼管包箍與腳手架形成整體。5.2.3.3 梁、板模板安裝1) 梁模板采用18膠合板與鋼管上下鎖口加固。當梁高超過800mm時，梁設置間距為500mm的12對拉螺桿加固，對拉螺桿采用12及外套14PVC管。當有超高梁時，其對拉螺桿應加密至300mm。梁板下方木間距：板400mm、梁300mm；梁、板起拱要求：對跨度不小于4m的，應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。板模采用50100木方作內楞，布置間距300 mm，外楞為滿堂架上部橫桿。 示意圖見下圖： 5.2.3

20、.4 模板拆除 1) 拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時鏟除板面粘有的混凝土塊和砂漿，并用水沖洗干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。在正常溫度條件下，混凝土澆完必須超過24小時方可拆除模板。模板拆除后及時分規格分區進行堆放。2) 不承重的側面模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后即可拆除。梁、板側模一般3天后可拆模。3) 承重的模板應在混凝土達到以下強度以后，方能拆除（按設計強度等級的百分率計）；板及梁：跨度2m，50%； 2 m跨度8 m，75%；梁：跨度8 m，75%；承重結構：跨度8 m，100%；懸

21、臂梁和懸臂板：100%。4) 對于重復使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護。拆除模板的支撐、木檔等要隨時拔掉上面釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。5.2.4 鋼筋工程本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設計圖紙和國家頒布的現行施工及驗收規范進行施工。5.2.4.1 鋼筋供應5) 鋼筋的質量采用雙控，即從業主在鋼筋廠家供應短名單內指定的鋼筋生產廠家來采購鋼材，且要有出廠合格證并進行機械性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由項目部物資部集中采購供應。5.2.4

22、.2 鋼筋加工1) 本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。鋼筋加工前應做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格； 鋼筋經除銹、調直；鋼筋連接經試驗合格； 鋼筋加工車間內各種設備已就位，并經調試符合有關規定； 加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術； 加工人員熟悉施工圖和配料單； 管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底； 各種規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊； 加工車間有良好的通風、照明。2) 鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題： 按有關規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求； 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一個承臺的鋼筋分堆綁扎、堆放整齊并各設一個標牌，標

23、牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位； 鋼筋加工應盡量減少余料； 加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。5.2.4.3 鋼筋安裝1) 鋼筋安裝前應做好以下工作： 綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補； 鋼筋半成品已運至施工部位； 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 已向施工人員交底，并熟悉圖紙和料單； 施工順序明確； 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 基礎承臺與柱間混凝土施工縫必須按規范要求進行插筋。2) 鋼筋綁扎安裝 ：鋼筋保護層應符合設計規定。嚴格按照施工圖控制鋼筋間距和尺

24、寸。鋼筋的綁扎及搭接嚴格按照規范要求進行。鋼筋保護層采用專用的塑料保護層定位卡，以避免因混凝土保護層與結構混凝土顏色不一致造成色差，影響混凝土外觀質量。經驗收合格后即可進行下一道工序施工。 5.2.4.4 鋼筋接頭處理1) 本工程的鋼筋采用綁扎連接，綁扎連接應符合下列規定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； 搭接長度不應小于鋼筋直徑的40倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢； 從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍長度區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積應不大于50%。5.2.4.5 鋼筋除銹在鋼筋綁扎

25、中盡量做到施工的連續性，盡量避免鋼筋在施工中銹蝕，若鋼筋在施工中有銹蝕的情況，對未加工的光圓鋼筋需冷拉或鋼筋調直除銹，對加工后未綁扎的或綁扎好的利用機械或手工進行除銹，一般采用電動除銹機、鋼絲刷、砂盤等。5.2.4.6 鋼筋驗收綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理分項工程驗收評定手續，經監理檢查驗收合格后方可進入下道工序。 5.2.4.7 防雷施工防雷設施及防雷接地施工按各施工圖紙或安裝圖紙說明進行施工。5.2.5 預埋件安裝5.2.5.1 預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規格下料制作，表面須進行調平調直，用手提砂輪機磨平毛刺。5.2.5.2 預埋件錨腳焊接并按規范要求取樣送檢、

26、檢驗合格后方可使用。 5.2.5.3 在安裝模板前，先根據設計要求的位置、標高，在調整好的鋼筋上預先把埋件放置好。根據實際情況，調整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準確。然后在模板上定好位置、標高，用鉆在模板上相應位置鉆孔。在安裝模板時，用550的螺栓將在鋼筋上的調整好的預埋件固定在模板上。預埋件上的孔在加工廠加工時鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數量根據埋件大小確定，一般不少于4個。水平埋件的標高偏差不得大于3mm。5.2.6 混凝土工程5.2.6.1 混凝土配合比設計1) 混凝土的配合比統一由試驗室根據

27、混凝土的強度等級，結合現場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行設計。2) 拌制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂、石采用經當地調查且取樣試驗合格的砂、石場集中供應的砂石料；混凝土內摻加一級或二級粉煤灰及減水劑。3) 混凝土攪拌站必須嚴格按照設計配合比進行混凝土配料、攪拌。5.2.6.2 混凝土澆筑1) 本工程混凝土澆筑方式采用天泵泵送為主，液壓活塞式混凝土地泵備用。2) 為了使混凝土能獲得良好的密實性、整體性和保證質量，在澆筑混凝土時一定要避免產生離析，防止任意踐踏或挪動鋼筋，尤其注意承受負彎矩鋼筋。3) 混凝土澆筑采用插入式振動器進行振搗。振動時遵循“快插慢

28、拔”的原則。振動棒各插點間距均勻，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。振動棒在各插入點的振動時間，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥漿、混凝土不再顯著下沉、無氣泡排出為止。4) 混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度約為振動棒作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500mm。為使上、下層混凝土結合良好，振動棒應插入下一層混凝土中35cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。5) 施工縫應按規范表面鑿毛，清除石碴、用清水沖洗干凈，灑水濕潤24小時。6) 混凝土表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來防止混凝土早期收縮裂縫。7) 澆筑混凝土施工過程中派

29、專人負責監督觀察模板是否發生變形脹模，鋼筋、插筋等有無移位或堵塞情況，發現問題將立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前調整完畢。試驗室人員按規范要求做好混凝土的取樣工作。5.2.6.3 混凝土養護及拆模 1) 混凝土在澆筑完成終凝后澆水養護，在混凝土表面采用“覆蓋一層塑料薄膜和麻袋保溫保濕”進行養護。澆水次數以能保證混凝土保持濕潤狀態為標準。2) 養護用水與拌制用水相同。 3) 混凝土澆灌過程中除按規范要求留取試塊外，另留取一組同養護條件試塊作為梁底模拆除的強度依據。混凝土拆模實行申請制度，拆模時混凝土應達到的規范強度要求為，拆模板時應小心施工，防止碰壞混凝土成品的邊角，棱邊。5.2.6.4

30、成品保護 4) 成品保護工作貫穿整個施工全過程當中，不但對自身的產品、而且對別人的產品也要保護。因此在編制作業指導書時應確定合理的施工工序，避免二次污染和返工，并對成品保護措施進行交底，落實“誰施工，誰負責”的原則。做好專業間的工序交接，滿足交接條件的情況下方可交接，對成品的保護進行跟蹤管理，做到有據可查。確因施工需要必須移動，拆除已有的成品時，必須征得有關部門的同意，辦理相關簽證，制定恢復措施。5.2.7 腳手架施工5.2.7.1 腳手架鋼管及扣件應符合現行國家標準，鋼管采用483.0或者483.5mm；腳手板采用木板腳手板，采用密目式安全網封閉。腳手架搭設前應向作業人員進行技術交底，腳手架

31、搭設人員必須經體檢合格持證上崗的作業架子工。，搭設完畢并驗收合格后、掛牌使用。 5.2.7.2 腳手架搭設應符合下列規定： 1) 搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。2) 縱向水平桿和立桿的對接扣件應交錯布置，錯開距離不應小于500 mm，如采用搭接， 搭接長度不應小于1000 mm。3) 主接點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，兩直角扣件的中心距不應大于150 mm。4) 腳手板應設置在三根橫向水平桿，并用不小于12#鐵線綁扎牢固。5) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿距底座不大于300 mm。6) 外架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底端至頂連續設置，中間各

32、道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。7) 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置；8) 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施；9) 滿堂腳手架每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；10) 腳手架搭設完畢應進行檢查與驗收，驗收合格方可使用；11) 腳手架的拆除應經主管部門批準后方可實施，并由技術部門進行安全技術交底；12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.2.7.3 針對滿堂腳手架易發生由于基層沉降導致梁板變形情況 ，在回填

33、區內做好排水措施以免雨水長期浸泡，影響地基承載力。內設滿堂紅腳手架應讓開主次梁位置布置，距離砼梁、柱結構側為300-500 mm，中間部分區域不能保持橫向間距，作局部調整。 內腳手架立桿縱距為1200 mm，橫向間距1200 mm，步距為1500-1800 mm。“框架梁下”鋼管立桿應進行加密，橫向間距為348600mm、縱距為1200 mm、步距為1500-1800 mm，保證其滿足承載力要求。為此，內部腳手架可根據實際情況適當進行調整。 5.2.7.4 根據設計層高，高度大于4m腳手架在梁底下必須滿掛水平網，以保證上部作業安全。內腳手架搭設完畢后加設縱橫向掃地桿，縱橫向每間隔四跨腳手架加設

34、一道剪刀撐，以保證腳手架的整體穩定性。 5.2.7.5 為方便作業及作業人員行走，在結構外邊四周設置“落地式雙排鋼管腳手架”，外架立桿下設置100厚C20砼墊層或者墊2000 mm200 mm50 mm松木板，以加強腳手架的穩定性，立桿縱距為1500 mm、橫距為800-1200 mm，橫桿步距為1800 mm，腳手架離結構邊250-350 mm，雙排腳手架應按照規范設置剪刀撐，設馬道1-2處供上下人員行走。 5.2.7.6 必要時計劃腳手架底部采用100mm厚C20砼墊層。腳手板采用竹、木、鋼腳手板均可，并用12#鐵絲與鋼管綁扎牢固。 5.2.8 基礎防腐基礎砼養護7天（普通砼）之后，待其砼

35、表面干燥程度符合要求后、方可按設計要求進行涂刷瀝青冷底子油兩遍，涂層厚度300um。5.2.9 土方回填1) 本工程回填土基坑采用細砂或中粗砂回填（圖紙要求）。2) 基礎施工完后，要待混凝土達到規范要求的強度后方可回填，不得使用淤泥、耕植土及有機質含量大于5%回填材料，回填料用自卸汽車運至回填區，推土機、挖機結合人工將回填料鋪平，分層回填沖水震實，分層厚度30cm，壓實系數要求0.94。5.2.10 鋼結構（鋼支架）制作、安裝5.2.10.1 根據鋼構件制作加工結構特點，現場人員、機械、場地布置情況，現場決定采用流水加工作業方法施工： 即放樣下料 拼裝組合 焊接 鋼構件安裝。5.2.10.2

36、鋼材應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢驗報告。 5.2.10.3 放樣下料 1） 根據結構施工圖紙，利用卷尺、地規在平臺上以1：1大樣放出鋼構件料片并加工成樣板；2） 號料 檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等位置；打沖孔；標出零件編號等； 根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料；應有利于切割和保證零件質量；當工藝有規定時，應按規定的方向取料，號料時，要根據材料厚度和切割方法加出適當的切割余量。3） 下料 采用氧氣丙烷氣下料比較經濟，不易回火和爆炸，金屬預熱時間長，切割質量易于保證，割口光潔，不滲碳，質量較好，型鋼下料采用手工工

37、藝好的鉚工進行切割，厚鋼板采用半自動切割器切割。切割時要求由熟練工人操作，下料過程中，要求鋒線不得偏離實際放樣線，下料前要調節好鋒線的大小，下料時要考慮鋒線對下料的偏差，認真操作，保證割口的光潔整齊，不得出現較大的缺棱，否則，必須用電焊補上，并且用砂輪磨平；切割完畢后，應立即清理掉氧化物；在切割過程中如果發現起層，氣泡等缺陷，應立即匯報，請示處理意見，禁止自行處理； 對于數量多的小件、薄件、規整件采用切板機下料；下料前，要根據所切工件的厚度調整好間隙，然后進行切割；切割中要保證刀具對正放樣線。4） 矯正 連接好的型鋼和切割完的鋼板拼接前要進行矯正，矯正采用火焰矯正與機械矯正相配合，材料變形值超

38、過規定的變形值或構件的各工序加工過程中產生超過設計要求的變形時，必須進行矯正。矯正的方法有手工、機械和火焰等三種。實際工作中，應根據被矯對象和施工條件進行合理選用，必要時幾種方法可聯合使用。5.2.10.4 組合1） 按圖紙尺寸要求，在平臺上以1：1比例將大樣放出，并布置拼裝胎具。將卷制好的鋼板按編號順序在平臺上按放樣線組合，需要擊穿的部位留34mm間隙，組合過程中要保證坡口間隙嚴格按要求留出。組合完成后應檢查組合的幾何尺寸及坡口間隙達到規定要求后方予施焊。在組合上一段的過程中同時組合下一段，將上一段組合焊接好后再與下一段組合，將組合環口焊接好后將組合好的這部分再與下一段組合，重復此項內容；2

39、） 組合過程中要保證所有預留間隙均勻留出，以保證垂直度；3） 組合按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規定分別先后拼裝和施焊。5.2.10.5 焊接1） 作業材料、半成品的質量要求；2） 使用的焊接材料應有質量證明書和合格證，材料員要認真審查質量保證書的內容是否齊全、完整、正確，如不符交責任工程師處理，還要對材料的牌號、規格、批號、數量、表面狀態、尺寸公差等項進行核對，檢驗合格后，方可登記入賬；3） 入庫材料應按材料的批號、牌號、規格排放整齊，分區堆放，并進行狀態標識，以區別“復檢合格”、“待檢”等材料，防止誤用，并做到賬、物

40、、卡一致；4） 焊接材料要具備專用的焊材烘干設備和保溫設備；嚴格按焊條說明書的要求進行干燥，設備的溫度控制要準確，并經常監督檢查，酸性焊材烘干溫度為150，保溫1h2h。堿性焊材烘干溫度為350，保溫1h2h，干燥的焊條待溫度降至100時，立即放入80100的恒溫箱內存放，干燥電焊條不得超過兩次，焊條庫溫度不得低于5，濕度不超過60%；5） 材料發放、回收要嚴格管理，發放時必須認真核對材質，并按工藝定額，實行限額發料；一次最高發放量不得超過5kg，無保溫筒的焊工，不予發放；6） 焊接材料選用E43型焊條，焊縫高度不小于6mm，鋼構件均滿焊；7） 焊接開坡口及焊接形式： 焊接坡口采用火焰切割，直

41、段部分采用切割器打坡口，弧段部分采用手工打坡口。加工后的尺寸應符合設計圖紙及相關規范規定要求。火焰切割時，割口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔流和飛濺物等。 切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為13mm時可用砂輪修磨平整，當缺棱或溝槽超過3mm時則應用3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。5.2.10.6 鋼構件吊裝安裝 1、吊裝要求： 1） 本單體工程鋼構件重量均不大，最大重量約1.10T，較大構件采用25t吊車吊裝；0.10 T以內的小型鋼構件采用手拉葫蘆和人工進行安裝。2） 吊裝前鋼筋混凝土基礎及上部結構工程驗收合格。3） 吊裝前針對每段支架的特點

42、就機械選擇、流水程序、吊裝工藝、人員組織、安全措施等進行充分準備。2、吊裝施工及安全事項：4） 吊裝（安裝）順序：自南向北、或者自東向西進行。5） 吊裝時，先試吊，6） 支架吊裝時，先將支架吊起就位、調整、校正后先點焊；點焊后復核位置，確認無誤后按設計要求將支架與預埋件焊接。7） 因構件不多，吊裝時利用混凝土澆筑施工的腳手架進行安裝。8） 所有施工人員必須持證上崗，。9） 高空作業人員在高空作業時，必須穿防滑鞋，帶好安全帽，系好安全帶。10） 風力大于5級，暴雨、大雨天氣嚴禁起重作業；雨過天晴后，必須等到鋼構件曬干后，方可進行高空作業。11） 用電設備必須“一機一閘一漏電”，嚴禁多機合用。6

43、作業結果檢查應達到的質量標準 6.1 分項工程合格率100；6.2 分部工程合格率100；優良率90；6.3 技術和質量資料齊全、及時、準確；6.4 施工全過程杜絕重大施工質量事故，采取有力的防治措施，努力消滅一般施工質量通病、質量事故。7 安全措施7.1.1 施工過程中可能存在主要的安全危害、危險因素及控制措施如下：序號作業活動危險點危險源危害后果預控措施1開工前安全措施不全人身傷害應有經審批后的“安全措施”方案。各類施工設施及人員齊備就緒，制定安全制度，明確安全責任作業人員不符合上崗條件人身傷害參加施工的作業人員必須經過“安規”培訓學習，且應考試合格，持證上崗作業人員著裝不正確人身傷害必須

44、每人配備合格的安全帽。按規定使用勞保用品，做到正確著裝2施工用電1.人員無證作業；2.設備材料不合格；3.管理措施不完善；4.違章作業人身傷害1.施工電源應按規定搭設，使用完畢后應及時拆除。所有施工電纜應絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應符合“按規”要求，嚴禁使用不防水的黑膠布包扎。2.開關柜及配電箱應加鎖并掛警告標志。室外照明線路應使用雙層絕緣的電線，嚴禁使用單層絕緣的絞織線。3.所有電氣設備外殼應可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設備應使用經試驗合格的漏電保護器或自動空氣開關。電工應持證上崗。3電焊作業1.措施不全；2.違章作業人身傷害1.電焊機機殼要有良好接地保護，防護罩齊全，不漏電。接地電阻

45、不得超過4。2.電焊鉗、電焊導線絕緣必須良好。發現破損應及時處理。各電阻對機殼熱態電阻不得低于0.4 M。3.在容器內作業，或在狹小場地及金屬構件上作業時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。4.焊工要使用防護面罩。戴好電焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。衣著不得敞領卷袖。穿橡膠底的絕緣防護鞋4氣焊作業違章作業人身傷害、設備事故氧氣瓶及乙炔罐安裝減壓器，搬運時要裝好瓶帽，不用金屬敲擊，不用火焰加熱，它們與明火距離不小于10m，兩容器相距不小于10m。5腳手架5.1腳手架搭設材料搭設的腳手架不符合要求人身傷害1.支搭腳手架的材料應符合規范規定。立桿應垂直，鋼管立桿

46、應設置金屬底座或墊木。腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿，應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于600。不傾斜、不搖晃、不變形。2.腳手架的承受荷重：一般多立桿式腳手架不得超過2.7k N/m2。對外裝修腳手架使用荷重不超過2k N/ m2。腳手架搭設后應檢驗合格并掛牌后方可使用。鋼管腳手架立桿、大橫桿、小橫桿間距不得大于立桿間距2m、大橫桿間距1.2m、小橫桿間距1.5m。3.非架子工不得搭設腳手架。鋼管腳手架應用外徑4851mm，壁厚33.5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50cm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁

47、使用。5.2腳手架作業人員1.作業人員無證上崗；2.違章作業人身傷害5.3腳手架超載違章作業人身傷害、設備事故5.4腳手板鋪設1、材料不合要求2、腳手板未鋪滿3、腳手板未綁扎人身傷害1.腳手板應鋪滿，不應空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20mm。在架子轉彎處，腳手板應交錯搭接，腳手板應鋪設平穩并綁牢。2.腳手板的搭接長度不得小于20mm。對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20mm。3.在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網。5.5腳手架的拆除違章作業人身傷害1.拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒

48、。2.拆除作業區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員人內。3.任何物品一律不得拋擲。5.6腳手架搭設違章作業人身傷害1.腳手架的外側、斜道和平臺應設1.05m高的欄桿和18cm高的當腳板或防護立網。搭設腳手架時，作業人員應掛好安全帶。2.斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.2m，并釘防滑條，防滑條的間距不得小于30cm。3.高度3m以上的腳手架，每層外側應綁兩道護身欄桿。6高處作業違反安規人身傷害1.參加高處作業的人員應經體檢合格。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。2.高處作業必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應掛在上方的牢固可靠處。夜間作業

49、應有足夠的照明。3.高處作業人員應衣著靈便、衣袖、褲腳應扎緊、穿軟底鞋、凡飲酒后、精神不振者，禁止攀高作業。4.高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲，防止高處墜物5.高處作業平臺、走道、斜道等應裝設1.05m高的防護欄桿和18cm高的當腳板，或設防護立網。高度超過4m以上的空檔作業時，應增設水平安全網。7模板拆除 違章作業人身傷害1.拆除工作應有安全技術措施，應技術負責人同意。2.高處拆模應劃定警戒線范圍。拆模場所附近及設在模板上的臨時電線、管道等應通知拆除后，方可拆模；3.拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點，高處拆模時必須系好安全帶。8鋼筋加工1.勞保用品不完善

50、；2.措施不全；3.違章作業人身傷害1.鋼筋應按規格、品種分類堆放整齊，制作場地平整，工作臺穩固，照明燈具應加設網罩。在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼。2.冷拉設備應試拉合格并驗收后方可使用，冷拉卷揚機的前面應設防護擋板，否則應將卷揚機與冷拉方向或900布置，并用封閉式導向滑輪。3.冷拉時，沿線兩側各2m為特別危險區，嚴禁一切人員和車輛通行9鋼筋安裝違章作業人身傷害1.在高處或深坑內邦扎鋼筋時應搭設腳手架和馬道；綁扎高處構件鋼筋時，應搭設架子或安全網、并系好安全帶。2.搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。施工中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸7.1.2 所有施工人員必須認真遵守電力建設安

51、全工作規程和電力建設安全施工管理規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。施工前進行技術、安全交底，并履行雙簽字手續后方可施工。施工負責人要向操作人員做好技術安全交底工作，明確危險點、危險源。7.1.3 施工現場必須在醒目位置設施工標牌，施工現場路邊用安全欄桿設置相應安全防護設施。7.1.4 操作人員在架上進行搭設作業時，作業面上預鋪必要數量的腳手板用于臨時固定。操作人員佩戴好安全帽、系好安全帶，不得單人裝設較重桿配件和其他易發生失穩、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業。7.1.5 鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。7.1.6 用吊

52、車吊運鋼筋、鋼構件等材料時，應由起重持證人員進行指揮，信號明確，吊物下嚴禁通行或停留，設專人進行監護，每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，確認無誤后方可進行吊裝作業。7.1.7 多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統一指揮。立鋼筋骨架時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。7.1.8 工具、材料、邊角料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋或料框吊下，嚴禁在吊物下方接料或逗留。7.1.9 當需焊接埋件、螺栓和套管支架時，要在木模上鋪防火毯防止著火，氧氣、乙炔瓶保持5m以上安全距離，使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。7.1.10 架面上臨時堆放材料應放整齊、穩固，不得影響施工操作和人員通行。7

53、.1.11 腳手架的拆除要嚴格按程序進行，連墻件應在其上部可拆結構件拆除后才能拆除。拆下的配件應以安全方式調出或運出，嚴禁亂扔亂棄。7.1.12 各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用；現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。7.1.13 所有機械設備均需設漏電保護。 所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。 若工期緊張，夜間操作時，現場應保證足夠的照明。防止因光線不足對人員造成的傷害。7.1.14 隨時清理現場垃圾；將拆除后的模板、腳手架、統一堆放，嚴禁隨意亂扔、亂棄，以利文明施工的需要。7.1.15 各種機械設備應將操作規程牌掛在醒目的地方，必須由專業人員進行操作，且

54、操作人員應具有一定的操作經驗，而且要對機械進行看護，制止他人動用,以免發生安全事。7.1.16 施工用的臨時道路應定時修整、清掃，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。7.1.17 施工現場要劃分文明施工責任區，落實單位、落實責任。 8 環保要求8.1 環境危害辯識和控制措施環 境 因 素環境影響控制措施揚塵大氣污染可能產生粉塵的作業采用濕式作業方式。施工響聲噪聲積極采用低噪聲設備。建筑垃圾污染環境1.及時清理場地，垃圾集中用填埋或外運處理。2.廢木頭等會漂浮于水面的物質有人及時清理。3.現場的設施、設備專人管理，需處理或運走的及時處理。廢水、廢油處理不當造成環境污染1.設備、車輛檢修、清洗作業

55、處、混凝土拌和樓等產生的污染水統一合理排放的排放到指定點。2.污染水集中處理達標后再排放。生活、生產污水經排水溝匯集，再通過沉淀、隔油、加藥等物理化學處理，檢測達標后才能排放。8.2 制定環境管理手冊、環境管理方案和管理程序等，建立、實施和持續改進環境管理體系。8.3 對全體員工宣傳教育“預防污染、持續改進”的環保意識，使其自覺遵守環境保護法規和程序文件。8.4 及時清理場地垃圾。用填埋或外運處理。廢紙、廢木頭等會漂浮于水面的物質有專人清理。現場的設施、設備專人管理，需處理或運走的及時處理。8.5 對施工剩余材料、廢棄物進行分類回收、儲存，將其委托給有資質的回收處理單位進行處理。8.6 全面禁止使用1211滅火器，購置環保型滅火器。8.7 采用新型切割氣體能威氣代替乙炔，減少大氣污染。8.8 采取定期灑水等措施減少施工現場的揚塵，減少大氣污染。8.9 采取隔離防護等措施減少焊接切割等工序對地面和鄰近設備的污染。9 附錄9.1 全廠綜合管架工程施工危害辨識與風險評價調查表。