1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及水文地質(zhì)11、工程概況12、水文狀況23、地質(zhì)狀況3三、采用人工挖孔原因及適用范圍控制41、原因42、適用范圍控制4四、組織機(jī)構(gòu)及資源配置51、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置52、人員配置53、機(jī)械設(shè)備6五、施工準(zhǔn)備71、技術(shù)準(zhǔn)備72、技術(shù)交底73、現(xiàn)場準(zhǔn)備7六、挖孔樁施工方法91、護(hù)壁施工112、護(hù)壁厚度確定123、護(hù)壁鋼筋布置144、挖孔順序：145、挖孔樁施工工藝流程146、施工方法167、孔內(nèi)排水178、 終孔179鋼筋加工及安裝18（一）鋼筋籠骨架的制作安裝18（二）聲測管安設(shè)2110、灌注砼21七、檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23八、人工挖孔樁施工注意事項241 一般規(guī)定24九、雨

2、季施工管理措施251、雨季施工組織管理252、雨季施工技術(shù)措施25十、質(zhì)量保證措施261、工程質(zhì)量保證制度措施262、施工前的質(zhì)量控制273、成孔護(hù)壁的質(zhì)量控制274、樁身的質(zhì)量控制28十一、安全保證體系及措施311、安全保證體系312、一般規(guī)定323、人工挖孔樁施工的主要危險源334、人工挖孔樁施工安全要求355、人工挖孔樁專項安全防控措施37十二、人工挖孔樁施工環(huán)保措施401、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)402、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)403、施工現(xiàn)場對應(yīng)保護(hù)措施40十三、人工挖孔樁應(yīng)急預(yù)案411、安全事故應(yīng)急小組成員：422、應(yīng)急準(zhǔn)備423、應(yīng)急措施434、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)455、預(yù)案管理與評審改進(jìn)4

3、7一、編制依據(jù)1、中鐵二院工程集團(tuán)有限公司關(guān)于廣東省連平（贛粵界）至從化公路D3合同段的有關(guān)施工圖設(shè)計文件 2、公路橋涵施工規(guī)范JTG/TF50-20113、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80-20044、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)范JTJ076-955、現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策 6、本承包人對工程現(xiàn)場的施工調(diào)查所收集的信息與資料 7、本承包人擁有的施工裝備與類似工程施工經(jīng)驗二、工程概況及水文地質(zhì)1、工程概況我標(biāo)段施工的大廣高速S18合同段（大慶至廣州）粵境連平至從化段路線起于呂田鎮(zhèn)塘基村北側(cè)山坡，起點里程為K104+800，終點位于份田村豬牯山，終點里程為K113+860，全長9.06Km,路

4、線主要跨越蓮麻河二級水源保護(hù)區(qū)；本標(biāo)段沿線共有橋梁七座，其主要有特大橋1座，大橋5座，互通主線橋1座，分離匝道橋1座，橋梁長度合計3.367(3.319)Km。本標(biāo)段初步計劃先在蓮麻河特大橋大里程橋臺處及梅山大橋部分樁基采用人工挖孔，由于以上橋梁所在樁基位置處于山體陡峭地段，不宜于大型機(jī)械作業(yè)，通過此兩座大橋人工挖孔樁作業(yè)積累施工經(jīng)驗以便推廣于本標(biāo)段其他橋梁所采用。現(xiàn)初步擬采用人工挖孔的樁基統(tǒng)計如下表：工程名稱墩臺號樁徑（m）樁長（m）根數(shù)（個）備注左線右線蓮麻河特大橋441.2246461.3303梅山大橋31.420251.422261.322301.323124126111.423231

5、.432241.32812612412、水文狀況 本標(biāo)段沿線屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，干濕季節(jié)明顯，春夏暖和多雨水，秋冬涼爽無嚴(yán)寒，植被四季常青。該區(qū)年平均氣溫19.521.4，月平均氣溫最高28.5，月平均氣溫最低10，極端最高氣溫38.1；極端最低氣溫-2.6。全年平均降雨量18002200mm，主要集中在49月。以6月達(dá)到最高值，年降雨量最大值2728.3mm，年降雨量最小值為1500mm，常年平均雨日157d，是我國多雨之一。冬季多北風(fēng)，夏季偏南和偏北風(fēng)頻率基本相等。多年平均風(fēng)速16ms，最大為35ms.累年平均年蒸發(fā)量1751.2mm。月蒸發(fā)量以2月最少，累年平均蒸發(fā)量86.8mm7月中的

6、蒸發(fā)量在個月中最多，累年平均蒸發(fā)量210.4mm。3、地質(zhì)狀況線路所處地區(qū)因差異風(fēng)化作用，基巖頂板埋深變化較大，中風(fēng)化巖層頂板埋深約531m，局部存在球狀中風(fēng)化體，地表水發(fā)育一般，地下水中等發(fā)育，在直接臨水或強(qiáng)透水土層對混凝土具有分解類弱酸型腐蝕性，地下水對混凝土無腐蝕性，橋址區(qū)無不良地質(zhì)現(xiàn)象與特殊巖土分布，綜合評價橋址區(qū)工程地質(zhì)條件一般。橋址處地質(zhì)覆蓋狀況為：地表層有第四系人工填土、沖洪積層、坡殘積層，下伏基巖為燕山三期侵入巖體-粗粒花崗巖，其巖、土層分層描述如下：1、第四系人工填土：灰、灰黃色等雜色，稍濕，局部潮濕，層厚一般為2-4m不等。2、第四系沖洪積層：砂質(zhì)粘土灰黃、灰褐色夾灰白色，

7、硬塑狀，粘性較大，韌性差，含15-30%石英粗砂，層厚0-5.5m不等，屬級普通土。3、第四系坡殘積層：粉質(zhì)粘土，褐黃色、棕紅色，硬塑狀，主要成分為粉、粘粒，含10-30%石英粗砂，遇水軟化，層厚0.5-22m不等，屬級普通土。4、燕山三期侵入巖體-粗粒花崗巖：巖性主要分為粗粒花崗巖，根據(jù)風(fēng)化程度可分為，全、強(qiáng)、中風(fēng)化層。全風(fēng)化粗粒花崗巖：褐黃色，手捏易散，遇水軟化崩解，層厚2.4-23m不等，屬級硬土。砂土狀強(qiáng)風(fēng)化粗粒花崗巖：灰白色，風(fēng)化作用強(qiáng)烈，除石英顆粒外大部分礦物風(fēng)化成粘土，遇水易軟化崩解，屬級硬土。塊狀強(qiáng)風(fēng)化粗粒花崗巖：淺肉紅色，粗粒花崗結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石破碎多呈塊狀

8、，層厚1.5-20m不等，屬軟石。中風(fēng)化粗粒花崗巖：淺肉紅色，粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)硬，錘擊聲脆，屬級次堅石。三、采用人工挖孔原因及適用范圍控制1、原因由于本合同段地處山區(qū)，部分墩位于陡峭山坡上（有的山坡坡度達(dá)60），鉆孔設(shè)備無法到達(dá)，由于坡陡地窄泥漿池等施工配套設(shè)施都無法修建，因此為了減少對植被的破壞、減少環(huán)境污染、減少對當(dāng)?shù)丨h(huán)水保破壞同時又能滿足施工需求，所以我部建議部分陡峭山坡上的樁基改為人工挖孔樁。2、適用范圍控制由于人工挖孔樁在施工中風(fēng)險極大，因此在施工中盡量避免采用人工挖空，但為了保證正施工工期，本承包單位計劃只對于樁位處地形較陡，鉆機(jī)和大型機(jī)械設(shè)備無法到達(dá)，

9、機(jī)械鉆孔配套設(shè)施無法安設(shè)的情況才采用人工挖孔施工方法。但在以下地質(zhì)之條件中嚴(yán)禁采用。（1）地基土中分布有厚度超過2米的塑狀泥或厚度超過4米的軟塑狀土體。 （2）地下水位以下有層厚超過2米的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3米的中密、密實砂層。 （3）溶巖地區(qū)。 （4）有涌水的地質(zhì)斷裂帶。 （5）地下水豐富，采用降水后仍無法避免抽水作業(yè)的。 （6）高壓縮性人工雜填土厚度超過5米的。 （7）工作面3米以下土層中有腐植物質(zhì)或其他有機(jī)物、煤層等可能存在大量有毒氣體的土層。四、組織機(jī)構(gòu)及資源配置根據(jù)實際工程情況，配合合理的人員和機(jī)械設(shè)備，調(diào)配較強(qiáng)的施工隊伍，嚴(yán)格按“精心施工、均衡生產(chǎn)”的原則，組織好人員機(jī)械設(shè)

10、備。為了按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成該工程，特對作業(yè)現(xiàn)場配備以下管理人員及機(jī)械設(shè)備。1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)框圖見圖12、人員配置人 員 配 置職能單位數(shù)量職責(zé)備注現(xiàn)場總指揮人1全面負(fù)責(zé)本工點現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)工作技術(shù)員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)安全員人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理機(jī)械指揮人1指運輸車輛機(jī)械司機(jī)人10機(jī)械操作普工人120負(fù)責(zé)樁基開挖3、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備表序號規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備注混凝土運輸車9m33輛良好吊車三一2輛良好室外吊運機(jī)HZW300B型20臺良好挖機(jī)2201臺良好自卸汽車20T3臺良好混凝土輸送泵HBT60E-14071臺良好小型移動式空壓機(jī)W-0.6/1020臺良好通風(fēng)機(jī)4

11、-7220臺良好氣風(fēng)鎬B87C20臺良好電焊機(jī)BXI-4006臺良好鋼筋切斷機(jī)GQ422臺良好鋼筋彎曲機(jī)GW422臺良好鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-122臺良好振搗器HX.19-016臺良好五、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。 2、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。 3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。 4、準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格。2、技術(shù)交底 開工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向施工員進(jìn)行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計施工圖紙交底，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項目工程師施工員班組長工人。項目技術(shù)負(fù)

12、責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）樁孔開挖前，在井口靠邊坡一側(cè)縱向布設(shè)安全網(wǎng)，防止山坡滾石或其它物體滑落孔內(nèi)。（2）加工空口防護(hù)鋼筋網(wǎng)，對當(dāng)天施工結(jié)束或挖孔完成還未澆筑樁孔進(jìn)行加蓋，防止發(fā)生墜落傷人事件，井蓋防護(hù)網(wǎng)采用16鋼筋加工，網(wǎng)孔尺寸為2020cm。井蓋采用矩形狀邊長為樁孔直徑加50cm，具體布置示意圖如下（3）根據(jù)現(xiàn)場平面位置,挖砌排水明溝、集水井,確定排水走向,使場內(nèi)水暢通無阻。 （4）

13、按施工需要機(jī)械進(jìn)場就位。 （5）根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場。 （6）砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并抽檢合格后運至現(xiàn)場。 （7）布置供電、供水線路。（8）建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備 建筑材料應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。 （9）施工中計劃投入安全設(shè)備用具 軟梯、安全帶、送風(fēng)機(jī)按現(xiàn)場開挖樁條數(shù)一一配備，各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。 （10）臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。 （11）組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。圖1 組織機(jī)構(gòu)框圖組長：xxx副組長：xxx副

14、組長：xxx副組長：xxx安全質(zhì)量環(huán)保部部長xxx計劃合同部部長 xxx工地試驗室主任 xxx財務(wù)部部長 xxx綜合辦公室主任 xxx物資設(shè)備部部長 xxx工程技術(shù)部部長 xxx專職質(zhì)檢工程師 xxx施工隊隊長 六、挖孔樁施工方法挖孔樁采用人工開挖，提升設(shè)備采用室外吊運機(jī)配合人工出土，此設(shè)備具有自動鎖死裝置，能有效防止突然停電而造成提渣桶下落安全事故。提渣桶設(shè)置 提渣桶要求為鋼制桶，加工時要保證焊接質(zhì)量，首次使用時先進(jìn)行試吊以檢測其安全性，在正常作業(yè)中桶內(nèi)裝渣不得高出桶外邊，要求裝渣高度小于桶邊緣5cm，以防在吊運過程中出現(xiàn)渣土掉落傷人事故。挖孔時，首先在樁位處下挖1.5m左右，然后立模灌注鎖

15、口及與鎖口相連的第一節(jié)護(hù)壁。當(dāng)護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的2.5MPa，方可拆除模板，進(jìn)行下節(jié)樁孔開挖并施工護(hù)壁，如此循環(huán)進(jìn)行，直至挖到設(shè)計標(biāo)高。每次循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.0m。施工中遇有較大滲水時，分段長度應(yīng)適當(dāng)變短，當(dāng)挖進(jìn)基巖后若孔壁十分穩(wěn)定，可不施作護(hù)壁。出碴采用吊桶裝碴，室外吊運機(jī)提升，見圖2所示。 圖2 室外吊運機(jī)室外吊運機(jī)安設(shè)要求地基平穩(wěn)，防止發(fā)生沉降或傾斜，在按設(shè)施為了保證安全可用鋼管加工基座，增大吊運機(jī)底座受力面積，同時可在鋼管基座上堆放沙袋或混凝土預(yù)制塊，用以減小吊運機(jī)在吊運時傾覆力，鋼管基座安設(shè)時必須要與吊運機(jī)連成一個整體，確保吊運機(jī)與基座整體性。1、護(hù)壁施工對巖層可不設(shè)護(hù)壁，其它

16、土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計標(biāo)號相同。鎖口混凝土應(yīng)一次整體灌注 ,鎖口厚度為0.5米,長為1.0米。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。如下圖示。鎖扣大樣圖 護(hù)壁整體示意圖該方法適用于各類土層，每挖掘1.0m深時即立模灌注混凝土護(hù)壁。厚度為20-15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間形成5cm臺階，以便混凝土的灌注施工。護(hù)壁混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土運輸車運往現(xiàn)場，采用滑槽滑至井口附近，用提渣桶吊至井內(nèi)澆筑。模板不需光滑

17、平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。護(hù)壁混凝土施工在掘進(jìn)過程中逐節(jié)在樁孔內(nèi)現(xiàn)澆。在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁每節(jié)高度為100cm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層且含水量較為豐富時，每節(jié)高度控制在50cm左右，上節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋與下節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋應(yīng)焊接連成整體。護(hù)壁混凝土采用與樁基混凝土同一標(biāo)號，人工操作插入

18、式振動棒進(jìn)行搗固。在施工中嚴(yán)格控制護(hù)壁混凝土強(qiáng)度，必須保證上節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上才能進(jìn)行下節(jié)樁基開挖。2、護(hù)壁厚度確定護(hù)壁厚度計算式TkpD/2fc式中： k-安全系數(shù)，取1.65 fc-混凝土軸心抗壓強(qiáng)度 p-土和地下水對護(hù)壁的最大側(cè)壓力（MPa） D-圓柱形構(gòu)筑物外直徑 -土的容重，取22.5KN/m3 w-水的容重，取10KN/m3 H-挖孔樁護(hù)壁深度，取30m h-地面至地下水深度，取 -土體內(nèi)摩擦角，取30P=Htg(45-/2)2+（-w）（H-h）tg(45-/2)2+（H-h）w =22.530tg（45-30/2）2+（22.5-10）（30-10）tg（45

19、-30/2）2+（30-10）10=508KN/m2護(hù)壁混凝土采用C30混凝土，軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為fc=14.3MPa,按達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%計算，直徑按1.6m計算。最小護(hù)壁厚度：t= kpD/2fc=1.65508160（214.30.4）1000=11.72=12cm根據(jù)計算，混凝土最小厚度為12cm能滿足要求，為保證施工安全，現(xiàn)場施工采用鋼筋混凝土護(hù)壁最小厚度取15cm,完全可以滿足要求。3、護(hù)壁鋼筋布置挖孔樁護(hù)壁鋼筋設(shè)計：豎向布設(shè)16的鋼筋，間距為15cm。環(huán)向10的鋼筋間距10cm，豎向鋼筋長度等同于護(hù)壁長度，環(huán)向鋼筋保證有10cm的搭接長度。4、挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁

20、身直徑，必須間隔跳樁施工，樁基混凝土澆灌完成，經(jīng)超聲波檢驗合格后，再進(jìn)行系梁、柱墩結(jié)構(gòu)施工。 5、挖孔樁施工工藝流程 工藝流程圖見下圖圖3 挖孔樁施工工藝框圖場地平整、測量、定樁位挖第一節(jié)樁孔開挖立模澆灌鎖口鋼筋砼和第一節(jié)護(hù)壁在鎖口上投測標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運輸架，吊桶挖第二節(jié)土石方清理孔壁校核樁位立模澆灌第二節(jié)護(hù)壁循環(huán)直至設(shè)計標(biāo)高，檢查持力層清理浮渣，排除孔底積水（如有）下套管或串筒吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土檢 測混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸鋼筋籠制作、運輸6、施工方法（1）場地處理 對原有場地進(jìn)行平整。 在樁孔外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝和集水井。 （2）放樣、定位場

21、地平整、處理完成后采用全站儀精確放出樁位，并報監(jiān)理復(fù)核批準(zhǔn)并引出護(hù)樁。開挖孔口及澆注鋼筋混凝土鎖口。（3）開挖 土質(zhì)、土夾石、強(qiáng)風(fēng)化巖石采用十字鎬、風(fēng)鎬，進(jìn)行人工開挖。當(dāng)遇到孤石、中風(fēng)化巖石、弱風(fēng)化巖石時采用風(fēng)鎬在中心鑿洞逐層擴(kuò)挖成型，風(fēng)鎬進(jìn)行作業(yè)時要加大送風(fēng)量保證孔內(nèi)空氣質(zhì)量。開挖的土石方采用電動扒桿、吊桶垂直提升出渣，提出的渣土采用溜槽集中堆放在施工現(xiàn)場臨時設(shè)置土方堆放場地，挖出的土石方用自卸汽車運至指定的棄土場。挖出的土石方不得堆放在孔邊，確保孔口安全及施工現(xiàn)場暢通。開挖施工注意事項A、開挖作業(yè)前由工程部長、現(xiàn)場技術(shù)主管、施工隊隊長和隊技術(shù)負(fù)責(zé)人共同向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每個作業(yè)員工

22、都清楚、了解操作規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全等要求。并指出可能出現(xiàn)的質(zhì)量、安全的問題和處理措施及應(yīng)急預(yù)案。B、每個樁孔由一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并確保上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。 C、孔內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。每班下井作業(yè)前先檢測孔內(nèi)的空氣質(zhì)量是否符合要求，如不符合要求時采取機(jī)械向孔內(nèi)通風(fēng)排氣，并保持孔內(nèi)有足夠的新鮮空氣。當(dāng)孔深超過10m時，采用機(jī)械通風(fēng)。D、挖孔時注意施工安全，作業(yè)人員必須配戴安全帽、安全繩。棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 E、開挖工作必須連續(xù)

23、進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 F、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁基混凝土?xí)r，要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。7、孔內(nèi)排水 當(dāng)孔內(nèi)有水滲入，必須加強(qiáng)護(hù)壁支護(hù)，防止井壁浸水造成塌孔，滲水采用水泵進(jìn)行抽水，抽出的水引到排水溝集中排走。樁孔挖掘及護(hù)壁澆筑兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓以防塌孔。遇特殊情況時采用注漿工藝或其他工藝進(jìn)行孔壁封、排水。8、 終孔當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高或進(jìn)入巖層深度達(dá)到設(shè)計要求時，清除孔底松土、沉渣、雜物。及時對孔徑、孔深及垂直度進(jìn)行檢查和記錄，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理、設(shè)計進(jìn)行檢查、驗收和確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)與設(shè)計不符

24、時，及時上報現(xiàn)場監(jiān)理，等待設(shè)計出結(jié)果，再無監(jiān)理下發(fā)處理方案之前嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。9鋼筋加工及安裝（一）鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。（1）鋼筋下料 樁基鋼筋籠加工制作前，首先要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

25、鋼筋調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行操作。嚴(yán)格按照安全質(zhì)量部制定的“鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程”按步驟操作。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 根據(jù)不同的鋼筋籠直徑與樁基的長度，所加工的鋼筋籠骨架是不同的。當(dāng)鋼筋半成品加工時必須選擇加工區(qū)段內(nèi)相對應(yīng)直徑的鋼筋籠進(jìn)行加工，加工完成后鋼筋半成品必須進(jìn)行“身份”注明，應(yīng)在標(biāo)識牌上注明鋼筋籠直徑以及適用墩位。 （2）鋼筋彎曲： 箍筋：根據(jù)設(shè)計要求，箍筋設(shè)計為螺旋筋，箍筋螺旋盤繞主筋，在末端采用全彎鉤鉤住主筋。 （3）

26、鋼筋的焊接鋼筋的縱向焊接，采用電弧焊(搭接焊）。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗室抽檢合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。 鋼筋接頭采用搭接焊時，采用雙面焊縫。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸向一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。 鋼筋籠加工的主筋均采用雙面搭接焊焊縫總長度為5倍的鋼筋直徑，兩端各另加5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定， 每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的直徑)且不小于500mm。加強(qiáng)箍筋與主筋連接

27、全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。焊接時，對施焊場地均應(yīng)有適當(dāng)防風(fēng)、雨、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在520，施焊時應(yīng)采取技術(shù)措施，低于20時，不得進(jìn)行施焊。 （4）加工方法制作加強(qiáng)箍筋，利用 20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平臺上利用長5至10公分25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設(shè)計尺寸下料，在平臺上進(jìn)行圓形箍筋的彎曲制作。 擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。 焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴(yán)格控制箍筋間距。（5）鋼筋籠出場報檢 成

28、型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。存放時下部要墊起30cm，支撐點根據(jù)鋼筋籠長度決定，最好在一每道加強(qiáng)箍處設(shè)置一道，以防鋼筋籠受自身重力而發(fā)生彎曲變形。（6）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點

29、。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于鎖口處，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定

30、位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于5cm。在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在鎖口上放兩根平行的枕木，并將整個定位骨架支托于枕木上。（二）聲測管安設(shè) 在安設(shè)鋼筋籠是在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置D=57mm壁厚為3.1mm鋼管（1.2-1.6m安設(shè)3根，1.8-2.5m安設(shè)4根聲測管），鋼管最好與鋼筋籠基本同長方便施工，鋼管接頭要牢固嚴(yán)密，防止脫落和水泥漿進(jìn)入堵管，鋼管下部要封嚴(yán)，上部超出樁頂50cm，內(nèi)部裝滿水后加蓋封嚴(yán)。安設(shè)時鋼管要直順，防

31、止發(fā)生彎曲或變形。10、灌注砼（1）在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。（2）混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土原材料進(jìn)場后，水泥必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行驗收并對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 拌制砼的粗、細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗。砼外加劑必須按批對減率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗。檢驗拌制砼用水。拌和時應(yīng)先計量，氣候先投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿ｍ虐柚七^程中，應(yīng)對混凝土拌和物

32、的坍落度進(jìn)行測定，砼拌制時間不宜低于2分鐘，在砼運輸過程中，應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。運輸砼的罐車應(yīng)保證在運輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，在到達(dá)澆注現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再灌注砼。（3）灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。 （4）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少

33、混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過振搗器作用半徑，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。（5）當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大，孔內(nèi)水位上升速度大于6mm/min時或1米直徑挖孔樁樁身較長混凝土振搗操作有困難時，采用水下灌注混凝土的方法進(jìn)行樁基混凝土施工。可采用水下混凝土方法灌注。樁身混凝土灌注到設(shè)計標(biāo)高后，須再超灌注0.1米，以便鑿出樁頭。七、檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）5

34、0挖孔樁實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查八、人工挖孔樁施工注意事項1 一般規(guī)定 （1）施工必須嚴(yán)格按照經(jīng)審核的方案進(jìn)行施工。對于特殊地質(zhì)條件制定可靠的安全技術(shù)措施。 （2）安全防范措施的重點是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施。 （3）施工

35、質(zhì)量控制的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌混凝土?xí)r孔內(nèi)滲水的處理。 （4）人工挖孔樁挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物；機(jī)動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔； （5）當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢查； （6）每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并向孔內(nèi)送風(fēng)5mim，使排除孔內(nèi)混濁空氣后，才準(zhǔn)許下人。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量； （7）為防止地面人和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置防護(hù)欄； （8）孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守文明施工有關(guān)規(guī)定； （9）成孔施工安

36、全防護(hù)要點：設(shè)置井口護(hù)欄和防護(hù)罩，2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)放余泥；所有電器必須由持證電工專管，并設(shè)置雙漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用，常備通風(fēng)抽水設(shè)備，抽水后切斷電源后方可下井作業(yè)。九、雨季施工管理措施為了保證樁基能在雨季正常施工，在雨季期間要做好防排水工作，現(xiàn)場管理要做到組織到位，措施得當(dāng)。1、雨季施工組織管理做好機(jī)械物資準(zhǔn)備、抗洪搶險物資嚴(yán)禁隨意挪用合理安排雨季施工，合理制訂計劃，保證施工正常有序進(jìn)行。2、雨季施工技術(shù)措施做好周邊排水工作，在四周設(shè)置排水溝，排水溝要保持暢通有效。現(xiàn)場配備抽水設(shè)備和覆蓋材料，井口設(shè)置擋水墻，防止水流涌入樁基。雷雨天禁止露天高空作業(yè)，以防雷擊。室外使用的中小型機(jī)具，按要求加

37、設(shè)防雨罩或防雨棚。經(jīng)常對使用的施工機(jī)械、機(jī)電設(shè)備、電路等進(jìn)行檢查，保證機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。雨天作業(yè)要做好防雷、防觸電和防強(qiáng)風(fēng)措施，電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線，所有電線不得沿地鋪設(shè)。配電箱必須做好防雨、防水、布置要符合規(guī)定，電器元件要完好，嚴(yán)禁帶電明露。機(jī)電設(shè)備金屬外殼必須采取可靠的接地或接零措施。孔內(nèi)照明燈采用防水燈或低壓照明燈。電器作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。孔內(nèi)做好排水工作，發(fā)現(xiàn)險情及時撤離處理，確保安全后再行施工。十、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證制度措施工程質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 確保分項工程一次驗收合格率100%，峻工驗收的質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)良。 質(zhì)量保證體系 建立建全質(zhì)量保證體系，深入開展貫

38、徹質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量改進(jìn)活動，把質(zhì)量管理的每項工作落實到個人，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。進(jìn)行全方位質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實有效的控制措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。 工程質(zhì)量保證措施： 組織保證措施 建立建全質(zhì)量保證體系：成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，各部室負(fù)責(zé)人及施工隊負(fù)責(zé)人為主要成員，各自擔(dān)負(fù)相關(guān)的質(zhì)量職責(zé)；項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊有質(zhì)量技術(shù)員，在施工中決策層、管理層、作業(yè)層三級職責(zé)明晰、權(quán)限分明、分工合作。 思想保證措施 項目部經(jīng)常組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)政策法規(guī)，接受質(zhì)量教育，加強(qiáng)質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。經(jīng)常宣傳

39、優(yōu)質(zhì)建設(shè)本工程的重要意義，增強(qiáng)全體員工的集體榮譽感、責(zé)任感和使命感。 制度保證措施 建立本項目部的質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量目標(biāo)管理制度、技術(shù)交底制度、工序“三檢”制度，工序交接制度、隱蔽工程檢查驗收制度、測量復(fù)核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度、儀器設(shè)備標(biāo)定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預(yù)控制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量保證的獎罰制度，以制度規(guī)范施工行為，確保工程質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)保證措施 在施工過程中推行質(zhì)量獎勵基金和風(fēng)險抵押金制度。項目部從每次驗工計價中提留1%作為獎勵基金，對全體施工人員按工資總額的一定比例提取質(zhì)量風(fēng)險抵押金。以上兩項均由項目部掌握，用于獎優(yōu)罰劣，調(diào)動全員搞好質(zhì)

40、量的積極性。2、施工前的質(zhì)量控制 1、嚴(yán)格按審批后施工方案進(jìn)行施工，并由總工程師組織工程技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部對勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底和施工控制要點培訓(xùn)； 2、檢查工程的材料供應(yīng)單位和生產(chǎn)廠家，檢查施工機(jī)械設(shè)備，必須滿足施工質(zhì)量和安全要求。 3、成孔護(hù)壁的質(zhì)量控制 1、樁位定位質(zhì)量控制，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，準(zhǔn)確定樁的中心位置，并測出高程。 2、嚴(yán)格控制垂直度和直徑，每施工完三節(jié)護(hù)壁就要復(fù)核垂直度和中心位置。 3、護(hù)壁質(zhì)量控制，采用鋼筋砼護(hù)壁，每節(jié)高度為100cm，厚度按照設(shè)計要求尺寸施工，混凝土等級與樁一致。4、樁身的質(zhì)量控制 1、孔底質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須

41、清理干凈，孔底無沉渣，孔壁無松動，有地下水則要用水泵排凈積水。 2、鋼筋籠制安質(zhì)量控制：（1）鋼筋進(jìn)場要驗收，檢查合格證、檢驗報告，按照規(guī)范要求作力學(xué)性能試驗和重量偏差試驗，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。 （2）焊工要有上崗證，焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相匹配，確保焊接質(zhì)量。 （3）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工，保證鋼筋的間距符合規(guī)范要求，箍筋與主筋之間要求有效固定，現(xiàn)場由工長、質(zhì)檢員進(jìn)行實測實量。 3、混凝土質(zhì)量控制 （1）澆注前抽測坍落度，符合設(shè)計和規(guī)范要求才能澆注，同時按照規(guī)范要求每澆筑50方要有一組試件，每根樁必須有1組試件。（2）澆注過程中現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員要全過程的

42、旁站監(jiān)督，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時要求暫停施工，整改合格后才能施工。 （3）混凝土澆灌要連續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度大于2米必須使用串筒或溜槽，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時振搗且保證混凝土均勻密實。 （4）成樁后12小時內(nèi)要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般樁基采用浸水養(yǎng)護(hù)。 安質(zhì)環(huán)保部xxx工程技術(shù)部xxx綜合辦公室xxx計財合同部xxx組長：xxx副組長：xxx中心試驗室xxx副組長：xxx物資設(shè)備部xxx質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組專職質(zhì)檢員 xxx各施工隊負(fù)責(zé)人各工班負(fù)責(zé)人圖5.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證體系框圖經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組活動質(zhì)量檢查評比質(zhì)

43、量保證體系組織保證制度保證思想保證TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃提高質(zhì)量意識經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)簽定包保責(zé)任狀完善計量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰措施反 饋實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能獎優(yōu)罰劣質(zhì)量評定各項管理制度施工隊質(zhì)量小組質(zhì)量目標(biāo)管理制度貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理技術(shù)交底制度工序三檢制度工序交接制度隱蔽工程檢查驗收制度測量復(fù)核制度施工過程質(zhì)量檢測制度產(chǎn)品現(xiàn)場驗收制度儀器設(shè)備標(biāo)定制度施工資料管理制度質(zhì)量預(yù)控制度質(zhì)量事故報告制度質(zhì)量保證獎罰制度質(zhì)量責(zé)任制度十一、安全保證體系及措施 1、安全保證體系 （1）組織保證

44、 為實現(xiàn)安全目標(biāo)，建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。該橋以項目經(jīng)理為組長，總工負(fù)責(zé)具體技術(shù)方案，副經(jīng)理為副組長，各科負(fù)責(zé)人及工班長為成員，具體執(zhí)行實施細(xì)則，作業(yè)班組為實施主體。 （2）思想保證 針對本工程的特點，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格者發(fā)上崗證并持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真

45、執(zhí)行安全操作規(guī)程。制定培訓(xùn)安全教育計劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容、工種，按照架子隊工班組分批進(jìn)行培訓(xùn)。職工崗前培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。 （3）工作保證 工程開工前，項目部或作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工技術(shù)措施等情況向全體施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 施工中應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)情況做出處理，現(xiàn)場能解決的馬上責(zé)成有關(guān)人員改正，比較復(fù)雜的問題開會研究制定解決的方案，并責(zé)成現(xiàn)場領(lǐng)工員、施工員現(xiàn)場監(jiān)督整改。 （4）制度保證 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件和管理辦法及地方政府有關(guān)安全規(guī)定，完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應(yīng)的安全管理制度

46、，并由各級安全組織督促檢查，加以落實。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員的安全職責(zé)。健全安全應(yīng)急機(jī)制，建立項目部的安全突發(fā)事件應(yīng)急工作機(jī)制，健全各級安全應(yīng)急預(yù)案，層層落實安全監(jiān)管責(zé)任，迅速、正確、果斷應(yīng)對事故，并及時上報情況，把事故損失和負(fù)面影響降到最低程度。 （5）經(jīng)濟(jì)保證 加大安全處罰力度，綜合運用經(jīng)濟(jì)、行政、市場等手段，嚴(yán)肅追究安全事故相關(guān)責(zé)任單位和個人責(zé)任，并與各項考核、評價掛鉤。 2、一般規(guī)定（1）挖孔作業(yè)深度超過10m時，井下氧氣逐漸減少，作業(yè)人員呼吸困難，影響工作效率及人身安全。施工中要保證送風(fēng)換氣補(bǔ)充氧氣。對于特殊的地質(zhì)條件，還要防范二氧化硫等有害氣體。施工中要做好防毒防爆工

47、作，下井作業(yè)前投放動物檢驗、通風(fēng)換氣等預(yù)防措施，并配備防毒面具。在施工過程中設(shè)立檢查、搶救組織機(jī)構(gòu)及安全搶救預(yù)案。 （2）井下抽水泵必須安設(shè)漏電保安器，井下照明設(shè)備要采用防水燈頭，以保證井下作業(yè)人員的人身安全。（3）井下作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止井上掉物傷人。井上作業(yè)人員必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防掉物。井口周圍要及時清走雜物。 （4）已挖完的井孔和無人作業(yè)的井孔，都要加設(shè)蓋板，防止人員墜入。挖孔作業(yè)都是倒班連續(xù)作業(yè)，作業(yè)場內(nèi)要設(shè)置足夠的照明設(shè)備，并圍設(shè)防護(hù)欄桿，井口設(shè)有明顯標(biāo)志，保證作業(yè)人員的人身安全。 （5）井口周圍高筑臺，做好地面排水設(shè)施，挖孔作業(yè)區(qū)域內(nèi)地表不能存有積水，防止地表水流入或滲漏井內(nèi)

48、，而引起井孔孔壁的坍塌。 （6）挖孔作業(yè)中，發(fā)覺上一節(jié)襯砌護(hù)壁外側(cè)土方有較大坍塌時，應(yīng)停止往下挖掘，并盡快地安裝模板澆筑襯砌，及時回填護(hù)壁空洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁外側(cè)土方有通天的帽頂坍塌現(xiàn)象時，井下挖掘要停止，并及時夯填坍塌的孔洞，必要時填筑片石混凝土，以保證護(hù)壁的堅固穩(wěn)定。待護(hù)壁確實安全可靠之后，方可下井繼續(xù)開挖。3、人工挖孔樁施工的主要危險源人工挖孔樁施工安全的難點，決定了人工挖孔樁施工中存在的危險源。（1）高處墜落地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。（2）物體打擊地面物體掉入樁孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或籮筐裝載廢棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫

49、鉤下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員。（3）淹溺地下水位高、壓力大，孔內(nèi)瞬間大量涌水1孔內(nèi)作業(yè)人員被淹沒、掩埋。（4）坍塌孔壁沒有護(hù)壁設(shè)施，或未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員.（5）機(jī)械傷害人工挖孔樁施工中機(jī)械傷害，主要是施工機(jī)具的使用中，施工人員不按該機(jī)具的操作要求使用或非操作人員操作等，而發(fā)生機(jī)械傷人事故。（6）觸電人工挖孔配備的施工機(jī)具中有部分電動機(jī)具和照明設(shè)施，因漏電造成作業(yè)人員觸電。（7）窒息或中毒標(biāo)準(zhǔn)空氣中氧氣量的體積比為 20.95%。體積比低于18%時為缺氧，此時會有疲勞感，注意力減退，動作極易失誤。空氣中氧氣體積比低于12%時，為嚴(yán)重缺氧，此時人有頭痛、惡心、眼花

50、、嘔吐，甚至喪失意識、言行不能自主的癥狀。空氣中氧氣的體積比低于 6%時，為致命缺氧，此時人心跳微弱，血壓大幅下降，搶救不及時，就會因停止呼吸和心跳而死亡。據(jù)其他實際測定，井樁深度在20 米時，空氣中氧氣含量低于18%，還常常伴隨有毒有害氣體或惰性氣體含量增加。人體因缺氧而窒息，吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬間死亡。4、人工挖孔樁施工安全要求（1）項目部與班組及操作人員都要進(jìn)行全面、具體和有針對性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場所和安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動提升設(shè)備。（2）施工現(xiàn)場掛設(shè)安全標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)

51、域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。（3）施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。（4）開始掘進(jìn)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進(jìn)，井口必須支護(hù)，防護(hù)圈應(yīng)高出地表0.3m，進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時防落網(wǎng)隨掘進(jìn)的下降逐步下移，保證施工工人的安全。（5）防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁砼，一般情況下混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除護(hù)壁模板，護(hù)壁可加配適

52、量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間鋼筋搭接長度不小于50mm。（6）對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。對運土吊桶經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升設(shè)備、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。（7）當(dāng)樁孔孔深超過10m時，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25LS。孔底鑿石時必須加大送風(fēng)量。（8）井口護(hù)圈要高出地面03m，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在

53、孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。（9）己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋。（10）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機(jī)等。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（11）施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用

54、電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJ46-2005。（12）樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。（13）正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。（14）成孔后混凝土灌注前，應(yīng)用鋼筋網(wǎng)蓋將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。5、人工挖孔樁專項安全防控措施首先對作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真全面的安全技術(shù)交底，告知他們崗位危險和規(guī)避危險的方法，并告知他們防護(hù)措施和監(jiān)控措施不到位時有權(quán)拒絕作業(yè)。（1）為防止作業(yè)人員上下孔時墜落，應(yīng)配置安全可靠的爬梯，人員上下必須使用安全爬梯嚴(yán)禁用其他方式上下孔。安全爬梯設(shè)置如下圖（2）為

55、防止物體打擊，孔內(nèi)作業(yè)人員一定要戴好安全帽，孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈，棄土和工具等放置在井圈外，挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，混凝土鎖口上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、身系安全帶。施工前對卷揚機(jī)和鋼絲繩進(jìn)行檢查，確定其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。（3）在樁孔內(nèi)設(shè)置半月形安全防護(hù)板，防護(hù)板設(shè)置在孔底上方2m位置處，安全防護(hù)板直接安設(shè)在前節(jié)混凝土護(hù)壁的錯臺上。安全防護(hù)板采用鋼筋焊接而成，加工時鋼筋網(wǎng)間距為10cm，再在其上焊接5mm鋼板，在吊運提渣時井內(nèi)人員站到安全防護(hù)板下部防止物體墜落打擊，安全防護(hù)

56、板的加工及布設(shè)見下圖。（4）防止作業(yè)人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對孔內(nèi)空氣隨時進(jìn)行監(jiān)測，隨時配備空壓機(jī)和足夠到井底的通風(fēng)管。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風(fēng)lO分鐘；人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。（5）防止機(jī)械傷害事故，施工現(xiàn)場的機(jī)具設(shè)備的拆除和安裝必須有專項人

57、員操作，各施工小組的卷揚機(jī)操作人員要熟悉卷揚機(jī)的操作要求，卷揚機(jī)防護(hù)裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運行中的機(jī)械設(shè)備或零件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效的制動。機(jī)械設(shè)備的氣、液傳動機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制、防止泄露裝置。（6）防止作業(yè)人員觸電，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須要持證電工操作，用電系統(tǒng)必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電以及水泵用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。地上電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地及壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施

58、，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。（7）防止孔壁涌水，當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔內(nèi)水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔，隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常懷脫離應(yīng)及時采取處理措施。用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖孔，地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號，施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好懷脫離和孔壁情況。十二、人工挖孔樁施工環(huán)保措施1、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)水源

59、無污染、農(nóng)田無危害、噪聲不擾民、施工場地?fù)P塵符合要求，積極保護(hù)周圍生態(tài)環(huán)境和野、水生動物，實現(xiàn)零投訴目標(biāo)。2、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長,項目書記、副經(jīng)理為副組長,相關(guān)部門為成員的施工環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安質(zhì)環(huán)保部歸口管理，配專職環(huán)保工程師負(fù)責(zé)施工環(huán)境保護(hù)日常管理工作、堅持管生產(chǎn)必須管環(huán)保的原則，建立健全環(huán)保崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上保證施工環(huán)境滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門標(biāo)準(zhǔn)。3、施工現(xiàn)場對應(yīng)保護(hù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場首先重視臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。工程峻工后，要及時幫助恢復(fù)綠化或復(fù)耕；（2）妥

60、善處理廢渣，棄土盡量避免破壞或掩埋場坪旁邊的林木、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。（3）妥善安置棄碴，實行定點存放和集中拉運，跨越河流橋梁的施工采取措施防止挖孔棄渣、污染物進(jìn)入水體，嚴(yán)禁在當(dāng)?shù)睾拥纼?nèi)排放油污等污染物體。（4）施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，清洗混凝土施工用具的水和其它施工廢水必須采取過濾、沉淀處理后方可排放；施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放以免污染農(nóng)田、周圍環(huán)境和水源。 （5）施工場地和運輸便道安排專人養(yǎng)護(hù),干燥天氣經(jīng)常灑水，盡可能減少揚塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。（6）施

61、工和生活中的廢棄物運至指定地點，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所并派專門人員清理打掃及定期對周圍噴藥消毒防蚊蠅滋生、病毒傳播（7）鋼筋棚及發(fā)電機(jī)棚地面要求硬化，避免鐵銹及油漬污染土壤及河流。（8）樁基施工時不得將廢渣棄入河道，避免河道淤積。（9）禁止在施工現(xiàn)場燃燒有毒物質(zhì)，防止污染空氣。（10）樁基工完畢后，現(xiàn)場施工垃圾要清掃干凈，做到工完場清。十三、人工挖孔樁應(yīng)急預(yù)案為了積極應(yīng)對人工挖孔樁施工中可能發(fā)生的安全事故，高效有序地組織開展事故搶險救災(zāi)工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和國務(wù)院關(guān)于特大生產(chǎn)安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定的要求，結(jié)合本合

62、同段項目部人工挖孔樁施工實際情況，成立了人工挖孔樁安全事故應(yīng)急救援小組。1、安全事故應(yīng)急小組成員：事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單姓名職務(wù)聯(lián)系電話xxx組長xxx副組長xxx副組長xxx組員xxx組員xxx組員xxx組員2、應(yīng)急準(zhǔn)備對應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn)：進(jìn)行應(yīng)急人員和現(xiàn)場人員進(jìn)行崗位教育和消防知識的教育；進(jìn)行撲救火災(zāi)、救護(hù)人員的知識能力教育；進(jìn)行搶救摔傷人員知識能力教育；進(jìn)行緊急切斷電源、報救觸電人員知識能力教育；進(jìn)行控制機(jī)械事故損壞或傷害，排除機(jī)械設(shè)備事故危害，排除機(jī)械設(shè)備事故危害能力教育，并做好培訓(xùn)記錄。組建一支義務(wù)救援隊，并組織至少一次救援演習(xí)，檢驗應(yīng)急準(zhǔn)備工作的有效性。制定切實可行的

63、安全方案及安全技術(shù)交底，備足應(yīng)急工具和應(yīng)急用品，作好預(yù)防準(zhǔn)備。應(yīng)急工具清單：A 防火、防爆、防泄露工具：滅火器、防火砂、鎬、水桶、鐵鍬、沙袋、阻燃棉被、管鉗、抽水泵、防毒面罩等。B 通迅聯(lián)絡(luò)設(shè)施：手機(jī)、對講機(jī)、固定電話。C 急救工具：車輛、擔(dān)架、醫(yī)藥箱(內(nèi)略去：止血繃帶、急救藥品等)3、應(yīng)急措施（1）一般事故應(yīng)急措施當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人立即向班組、項目領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。現(xiàn)場經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進(jìn)行處理，并在12小時內(nèi)報至公司安全與環(huán)境管理部。（2）重大事故的應(yīng)急措施重大安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。應(yīng)急小組

64、人員對事故按應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并立即報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)和安全與環(huán)境管理部。安全與環(huán)境管理部通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場處置，并視情況報告有關(guān)部門。（3）報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。向外部報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生事故時還要派人到主要路口迎接消防車、救護(hù)車。（4）施工安全事故應(yīng)急響應(yīng)：高處墜落傷害事故發(fā)生后，要分清輕、重、緩、急，在事故現(xiàn)場處理受傷人員時，要沉著、果斷、準(zhǔn)確、細(xì)致，保護(hù)好事故現(xiàn)場，現(xiàn)場有經(jīng)驗的人員要立即對受傷人員作出診斷，對傷勢情況作出簡單處理，派車立

65、即送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救，相關(guān)人員陪同，以便說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質(zhì)，以利于醫(yī)院作好準(zhǔn)備。機(jī)械傷害事故應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害事故后，要根據(jù)機(jī)械傷害程度，組織搶救方案，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮，以最快的速度趕到事故現(xiàn)場，確定搶險方案后組織救援，有效控制救災(zāi)擴(kuò)大，將事故損失降低到最低限度，組織機(jī)械設(shè)備由機(jī)料部陳學(xué)國負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有人員傷害要沉著、果斷、準(zhǔn)確、細(xì)致，保護(hù)好事故現(xiàn)場，醫(yī)務(wù)人員立即對受傷人員進(jìn)行診斷處理，立即送往就近醫(yī)院搶救。物體打擊傷害事故，首先要將受傷人員轉(zhuǎn)移到安全地方，根據(jù)受傷人員的傷勢情況、受傷部位、性質(zhì)，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要以最快速度上報項目部領(lǐng)導(dǎo)，組織搶救，確定搶救方案，在搶救過程

66、中搶救人員要聽從指揮，服從安排，不得魯莽行事，團(tuán)結(jié)協(xié)作，爭分奪秒全力搶救。經(jīng)理部醫(yī)務(wù)人員要立即對受傷人員診斷傷勢情況，并作出簡單處理，通知當(dāng)?shù)蒯t(yī)院說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質(zhì)，以利于醫(yī)院作好準(zhǔn)備及實施搶救。人體觸電傷害事故應(yīng)急響應(yīng)A、發(fā)現(xiàn)有人員觸電傷害事故，要立即關(guān)閉電源開關(guān)，針對被觸電人員受傷情況作出簡單診斷，當(dāng)病人處于昏迷狀態(tài)下，要盡快對心跳和呼吸情況作出判斷，觀看是否處于“假死”狀態(tài)。如出現(xiàn)“假死”狀態(tài)，說明全身組織嚴(yán)重缺氧，情況十分危急，應(yīng)采取有效方法：(1)把脫離電源后的病人迅速移至通風(fēng)干燥處仰臥于平坦處，將上衣與褲帶放松；(2)觀察病人是否還有呼吸存在；(3)摸一摸頸動脈或股

67、動脈有沒有搏動；(4)看一看瞳孔是否擴(kuò)大。B、采取人工呼吸法C、采取休外心臟擠壓法在現(xiàn)場采取急救的簡單方法外，馬上要組織車輛將病人送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救，經(jīng)理部醫(yī)務(wù)人員要護(hù)送到醫(yī)院待病人脫離危險后才能離開。物體坍塌傷害事故應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生坍塌傷害事故后，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員要立即報告項目部施工預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，辦公室要立即報告第一管理者，以最快的速度趕到事故現(xiàn)場，確定搶救方案后組織搶救，有效控制災(zāi)害擴(kuò)大，將事故損失降低到最低限度，在事故現(xiàn)場由常務(wù)副經(jīng)張祥兵負(fù)責(zé)指揮，由施工隊長組織機(jī)械設(shè)備調(diào)配，由物資部周發(fā)坤負(fù)責(zé)物資供應(yīng)，在搶救過程中要聽從指揮，服從安排，不得魯莽行事，團(tuán)結(jié)協(xié)作，爭分奪秒全力搶救。項目部

68、醫(yī)務(wù)人員要立即對受傷人員進(jìn)行診斷，對傷勢情況作出簡單處理，并通知當(dāng)?shù)蒯t(yī)院說明傷員的傷勢情況，受傷部位及性質(zhì)，以利于醫(yī)院做好準(zhǔn)備，立即送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。4、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)搶險救援結(jié)束后，由監(jiān)理單位主持、業(yè)主、設(shè)計、咨詢等相關(guān)單位參加的恢復(fù)生產(chǎn)會，對生產(chǎn)安全事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析，確定下部恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)采取的安全、文明、質(zhì)量等施工措施和管理措施。項目部主要從以下幾個方面進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)：（1）做好事故處理和善后工作，對受害人或受害單位進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)慰問或團(tuán)體慰問。對良性事跡加強(qiáng)報道。（2）嚴(yán)格落實公司質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量手冊，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，以項目經(jīng)理為中心，將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解

69、，責(zé)任到隊，責(zé)任到人，從單位工程到分部、分項直至工序。（3）健全各組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)人員管理，建立矩陣管理。完善安全、質(zhì)量保證體系，健全安全、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，整個項目形成一套嚴(yán)密完整的安全、質(zhì)量管理體系，各級、各部充分發(fā)揮管理的機(jī)能、職能和人的作用。（4）依據(jù)安全、質(zhì)量體系有關(guān)文件，制定安全、質(zhì)量檢查計劃制度，形成安全、質(zhì)量管理依據(jù)，做到“有法可依”。嚴(yán)格實施崗位責(zé)任制。（5）做好技術(shù)、試驗、測量、機(jī)械、施工工藝、后勤等各項保證工作。（6）對恢復(fù)生產(chǎn)確保資金投入不受阻。（7）確保設(shè)計、施工方案可行，符合現(xiàn)場實際情況，可利用現(xiàn)場存有的機(jī)械、設(shè)備和材料。（8）及時調(diào)用后備人員和機(jī)械設(shè)備，補(bǔ)充到該工區(qū)，進(jìn)行生產(chǎn)恢復(fù)，盡快達(dá)到生產(chǎn)正常。搶險結(jié)束和生產(chǎn)恢復(fù)后，對應(yīng)急預(yù)案的整個過程進(jìn)行評審、分析和總結(jié)，找出預(yù)案中存在的不足，并進(jìn)行評審及修訂，使以后的應(yīng)急預(yù)案更加成熟，遇到緊急情況等能處理及時，將安全、財產(chǎn)損失降低到最底限度。5、預(yù)案管理與評審改進(jìn)項目部對應(yīng)急預(yù)案每年至少進(jìn)行一次評審，針對施工的變化 及預(yù)案演練中暴露的缺陷，不斷更新和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案。