1、蘭州石化公司至西固油庫93#汽油管道安裝工程施工方案編制：審核：主管：編制單位:甘肅第一安裝工程有限公司2009年5月12日一、編制依據1二、工程概況1二、施工執行技術標準1四、施工組織及部署2五、施工進度計劃6六、施工現場總平面規劃8七、施工準備工作8八、施工方案及技術措施10九、基礎施工20一、編制依據1、蘭州石油化工工程公司設計說明及施工圖紙。2、現場勘驗實際情況。3、與該項目有關的國家、行業及地方施工驗收規范、標準。4、甘肅省第一安裝工程公司企業管理標準及程序文件。5、廿肅省笫一安裝工程公司歷年類似工程施工經驗、技術力量、機械裝備 能力及經濟實力。二、工程概況本項目新建一條蘭州石化公司

2、29泵房至西固油庫DN250 93#汽油線， 管線具體走向為：管線自29泵房北圍墻外向西至43/3、43/5灌區東防火堤外； 沿43/3、43/5灌區東防火堤到43/3、43/5管線南防火堤外；沿43/3、43/5灌區南 防火堤至蘭州石化公司廠區4#路東，再沿4#路東至蘭州石化公司廠區南圍墻； 通過廠區南圍墻后沿西固油庫北圍墻內的原有管架至四固油庫綜合泵房。主要工 程量由土建、工藝管道、儀表組成。由于施工區域分散狹小，環境特殊，管道安 裝大部分沿著原有縱橫交叉的易燃介質管道上施工，均屬易燃易爆區，安全措施 投入較大，施工降效高達40%等都是影響作業的主要因素。為確保施工安全、質 量工期順利的完

3、成此項施工任務。做到技術先進、工藝合理、措施得當、安全適 用，按照設計圖紙及國家現行標準根據現場實際條件，特制定以下施工措施方案。三、施工執行技術標準、規范及參考資料1、國家有關工程建設現行的有關法律、法規及規范、標準。2、行業有關工程建設現行的工藝標準、規范及行業規定：工業金屬管道工程施工規范GB50235-97石油化工有毒可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-2002現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ22991口動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93建筑地

4、基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002電氣裝置安裝工程，接地裝置施工及驗收規范GB50 1 69-92施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88四. 施工組織及部署1、施工總體部署根據本工程特點和工期安排，計劃設置土建、工藝管道、自控儀表安裝、共 三個專業施工班組分專業分頭進行作業。2、施工部署的原則2. 1管理人員與施工隊伍：項目部由具有豐富施工經驗的管理人員組 成。施工隊伍調集具有類似工程施工經驗的專業隊伍。2. 2施工組織：采用先進的組織管理技術，統籌計劃，合理安排，分段、分 工序平行流水作業，保證業主要求的工期。2.

5、3配備性能良好的機械設備檢測儀器，編制合理的施工程序，充分發揮機 械設備的生產能力。24質量控制：進一步推進全面質量管理，嚴格按照工S0900 1： 2000標準 質量管理體系進行質量程序控制，對施工現場實施動態管理，上道工序必須為下 道工序服務，質量實行質檢員一票否決制。3、主要管理人員配備我公司將選派具有豐富施工經驗和管理水平，具有壹級項0經理資質的同志 任項冃經理，專業工程師任技術負責人。各部門主要負責人見下表：名稱姓名資質聯系電話項目經理李衛欽一級項目經理技術負責人曹冠軍工程師現場質量負責人程明錦質量檢驗員現場安全負責人孫波安全管理員現場施工員瞿民全施工員物資供應負責人張蘭采購員4、施

6、工隊伍任務計劃施工隊伍任務計劃如下：a、土建班組：負責管架基礎施工。b、管道班組：負責管道預制組對，閥門安裝，管道試壓。C、焊工班組：負責管道的全面焊接。d、電氣儀表班組：負責靜電接地裝置安裝，儀表安裝。綜合班組：負責管道除銹刷油。5、勞動力計劃表2009 年人時56刀5 月 17-316月11516-30種項目經理1 7111工程師1111質檢員1111施T-員1111材料員1111電焊工4441管丄4441氣割工2220油漆工4444探傷工2220起重工2220電工1111土木工121200普工4444駕駛員1111合計414129176、施工設備一覽擬投入的主要施工機械設備表名稱單位數量

7、規格型號生產地進場時間兆歐表臺31000V500V 2500V深圳萬用表個1V930深圳C.A6411接地電阻測試儀個1P01122001南京射線探傷機臺1AETK334丹東經緯儀臺1M-628西安水準儀臺1S20南京対講機付210KM電焊機臺4X-400A焊條烘烤箱臺1H-25K型材切割機臺10400電動試壓泵厶1lOMPa打夯機臺150Kg振動器臺1T-45角磨機厶80180-100配合午輛臺1客貨汽車起重機臺125T倒鏈臺62T3T氣割工具套4比他專用工具件30五. 施工現場總平面規劃1、施工現場總平面規劃的原則按照統一規劃、精打細算，充分利用資源，節約用地、考慮環境保護等因素 進行平面

8、布置臨時設施。施工平面應符合建設單位安全管理要求，便于文明施工。2、施工臨時用電計劃施工臨吋用電主要為機械設備、電動工具、臨吋照明等用電。施工現場設置總配電箱，樹狀支路供電至各用電點。電源具體接入點在各個 施工區段時由施工單位向建設單位現場協商解決。由施工單位進行臨時用電線路 敷設。預計臨時用電總功率35KWo3、臨時工程3. 1施工道路在施工時施工道路不得影響庫區消防道路的暢通。施工道路兩邊必須設置警示牌及施工人員通道，嚴禁非施工人員進入。3. 2施工現場工具房為了加強現場施工管理，在施工現場設置移動工機具房。3. 3現場材料及工具堆放設施現場小型工具和材料我方將集中保管。設置現場材料堆放場

9、地，集中統一布 置，配備安全保一衛人員。六、施工準備工作1、精心組織施工，確定合理施工工序，使各工序搭接合理，避免返工現象 及工序間的相互影響。危險區域的施工應嚴格按照庫區的安全管理要求進行。2、與供貨商簽訂滿足工期要求的周密供貨合同，保證供貨質量與供貨時間, 確保工程質量及進度。3、選派施工經驗豐富的專業技術人員，重點抓好土建施工配合的預埋管線、 預埋鐵件、預留孔洞的施工，確保后序安裝工程順利展開。4、制訂地下管線及其它地下、地上設施的加固措施，及時采取措施避免施 工中損壞其它設施。5、貫徹技術質量交底工作，使作業人員在作業前明確施工技術要求，質量 要求，滿足圖紙設計耍求。6、進入廠區庫區施

10、工人員進行安全教育培訓，安全技術交底。7、熟悉、審查圖紙及有關資料7.1進行圖紙會審，審查設計圖紙和資料是否齊全，是否符合國家有關政策、 標準及有關規定的要求；圖紙本身相互之間有無錯誤和矛盾，圖紙和說明是否一 致；設計要求參照執行的施工及驗收標準、規程是否齊全、合理。7. 2進行設計交底，施工人員領會設計意圖，掌握設計技術要求及設計要求 的施工標準、規程。7. 3熟悉地質、水文等資料。8、物資供應準備8. 1組織施工技術人員提前編制施工預算，落實自供材料采購計劃，選擇物 資供應商，確保材料的供應。82由建設單位提供的材料物資，我公司將嚴格根據工IS09001： 2000質量 體系的要求進行進貨

11、驗收，確保使用到工程上的物資材料符合質量要求。8. 3我公司自供的材料，材料供應商將從我公司合格分承包方供應名冊選擇。 如名冊中沒有，公司供應科將邀請業主、監理一同考察其供貨能力、產品質量、 信譽等，確?？诠┎牧系馁|量。9、內、外部關系的協調9.1根據現場安排，管理人員提前進入施工現場，熟悉施工現場和周圍環境。 與生產單位進行溝通協商解決施工過程中與其生產的不便和矛盾，確保順利施 工。9. 2對施工中可能會遇到的各種障礙物，應上動與建設單位聯系，商討解決 辦法。10、落實各項計劃10.1落實臨時用水、用電計劃，落實材料臨時卸料點的位置。10. 2落實料庫與材料加工廠場地。10.3落實機械設備、

12、機具計劃，組織車輛、機具、設備進入施工現場，進行 施工現場的封閉、警示。10.4落實技術資料、技術人員、勞動力的配備，組織施工人員進入現場，對 全體人員進行技術、質量、安全交底。七、施工方案及主要技術措施1、施工總體規劃，由于施工現場環境特殊復雜，因此需增加投入40%綜合施 工費用。整個施工周期作業范圍內采用搭接合理、有序的工序，非特殊需要以外, 在不影響工程質量和合理的前提下，町以根據實際情況調整施工工序。2、施工工序2.1施工人員、機具設備進入現場，辦理施工相關手續，工藝裝配準備、鋪 設施工電源、安全技術交底。2. 2復核管架標高，座標位置，放線測量，確定管道走向，基礎開挖，支模 澆注。2

13、. 3管材除銹加工坡口下料預制管件，管支架制作，涂刷第一遍底漆。2. 4管道二次運輸至現場，布管組對管件安裝焊接，閥門試壓安裝。25管道探傷檢測、水壓強度試驗，全面質量檢查。2. 6管道吹掃、管道的兩端接口與設備連接安裝壓力表、流量計、過濾器。2. 7涂刷第二遍底漆和面漆。2. 8清理施工現場，拆卸施工機具電源。2. 9配合試運行，報請交工驗收。3、施工技術耍求及方案3. 1由于本項冃施工現場區域狹小無法在現場組對管件加工坡口需在另外 場地預制、除銹涂刷底漆，為了保持管內清潔兩端均用彩條布密閉，再二次分批 轉運現場。3. 2管道安裝3. 2. 1材料要求(1) 工程所使用的管子、管件、閥門、密

14、封填料應符合國家現行標準。滿足 設計要求，凡非標準產品均應參照相應的標準做性能試驗或檢驗。(2) 管子、管件、管道附件及其它材料，必須具有中文質量合格證明文件， 規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求；包裝應完好，要求 表面一無裂紋、縮空、夾渣、折迭、重皮等缺陷，二無超過壁厚負偏差的銹蝕或 凹陷；必須有完整的安裝使用說明書。(3) 材料進場后按規格材質分類進行堆放，做好標記，防曬及易潮物品放入 倉庫或臨時蓬下。(4) 閥門檢驗(5) 閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批抽查100%,對于安裝 在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個做強度和嚴密性試驗。(6) 閥門的強度試驗壓力

15、為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力 的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥門瓣密封面 滲漏，閥門試驗持續時間應符合規范規定。(7) 管道閥門在安裝前應進行嚴格的檢查與驗收，閥門安裝前應進行強度和 嚴密性試驗，強度試驗持續時間不小于5min,嚴密性試驗持續吋間不小于30s, 不漏為合格。(8) 管道安裝應具備下列條件：a. 與管道連接的管段設備找正合格、固定完畢。b. 管道、管件及閥門等已經檢驗合格，有關技術證件齊全。c. 管道、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。4、管道支架安裝4. 1管道支座是支撐管道并限制管道變形移位的裝置，它承受從

16、管道傳來的 內壓力，外載負荷作用，固定支座是分配補償之間的伸縮量均勻工作，焊接管道 支架，管段調整就位后與已安裝的管段組對焊接，檢查支座是否均勻受力，如發 現支座與支架之間有間隙，須用鋼板墊平同支架焊牢。然后將活動支架調整到安 裝位置與管道焊接起來，再焊接固定支架，所有支座與管架焊接須在管道安裝前 焊接完畢。4. 2管道安裝要求a. 管道安裝時，應同時參照自控流量計的要求，安排控制測量文件和執行機 構的安裝位置，相互配合施工。b. 水平安裝的管道，應按設計耍求，標高誤差嚴格控制在20mm,左右偏移 控制在25mm內坡度和坡向。工藝安裝圖和說明書中未注明坡向、坡度的管道， 其坡度一般為0. 3,

17、坡向與管中流體流向一致。(要求例空的管道，當不能實現吋, 在管道的最低點應設放凈管)。c. 泵房內管道閥門安裝時須精確測量、全部在外部預制成型，分段組裝。 泵房接管拆除時先關閉管線上的閥門，拆除后另一端即用法蘭盲板密封。d. 先在管架上部放出管道中心布置好支座，清理管道內壁，根據現場條件特 殊性跨距較大固選用25T汽車起重機起吊布管。吊裝吋須合理選擇吊點，防止管 段承受過大的彎曲應力，工件吊離地面兩端用攔風繩加以控制減少工件在空中的 擺動，并由專業人員統一指揮。e. 跨越馬路、鐵路時為了減少高空作業量，提高作業效率，按圖紙尺寸和管 件布設位置，在地面先將兩端管材及管件用倒鏈拉合組對成一體，并用

18、角磨機將 焊口打磨干凈，對管道兩端失圓度進行修整。5、法蘭和閥門安裝(1) 管網中所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證，并核對型號、規格、 公稱壓力，均要符合設計要求，開閉靈活。(2) 管網中的主干線上的所用閥門，支干線首端的閥門，應逐個進行強度和 嚴密性試驗，不合格者不得使用。合格者要單獨存放，定位使用，同吋填寫閥門 試驗記錄。(3) 法蘭安裝要仔細檢查密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存 在。(4) 法蘭端面應保持平行，不得采用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側的 螺栓的方法來消除法蘭接口端面的縫隙。(5) 嚴禁采用先墊好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法，進行法蘭焊接。(6)

19、 法蘭連接使用的螺栓，應統一規格，安裝方向一致。緊固螺栓時應對稱, 均勻地進行。緊固后絲扣外露長度達到23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個 螺栓只能用一個墊圈。(7) 閥門安裝根據介質流向確定安裝方向，并在關閉狀態下安裝，檢查調整 壓蓋、調節余量，閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整，使其傳動靈活指 示準確，閥體水平垂直。6、管道焊接(1) 管道焊縫位置應符合下列要求：A. 管道對接焊縫與支、吊架邊緣Z間的距離不應小于50 mm,同一直管段上 兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150 mm時不應小于 150 mm；公稱直徑小于150伽時不應小于管子外徑。B. 不宜在焊縫及其邊緣上開

20、孔。(2) 焊縫的坡口形式及尺寸符合設計文件和焊接規范的要求。(3) 焊接工藝是保證焊接質量的前提，在施工過程屮，嚴格按照現場設備、 工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98及有關規程進行焊接，坡口 采用氧氣切割后再用磨光機修整打磨干凈，保證65-75V型坡口角度，由于本 項目質量等級較高，每道焊口 100%無損射線探傷，合格等級為II標準，全部采用 手工氮電連焊單面焊接雙門成型工藝，焊絲選用2. 5mmH08A,焊條選用3. 2-4.0mmGBE4316o焊條使用前須經300C-350C烘干恒溫1小時，未施焊完的 剩余焊條只允許再烘干一次，對焊接材料嚴格把關。焊接設備選用逆變或晶

21、閘管 400A型電焊機。選擇最佳的施焊方法及工藝參數，焊工不得自由大電流施焊， 3.2焊條使用100-130A,4mm焊條選用160-210范圍內的焊接參數。不準到外 引弧，每層焊縫一次焊透完成。管道焊接的坡口選用第二種形式和尺寸”度T()坡口名稱坡口形式9269261260X型 坡口I型 坡口帶墊 板V型坡口V型 坡口坡口尺寸fir注間隙c (mb)鈍邊 Pu坡口角度a ( 8 ()01. 5焊02.5雙面 焊020265 *75030355 65350245 554602030355 65(5)手T鴇極氮弧焊接工藝參數厚度焊接焊絲直徑餌極H徑噴嘴H徑焊接電流氟弧流量(mm)層數(mm)(m

22、m)(mm)(A)(L/min)1-411. 6-2. 51.6-3. 28-1240-1308-124-82-33. 0-5. 02. 4-5. 010-14140-32010-168-123-44. 0-6. 04. 0-6. 412-16240-36014-20(6)手工電弧焊焊接工藝參數序 號焊接空間位 置焊接厚 度(mm)第一層焊接英它各層焊縫條號 焊型烘燒溫 度(C)焊條直 徑(mm)焊接電 流(A)焊條直 徑(mm)焊接電 流(A)平面對接焊 縫5. 0-6. 04)3.2100-1304)3.2110-130E4316300$6.0d)4. 0160-2104)4. 0160-

23、210E4316300平角接焊縫5. 0-6. 04)4.0160-2004)5.0E4316300W8.04.0160-200220-280E43163004.0120-160E4316300C25I35d30d25d月牙文(II)45d40d35d(2) 臺板外圍的兩行縱橫鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采 用梅花型綁扎(3) 臺板內上、下層鋼筋的間距14鋼筋馬寮來控制，數量為每平方米不少 于一只，操作時鋪設運輸馬道腳手板，以防止板上部的負彎矩鋼筋。3. 15鋼筋綁扎的質量要求(1) 品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。(2) 的規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度，接頭位置必須

24、符合設計要求和 規范規定。(3) 綁扎允許偏差必須如下表一2,合格率控制在90%以上。表一2分項名稱允許偏差值(mm)骨架的寬度、高度土 5骨架長度10受力筋間距土 10排距土 5篩筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱+ 5板33.2模板工程321模板采用鋼定型模板，支架為鋼管腳手架。模板、支架必須有足夠的強 度、鋼度和穩定性。板的接縫不應漏漿，模板和稔接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋和殮接搓處。模板拆除控制措施當碇強度達到25pa時即可拆除，拆模時不要用力過偏過急，拆鋼模板要逐 塊傳遞下來，不得投擲，拆下后即清理干凈，板面刷涂脫模劑，按規格分類堆放 整齊。3. 3栓工程3. 3.1由于凝

25、土量較少采用人工拌制，凝土在澆筑前要清理干凈模板內的雜 物和積水，栓從高處傾落的自由高度不應超過加。當澆筑高度超過3m時應使用 串桶或溜槽使殮下落。3. 3. 2振搗器搗實應符合下列規定：振搗棒作用半徑的1. 5倍。振動器與模 板的間距不易大于其半徑的05倍，但應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗 器插入下層深度不小于50 mmo混凝土要振搗密實，避免出現蜂窩麻而。澆筑基礎時，應一次澆完，不留施工縫。3、3. 4殮質量要求表面無蜂窩、孔洞、漏筋等現象。4、土方回填回填土要分層碗填，土方最大粒徑不得超過100 mm,嚴禁將垃圾回填。原土 回填時按規范執行，人工栓填時每層鋪填厚度不超過200 mm,機械栓填時每層鋪 填厚度不超過300 mmo5、 質量保證認真貫徹中油建設的質保體系，嚴格技術規范、工藝標準、設 計要求施工。抓好施工過程控制，嚴格執行自檢、互檢、專檢三檢制度。做好各 種施T紀錄、試驗紀錄、測量紀錄、隱蔽紀錄和備忘等。及時收集各項原始技術 質料，整理歸檔。