1、目錄1 工程概況31.1工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍31.2主要工程量31.3 工程特點(diǎn)32 編制依據(jù)33 施工準(zhǔn)備43.1 技術(shù)準(zhǔn)備43.2施工準(zhǔn)備44 人員準(zhǔn)備45 材料、機(jī)具準(zhǔn)備56 進(jìn)度計(jì)劃57 施工工序、方法及要求77.1 施工流程77.2 主要項(xiàng)目施工方法：77.3 模板工程117.4 鋼筋工程117.5混凝土工程167.6 抹灰工程197.7 地面工程207.8 門窗安裝218 安全、文明施工措施238.1 安全施工措施238.2重大危險(xiǎn)因素“H、S”點(diǎn)驗(yàn)證單259 雨季施工應(yīng)急措施289.1 雨季施工前的準(zhǔn)備工作289.2雨季施工的主要措施方案289.3雨季混凝土澆筑施工應(yīng)急措

2、施2910 質(zhì)量保證措施2910.1原材料質(zhì)量控制2910.2管理保證措施3010.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施3011 成品保護(hù)措施3112施工強(qiáng)制性條文311 工程概況1.1工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍 工程名稱中電行唐生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室 施工地點(diǎn)中電行唐生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目廠區(qū)東南角。 施工范圍中電行唐生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室1.2主要工程量鋼筋工程量：約 4.5 t； 混凝土工程量：約 82.11m3；頁巖多孔磚：約 91.53 m3；非黏土實(shí)心磚：約 48.62 m3；1.3 工程特點(diǎn)燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室為磚混結(jié)構(gòu)，0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1

3、07.500，建筑面積191.52平方米，地上1層，建筑高度4.2米。設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑耐火等級二級，屋面防水等級II級，抗震設(shè)防烈度6度。2 編制依據(jù)2.1 中電行唐生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室結(jié)構(gòu)圖（M3601-T0803）2.2 中電行唐生物質(zhì)能熱電項(xiàng)目燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室建筑圖（M3601-T0206）2.3 我國現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)部頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2.4 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）2.5 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）2.6 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）2.7 建筑機(jī)

4、械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012） 2.8 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）2.9 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102014）2.10砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032015）2.11建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092013）2.12建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB504112014）2.13建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50222-2015）2.14屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2012）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時(shí)同設(shè)計(jì)、

5、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。3.1.2 施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。3.1.3 檢查與試驗(yàn)計(jì)劃已報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。3.1.4 根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計(jì)劃和材料需求計(jì)劃。3.1.5由測量技術(shù)人員對軸線和中心線進(jìn)行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標(biāo)示和有效的保護(hù)，并出具測量定位資料報(bào)送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。 3.1.6內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。3.2施工準(zhǔn)備7.1拆除清運(yùn)該區(qū)域遺留構(gòu)筑物，施工區(qū)域

6、內(nèi)已平整好，無其它障礙物。 7.2現(xiàn)場場地平坦，施工道路經(jīng)過壓實(shí)與換填后能滿足運(yùn)輸需要。7.3各項(xiàng)施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。 7.4現(xiàn)場施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場用水管網(wǎng)已布置好具備使用條件。4 人員準(zhǔn)備 所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動(dòng)力分工及責(zé)任如下：崗位數(shù)量職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1具有獨(dú)立性，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督，檢施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量有關(guān)活動(dòng)是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止與反映技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作

7、與現(xiàn)場測量質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級反映或越級反映安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機(jī)具計(jì)劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作木工2模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件砼工2負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工4鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時(shí)看護(hù)鋼筋電工1負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作架子工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場的腳手架搭設(shè)及維護(hù)瓦工4負(fù)責(zé)砌筑、抹灰及砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平

8、、抹平小工3負(fù)責(zé)其它工種的配合工作5 材料、機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場等工作?，F(xiàn)場主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：序號儀器名稱儀器名稱數(shù)量序號儀器名稱儀器名稱數(shù)量1全站儀1臺(tái)8電焊機(jī)1套2水平儀1臺(tái)9木工圓盤鋸1套350米鋼卷尺1副10鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)45米鋼卷尺1副11鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)5混凝土罐車1輛12腳手管5t6混凝土泵車1輛13扣件（十字扣）200個(gè)7插入式振搗器1套14方木406040005方6 進(jìn)度計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 2017年08月31日結(jié)構(gòu)施完畢； 2017年09月20日內(nèi)部裝修完。 6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 6.2.1 組織措施 6.

9、2.1.1進(jìn)場后及時(shí)安排各項(xiàng)工作，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)白圖進(jìn)行施工準(zhǔn)備，確保按時(shí)開工；6.2.1.2為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產(chǎn)區(qū)域臨建進(jìn)行合理安排，快速進(jìn)場形成生產(chǎn)能力； 6.2.1.3提前進(jìn)行現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆凡贾?，保證圖紙一到即可進(jìn)場施工；6.2.1.4根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提前進(jìn)行施工備料； 6.2.1.5根據(jù)業(yè)主對工程進(jìn)度的總體規(guī)劃，科學(xué)合理地組織施工，形成本工程在時(shí)間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；6.2.1.6制定計(jì)劃保證，建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期至少一次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對拖延進(jìn)度計(jì)劃要求

10、的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成；6.2.1.7加強(qiáng)宣傳力度，實(shí)施勞動(dòng)競賽、金點(diǎn)子活動(dòng)，充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動(dòng)性； 6.2.1.8對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調(diào)、溝通，采用打時(shí)間差的方式輪流施工，盡量縮短關(guān)鍵施工線路上的工期； 6.2.1.9加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，減少接口問題。6.2.2技術(shù)措施 6.2.2.1以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，包括季度、月度、周計(jì)劃，明確時(shí)間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊(duì)下達(dá)任務(wù)； 6.2.2.2在安排施工進(jìn)度時(shí)，各分部分項(xiàng)工程根據(jù)實(shí)際情況，分別給予以提前5%-10%；6.2.2.3通過新

11、技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；6.2.2.4增強(qiáng)各級管理力度，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，在確保安全的前提下實(shí)施立體交叉作業(yè)； 6.2.2.5充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，認(rèn)真進(jìn)行施工圖預(yù)審查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯(cuò)誤，并主動(dòng)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系變更；6.2.2.6提前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，編寫科學(xué)合理的施工技術(shù)方案，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系。6.2.3經(jīng)濟(jì)措施 6.2.3.1編制科學(xué)、合理、安全、保證質(zhì)量的趕工計(jì)劃，包括進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃及資源投入計(jì)劃等； 6.實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)措施，對趕工過程中做出重要貢獻(xiàn)的人員實(shí)施嘉獎(jiǎng)；6.實(shí)行合理的進(jìn)度考核獎(jiǎng)

12、罰制度，根據(jù)工作需要，關(guān)鍵工序采取每日兩班制；6.實(shí)行各工種承包責(zé)任制，將整個(gè)單位工程按工作內(nèi)容劃分給各施工班組，引入競爭機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；6.2.3.5采取適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)措施，鼓勵(lì)職工在工程繁忙、設(shè)計(jì)圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時(shí)進(jìn)行加班加點(diǎn)，采取趕工措施以確保進(jìn)度目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。7 施工工序、方法及要求7.1 施工流程土方開挖放線、立皮數(shù)桿扎鋼筋砌磚支柱模柱砼梁、板底模扎梁、板筋梁板側(cè)模梁板砼模板拆除建筑裝修7.2 主要項(xiàng)目施工方法：7.2.1 腳手架工程7腳手架的選擇：根據(jù)本工程的立面選型和建筑高度，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況擬選用扣件式鋼管腳手架。a)施工作業(yè)腳手架。內(nèi)墻砌體、內(nèi)墻裝飾

13、采用簡易腳手架，梁(包括圈梁)柱，現(xiàn)澆板、頂棚施工采用扣件式鋼管滿堂架。b)外架：從0.000開始至主體封頂，外架采用落地雙排483.5鋼管腳手架，隨主體上升開始搭設(shè)，主要用于封閉四周外墻和裝飾階段用。7腳手架的搭設(shè)要求：a)雙排外架沿建筑物四周布置，立桿至外墻邊距離0.3米，橫距1.21.5米，縱距1.51.8米，水平桿步距1.2米。b)外架必須與建筑物有可靠連接，每層設(shè)置具體方法為：用短鋼管與墻體卡扣連接，連接部位為靠邊梯板面上1.0米處，使其具有較好抵抗水平力作用，其水平距離為6米。c)沿外架兩端和轉(zhuǎn)角處，每79根立桿設(shè)一道剪刀撐。7.2.2 磚砌體工程：本工程砌體材料-0.060以下采

14、用MU15非黏土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿；-0.060以上采用頁巖多孔磚，M7.5混合砂漿。7.2.2.1 墻體采用滿丁滿條法，在首層必須嚴(yán)格排磚，順墻排條磚，橫墻排丁磚，洞口采用六寸頭以便調(diào)整，嚴(yán)格按皮數(shù)桿雙面掛線，控制標(biāo)高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿，墻與構(gòu)造柱交接處，先砌墻后澆砼砼，并留置先退后進(jìn)，五進(jìn)五退磋口，沿高500設(shè)26.5拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1米以上。7.2.2.2 砌筑要點(diǎn)和一般構(gòu)造措施：a）砌筋前應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，并立好皮數(shù)桿。b)采用混合砂漿砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)澆水潤濕，含水率不超過15%。c)砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪灰長度

15、一般不超過1.5米，砂漿的強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求。d)上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度小于砌塊長度三分之一時(shí)，水平灰縫應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片。e)在一般情況下，門窗框的安裝應(yīng)盡量采用先立柜，后砌墻的方法，如采用先砌墻后裝框的方法時(shí)，其縫應(yīng)用摻107膠或其它膠結(jié)材料的砂漿分層嵌實(shí)。7.2.2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)a)磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。b)砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同標(biāo)號砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm，k；c)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm，k。檢驗(yàn)方法：檢查試塊試驗(yàn)報(bào)告。d)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰

16、縫的砂漿飽滿度不小于90%。檢查數(shù)量：每步架抽查不少于3處。檢驗(yàn)方法：用分格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處掀3塊磚取春平均值。e)外墻的磚角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。f)磚砌體上下錯(cuò)縫應(yīng)答合以下規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法；每間（處）無能3皮磚的通縫。g)磚砌體接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺不超過5個(gè)。h)預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合以下規(guī)定：數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。i)留置位置應(yīng)正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。j)允許偏差項(xiàng)目目磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。磚砌體尺

17、寸、位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10mm10用2m經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查10mm204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查清水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查門口高度+15、（-5）8預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)7.2.2.4 砌體工程施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控施

18、工準(zhǔn)備：材料：磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致；有出廠合格證明及試驗(yàn)單。水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)由業(yè)主選擇；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。水：應(yīng)采用不含水量有害物質(zhì)的潔凈水。摻合料：石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用權(quán)脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)條件：基礎(chǔ)磚施工前基槽或基礎(chǔ)墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；首層磚墻砌筑前。地基、基礎(chǔ)工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；首層磚墻砌

19、筑前應(yīng)完成室外回填土及完成水泥砂漿防潮層；砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后磚含水北宜為10%15%；不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。樓層磚墻、砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在

20、砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。7常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施a)墻壁面不平，造成原因。砌筑墻體時(shí)，沒按有關(guān)規(guī)定通準(zhǔn)線，或準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確。溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執(zhí)角）時(shí)灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。通準(zhǔn)線時(shí)張拉不緊不平直。砌筑時(shí)沒有左右理順，留槎處銜拉高低不平。皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時(shí)沒認(rèn)真細(xì)致，承托皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動(dòng)；皮數(shù)桿豎立完成后，應(yīng)進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)。b)埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。c)

21、留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時(shí)砌筑而留槎時(shí)沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。d)墻身軸線位移。造成原因；在砌長操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。e)水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因：立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。立皮數(shù)桿后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)。f)同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)， 沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。g)墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬

22、（舌頭灰）未刮平順。h)構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。i)垂直度未達(dá)到要求。造成原因：排頭、盤角出現(xiàn)偏差，掛線不準(zhǔn)或砼施工中撓動(dòng)。針對以上常見通病在本工程施工中應(yīng)從原材料、現(xiàn)場砌筑、質(zhì)量檢驗(yàn)三方面同時(shí)著手抽派專人層層負(fù)責(zé)嚴(yán)格招待規(guī)范要求，確保優(yōu)良。7.3 模板工程梁、柱模均采用木模板，現(xiàn)澆樓板采用2000100012竹膠板下墊70100木枋300400，圈梁采用定型夾具，所有支撐均采用483.5鋼管，板下支撐立桿間距10001200，水平橫桿步距15001800，梁下支撐間距不大于800，

23、所有立桿下應(yīng)加墊板。一般梁、板拆模需砼強(qiáng)度達(dá)到75%，懸臂構(gòu)件拆模需砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除，構(gòu)造柱拆模時(shí)間，只需砼終凝不折角即可拆除。7.4 鋼筋工程7.4.1基本情況：材料：鋼筋HPB300、HRB400接頭： 直徑22的受力鋼筋，其連接采用機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先采用機(jī)械連接，接頭等級II級。保護(hù)層：圈梁、構(gòu)造柱20mm。7.4.2 鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼筋原材料由國內(nèi)知名大廠家供應(yīng)，進(jìn)場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場后應(yīng)按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存

24、時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋進(jìn)場按照爐批號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)識(shí)外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識(shí)牌上的鋼筋爐批號標(biāo)在出場質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。 外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場噸數(shù)不超過60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國

25、家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。7.4.3 鋼筋下料 技術(shù)員在下料前，必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利

26、用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求： 7.4.3.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計(jì)要求；7鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。7.4.4 鋼筋制作 鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時(shí)運(yùn)至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時(shí)下部必須墊方木，以防鋼筋污染。 7加工要求：a)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末

27、端需135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 b)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 3)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本

28、工程不采冷拉方法。7鋼筋配料：a)加工分為三個(gè)流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。 b)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。 c)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。 d)調(diào)直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。 e)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。 f)鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。 g)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。 h)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)

29、交底及下表要求。 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5i)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。 j)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。 k)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。7.4.4.3 鋼筋半成品運(yùn)輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域，裝車時(shí)，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運(yùn)輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時(shí)，可考慮用吊機(jī)吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。7鋼筋安裝

30、 a)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 b)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉

31、鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及相關(guān)規(guī)范要求。 d)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 e)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 f)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、粱5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置207柱鋼筋綁扎 a)施工流程：調(diào)整柱插筋套柱箍筋立筋綁扎畫箍筋間距線箍筋綁扎。b)柱鋼筋綁扎前，彈出柱模內(nèi)邊緣線，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。按圖紙要求間距

32、，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。c)在立好的柱立筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下要采用纏扣綁扎。 e)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 f)箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎。 g)柱上、下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋要鉤住箍筋。 h)柱筋保護(hù)層：墊塊要綁在柱立筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)

33、要求。 i)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 7梁鋼筋綁扎 a)施工流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 b)梁鋼筋綁扎時(shí)首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。 c)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 d)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 e)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

34、主梁的鋼筋在下。 f)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 g)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。 7.4.4.7 板鋼筋綁扎 a)施工流程：板底模上畫線底筋綁扎預(yù)埋件安裝放置撐腳面筋綁扎b)板鋼筋綁扎時(shí)，先用石筆在板底模上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，擺放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形鋼筋撐腳，按11m梅花形布置，最后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。 c)板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎

35、外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。 d)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在板底主筋下墊保護(hù)層墊塊。7.5混凝土工程 7.5.1 混凝土施工流程 施工準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理、退場混凝土養(yǎng)護(hù)拆模施工縫處理。 7.5.2 混凝土施工準(zhǔn)備7技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收，對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，并通過驗(yàn)收?；炷翝仓ㄖ獑螘?huì)簽工作完成。 7現(xiàn)場準(zhǔn)備： a)施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。 c)固定泵用的輸送管支撐架搭設(shè)完畢，輸送管架設(shè)完畢

36、?；炷帘密嚨葯C(jī)具布置就位。 d)用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。 e)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見性。 f)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。 7.5.2.3 混凝土澆筑 澆注柱子時(shí)，澆注區(qū)域內(nèi)每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱地順序澆注，不宜由一端向另一端推進(jìn)，以防柱子模板傾斜，誤累難以糾正。對于斷面在400*400mm柱高不超過4米的柱子，可以從柱頂澆注；柱子澆注后，應(yīng)歇1-1.5h，初步沉實(shí)再澆注上面的梁板結(jié)構(gòu)。梁和

37、板一般同時(shí)澆注，對于梁深大于1米允許單獨(dú)澆注梁。為避免在下料時(shí)鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈。 混凝土澆灌時(shí)，相互配合，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)應(yīng)使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m?；炷凉捃囆读锨埃捃嚢柰仓?、高速旋轉(zhuǎn)23分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活

38、塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土澆灌時(shí)，由現(xiàn)場混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標(biāo)志處時(shí)，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點(diǎn)，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。7.5.2.4 混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號（1臺(tái)備用），基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點(diǎn)、混凝土斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)

39、間一般情況下為12秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50 mm左右進(jìn)行振搗），二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。 在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)；振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，不允許碰撞預(yù)埋套管和插筋等，各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r，要邊振搗邊用

40、木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實(shí)密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。 針對相鄰布料設(shè)備接搓部位時(shí)應(yīng)特別注意，振搗時(shí)應(yīng)超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 振搗時(shí)若不慎觸碰到管道，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場值班人員，按照安裝負(fù)責(zé)人的要求及時(shí)對管道進(jìn)行相應(yīng)處理，同時(shí)操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。7.5.2.5 混凝土找平 澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用2m刮尺

41、刮平，混凝土收水并開始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進(jìn)行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應(yīng)在終凝前完成。 垂直表面：拆除模板后對垂直砼面進(jìn)行檢查，如有混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應(yīng)處理方案，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按方案，修補(bǔ)后即為最終混凝土面。 7.5.2.6 混凝土的取樣 a)試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日

42、累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。對于基礎(chǔ)混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場制作。b)由試化驗(yàn)員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。c)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 500812002的要求的要求取樣并養(yǎng)護(hù)。 d)同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在上部結(jié)構(gòu)梁板面上

43、進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 7.5.2.7 混凝土施工縫處理 水平施工縫處理：在混凝土終凝后12小時(shí)，采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動(dòng)石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面。 垂直施工縫處理：砼初凝后用高壓水槍進(jìn)行沖毛。沖洗的時(shí)間掌握在砼局部初凝后，用手指使勁按壓已澆注好的砼，感覺砼已經(jīng)凝固但還能壓出手印為準(zhǔn)，沖毛時(shí)產(chǎn)生的污水可以通過真空積水機(jī)及時(shí)吸走，沖毛效果不到位的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鑿,養(yǎng)護(hù)好后，清理干凈施工縫上的殘?jiān)退槭?，并在下一次混凝土澆筑前再次對施工縫進(jìn)行清理，直至滿足施工縫清理要求。在沖毛過程中，應(yīng)加強(qiáng)下層混凝土的防污工作，對下層砼表面及時(shí)進(jìn)行沖洗，以免沖毛的漿液對下層砼面造成污染。 7.5.

44、5.8 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后立即進(jìn)行?；炷猎跐仓B(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。7.6 抹灰工程7.6.1 墻面抹灰7施工準(zhǔn)備a)主要機(jī)具：刮杠，抹子，笤帚等。b)作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收已完成。7量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)a)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。b)表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。c)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。d)滴水槽寬度深度均不小于10mm，

45、整齊一致。e)磚墻上的腳手管眼必須用干硬性砂漿堵嚴(yán)；墻上的水電管道進(jìn)出戶和線盒、線管已安裝完畢，且管洞封堵密實(shí)。f)基層應(yīng)干凈，無灰塵、油污，施工前必須用水將墻面濕潤透并涂刷界面處理劑刷毛。g) 抹灰質(zhì)量的允許偏差值見下表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正2用200mm方尺檢查7.6.2 門窗洞口抹灰7.6.2.1 洞口抹灰按建筑水平線及平面門窗洞口控制線，測量一個(gè)尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，確認(rèn)無偏差后，定出實(shí)際抹灰層的厚度，即門窗洞口打灰后實(shí)際洞口尺寸，一般按結(jié)構(gòu)洞口每邊收51

46、0 mm為宜，門洞口成型尺寸按建筑設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)。7.7 地面工程 7.7.1 地磚地面施工順序： 素土夯實(shí)60厚C15混凝土墊層素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉810（1015）厚地磚，干水泥擦縫7.7.2 防滑地磚地面施工順序： 素土夯實(shí)60厚C15混凝土墊層素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）30厚C20水泥豆石7.7.3 涂料墻面和頂棚施工流程：基層處理刷底漆刮膩?zhàn)?、打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料?.7.3.1 基層處理：對結(jié)構(gòu)施工時(shí)外露砼面的鐵絲或鋼筋頭應(yīng)打磨至墻或棚內(nèi)并做防銹處理，刮膩?zhàn)忧埃瑢蚺锩嫫鹌ぜ八蓜?dòng)或疏松處清除干凈。大面積刮膩?zhàn)忧?，?yīng)對陰

47、陽角部位先做順直處理，采用墨斗先彈墻面平整度控制線，即先在頂棚面彈線，將立面膩?zhàn)庸纹胶笤購楉斉锲秸瓤刂凭€，如陰陽角誤差較大，抹灰層較厚時(shí)，可分?jǐn)?shù)遍采用石膏膩?zhàn)油瓿伞?.7.3.3 刷底漆：在批刮膩?zhàn)忧埃瑝γ?、頂棚基層?yīng)做抗堿封閉底漆工藝施工，用刷子順序刷涂不得遺漏。7.7.3.4 刮膩?zhàn)印⒋蚰ィ汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不利留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將頂面清掃干凈。第二遍找補(bǔ)陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。?/p>

48、三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱_墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?，并清掃干凈?.7.3.5 刷第一遍乳膠漆：先將頂面清掃干凈，用布將頂面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后處長補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈? 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打掉，磨光滑后清掃干凈第三遍同第二遍一樣。7.7.4 質(zhì)量要求：7.7.4.1 所有裝飾材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，

49、檢查產(chǎn)品廠家提供的有關(guān)檢測證書，不能提供相關(guān)檢測數(shù)據(jù)或檢測不符合要求的產(chǎn)品禁止使用。7.7.4.2 墻面光滑,無接痕、刮痕、起皮、粉沫等現(xiàn)象。7.7.4.3 允許偏差值見下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差mm（觀感效果）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺檢查2表面垂直度2用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角方正2用直角檢查尺檢查4膩?zhàn)颖砻骖伾鶆蛞恢履繙y檢查5透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無目測檢查6光亮和光滑光亮和光滑均勻一手感和目測檢查7.8 門窗安裝7.8.1 塑鋼中空鋼化玻璃門窗等的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。7.8.2 防腐材料

50、、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.8.3 進(jìn)場前應(yīng)對各類門進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場。運(yùn)到現(xiàn)場的應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊、并存放在指定倉庫內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。7.8.4 門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整；7.8.5 工藝流程：進(jìn)場門框、扇修整劃門位置及標(biāo)高線運(yùn)門框、扇立門框木楔臨時(shí)固定按水平線符合安裝標(biāo)高，按中線復(fù)合安裝位置堵洞養(yǎng)護(hù)裝門扇及五金配件驗(yàn)收7.9.1 保溫層施工：40厚擠塑聚苯板，進(jìn)場后先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在進(jìn)行施工。7.9 屋面工程基層應(yīng)平整、干凈、干燥；擠塑板的鋪貼方式采用干鋪； 擠

51、塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。7.9.2 找坡層施工先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。鋪設(shè)2%LC5.0輕集料混凝土找坡層（最薄處30厚），用平板振動(dòng)器壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。7.9.2 找平層施工在找坡層刷處理劑一遍，用1:2.5水泥砂漿找平，找平層厚度不宜過小，應(yīng)控制在22.5厘米厚，并應(yīng)設(shè)置分隔縫，以免受熱后，水泥聚苯板膨脹引起找平層裂縫。7.9.3 防水層施工：防水

52、層施工時(shí)，應(yīng)先鋪附加層，再貼防水層，并應(yīng)先做排水比較集中的部位。同一坡水面操作應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處由下至上進(jìn)行。7.9.4采用熱熔法鋪貼卷材時(shí)應(yīng)符合以下要求:鋪貼卷材采用搭接法時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，用噴燈加熱基層時(shí)加熱要均勻，噴頭距離卷材0.5m左右，待卷材表面溶化后，緩慢地滾鋪卷材進(jìn)行鋪貼。趁卷材尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地噴封一次。卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓，鋪貼的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲、皺折，泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，卷材防水層施工完畢做蓄水試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好成品保護(hù)。7.9.4

53、.1 采用熱熔法施工SBS防水卷材時(shí)，幅度內(nèi)卷材底表面加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。7.9.4.2 兩幅卷材短邊和長邊的搭接均不應(yīng)小于100.7.9.4.3 在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上。7.9.5 防水做好后，在其上施工10厚低強(qiáng)度等級砂漿隔離層、鋪臥20厚聚合物砂漿之后用390*390*40預(yù)制塊覆蓋。8 安全、文明施工措施 8.1 安全施工措施8.1.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，不得穿短褲、短袖上衣、拖鞋、涼鞋等不適宜現(xiàn)場施工作業(yè)的裝束。 8.1.2鋼筋工操作時(shí)必須戴保護(hù)手套。 8.1.3現(xiàn)場材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放，不得隨處亂放。8.1

54、.4塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽信號工指揮，上料、卸料時(shí)按指揮進(jìn)行。8.1.5雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)，雨后應(yīng)清除積水業(yè)。 8.1.6夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 8.1.7使用電動(dòng)機(jī)械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。 8.1.8使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。 8.1.9使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。 8.1.10馬道、腳手架搭設(shè)牢固，腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西，也不得從架子下向架子上拋擲東西。8.1.11電氣設(shè)備要有可靠的接地裝置。8.1.12高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)架子，鋪好腳手

55、板，高空扶筋人員需系安全帶。8.1.13施工人員要聽從安排，分區(qū)段負(fù)責(zé)。各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運(yùn)料、綁扎等工作順利進(jìn)行。8.1.14安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產(chǎn)、技術(shù)部門預(yù)以解決。8.1.15施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中。8.1.16鋼筋加工機(jī)械必須有專用的配電箱，設(shè)專用零線，配備漏電保護(hù)裝置。8.1.17機(jī)具操作必須專機(jī)專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。8.1.18鋼筋、模板加工機(jī)械的傳動(dòng)部位必須防護(hù)設(shè)備齊全。8.1.19機(jī)具設(shè)備下班前做好覆蓋，防止機(jī)具雨淋短路。8.1.20材料的吊運(yùn)必須穩(wěn)固，并設(shè)專人指揮，確保安全。 8.1.21混凝土輸送泵出口處管

56、道受力較大，混凝土澆筑人員應(yīng)站在出料口兩側(cè)，防止砼濺渣傷人8.2重大危險(xiǎn)因素“H、S”點(diǎn)驗(yàn)證單重大危險(xiǎn)因素“H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單施工方案/專項(xiàng)施工方案名稱：燃料管理室、門衛(wèi)及送料休息室施工方案序號作業(yè)活動(dòng)、施工工序重大危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方式危險(xiǎn)等級H、S點(diǎn)控制措施、方案實(shí)施人驗(yàn)證人驗(yàn)證人(簽字)定性評價(jià)D=LECLECD1土方開挖深基坑未根據(jù)土質(zhì)的情況進(jìn)行放坡或放坡不夠。坍塌、高處墜落11040400一級重大S1、邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、應(yīng)符合GB50202的要求，不能按GB50202要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。張銀行房旭2混凝土澆灌高聳構(gòu)筑物、大型基礎(chǔ)砼強(qiáng)度未達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范要求就拆除模

57、板。坍塌一級重大S嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求禁止拆除砼模板。張銀行房旭3施工管理更改施工作業(yè)文件中施工方案沒有重新進(jìn)行審批，或沒有嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、坍塌、物體打擊、觸電二級較大S1、嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)文件管理辦法；2、施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工過程中每天組織站班會(huì)；3、加強(qiáng)過程監(jiān)督檢查，對每一個(gè)H、S點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證簽字。張銀行房旭4施工管理對重大的起重吊裝、密閉空間及帶電作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目未辦理安全施工作業(yè)票。高處墜落、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害、中毒和窒息二級較大H1、嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票管理程序編審批程序；2、作業(yè)票執(zhí)行人必須嚴(yán)

58、格按作業(yè)票確定的內(nèi)容進(jìn)行操作，安全監(jiān)護(hù)人必須監(jiān)護(hù)到位，嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗；3、安全管理人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督。張銀行房旭5人員管理對從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人員，未取得特種作業(yè)人員上崗證。車輛傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、起重傷害、觸電三級一般H1、人員入場時(shí)嚴(yán)格審查特種作業(yè)人員證件，并將證件復(fù)印件存檔備查；2、特種作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)時(shí)必須隨身攜帶特殊工種證件，便于隨時(shí)檢查。張銀行房旭6人員管理在工作過程中玩手機(jī)等電子產(chǎn)品或做其他分散精力與工作無關(guān)的事情。物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害三級一般H1、加強(qiáng)人員教育，現(xiàn)場作業(yè)時(shí)不得玩手機(jī)等電子產(chǎn)品，保持精力集中，觀察周

59、圍的施工環(huán)境，以便應(yīng)對突發(fā)危險(xiǎn)狀況；2、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴(yán)厲查處此類違章行為。張銀行房旭注：定性評價(jià)在欄目內(nèi)打“”。9 雨季施工應(yīng)急措施 9.1 雨季施工前的準(zhǔn)備工作 9.1.1編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場、采購，確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；9.1.2對原材料倉庫屋面進(jìn)行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；9.1.3檢查疏通施工現(xiàn)場排澇溝、截水溝，對破損處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時(shí)通過車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水順暢；9.1.4對現(xiàn)場臨時(shí)施工道路進(jìn)行加固處理，使路基高于自然地面至少20cm，

60、防止路面積水，影響施工車輛正常通行；9.1.5對所有施工人員進(jìn)行一次雨季安全施工教育。9.2雨季施工的主要措施方案 9.2.1根據(jù)本方案，在建筑物北側(cè)修筑好排水溝，雨期施工前，對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場排水暢通。 9.2.2雨季、汛季降雨量大、雨天多、氣候悶熱、潮濕、電氣設(shè)備絕緣性能差，人體的電阻相應(yīng)降低，防觸電是安全工作的重點(diǎn)。9.2.3腳手架、承重架、模板加固體系等進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨前后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，斜道、馬道必須釘好防滑條。9.2.4施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)施有可靠的防雨措施，保證雨季的正常用電，手持電動(dòng)工具作業(yè)要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故。9

61、.2.5加強(qiáng)電氣設(shè)備的接地與屏護(hù)檢查，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。 9.2.6檢查避雷設(shè)施，避免雷擊事故。 9.2.7成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在大雨、汛期到來之前，組織好一支防汛抗洪的搶險(xiǎn)隊(duì)伍，安排好值班人員。 9.2.8開展專項(xiàng)安全檢查，備足防汛材料、物資，對于高大模板和腳手架體系要及時(shí)加固或采取相應(yīng)的措施。9.2.9接聽氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握氣象變化情況，提早做好預(yù)防工作。 9.2.10及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，撥打自動(dòng)氣象預(yù)報(bào)聲訊臺(tái)，使砼澆筑盡量避開雨天。防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組名單及聯(lián)系方式序號職位姓名聯(lián)系電話備注1總指揮李國群151 0696 99302組長張銀行155 6958 71033組員夏永連151 68

62、96 67884杜威186 3390 90095劉海186 6957 86276劉壯157 5375 80699.3雨季混凝土澆筑施工應(yīng)急措施 9.3.1突然降雨 當(dāng)在混凝土澆筑過程中有小雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí)，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室聯(lián)系，測定粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整用水量，同時(shí)增加水泥用量約10%(經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確認(rèn))，以彌補(bǔ)受雨水沖刷造成水泥漿的損失。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設(shè)置排水口，將雨水排走。對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。但要對已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走。 當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨但其持續(xù)時(shí)間較短，則應(yīng)將

63、已入模的砼立即予以覆蓋并暫停澆筑砼。暫停期間，仍應(yīng)間斷對留縫處用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于3小時(shí)，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時(shí)清除積水并重新恢復(fù)砼澆筑施工。 9.3.2 汽車泵故障、攪拌站出現(xiàn)故障 施工前將汽車泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵車維護(hù)人員現(xiàn)場待命，如發(fā)生輸送泵故障，立即啟用備用泵，以確保施工連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)，對出現(xiàn)故障的汽車泵繼續(xù)進(jìn)行維修，施工過程中如果攪拌站出現(xiàn)故障不能及時(shí)供應(yīng)混凝土應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。9.3.3混凝土運(yùn)輸車故障 根據(jù)工程的實(shí)際情況配備2臺(tái)備用的混凝土運(yùn)輸車以防施工過程中砼運(yùn)輸車輛發(fā)生故障。 9.3.4現(xiàn)場停電 現(xiàn)場采用兩路供

64、電方案，一路正常用電，一路備用電，現(xiàn)場若停電，立即啟用備用電源。10 質(zhì)量保證措施 10.1原材料質(zhì)量控制 10.1.1進(jìn)場鋼筋有合格證材質(zhì)單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。 10.1.2原材料進(jìn)場后要進(jìn)行原材料取樣復(fù)試，試件取樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，原材試驗(yàn)合格后方可投入使用。 10.1.3建立鋼筋使用臺(tái)帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進(jìn)場時(shí)間、材質(zhì)單編號、復(fù)試報(bào)告編號、不合格品處置單編號。 10.1.4現(xiàn)場的堆放應(yīng)架空，做好標(biāo)識(shí)，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。10.1.5混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)修整

65、加固。 10.2管理保證措施 10.2.1組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應(yīng)將施工方案，技術(shù)交底，以專題會(huì)議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進(jìn)行交底。 10.2.2嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，進(jìn)場鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進(jìn)場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。 10.2.3鋼筋綁扎完畢，且相應(yīng)配屬專業(yè)施工完畢后，班組自檢、互檢合格報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。10.2.4實(shí)行“掛牌制”和質(zhì)量班組評比制度，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 10.2.5建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。10.3質(zhì)量通病及

66、預(yù)防措施 10.3.1混料：不同規(guī)格、品種及等級的鋼筋以及有技術(shù)證明的鋼筋與無技術(shù)證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預(yù)防措施為設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。 10.3.2同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施為在抽料時(shí)對鋼筋進(jìn)行編號，以保證正確；當(dāng)無法分清構(gòu)件某一部位是受拉或受壓區(qū)時(shí)，全部按受拉區(qū)處理。10.3.3箍筋間距不一致：同一構(gòu)件箍筋綁扎完成后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致，箍筋實(shí)際用量和料單上數(shù)量不符。預(yù)防措施為根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算出箍筋實(shí)際分布間距，并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。10.3.4機(jī)械連接接頭偏心或傾

67、斜：機(jī)械連接成型后發(fā)現(xiàn)接頭偏心或傾斜，而不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施為對直螺紋套筒，螺紋應(yīng)上滿，外漏完整絲扣數(shù)量不多于2扣，上螺紋時(shí)應(yīng)對齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。10.3.5豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發(fā)現(xiàn)柱或墻體鋼筋發(fā)生較大位移，不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施除了采用工具式鋼筋進(jìn)行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的位移偏位。11 成品保護(hù)措施 13.1對于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。 13.2成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 13.3綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意

68、嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r，懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。13.4綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。 13.5模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和砼表面。 13.6混凝土澆筑時(shí)有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于混凝土澆筑時(shí)造成的鋼筋移位。 13.7在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時(shí)澆筑結(jié)束后，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。 13.8吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 13.9拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。13.10在已澆筑的混凝土表

69、面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人。13。11嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護(hù)，高度不小于2m。12施工強(qiáng)制性條文 12.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 12.1.1 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 12.1.2 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)

70、驗(yàn)報(bào)告。 12.1.3 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 12.1.4 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 12.1.5 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其

71、支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 12.1.6 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 12.1.7 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。 使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中， 嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 12.1.8混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混

72、凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。 12.1.9 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 12.1.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位

73、，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 12.1.11混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng) 在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； d)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； e)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)

74、應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 12.2 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003 12.2.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格證，才能上崗操作。 12.2.2凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 12.2.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。 12.2.4鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： a)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB40鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；b)至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊

75、縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響去發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。12.2.5 閃光對焊街頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金

76、屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d為鋼筋直徑(mm)； 2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90，有2個(gè)或3個(gè)時(shí)間外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再

77、切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 12.3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 11.3.1級、級、級接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表3.0.5的規(guī)定。 表3.0.5接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級I級II級III級抗拉強(qiáng)度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10stk 斷于接頭0mststk0mst1.25yk12.3.2對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。