1、 目 錄1工程概況32編制說明33編制依據34工程施工特點35工程材料控制與管理45.1編制采購計劃45.2采購活動45.3訂貨合同管理55.4物資的檢驗55.5物資搬運55.6物資的保管65.7材料的復驗65.8材料發放管理65.9物資運到現場的防護65.10物資使用過程的控制75.11本工程采用的涂料性能76施工方法86.1鋼結構表面處理86.2鋼結構表面噴砂處理86.3鋼材表面的防腐涂料涂裝117質量保證措施137.1質量檢驗工序流程137.2防腐批質量檢驗157.3質量檢驗工程秩序168施工安全預防措施218.1除銹作業安全技術措施218.2施工安全技術措施218.3原材料儲存安全技術

2、措施228.4動火安全技術措施228.5電氣作業安全技術措施238.6文明施工措施239環保管理措施249.1環境管理目標249.2環保組織管理體系259.3正確識別環境因素269.4制定環保管理措施及制度2710施工進度計劃及網絡圖2711勞動力安排計劃及主要機械設備、材料計劃2811.1勞動力計劃表2811.2防腐工程擬投入的主要施工機械設備表2911.3投入的主要材料計劃表291 工程概況工程名稱: 徐州礦務集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程工程概況：1、本工程施工范圍(1337)甲醇罐區及裝車，鋼結構防腐。 2、本防腐工程鋼結構防腐具體做法根據施工圖號（GB89

3、23 -1988）表面處理為噴砂除銹，除銹標準Sa2.5級后涂刷過氯乙烯底漆兩遍，過氯乙烯面漆兩遍，每遍漆膜厚度為35m，面漆顏色為銀灰色； 建設單位：陜西長青能源化工有限公司設計單位：東華工程科技股份有限公司施工總承包：惠生工程（中國）有限公司監理單位：南京華源工程管理有限公司施工單位：中國化學工程第十六建設公司質量目標：工程一次驗交合格率100%，工程合同履約率100%2 編制說明根據徐州礦務集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程涂漆設計規定等技術要求文件，結合本工程實際特點，編制本施工方案。我公司憑借多年的防腐施工經驗，以此施工方案為指導，全面按照施工圖設計進行施工。

4、3 編制依據1) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 -19882) 涂裝前鋼材表面預處理規范 SY/T 0407-19973) 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-20014) 石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規范 SH/T3606-20115) 石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 SH/T3548-20106) 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定 SH3043-20037) 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-20118）建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-20019）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-200510）建筑工程施工現場供用

5、電安全規范 GB50194-199311）涂漆設計文件及建設單位、總承包單位相關的管理文件4 工程施工特點1）鋼構件規格種類繁多、施工時各專業交叉施工，投入的勞動力多，施工時要求有嚴密的組織管理，以保證鋼結構、防腐涂裝按工期、按要求、保質量完成。2）由于潮濕性氣候及工作環境對鋼構件有較強的腐蝕性，所以防腐施工質量要求較高。3）施工涂裝的焊縫及碰傷部位除銹、補涂底漆和整體涂刷防腐面漆等工序屬于現場高空和超高空作業，要求組織施工時必須具有可靠的安全技術措施。4）局部施工部位無法進行噴砂除銹施工區域，可采用手工動力工具除銹，除銹標準St3級；5）針對以上施工特點和難點，我們選擇了科學的施工方法，制訂

6、了可行的施工技術方案，在以下章節中詳細描述。5 工程材料控制與管理5.1 編制采購計劃1）根據施工圖紙和文件，由技術部門編制施工材料需求計劃。2）施工材料計劃報總包工程師審查生效后轉設備材料部門，作為領料依據。3）由總包負責采購的工程材料，施工隊作業人員根據審批計劃到設備材料部門辦理領料手續，需自行采購的，由設備材料科平衡后編制采購計劃，并下達采購通知單。4）由項目經理組織對需自行采購貨品各廠商進行考評、評價，并確定供貨“分供方”。而后對自行采購貨品按照“甲控乙購”報審程序進行材料價格、品質審批；5.2 采購活動1）采購員接到采購通知單后，嚴格按照批準的采購審批表進行相關材料的采購訂貨； 2）

7、為確保自購貨品品質質量，嚴禁采購過程中變更材料采購廠商；5.3 訂貨合同管理1）簽訂合同必須明確標的，物資名稱、規格、型號、材質、質量要求、計量單位、數量、單價、金額及交貨時間、地點、接貨單位、包裝、運輸分工、付款結算方式（包括開戶銀行及帳號）、其他要求、履行合同的經濟違約責任等，均應填寫詳細、清楚。2）當物資的采購價超過設備材料部門審定價格時，必須經得項目經理的批準后方能簽訂訂貨合同。訂貨合同必須加蓋合同專用章。3）妥善保存合同文檔并建立“合同管理臺帳”，以便檢查合同執行情況和編制資金使用計劃。5.4 物資的檢驗1）由設備材料部門責任工程師組織建設單位、監理單位及專業工程師、質檢工程師，對到

8、貨材料的質量、數量進行檢驗。2）物資進入庫區當天（最遲第二天），由材料工程師負責資料驗證，對到貨物資必須與供貨合同，采購通知單核對，對供貨單位提供的裝箱單，材質證明書、檢驗試驗報告、說明書、圖紙等有關供貨憑證和質保資料內容及數據是否滿足規范要求進行核對。并通知專業工程師審查，整理登記、編號及歸檔保存。3）實物驗證4）對原材料外觀質量檢驗按設計規定的技術標準驗收，當設計標準未作規定時，按業主頒布的技術標準執行。5）倉庫管理員對到貨的設備材料數量進行驗證，包括：點數、檢尺或過磅，并填寫材料入場檢驗單，合格后由采購經辦人辦理入庫。6）進貨物資檢查驗證后，倉庫管理員應分類記錄：a）一般材料填寫“物資標

9、識檢查驗證記錄表”；b）設備填寫“設備交接驗收單”；c）對檢驗不合格或數量不符合的物資應填寫“物資檢驗質量反饋表”。并建立物資臺帳，整理、編號、歸檔保存。5.5 物資搬運1）物資搬運前，采購員和倉庫管理員將要搬運的物資特性、包裝情況、體積、形狀、可否解體或堆積情況進行了解，合理選用運輸車輛和裝運方法。2）核對清點所搬運的物資名稱、規格、型號、材質、數量等是否與提貨憑證或領料單相符。5.6 物資的保管1）根據工程物資編制材料保管計劃，分門別類進行保管，倉庫擬設二種類型：a）遮蓋保管庫區：噴砂磨料等防雨防潮物品。b）危險品庫房：易燃、易爆、劇毒、化學品。2）倉庫管理員對所保管物資要根據物資的不同類

10、別、名稱、規格、型號、材質、性能等要求合理存放。實行有序擺放，掛牌標記，做到帳、卡、物相對應。3）對進庫物資要檢查標識，無標識的物資要統一標識。4）對標識易失的物品進行標識的移植標識，確保材料標識的真實、準確性；5.7 材料的復驗質檢員負責監督取樣，委托檢測部門進行檢驗，復驗范圍包括：a）規范要求進行復驗的物資。b）設計圖樣或合同有規定時。c） 對材料或證件有懷疑時。d） 材質證數據缺項的物資，有保管期而超期的材料。5.8 材料發放管理1）工程實體材料，按作業計劃和專業工程師審批的料單直接到材料科倉庫領取。2）倉庫管理員審核領料憑證內容填寫是否齊全，然后按所列材料名稱、型號、規格、數量發放。發

11、放時，倉庫管理員應做到一查庫存、二動料卡、三取實物、四點交清。3）質量證明資料，如材質證應隨貨同行，并及時轉交專業工程師核查保管。對整進零發物資，倉庫保存原件，給領料人復印件，并應及時轉交專業工程師核查保管。4）倉庫管理員對發生的入庫出庫物資應及時記帳，并將物資收、發報表及時反饋設備材料部門，倉庫管理員對材料供應實行動態管理，發現缺口，及時平衡，保證施工順利進行。5.9 物資運到現場的防護根據工程進度，合理組織材料進場，做到材料進場合理堆放，下墊上蓋，維護得當，較長物資應墊平，防止開裂變形。1）堆放材料的地方應清潔，按物資特性要求合理存放。2）對溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風等技術條件有要求

12、的材料，必須按規定要求存放。5.10 物資使用過程的控制1）物資進入施工現場應按其特性分類存放，并保持物資的原標識。施工前，工程質量檢查員應對物資標識及使用正確性進行認可，符合方可使用。2）在規定有可追溯要求的場合，按有關規定要求進行標識，在倉庫管理員記錄歸檔，現場由作業組填寫施工記錄后交專業工程師檢查，審核、保管交工使用，以滿足可按標識或記錄追溯到責任人、時間、地點和內容。3）設備材料部門要對現場剩余材料及時回收，對于回收入庫物資要在標識清楚，分類存放，根據合同移交產權所有部門(人)。5.11 本工程采用的涂料性能5.11.1 過氯乙烯防腐涂料 產品組成： 該產品是采用過氯乙烯樹脂、增韌劑、

13、顏料、填料和助劑，經調配而形成。產品可分為底漆和面漆兩大類。專用于化學工廠、化工車間、化學品倉庫、化工設備、化學品貯槽、各種金屬及木質構件，防止化學腐蝕。 產品特性： 該產品的成膜物質具有化學的惰性，防潮、防霉及封閉性好。對大氣、水份、鹽、堿、酸類、石油類都具有良好的抵御性，具有優異的戶外耐候性，涂膜堅韌、穩定性極佳，干燥迅速，單組分包裝，不需在施工現場臨時調配。維修方便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時不必去掉牢固的舊涂膜。 產品用途：適用于港口、鐵路設施，海上采油平臺，公路橋梁、石油、化工車間、冶煉、鋼鐵設備，集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構筑物的保護。使其免受大氣、水、酸類、堿

14、類、鹽類、油類、化學氣體等腐蝕介質的侵蝕。物理參數 顏 色 底漆：鐵紅色；面漆：銀灰色 理論涂布率 鐵紅色：200g/, (以35m干膜計，（不含損耗) 面 漆：200g/, (以35m干膜計，（不含損耗) 比 重 1.15 干燥時間 232C：表干：1h，實干：24h 貯 存 期 12個月施工說明 混合配比 單桶裝熟化時間 開桶攪拌均勻后即可使用 適 用 期 232C:8h 施工方法 高壓無空氣噴涂、手工刷漆、輥涂稀 釋 劑 X1稀釋劑最大稀釋量 稀釋比10表面處理 鋼鐵表面經拋丸或噴砂達到除銹標準Sa2.5級，或手工和動力工具除銹St3級,除銹后的表面在涂裝前應除去油污及灰塵并立即涂裝，以

15、免引起二次返銹。施工條件 環境溫度： 5C38C 相對溫度：85大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜施工，夏季炎熱時，應避免在強烈日光照射下施工。6 施工方法6.1 鋼結構表面處理方法鋼結構、管道和設備表面采用噴砂除銹為主，手工、電動鋼絲輪除銹打磨為輔。在施工過程中根據不同工作環境及部位采用不同的方式。6.2 鋼結構表面噴砂處理噴砂除銹用于構件預制過程中基層表面的處理，本工程噴砂除銹采用四臺6M3空壓機及配套噴砂設備。1）噴砂施工準備a）將空氣緩沖罐、砂罐放置合適位置，安裝高壓噴砂專用膠管及呼吸供氣系統管線。噴頭采用8-12mm口徑陶瓷噴咀。b）接通呼吸用風系統及操作信號裝置，呼吸用10壓力膠管。

16、 c）現場有足夠的打砂工件，在進行構件外觀檢查后，倒運至噴砂工作平臺上。2）打砂磨料采用石英砂，其特性應符合附表。磨料種類砂粒直徑（mm）主要成分形狀松裝密度（g/cm3）破碎率()洛氏硬度(HRC)石英砂1-3SiO2立方體2.617723a）將已經篩選的砂子，裝入砂罐。如含水分量超過1，應進行晾曬處理。b）檢查空氣壓縮機上的空氣過濾器中填料，應定期更換。排放空氣緩沖罐內的積液。c）安裝調試好客氣壓縮機。3）施工操作過程Pa ,用潔凈白布測試噴嘴處壓縮氣流，確認無油污、無水分。b）操作人員穿好防護衣，調整通風，接通信號后，打開開關，送風送砂，開始噴射，工件上表面下表面同時從里端往外端依次進行

17、。c）噴射距離保持在100-200mm之間，噴射角度50度左右。要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質量，效率8-12/h。在焊接、轉角及氧化皮完整部位，要做重點噴射（焊縫要用砂輪機打磨平整、無夾渣、無焊瘤、凸度應不小于3mm）d）待噴砂操作平臺上所有工作全部噴砂完畢（工作一次運送不宜過多，最長連續噴射時間不得超過8小時），關閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業表面粉塵，檢查質量。如質量不合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油污、氧化皮、浮銹和焊溜。檢查方法為在100100mm面積中95的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到（GB8923-88）規范要

18、求的Sa2.5級。e）用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子和粉塵，保證經處理表面的清潔。f） 為了提高漆膜的附著力，保證基層具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒徑在1-3之間為宜，此時最大粗糙度約為50-70m。g）砂除銹要達到GB892388中Sa2.5級標準要求為：“鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑”（詳見下頁標準照片樣板）。6.3 手工電動鋼絲輪除銹和電動砂輪機打磨1）手工和動力工具除銹主要用于焊縫、節點和補口處理的方式。手工除銹用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進行除銹，動力工具除銹主要用電動鋼絲刷和電動砂輪除銹。2)

19、電動砂輪機打磨法，用于除去鋼材表面的焊瘤，飛濺和焊縫凸處，以保持鋼材基層表面平整。3)除銹等級必須達到St3標準要求為，即：“非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物”。4)電動鋼絲輪除銹施工時，作業人員要戴好防護眼睛，防止脫落的鋼絲飛出刺傷眼睛。6.4 鋼材表面的防腐涂料涂裝6.4.1 刷涂和輥涂施工1）鋼結構、管道和設備防腐涂料涂裝采用刷涂和輥涂兩種施工方法；對于較小的構件、焊縫處和碰傷處等部位采用刷涂方法涂裝，對于較大的鋼材表面采用輥涂方法涂裝。2）刷涂時將漆刷滲入料桶1/2左右提起后在桶沿邊上輕磕幾下，除去多余的涂料，然后刷涂，刷涂時

20、應按照涂布、抹布和修正工序進行。涂刷垂直表面時，最后一遍應按光線方向進行，漆膜厚度應均勻，防止流掛、起皺和漏涂。3）輥涂方法是指用輥刷進行涂裝。操作時，將輥刷侵入料桶后，提起時稍停一會兒，除去多余涂料。輥刷剛接觸鋼板時用力要輕，逐漸加力，且輥刷按“W”形軌跡行走。這樣可獲得交錯重疊的涂刷效果。形成厚度均勻、平整的涂膜。如下圖：4）防腐涂料涂裝前要充分攪拌均勻，如太稠不便于施工可適當加入（不大于10）稀釋劑稀釋。5）防腐涂料一般情況下要分層涂裝，第一道干膜厚度不應超過30m，以后每道涂層干膜厚度不應超過40m,每道間隔時間大于24小時。特殊涂料按說明施工。6）防腐面漆在防腐底漆涂層實干后進行，涂

21、刷時均勻，顏色一致。6.4.2 高壓無氣噴涂1）高壓無氣噴涂用于構件預制過程中大面積構件涂裝作業和較大面積設備安裝后最終二道防腐面漆的涂裝或者采用涂刷無法達到進行的狹小空間。2)機具：空氣壓縮機6m3/min；驅動高壓泵、高壓噴槍等。3）噴涂壓力：壓縮空氣0.40.6MPa；高壓泵15MPa左右。4）噴涂時各種參數如下：噴嘴與物面的距離保持 3238cm;噴流的噴射角度為 3060；噴流的幅度為：噴射大面積物件為3040 cm; 噴射較大面積物件為2030 cm; 噴射小面積物件為1020 cm;噴槍的移動速度為：60100 cm/s；每行涂層的搭接邊為涂層幅度的1/61/5；。5）涂層：應先

22、試噴。（涂層厚度均勻且每層厚度在50-60um）合格后，再進行大面積噴涂。6）注意事項：噴涂時氣壓要穩，噴嘴與被噴涂面要垂直。噴槍走速要平衡、涂層厚度要均勻且符合設計要求。7）高壓無氣噴涂時涂料性能控制如下：涂料要求：所用涂料符合設計要求，且有產品合格證。使用前必須選用100120目篩子過濾 。8）涂完畢后，立即用溶劑清洗設備，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底清洗，拆下高壓管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。9）防止經處理的金屬表面再度生銹，應及時涂涂第一道防腐底漆，最遲不得超過6小時刷涂完畢（超過應進行二次噴砂），使涂層有較好的附著力和致密性。邊緣部分，先用刷子刷涂留出50mm焊縫處，以便焊

23、接。其余大面積用噴涂機進行。10）施工完畢，常溫下靜置0.5小時表干，用測厚儀5-10倍放大鏡進行檢查，達到要求厚度，無可見孔，如不合格，標出缺陷部位，進行補涂。11）涂膜表干并檢查無刷涂缺陷，即可刷中涂，操作要點同上。12）涂裝施工條件應控制溫度在-530之間。當濕度大于80，露點溫度高出環境溫度3度時（附表3-2的露點溫度查對表），應停止作業。6.4.3 二次涂裝和表面處理和修補1）當物件在工廠加工并按作業分工涂裝完后，在現場進行安裝或者涂漆間隔超過1個月以上，再涂漆時的涂裝。2）二次涂裝的表面，應滿足下道涂漆的要求。3）現場涂裝前，應徹清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。可用水沖、布擦

24、或溶劑清洗等方法。4）表面清洗后，應使構件表面清潔、干凈、干燥，。5）用無油、無水的壓縮空氣，清理表面。6）二次涂裝前，要對前幾道涂層有缺陷的部位進行修補。7）修補涂層，安裝檢查發現涂層有缺陷時，應按原涂裝設計進行修補。安裝后，應對下列部位進行修補：A ） 接合部的外露部位和緊固件等；B ） 安裝時焊接及燒損的部位；C ） 構件編號和漏涂的部位； D ） 安裝時損傷的部位。6.4.4 施工程序鋼結構、管道和設備防腐工藝流程為：防腐構件的交接接防腐施工準備涂料的質量驗收構件基層處理 基層檢查驗收涂裝底漆小于4小時底漆檢查驗收 涂裝中間漆編號移位安裝表干后焊縫處理涂裝底漆、中間漆和面漆補涂檢查驗收

25、 涂裝防腐面漆 自檢、共檢和工程驗收7 質量保證措施防腐涂料的采購及使用嚴格按照采購控制程序、檢驗和實驗控制程序，選用業主認同的防腐涂料；當防腐原料進廠后，首先要進行小樣試驗，所有檢測計量儀器報送通過國家計量認證的檢測部門檢驗，只有校驗指標符合標準后才能投入防腐生產檢測。生產過程嚴格按照過程控制程序、技術操作程序和現場施工作業指導書控制，過程設置了噴砂除銹、底漆涂敷、現場檢測、材料標識移植等過程，確定專業人員進行連續監控，使之處于受控狀態，同時，在生產過程中設置專兼職檢驗員若干名，嚴格按照過程檢驗程序進行鋼結構過程檢驗，作到自檢、互檢、和專檢相結合，對型鋼外觀、噴砂除銹采用人工觀察與儀器檢驗相

26、結合的辦法，進行逐根檢驗，合格的可投入使用，不合格的不得投入下一道工序和轉序。最終檢驗在過程產品檢驗合格基礎上，本公司嚴格按照產品標準、最終產品檢驗規程進行檢驗試驗，為確保產品質量，滿足產品防腐涂層附著力、厚度、漏點等各項規定技術指標的檢驗需要，配備相應的質量檢測設備，確保不合格產品不得入庫、不進入施工現場。為保證質量保證體系的有效運行，本公司制定的過程檢驗程序、現場施工作業指導書明確了施工規范要求和施工期間各崗位的質量責任，使產品生產、安裝、服務全過程處于受控狀態，最終使產品質量得到保證。7.1質量檢驗工序流程在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記

27、錄文件，然后，通知質檢科質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于監理、業主參加檢查的控制點，業主有權對任何等級的質量控制點進行檢查。施工質量控制工作程序圖：同意檢查業主監理簽字確認存檔進入下道工序本公司質檢科專檢現場共同檢查班組自檢合格班組自檢記錄有關質量記錄返工施工隊7.1 防腐批質量檢驗原 材 料 驗 收 外涂型材檢驗 型材外表面預處理檢驗 噴砂除銹檢查 防腐層性能檢驗 材料標識移植 焊縫損傷修補 補涂質量檢查驗收 涂裝型材表面清理 防腐面漆涂裝 自檢、互檢、工程驗收 7.2 質量檢驗工序控制7.2.1 噴砂平臺控制內容：a. 確定防腐的型材規格，并實施逐根檢查。b. 檢查構件外表面油污。c. 將

28、型材上油污、附著物等污物清除。d. 檢查型材外觀質量，有無變型、凹坑及其他損傷，如有應進行有效處理。e.質量控制人員根據儲料平臺上型材的型號記錄相關品類、規格，核實各型材的原始資料，防止上線涂敷后標志失真。7.2.2 鋼結構、管道表面溫度控制a. 表面溫度高于露點溫度3。b. 監控型材表面銹蝕等級。7.2.3 鋼結構噴砂除銹控制a. 除銹控制工藝參數： 表面清潔度 Sa2.5級 b. 鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。c. 確認型材無缺陷。d. 除銹過程采用目測。7.2.4 中間儲管平臺控制a. 保持平臺的清潔度，防止二次污染除銹后的型材。b. 質量控制人員檢查型材表面經除銹后

29、自身暴露的缺陷，不合格的型材從鋼管反饋軌道移開。7.2.5 鋼結構表面微塵處理控制a. 吸塵口毛刷與鋼管軸向方向對齊，均勻壓緊。b. 吹掃壓力必須保證在0.4Mpa以上。7.2.6 涂敷層檢驗a、防腐底漆涂層應光滑、均勻；構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。b、每道涂層均應進行檢查，涂層應光滑平整、顏色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷，用磁性測厚儀測定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格。目測或采用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者合格；c、用磁性測厚儀測定漆膜厚度，檢測比例為當班施工數量的10%，且同類構件不小于

30、3件；每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差不得大于-5m；7.2.7 標志、吊裝、堆放及運輸 檢驗合格的成品構件應依業主要求或標準規定進行材料標識的移植以及對防腐底漆材料的標識。構件的吊裝、堆放及運輸應符合相關防腐工程運輸保管規范要求。a、防腐構件必須采用吊帶吊裝或其它不傷及防腐管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。b、運輸過程中，防腐管必須固定牢靠，不應傷害防腐層。c、場內運輸時必須注意防護，嚴格按照公司相關管理制度以及搬運、防護與貯存質量管理體系相關控制程序的各項要求進行作業。d、運

31、輸搬運的車輛應加以防護，場內成品的搬運應采用吊鋼管兩端管口的作業方式，運輸車輛的底部和兩側擋板必須加裝柔性隔離物以保護外防腐涂層不被損傷。e、出場交付發運的車輛雖然不由項目部進行管理，但項目部有權利監督所有的運輸車輛的防護是否到位，當發現役有進行防護或防護不到位時，有權利通知監理及相關上級項目管理部門對其進行整改。f、鋼結構防腐底漆采用的過氯乙烯涂料；工藝管道因底漆均為鐵紅色，故在涂敷完畢檢驗合格后進行防腐涂料的標識，改型環氧底漆防腐標識顏色為缺省，環氧鐵紅底漆防腐標識顏色為黃色，有機硅底漆防腐標識油漆為白色，具體標識方法參照材料材質標識方式，與材料標識距離為1/2D；7.2.8 不合格品控制

32、 原材料、產品檢驗和試驗過程中不合格品應進行標識、隔離、評審、記錄、處置。7.3.8.1標識、隔離a.原材料驗證或檢驗過程中發現的不合格品，由原材料檢驗員作出不合格標識并進行隔離堆放。b.生產過程中產生的不合格品，由質檢員作出不合格標識并進行隔離。c. 發運前在本廠內由于水平運輸等原因造成的不合格品，由質檢員進行標識，并由生產部進行隔離。7.3.8.2評審、記錄a.原材料驗證、檢驗和試驗過程中發現的不合格品由原材料檢驗人員根據標準要求作出評審，做好相應記錄，并將評審結果通知質量負責人。b.生產過程中出現的不合格由各站質檢員根據相應標準作出評審，做好記錄并通知生產部。c.由于水平運輸等原因造成的

33、不合格品由出管質檢員根據相應標準作出評審，做好質量記錄并通知有關技術人員。7.3.8.3處置（1）涂敷材料、構件的不合格由物資采辦負責人同分承包方或業主聯系進行處置。（2）涂敷后防腐構件的不合格由生產部進行處置：a.對缺陷進行修補，經檢驗合格后歸成品垛；b.對不可修補的防腐構件或修補后仍不合格的做廢品處理；c.對廢品重新進行噴砂、底漆輥涂防腐。7.3.8.4糾正和預防措施A.糾正措施（1）當在生產過程中出現質量不合格時，如屬偶發性質量問題，質檢員及時通知技術人員予以糾正；當連續發生不合格時，質量控制部應組織技術人員調查分析原因，制訂糾正措施并報項目經理批準后組織實施，質檢員對其實施過程進行監控

34、和驗證，并記錄和保存驗證的結果。（2）對外購材料和業主提供產品出現不合格，由物資采辦負責人制定糾正措施報項目經理批準后組織實施，質檢員對其實施過程進行監控和驗證，并保存相關資料。（3）糾正措施實施后，經驗證已達到預期效果的，應及時結案并保存記錄；糾正措施實施后仍沒有達到要求的，按本規定重新分析原因，制定新的糾正措施，并實施和驗證，直到達到要求時為止。b.預防措施（1）生產技術部負責人收集生產過程、操作、質量記錄等資料，物資負責人負責收集服務報告和業主意見及信息等資料會同質檢員進行調查和分析，找出生產過程中影響質量的潛在因素，制定預防措施并報項目部經理批準后組織實施，質檢員對其實施過程進行監控和

35、驗證，并記錄和保存驗證結果。（2）質量控制部負責收集與質量體系審核有關的信息資料，組織技術人員進行調查和分析，找出體系中影響質量的因素，制定預防措施并報項目經理批準后組織實施，質檢員對其實施過程進行監控和驗證，并記錄和保存驗證結果。（3）預防措施實施后，經驗證已達到預期效果的，應及時結案并保存記錄；預防措施實施后仍沒有達到要求的，按本規定重新制定預防措施，并實施和驗證，直至達到要求為止。7.2.9 劃分A、B、C三級工序質量控制點本工程劃分防腐施工工序三級質量控制點如下：鋼結構構件防腐施工工序三級質量控制點 附表序號施工工序工序等級共檢方1防腐材料檢查A級業主、總包、監理2預制件的交接B級業主

36、、總包3涂料配合比檢查C級總包4基層處理檢查A級業主、總包、監理5防腐底漆檢查C級總包6涂層外觀檢查A級業主、總包、監理工程質量控制等級分A、AR，B、BR，C、CR六級。A級：由業主、監理和施工單位現場共同檢查確認的工序。AR級：由業主、監理和施工單位現場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。B級：由監理和施工單位質檢人員見證確認后，進行下一道工序。BR級：由監理和施工單位現場共同檢查并簽字確認后，才能進入下一道工序施工。C級：由施工單位質檢人員見證確認后，進行下一道工序。CR級：具有施工記錄文件并由施工單位質檢人員簽字確認后，進行下一道工序7.2.10 施工過程注意的問

37、題1） 作好各工序的報驗和交接，上道工序不合格不得轉入下道工序作業。2） 作好材料的驗收工作，材料具備合格證，產品說明書，涂料檢驗報告，生產許可證和防偽標志，并對進廠有質量存疑的材料做復檢。3） 現場噴砂前制作噴砂試板，試板的除銹等級及粗糙度達到設計及標準要求，施工時，做到每個噴砂件除銹后與試板對照確認是否合格，噴砂后應立即涂底漆，間隔時間不超4小時。4） 為防止機油滲漏，污染石英砂，應選用無油空壓機或連接油水分離器。5） 涂料施工配合要準確控制好稀釋劑添加量，并攪拌均勻。6） 嚴格控制底、面漆的涂裝時間間隔，底層漆表干后才涂下道涂料。7） 涂裝時采用人工涂刷施工，保證涂層外觀質量，并用涂層厚

38、度和針孔檢測。8） 施工過程中做好成品保護，安裝時要輕吊輕放，防止其他物碰撞，破壞漆膜。9） 施工時嚴格控制涂裝環境溫度和濕度。10） 涂刷防腐層。施工環境溫度宜為-530C，相對濕度85%，被涂物表面溫度應高于露點3C以上；不能在風砂、雨天、雪天進行。所用涂料必須有出廠合格證、使用說明書，并要選用同一廠家的底、面漆、稀釋劑配套使用；大面積施工前應進行試涂；涂料配制與施工所用工具，應保持清潔，不得混用；被涂物應墊起離開地面；刷涂時，層間應縱橫交錯，每層都應涂刷均勻、無漏涂；所用涂料的種類、名稱、配比、層數均要符合設計要求。8 施工安全預防措施8.1 除銹作業安全技術措施1）噴砂作業區，應布置操

39、作監護人員，無關人員不得進入作業場地。2）監護人重點監護內容有，噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機和噴砂作業區。3）噴砂工應穿戴好防護服、防護面罩、長袖手套，要保證噴砂操作者的供氣暢通，要有合適氣壓和氣量。4）壓縮機和空氣貯罐，按壓力容器規定進行定期檢查，要保證安全裝置運行正常。5）噴砂過程中加強內外聯系工作，規定專用聯系信號，互相取得一致，方可作業。6）封閉式的塔、槽、罐在防腐蝕工程施工時應設置必要的入孔，一般至少二個以上。7）進行槽、罐、塔內作業，應在作業前拆除所有配管。對投入生產設備，在操作人員進人大修前要進行氣體分析，合格方可進入作業區，要設專人監護施工、設置足夠送排風機。8）防腐蝕施工，絕

40、大多數在易燃易爆有害氣體環境作業，應嚴格控制在有害氣體作業時間，一般不超過0.5h，要佩戴好防毒面具。9）在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控制濃度見表 部分有機溶劑控制濃度品種濃度，mg/m3品種濃度，mg/m3品種濃度mg/m3丙酮480甲苯375三氯乙烯268二甲苯435甲、乙酮590汽油20008.2 施工安全技術措施1）操作車間內放置足夠的通風裝置，保證空氣的流通和清新。2）隨時使用儀器檢測有害氣體的濃度，嚴格控制作業人員在有害氣體環境內的工作時間超過0.5小時。3）工人在施工現場必須做到配戴安全帽。4）職工的安全教育，每周召開一次安全例會。5）區內嚴

41、禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備。8.3 原材料儲存安全技術措施1）防腐蝕工程用的原材料，按照生產廠家提供材料儲存、保管、運輸的特殊技術要求，入庫儲存要分類清點、分類存放。2）危險品要選擇具有安全措施并與施工現場有相當安全距離的專用倉庫儲存。3）每種危險品在庫內儲存要保持適當的安全距離，并設置明顯安全標志。4）易燃、易爆、危險品存放區，應配備足夠的滅火器，設置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火。5）各種物資分類單獨存放，應將酸類、氧化劑等隔離存放。6）搬運過程應輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。7）易燃、易爆材料存放間，采用防暴型電氣裝置，照明燈具應選用防爆型。8）設置防暴型排風

42、機，定期排放有害氣體。8.4 動火安全技術措施1）高處動火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施，風力較大時應視具體情況而定，大于5級時禁止動火。2）動火點周圍（15米以內）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物，并予封閉。3）動火現場配備足夠的手提滅火器、蒸汽帶等消防器具。4）在施工現場實行動火證制度，一張動火票只限一處動火，作業前后均應檢查環境條件是否變化，不得留有余火。5）在生產區動火，動火點周圍應用石棉瓦隔離，防止火星飛濺。8.5 電氣作業安全技術措施1）開工前，應向廠方提出施工用電申請，經批準后辦理臨時用電手續方可接電；2）應由電氣專業人員作業，操作時必須由二人以上，每個電業人員應

43、持安全技術合格證上崗。3）電氣設備必須有接地裝置，手持電動工具應選用加強型絕緣，手持電動工具及照明設施應設置漏電安全保護裝置。4）移動配電應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要經常檢查絕緣，保證接線絕緣良好。5）臨時用電的單相和混用線路應采用五線制。用電設施接地接零。6）臨時用電線路架空時，不能采用裸線，施工現場內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時要有可靠的保護措施，不得在樹上或腳手架設臨時用電線路。7）采用暗管埋設及地下電纜線路必須設有走向標志和安全標志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到機械傷害的地段采取保護套管、蓋板等措施。8）對現場臨時用電配電盤、

44、箱要有編號，防雨措施，盤、箱門必須能牢靠的關閉。9）臨時用電設施，必須安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應“一機一閘一保護”。10）臨時用電設施要有專人維護管理，每天必須進行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時用電設施完好。11）臨時用電不得變更工作地點和內容，不準增加用電負荷。12）臨時用電結束后，應及時通知供電主管部門停電，由用電單位拆除臨時用電線路8.6 文明施工措施1）做到物資堆放整齊，機械完好整潔，除銹用砂砂堆用彩條布覆蓋，碼放整齊。2）除銹區域采用適當的隔離封閉，以減少粉塵污染。3）認真執行工完場清制度，每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成

45、的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。4）現場建立文明施工責任區制度，根據文明施工管理員、材料負責人、施工工長具體的工作將整個施工現場劃分為若干個責任區，實行掛牌制，使各自分管的責任區達到文明施工的各項要求，項目定期進行檢查，發現問題，立即整改，使施工現場保持整潔。 5）由項目經理、文明施工管理員、保衛干事定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育，以及遵章守紀教育。提高職工的文明施工意識和法制觀念，要求現場做到“五有、四整齊、三無”，以及“四清、四凈、四不見”，每月對文明施工進行檢查，對各責任人進行評比、獎罰，并上榜公布。9 環保管理措施我公司已通過環境保護體系認證和職

46、業健康體系認證。我們將依據GBT24001環境管理標準和我公司環保手冊，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小；通過選擇功能型、環保型、節能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認真貫徹執行建設部、陜西省關于施工現場文明施工管理的各項規定，使施工現場成為干凈、整潔、安全和環保的文明工地。9.1 環境管理目標 1）施工噪音符合地方標準。2）現場施工揚塵排放達到陜西省粉塵排放標準規定的要求。3）運輸遺灑達標：確保運輸無遺灑。4

47、）生活及生產污水達標排放。5）最大限度防止施工現場火災、爆炸的發生。6）固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量。7）項目經理部最大限度節約水電能源消耗。9.2 環保組織管理體系在項目部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序、制度，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。1）項目經理部環境管理體系運行的總負責人為項目經理。2）環境管理要素、環境管理方案的確定由技術總工程師負責。3）施工現場環保管理具體實施領導者為項目現場經理。4）施工現場環保措施的執行單位為項目經理部各有關部門和專業施工隊，各專業施工隊負責施工區域內的環保措施的落實和具體管理工作。施工區域內的環保

48、方案的落實和執行由相應的責任人落實監督與管理工作。5）本工程施工現場必須嚴格按照公司環保手冊和現場管理規定進行管理，項目經理部設兩個人，每天負責場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。9.3 正確識別環境因素本工程可能涉及的環境因素：1）三通一平，機具進場，石英砂的廢棄和堆放可能會造成植被破壞；2）防腐工程，用到涂料，油漆等，會造成大氣污染；3）整個施工過程中水、廢水、電、油料消耗，各種車輛，機具產生的噪聲、廢氣、工業垃圾、生活垃圾等固體廢棄物處置不當，都可能造成能源浪費，環境污染。根據以上分析，我們確認本工程環境因素如下表：序號環境因素活動點/工序/部位環境影響備注1能源消耗整個施工過程中節約資

49、源降低消耗重要2油耗整個施工過程中重要3水耗整個施工過程中重要4電耗整個施工過程中重要5施工粉塵整個施工過程中粉塵污染一般6機具噪聲整個施工過程中噪聲污染一般7廢氣排放施工過程車輛設備尾氣大氣污染一般8油漆（其它物品）揮發防腐刷漆大氣污染一般9防腐涂料盛裝容器施工過程中污染環境一般10工業垃圾施工過程中污染環境一般11生活垃圾施工過程中污染環境一般12其它物品施工過程中污染環境一般9.4 制定環保管理措施及制度9.4.1 環保管理措施A 、項目現場管理技術交底1）項目在進行工程技術交底和施工生產安全技術交底的同時要進行現場環境管理技術交底，包括現場環境、衛生防疫及現場保衛等管理內容。現場管理技

50、術交底須根據現場管理措施要求和現場實際情況進行書面交底。2）現場環境管理技術交底由項目技術負責人組織項目有關工程師編制交底文件，并于施工前向項目施工管理人員及操作人員交底，被交底人應在書面交底文件上簽字確認。B、 噪聲控制措施1）在敏感區域施工時，對噪聲影響區域的作業層采用有效降噪措施；2）施工中對現場內產生噪聲的施工機械設備進行合理的布置，以降低場界噪聲；3）嚴格控制人為噪聲，進入現場不得高聲叫喊、亂吹哨，限制高音喇叭的使用。C、廢棄物管理1）廢棄物標識：臨時和固定存放點及存放容器均應設立醒目的標識，標明此處所存放的廢棄物種類、名稱等。2）廢棄物存放：各個產生廢棄物的單位設置廢棄物臨時置放點

51、，并在臨時存放場地配備有標識的廢棄物容器；建筑垃圾、渣土設封閉垃圾池存放；有毒有害廢棄物單獨分類封閉存放，廢電池與其它有毒有害廢棄物分開存放。3）在場內運輸廢棄物時，確保不遺撒，不混放。4）廢棄物委托處理：對于公司施工、生活、辦公中產生的無毒無害廢棄物，由各單位自行委托有準運證件的單位運輸，委托相關方按國家、地方政府有關規定進行處理，并簽訂廢棄物清運協議書；對于有毒有害類廢棄物，不得私自處理，由公司行政部統一委托陜西省寶雞市環保局批準的有毒有害廢棄物清運、消納單位進行處理，并簽訂廢棄物清運協議書。D 、其它措施1）建立健全環保體系，責任到人，逐級監督考核；2）加強用電管理，用電有申請，停電有報

52、告。工完機停，人走燈滅。對電氣線路勤查看檢查，避免因線路老化，元件損壞而造成事故或無功耗電；3）加強油料管理，用油設備均有登記備案，油料消耗有記錄，油料有人管，用油有計劃，消耗有定額，每月有分析，發現問題及時處理。廢油不得落地，按規定按期回收。同時合理調度，提高設備利用率和車輛實載率；4）臨時用水應有書面報告并辦理手續，安裝水表計量，并按月統計上報，應有專人負責，杜絕長流水等浪費現象；9.4.2 工作制度1）每周召開一次“施工現場文明施工和環境保護”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工和環境保護管理情況，布置下一階段的施工現場文明施工和環境保護管理工作。 2）建立并執行施工現場環境保護管理

53、檢查制度。每周組織一次由各專業施工隊的文明施工和環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各專業施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人員、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。10 施工進度計劃及網絡圖為確保防腐工程工期，根據施工整體進度安排的要求，以及我公司現有的人員、機械擁有狀況，我們將每一項工作都落實到人，分工負責，科學管理，切實按照“施工組織計劃”要求分工，保證各項工作按施工批準周進度計劃完成。施工時如情況發生變化，將根據現場的實際情況進行調整。1可根據不同規格型號防腐涂敷的實際情況，確定防腐的生產速

54、度。按兩班制連續作業，星期天照常生產考慮，并充分考慮到設備檢修、質量檢測等各種因素。2首批交貨的防腐構件數量，根據安裝工程總體進度要求完成，以滿足工程開工初期的要求。3該項防腐工程有多種規格型號構件，構件規格變化將不會對生產造成影響。11 勞動力安排計劃及主要機械設備、材料計劃11.1 勞動力計劃表人員配置名稱設備及工序名稱工作人數進場時間除銹工序操作1. 噴砂除銹平臺上料8開工前一天2. 噴砂除銹203. 防腐涂料涂刷施工124. 材料標識移植25.生產班長2生產線維修班1.生產線機械電氣設備的維修與保養2隨設備進場2.生產線配電值班1物資采辦與保管1.設備配件、原材料、鋼管、成品管保管12

55、.生產供料2生產線外工作人員：5人質量控制1.噴砂除銹22.涂敷厚度檢測23.原材料控制檢測14.現場施工質量控制1施工時，根據現場的實際進度情況進行調配調整。11.2 防腐工程擬投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(kw)用于施工部位備注1空氣壓縮機VF7/74臺浙江201145噴砂除銹2儲砂罐1.8 m34臺浙江2011噴砂除銹3空氣儲罐1 m34臺浙江2011噴砂除銹4涂膜測厚儀WE-TO2臺山東2011漆膜檢測5空氣干濕度儀MD-12臺山東2011環境記錄6電動砂輪機15010臺河北20110.5構件除銹9吊 車16T1臺江蘇2007鋼構件吊裝12粗造度測量儀1臺山東2003除銹檢測13運砂車8T1輛材料運輸14貨 車13M1輛鋼材倒運15無氣噴涂機Q4.51臺上海0.5涂裝16高壓耐磨砂管38400M江蘇2011噴砂除銹11.3 投入的主要材料計劃表序號材料名稱材料型號及規格單位數量備注1石英砂13mm噸80010過氯乙烯底漆蟠 龍kg1050011過氯乙烯面漆蟠 龍kg600012稀釋劑X1kg2300