1、文件編號：QSLNG-SGFA-0008-2014晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化儲備調(diào)峰中心內(nèi)罐工程氣頂升施工方案 編制： 審核： 批準：山西晉城項目經(jīng)理部2014年8月16日版次：第1/A版目 錄1編制說明11.1適用范圍11.2相關(guān)單位12工程概況12.1現(xiàn)場地點環(huán)境12.2施工工期安排12.3基本參數(shù)13編制依據(jù)24施工工藝流程35施工工藝45.1氣頂升施工工藝簡介45.2氣頂升基本參數(shù)55.3氣頂升設(shè)備105.4密封系統(tǒng)155.5測量工具166人員組織和職責分配167施工安全控制187.1氣吹頂升工具檢查187.2人員的控制187.3氣壓頂升的控制197.4氣壓頂升過程的控制197

2、.5高空作業(yè)和防墜落197.6人員培訓197.7環(huán)境條件197.8其他內(nèi)容198檢查內(nèi)容209緊急準備情況209.1應(yīng)急管理的對象209.2急救措施219.3應(yīng)急處理和信息傳遞2110施工計劃2110.1人力計劃2110.3 工機具計劃2111附件2211.1附件-1人員觀測點防護欄桿2211.2附件-2拱頂固定形式2311.3附件-3人員及觀測點分布圖2311.4附件-4：檢查確認表2411.5附件5氣頂升計劃2911.6附件6平衡裝置平面布置圖3011.7附件7 平衡裝置立面布置圖3111.8附件8罐頂氣頂升平衡裝置T型架圖3211.9附件9 平衡裝置滑輪組圖3311.10附件10 密封裝

3、置布置圖3411.11附件11大門洞臨時封閉圖3511.12附件12小門洞臨時封閉圖3611.13附件13風機性能參數(shù)3711.14附件14風機及風道布置圖3811.15附件15風機安裝圖3911.16附件-16 記錄表4011.17附件-17專項JHA培訓/分析411 編制說明1.1 適用范圍本氣頂升施工方案用于指導山西晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心低溫罐罐頂氣吹頂升施工任務(wù)。本方案重點描述了低溫罐罐頂頂升程序及相關(guān)安全、技術(shù)質(zhì)量和施工管理要求。1.2 相關(guān)單位 晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心項目建設(shè)單位為華港燃氣有限公司、監(jiān)理單位為上海寶鋼工程咨詢有限公司、

4、總承包單位為中國石油工程設(shè)計有限責任公司華北分公司、LNG儲罐計單位為梯杰易氣體工程有限公司（以下簡稱 TGE）、施工單位為中國石油天然氣第一建設(shè)公司。2 工程概況2.1 現(xiàn)場地點環(huán)境本項目位于山西省晉城市沁水縣端氏鎮(zhèn)金峰村，該地區(qū)屬于山區(qū)地形，北溫帶季風氣候，常年干旱少雨。2.2 施工工期安排 低溫LNG儲罐氣頂升計劃2014年9月22日達到頂升條件，具體日期參照當?shù)靥鞖馇闆r及氣象信息具體確定，一般氣頂升時間為1個工作日。2.3 基本參數(shù)參數(shù)全容積LNG低溫儲罐外罐內(nèi)罐設(shè)計溫度環(huán)境溫度-166罐直徑42000mm（內(nèi)壁）40000mm罐壁高26880mm23877mm設(shè)計最高液位20700m

5、m22760mm穹頂半徑42000None水壓試驗高度None13941mm3 編制依據(jù)3.1 晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心低溫LNG儲運裝置工程EPC承包合同3.2 已有的設(shè)計文件3.3 TGE公司提供的制作安裝工藝和相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求及圖紙3.4 BS EN14620-2-20063.5 其它現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準規(guī)范3.6 晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心LNG儲運裝置工程低溫罐區(qū)施工組織設(shè)計3.7 晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心LNG儲運裝置工程低溫罐施工方案4 施工工藝流程5 施工工藝5.1 氣頂升施工工藝簡介5.1.1 吹升準備5.1.1

6、.1 外罐混凝土墻體澆注完成，并對混凝土墻體的內(nèi)徑允許偏差、橢圓度、垂直度、外觀質(zhì)量等內(nèi)容進行驗收，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。5.1.1.2 外罐墻體頂部的承壓環(huán)、承壓桿已經(jīng)安裝完，無損檢測完，橢圓度、標高、內(nèi)半徑等允許偏差均在規(guī)范要求之內(nèi)。 5.1.1.3 確認罐頂鋼結(jié)構(gòu)，頂板的安裝和焊接工作全部完成，罐頂下方的鋁吊頂及其人行走平臺已安裝就位。5.1.1.4 對罐頂蓋板的邊緣進行切割，保證罐頂蓋板與外層水泥罐壁之間的間隙，避免罐頂蓋板在氣升期間發(fā)生卡塞現(xiàn)象。5.1.1.5 采用鋼板（背面帶加強筋）封閉外罐混凝土臨時大小門洞，用盲板對罐頂開孔進行密封（泵柱套管等臨時蓋板加“井”字形加強筋），頂升前由

7、土建單位封堵臨時排水孔。5.1.1.6 設(shè)立送風系統(tǒng)：在外罐壁臨時大門處，設(shè)兩個風道，采用一臺鼓風機向罐內(nèi)送風；為防止氣升中途停電，用發(fā)電機供電。送風系統(tǒng)（鼓風機，風道，風門，調(diào)風裝置）安裝完成，在風機安裝就位后要對風機的送風性能進行測試，保證在罐頂氣吹時的送風壓力。5.1.1.7 安裝密封裝置：在外罐頂邊緣設(shè)立環(huán)向密封擋板，并在密封擋板上安裝密封裝置；5.1.1.8 安裝平衡裝置：從外罐承壓環(huán)上均勻設(shè)置12個平衡裝置臨時支撐，并用鋼絲繩由臨時支撐經(jīng)外罐頂邊緣設(shè)置的滑輪轉(zhuǎn)至穹頂下方，再經(jīng)過穹頂與懸頂中間達到穹頂對面，再設(shè)置滑輪引至罐底預(yù)埋件上，在安裝過程中一定要保證12根鋼絲繩繃緊，且各根鋼絲

8、繩的松緊程度一致，以保證罐頂在頂升時各個方向所受的力相等。5.1.1.9 安裝臨時鎖緊裝置：在外罐承壓環(huán)上和相對應(yīng)的外罐頂邊緣的梁上焊接龍門卡，做好吹升后外罐頂與承壓環(huán)板連接準備工作。 5.1.1.10 設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng)：在頂升前設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng)；罐頂氣頂升前罐內(nèi)壓力監(jiān)測系統(tǒng)安裝完畢（罐頂和臨時大小門處各安裝一個“U”型管壓力計）用于監(jiān)測氣升期間罐內(nèi)壓力。5.1.1.11 罐頂氣升平衡性觀測尺安裝完畢（應(yīng)在罐頂0、90、180 、270四個方位各布置一把盤尺，用于測量罐頂上升的速度和方位的偏移量，同時在混凝土墻內(nèi)壁0、180每間隔1m用白色油漆進行方位及高度標識）；計算罐頂配重重量，并按要求進行配重設(shè)

9、置。5.1.1.12 氣頂升 經(jīng)檢查確認氣頂升準備工作已全部就緒后，在正式氣頂升前先進行預(yù)頂升，將兩臺鼓風機的出風門關(guān)上，啟動風機使其達到一定壓力后，將一臺風機出風門全部打開向罐內(nèi)送風，當罐內(nèi)的風壓使罐頂緩緩上升時，位于罐頂?shù)娜藛T要密切關(guān)注罐頂密封情況和平衡狀態(tài)，當穹頂上升高度達到100mm時，調(diào)節(jié)進風量，保證拱頂平衡，聯(lián)合檢查確認密封及平衡配重等；如滿足氣頂升條件，開始進行正式氣頂升，頂升高度達到200mm過程中再次檢查確認平衡配重情況，確認滿足要求后，將罐內(nèi)的所有人員全部撤出，然后根據(jù)罐頂上升速率和平衡狀態(tài)，可適當加大風機進風量，加快罐頂上升速度，上升速度不宜過快，升速控制在200300m

10、m/min。 當罐頂距承壓環(huán)2000mm時，將小門洞放氣孔（為防止罐內(nèi)氣壓下降過快，放氣口加設(shè)在小門洞臨時封門板上）閘板慢慢打開，調(diào)整罐頂上升速度，對罐頂方位進行檢查、調(diào)整、確認，做好罐頂與承壓環(huán)連接準備工作。 當罐頂板與承壓環(huán)貼緊時，迅速利用臨時連接件連接罐頂板和承壓環(huán)，進行罐頂板與承壓環(huán)組對，組對后12名焊工均布，沿同一方向同時進行罐頂蓋板與承壓環(huán)之間焊道焊接。臨時連接形式如圖所示： 當所有焊縫焊接完成后，開始進罐頂嚴密性試驗，嚴密性試驗通過后，氣頂升結(jié)束，關(guān)閉風機，打開臨時門和罐頂人孔。5.2 氣頂升基本參數(shù)5.2.1 相關(guān)計算式5.2.1.1 單位換算： 1Patm=1.01*105

11、Pa=10.3mH2O（g=9.8N/kg）；即:1Pa=1N/m2=0.103mmH2O；5.2.1.2 罐直徑為R=42m，計算面積 A=r2=21*21=1385m25.2.1.3 拱頂自重計算： 頂升自重計算表序號項目描述單位重量備注1拱頂梁kg434692拱頂板kg69340含尼爾森螺栓3中心圈kg31894內(nèi)軌道梁kg41525外軌道梁kg42776套管及補強圈kg117717電動葫蘆kg10608鋁吊頂kg201069鋁吊頂加強圈及吊桿kg908410工程實體重量kg16628811配筋重量 1kg1403180-19812配筋重量 2kg1160210-22813配筋重量 3k

12、g670252-27014配筋重量 4kg1565300-33015頂升總重kg17148610+11+12+13+1416罐壁摩擦力及提升附屬件kg188635K=1.1*155.2.1.4 浮力計算：F浮=gv=mg/A=188635*9.8/1385=1.335KPa=137.5mmH2O；5.2.1.5 漏風量系數(shù):L=1.25.2.1.6 壓強比： 1.01*105/（1.01*105+1.335*103）=0.987； 說明:P1罐頂上部壓力(大氣壓)，P2罐內(nèi)達到起升時的壓力，V1指P1壓力下的體積，V2達到起升壓力時原有氣體經(jīng)壓縮后的體積。5.2.1.7 經(jīng)計算，罐頂在起升之前

13、的內(nèi)部空間容積V1=6614m3；5.2.1.8 V浮=V1/0.98=6701m3 ，V浮指達到起升條件時所須要的進氣量；本工程選用900 m3 /min風機2臺，一用一備，經(jīng)計算，約10分鐘后可達到起升風量條件；5.2.1.9 每分鐘的起升高度計算：風機額定出風量額定*功率系數(shù)（0.70.8）風機臺數(shù)*壓強比（0.9856）/空間投影面積A(單位m2)*漏風量系數(shù)1.2。5.2.1.10 已知，V額定=900m3/min，n=1，A=1385m2;計算H；Hmin=900*0.7*0.987/(1385*1.2)=374mm/min，Hmax=900*0.8*0.987/(1385*1.2

14、)=428mm/min。5.2.2 氣頂升基本參數(shù)表：表外罐頂基本參數(shù)表頂升內(nèi)容氣頂升參數(shù)總重189噸（含平衡配重及鋼絲繩摩擦力）平衡壓力P0=G/S137.5mmH2O頂升壓力（P升）P=KXP0（1.11.2）151165mmH2O吹升前期進風時間10分鐘提升速度250mm/min(平均)， 300mm/max(最大)拱頂上升距離24984mm升頂持續(xù)時間90分鐘（近似值）最大耗風量（包括20%的空氣泄漏）505m3/min5.2.3 罐頂總重及配重分布5.2.3.1 拱頂自重平衡計算表管口編號開孔位置開孔半徑（mm）拱頂套管增加重量（Kg）配筋方位（水平半徑）配筋重量（Kg）N42117

15、18700362298R20000400（電動葫蘆）N71231870081N5&N8128.518400915.5306-324R18400400（電動葫蘆）+1565N9&N12135.518400915.5N111411870081N201451870018N211491870018N411531870017N36171171001249自平衡N33351171001249N17315500121178-197R185001403N18915500121N191515500122N233581850048N2421850048N28518500251N37818500251N261118

16、500246N22141850020N251718500256N151801300667N322718500191自平衡N3120718500191N13318500480213R200002T電動葫蘆（260）N2721418500251N25118500543224-246R185001160N44515500228N144514500138N136217500335N297518500227252-270R18500670N387145005645.2.3.2 拱頂配重說明計算依據(jù)：以罐頂周邊開孔套管重量為計算依據(jù)，在罐頂徑向?qū)ΨQ位置布置配重，配重方位及重量見.1拱頂自重平衡計算表。序號

17、配重重量（KG）配重水平半徑（mm）力矩計算方位119651850036352500306-324214031850025955500178-197311601850021460000224-24646701850012395000252-2705.2.3.3 拱頂配重示意圖：拱頂位置鋼筋配重示意圖說明：1、套管及接管開孔增重配重采用圓周中心對稱法，采用土建鋼筋進行布置，其他等分接管平衡抵消，不需增加配重。5.3 氣頂升設(shè)備5.3.1 平衡裝置5.3.1.1 混凝土承臺預(yù)埋件：混凝土承臺在澆筑前預(yù)埋12塊鋼板，位于罐底周邊等分布置。預(yù)埋件形式如下圖所示：5.3.1.2 導向滾輪：在拱頂下部設(shè)置

18、12個導向滑輪，導向滑輪鋼絲繩通過拱頂板上開圓孔，同時加DN50鋼管進行保護（圓孔氣頂升后加補強板封閉）。5.3.1.3 T形架：在承壓圈上安裝12個T型支架。保證T型架安裝正確并與承壓圈相焊接。 如下圖所示圖 T型架示意圖5.3.1.4 張緊平衡鋼絲繩。 5.3.1.5 鋼絲繩布置：每個T型架布置一根單獨的鋼絲繩。單根鋼絲繩不得有接頭、破損，鋼絲繩表面嚴禁電弧擦傷。5.3.1.6 首先拉緊四根帶有拉力計的鋼絲繩，并調(diào)整到一個合適的拉力值，調(diào)整完畢后安裝其余8根鋼絲繩；安裝剩余8根鋼絲繩前，先在罐頂鋼絲繩套管上方1500mm處用KL-30型管形測力計向罐心方向水平張拉，記錄拉力值和橫向水平位移

19、值；使用此拉力值和水平位移值驗證剩余8根鋼絲繩的張拉值。12根鋼絲逐根測量預(yù)緊力，保證每根鋼絲預(yù)緊力相等。5.3.1.7 使用卸扣連接花籃螺絲和承壓圈上固定拉耳，花籃螺絲另一端與鋼絲繩連接。5.3.1.8 鋼絲繩依次穿過T 型架、導向滾輪、垂直到罐內(nèi)與底部固定架連接固定。5.3.1.9 在拱頂下部和上部分別檢查鋼絲繩的松緊程度是否基本相同，用承壓圈上的花籃螺絲調(diào)節(jié)一致。5.3.1.10 根據(jù)檢查表要求，對鋼絲繩方位和垂直度進行檢查。確保單根鋼絲繩在一個垂直的平面內(nèi)。轉(zhuǎn)向滑輪和T型支柱的定位必須十分精確。5.3.1.11 所有鋼絲繩支座(或吊耳)與罐頂板(承壓環(huán))之間的受拉焊縫應(yīng)進行滲透（PT）

20、檢測。5.3.2 鋼絲繩的受力分析5.3.2.1 鋼絲繩在最初預(yù)緊力為5KN，最大預(yù)緊力10KN。當在頂升過程中，出現(xiàn)罐頂斜度為200mm的情況時，鋼絲繩受力分析如下：5.3.2.2 罐頂傾斜200mm是指罐頂邊緣最大高差為200mm，如圖.2所示。200mm罐頂圖.2罐頂傾斜示意圖5.3.2.3 當罐頂傾斜度為200mm時，考慮到平衡裝置的實際結(jié)構(gòu)形式，鋼絲繩按照最大伸長100mm進行計算分析。則鋼絲繩受力增量計算公式如下：式中，鋼絲繩受力增量，N；鋼絲繩橫截面積，取值201mm2；鋼絲繩彈性模量，取值188GPa；鋼絲繩初始長度，取值71600mm；鋼絲繩伸長量，取值100mm。即： 5.

21、3.2.4 鋼絲繩受力增量約為52.8kN。鋼絲繩總的受力為52.8kN10kN（最大）=62.8kN，鋼絲繩應(yīng)力為628MPa，小于GB8918-2006中625Fi+IWR（1470MPa級別）規(guī)格鋼絲繩關(guān)于最小破斷拉力為133kN技術(shù)指標的規(guī)定。符合要求。5.3.3 風機系統(tǒng)5.3.3.1 鼓風機系統(tǒng)核算分析根據(jù)低溫罐頂升所需要的最小風量和風壓選擇合適的風機是氣頂升的關(guān)鍵。風量和風壓的確定沒有一個現(xiàn)成的公式，目前主要是依據(jù)實踐中總結(jié)的經(jīng)驗公式來計算，尤其是附加損失的風壓與風量的確定。（1）風壓的確定用風機向罐體內(nèi)腔輸送具有一定壓力的空氣，在不考慮任何損失的情況下，罐體的內(nèi)罐頂受到向上的推

22、力、底板受到向下的力，它們大小相等，方向相反。但由于存在漏風損失和密封系統(tǒng)與混凝土內(nèi)罐間存在摩擦阻力而消耗風壓，因此風機所提供的壓力除了克服罐頂及配重的重力，還要克服附件因素造成的壓力損失。計算公式如下：式中，頂升風壓，Pa；靜平風壓，Pa；附加風壓，Pa，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗確定；頂升最大重量，N；罐體橫截面積，m2。（2）風量的確定風量是指在罐頂頂升到最高位置時，罐頂與混凝土罐壁之間充滿的使罐體頂升且具有一定壓力的氣體風量；考慮到漏風損失，對風機風量進行修正。根據(jù)氣體方程計算，溫度一定情況下PV恒量，即：式中，鼓風量，m3；頂完時罐體的總?cè)莘e，m3；頂升部分所圍罐體的容積，m3；風機風量修正系數(shù)，

23、一般取34；頂升風壓，Pa；標準大風壓，取101325Pa。（3）風機選型風機選型依據(jù)上述風壓和風量計算公式進行。罐頂氣頂升總重量為171486kg，即：（考慮部分零星附件附加重量未計，總重按G=1900KN計算）低溫罐罐頂橫截面半徑為21m，則儲罐的橫截面積為1385m2。則， P平= =1900000/1385=1371.8（Pa）P升=P平+P附= =(1.101.20)* 1900000/1385=(15091646.2)Pa依據(jù)設(shè)計圖紙，儲罐罐頂提升高度H為24.984m，儲罐截面內(nèi)徑D為42m。風機風量計算如下：V=V1+V拱=*42*42*24.984/4+6614=41210m

24、3 Q=(41210*P升+101325*34596)*1.2/101325=4225242319m3式中，罐頂冠直徑，取值42m；罐體壁板高度，取值26.880m；頂升位移，取值24.984m；儲罐罐頂半徑，取值42m；此處考慮20空氣泄漏量，取值1.2。所選擇風機參數(shù)為：靜壓334mmAq（at 200C；3341Pa），大于P升=(15091646.2)Pa，滿足要求。一臺風機進行吹頂工作，風量為45164m3/h，若K取1.2，頂升時間大約為135min。5.3.4 風機系統(tǒng)安裝5.3.4.1 根據(jù)圖紙制作風道并正確安裝風機，擬投入2臺風機，根據(jù)風機參數(shù)配備2臺發(fā)電機(1臺為備用發(fā)電機

25、)。由專業(yè)電工接通它們之間的電源線路。一套（1臺風機）作為升頂使用，另1臺風機作為備用。見圖.1圖.1風機系統(tǒng)安裝圖5.3.4.2 現(xiàn)場制作風道并正確安裝風機（2臺：包括1臺備用），每臺風機均配有出口開關(guān)（把手型手動式）及緊急封閉門。第2臺風機作為備用。根據(jù)風機參數(shù)配備2臺發(fā)電機（包括1臺備用），2臺風機與2臺柴油發(fā)電機連接，由專業(yè)電工接通它們之間的電源線路。5.3.4.3 通風管及風道（2組），把風機出風口通過施工門洞接入罐內(nèi)。5.3.4.4 在風道上正確安裝控風板（結(jié)合緊急截止閥），以控制進入的風量。5.3.4.5 小門洞安裝泄風口，控制罐內(nèi)壓力。設(shè)置形式見下圖圖.5泄風口5.3.4.6

26、鼓風機及發(fā)電機在氣頂升前，經(jīng)調(diào)試合格連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時以上，測量發(fā)電機輸出電流和電壓的穩(wěn)定性，同時測量不同壓力下的氣流速度。5.4 密封系統(tǒng)5.4.1.1 拱頂邊緣密封：在拱頂下部外邊緣上安裝好密封固定圈，將密封板用螺栓固定在密封固定圈上（注意：螺栓兩邊都要帶上大墊片），密封材料之間使用膠帶粘貼牢固。5.4.1.2 罐頂氣頂升前3天將鋁箔玻璃布密封材料安裝在金屬鍍鋅薄板下。5.4.1.3 玻璃布與鍍鋅板搭接縫采用膠帶粘貼密封，并安裝壓條，然后將加強壓板穿過鍍鋅板上螺桿進行固定，鍍鋅板自身搭接縫未密封處采用粘帶密封，玻璃布之間的搭接采用粘帶密封，對其他可能漏風點進行密封，減少泄露點。5.4.1.4

27、鍍鋅鋼板需要進行彎曲安裝，一般每塊鍍鋅板的長度定為2000mm。5.4.1.5 密封板上開孔定位盡可能準確，以確保密封件裝配精度。5.4.1.6 臨時門洞封閉：采用鋼板加槽鋼及H型鋼封閉。5.4.1.7 臨時門洞安裝完畢后應(yīng)檢查其邊角密封情況。5.4.1.8 臨時門安裝要求與混凝土墻壁緊貼，防止傾倒。臨時門安裝完成后，檢查臨時 門處密封情況，合格后進行通風管道安裝、焊接。5.5 測量工具5.5.1 50m鋼卷尺（4個：用于測量拱頂氣頂升時的提升讀數(shù)）。5.5.2 電流電壓表（用于2臺風機）。5.5.3 U型壓力計5.5.3.1 U型管壓力計至少可讀出300毫米水壓，配備三套U型壓差計，一套在風

28、機附近，一套在地面觀察室，另一套在小門洞泄氣孔附近。壓力計一端與罐內(nèi)相通，另一端與罐外大氣相通，用透明塑料管制作成U型管形式，并固定在鋁板上。在鋁板上標出刻度線，以助于觀察水柱的上升情況。水柱應(yīng)在塑料管長度的一半位置，塑料管內(nèi)不能存有氣泡。U型壓力計如圖.1：圖.1U型壓力計5.5.3.2 U型管壓力計的取壓部位設(shè)在臨時大門處，取壓口要用氣源膠管引至至少離風機口3m以外的地方，且管口背向風口，以免干擾測量數(shù)據(jù)。5.5.3.3 風機由專人進行操作，利用風機出口處開關(guān)的開度調(diào)節(jié)進風量，以便控制罐頂上升速度和罐內(nèi)的壓力，尤其在罐頂即將到位時更要仔細、頻繁觀察U型壓力計的壓力，罐頂?shù)轿还潭〞r要調(diào)節(jié)風量

29、，使壓力保持在平衡壓力以上30-50mm。5.5.4 鉗形電流表1臺；紅外線測溫儀1臺； 振動儀1臺；風速儀1臺。6 人員組織和職責分配6.1 成立吹頂施工的管理體系及現(xiàn)場指揮體系；在整個吹頂施工中管理體系負責檢查和確認流程和把關(guān)，現(xiàn)場指揮體系負責對各相關(guān)作業(yè)人員的工作安排和調(diào)動指揮。圖6.1-1氣頂升施工管理體系圖圖6.1-2吹頂現(xiàn)場指揮體系圖6.2 發(fā)放專用的吹頂作業(yè)現(xiàn)場通行證，無通行證人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場；6.3 所有人員都應(yīng)當參加所要求的安全培訓并且遵守安全規(guī)定和安全程序。現(xiàn)場需配備足夠數(shù)量的監(jiān)督人員和檢查人員。6.4 現(xiàn)場的所有人員都應(yīng)當有能力進行與本項作業(yè)相關(guān)的工作。7 施工安全控

30、制7.1 氣吹頂升工具檢查 氣吹頂升作業(yè)存在著對頂結(jié)構(gòu)造成損傷的危險。基于該原因，很重要的一點是對氣壓頂升清單中的工具進行復(fù)查。HSE經(jīng)理和施工經(jīng)理對檢查表中的問題進行審核，TGE及監(jiān)理對其進行復(fù)查。7.2 人員的控制7.2.1 所有參加工作的人員都已經(jīng)經(jīng)過安全培訓，并能勝任工作。無關(guān)人員對氣壓頂升的安全會有影響，腳手架上和罐體附近只允許有通行證的人員進入。7.2.2 對講機使用人員需經(jīng)過專門培訓，使用人員明確如何使用。7.2.3 設(shè)置2個指揮點，一個在混凝土墻上，一個在門洞處。7.2.4 進入罐內(nèi)和上到頂部的入口設(shè)置人員把守，不在名單上的人員不允許進入。7.3 氣壓頂升的控制 在剛剛將風機開

31、啟時候，安排一些人員在罐內(nèi)保證密封和平衡系統(tǒng)的運行正常。在此過程中需要遵守以下步驟：7.3.1 罐內(nèi)的人員和負責人應(yīng)當要一直保持積極的聯(lián)系7.3.2 在罐內(nèi)行走的人員應(yīng)當攜帶手電及防止施工照明中斷。7.3.3 在門洞處應(yīng)當安裝臨時出入門以方便人員從罐內(nèi)出來（當風機還在運行時）。在氣壓頂升正式開始時不允許人員呆在吊頂下。7.3.4 罐內(nèi)和罐頂?shù)娜藛T應(yīng)當控制至最少。7.3.5 記錄罐內(nèi)和罐頂工作人員進出臨時出入口的名單，要求在吹頂施工開始時進入罐內(nèi)的相關(guān)人員將專用通行證交由門口值守人員，出來后及時領(lǐng)取。7.4 氣壓頂升過程的控制 整個氣壓頂升的過程將持續(xù)3個多小時，所有施工所安排的人員必須在指定的

32、位置待命。必須有四個不同方位的人員觀測頂上升的速度，并隨時報告給總指揮。確保觀察人員上衣口袋內(nèi)無物，以防止觀察和測量時物體墜落到拱頂上，破壞密封系統(tǒng)。7.5 高空作業(yè)和防墜落7.5.1 當頂被升起時安全、技術(shù)、指揮及施工作業(yè)人員才允許到頂上，嚴禁外來人員到罐上參觀。7.5.2 所有罐上人員都應(yīng)當100佩戴安全帶。7.5.3 系掛點：在進行拱頂固定時，操作人員應(yīng)當將安全帶系掛在抗壓環(huán)生命繩上。7.5.4 在承壓環(huán)測量點位置設(shè)置防護欄桿。7.6 人員培訓7.6.1 所有作業(yè)的相關(guān)人員都進行了安全作業(yè)程序的培訓，并且理解該程序的內(nèi)容，同時也被告知遵守這些程序。嚴禁未培訓的人員和其他未經(jīng)過許可的人員進

33、入?yún)⒂^。7.6.2 在開始頂升前，應(yīng)當召開班前會，以保證每個人都了解自己對應(yīng)的工作和責任。在現(xiàn)場交底中，現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)當對吹頂程序、風險評估等作為交底重點。7.7 環(huán)境條件 應(yīng)當關(guān)注天氣預(yù)報，爭取在晴朗的天氣下進行氣壓升頂。7.8 其他內(nèi)容7.8.1 上升刻度：在罐的混凝土墻內(nèi)壁從下向上用作高度標識。7.8.2 有資質(zhì)的電工應(yīng)當隨時待命以發(fā)現(xiàn)和修理電器問題。專項JHA培訓/分析。見附頁7.8.3 確保按圖紙要求安裝了平衡裝置，拱頂在上升的階段不會產(chǎn)生碰撞墻壁和超差的傾斜。7.8.4 確保按圖紙要求安裝了密封裝置，在吹頂?shù)碾A段有合理的氣體泄漏。7.8.5 吊索具必須具有合格證，并檢查合格。7.8

34、.6 上部的氣瓶必須可靠的固定。7.8.7 在吹頂時，在上部的人員不要停留在T型架和平衡鋼絲繩固定點的附件（距離1米以外）7.8.8 保證發(fā)電機的正常運轉(zhuǎn)，檢查各線路、轉(zhuǎn)換器的工作狀態(tài)。7.8.9 在各區(qū)域設(shè)置安全標志，如隔繩、警戒線等都應(yīng)當安裝好。應(yīng)當張貼清晰以防止沒有授權(quán)的人員進入。（如帽貼、袖貼等）7.8.10 為了保證這些設(shè)備狀況良好，監(jiān)督員和安全人員應(yīng)當對項目現(xiàn)場區(qū)域進行巡查。7.8.11 手電和對講機應(yīng)當準備好并且狀況良好，在使用前應(yīng)當對緊急情況設(shè)備進行檢查。8 檢查內(nèi)容 氣壓頂升檢查表至少包含吹頂檢查表的各項內(nèi)容（見附件）。9 緊急準備情況 應(yīng)當配備醫(yī)藥用品、擔架和救護車。罐外設(shè)

35、置備用25噸吊機、吊籃、同時配備合格的應(yīng)急人員待命。9.1 應(yīng)急管理的對象 主要針對：9.1.1 容易發(fā)生的事故；9.1.2 不易發(fā)生，但發(fā)生后會造成嚴重后果的事故（事件）。主要包括：9.1.2.1 生產(chǎn)作業(yè)過程發(fā)生的機械打傷；9.1.2.2 各種作業(yè)過程中的觸電事故、高空墜落等事故；9.1.2.3 生產(chǎn)作業(yè)中的化學物品的腐蝕、燒傷、中毒等；9.1.2.4 工作區(qū)域可能發(fā)生的火災(zāi)事故；9.1.2.5 密閉空間作業(yè)過程中的事故；9.1.2.6 工作區(qū)域可能發(fā)生的環(huán)境污染事故；9.2 急救措施 非重大事故發(fā)生后，可進行自救或應(yīng)急救護處理的，采取急救措施。各施工班組應(yīng)學習和掌握自救措施和急救本領(lǐng)。對

36、重大危害編制應(yīng)急預(yù)案。如：觸電、高空墜落、摔傷、燙傷、火災(zāi)、臺風、窒息、輻射等。9.3 應(yīng)急處理和信息傳遞 事故、災(zāi)情發(fā)生后，一般按照下列順序報告：崗位人員（知情人員）應(yīng)急指揮部消防支隊與醫(yī)院EPC及有關(guān)部門；表9.3：相關(guān)聯(lián)系電話名稱電話備注消防急救119醫(yī)院急救120現(xiàn)場急救中心對講機“2”頻道氣壓升頂指揮對講機“1”頻道10 施工計劃10.1 人力計劃表10.1氣壓頂升施工人力計劃序號工種名稱單位數(shù)量備注1鉚工人122電焊工人123起重工人14吊車司機人15電工人2 人員名單將在升頂前一周確認，并上報項目部進行相關(guān)安全、技術(shù)等交底和備案。10.3 工機具計劃表10.3 氣壓頂升工機具清單

37、序號材料名稱單位數(shù)量備注1風機套22發(fā)電機套23導向滑輪組124花籃螺絲個1253T倒鏈個4616鋼絲繩卡子個1927卸扣3t個908套環(huán)3t個909手板葫蘆3t個210電焊機只2011活口扳手12寸只8124磅大錘只1213鋼絲繩根12L=72m/根11 附件11.1 附件-1人員觀測點防護欄桿人員觀測點防護欄桿11.2 附件-2拱頂固定形式 拱頂固定形式 11.3 附件-3人員及觀測點分布圖人員及觀測點分布圖11.4 附件-4：檢查確認表11.4.1 拱頂就位安裝工機具檢查確認表序號檢驗項目施工班組CPECCEPCTGE監(jiān)理1焊機全套裝置是否完整并滿足使用條件2氣割設(shè)備準備是否使用要求3焊

38、把及線路是否布置妥當4通孔方鐵是否按照規(guī)定間距焊接固定54磅鐵錘準備是否齊全、到位6拱頂固定槽鋼是否準備齊全、到位7圓銷子是否準備齊全、到位8馬蹄卡具數(shù)量是否準備足夠、到位11.4.2 風機和電源檢查確認表1序號檢驗項目施工班組CPECCEPCTGE監(jiān)理1兩個電源是否都連接到風機上 2兩個電源是否都能正常工作3發(fā)電機是否正確接地4發(fā)電機是否正常加油5發(fā)電機是否開機并正常運行一段時間6電路總閘是否備有適當?shù)谋ｋU絲，并有足夠的裕量7風機空壓開關(guān)是否滿足使用并有足夠裕量8風機分別由兩個電源供電，是否都能正常工作9風機是否具備單一的電路供電，并有安全開關(guān)10風機安裝距離是否合理11風機是否牢靠的固定1

39、1.4.3 風機和電源檢查確認表2序號檢驗項目施工班組CPECCEPCTGE監(jiān)理1連接螺栓是否牢固2風機啟動前管道內(nèi)是否有妨礙轉(zhuǎn)動的物品3電機絕緣性能是否良好4接通電源后有無摩擦碰撞及異常震動5每臺風機是否配備合適的護罩6風機是否單獨配備了電源開關(guān)7風機上面是否安裝了保證裝置8風機周圍地面的雜物是否清理干凈11.4.4 平衡鋼纜檢查確認表序號檢驗項目施工班組CPECCEPCTGE監(jiān)理1底部、承壓環(huán)上的吊耳焊接是否牢固、可靠2鋼纜端部夾具是否安裝緊固3鋼纜端部連接夾具數(shù)量是否滿足規(guī)定要求4通過拱頂上孔的鋼纜是否會產(chǎn)生明顯摩擦5確認鋼纜是否拉緊6與鋼絲繩太近的吊桿是否設(shè)置了保護7導向滑輪是否避開承

40、壓環(huán)8拱頂鋼纜端部是否按規(guī)定正確連接9鋼絲繩端部是否留有規(guī)定的余量11.4.5 密封系統(tǒng)檢查確認表序號檢驗項目施工班組CPECCEPCTGE監(jiān)理1是否按照規(guī)定的形式密封2卡具是否能緊密固定密封件3固定密封件的銷子是否有防止脫落的鐵塊或其他措施4門洞口的密封尺寸能滿足密封要求5門洞口的密封是否有應(yīng)急措施6拱頂邊緣的密封是否已連續(xù)緊密粘帖7811.4.6 吹頂準備事項檢查確認表序號檢驗項目施工班組CPECCEPCTGE監(jiān)理1罐的標高、垂直度、圓度是否符合吹頂要求2承壓環(huán)內(nèi)側(cè)周長是否滿足吹頂要求3拱頂焊接是否符合吹頂?shù)陌惭b要求4拱頂上的卡具安裝是否符合700的要求5保證防松吊耳的兩側(cè)是否全部焊接6拱

41、頂上鋼絲繩通過孔是否打磨光滑無毛刺7拱頂?shù)鯒U是否安裝完畢，并焊接牢固8外圍的支撐立柱與拱頂是否只是重力連接9密封材料各段之間是否用鐵絲牢固的綁在一起10密封材料各段之間是否有足夠的搭接尺寸11密封材料是否沿周用高強度粘性膠帶粘在襯板上12拱頂內(nèi)部雜物是否已清理完畢13所有額外孔洞是否已封住14進風口風量控制是否能正常使用15U型壓差計內(nèi)的水是否已安裝足夠16U型壓差計內(nèi)的液面高度是否易讀17U型壓差計的膠管是否扭結(jié)18U型壓差計的膠管是否存水19頂板加固件是否焊接完成（沿周向內(nèi)1500mm焊縫）20全體人員是否明白自己的工作內(nèi)容、順序、時間11.5 附件5氣頂升計劃11.6 附件6平衡裝置平面

42、布置圖11.7 附件7 平衡裝置立面布置圖附件8罐頂氣頂升平衡裝置T型架圖件9 平衡裝置滑輪組圖11.8 附件10 密封裝置布置圖11.9 附件11大門洞臨時封閉圖11.10 附件12小門洞臨時封閉圖11.11 附件13風機性能參數(shù)風機產(chǎn)品性能參數(shù)型號機號轉(zhuǎn)速工作溫度全壓Pa流量m3/h有效功率功率KW5-56-1114.2D9902022799747281%9036175687711.12 附件14風機及風道布置圖11.13 附件15風機安裝圖 附件-16 記錄表11.13.1 U型管水位記錄表時間水讀數(shù)（mm）時間水位讀數(shù)（mm）時間水讀書（mm）11.13.2 升頂過程記錄表上升高度序號

43、時間123456平均速度最小高度最大高度最大高差用時分鐘預(yù)計剩余時間12345611.14 附件-17專項JHA培訓/分析工作風險潛在危害降低風險H高M中L低檢查確認簽字人員未經(jīng)培訓人員傷害，設(shè)備損壞，財產(chǎn)損失，對他人造成傷害，作業(yè)停止參與此項作業(yè)的所有人員都應(yīng)參加高空作業(yè)培訓、工具箱會議及工作前危險性分析會議必須確保所有關(guān)于檢查和開工文件的簽名都搜集完全。人員名單上沒有的未授權(quán)人員不能進入及上罐。所有參加特種鋼培訓人員必須攜帶相關(guān)證件。L操作平臺/人形通道過載絆倒、滑倒、摔倒，坍塌及對人員造成傷害所有設(shè)備和材料必須放在安全位置且必須經(jīng)過隊長及TGE安全部門檢查，吹頂區(qū)域上方禁止堆放材料L吊車

44、作業(yè)通訊中斷，未理解作業(yè)內(nèi)容 ，事件（傷害），財產(chǎn)損失、機械故障所有對講機及手勢符號都應(yīng)完全統(tǒng)一，所有可能使用吊車的工作在開展前都應(yīng)明確，吊車司機應(yīng)將吊車就位并隨時待命并要安排備用司機，吊車司機必須攜帶足夠飲用水。起重指揮必須制定專人且在被呼叫前不能待在工作區(qū)域。L斷電無可見光，連接改變備用設(shè)備必須檢查合格，對所有電路及設(shè)備要進行試運行。如需要使用吊車，則吊車要與備用用線連接。為便于通過逃生塔撤離，光照系統(tǒng)必須檢查并準備好備用燈M工機具使用錯誤人員受傷、設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失，對他人造成傷害，機械故障所有工機具都應(yīng)檢查合格并滿足使用要求，所有平臺上的工機具都應(yīng)固定好。所有工機具都應(yīng)列出清單并經(jīng)CP

45、ECC初檢合格L交叉作業(yè)溝通不到位所有相關(guān)方都應(yīng)清楚整個工作情況，考慮到安全問題各方應(yīng)清楚各自的問題所在并簽名確認已了解并同意相關(guān)信息并能合理控制L罐內(nèi)通訊中斷對講機失效、受傷事件、罐內(nèi)通知及位置控制（CPECC）通訊系統(tǒng)必須明確且各方要了解通訊符號。對講機要少說廢話，罐內(nèi)人員應(yīng)隨時保持聯(lián)系。最后一個出去的人員必須做好記錄且下一個班組進去時要準備新的表格。CPECC進罐點控制人員要做好記錄。L燈光失效（手電筒）光照不足不能移動而造成事故、傷害工作開始前所有電筒都應(yīng)檢查好并裝上新的電池，同事要準備備用電筒。罐內(nèi)對講機失效通訊中斷而造成溝通出現(xiàn)問題必須確保門洞閥門良好并復(fù)檢合格。門洞閥門必須用鎖固

46、定且鑰匙一定放好L能見度低事件、傷害、事故CPECC/TGE應(yīng)隨時注意施工期間的天氣預(yù)報及變化情況，大風、大霧及雨天可能會影響施工的安全并應(yīng)提前檢查好。天氣詳細信息應(yīng)共享M平衡系統(tǒng)失效吹頂時起升不到位停滯升頂并重新檢查拱頂位置。若需要人進入罐內(nèi)或是走到拱頂上，則需要使用本表格作為指南L電線亂放絆倒、及摔倒，墜物參與布置電線的人員必須能很好的理解防絆倒及摔傷，絕對不允許在行走區(qū)域把電纜堆積起來L拱頂導向裝置失效鋼結(jié)構(gòu)坍塌、人員傷害所有焊縫必須進行PMI檢查并做好記錄L設(shè)置高空墜落人員傷害、事故、事件損失、工作停滯所有在外罐及拱頂上的設(shè)備必須進行固定L高空作業(yè)車失效人員傷害、事故、事件損失、工作停

47、滯進行預(yù)試驗且檢查合格，電線軸上不能有電線交錯L安全帶系掛點不牢摔傷、受傷、時間/工作耽誤TGE/CPECC/HSE部門要識別出安全帶的穩(wěn)定固定點L周圍區(qū)域的其他作業(yè)交叉作業(yè)、工作耽誤對周圍進行一個參數(shù)測量確保附近沒有其他工作會對作業(yè)造成影響，也是交叉作業(yè)的一部分L罐頂通道的進場控制通道過載、無人員控制、事故傷害、工作耽誤在作業(yè)前TGE腳手架檢查員應(yīng)對樓梯進行一個全面檢查，發(fā)現(xiàn)任何問題要及時讓土建進行糾正L罐外對講機失效溝通不到位導致人員溝通出現(xiàn)問題確立通訊頻道且關(guān)鍵人員必須執(zhí)行。對講機上的指定必須清晰明確而且要使用中文指令。要確定一個停止指令以可以停止所有工作并要寫進應(yīng)急預(yù)案中。所有使用對講

48、機人員必須要保證對講機的安全而且要遵守頂期間的的通訊協(xié)議。M未遵守施工方案工作耽誤、人員傷害、時間損失 在PWRA及工具箱會議中所有HSE關(guān)鍵點必須要予以說明。現(xiàn)場必須有一份施工方案復(fù)印件以供查閱，CPECC要負責按方案要求執(zhí)行。L未遵守高空作業(yè)要求人員傷害、事故所有TGE關(guān)于高空作業(yè)的要求必須執(zhí)行，未經(jīng)培訓人員嚴禁進去拱頂區(qū)域，已培訓人員要貼好帽貼L作業(yè)人員疲憊工作時間加長、違反公司規(guī)定及中國法律工作計劃必須確定，要考慮安排額外的人員，一旦工作延長，則食物、飲水等要準備好L控制體系失效（風機及控制點）工作停止、時間耽誤必須對系統(tǒng)進行檢查且必須進行簽字。CPECC提供，TGE承認。現(xiàn)場要準備工

49、機具及相關(guān)配件L帶電纜及氣管的熱工作業(yè)為加固、不是合格熱源操作、掛繩墜落、人員受傷事故所有帶電電線必須進行固定好注意不能造成絆倒或是摔倒隱患。在作業(yè)前檢查員必須進行檢查，TGE進行復(fù)查。氣管必須與電線分開且在沒有隔熱時一定不能與鋼結(jié)構(gòu)固定起來。滅火器必須放好和固定好。L氣瓶未隔離、未加固、未放置到合適位置所有在使用的氣瓶必須的滿瓶，要更換的氣瓶在附近存放和固定好。絕不允許氣瓶沒有固定而隨意放置，氣瓶要分開存放，所有氣管要檢查好。如果要使用長氣管，則可以考慮將其卷起來。所有與氣切割相關(guān)的設(shè)備都要經(jīng)過CPECC安全部門檢查L設(shè)備放在罐體進口出口堵塞、易造成絆倒、為加固好罐外區(qū)域必須保持通暢不能有絆倒風險的物體遺留。必須放置安全警示牌且要對該區(qū)域的上部負責。設(shè)置好圍欄和控制點。準備好滅火器，但是不能放在行走區(qū)域范圍內(nèi)L所有相關(guān)人員的未有效溝通，未給相關(guān)人員安排特殊職務(wù)事故、人員傷害、時間耽誤、工作耽誤高層人員應(yīng)做好合適的培訓對話。所有各方都應(yīng)完全理解此項作業(yè)以及作業(yè)要求。技術(shù)交底都應(yīng)做好記錄以確保所有人員都能完全理解L事件無完整體系進行控制應(yīng)急預(yù)案/應(yīng)急響應(yīng)/設(shè)備/電話/撤離方案都應(yīng)經(jīng)TGE安全經(jīng)理批準L文明施工摔倒、絆倒、摔傷及著火CPECC安全人員要確保施工區(qū)域干凈并要準備合適的垃圾箱，金屬垃圾箱用于回收焊條頭。L