1、井崗山電廠ABC標(biāo)熱工技術(shù)方案及主要機(jī)工具（通用）1. 熱工主要維護(hù)檢修設(shè)備全廠的就地壓力表（包括電接點(diǎn)表）、就地雙金屬溫度計（包括電接點(diǎn)表）、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（二位式、調(diào)節(jié)型）、二位式氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀表管（包括儀用氣源管）、電纜等。2. 主要設(shè)備維護(hù)檢修工藝2.1電纜及管路安裝工藝對于維護(hù)檢修項目中新增加的電纜和保護(hù)管路的敷設(shè)、接線和固定按以下施工工藝執(zhí)行： 電纜敷設(shè)及固定 電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： .1 按最短路徑集中敷設(shè)。 .2應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。 .

2、3 電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm。 .4嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。 .5 電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時，應(yīng)采用封閉電纜槽或穿電纜保護(hù)管。 電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定： .1 角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于1m，層間凈距應(yīng)大于120mm。 .2電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5m，層間距離應(yīng)大于250mm。 .3在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。 在不允

3、許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時，其間距不宜小于200mm。 電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接。 電纜垂直敷設(shè)的電纜支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過平臺向上敷設(shè)時，應(yīng)加保護(hù)管(或保護(hù)框)，其高度不低于1m。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。 電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入表盤時，不宜過長，只需稍高出盤內(nèi)地面。 電纜保護(hù)管(或保護(hù)框)的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1.52倍。電纜保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90

4、，管子的彎頭不宜超過兩個。 搬運(yùn)電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。 電纜的敷設(shè)必須在支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。 敷設(shè)電纜時的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)： 電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡固定牢固。 .1垂直敷設(shè)時，在每一個支架上。.2水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端。 .3電纜拐彎處。 2.1.14.4穿越保護(hù)管的兩端。 2.1.14.5電纜引入表盤前300400mm處。 2.1.14.6引入接線盒及端子排前150300mm處。 2.1.15. 接線 2.1.15.1電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯

5、應(yīng)加塑料套管。 2.1.15.2電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。 2.1.15.3接線應(yīng)正確。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量，線芯的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、褪色的回路編號標(biāo)志。 2.1.15.4 電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。必須時，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。 2.1.15.5 屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。 2.1.16管路敷設(shè) 管路敷設(shè)有以下一般規(guī)定：2.1.16.1儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)

6、符合設(shè)計要求，設(shè)計未作規(guī)定時，可參照附錄四選用。 2.1.16.2管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免臟物進(jìn)入。 2.1.16.3管路應(yīng)按設(shè)計的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動處。 2.1.16.4油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。 2.1.16.5 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加保護(hù)管(罩)。 2.1.16.6管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于112，其他管路應(yīng)大于1100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水

7、閥門。 2.1.16.7測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。 2.1.16.8敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。 2.1.16.9差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。 2.1.16.10管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。 2.1.16.11管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。 2.1.16.12儀表閥門前的管路，應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗。低壓管路敷設(shè)完畢，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后，按附錄一的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 2.1.16.13管路

8、接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。 2.1.16.14差壓測量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。 2.1.16.15單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導(dǎo)壓管。 2.1.17 管路固定 2.1.17.1管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。 2.1.17.2管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。 2.1.18 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為

9、： 2.1.18.1無縫鋼管：水平敷設(shè)時，11.5m；垂直敷設(shè)時，1.52m。 2.1.18.2銅管、塑料管：水平敷設(shè)時，0.50.7m；垂直敷設(shè)時，0.71m。 2.1.19 施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。 2.1.20電纜保護(hù)管安裝2.1.20.1電纜導(dǎo)管的下料應(yīng)使用切割機(jī)或鋼手鋸，嚴(yán)禁使用氣割、焊割。2.1.20.2切斷的管口應(yīng)使用角磨或銼刀進(jìn)行處理，確保管口光滑、平整，無毛刺。2.1.20.3保護(hù)管安裝好后，應(yīng)在管內(nèi)穿好鐵絲，并用塑料編織布或用管保護(hù)帽封住二端管口。2.1.20.4電纜保護(hù)管的連接應(yīng)采用螺接，套接管的長度一般不小于管徑的2.2倍。連接后，其螺紋

10、宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。2.1.20.5套管的兩端應(yīng)與導(dǎo)管焊接牢固。禁止直接對焊連接。2.1.20.6所有電纜保護(hù)管均應(yīng)可靠接地。2.1.20.7當(dāng)黑鐵管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)用6鋼筋焊接跨接接地線或采用專用地線卡跨接。2.1.20.8鋼管應(yīng)有防腐處理，黑鐵管內(nèi)，外應(yīng)刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。2.1.20.9鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。2.1.20.10電纜管的埋深不應(yīng)小于0.7m，在人行道下敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。2.1.20.11電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度.2.2壓力、差壓開關(guān)檢修工藝2.2.1壓力開關(guān)外觀檢查、拆卸

11、2.2.1.1檢查就地開關(guān)掛牌正確。外殼表面應(yīng)光潔完好，清潔無塵，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。2.2.1.2接線端子板的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔的密封應(yīng)良好。2.2.1.3將遠(yuǎn)方控制端與壓力開關(guān)兩端電纜解開，用對講機(jī)聯(lián)系對線后，用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、壓力開關(guān)觸點(diǎn)對外殼的絕緣電阻，要求20M。2.2.1.4測量完畢將線路、壓力開關(guān)接點(diǎn)對地放電。2.2.1.5關(guān)閉壓力開關(guān)二次閥，拆下接線做好記號，并用絕緣膠布包扎好，拆下壓力開關(guān)。2.2.1.6檢查接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑牙現(xiàn)象。2.2.1.7儀表接頭用白布包扎好。2.2.1.8將拆下的開關(guān)外表清潔后放在指定的地點(diǎn)，并做好標(biāo)記。

12、2.2.1.9用壓縮空氣，吹掃風(fēng)、煙、粉測量管路，應(yīng)無堵塞，否則應(yīng)予疏通。2.2.2壓力開關(guān)的校驗2.2.2.1檢查開關(guān)內(nèi)部微動開關(guān)或機(jī)械觸點(diǎn)應(yīng)無明顯氧化或燒損，動作靈活無卡澀。2.2.2.2調(diào)校前校驗：將開關(guān)與壓力校驗器緊密連接，用萬用表測量觸點(diǎn)動作情況，根據(jù)設(shè)定值緩慢平穩(wěn)地（避免產(chǎn)生任何過沖和回程現(xiàn)象）加壓，直至觸點(diǎn)動作（或恢復(fù)），記錄設(shè)定點(diǎn)動作（或恢復(fù)）值；耐壓3min應(yīng)無泄漏；然后緩慢平穩(wěn)地降壓，直至觸點(diǎn)恢復(fù)（或動作），記錄設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)（或動作）值。緩慢泄壓排空。2.2.2.3以上步驟重復(fù)兩次，記錄三次調(diào)校前校驗記錄。2.2.2.4調(diào)校前校驗結(jié)果，若觸點(diǎn)動作誤差值大于允許基本動作誤差時須

13、進(jìn)行調(diào)整。反復(fù)調(diào)整，直到設(shè)定點(diǎn)動作差和恢復(fù)差均符合精度要求。2.2.2.5調(diào)整開關(guān)的調(diào)整螺絲，按調(diào)校前校驗方法連續(xù)測定三次。2.2.2.6輸出接點(diǎn)應(yīng)正確可靠，接觸良好。設(shè)定值動作差應(yīng)不大于開關(guān)銘牌給出的允許設(shè)定值動作誤差。若銘牌上未給出準(zhǔn)確度等級，其觸點(diǎn)動作差應(yīng)不大于1.5的量程。2.2.2.7將壓力開關(guān)調(diào)整螺絲漆封，并貼上合格證。2.2.2.8調(diào)校前校驗和調(diào)校后校準(zhǔn)記錄整理，并做好校驗報告。2.2.2.9將校好的開關(guān)放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)記。2.2.3壓力開關(guān)裝復(fù)2.2.3.1壓力開關(guān)裝回原位，掛好標(biāo)牌及相應(yīng)的定值、動作內(nèi)容等。2.2.3.2接線正確、可靠恢復(fù)，檢查電源正常。2.2.3.3打

14、開壓力開關(guān)的二次閥。2.3溫度開關(guān)檢修工藝2.3.1溫度開關(guān)外觀檢查、拆卸2.3.1.1檢查就地開關(guān)掛牌正確。外殼表面應(yīng)光潔完好，清潔無塵，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。2.3.1.2接線端子板的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔的密封應(yīng)良好。2.3.1.3溫度開關(guān)的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，固定牢靠，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm，無硬傷、扭曲破裂和壓扁現(xiàn)象，毛細(xì)管與溫包密封完好。2.3.1.4將遠(yuǎn)方控制端與溫度開關(guān)兩端電纜解開，用對講機(jī)聯(lián)系對線后，用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、開關(guān)觸點(diǎn)對外殼的絕緣電阻，要求20M。2.3.1.5測量完畢將線路、溫度開關(guān)接點(diǎn)對地放電。2.3.1

15、.6確認(rèn)容器內(nèi)無被測介質(zhì)、管道內(nèi)無溫度壓力，拆出溫度開關(guān)，接頭用白布包扎好。2.3.1.7檢查測量溫包不應(yīng)有彎曲、腐蝕、破裂和壓扁現(xiàn)象，安裝螺紋應(yīng)光潔無損。2.3.1.8將拆下的開關(guān)外表清潔后放在指定的地點(diǎn)，并做好標(biāo)記。2.3.2溫度開關(guān)的校驗2.3.2.1檢查開關(guān)內(nèi)部微動開關(guān)或機(jī)械觸點(diǎn)應(yīng)無明顯氧化或燒損，動作靈活無卡澀。2.3.2.2調(diào)校前校驗：將溫度開關(guān)溫包放入干體校驗爐合適的導(dǎo)熱管中 ，用萬用表測量觸點(diǎn)通斷狀況，設(shè)置干體校驗爐控制溫度緩慢上升，記錄升溫過程中觸點(diǎn)動作值，然后再降低干體校驗爐溫度，記錄降溫過程中觸點(diǎn)恢復(fù)值。2.3.2.3以上步驟重復(fù)兩次，記錄三次調(diào)校前校驗記錄。2.3.2.

16、4調(diào)校前校驗結(jié)果，若觸點(diǎn)動作誤差值大于允許基本動作誤差時須進(jìn)行調(diào)整。反復(fù)調(diào)整，直到設(shè)定點(diǎn)動作差和恢復(fù)差均符合精度要求。2.3.2.5調(diào)整開關(guān)的調(diào)整螺絲，按調(diào)校前校驗方法連續(xù)測定三次。2.3.2.6輸出接點(diǎn)應(yīng)正確可靠，接觸良好。設(shè)定值動作差應(yīng)不大于開關(guān)銘牌給出的允許設(shè)定值動作誤差。若銘牌上未給出準(zhǔn)確度等級，其觸點(diǎn)動作差應(yīng)不大于1.5的量程。2.3.2.7將溫度開關(guān)調(diào)整螺絲漆封，并貼上合格證。2.3.2.8調(diào)校前校驗和調(diào)校后校準(zhǔn)記錄整理，并做好校驗報告。2.3.2.9將校好的開關(guān)放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)記。2.3.3溫度開關(guān)裝復(fù)2.3.3.1采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化

17、層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。2.3.3.2溫度開關(guān)裝回原位，掛好標(biāo)牌及相應(yīng)的定值、動作內(nèi)容等。2.3.3.3接線正確、可靠恢復(fù)，檢查電源正常。外殼密封良好。2.3.3.4溫包插座保溫恢復(fù)。2.4可調(diào)式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修工藝一般性檢查.1 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計編號、型號規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計。.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定部件應(yīng)牢固。與之相連接的閥門等機(jī)械部分及其各附件完好，機(jī)械連接處不得有間隙，機(jī)械限位塊緊固螺釘不得松動。2.4.1.3 確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手搖正常，無機(jī)械卡澀現(xiàn)象。.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置完好。2.4.2 回路檢查.1確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源已切斷，并有

18、相應(yīng)的隔離措施。2.4.2.2根據(jù)控制原理圖檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作接觸器、控制箱按鈕動作情況，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.2.3根據(jù)控制原理圖檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程開關(guān)和力矩開關(guān)的動作情況，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.2.4根據(jù)設(shè)計回路接線圖，進(jìn)行外部回路查線。注意指令線和信號線的正負(fù)極性。2.4.3線圈電阻和絕緣測試2.4.3.1核對執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源電壓等級，進(jìn)行絕緣測試。電機(jī)對地絕緣電阻，用500V兆歐表檢查，應(yīng)不小于1M，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5 M。2.4.3.2三相電機(jī)相間直流電阻需平衡，基本保持一致。可調(diào)式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般容量較小，相間直流電阻偏差應(yīng)小于5%。2.4.3.3一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不測絕緣和線圈直流

19、電阻。2.4.4熱繼電器整定2.4.4.1檢查各熔絲容量，電氣開關(guān)、繼電器、接觸器規(guī)格型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.4.4.2根據(jù)電機(jī)額定電流整定熱繼電器過流保護(hù)值。一般整定在電機(jī)額定電流的1.05-1.2倍。2.4.5行程開關(guān)調(diào)整2.4.5.1在機(jī)務(wù)人員的配合下，對閥門的全開、全關(guān)位置進(jìn)行標(biāo)定并做好記號。一般的確定方法是，按照手輪開關(guān)箭頭指示，定向手搖閥門，當(dāng)手輪已經(jīng)搖不動時，再回轉(zhuǎn)1-2圈，即定為閥門的全開（或全關(guān)）位置。2.4.5.2將閥門手動搖至全開位置，整定開行程開關(guān)。2.4.5.3將閥門手動搖至全關(guān)位置，整定關(guān)行程開關(guān)。2.4.5.4行程開關(guān)的具體調(diào)整方法，需根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行。2.

20、4.6力矩開關(guān)調(diào)整2.4.6.1一般不對執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩開關(guān)的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整。2.4.6.2在實(shí)際工作過程中，出現(xiàn)力矩開關(guān)動作情況，需經(jīng)機(jī)務(wù)確認(rèn)無嚴(yán)重機(jī)械卡澀后，才允許對其作相應(yīng)調(diào)整。一般來說，進(jìn)口的執(zhí)行機(jī)構(gòu)精密度較高，允許在力矩刻度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，而國產(chǎn)的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)則最好咨詢廠家后再調(diào)整。2.4.6.3力矩開關(guān)的具體調(diào)整方法，需根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行。2.4.7上電操作試驗2.4.7.1將閥門手動搖至中間位置，控制切換至“就地”狀態(tài)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上電。檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)燈指示正常，電源電壓正常。2.4.7.2 根據(jù)設(shè)計要求，對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制回路的動作正確性試驗。2.4.7.2.1對非一體化的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，

21、應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部接線端子排上先解除電機(jī)動力電源線，進(jìn)行空載試驗后再恢復(fù)接線。空載試驗步驟：按開按鈕，開接觸器動作，確認(rèn)電機(jī)動力電源輸出電壓正常，相間電壓平衡，模擬開行程開關(guān)、開力矩開關(guān)動作，開接觸器恢復(fù)，無電機(jī)動力電源輸出；按關(guān)按鈕，關(guān)接觸器動作，確認(rèn)電機(jī)動力電源輸出電壓正常，相間電壓平衡，模擬關(guān)行程開關(guān)、關(guān)力矩開關(guān)動作，關(guān)接觸器恢復(fù)，無電機(jī)動力電源輸出；含自保持的閥門，在電機(jī)開關(guān)的中間任意位置可進(jìn)行“停”開關(guān)動作試驗。2.4.7.2.2一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)（或做過空載試驗的非一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)）進(jìn)行帶電機(jī)動作試驗。試驗步驟：點(diǎn)動開（或關(guān)）按鈕，判別執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際轉(zhuǎn)向正確（若反向，則作相應(yīng)調(diào)整）；按開按鈕

22、，開接觸器動作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟，在行進(jìn)中模擬開行程開關(guān)、開力矩開關(guān)動作，開接觸器恢復(fù)，電機(jī)停轉(zhuǎn)；按關(guān)按鈕，關(guān)接觸器動作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)，在行進(jìn)中模擬關(guān)行程開關(guān)、關(guān)力矩開關(guān)動作，關(guān)接觸器恢復(fù)，電機(jī)停轉(zhuǎn)；含自保持的閥門，在電機(jī)開關(guān)的中間任意位置進(jìn)行“停”開關(guān)動作試驗。2.4.7.3全行程動作試驗2.4.7.3.1電動全開閥門，手搖確認(rèn)全開位置，若偏差較大，需重復(fù)調(diào)整行程開關(guān)。確認(rèn)開狀態(tài)指示燈動作正確，確認(rèn)開反饋接點(diǎn)動作正確。2.4.7.3.2電動全關(guān)閥門，手搖確認(rèn)全關(guān)位置，若偏差較大，需重復(fù)調(diào)整行程開關(guān)。確認(rèn)關(guān)狀態(tài)指示燈動作正確，確認(rèn)關(guān)反饋接點(diǎn)動作正確。2.4.7.3.3確認(rèn)手/電動手柄切換正常，機(jī)械無

23、異常現(xiàn)象。2.4.7.4模擬遠(yuǎn)操試驗2.4.7.4.1就地/遠(yuǎn)操手柄切換到遠(yuǎn)操。2.4.7.4.2根據(jù)設(shè)計圖和說明書，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部端子（或就地擴(kuò)展接線盒端子排）上加信號模擬閥門“開啟”“關(guān)閉”“停止”指令進(jìn)行操作試驗，確認(rèn)動作正常。2.4.8 調(diào)節(jié)性能調(diào)整2.4.8.1伺服放大器調(diào)整2.4.8.1.1用信號發(fā)生器輸入模擬量指令信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)在輸入零位指令時關(guān)行程開關(guān)動作；輸入量程指令時開行程開關(guān)動作。為確保行程開關(guān)在輸入零位或量程指令時動作，允許指令在小于3%偏差范圍內(nèi)，調(diào)整行程開關(guān)使其提前動作。2.4.8.1.2 逐一輸入0%、25%、50%態(tài)復(fù)，無電機(jī)動力電源輸出；含自保持的閥門，在電機(jī)

24、開關(guān)的中間任意位置可進(jìn)行“停”開關(guān)動作試驗。2.4.7.2.2一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)（或做過空載試驗的非一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)）進(jìn)行帶電機(jī)動作試驗。試驗步驟：點(diǎn)動開（或關(guān)）按鈕，判別執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際轉(zhuǎn)向正確（若反向，則作相應(yīng)調(diào)整）；按開按鈕，開接觸器動作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟，在行進(jìn)中模擬開行程開關(guān)、開力矩開關(guān)動作，開接觸器恢復(fù)，電機(jī)停轉(zhuǎn)；按關(guān)按鈕，關(guān)接觸器動作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)，在行進(jìn)中模擬關(guān)行程開關(guān)、關(guān)力矩開關(guān)動作，關(guān)接觸器恢復(fù)，電機(jī)停轉(zhuǎn)；含自保持的閥門，在電機(jī)開關(guān)的中間任意位置進(jìn)行“停”開關(guān)動作試驗全行程動作試驗2.4.7.3.1電動全開閥門，手搖確認(rèn)全開位置，若偏差較大，需重復(fù)調(diào)整行程開關(guān).3.2電動全關(guān)閥門，手搖確認(rèn)

25、全關(guān)位置，若偏差較大，需重復(fù)調(diào)整行程開關(guān)。確認(rèn)關(guān)狀態(tài)輸入0%指令，使閥門全關(guān)，此時位置變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整零位調(diào)節(jié)旋鈕。2.4.8.4.4量程調(diào)整輸入100%指令，使閥門全開，此時位置變送器輸出應(yīng)為20mA，否則調(diào)整量程調(diào)節(jié)旋鈕。2.4.8.4.5重復(fù)上面兩步，直至零位和滿量程反饋輸出符合精度要求。2.4.8.4.6線性精度檢查上下行程逐一輸入0%、25%、50%、75%、100%指令信號，用直流電流表測量并記錄位置變送器反饋輸出，滿足精度要求：基本誤差應(yīng)小于2%，來回差小于1%。2.4.9聯(lián)調(diào)操作試驗完成上述各項調(diào)整后，恢復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)，在控制室CRT操作臺上，完成以下試驗： 2.

26、4.9.1確認(rèn) “就地”、“遠(yuǎn)操” 切換按扭，“力矩動作或電氣故障信號”等開關(guān)量信號在CRT上的顯示，以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作情況。2.4.9.2把執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換至“遠(yuǎn)操”位置，上下行程逐步輸入0%、25%、50%、75%、100%指令，確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相應(yīng)的開度反饋應(yīng)滿足精度要求。2.4.9.3測定執(zhí)行機(jī)構(gòu)連續(xù)行程動作的開、關(guān)時間。2.4.10注意事項2.4.10.1若調(diào)試工作需要隔離與特殊情況，需辦理相應(yīng)工作票。2.4.10.2 模擬量指令和反饋信號線應(yīng)有屏蔽措施，屏蔽線一端接地，并與設(shè)備接地分開。2.4.10.3查線正確后，對所有接線端子進(jìn)行緊固。2.4.10.4 調(diào)試完畢注意隨時把箱蓋蓋好，箱蓋不能

27、壓到線纜，并保持良好的密封性能，特別是電纜出線處密封。常見故障及處理故障描述可能原因處理方法執(zhí)行機(jī)構(gòu)振蕩死區(qū)過小調(diào)節(jié)靈敏度電位器增大死區(qū)無論怎樣加信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)只向一個方向轉(zhuǎn)死區(qū)過小調(diào)節(jié)靈敏度電位器增大死區(qū)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對信號不靈敏或雙向無輸出死區(qū)過大調(diào)節(jié)靈敏度電位器減小死區(qū)Rotork電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制回路和動力電源均正常，但開關(guān)操作后，電機(jī)始終不動， 三相鑒別器作用交換任意一付電源相線沒有外設(shè)行程開關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在全開或全關(guān)位置附近時，電機(jī)始終帶電來回轉(zhuǎn)動 指令與反饋未達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)的平衡，1、 在全開位置時，調(diào)節(jié)閥位反饋至略大于20mA2、 在全關(guān)位置時，調(diào)節(jié)閥位反饋至略小于4mA 位置反饋始

28、終不能調(diào)整至4-20mA范圍內(nèi)位置電位器定位不準(zhǔn)根據(jù)反饋電流，調(diào)節(jié)電位器機(jī)械位置，使其處于4-20mA可調(diào)范圍 記錄填寫可調(diào)式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試記錄，出具可調(diào)式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試報告。2.5熱電阻（熱電偶）檢修工藝2.5.1元件檢查、拆回2.5.1.1保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整，無滑牙或卷牙現(xiàn)象。2.5.1.2保護(hù)套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入；接線盒、螺絲、蓋子等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。2.5.1.3熱點(diǎn)阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。2.5.1.4將相應(yīng)的熱電阻

29、拆下，線做好記號包好，熱電阻做好記號。2.5.2元件、就地端子箱清洗校驗2.5.2.1就地端子箱用漆刷將灰塵清除干凈，使其無積灰現(xiàn)象。2.5.2.2就地端子箱端子板接觸良好，無松動現(xiàn)象。2.5.2.3就地端子箱處應(yīng)有防雨措施，端子箱表面應(yīng)準(zhǔn)確無誤地標(biāo)明該端子箱所屬的測量對象。2.5.2.4元件用回絲將灰塵清除干凈，使其無積灰現(xiàn)象。2.5.2.5元件引線及表面應(yīng)無老化破損現(xiàn)象，否則更新。2.5.2.6元件阻值檢查（阻值視不同的分度號而定）。2.5.2.7元件檢查后送標(biāo)準(zhǔn)檢定室校驗，校驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合要求。2.5.2.8元件校驗后填寫好校驗報告單。2.5.3元件裝復(fù)元件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)檢定室校驗合格后裝復(fù)，元件

30、安裝時要插入根部。2.5.4系統(tǒng)檢查及校驗2.5.4.1檢查系統(tǒng)各標(biāo)牌及命名情況，及時補(bǔ)齊或更正 。2.5.4.2在熱電阻元件處用電阻信號校驗系統(tǒng)，在CRT上讀取數(shù)據(jù)。2.5.4.3檢查各接線端子，應(yīng)保證整個測量系統(tǒng)接觸良好。2.5.4.4系統(tǒng)校驗5點(diǎn)（包括常用點(diǎn)），系統(tǒng)校驗應(yīng)符合精度要求。2.5.4.5做好系統(tǒng)校驗記錄，校驗數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)符合要求。2.5.4.6系統(tǒng)檢查驗收：就地端子箱、集控室端子排接線整齊，電纜有標(biāo)牌。2.5.4.7見證點(diǎn)驗收簽證2.5.4.8填寫檢修質(zhì)量檢查通告單及質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)簽證單。2.5.4.9系統(tǒng)校驗結(jié)束后將元件接入系統(tǒng)，CRT上應(yīng)能正確顯示當(dāng)前溫度。2.6二位式氣動執(zhí)

31、行機(jī)構(gòu)檢修工藝外觀檢查.1 外觀完整無損、銘牌清楚，閥門機(jī)械部分與各附件完好,無明顯銹蝕。2.6.1.2 有手操機(jī)械的閥門，需確認(rèn)閥門機(jī)械手操部分工作正常，機(jī)械無卡澀。2.6.1.3 根據(jù)設(shè)計要求檢查壓縮空氣管路連接的正確性。2.6.2 接線與絕緣檢查2.6.2.1電磁閥檢查2.6.2.1.1 檢查電磁閥的電壓等級應(yīng)符合設(shè)計，容量應(yīng)與電源容量相匹配。2.6.2.1.2 電磁閥接線檢查。2.6.2.1.3 電磁閥直流電阻檢查。2.6.2.1.3 電磁閥線圈絕緣電阻應(yīng)符合SDJ 279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范要求。(用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5M

32、)2.6.2.1.4 電磁閥管路應(yīng)符合設(shè)計要求、連接正確 。2.6.2.2 行程開關(guān)檢查2.6.2.2.1 行程開關(guān)應(yīng)安裝牢固、動作靈活正常。2.6.2.2.2 用兆歐表對行程開關(guān)的觸點(diǎn)之間及觸點(diǎn)的對地絕緣檢查。絕緣電阻應(yīng)符合SDJ 279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范要求。(用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5M)2.6.3逐段吹掃：在減壓閥前拆去氣管路，吹掃幾分鐘后確認(rèn)氣管路已吹掃干凈，并恢復(fù)；在電磁閥前拆去氣管路，吹掃一段時間后確認(rèn)氣管路已吹掃干凈，并恢復(fù)。吹掃干凈程度可以用一白布對準(zhǔn)吹掃口，直至白布上有無明顯污漬及顆粒狀物體為評判標(biāo)準(zhǔn)。2.6.4

33、工作氣壓整定：通過減壓閥調(diào)整管路氣壓，使氣壓調(diào)整到閥門的工作壓力范圍之內(nèi)。2.6.5 有手動裝置的氣動閥應(yīng)把閥門手輪置于自動位置。2.6.6 有手/自動切換裝置的電磁閥應(yīng)切換至自動位置。2.6.7通電調(diào)試2.6.7.1根據(jù)設(shè)計要求，對電磁閥進(jìn)行得電和失電操作，檢查閥門動作方向是否正確。2.6.7.2在機(jī)務(wù)人員配合下完成對閥門全開全關(guān)位置的標(biāo)定。2.6.7.3根據(jù)閥門已標(biāo)定的全開全關(guān)的位置調(diào)整行程開關(guān)，使接點(diǎn)動作正常.2.6.8 用秒表對閥門開行程和關(guān)行程時間進(jìn)行測定。2.6.9 注意事項2.6.9.1 調(diào)試前應(yīng)熟悉閥門所控制的管路的工作狀態(tài)，必要時需開工作票方可調(diào)試。2.6.10.2 通電調(diào)試

34、前必須檢查電磁閥的電壓等級是否與設(shè)計一致。2.6.10.3 直流電磁閥的極性必須接正確.2.6.10.4 對于閥門開關(guān)時間有要求的，要儀用空氣進(jìn)氣速度控制閥與排氣閥進(jìn)行相應(yīng)的整定，以達(dá)到相應(yīng)的時間要求。常見故障及處理 故障描述可能原因處理方法電磁閥得失電，閥門不會動電磁閥故障：1.電磁閥壞2.電磁閥吸合不好1.更換電磁閥2.清潔電磁閥未定在自由位置（有手操裝置）手搖至自由位置1.閥門卡住2.閥門損壞1.查清卡住原因，移交機(jī)務(wù)處理2.更換閥門氣源故障確保氣源正常電源故障檢查電源回路電磁閥得失電，閥門動作不到位氣源故障：1.氣密性不好2.薄膜漏氣3.氣壓未達(dá)到要求1.檢查管路2.廠家處理3.重新調(diào)

35、整氣壓閥門卡住機(jī)務(wù)處理電磁閥故障：1.電磁閥漏氣2.電磁閥卡澀1.檢查密封圈2.清潔電磁閥2 6.12記錄調(diào)試結(jié)束后，把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入氣動閥調(diào)試記錄與氣動閥調(diào)試報告中。2.7彈簧管壓力表檢修工藝2.7.1彈簧管壓力表拆卸、外觀檢查2.7.1.1檢查就地表計掛牌正確。2.7.1.2關(guān)閉表計二次閥，緩慢松開表接頭泄壓，拆下彈簧管壓力表。2.7.1.3儀表接頭用白布包扎好。2.7.1.4將拆下的表計外表清潔后送至校驗室，并放好“待校”標(biāo)識牌。2.7.1.5壓力表表盤應(yīng)平整清潔，玻璃完好，嵌裝嚴(yán)密；分度線、數(shù)字以及符號等應(yīng)完整、清晰。測量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。2.7.1.6壓力表指針平直

36、完好，軸向嵌裝端正，與銅套嵌接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。2.7.1.7壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑牙現(xiàn)象。2.7.2彈簧管壓力表的校驗2.7.2.1調(diào)校前校驗檢查：壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行，校驗點(diǎn)一般不少于五點(diǎn)，檢查過程中，觀察儀表是否有泄漏、卡、指針跳動現(xiàn)象，并做好記錄。2.7.2.2齒輪傳動部件檢查：傳動機(jī)構(gòu)無銹蝕現(xiàn)象，中心齒輪、扇形齒輪無嚴(yán)重磨損，游絲均勻整齊 ,壓板上軸孔完整良好,傳動機(jī)構(gòu)靈活。2.7.2.3零位校準(zhǔn)：1）有零位止銷的壓力表，在無壓力或真空時，指針應(yīng)緊靠止銷，“縮格”應(yīng)不得超過規(guī)定的允許誤差絕對值。2）無零位止銷的壓力表，其指針應(yīng)位于零位標(biāo)志

37、內(nèi)，零位標(biāo)志應(yīng)不超過規(guī)定的允許誤差絕對值的2倍。2.7.2.4示值誤差、回程誤差校準(zhǔn)：校準(zhǔn)時應(yīng)平穩(wěn)地升壓或降壓到各選定的示值校驗點(diǎn)，按表計滿量程分五個校驗點(diǎn)，零點(diǎn)及常用點(diǎn)正確，其它各點(diǎn)誤差及變差符合允許基本誤差，輕敲位移不超過儀表基本誤差的1/2。當(dāng)示值到達(dá)上限后，關(guān)閉校準(zhǔn)器通往被校表的閥門，耐壓3min，記錄壓力變化值，不得有泄漏現(xiàn)象。2.7.2.5電接點(diǎn)壓力表絕緣電阻檢查。用500V絕緣電阻表接在電接點(diǎn)壓力表接線端子與外殼之間，測量阻值應(yīng)不小于20M。2.7.2.6校驗合格的壓力表應(yīng)粘貼好合格證及封好鉛封。2.7.2.7校驗不合格的壓力表，粘貼禁用證，放在指定位置；允許降級使用的必須更改準(zhǔn)

38、確度等級標(biāo)志。2.7.2.8技術(shù)記錄：檢修前后校驗記錄和零部件檢修更換記錄。2.7.2.9將校好的儀表放在指定地點(diǎn)，并放好“已校”標(biāo)識牌。2.7.3表計裝復(fù)、檢查2.7.3.1表計二次閥和排污閥外表清潔，無泄漏、操作靈活。2.7.3.2表計裝復(fù)到原管路上，檢查墊片是否完好，打開表計二次閥。2.7.3.3測量管路應(yīng)無破損現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。2.8雙金屬溫度計檢修工藝外觀檢查.1溫度計各部件不得有銹蝕，保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔。.2溫度計表面用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷或損傷。.3溫度計表盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、正確。.4溫度計指針應(yīng)遮蓋最短分度線的1/

39、43/4，指針指示端寬度不應(yīng)超過最短分度線的寬度。指針與表盤平面間的距離不應(yīng)大于5mm，但不應(yīng)觸表盤。.5溫度計表盤上應(yīng)標(biāo)有制造廠名（或廠標(biāo)）、型號、出廠編號、國際實(shí)用溫標(biāo)攝氏度的符號“”、準(zhǔn)確度等級和制造年月。示值檢定.1檢定點(diǎn)溫度計的檢定點(diǎn)應(yīng)均勻分布在主分度線上（必須包括測量上下限），不得小于四點(diǎn)。有零點(diǎn)的溫度計應(yīng)包括零點(diǎn)。也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行檢定。.2檢定順序溫度計的檢定應(yīng)在正反兩個行程上分別向上限或下限方向逐點(diǎn)進(jìn)行。測量上、下限只進(jìn)行單行程檢定。.3讀數(shù)方法在讀被檢溫度計示值時，視線應(yīng)垂直于表盤。使用放大鏡讀數(shù)時，視線應(yīng)通過放大鏡中心，讀數(shù)時應(yīng)估計到分度值的1/10。.4零點(diǎn)檢定將溫度

40、計的溫度檢測元件插入盛有冰、水混合物的冰點(diǎn)槽中，待示值穩(wěn)定后即可讀數(shù)。.5其它各點(diǎn)的檢定將溫度計插入恒溫槽中，待示值穩(wěn)定后進(jìn)行讀數(shù)。在讀數(shù)時，槽溫偏離檢定點(diǎn)溫度不得超過20（以標(biāo)準(zhǔn)溫度計為準(zhǔn)），記下標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢溫度計正、反行程的示值。在讀數(shù)過程中，槽溫變化不得大于0.1（槽溫超過300以上時，其槽溫變化不應(yīng)大于0.5）。.6 被檢溫度計誤差的計算a 示值誤差溫度計的誤差應(yīng)符合準(zhǔn)確度等級允許誤差。(1) 當(dāng)用ALTEK熱電偶（或）熱電阻檢驗儀直接讀取溫度值時：被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值 標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值(2) 當(dāng)用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計、二等標(biāo)準(zhǔn)汞基溫度計做標(biāo)準(zhǔn)時： 恒溫槽實(shí)際溫度=標(biāo)準(zhǔn)漸度

41、計示值 + 該溫度計的修正直 被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值 - 恒溫槽實(shí)際溫度(3)當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)銅一康銅熱電偶做標(biāo)準(zhǔn)時： 被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值 - t式中 t=t+ e/（de/dt） e =et- et；et是按證書上給出的熱電關(guān)系式計算的在檢定點(diǎn)t 時的熱電動熱（V）；et是實(shí)測時測得的相應(yīng)于溫度t時的熱電動熱（V）；deabtct2dt ta、 b、c是證書中給出的熱電關(guān)系式的系數(shù)。b 回程誤差在同一檢定上正反行程誤差之差的絕對值即為回程誤差，溫度計的回程誤差不應(yīng)大于允許誤差的絕對值。檢定結(jié)果的處理.1檢定完畢后作好溫度表檢定記錄，檢定合格的粘貼好綠色B類圓形合格證（用作標(biāo)準(zhǔn)

42、溫度計的用方型），并出好溫度表檢定報告。否則，出具不合格品記錄。.2常用的雙金屬溫度和工作用玻璃液體溫度計檢定周期一般不超過1年。2.9開關(guān)型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修工藝靜態(tài)檢查.1將電動門停電，并驗證設(shè)備無電。.2外觀檢查，衛(wèi)生清掃。.3電纜蛇皮管整治，標(biāo)志牌整理。.4接地線符合要求。線路檢查.1檢查接線正確，接線端子緊固。.2用絕緣表測量線路絕緣電阻。電機(jī)檢查.1 測量電機(jī)三相阻值。.2計算電機(jī)三相阻值與均值之差。.3用500V兆歐表測量電機(jī)對地絕緣電阻。手動操作.1在稍微轉(zhuǎn)動手輪的同時，將手輪中央的切換桿拉至充分伸展的位置。.2轉(zhuǎn)動手輪，閥桿隨著手輪的轉(zhuǎn)動而上下動作。.3釋放切換桿，必須快速卡回

43、原有位置，并保持嚙合手動模式。上電檢查.1上電后，執(zhí)行器的各個指示燈顯示正常。.2操作開關(guān)按鈕，執(zhí)行器立即切換到電動方式。296閥門調(diào)試.1 關(guān)閉端位置的設(shè)定（黑色區(qū)）2.9.6.1.1根據(jù)實(shí)際情況轉(zhuǎn)動手輪直至閥門全關(guān)。2.9.6.1.2用一字螺絲刀按下并按箭頭方向旋轉(zhuǎn)心軸，感覺棘爪并聽到聲音同時指針也轉(zhuǎn)動。2.9.6.1.3當(dāng)指針移動到圓點(diǎn)時，不應(yīng)再轉(zhuǎn)動心軸，此時關(guān)閉位置就已經(jīng)設(shè)定好，如果指針超過圓點(diǎn)，則繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到重新回到圓點(diǎn)。2.9.6.1.4移開螺絲刀，釋放槽口軸，確保心軸向上彈回原來的位置。296.2開啟端位置的設(shè)定（白色區(qū)）29向相反方向轉(zhuǎn)動手輪直至閥門全開。29按下并按箭頭方向

44、旋轉(zhuǎn)心軸，感覺棘爪并聽到聲音同時指針也轉(zhuǎn)動。.2.3當(dāng)指針移動到圓點(diǎn)時，不應(yīng)再轉(zhuǎn)動心軸，此時開限位就已經(jīng)設(shè)定好，若指針超過圓點(diǎn)，則繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到重新回到指向圓點(diǎn)。.2.4移開螺絲刀，釋放槽口軸，確保心軸向上彈回原來的位置。.3轉(zhuǎn)矩開關(guān)的設(shè)定.3.1擰松轉(zhuǎn)矩指示器的兩個鎖緊螺絲。.3.2將開關(guān)轉(zhuǎn)矩指示器旋至所需的設(shè)定值。.3.3再擰緊鎖緊螺絲。.4機(jī)械位置指示器的設(shè)定.4.1將執(zhí)行器運(yùn)行至全關(guān)位置，轉(zhuǎn)動指示盤CLOSED直至箭頭與指示器玻璃上的標(biāo)記對齊。.4.2將執(zhí)行器運(yùn)行至全開位置，轉(zhuǎn)動指示盤OPEN直至箭頭與指示器玻璃上的標(biāo)記對齊。遠(yuǎn)方操作.1聯(lián)系運(yùn)行人員在CRT上操作該執(zhí)行器。.2 CRT

45、上發(fā)關(guān)指令，確認(rèn)就地閥門在關(guān)，關(guān)閉后，CRT顯示關(guān)到位信號。.3 CRT上發(fā)開指令，確認(rèn)就地閥門在開，開啟后，CRT顯示開到位信號。記錄.1填寫開關(guān)式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試記錄，出具開關(guān)式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試報告。2.10壓力變送器檢修工藝壓力變送器拆除、清潔.1壓力變送器排污泄壓，拆除表計，封住取樣口。.2檢查就地掛牌正確，完整。.3清潔表計外殼，檢查外觀無異常。 壓力變送器校驗.1在壓力校驗臺用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗壓力器，按表計的滿量程分5個校定點(diǎn)，進(jìn)行上下行程校驗，注意要在壓力指示值穩(wěn)定后讀標(biāo)準(zhǔn)表數(shù)據(jù)，并做好記錄，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。.2若超過允許誤差，則進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，若出現(xiàn)非線性誤差進(jìn)行非線性調(diào)整

46、。.3校驗后需在壓力變送器外殼貼上校驗合格證，并做好校驗記錄單。參數(shù)設(shè)置.1用手持式終端檢查變送器參數(shù)設(shè)置正確。.2變送器加靜壓修正值。校驗后，裝復(fù)壓力變送器熱工主要機(jī)工具序號物資名稱單位數(shù)量規(guī)格/型號備注1500V兆歐表只2MI21232壓力表校驗臺臺2271.11型(西儀）3信號發(fā)生器臺2FLUKE7444數(shù)字萬用表只若干5檢溫槽臺16無線電對講機(jī)只4GP36887電動液壓彎管機(jī)臺1DWQJ-G908電動切管套絲機(jī)臺1ZT-SQ-100E9液壓開孔器臺187-SYK10手動彎管機(jī)（儀表管用）臺211電源拖線盤只2220V/ 33m/ 3*1.512壓線鉗把2KH-1313剝線鉗把2180mm14個人工具包套若干熱工人員配置1、A標(biāo)段班長：1名技術(shù)員：1名班員：12名2、 B標(biāo)段班長：1名技術(shù)員：1名班員：10名3、C標(biāo)段班長：1名技術(shù)員：1名班員：8名