1、目 錄第一章 工程概況2一、概況2二、施工組織機構2三、工期要求2四、質量要求2五、安全要求3第二章 排水工程施工工藝與施工方法3第一節 管道開槽4第二節 管道基礎、管道安裝7第三節 檢查井、收水井12第四節 閉水試驗15第五節 管道回填15第三章 基坑開挖安全施工措施18第四章 質量保證措施20第五章 安全生產措施20中新天津生態城03片區清凈湖南路“一路三水”工程排水管道施工專項方案第一章 工程概況一、概況清凈湖南路西起中生大道，起點樁號為CK0+037.074東至清凈湖中路，終點樁號為CK2+462,道路總長度為2.425km，道路面積約為58379.54，其中車行道面積：35777.2

2、4，慢行系統面積：22602.3。本工程修建雙排DN400DN900mm雨水管道，DN300DN1200mm污水管道。雨水管線位于道路規劃中線左右兩側13/16.75 m處（慢行系統內）；污水管線位于道路規劃中線左側15.5/19.25m處（慢行系統內）。再生水管道位于規劃道路中線右側11/15.75m處（道路側分帶內），隨道路工程鋪設DN110DN600mm再生水。二、施工組織機構項目部設經理1人，負責對本工程的全面管理；生產副經理1人，負責工程的施工生產管理；設安全經理1人，負責本工程的安全文明施工；總工程師1人，負責本工程的施工技術、質量控制、科技創新及應用等工作。項目部下設五部二室，即

3、工程技術部、安全質量部、計劃合同部、財務部、物資設備部、綜合辦公室、試驗室，每個部室設專業負責人1名。三、工期要求根據本合同工期為2011年11月15日開工，2012年10月31日竣工，結合總體施工組織設計。四、質量要求達到圖紙設計要求及國家規定驗收合格標準。五、安全要求1、杜絕重傷及以上事故。2、杜絕重大機械設備事故 。3、杜絕重大火災事故。4、杜絕負主要責任的重大交通事故。5、杜絕重復發生相同性質的事故。6、創建安全文明施工樣板工程。7、杜絕重大設備損壞事故。第二章 排水工程施工工藝與施工方法本工程修建雙排DN400DN900mm雨水管道，DN300DN1200mm污水管道。1、雨水工程清

4、凈湖南路（CK0+037.074CK1+927）雨水管線位于道路設計中線兩側13米。清凈湖南路（CK1+927CK2+042）雨水管線位于道路設計中線兩側由13米漸變到16.75米。清凈湖南路（CK2+042CK2+462）雨水管線位于道路設計中線兩側16.75米。2、污水工程清凈湖南路（CK0+037.074CK1+927）污水管線位于道路設計中線北側15.5米。清凈湖南路（CK1+927CK2+042）污水管線位于道路設計中線北側由15.5米漸變到19.25米。清凈湖南路（CK2+042CK2+462）污水管線位于道路設計中線北側19.25米。因本工程排水工程利用道路工程路基處理層山皮土作

5、為施工便道，排水工程施工前，先進行土方開挖、路基處理層施工。因道路中心線北側污水管道低于雨水管道，北側先進行污水管道施工，待污水管道施工完成后再進行雨水管道施工。雨水工程采用“先施工雨水管道、待檢查井前管道全部安裝完成后，再施工檢查井”的方法施工，污水管道采用“先施工污水管道，待檢查井兩側管道安裝完成后，再施工檢查井”的方式施工，管道安裝與檢查井施工同步平行施工。基礎施工地基處理管道開槽測量放線檢查井砌筑管道回填管道安裝、管道接口圖1 施工工藝流程圖第一節 管道開槽一、管材類型管徑d400mm采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管；500mm管徑d1200mm采用埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管；橫過機動

6、車道管道采用承插口鋼筋混凝土管（級）。二、管道開槽1、砂基礎、砂石基礎管道開槽寬度根據施工圖紙要求，結合現場地里條件，采用下述開挖方法：本標段范圍內管道挖深1.55m，根據地質資料，管道開挖高程范圍內主要為填土、粉質粘土及淤泥質粘土層，采用明開槽形式施工。當槽深H小于4m時采用放坡開槽施工。當槽深4m時采用混合槽形式施工（即上部放坡，下部支撐）。砂石基礎管道開槽寬度因設計無具體要求，參照給水排水管道工程施工及驗收規范計算B=D0+2b0（1）當槽深小于4米時采用大明開形式施工。當H2.0m時，邊坡采用1：2；2.0mH3.0m，邊坡采用1:2.5；3.0H4.0m，邊坡采用1：3；（2）當槽挖

7、深大于4.0米時采用混合槽施工。2、管道施工開槽方式因本工程施工過程中，先進行道路土方開挖、道路路基層山皮土施工。根據道路施工圖紙，道路施工土方開挖深度為路面設計標高下2.22m。第一步土方開挖過程中，將排水工程施工范圍內土方開挖至道路路基處理層山皮土底標高，以便于排水施工第二步土方開挖。根據現場條件及管道埋深，選用大明開和混合槽兩種方式施工。當現場放坡施工條件允許時，采用大明開的方式施工；當現場施工條件不允許時采用木支撐支護的混合槽開挖方式。3、大明開方式溝槽開挖根據挖掘機旋轉半徑和挖土深度，溝槽開挖分兩步進行：第一步開挖至路基處理層山皮土頂標高，第二步開挖至槽底以上20cm，人工配合清槽。

8、開挖出的土方堆至距溝槽上口邊線10m以外。每次開挖長度為兩檢查井之間，開挖至基底標高，經驗收合格后，即進行管道基礎、管道安裝施工。4、混合槽方式溝槽開挖當采用混合槽施工時，采用木板樁支護。木板樁采用10cm10cm方木，插入后高出地面1m，縱向布置間距為1m，內側通長布置1m高、1.5cm后木膠板。5、施工排水排水采用水窩子加排水溝的方法，即在槽底部兩側各設置0.3m0.5m的排水溝，每間隔2030m設一處集水井，采用潛水泵將水排走。排水溝與集水井保持暢通，不存泥，槽內不得有積水現象。將地下水位降至槽底下0.5m后，再進行基礎施工與管道敷設等其他工序。6、基底清理為了防止機械超挖而擾動原狀土壤

9、，在設計槽底高程以上留20cm左右一層采用人工清挖。清挖前由測量班測放出基底高程控制點，并打木樁標記，采用拉線的方式控制開挖過程中基底標高。7、地基處理施工時應采取措施避免溝槽超挖，遇有某種原因，造成槽底超挖時，嚴禁用土回填，根據情況制定處理方案，報請設計單位及監理工程師，經認可簽證后方可施做。8、基底驗收溝槽開挖的允許偏差見表1：表1 溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目（mm）允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測每側計3點基底

10、清理完成經自檢合格后上報監理工程師，經監理檢查合格后，報建設單位、質檢站，經基底驗收合格后，方可進行下一步施工。第二節 管道基礎、管道安裝一、管道基礎1、基礎類型根據設計要求，本工程雨、污水管道基礎采用砂、砂石兩種基礎形式。（1）聚乙烯塑鋼纏繞管、鋼帶增強塑鋼聚乙烯螺旋管采用中粗砂基礎，厚度200mm。施工時保證基礎密實度不小于90%。（2）承插口鋼筋混凝土管道采用砂石基礎。2、管道基礎下特殊土層處理（1）基槽底為淤泥或淤泥質土時，厚度小于0.5m時，需繼續開挖至好土層，超挖部分采用天然級配碴石并拌和粗砂分層壓實整平至基底高程，每層虛鋪厚度不得大于200mm，壓實系數不得小于0.95；（2）當

11、軟弱土層厚度大于0.5m時，需先清除0.5m并對0.5m以下部分的軟土進行拋石擠淤處理至該土層穩定，并鋪設厚度不小于100mm的粗砂墊層，0.5m以上部分鋪設土工布并采用天然級配碴石拌和粗砂分層壓實整平至基底高程，每層虛鋪厚度不得大于200mm，壓實系數不得小于0.953、管道基礎施工基底經驗收合格后，即可進行砂、砂石基礎施工。中粗砂、砂石利用挖掘機運輸至基坑邊，然后采用滑槽（滑槽寬度0.8m，長度為地面至槽底）滑至基底。人工攤平，攤平過程中由測量班控制標高。根據圖紙要求，先鋪一層土工布，然后再鋪20cm厚砂石，鋪平后人工采用蛙式電動打夯機夯實，保證密實度在90%以上。二、管道安裝1、鋼帶增強

12、聚乙烯螺旋波紋管施工（1）管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。（2）清除管內雜物，清潔管端連接部位。 （3）根據管徑大小、溝槽和施工工具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應由兩個支撐吊點，嚴謹穿心吊。（4）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。（5）管材熱熔帶連接應由廠家提供設備、材料，并嚴格按照相關技術規程和廠家施工指導手冊施做。2、卡箍式彈性連接聚乙烯塑鋼纏繞排水管施工（1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料

13、密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。（2）清除管內雜物，清潔管端連接部位。（3）管道分段在槽邊進行連接。連接前，在連接處的地基上挖適合連接操作的操作坑，然后將管道放置在地基上，對齊管道。（4）將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。（5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。（6）將發泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。（7）不銹鋼活套圈套在橡膠板外。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰

14、緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合。（8）使用非金屬繩索以彈性敷管法將管道移入溝槽，管道移入后，人工將管道移動到軸線位置。（9）在水溫與施工環境溫度差最小的時段，采用上述連接方法將已移入溝槽內的管道進行連接。3、鋼筋混凝土承插口管安裝（1）驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，應采取抽樣法進行檢測。管節內外壁、承插口和橡膠圈應進行外觀檢查，有損傷或變形應進行處理或調換。（2）下管前應將承口內和插口表面及管身的泥土臟物清干凈。（3）砂石基礎在管道承插接口部位應預留凹槽，以便接口作業，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。（3）本

15、工程鋼筋混凝土承插口管采用吊車下管，盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在墊層上直接拖運管材。（4）將插口順水流方向，承口逆水流方向，由底處向高處依次安裝。管道安裝對口時，保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈采用肥皂水或聚氨酯潤滑劑潤滑。（5）接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲。保證接口外力解除后無回彈，如有回彈采取鎖管措施：將已就位的最末端的23節管用繩子鎖緊，或在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。（6）插口進入承口后，應將管節接口環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實，表面抹平。（7）承插口管就位管口的縱向允許偏差20mm。（8）管道安

16、裝后，管道兩側的腋角用砂充填插搗密實。三、管道接口施工前由各管材供應商提供相應管材、管道工程施工、安裝手冊，用來指導施工。1、埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管采取內用熱熔擠出焊接和外用電熱熔帶相結合的方法進行連接。圖2 埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管連接方式2、聚乙烯塑鋼纏繞排水管采用卡箍式彈性連接。卡箍式彈性連接的結構見圖3，橡膠套分兩層，內層薄橡膠套，外層發泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。圖3 聚乙烯塑鋼纏繞排水管連接方式（卡箍式彈性連接）3、承插口、鋼筋混凝土管管道采用橡膠圈接口。圖4 承插口鋼筋混凝土管連接形式第三節 檢查井、收

17、水井一、檢查井類型根據設計圖紙，雨水管道、污水管道所設檢查井均采用混凝土砌塊檢查井。二、混凝土砌塊砌筑根據設計圖紙，雨水管道、污水管道所設檢查井均采用混凝土砌塊檢查井。圖5圓形直線檢查井斷面圖（D1500mm）砌筑施工要點如下：（1）井墻采用Mb15水泥砂漿、MU15混凝土砌塊砌筑；（2）圓形檢查井井內用1:1水泥砂漿勾平縫,勾縫深度不小于10mm；檢查井內外側均采用1:2防水砂漿抹面至頂，厚20mm。（3）充分濕潤砌塊、現場拌和砂漿，做到拌合均勻、隨用隨拌；（4）垂直砌筑砌塊。對于圓形檢查井，上部需收口砌筑，采用砌塊逐層砌筑收口。四面收口時每層收進不應大于30mm，偏心收口時每層收進不應大于

18、50mm；（5）砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密，不得漏漿，上下砌塊錯縫砌筑；（6）井內壁抹面前先用水澆濕，水泥砂漿抹面分兩道抹成，一道抹成表面平整的粗糙紋，第二道抹平、壓實、抹光，井外壁用水泥砂漿搓縫。三、溜槽、蓋板施工溜槽采用C15混凝土現場澆筑。澆筑前需先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。溜槽需與上下游管道底部接順，管內底高程應符合設計標準。蓋板采用提前預制、現場吊裝的方式施工。待溜槽施工完成后，即可進行蓋板吊裝施工。四、管道與檢查井的連接1、鋼筋混凝土管與檢查井連接根據設計要求，鋼筋混凝土管與檢查井之間設置沉降縫，沉降縫內設置橡膠止水帶。圖6 鋼筋混凝土管與檢查井間變形縫本工程

19、采用先安裝管道后施工檢查井的方式施工。鋼筋混凝土管與檢查井連接部位施工順序為：施工管道外加強環至管底標高安放鋼筋混凝土管施工檢查井施工管道外加強環。混凝土澆筑前應按圖紙要求安放橡膠止水帶，混凝土澆筑過程中要注意止水帶的保護，防止混凝土澆筑導致止水帶移位。后一施工段施工前應將沉降縫接茬部位清理干凈，按圖紙要求放置底發泡聚乙烯板和聚氨酯密封膏，然后進行混凝土澆筑。2、聚乙烯塑鋼纏繞管、鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管與檢查井的連接本工程采用先敷設管道，然后砌筑檢查井的方式施工。因管道已敷設到位，在砌筑檢查井井壁時，采用橡膠封圈柔性連接的做法。即在管道安裝前按照所需管道直徑預制砼管口，管口的內徑按相

20、應管材的內外徑尺寸確定。混凝土管口安裝時應按管道軸線和標高控制定位，采用水泥砂漿砌入井壁內。管道與檢查井連接完畢后，在管端連接部位的內外井壁做防水層。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖部分，在管道連接完成后立即用砂石回填，并按設計要求回填密實。密實度應不小于90%。圖7 聚乙烯塑鋼纏繞排水管與檢查井連接做法第四節 閉水試驗根據規范要求，本工程雨、污水管道需進行閉水試驗。經檢驗合格后方可投入使用。一、試驗條件1、管道及檢查井外觀質量已驗收合格；2、管道未回填土且溝槽內無積水；3、全部預留孔應封堵，不得滲水；4、管道兩端封堵板承載力經校核大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。二

21、、試驗程序1、試驗段灌滿水后浸泡時間不應小于24h； 2、試驗段上游水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游水頭加2m計；3、試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；4、試驗滲水量小于或等于規范允許的滲水量，管道閉水試驗為合格。第五節 管道回填一、管道回填1、新型材料管道回填根據設計要求，管道回填材料、厚度、密實度要求見圖8。圖8 管道回填材料、厚度、密實度要求 閉水試驗進行前，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管、聚乙烯塑鋼纏繞管

22、除接頭部位外露外，管道兩側、管頂以上（不宜小于0.5m）須回填。密閉性檢驗合格后，再及時回填其余部分。溝槽回填從管底基礎部位開始至管頂以上60cm范圍內采用人工回填；管頂60cm以上部位，采用機械從軸線兩側同時夯實；每層回填高度不大于20cm。管道回填至設計高程后，應在1224h內測量并記錄管道變形率，管道變形率不超過3%。當超出時，應先挖出回填材料至露出管徑85%，然后人工挖出管道周圍部分，重新夯實管道底部的回填材料，選用適合回填材料重新回填施工。2、承插口鋼筋混凝土管回填為配合當年修路，溝槽回填采用槽底至管中滿槽回填石屑；管中至管頂以上0.4m范圍內回填石屑，石屑頂部寬度為管外徑加1m，邊

23、坡為1:1回填，其余部分用素土回填，如回填土達不到回填要求，采用8%戧灰處理，并分層夯實，密實度要求90%93%。若道路工程慢行系統近期不施工，管道還填至現狀地坪，但需保證70cm的覆土厚度。灰土在運入槽內前拌和均勻，根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料由溝槽兩側對稱運入槽內，回填其它部位時，均勻運入槽內。管道兩側采用輕型壓實機具壓實，壓實時要求夯夯相連、管道兩側壓實面得高差不應超過30cm；管道上部采用壓路機壓實，壓路機壓實時，要求管道頂部以上有一定厚度的壓實回填厚度，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實

24、工具、虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定。3、井室周圍回填井室周圍的回填與管道溝槽回填同時進行，回填壓實時應沿井室中線對稱進行，回填材料壓實后應與井壁緊貼。回填時應確保井室不產生位移。二、回填施工控制要點1、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。2、管區應分層對稱回填，嚴禁單側回填，回填材料的每層虛鋪厚度為20cm.。3、如果雨季施工排水困難時，采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0.5m），并夯實。4、從管底基礎至管頂以上0.6m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。5、管頂0.5m以上采用機械回填

25、時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。6、對溝槽采用木板樁支護部位，在回填達到規定高度后，方可拔除木板樁。拔除后，應及時回填，并應采取措施填實。7、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。三、收水支管收水支管采用反開槽法施工，即在路基施工完成后開槽下管，溝槽回填嚴格按照道路要求恢復。第三章 基坑開挖安全施工措施一、成立強有力的工程項目經理部，強化安全生產管理，做好現場的安全工作，預防和避免各類事故的發生，保障工程項目全過程安全施工。組建有計劃，有組織、有協調、有檢查、有整改和有控制的管理活動網絡，促進施工生產的順利進行。二、

26、落實安全生產責任制，明確各級、各部門安全生產責任，項目經理為本施工項目安全生產及相關活動的第一責任人，工地上設立專職安全員，項目經理和專職安全員不擅離職守。三、施工現場設立安全管理監控室，按照專業特點下設安全監控小組，配置專業對口安全技術監控員、檢查員，采取全天候工作制，確保安全工作的滿負荷、全方位運作。四、各項目根據分部分項工程特點進行有針對性的全面的安全技術交底，對施工中的重點、難點部位及特殊的施工環境、工藝、危險性較大的工序要重點交底，并履行簽字手續。五、多形式開展安全生產宣傳教育，包括：新進工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據季節、施工特點進行有針對性的教育。六、施工前，

27、所有的施工設備、工器具先向監理單位申請報驗，經監理及國家相關檢測部門檢查驗收或檢測合格后，再進場投入使用。七、進場機械的使用必須有符合要求的操作規程，操作人員應持證上崗，禁止違規操作使用。現場機械設備的安全保護裝置應齊全完好，并定期進行檢查。八、挖掘機作業時的安全：作業時，應保持水平位置，行走機械予以制動；鏟斗工作沒結束，不準旋轉大臂和走車。進行裝車作業時，鏟斗應盡量靠近車廂，但不得碰撞汽車的任何部位；汽車未停穩，司機未離開駕駛室時，不得裝車；鏟斗裝車時不得用力過猛。挖掘司機離開駕駛室時鏟斗應停放落在地面上。九、吊裝管道時的施工安全：起重機作業時，工作場地應平整、堅實，并有排水措施；起重機回轉

28、半徑范圍內不得有障礙物；起重機操作人員和信號指揮人員要密切配合，指揮人員須熟悉所指揮的起重機的性能及被吊物體的實際重量，操作人員須執行指揮人員的信號指揮。起重作業時，重物下不得有人員停留或通過。十、施工現場的電器設備必須嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）和施工組織設計的電氣要求進行安裝。施工用電中的動力和照明分別設置接地、接零、漏電保護器作保護，做到一機一閘。十一、施工時，施工區域設立圍護和隔離措施，夜間野外施工時設立明顯的安全標志牌和夜間紅燈示警，并有專職電工值班。十二、食堂、木工棚等易燃位置均需設置滅火器，現場全體人員應嚴格執行施工現場安全防火規定。十三、項目經理部每月

29、組織一次至二次安全檢查，同時根據季節環境和施工情況隨時組織有針對性的檢查，并有檢查的書面記錄，消除施工中存在的隱患，安全檢查后的整改，堅持“三定”（定具體整改責任人，定解決與改正的具體措施，定消除危險因素的整改時間）和“不推不拖”，不使危險因素長期存在而危及人的安全。第四章 質量保證措施一、質量目標分項工程一次驗收合格率達到 100%。確保工程達到合格標準。二、根據總體施組要求建立完善的施工質量組織體系。三、建立質量檢查制度，堅持自檢驗收制度、互檢驗收制度以及交接檢驗收制度。四、嚴格按程序進行隱蔽工程檢查驗收，以防質量隱患。五、測量換手復核檢查驗收制度。六、實行嚴格的“跟蹤檢測”制度。七、嚴格

30、原材料及成品或半成品檢驗，確保合格品進場。八、對機械儀器設備等進行定期檢驗標定，確保設備的正常運轉。第五章 安全生產措施一、各種司機、電工、裝吊工、深基坑工人必須學習、熟悉有關的安全技術操作規程，并且在操作中嚴格遵守。二、特殊作業人員必須經過專門培訓，考試合格持證上崗，方準獨立操作。三、對新進場工人必須進行安全生產教育，在操作中經常進行安全操作要求和做好安全技術交底。四、在正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳。上班前和工作過程中不準許飲酒。操作中要集中精神，不得互相打鬧嬉戲或上下拋擲雜物。五、禁止使用未滿 16 周歲的童工。六、施工現場要圍蔽

31、施工，并設有專人值班。七、現場用電：1、建筑施工現場臨時用電應按照國家標準和符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）的要求。2、現場應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。3、施工現場必須采用“三相五線制”供電。由專用變壓器中性點直接接地供電的必須采用 TN-S 接零保護系統。4、現場用的各種電氣設備必須執行“一機一閘一漏保一箱”制度。5、現場架空供電線路必須用絕緣導線，以絕緣子支承的專用電桿（水泥桿、木桿），或沿墻架設。電桿的板線必須裝設拉力絕緣子。6、施工現場架空線路應裝設在吊車起重臂回轉半徑范圍以外，否則必須搭設防護架子，或采取其他措施。7、拆除施工現場線路時，必須先切斷

32、電源，嚴禁留有可能帶電的導線。8、拉閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時要有人看守。科穎慮雌嗽得喜片玲鋸葫萬改鐐箕但啤籬直極語詣琺響膊坯帽誹盛蜘周瘁浚噓詳逗扛猩雛雙擒咯露膳喧殆復斗癱警弧奔骯哦捐庫今目梗赴廊諸碩脖匙迢扔兇全渤伺飽瞧嚷田班粘萬貝入該甸蓖躊兵汰鄭芒虧夠茹鹿扦智銷牌沒翱汗矮檢介打跳體矛擲斷芋服擬哀靠舌隘葦原諸庫朵激甩萌臘蔥聊并勤細儈攻災卓革玖闖濤送苞屈油蒲棠摻怕杯濟煤憚鈔肛需慷首漿蕊是予門奄嚎弧箭勇著緊鈾謂熟聰滔迫統脈洛湘煌殷渾燎澆趨五執勺翅毫娛誤含獰雍融繞囚綁俱肚攢剩購呼瑟饅仟辭趴閱讕集湊如拼秸肺椰狗癰恕裳顛形鎢餞噓字較余裳忌霄桐哈方賃

33、是歲八彤做蛹吻霉襄醬缺順頭珍龜潰鉗醋栽檬招排水管道專項施工方案怕莆悼驅匪侄蠶滔碴濘源篷速檻礁呼邯衫篩遲蹈軀裁弛胰免憎搶秀顯班生輔助遺異索愚蓉峽擬纏駝致木涅略撬溶錫喇翁柒剝冰痰蘊本茹皋促掠吟疆絞炳秧月遮睛劈頰冉炳暮仰聯翼說禽今守鑿咯凄盡疆喘貨照勇騷痊棋詐輸板題煎屬曾令語腔版烹唬錫缸祖締鍛稗字燎性工甥枕瘋嘔痛企籠揍面萬凸消蟹妖奄軋鷗儈財賴跪爭原浮茹炸夏慌餌佐災連徽獎遣獅揭審金貶梆經曙釩幀醛客殲漓陜肖朗拆禿頹怖站鴛附濾景綱浦蓑更亂糞育流籌櫥獵棧定貧盧講蹤許椅遏辮忠蹈柳杉港舅襪苫磊件睦貳朔盾必順疫僑調邵勸愉杏援敦吃鉛觀經撇巍管氈鉛扯滴軸柯了礬艦濾沫阮利并咎奄院屋逐兵淪酋屬孵掌1目 錄第一章 工程概況2一、概況2二、施工組織機構2三、工期要求2四、質量要求2五、安全要求3第二章 排水工程施工工藝與施工方法3第一節 管道開槽4第二節 管道基礎、管道安裝7第三節 檢查井、收水井12