1、空調(diào)通風(fēng)防排煙管道工程施工方案一、工程概況本工程屬泰隆半導(dǎo)體廠房及辦公樓工程之安裝工程。該項(xiàng)目主體工程建筑面積約為14.8萬平方米。A、B、C三區(qū)各設(shè)地下一層，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房地上為四層，B區(qū)辦公樓地上六層。本工程由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院和中國電子工程設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)。A、C區(qū)地下車庫和B區(qū)辦公樓由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房及地下室設(shè)備房部分由中國電子工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。辦公樓一六層均采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)，各樓層設(shè)空調(diào)機(jī)房。地下車庫、機(jī)房、衛(wèi)生間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，均由豎井通至屋面。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)走廊及辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管降溫，新風(fēng)由凈化房間的正壓送風(fēng)提供。樓梯間和前室均設(shè)有正壓送風(fēng)系

2、統(tǒng)。辦公樓一六層走廊、一層會(huì)議廳、地下車庫及生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)一、二層超過100m2的房間均設(shè)置了排煙系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1、機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院暖通圖NJ.15.40001.NT1.0NJ.15.40001.NT1.43、A版圖及相關(guān)工程變更通知單、核定單。2、中國電子工程設(shè)計(jì)院暖通圖 施74A0施74A43。3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）、民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程（DBJ08882002）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ7190）、國家及上海市有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備（一）材料設(shè)備1、材料進(jìn)場(chǎng)，首先要檢查

3、采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。并應(yīng)符合下列要求：1）板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；2）型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷3）其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。2、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備在安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位的檢驗(yàn)人員進(jìn)行開箱檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。將檢驗(yàn)的結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格中，雙方檢驗(yàn)人員簽字蓋章，做為設(shè)備的技術(shù)檔案。經(jīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備規(guī)格不符或有其他缺陷，可記入設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備開箱檢查內(nèi)容如下：1）設(shè)備開箱檢驗(yàn)前，先核對(duì)箱號(hào)和箱數(shù)是否與單據(jù)提

4、供的相符。如不符不能馬上開箱，應(yīng)由建設(shè)單位進(jìn)一步復(fù)查；2）開箱前，應(yīng)對(duì)包裝的情況進(jìn)行檢查，即包裝有無損壞或受潮等；3）設(shè)備開箱后，要認(rèn)真檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；4）根據(jù)裝箱單清點(diǎn)出廠檢驗(yàn)證書、使用說明書等設(shè)備技術(shù)文件內(nèi)容是否齊全；5）根據(jù)裝箱單和設(shè)備技術(shù)文件，進(jìn)一步檢查設(shè)備的主機(jī)及附屬部件、零件、附件與專用工具等是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現(xiàn)象；6）各種儀表裝置等包裝或鉛封，是否完整無損。（二）主要機(jī)具咬口機(jī)，剪板機(jī)，卷圓機(jī)，電焊機(jī)，鉆床，手槍鉆，簡(jiǎn)易折板機(jī)，測(cè)量、劃線與檢驗(yàn)工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式鋼盤尺、角尺、量角器、墨斗、劃規(guī)、卡尺、

5、劃針、水平尺、建筑水平儀、沖心鏨、線墜、塞尺、木槌、大錘、手剪、手鋸、銼刀、扳手、沖子、螺絲刀、鉗具、手動(dòng)鉚接器）等常用機(jī)具。技術(shù)總負(fù)責(zé)：楊 越質(zhì)量員：曹扣山技術(shù)員：仇長(zhǎng)軍（三）人力資源通風(fēng)班組組長(zhǎng)：郭祥林施 工 班 組施 工 班 組通風(fēng)班組組長(zhǎng)：吳加虎B、C區(qū)分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：曹同A區(qū)分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：繆金明吳加虎施工班組人員共需：電焊工30人，風(fēng)管制作安裝工100人，通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝工60人，雜工20人。（四）技術(shù)交底向班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)結(jié)合各通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，制訂保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，與土建協(xié)調(diào)施工的配合和計(jì)劃安排。交底內(nèi)容如下：1、落實(shí)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)

6、的技術(shù)要求；2、提出圖紙上關(guān)鍵部位的尺寸、軸線、標(biāo)高、風(fēng)管預(yù)留孔和支架預(yù)埋件的位置、規(guī)格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點(diǎn)；5、工程質(zhì)量和安全操作的要求；6、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的吊裝、部件裝配及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)；7、交待已掌握的設(shè)計(jì)變更情況。四、施工方案、金屬風(fēng)管、風(fēng)管部件制作及成型產(chǎn)品驗(yàn)收（一）準(zhǔn)備工作1、確定制作工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，用角鋼法蘭工藝連接。2、檢驗(yàn)所用材料檢驗(yàn)所用材料有無出廠合格證明，并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。（1）鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點(diǎn)，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（2）型鋼應(yīng)

7、等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。3、檢修制作設(shè)備對(duì)剪板機(jī)、咬口機(jī)、鉆床等設(shè)備進(jìn)行檢查：（1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部分須有保護(hù)殼防護(hù)。（2）電器傳動(dòng)是否良好。（3）機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。（二）施工工藝1、 畫出加工草圖在施工現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制加工，選用成套的輕巧的風(fēng)管加工機(jī)具，組成移動(dòng)式的通風(fēng)管生產(chǎn)線。依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。（1）繪制加工草圖時(shí)要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少

8、裁邊和拼接。（2）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長(zhǎng)度。（3）對(duì)穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長(zhǎng)度至少要比墻體總厚大100mm，以確保安裝時(shí)法蘭接口不在墻內(nèi)。（4）繪出系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各種管件的加工圖，以便逐一加工和編號(hào)。2、風(fēng)管制作1）工藝流程風(fēng)管折方咬口制作展開下料倒角剪切成型翻邊檢驗(yàn)涂膠領(lǐng)料鉚法蘭鉆孔打眼法蘭焊接法蘭下料2）操作要點(diǎn)（1） 選材。按設(shè)計(jì)要求，金屬風(fēng)管厚度根據(jù)規(guī)范GB502432002大邊長(zhǎng)度或直徑圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管法蘭送風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D（b）3200.50.6L253320D（b）4500.60.6L253450D（b）6300.80.60.8L30

9、4630D（b）10000.80.81.0L3041000D（b）12501.01.01.0L3041250D（b）20001.21.01.2L4042000D（b）40001.21.21.2b2000用L505注：中國電子工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的生產(chǎn)廠房排煙風(fēng)管全部用1.2mm的鍍鋅鋼板制作。（2）下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤。（3）倒角。板材下料后軋口前，必須用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角。（4）合管。風(fēng)管在咬口時(shí)采用聯(lián)合咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的緊松適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時(shí)要使用木錘或有膠皮手套的錘子，以確保合口美觀。3、法蘭加工1）矩形法蘭a、矩形由四根

10、角鋼組焊而成，下料時(shí)要注意使法蘭的長(zhǎng)邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大13mm。b、下料調(diào)直后鉆床上鉆螺栓孔和鉚釘孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭地螺栓及鉚釘孔地孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm。法蘭四角的長(zhǎng)邊端部必須有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。c、鉆孔后的角鋼在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用同規(guī)格貼具卡緊。焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。d、除掉焊渣后先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆。2）圓形法蘭加工。a、先將整根角鋼放在法蘭卷圓機(jī)上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。b、將卷好的角鋼畫線割開，逐個(gè)找正找平后焊接、鉆孔。c

11、、除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。4、鉚接法蘭。風(fēng)管和法蘭鉚接前要認(rèn)真較核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。5、翻邊。翻邊寬度69mm，翻邊要平整，寬窄一致。6、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；4）空氣潔凈度等級(jí)為15級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5）風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍

12、鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7、風(fēng)管部件制作及成型產(chǎn)品驗(yàn)收1）風(fēng)口成型產(chǎn)品驗(yàn)收（1）風(fēng)口質(zhì)量證明文件及出廠合格證。（2）風(fēng)口的外表裝飾面表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。（3）葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。（4）葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。散流器的擴(kuò)散環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱。（5）風(fēng)口的規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其允許偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑250250允許偏差

13、0203矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)300300800800允許偏差010203對(duì)角線長(zhǎng)度300300500500對(duì)角線長(zhǎng)度之差1232）各類閥門制作及成型產(chǎn)品驗(yàn)收各類閥門的成型產(chǎn)品均必須有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟動(dòng)應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的一致；葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。（2）電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。（3）止回風(fēng)閥。啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密

14、；閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。（4）插板風(fēng)閥。殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的固定裝置；斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。（5）三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥。拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。3）風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）尺寸正確、連接牢

15、固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其殼體不應(yīng)有尖銳邊角；（2）槽邊側(cè)吸罩、條縫抽縫罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。4）風(fēng)帽的制作應(yīng)符合；（1）尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；（2）傘形蓋的邊緣應(yīng)有加固措施；支撐高度應(yīng)尺寸一致。（3）錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)虏颗潘畱?yīng)暢通。（4）筒形風(fēng)帽形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的；傘形蓋的邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致；擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。（5）三叉風(fēng)帽的三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3度4度。5）矩形彎管導(dǎo)

16、流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。6）柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；（2）柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。（3）柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；（4）設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。7）檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施，并不得

17、滲漏。空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密閉墊料，宜應(yīng)采用軟橡膠條或成型密封膠帶制作。8）消聲器的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）消聲器進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量、性能等證明文件要求。（2）消聲器的框架應(yīng)牢固，殼體牢固、嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。消聲器內(nèi)共振腔的分隔應(yīng)符合要求，隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼。（3）消聲器的隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合規(guī)定要求。（4）消聲材料的覆面層不得有破損，應(yīng)順氣流搭接，且界面不得為毛邊。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面應(yīng)有保護(hù)措施。（5）消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于時(shí)，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻，與彎管連接應(yīng)緊密牢固，不得有松

18、動(dòng)現(xiàn)象。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管的咬縫必須嚴(yán)密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。2、基本項(xiàng)目1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于5mm。2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3）風(fēng)管應(yīng)按新規(guī)范GB502432002中的要求進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜。（1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度

19、大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施。（2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施。3、允許偏差項(xiàng)目風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；2）風(fēng)管法蘭鉚接孔

20、的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為69級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；3）制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。（四）成品保護(hù)1、制作金屬風(fēng)管所用板材的存放要合理，鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈。2、法蘭按規(guī)格分類碼放在平整處，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，平整落地。（五）注意事項(xiàng)1、制作法蘭的角鋼要徹底除銹，然后刷防銹漆。法蘭油漆未干不可使用。2、剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。3、要正確使用鉚釘機(jī)，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。4、下料時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心，提高精度。避免在管件上出現(xiàn)孔洞，如果有出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫密

21、封。、風(fēng)管、風(fēng)管部件及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝（一）準(zhǔn)備工作1、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢查及清理檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1）通風(fēng)管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；2）通風(fēng)管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；3）核對(duì)混凝土風(fēng)道的送、回風(fēng)口的位置和尺寸；4）核對(duì)混凝土樓板預(yù)留的散流器風(fēng)口孔洞或磚墻預(yù)留的其他型式送、回風(fēng)口的位置和尺寸；5）核對(duì)附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸。6）安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。2、風(fēng)管的垂直運(yùn)輸風(fēng)管的垂直運(yùn)輸擬采用土建的升降機(jī)，升降機(jī)的使用要遵循現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、風(fēng)管及材料的檢查制作

22、好的風(fēng)管及零部運(yùn)低現(xiàn)場(chǎng)安裝前，要逐件檢查，防止在運(yùn)輸工程中碰撞變形。發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。4、施工用工具設(shè)備的檢查施工用電由專業(yè)電工敷設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù)靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。5、通風(fēng)機(jī)開箱檢查：1）根據(jù)設(shè)備清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符；2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。（二）施工工藝1、風(fēng)管及部件安裝工藝流程制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架確定

23、標(biāo)高風(fēng)管檢驗(yàn)安裝就位找平找正風(fēng)管連接風(fēng)管排列2、確定標(biāo)高按照施工圖和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3、制作吊架1)風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊架型式。參見國標(biāo)圖集T616。2）支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標(biāo)高適當(dāng)截取。4、設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法1）吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對(duì)稱設(shè)置，間距見下表：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊或圓形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)D（b）400mm不大于4m不大于4m2付400mmD（b）1000mm不大于3m不大于3.5m2付D（b）1000mm不大于2m不大于2m2付2）安裝膨脹

24、螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)50mm），安裝要牢固。5、風(fēng)管連接1）墊法蘭墊料（1）排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚的石棉橡膠板，其它風(fēng)管用8501密封膠帶。（2）擦試掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。（3）石棉橡膠板的使用。根據(jù)法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成長(zhǎng)條，貼在法蘭上，用電鉆對(duì)應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓，法蘭墊料接頭采用梯形或榫形連接，不得凸入風(fēng)管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（4）8501密封膠帶的使用。從法蘭一角開始粘貼，沿法蘭均勻平整地粘貼，并用手按實(shí)。貼滿一周采用楔形接口，剪去多余部分，再剝?nèi)ジ綦x紙。（5）矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的木墊（刷防火漆），其厚度

25、與保溫材料相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。2）法蘭連接按要求墊料后，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿上幾只螺栓，并戴上螺母。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔，把螺孔撬正。再穿上所有螺栓，并擰緊。穿螺栓時(shí)所以螺母應(yīng)在同一側(cè)。6、風(fēng)管安裝1）豎井內(nèi)風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法：（1）立管由上向下逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式參見T616豎風(fēng)管支架。（2）水平風(fēng)管安裝時(shí)原則上要遵循先上后下，先里后外，先干后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)靈活確定。水平風(fēng)管防止風(fēng)管晃動(dòng)，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置固定吊架。2）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚

26、度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用離心玻璃棉進(jìn)行封堵。端口用厚度1.6mm的鋼板封閉。3）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。7、部件安裝在風(fēng)管連接安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計(jì)指定的位置。各類風(fēng)管部件操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。1）調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄安在易操作的位置。2）防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件在通氣流方向。防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。3）止回閥的開啟方向要于氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的不得混用。4）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊

27、框與建筑裝飾面緊貼，外表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。8、風(fēng)機(jī)盤管安裝1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品安裝說明書要求進(jìn)行；2）風(fēng)機(jī)盤管電機(jī)安裝前要進(jìn)行絕緣測(cè)試；3）風(fēng)機(jī)盤管安裝前先通電測(cè)試，查看風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、噪音等是否符合要求；4）安裝完成后，應(yīng)清理凝水盤的垃圾，灌水查看凝結(jié)水盤是否滲漏、暢通；5）機(jī)組凝水管不得壓扁、折彎，保證凝水排出暢通；冷凝水排水管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的坡度，嚴(yán)禁滲漏；6）暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；7）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。9

28、、消聲器的安裝1）消聲器在運(yùn)輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉；2）消聲器安裝的方向應(yīng)正確；3）消聲片單體安裝，固定端不得松動(dòng)，片距應(yīng)均勻；4）消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。10、除塵器的安裝1）安裝除塵器，應(yīng)保證位置正確、牢固平穩(wěn)；進(jìn)、出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度的允許偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于10mm；2）除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴(yán)密，并便于日后操作和維修。3）過濾式除塵器在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)符合下述要求：（1）各部件的連接處必須嚴(yán)密；（2）過濾器應(yīng)松緊適度，接頭處應(yīng)牢固，嚴(yán)禁漏風(fēng)；（3）脈沖除塵器噴吹管的孔眼，

29、應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文丘里管的中心，同軸的允許偏差不應(yīng)大于2mm；（4）安裝的震打或脈沖式吹刷系統(tǒng)，應(yīng)動(dòng)作正常可靠。11、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及風(fēng)口的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦洗干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；2）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)生、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為58mm；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。4）風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要

30、求。部件正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部分。2）支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門和檢視門處。2、基本項(xiàng)目1）風(fēng)管的法蘭連接要對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，法蘭螺母在同一側(cè)。2）柔性短管松緊適宜，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。3)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封加固措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。3、允許偏差項(xiàng)目1）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1

31、000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。2）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（四）成品保護(hù)1、運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管應(yīng)妥善存放，露天堆放應(yīng)有防雨措施。2、未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)口處封閉。3、在交叉作業(yè)的場(chǎng)合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風(fēng)管法蘭和支吊架上。（五）注意事項(xiàng)1、風(fēng)管制作及加固須通過監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行吊裝。2、各專業(yè)安裝工種應(yīng)一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標(biāo)高。如圖中風(fēng)管安裝標(biāo)高與其他管道有沖突不好安裝的，應(yīng)及時(shí)提

32、出問題，與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理商定后，現(xiàn)場(chǎng)解決。3、確定標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。4、風(fēng)管吊裝前，檢查風(fēng)管外行有無變形。如有，須經(jīng)整合后再吊裝。5、吊架的規(guī)格、間距按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)定。打吊架先彈線，做到橫平豎直。6、支、吊架應(yīng)在保溫層外部，設(shè)置吊桿和安裝風(fēng)管時(shí)要考慮這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。7、對(duì)防火閥、消聲器等要單獨(dú)設(shè)置支、吊架。8、有些房間室內(nèi)屋面有坡度，設(shè)置吊桿要計(jì)算好長(zhǎng)度。9、風(fēng)管可分段吊裝，也可地面組合拼裝后再吊裝。風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝，要考慮風(fēng)管本身的強(qiáng)度，不可連接太長(zhǎng)。（建議控制在10m左右）10、法蘭的密封按楔形接口施工，法蘭墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。特別注意石棉橡膠板和8501

33、膠帶不得混用。11、吊裝前將風(fēng)管內(nèi)外擦洗干燥。12、由于防火閥、消聲器等材料未到，可在防火閥、消聲器的安裝部位先預(yù)留接口。13、風(fēng)管法蘭的螺栓，一個(gè)系統(tǒng)應(yīng)在同一側(cè)。14、風(fēng)管穿墻要求：風(fēng)管過墻時(shí)，要提前調(diào)整各管段的長(zhǎng)度，避免法蘭設(shè)在墻內(nèi)。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封加固措施。15、防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部分。防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件在通氣流方向。16、應(yīng)先吊裝一段10m左右的風(fēng)管報(bào)監(jiān)理及甲方確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積施工。、系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1）設(shè)備單機(jī)

34、試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。3、通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)測(cè)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。調(diào)試結(jié)束后，必須有完整的調(diào)試報(bào)告。4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響。在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80；）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，無異常振動(dòng)與聲響，緊固連接部位無松動(dòng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承的最高溫度不得

35、超過70，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75；5、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常現(xiàn)象。）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：（）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。（）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。（）通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。（）制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（）防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測(cè)。（6）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

36、應(yīng)大于，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于。6、風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)。通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于。7、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)

37、測(cè)量三次取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量30以上。8、通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。9、凈化空調(diào)系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行測(cè)試與調(diào)試。五、進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備：5天；風(fēng)管制作：70天；風(fēng)管安裝：60天；設(shè)備安裝：30天；系統(tǒng)調(diào)試：10天；清理驗(yàn)收：2天；計(jì)劃100天完成。（詳細(xì)見施工進(jìn)度計(jì)劃）六、成品保護(hù)1、風(fēng)管制作及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層地坪。2、風(fēng)管搬運(yùn)及安裝過程中，不得與外幕墻及已裝修好的內(nèi)裝飾發(fā)生碰撞，特別注意不得碰撞玻璃等。3、及時(shí)清理作業(yè)面，做好落

38、手清工作。未安裝的風(fēng)管及部件按規(guī)格種類整齊排放，廢棄鋼板及角鐵須集中堆放。七、安全措施在技術(shù)交底的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，貫徹“以預(yù)防為主”的方針。根據(jù)通風(fēng)、空調(diào)工程的作業(yè)特點(diǎn)，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守下列要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2、距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶。3、從事高空作業(yè)要定期進(jìn)行體格檢查。凡患有高血壓、心臟病、貧血等不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。4、高空作業(yè)所用的工具放入工具袋（套）內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲傳遞物體。5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采

39、取防滑措施。6、設(shè)備清洗應(yīng)用煤油。清洗場(chǎng)地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除遵守單項(xiàng)安全技術(shù)措施外，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。8、操作風(fēng)管卷圓機(jī)、咬口機(jī)等施工機(jī)械，手不得直接推進(jìn)工件。咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的傳送軌道上；工件要扶穩(wěn)，手指距扎滾距離不小于5cm。9、從事礦渣、玻璃纖維棉（氈）等保溫作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲口都應(yīng)扎緊。10、注意施工安全用電，不得隨意亂拉亂接。11、作業(yè)過程中嚴(yán)格禁止高空拋物。12、在需動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)（氣割、電焊等場(chǎng)所）須辦理動(dòng)火證并有專人看護(hù)。八、質(zhì)量記錄1、主要材料、設(shè)備、成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2、設(shè)備開箱檢查記錄表。3、施工預(yù)檢、自檢、互檢記錄齊全。4、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄：1）風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2）風(fēng)管部件與消聲器檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4）工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)、調(diào)試記錄；5、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。