1、橋梁施工專項安全施工方案一、工程概況：松建高速公路A3合同段位于松溪縣境內(nèi)，起止里程樁號K34+300K41+600,合同段路線全長7.33660公里。本合同段路基挖方約63.56萬，填方約122.8萬，路基寬度26m；全線設有互通立交1處，大橋2座，中橋1座，隧道1處1.681公里，涵洞16道等小型結(jié)構(gòu)物；共有鉆孔樁146根，預應力T梁282片，預應力空心板60片。樁號：K34+300K41.600合同工期:24個月工程名稱：福建省松溪(閩浙界)至建甌高速公路A3合同段；建設單位：南平松建高速公路有限責任公司；設計單位：福建省交通規(guī)劃設計院；施工單位：湖南省永州公路橋梁建設有限公司；監(jiān)理單位

2、：溫州市交通工程咨詢監(jiān)理有限責任公司；建設地點：福建省松溪縣、政和縣。二、編制依據(jù) 1、建設工程安全生產(chǎn)管理條例； 2、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）； 3、JTJ041-2000 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范。三、安全生產(chǎn)保證組織機構(gòu)在本工程施工過程中，成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，專職安全員具體負責，組織實施對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，根據(jù)工程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。組長：劉克云總工：蔣模喜副經(jīng)理：陳偉明成員：劉文強、周浩懷、付才

3、令、林光國、方貴榮、上官高平辦公室綜合部試驗室財務室質(zhì)安部工程部三工區(qū)二工區(qū)一工區(qū)四、安全目標項目部安全生產(chǎn)工作堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強安全防范意識，完善管理體系，改進工作方法，堅持文明施工和綜合治理，有效地控制各類安全隱患，杜絕或最大限度地減少傷亡事故。一般人身傷害事故頻率控制在2以下，其他事故頻率控制在月平均0.5起以下。安全管理規(guī)范，內(nèi)業(yè)資料齊全，安全檢查考評總評分80分以上，力爭實現(xiàn)重大事故“零”控制的安全施工目標。五、建立工程項目安全責任制度1、堅持“安全第一、預防為主”的方針，項目經(jīng)理把安全工作當?shù)谝还ぷ鱽碜ィ訌娙珕T安全意識教育，強化安全保證體系，落實安全基礎教育，

4、落實安全生產(chǎn)責任制，建立安全獎懲制。2、建立健全行之有效的安全管理體系，成立安全管理領導小組，行使安全監(jiān)察職能。3、加強施工現(xiàn)場安全防護設備與器材的配置，并隨時保持完好，使安全建立在科學的管理、可靠的技術(shù)、足夠的設施上。4、在現(xiàn)場常設一名具有相當經(jīng)驗、具有安全工作資格的專職安全員負責安全工作。5、在危險地點懸掛按照安全色、安全標志規(guī)定的、經(jīng)監(jiān)理工程師認可的安全標志牌，在夜間行人經(jīng)過的坑、洞等危險地點設紅燈警示。6、施工人員在現(xiàn)場佩戴識別證明其身份的證件，著裝規(guī)范，頭戴安全帽，凡著裝不符合安全規(guī)定的，不準進入施工現(xiàn)場。7、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材有專人管理。8、

5、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。六、橋梁工程總體方案1、橋梁工程按照工程部位，從下到上進行施工，并在施工過程中穿插、同步施工。總體施工順序如下：2、前期準備樁基系梁（承臺）墩柱蓋梁預制T梁（空心板）橋面現(xiàn)澆橋梁附屬3、準備階段做好臨時用電、臨時排水、臨時道路，做好現(xiàn)狀溝渠、道路的導改、導流。4、施工正式開工前，對下部樁基坐標以及所有設計標高進行一次全面的校核，如與施工圖設計文件有出入，及時向相關人員反應。5、橋梁灌注樁基礎在地質(zhì)條件允許的情況下進行挖孔施工，在不能進行挖孔樁施工的情況下進行鉆孔施工。6、圓柱墩及蓋、系梁的施工采用大塊鋼模板，分段澆筑法施工

6、。7、T梁采用后張法施工，空心板采用先張法施工。預制場集中預制，模板用拼裝式大塊鋼模，鋼筋籠龍門吊吊裝入模，混凝土拌和站集中拌和，泵送入模，振搗器振搗。預應力張拉為后張拉，平板車運輸，架橋機架設，梁體安裝結(jié)束后進行護欄及橋面鋪裝作業(yè)；8、鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè)，砼的攪拌采用集中拌合，砼運輸車水平運輸，采用吊車垂直運輸，串筒法或泵送灌注。七、挖孔灌注樁施工施工中根據(jù)地質(zhì)條件，本合同段的樁基在地質(zhì)條件允許的情況下采用人工挖孔，挖孔施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應對操作人員做好技術(shù)交底工作，并充分做好作業(yè)時的各項安全措施，準備好孔下施工時因地質(zhì)條件變化等因素發(fā)生意外事故的補救措施。挖孔樁施工順序為：測量放樣

7、孔口防護挖孔及孔內(nèi)爆破鋼筋籠吊裝安放導管砼澆注鑿除樁頭1、測量放樣依據(jù)設計資料，采用平面極坐標法精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進行相互間距校核無誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復測，最終定位，并定出護樁，以便檢查挖孔位置及鋼筋骨架的定位。2、孔口防護挖孔樁的孔口采用砼護圈，護圈厚60cm，并高出地面30cm以上，護圈內(nèi)壁頂面均用M10砂漿抹面，挖孔提升的小卷揚機架或木絞車架立在該護圈上。3、挖孔及孔內(nèi)爆破、人工挖掘的機具主要以空壓機風鎬、風鉆配合鍬、鎬等進行，對每一孔組織兩班連續(xù)作業(yè)。提升以小卷揚機為主。、挖孔時每挖深0.8-1.0米左右進行護壁，護壁采用內(nèi)齒式護壁法，其結(jié)

8、構(gòu)特點為護壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺；支設模板澆注護壁時，混凝土厚度至少為15cm，強度等級不低于C25，上下護壁間搭接57.5cm。、挖孔施工挖掘時不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔的孔徑和垂直度。直樁垂直度不大于1。挖孔時如有滲水，應及時護壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，滲水嚴重時用井點法或水泵排水。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。挖掘過程中應經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳的含量，孔深超過10米，采用機械孔內(nèi)通風，確保施工人員的生命安全。 、碰到巖層較硬人工不能挖除時，采用爆破施工，孔內(nèi)爆破施工注意事

9、項：a.導火線起爆有工人迅速離孔的設備，孔深超過10米采用電雷管引爆。b.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，嚴格控制用藥量，以松動爆破為主。c.有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全操做規(guī)程處理。d.炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以避免支撐炸壞引起塌孔。e.一個孔內(nèi)進行爆破，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。f.孔內(nèi)的混凝土護壁必須安全可靠。g.注意要時刻對孔內(nèi)的有害氣體及瓦斯的監(jiān)測，防止發(fā)生安全事故。4、終孔檢查挖至離樁底設計高程30cm 左右，取巖樣進行試驗，達到要求迅速組織力量挖至樁底，挖孔達到設計標高后，進行孔底處理，必須作到平整、無松渣、污泥及沉淀等。若試驗值達不到

10、要求，應繼續(xù)下挖直到滿足要求為止。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行挖孔灌注工序作業(yè)。5、鋼筋籠吊裝.鋼筋籠制作嚴格按圖紙加工，控制在允許范圍內(nèi)：主筋間距：10mm;箍筋間距：20mm；長度誤差：100mm；直徑誤差10mm。分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50，兩相鄰接頭間距不小于0.50m,搭接長度大于10d。.鋼筋籠驗收嚴格“三檢制度”，即焊工自檢組長復檢質(zhì)檢員專檢。檢查完成后填寫專項驗收表，不合格者及時返工。.孔口對接時，上下段鋼筋要對正，垂直。搭接長度大于等于10d。.鋼筋籠吊裝時，采用扁擔加滑輪起吊法，并設置4個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過m時按1節(jié)制作，超過24

11、m時分為兩節(jié)進行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時要對準鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設計位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm。6、吊放導管.導管要采用直徑不小于250毫米管節(jié)組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土時，必須檢查導管并作水壓承壓等試驗，保證導管不漏水。）.導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設法蘭，長度要盡量長一些，一般為46米，使拔管不帶動砼，然后依次安裝23米標準管節(jié)。在考慮孔底懸空3050厘米后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1米、0.5米管節(jié)調(diào)整導管長度。.導管接口

12、法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35毫米），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導管要放在孔中心。.砼澆筑前在導管內(nèi)預先放置球膽，確保首次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。7、砼灌注、成孔后樁基采用普通混凝土通過導管澆注，人工振搗；當?shù)叵滤鲆髸r，采用水下混凝土水下灌注施工。a.灌注前控制孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。b.砼運到灌注地點時，檢查和易性和坍落度及混凝土的溫度，混凝土的入孔溫度不得低于5，如不符合要求時，不得使用。c.導管和其它工作準備就緒后，在導管中加入充氣球膽，確保

13、封孔質(zhì)量。d.首批砼灌注后，導管埋深不得小于1米。在導管上口接漏斗，使砼運輸車直接對導管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。e.灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，并作好灌注記錄。f.導管埋深控制在26米之間，導管拆除不超過10分鐘。導管隨澆注隨提升，避免提升過快，造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。澆注時連續(xù)澆注以保證導管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標高要準確，使用測繩，測錘宜用2kg左右的鐵質(zhì)錐形體.兩漏斗內(nèi)的砼為首批灌注砼，其方量由計算確定，首

14、批灌注砼的數(shù)量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部一定高度空間的需要，按下面公式計算：d244d2V h1 + Hc公式為：h1TwTw/Tc式中：V首批砼所需數(shù)量（m3） D井孔直徑（m） d導管內(nèi)徑（m） h1井孔砼面高度達到Hc時，導管內(nèi)砼柱需要的高度(m) Hc首批砼孔內(nèi)砼面至孔底高度(m) Hw井孔內(nèi)砼面以上泥漿深度(m) Tw泥漿容重（KN/m3） Tc砼容重（KN/m3） h2導管初次埋深大于1m h3導管底至孔底間隙約0.4m由以上公式確定首批砼灌注方量，確保首批砼灌注后的導管埋深1.0m。待一切準備就緒，由專人指揮打開導管上漏斗閘門，同時吊車上的漏斗也由專人打開，

15、這樣砼就會源源不斷地經(jīng)過導管進入樁底，待兩漏斗砼流盡后（導管下口離樁底距離是由兩漏斗砼方量計算得來的），技術(shù)人員測量導管埋置深度，在整個灌注的過程中，導管始終保持埋置深度不小于2m，直至灌注高度大于樁頂標高0.5m，高出部分由人工挖除，挖至全部是新鮮砼，并且高于樁頂標高2030cm。、在樁位附近開挖排水溝，將樁內(nèi)因灌注砼而排出的水導流到路線外的溝、渠中，防止施工區(qū)域被水浸泡。水下砼灌注施工注意事項：a.在灌注水下砼前要全面檢查灌注設備，各個工序銜接無誤時，約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開盤灌注；b.灌注中要勤測勤記，隨時推算實際孔徑，每灌注一車測量一次。c.每根樁要盡快澆筑完

16、畢，以防止頂層砼凝固造成導管提升、灌注翻漿等困難。一經(jīng)開盤灌注，要連續(xù)灌注完成,中途停灌不得超過30分鐘，并不時活動導管。d.導管內(nèi)砼下不去時，要上、下活動導管，并附以導管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，要視為灌注中斷，需處理。e.澆筑混凝土的數(shù)量要作記錄，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。f.如果導管中的混凝土混入空氣和水，質(zhì)檢員必須立即報告監(jiān)理工程師，并提出補救措施取得批準。8、鑿樁頭a.樁頭的浮漿及混凝土的質(zhì)量不良部分，必須截掉和清除。b.混凝土的高度，其表面要超過圖紙規(guī)定50100厘米或監(jiān)理工程師所確定的理論截斷高度，以保證截斷高度以下的混凝土質(zhì)量良好。c.鑿好的樁頭表面

17、要清除干凈、鑿平。d.成樁后，樁頂平面位置偏差不大于5cm；強度、樁長、樁徑不小于設計。樁身要連續(xù)、均勻，無縮徑、斷層或夾層。樁底沉渣滿足設計要求，鑿除樁頭預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。嵌入承臺內(nèi)樁頭及錨固鋼筋長度符合設計要求。9、樁的檢測樁施工完畢或部分完畢，并達到養(yǎng)護時間后，通知設計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢人員對樁的質(zhì)量進行檢測。樁的檢測采用聲測檢測法。經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。八、鉆孔灌注樁施工根據(jù)地質(zhì)條件，在不能進行挖孔灌注樁施工的地方進行鉆孔灌注樁施工。現(xiàn)場技術(shù)人員應對操作人員做好技術(shù)交底工作，并充分做好作業(yè)時的各項安全措施，準備好鉆孔施工時因地質(zhì)條件變化等因素發(fā)生意外事故的補救

18、措施。施工工藝流程：測量放樣埋設護筒安放鉆機鉆孔清孔下鋼筋籠下導管（二次清孔）澆注混凝土檢測鑿樁頭。1、測量放樣依據(jù)設計資料，采用平面極坐標法精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進行相互間距校核無誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復測，最終定位，并定出護樁，以便檢查挖孔位置及鋼筋骨架的定位。2、埋設護筒護筒采用5毫米鋼板自行制作，其孔徑應大于設計樁徑2040mm，埋設采用人工開挖埋設。將護筒中間土石挖出后，安放護筒并進行固定。埋置深度要求不小于2.0米，頂面應高出地面0.3m。護筒中心豎直線應與樁基中心線重合，如有偏差，不得超過50 mm。護筒傾斜度不應大于1%。 3、安裝鉆機鉆機

19、在地面拼裝后對準樁基中心就位，就位后，應保證底座平整，堅實，穩(wěn)固，確保在鉆進過程中鉆架不發(fā)生偏移和傾斜。 4、選土選土應選擇水化快、造漿能力強，粘度大的膨潤土。野外鑒定時，好粘土應具備以下特征：自然風干后，用手不易捏碎；用刀切開后，切面光滑，顏色較深；水浸后有粘滑感，易搓成直徑小于1mm的細長泥條，用手揉搓，感覺砂礫不多。5、制備泥漿護壁采用泥漿池造漿或者孔內(nèi)造漿的方式進行泥漿制備，選用粘性較好的膨潤土按一定比例加水調(diào)制，制備出來的泥漿性能指標應能滿足沖擊鉆孔要求。在易坍塌地層，如果常規(guī)泥漿護壁不行可以考慮加入外加劑，來改善泥漿性能。6、加水調(diào)制備足粘土加水調(diào)制采用孔內(nèi)沖擊造漿的方法。直接將土

20、投入孔內(nèi)用錐沖擊再加水調(diào)和，一立方米泥漿需要用到的粘土用量可用以下公式估算：以下公式估算：1q=1-32 -3 V=1-12 -1 q 每方泥漿所需粘土重量。（t）V 每方泥漿所需粘土體積。（m3）1粘土的密度(t/ m3)2要求的泥漿密度(t/ m3)3水的密度(t/ m3)調(diào)制好的泥漿性能應能滿足以下要求：相對密度(g/cm3)：1.21.4；粘度（Pa.s）2230；含砂率4%；膠體率 95%；失水率 20%；泥皮厚（mm/30min） 37、泥漿循環(huán)系統(tǒng)在孔位附近開挖水池及泥漿池，同時配備水泵、泥漿泵等進行鉆孔過程中的加水及清孔過程中的加水作業(yè)。清孔時，泥漿靠加水自流入泥漿池，需要時再

21、用泥漿泵抽泥漿入孔形成循環(huán)利用系統(tǒng)。8、泥漿排放泥漿排放統(tǒng)一規(guī)劃在一側(cè)，挖池排放，以免亂排亂放污染河流及環(huán)境。9、鉆孔鉆孔采用沖擊鉆,鉆孔前根據(jù)圖紙繪出地質(zhì)剖面圖，以便按不同地層選用不同的鉆進速度和泥漿指標。鉆孔初始要輕錘慢進，落距不宜超過2米，進尺每小時不宜超過1米，以免造成斜孔。作業(yè)中對于亞砂土層和卵石層也應控制落距和進尺并應增大泥漿稠度，特別是亞砂土層必要時應選擇優(yōu)質(zhì)泥漿，以免造成局部擴孔、坍孔、埋鉆現(xiàn)象。鉆孔泥漿在鉆孔過程中應始終高出孔外水位或者地下水位1.01.5米。鉆孔一經(jīng)開始必須連續(xù)進行，不得長時間中斷。正常檢修鉆頭或機械維護時應保證孔內(nèi)泥漿密度和高度，防止泥漿沉淀造成上部泥漿密

22、度過低。10、清孔當鉆孔達到設計深度后停止鉆進，進行清孔。清孔采用反循環(huán)置換泥漿的方法清理，必要時可配以氣舉、掏渣法輔助清理。要求清孔后沉淀厚度小于30cm，泥漿指標(頂、中、底平均值)應符合下列標準：相對密度(g/cm3)：1.031.1；粘度（Pa.s）1720；含砂率 98%。注意：清孔中如遇到沉淀太快或漏漿應及時停止清孔，根據(jù)漏漿情況采用加土重鉆或在泥漿中添加外加劑等方法，絕不能盲目地補充水頭，造成泥漿比重減小。11、鋼筋籠吊裝a.鋼筋籠制作嚴格按圖紙加工，控制在允許范圍內(nèi)：主筋間距：10mm;箍筋間距：20mm；長度誤差：100mm；直徑誤差10mm。分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主

23、筋接頭不超過主筋總數(shù)的50，兩相鄰接頭間距不小于0.50m,搭接長度大于10d。b.鋼筋籠驗收嚴格“三檢制度”，即焊工自檢組長復檢質(zhì)檢員專檢。檢查完成后填寫專項驗收表，不合格者及時返工。c.孔口對接時，上下段鋼筋要對正，垂直。搭接長度大于等于10d。d.鋼筋籠吊裝時，采用扁擔加滑輪起吊法，并設置4個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過m時按1節(jié)制作，超過24m時分為兩節(jié)進行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時要對準鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設計位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm。12、吊放導管a.導管要采用直徑不小于250毫米管節(jié)

24、組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土時，必須檢查導管并作水壓承壓等試驗，保證導管不漏水。）b.導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設法蘭，長度要盡量長一些，一般為46米，使拔管不帶動砼，然后依次安裝23米標準管節(jié)。在考慮孔底懸空3050厘米后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1米、0.5米管節(jié)調(diào)整導管長度。c.導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35毫米），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導管要放在孔中心。d.砼澆筑前在導管內(nèi)預先放置球膽，確保首次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進

25、退自如。13、砼灌注成孔后樁基采用普通混凝土通過導管澆注，人工振搗；當?shù)叵滤鲆髸r，采用水下混凝土水下灌注施工。a.灌注前控制孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。b.砼運到灌注地點時，檢查和易性和坍落度及混凝土的溫度，混凝土的入孔溫度不得低于5，如不符合要求時，不得使用。c.導管和其它工作準備就緒后，在導管中加入充氣球膽，確保封孔質(zhì)量。d.首批砼灌注后，導管埋深不得小于1米。在導管上口接漏斗，使砼運輸車直接對導管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。e.灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，并作好灌注記錄。f.導管埋深控制在2

26、6米之間，導管拆除不超過10分鐘。導管隨澆注隨提升，避免提升過快，造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。澆注時連續(xù)澆注以保證導管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標高要準確，使用測繩，測錘宜用2kg左右的鐵質(zhì)錐形體.兩漏斗內(nèi)的砼為首批灌注砼，其方量由計算確定，首批灌注砼的數(shù)量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部一定高度空間的需要，按下面公式計算：d244d2V h1 + Hc公式為：h1TwTw/Tc式中：V首批砼所需數(shù)量（m3） D井孔直徑（m） d導管內(nèi)徑（m） h1井孔砼面

27、高度達到Hc時，導管內(nèi)砼柱需要的高度(m) Hc首批砼孔內(nèi)砼面至孔底高度(m) Hw井孔內(nèi)砼面以上泥漿深度(m) Tw泥漿容重（KN/m3） Tc砼容重（KN/m3） h2導管初次埋深大于1m h3導管底至孔底間隙約0.4m由以上公式確定首批砼灌注方量，確保首批砼灌注后的導管埋深1.0m。待一切準備就緒，由專人指揮打開導管上漏斗閘門，同時吊車上的漏斗也由專人打開，這樣砼就會源源不斷地經(jīng)過導管進入樁底，待兩漏斗砼流盡后（導管下口離樁底距離是由兩漏斗砼方量計算得來的），技術(shù)人員測量導管埋置深度，在整個灌注的過程中，導管始終保持埋置深度不小于2m，直至灌注高度大于樁頂標高0.5m，高出部分由人工挖除

28、，挖至全部是新鮮砼，并且高于樁頂標高2030cm。在樁位附近開挖排水溝，將樁內(nèi)因灌注砼而排出的水導流到路線外的溝、渠中，防止施工區(qū)域被水浸泡。水下砼灌注施工注意事項：a.在灌注水下砼前要全面檢查灌注設備，各個工序銜接無誤時，約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開盤灌注；b.灌注中要勤測勤記，隨時推算實際孔徑，每灌注一車測量一次。c.每根樁要盡快澆筑完畢，以防止頂層砼凝固造成導管提升、灌注翻漿等困難。一經(jīng)開盤灌注，要連續(xù)灌注完成,中途停灌不得超過30分鐘，并不時活動導管。d.導管內(nèi)砼下不去時，要上、下活動導管，并附以導管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，要視為灌注中斷，需處理。e.澆

29、筑混凝土的數(shù)量要作記錄，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。f.如果導管中的混凝土混入空氣和水，質(zhì)檢員必須立即報告監(jiān)理工程師，并提出補救措施取得批準。14、鑿樁頭a.樁頭的浮漿及混凝土的質(zhì)量不良部分，必須截掉和清除。b.混凝土的高度，其表面要超過圖紙規(guī)定50100厘米或監(jiān)理工程師所確定的理論截斷高度，以保證截斷高度以下的混凝土質(zhì)量良好。c.鑿好的樁頭表面要清除干凈、鑿平。d.成樁后，樁頂平面位置偏差不大于5cm；強度、樁長、樁徑不小于設計。樁身要連續(xù)、均勻，無縮徑、斷層或夾層。樁底沉渣滿足設計要求，鑿除樁頭預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。嵌入承臺內(nèi)樁頭及錨固鋼筋長度符合設計要求。1

30、5、樁的檢測 樁施工完畢或部分完畢，并達到養(yǎng)護時間后，通知設計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢人員對樁的質(zhì)量進行檢測。樁的檢測采用聲測檢測法。經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。九、事故應急救援組織機構(gòu)項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、安保部、專項安全檢查員組成經(jīng)理部應急救援領導小組。安保部長是安全質(zhì)量的組織者和執(zhí)行者，施工班組安全員是保證安全生產(chǎn)的直接人員。重大生產(chǎn)安全事故由項目經(jīng)理部生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組（以下簡稱領導小組）負責組織指揮和救援處置。十、領導小組的組成：應急救援領導小組由項目經(jīng)理部工程部、安質(zhì)部、機材部、經(jīng)營部、人財部及辦公室組成。設組長、副組長、下設專業(yè)處置組。專業(yè)處置組包括：綜

31、合協(xié)調(diào)隊、安全保衛(wèi)隊、應急救援隊、醫(yī)療事故隊、后勤保障隊、事故調(diào)查隊、善后處理隊。十一、應急救援領導小組成員一覽表名 稱姓 名職 務職 責組長劉克云項目經(jīng)理負責應急救援工作整體指揮副組長陳偉明項目副經(jīng)理做好現(xiàn)場救援蔣模喜項目總工程師做好現(xiàn)場救援十二、應急救援領導小組和專業(yè)處置隊的職責：1、領導小組的職責（1）在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，負責事故現(xiàn)場應急處置和搶險救援及善后處理的組織指揮工作，組長是處置重大生產(chǎn)安全事故的組織者和指揮者，負責組織、指揮事故應急救援處置工作。（2）、副組長應大力協(xié)助組長做好工作外，還要對部門、工段負領導責任，及時組織隊伍搶災救險。2、領導小組組長職責（1）、學習并掌握

32、安全知識，掌握對突發(fā)事件的處置措施。（2）、積極組織領導小組成員認真學習業(yè)務知識，明確責任落實到人，合理分工。（3）、積極響應安全活動，認真組織、學習安全工作中的技術(shù)性，及時消除隱患。（4）、突發(fā)事件發(fā)生后，應立即指揮現(xiàn)場搶救，負責指揮事故現(xiàn)場的一切處置工作。（5）、認真總結(jié)事故教訓，豐富經(jīng)驗，按期召開安全會議。3、領導小組副組長職責（1）、學習并掌握突發(fā)事件的處置措施，積極組織專業(yè)處置組成員認真學習業(yè)務知識，提高應急能力及水平，明確責任，落實到人，合理分配。（2）、協(xié)助組長負責事故現(xiàn)場的指揮救援工作，負責組織工段部門及時搶險救災。4、專業(yè)處置隊職責（1）、綜合協(xié)調(diào)隊：由項目部綜合辦公室負責，

33、承擔重大生產(chǎn)安全事故的報告；通知領導小組成員立即趕赴現(xiàn)場；協(xié)調(diào)各專業(yè)處置隊的搶險救援工作；按照事故報告的規(guī)定及時上報事故情況以及事故搶險救援的進展情況；落實上級和地方政府主管部門的指示和批示。（2）、安全保衛(wèi)隊：由安質(zhì)部周浩懷負責，組織保安人員對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)和道路等進行警戒、控制，必要時組織人員有序疏散。（3）、應急救援隊：由項目副經(jīng)理陳偉明負責，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場緊急救援和處置工作。（4）、醫(yī)療救護隊：由林光國負責，組織有關醫(yī)療人員對傷亡人員實施救治和處置，盡速聯(lián)系醫(yī)療單位予以幫助。（5）、后勤保障隊：由辦公室主任劉文強負責，緊急組織協(xié)調(diào)調(diào)配交通車輛及相關物資。（6）、事故調(diào)查隊：由工程部長

34、方貴榮負責，會同有關部門進行現(xiàn)場勘察、取證，配合政府有關部門開展重大生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理工作。（7）、專家技術(shù)隊：由項目總工程師蔣模喜負責，組織有關人員為搶救救援等工作提供技術(shù)支持。（8）、善后處理隊：由劉文強、林光國組成的善后處理組，并由周浩懷負責，與組長保持及時的信息溝通，會同有關部門處理傷亡人員的善后工作。安全生產(chǎn)直接關系到人民生命和國家財產(chǎn)安全，在當前全國安全生產(chǎn)形勢都比較嚴峻的情況下，對工程項目實施期間的安全生產(chǎn)工作應提高到政治的高度來認識，堅持“安全第一、預防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。為了有效預防、及時控制和消除突發(fā)重大、特大安全生產(chǎn)事故的危害，最大限度地減少重、

35、特大事故造成的損失，維護施工生產(chǎn)秩序和社會穩(wěn)定，必須制定配套的應急措施。十三、應急救援的請示和報告突發(fā)事件發(fā)生后，現(xiàn)場安全員根據(jù)自己的知識和能力立即開始救治，現(xiàn)場組織者控制現(xiàn)場秩序，查明事件發(fā)生的事件、嚴重程度、演變過程、人員的傷亡數(shù)量，及時向上級匯報。安全主管領導應迅速趕到現(xiàn)場指揮，醫(yī)療救護隊、搶險隊負責人迅速到達現(xiàn)場，協(xié)調(diào)相關方面工作。救治方案：根據(jù)工程和生產(chǎn)流程特點，預先確定可能出現(xiàn)的傷害，針對這些情況確定搶救措施。現(xiàn)場組織者要及時將初步意見和搶救方案向上級匯報或向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生部門請求支援。十四、應急物資保障項目經(jīng)理部應按應急救援準備方案要求配置所有人員、車輛、通訊器材、救援設備、起重吊裝設備等，并登記臺帳。應急設備、物資包括應急照明、報警系統(tǒng)、逃生工具、消防器材、交通車輛、起重吊裝設備、防汛器材、急救藥品、擔架、拉帶、照相器材等，項目經(jīng)理部每月進行一次設備器材的檢查，并做好相應記錄，每月進行一次應急技能培訓和演練，做好演練記錄。十五、應急救援電話火警：119 匪警：110 急救電話：120