1、1、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1水岸銀座項(xiàng)目?jī)?nèi)支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3工程測(cè)量規(guī)范GB50026-934混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20036混凝土外加劑GB8076-19977建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20018普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20009建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9710混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8711混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9213回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001

2、14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9115建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200116混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS53：9317普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9218施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200519鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200120混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-200221建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-200122爆破安全規(guī)程GB6722-200323混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8724混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-200225混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9226鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、規(guī)范GB 50205-200127建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB /T50326-200128城市環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施規(guī)劃規(guī)范GB50337-200329建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-932、工程概況2.1總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱水岸銀座2工程地址天津市河?xùn)|區(qū)海河?xùn)|路與十二經(jīng)路交叉口3建設(shè)單位天津高盛房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位江蘇華東工程設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位天津市聯(lián)合工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工總承包單位中國(guó)建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2設(shè)計(jì)概況1 臨時(shí)水平支撐系統(tǒng)鋼筋混凝土內(nèi)支撐概況本基坑內(nèi)的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對(duì)撐結(jié)合局部角撐的形式，四個(gè)角部部為角撐，中心區(qū)域主要采用

4、南北向、東西向十字對(duì)撐形式，對(duì)撐采用2榀為一組的集束式，在每組之間形成較大的空間，便于土方開(kāi)挖施工，且利于避開(kāi)主要的結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件。根據(jù)受力以及變形控制要求，周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，基坑內(nèi)部設(shè)置二道鋼筋混凝土水平支撐系統(tǒng)。支撐混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。第一道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高圈梁主支撐梁連梁第一道支撐-3.60013001000750900550700第二道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐中心標(biāo)高圍檁主支撐梁連梁第二道支撐-8.1001600110090010506508002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保證場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸。根據(jù)施工中所需要采用的挖土機(jī)和運(yùn)土車輛荷載作為

5、施工棧橋使用荷載要求，在第一道內(nèi)支撐上增設(shè)混凝土棧橋設(shè)計(jì)。棧橋區(qū)域桿件尺寸表項(xiàng)目棧橋桿件中心標(biāo)高棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋-1.5758509504008002000棧橋桿件及棧橋平臺(tái)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，棧橋桿件鋼筋保護(hù)層厚度35mm。棧橋平臺(tái)板厚度400mm。棧橋均采用雙層雙向配筋，采用18120鋼筋。2.3工程特點(diǎn)1）本工程基坑總面積約13700，東西向長(zhǎng)約120m，南北方向長(zhǎng)約140m?；涌傃娱L(zhǎng)線為540m，地下室為三層，基坑開(kāi)挖深度為11.8m、13.4m、12.5m ，屬于大型基坑；2）本工程土方開(kāi)挖采取先撐后挖施工工藝，工序要求嚴(yán)格、工藝復(fù)雜，且在土方開(kāi)挖過(guò)程中保證支撐系

6、統(tǒng)的穩(wěn)定是鉆孔灌注圍護(hù)樁整體穩(wěn)定的重要保證。3）土方開(kāi)挖量約20萬(wàn)m3，基坑內(nèi)兩道內(nèi)支撐共需澆筑混凝土6000m3，工期緊、任務(wù)重，對(duì)施工管理要求嚴(yán)格。3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.2 材料組織1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐底模采用50mm厚50mm厚C15細(xì)石混凝土墊層墊層，上鋪塑料布，側(cè)模采用12mm厚木膠合板的施工方法；2）本工程混凝土采用商品混凝土。 3.3勞動(dòng)組織 鋼筋施工勞動(dòng)組織1）鋼筋綁扎前工長(zhǎng)做好技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作；2）作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，認(rèn)真執(zhí)行

7、“三檢制”。 模板施工勞動(dòng)組織1）模板制作、加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝前工長(zhǎng)做好技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。2）作業(yè)隊(duì)在施工前，工長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力。 混凝土施工勞動(dòng)組織1）混凝土澆筑前工長(zhǎng)組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作；2）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3）作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。4

8、）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，使工廠外負(fù)責(zé)人員則綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽?lái)的信息指揮罐車的走向。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心，人手配備手持對(duì)講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對(duì)全場(chǎng)全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。3.4 工人數(shù)量及分工操作人員配備情況序號(hào)工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)備注1架子工10330維護(hù)架子搭設(shè)2鋼筋工20360鋼筋綁扎3木工30390模板安裝、支設(shè)4瓦工10330混凝土澆筑5雜工10330配合施工4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；收集有關(guān)框架結(jié)構(gòu)工程模板施工資料；進(jìn)

9、行各種模板體系技術(shù)經(jīng)濟(jì)測(cè)算。4.1.4鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4.1.5 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。4.1.6 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。4.1.7提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。4.1.8針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。4.1.9為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組

10、織勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開(kāi)一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。4.1.10 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。4.1.11抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。4.1.12現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土振動(dòng)臺(tái)0.5m23混凝土坍落度筒1臺(tái)4溫濕度控制儀1套5最高最低溫度計(jì)1個(gè)6電子測(cè)溫儀1支7溫濕度計(jì)ZJ1臺(tái)4.2 機(jī)

11、具準(zhǔn)備列表說(shuō)明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期。機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW）備注1切斷機(jī)GJ513239.52套絲機(jī)GJ5-40343成型機(jī)GWJ-40394空壓機(jī)0.7m362.55電鋸32.56小型電動(dòng)工具677汽車吊25t28地泵HBT-8039布料桿210振動(dòng)棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125#QTZ50161704.3材料準(zhǔn)備鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃，分期分批采購(gòu)，直接在鋼筋加工廠加工。成型鋼筋按計(jì)劃分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。利用型號(hào)25t汽車吊進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的部署，每道內(nèi)支撐及棧橋施工分為三個(gè)施工區(qū)，分別組織流水施工。按每個(gè)

12、區(qū)段劃分，需配備模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分1）第一道水平支撐施工區(qū)段的劃分首先第一步土方開(kāi)挖為第一道內(nèi)支撐提供施工作業(yè)面。將劃分為四個(gè)區(qū)。I區(qū)、II區(qū)又劃分為Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。隨著第一步土方分區(qū)開(kāi)挖施工，按照IV區(qū)II區(qū)（先IIa段后IIb段）I區(qū)III區(qū)的順序進(jìn)行施工。每個(gè)施工段由北向南進(jìn)行土方開(kāi)挖，穿插第一道內(nèi)支撐及棧橋的施工。隨挖土隨人工清槽至4.050m標(biāo)高，然后將主梁位置清槽至4.100m，次梁位置清槽至4.000m。第一道內(nèi)支撐施工區(qū)段劃分圖2）第二道水平支撐施工段的劃分平面劃分同第一道支撐施工區(qū)段劃分，隨挖土隨進(jìn)行人工清槽至-8.6

13、50m,然后將主梁位置清槽至-8.675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撐施工隨土方開(kāi)挖進(jìn)行，為平衡土壓力，原則上是先形成各區(qū)段基坑中央部位的鋼筋混凝土支撐構(gòu)件,然后快速開(kāi)挖基坑轉(zhuǎn)角部位形成角撐,最后開(kāi)挖基坑邊緣形成邊桁架。5.2 工藝流程第一道內(nèi)支撐及棧橋的工藝流程 將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁下C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋(格構(gòu)柱頂清理)定位、測(cè)量彈線鋼筋綁扎模板安裝及固定監(jiān)測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)測(cè)儀的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工（棧橋欄桿立桿埋設(shè)）混凝土養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模、清理?xiàng)虬逑路酵练交靥頒15細(xì)石混凝土墊層50mm底模施工定位、測(cè)量彈線鋼筋綁扎混凝土澆筑

14、施工混凝土養(yǎng)護(hù) 下層土方開(kāi)挖。 第二道內(nèi)支撐工藝流程 支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標(biāo)高下30mmC15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模施工測(cè)量、彈線圍檁吊筋焊設(shè)立柱樁清鑿鋼筋綁扎模板安裝及固定軸力監(jiān)測(cè)儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、清理下層土方開(kāi)挖。（局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5.3 施工要點(diǎn)1）圍檁與圍護(hù)樁連接施工 在土方開(kāi)挖過(guò)程中露出樁體后，剔出需要焊接圍檁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與圍檁梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護(hù)壁的緊密銜接。 2）支撐梁的施工 （1）鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁及棧橋板和支撐加強(qiáng)板帶底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔

15、離層+側(cè)模的支模方法。（2）鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模采用12mm厚木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。（3）圍檁和圈梁側(cè)面模板采用12mm厚木膠合板，為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。（4）鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應(yīng)采取基本對(duì)稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原則施工，保證支撐體系的整體性。 （5）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的安全，棧橋支撐梁混凝土施工時(shí)，在梁兩側(cè)埋設(shè)圍護(hù)欄桿立桿。（6）為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開(kāi)挖階段，混凝土

16、配比中可加入早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。（8）支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%(按同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，才能進(jìn)行下層土的開(kāi)挖。（9）加強(qiáng)板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強(qiáng)板（棧橋板）底，拆除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的施工方法。3）鋼筋、模板施工（1）底模采用50厚C15細(xì)石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木方3道為背楞,支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立

17、桿縱向間距為600mm，埋入地下300mm，外側(cè)設(shè)48水平鋼管3道，并設(shè)置48鋼管間距600mm斜撐，并設(shè)置48鋼管地錨，同時(shí)設(shè)置48鋼管間距為1200mm橫撐加固。對(duì)拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使用。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。（2）測(cè)量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。（3）鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和圍檁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度伸進(jìn)環(huán)撐和圍檁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點(diǎn)處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。 （4）圈梁、圍檁、主桿和八字桿支撐分段施工時(shí)，施工縫留設(shè)在跨度1/3處，不得隨意留設(shè)。 4

18、）混凝土施工 （1）混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)先提出級(jí)配單。采用泵送混凝土，坍落度在162cm 為宜，并在澆搗過(guò)程中經(jīng)常抽測(cè)混凝土的坍落度。 （2）混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時(shí)，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫，在繼續(xù)施工前，應(yīng)預(yù)先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤(rùn)，并進(jìn)行接漿(12 水泥砂漿)處理。 （3）混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)(保溫)、拆模等，均按施工規(guī)程要求操作。5）內(nèi)支撐拆除本工程內(nèi)支撐、混凝土棧橋拆除擬全部采用新式、安全的非電導(dǎo)爆管傳爆毫秒微差起爆系統(tǒng)。總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。具體詳見(jiàn)爆破拆除方案5.4鋼筋工程5.4.1

19、鋼筋加工由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋加工采取場(chǎng)外加工，由公司加工廠家負(fù)責(zé)。1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。2）鋼筋調(diào)直HPB235鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定

20、分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，

21、彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自

22、GB50204-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。5.4.2鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。由于場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專用鋼筋堆放場(chǎng)，直接吊放在工作面。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5.4.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)加工廠時(shí)，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60噸，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1）

23、原材檢查（1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。（2）試驗(yàn)檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，每組試件均進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠

24、家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見(jiàn)試驗(yàn)方案。2）成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。5.4.4鋼筋的機(jī)械連接本工程內(nèi)支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒（梁端部、流水段間銜接處）。本工程機(jī)械連接按I級(jí)接頭控制，試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。1）鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收鋼筋連接自檢、專檢（分別作標(biāo)記：自檢紅漆，專檢白漆。）監(jiān)理驗(yàn)收2）滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格

25、后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。（3）滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾壓螺紋。（4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長(zhǎng)度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）2230110M222.52532.5111M252.52837.5113M282.5（5）對(duì)檢驗(yàn)合格

26、的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。3）施工準(zhǔn)備（1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長(zhǎng)度1螺紋MG2233.555222.5G2537.560252.5G2841.570282.5b進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查

27、。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)完整絲扣外露2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長(zhǎng)度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過(guò)兩扣（2）套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，

28、保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。（3）鋼筋連接工程開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。4）現(xiàn)場(chǎng)滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn)（1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開(kāi)梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高度減少過(guò)大，或保護(hù)層過(guò)小。（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。

29、（3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無(wú)損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無(wú)完整絲扣外露。（4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過(guò)兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。（5）現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向

30、拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a 在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無(wú)完整絲扣外露、接頭擰緊無(wú)松動(dòng)）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩（N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用b單向拉伸試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，

31、應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證取樣工作）。c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。d對(duì)不合格接頭（及現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理：降級(jí)使用：降為II級(jí)接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接；如接頭不能重新連接， 采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足平法施工圖集的要求e在現(xiàn)場(chǎng)

32、連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。5.4.5鋼筋綁扎1）梁、板鋼筋接頭位置、措施筋（1）梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求由于采用級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%左右，并宜避開(kāi)梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高度減少過(guò)大或保護(hù)層過(guò)小。（2）板的構(gòu)造要求雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長(zhǎng)向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，板馬凳鐵間距1000。2）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn)鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步

33、的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸等。梁、板鋼筋綁扎 (a)梁、板鋼筋綁扎順序：梁底胎模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向次梁鋼筋在C15細(xì)

34、石混凝土墊層50mm底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋合梁側(cè)模檢合格后報(bào)驗(yàn)澆筑梁混凝土拆梁側(cè)模回填棧橋板或加強(qiáng)板土方棧橋板或加強(qiáng)板底C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模彈網(wǎng)格線綁板下鐵（短向鋼筋置于下方）墊好塑料墊塊墊馬凳（馬凳放在板下鐵上面）綁樓板上鐵檢合格后報(bào)驗(yàn)。(b)操作要點(diǎn)梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開(kāi)始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣； 板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直

35、線；在綁扎板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需“八”字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)獨(dú)立綁扣。3）其它注意事項(xiàng)（1)各受力鋼筋之間的綁扎接

36、頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2)綁梁筋時(shí),主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi),再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁主筋。（3)受力筋交點(diǎn)必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（4)馬凳間距1m，板筋保護(hù)層墊塊間距為1000梅花形布置； 鋼筋焊接 1

37、)施工準(zhǔn)備 （1）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其截面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋無(wú)老銹和油污。 （3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求。焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)1鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊2級(jí)E4303E43033級(jí)E4303E5303 （4）機(jī)具：電焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 2）作業(yè)條件 （1）焊工必須持有考試合格證。 （2）幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、位置以

38、及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 （3）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 （4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。 3）操作工藝 （1）工藝流程 檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn) （2）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批施焊。 （5）施焊操作 引?。簬в袎|板

39、或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)在施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層焊：由于鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水面前。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，

40、一般采用右焊法，焊條與工作表面成70角。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣應(yīng)分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓往電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 鋼筋搭接焊： 本工程鋼筋內(nèi)支撐圍檁吊筋25、28鋼筋采用雙面焊5d。 搭接焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔

41、深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋與鋼板搭接焊： 本工程棧橋欄桿埋件采用鋼筋與鋼板搭接焊。 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。 4）質(zhì)量檢驗(yàn)：在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至兩層內(nèi)支撐中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，做模擬試件。檢驗(yàn)方法為檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。5.5模板施工5.5.1模板設(shè)計(jì)1）內(nèi)

42、支撐梁模板梁底模采用C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯實(shí)，上鋪一層油氈；梁側(cè)模采用12mm厚木膠合板為面板，50100mm木方3道背楞48鋼管立桿縱向間距為600mm，外側(cè)為48水平鋼管3道加固。圍檁側(cè)模為單面支模，利用圍檁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。詳見(jiàn)下圖:C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層支撐桿件模板及加固立面C15細(xì)石混凝土墊層50mm +塑料布隔離層C15細(xì)石混凝土墊層50mm+塑料布隔離層圍檁單面支模及加固圖加強(qiáng)板（棧橋板）帶處先將梁施工到加強(qiáng)板（棧橋板）底，拆除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用C15細(xì)石混凝土墊

43、層50mm底模模的施工方法。見(jiàn)下圖棧橋板、加強(qiáng)板施工示意圖棧橋板或加強(qiáng)板邊模板及支撐圖對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求模板進(jìn)場(chǎng)均要由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。5.5.3模板的存放1）存放的位置及場(chǎng)地內(nèi)支撐施工階段以棧橋作為臨時(shí)存放地點(diǎn)。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地極為狹窄，施工過(guò)程中模板盡量在各段工作面上直接周轉(zhuǎn)清理。2）一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，搭設(shè)的插架下部要鋪設(shè)跳板，雨后、大風(fēng)后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查；5.5.4模板的安裝1)基本要求（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）梁、板模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，

44、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2）模板安裝（1）抄好標(biāo)高后，根據(jù)梁、板厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪設(shè)C15細(xì)石混凝土墊層50mm底模。（2）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m，L6m時(shí)板，支模時(shí)跨中起拱1L/1000，框架梁跨度L6m，L 5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度（2m長(zhǎng)度上）5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺2）驗(yàn)收方法（1）施工中模板重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形； 重點(diǎn)檢查:口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑；模板常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)模板通病原因防治措施1強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證模板無(wú)設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度及接槎平整度差按驗(yàn)收標(biāo)

45、準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收2軸線位移軸線定位錯(cuò)誤支模板前仔細(xì)校核軸線位置、尺寸支模剛度差，拉桿太稀，垂直立撐壓曲按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收模板與腳手架拉結(jié)不對(duì)稱下混凝土，擠偏模板執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行3變形支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不牢靠；上下支撐不在同一軸線上按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收不對(duì)稱下混凝土，擠偏模板執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行4標(biāo)高偏差每樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)操作人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收模板頂無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，墻體模板頂未按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻體高度5接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則模板接頭尺寸不準(zhǔn)；

46、錯(cuò)臺(tái)；不交圈按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收（2）梁板模板a）梁模板上口臨時(shí)設(shè)木撐，保證梁上口尺寸。b）較長(zhǎng)大梁側(cè)模分段安裝時(shí)，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯(cuò)口高低不平。c）板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。d）主次梁模板安裝時(shí)，同一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。 混凝土質(zhì)量控制1）現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）

47、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)軸線位置墻、柱、梁8尺量截面尺寸柱、墻、梁高、寬+8，-5尺量標(biāo)高層高10尺量全高30保護(hù)層厚度柱、墻、梁、板-尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度-拉線、尺量注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3）質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止

48、漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2）混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過(guò)30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將

49、孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。（5） 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝

50、土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（5）裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（6）表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。4）停水、停電預(yù)防措施（1）為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按

51、照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺(tái)小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動(dòng)器、混凝土泵使用。（2）為了防止停水影響施工，現(xiàn)場(chǎng)需配置23個(gè)水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲(chǔ)備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤(rùn)等，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。5）表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，梁板澆筑時(shí)應(yīng)在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。6）坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開(kāi)始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后

52、每隔2h檢查一次，實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍落度20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。7）拆模后質(zhì)量會(huì)診制度為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。（1）在模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對(duì)拆模后的部位進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好施工簡(jiǎn)圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。（2）對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目

53、部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。8）混凝土攪拌站回訪制度為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對(duì)攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對(duì)本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評(píng)價(jià)，并填寫回訪表作為內(nèi)控。9）成品保護(hù)（1）為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板的鋼筋。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。（2）為保證混凝土強(qiáng)度,不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混

54、凝土承載力超過(guò)1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 （3）交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。（4）拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬?，不要用錘子劇烈的敲打模板。用汽車吊吊裝模板靠近內(nèi)支撐或格構(gòu)柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊內(nèi)支撐或鋼格構(gòu)柱。10）技術(shù)資料整理（1）混凝土澆筑完成后，試驗(yàn)員收集攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料（一式四份），并根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給資料員。技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單、混凝土開(kāi)盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎

55、（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告、材料堿含量檢測(cè)報(bào)告、混凝土堿含量評(píng)估報(bào)告等。（2）技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)檢員將一套資料以及混凝土28天試驗(yàn)報(bào)告、廠家合格證和混凝土檢驗(yàn)批報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如以上資料有不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見(jiàn)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。（3）試驗(yàn)室臺(tái)帳資料整理 試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括：混凝土坍落度測(cè)試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、商品混凝土小票等。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料抬帳及時(shí)整理出來(lái)，備案收存。另外，項(xiàng)目

56、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，交資料員歸檔。（4）進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)資料整理和分析由于供應(yīng)不及時(shí)或操作不準(zhǔn)確，很可能導(dǎo)致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，為加強(qiáng)商品混凝土供應(yīng)的管理，可采用如下工作流程：現(xiàn)場(chǎng)指定一名施工管理人員，專門負(fù)責(zé)各種時(shí)間參數(shù)的收集工作，每日澆筑混凝土后，將商品混凝土發(fā)貨單和時(shí)間數(shù)據(jù)表送交項(xiàng)目技術(shù)部。由技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土進(jìn)行錄入，并統(tǒng)計(jì)分析，可以直接得出哪車混凝土到場(chǎng)時(shí)間不合乎常規(guī)，哪車混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，哪車混凝土運(yùn)輸時(shí)間違反常規(guī)造成混凝土質(zhì)量問(wèn)題，各車次平均正常運(yùn)輸、澆筑、等候時(shí)間是多少等詳實(shí)的數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)分析結(jié)論，為查找問(wèn)題、提高管理、加強(qiáng)混凝土

57、協(xié)調(diào)配合提供豐富的依據(jù)。7、安全技術(shù)要求7.1鋼筋施工安全文明1）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3）電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4）抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)，注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物體。5）人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。6）作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。7）使用切割機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械是否正常，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。

58、嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。b)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。c)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部位。8）多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停協(xié)調(diào)配合，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。9）機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。10）機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。1

59、1）機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。12）鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。小件鋼筋必須用吊箱，長(zhǎng)短不齊禁止混吊。13）鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，并且每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。7.2模板施工安全文明施工一般規(guī)定1）加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作，職工入場(chǎng)后，必須結(jié)合工程特點(diǎn)開(kāi)展入場(chǎng)安全教育。嚴(yán)格貫徹有關(guān)安全操作規(guī)程。2）要嚴(yán)格按照拆模原則和工長(zhǎng)交底進(jìn)行拆模，梁未達(dá)到強(qiáng)度前決不允許拆除支撐及底模。3）支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。4）手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。5）上下基坑應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具。

60、6）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。7）支搭和拆除、吊運(yùn)模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、吊車駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。8）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。9）木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。10）運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。11）拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。12）使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。13）使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由

61、專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。14）澆筑混凝土前須檢查模板支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。15）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。模板安裝1）模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。2）模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。模板拆除、堆放1）拆除模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴(yán)禁人員隨模板起吊。2）模板拆除后，應(yīng)立

62、即清理干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑;木模周轉(zhuǎn)時(shí)用棉紗蘸水性脫模劑進(jìn)行清理,新木模板進(jìn)場(chǎng)可直接使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。模板吊裝注意事項(xiàng)1）模板吊裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。2)大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。3)模板應(yīng)在每次使用吊裝前檢查模板配件是否連接牢固。4）為防止汽車吊碰撞，由項(xiàng)目統(tǒng)一指揮。5）吊車司機(jī)必須在得到指揮信號(hào)后才能進(jìn)行操作，各動(dòng)作操作前應(yīng)鳴鈴示意、操作時(shí)應(yīng)注意力集中，不得與其他人員閑談或做其他動(dòng)作。7.3混凝土施工安全文明1）泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物

63、，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應(yīng)定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)2名以上人員牽引布料桿。2）澆筑梁板混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護(hù)欄，護(hù)欄橫桿間距不得大于600mm。3）使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。4）現(xiàn)場(chǎng)需用電時(shí)，必須提前提出申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)電工批準(zhǔn)，才能進(jìn)行接引。接引電源工作必

64、須由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢，也應(yīng)由專業(yè)電工拆除。7.4其他施工安全文明1）工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合天津市有關(guān)規(guī)定。3）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互

65、配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。4）施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。5）發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。6）工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。7）嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。8）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。9）所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)噴漆處理,滿足要求。10）材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。11）夜間施工要有足夠照明。12）操作機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。13）采用汽車吊吊運(yùn)鋼

66、筋時(shí)，要將鋼筋綁牢。14）基坑內(nèi)施工復(fù)雜，施工人員應(yīng)注意過(guò)往拉土車輛和挖土機(jī)械。15）施工機(jī)械注意對(duì)內(nèi)支撐的保護(hù)，從已施工完畢的內(nèi)支撐上部通過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)用土將該內(nèi)支撐覆蓋夯實(shí)，開(kāi)挖機(jī)械施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判斷內(nèi)支撐的位置和高度，謹(jǐn)防碰撞或破壞內(nèi)支撐，對(duì)于機(jī)械無(wú)法細(xì)致處理部位則人工開(kāi)挖。16）基坑施工人員，應(yīng)謹(jǐn)防土體滑坡，如有情況，立即停止施工，撤離到安全地帶，并向管理人員及時(shí)匯報(bào)。8、環(huán)保措施1）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。2）廢舊鋼筋頭，模板支設(shè)、拆除后，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。3）施工產(chǎn)生垃圾按類別及時(shí)清運(yùn)。

67、9、棧橋防護(hù)措施9.1棧橋混凝土車檔施工棧橋由于要作為土方開(kāi)挖和運(yùn)輸機(jī)械，施工和行走的通道，為保證安全，棧橋轉(zhuǎn)彎位置設(shè)置鋼筋混凝土車檔。車檔高200mm、寬200mm，每邊長(zhǎng)1000mm。鋼筋為14200單排雙向，豎向鋼筋埋入棧橋桿件混凝土內(nèi)0.4m，車檔寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。9.2棧橋欄桿施工棧橋由于要作為土方開(kāi)挖和運(yùn)輸機(jī)械，施工和行走的通道，為保證安全，在四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。欄桿柱2m一道，埋入棧橋桿件混凝土內(nèi)0.4m。欄桿連接牢固，有足夠的穩(wěn)定性。棧橋立桿安裝具體見(jiàn)下圖。棧橋防護(hù)立桿安裝示意圖10、冬期施工措施由于內(nèi)支撐施工階段，正處于冬期施工期間，因此內(nèi)支撐施工必須嚴(yán)格按照冬期施工的要求執(zhí)行。加強(qiáng)混凝土測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)工作，并從混凝土配合比入手，提高混凝土早期強(qiáng)度。具體見(jiàn)冬季施工方案