1、文件編號：FSXM-JQLH-JSCS- -2011石化公司200萬噸/年加氫裂化裝置新氫壓縮機基礎施工方案SH/T 3903-A.2施工組織設計（方案）報審表Construction Organization Design Approval Request工程名稱 Works Title：200萬噸/年加氫裂化裝置編號 Item No：致 撫順誠信石化工程建設管理有限公司（監理單位）To （CS/CMC）我方已根據施工承包合同的有關規定完成了新氫壓縮機基礎工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。According to the related regulat

2、ions of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工組織設計/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。承包單位（章）C

3、ontractor（Chop）項目經理Project Manager 日 期Date 專業監理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer：專業監理工程師Discipline Supervision Engineer 日 期Date 總監理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer：項目監理機構CS/CMC 總監理工程師Chief Supervision Engineer 日 期Date 施工技術措施報批表工程名稱：200萬噸/年加氫裂化裝置 編號：致

4、：撫順誠信石化工程建設管理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了200萬噸/年加氫裂化裝置工程的新氫壓縮機基礎施工技術方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：新氫壓縮機基礎施工技術方案 承包單位（章） 項 目 經 理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 施工技術措施編制及審批表工 程 名 稱200萬噸/年加氫裂化裝置技術措施名稱新氫壓縮機基礎施工技術方案會 簽 意 見編 制合同控制部供應部QHSE部工程部審 核批 準審 批 欄項目部主管部門：（簽字、印章） 年 月 日目 錄1 編

5、制說明11.1 概述11.2 編制依據12 工程概況23 施工順序24 施工準備24.1 混凝土材料準備24.2 施工技術準備24.3 施工現場準備24.4 項目部組織機構及人員35 土方工程35.1 土方開挖35.2 邊坡支護45.3 土方回填46 施工工藝和施工方法56.1 測量放線56.2 基礎施工56.3上部結構施工116.4 腳手架施工127 技術質量保證措施137.1 現場計量器具管理措施137.2 軸線定位控制措施137.3 回填土質量控制措施137.4 模板及支撐體系質量控制措施147.5 鋼筋工程質量控制措施147.6 砼工程質量控制措施147.7 混凝土應急措施158 雨季

6、施工措施169 安全、文明施工保證措施1610 消防、衛生措施1911 勞動力計劃1912 施工材料、機具2013 HSE因素調查評價2114 施工進度計劃211 編制說明1.1 概述本工程為石化公司原油集中加工、煉油結構調整技術改造工程加氫聯合裝置200萬噸/年加氫裂化裝置壓縮機廠房內新氫壓縮機基礎（共2個，位號為2203-K-102A/S）,位于整個裝置的西側。該基礎為大體積鋼筋混凝土結構，每個長12.218m，寬度12.148m，高6.457m。混凝土量約為550m，鋼筋量約為13噸。本工程采用商品砼澆筑。建設單位為石化公司，設計單位為中國石化集團洛陽石油化工工程公司，監理單位為撫順誠信

7、石化工程項目管理有限公司，施工單位為中國石油天然氣第一建設公司，本方案為指導壓縮機基礎的施工。1.2 編制依據石化分公司提供的基礎圖和詳勘報告建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范 SH3510-2000鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-200

8、1 塊體基礎大體積混凝土施工技術規程 JBJ224-91建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20012 工程概況新氫壓縮機基礎（2203-K-102A/S）2個，每個尺寸為12.218m12.148m6.457m（高），承臺高3.866m；均位于壓縮機廠房內，設計基礎埋深2.5 m。墊層為C10混凝土墊層;基礎混凝土為C30,每個基礎混凝土澆筑量為550m，鋼筋13噸。地基為樁基礎。3 施工順序定位放線土方開挖混凝土墊層鋼筋預制底板鋼筋

9、綁扎及柱插筋安裝模板支設底板混凝土澆筑柱筋綁扎柱模板安裝預埋螺栓套管柱澆注混凝土養護混凝土測溫養護模板拆除土方回填4 施工準備4.1 混凝土材料準備本工程C10混凝土基礎墊層和C30基礎底板混凝土全部采用商品混凝土，在訂購商品混凝土前,建設單位、監理單位、施工單位三方共同考查了商品混凝土攪拌站，認真考查了其設備生產能力、配套設備運輸和泵送能力、內部管理、原材料質量控制、生產及調度控制、生產供應成本等各方面，選擇了兩家綜合實力最強的企業作為本工程的商混凝土供應單位，落實了商品混凝土的供需計劃。4.2 施工技術準備組織專業技術人員認真熟悉施工圖紙和施工規范，針對本工程大體積混凝土的施工特點，進行詳

10、細的施工交底，現場施工做到“三按”施工，即：按圖紙施工，按規范規程施工，按審批后的施工方案施工。4.3 施工現場準備 施工用水、臨時用電已接通，準備好足夠的混凝土施工人員、機具和充足的大體積混凝土養護材料（毛氈、水管）及測溫工具，安排好混凝土輸送車、泵車的進出有兩條以上路線，以保證混凝土順利輸送至現場。4.4 項目部組織機構及人員項目部有健全完善的管理機構（詳見圖1），針對此項工程施工合理配置管理人員，保證施工人員充足，完全可以滿足本基礎工程施工。項目經理周旭東 煉油項目經理潘鵬勇供應部明達商砼王國林財務部施工經理韓偉民技術經理薛防震技術部撫順建科院檢測中心寧太猛專業土建施工隊李楠奔馬商砼王鶴

11、峰經營經理賀朝峰QHSE部工程部行政人事部圖1.項目組織機構圖5 土方工程5.1 土方開挖為加快工程建設速度，一般采用機械化開挖方式，基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸道路，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎待開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。開挖出的土方如須在邊坡上堆放，必須在邊坡2m以外堆放，且堆放高度不得超過2m，以免造成邊坡坍塌。機械開挖應由淺入深，基底及邊坡應預留一層300-500 mm厚土層用人工清底、修

12、坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。5.2 邊坡支護5.2.1 基坑支撐宜選用質地堅實、無枯節、透節、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用雜木。5.2.2 支撐應挖一層，支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，嚴禁一次將土挖好后再支撐。5.2.3 擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填夯實、使之嚴密接觸。5.2.4 施工中應經常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。如發現支撐有松動、變形、位移等情況，應及時加固或更換。加固辦法可打緊受力較小部分的木楔或增加立柱及橫撐等。如換支撐時，應先加新撐后拆舊撐。如改支承在混凝土基礎上，須待混凝土達到設計要求強度后，主可將被替換的支撐拆除。如基坑附

13、近建筑物有下沉、變形情況，應立即分析原因，采取有效的措施進行處理。5.2.5 開挖較深的基坑，除觀測鄰近建筑物變形外，還應測試板樁和支撐的內應力，當應力達到設計值的90%時（或支護變形大于10mm時），要采取防范措施。5.2.6支撐的拆除應按回填順序依次進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，拆除一層，經回填夯實后，再拆上層。拆除支撐時，應注意防止附近建筑物或構筑物產生下沉和破壞，必要時采取加固措施。5.3 土方回填5.3.1 檢驗回填土的質量，不得含有雜物，粒徑符合規范規定，以及回填土的含水量必須在可控制的范圍內；如含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用預先灑

14、水潤濕等措施。5.3.2 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5.3.3 回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行密實度檢測；達到要求后，再進行上一層的鋪土。5.3.4 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。5.3.5 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。5.3.6 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。5.

15、3.7 基礎的現澆混凝土應達到一定強度，然后方可回填。6 施工工藝和施工方法6.1 測量放線軸線測量：依據現場基準點坐標，使用全站儀、經緯儀和鋼尺將基礎軸線控制點用木樁放線定位，并在木樁頂釘上小釘作為標志。所有基礎的軸線均用經緯儀通過控制樁向下投點放線，經甲方及監理代表復核無誤后，方可進行基礎施工。水準測量：根據規劃標定的水準點，使用水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，根據現場控制點標高用水準儀將基礎周圍絕對標高測出，依據施工圖和現場0.00相對標高，確定基礎開挖深度與標高控制。6.2 基礎施工6.2.1基礎鋼筋工程壓縮機基礎為T型基礎，底板厚度2.5m

16、。主要鋼筋有20，14,全部采用綁扎搭接。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；b、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；c、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表1的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 表1 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級

17、鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm注：當、級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用： 當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用； 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加； 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm； 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d，對冷拔低碳鋼絲增加50mm； 當混凝土強度等級低于C20時，、級鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d

18、，級鋼筋不宜采用； 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加5d； 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單送有資質的專業加工廠預先加工成型送達現場，到現場的鋼筋應有質保書和材質檢驗報告。鋼筋施工必須按照設計、施工規范要求進行施工。底板下排鋼筋施工前，設置1000保護層墊塊，保證鋼筋的保護層厚度正確，在施工過程中，嚴禁隨意踩踏面筋。鋼筋工程的質量驗收，嚴格按照驗收制度進行，在每一階段施工完畢之后，施工班組首先進行自檢，再由施工員檢查，之后由專職質量員、會同監理、進行驗收把關，嚴格按照隱蔽工程驗收要求進行，具備各

19、項資料，確保下道工序能夠順利進行。承臺鋼筋綁扎前,先將樁錨固鋼筋板至設計所要求的角度,并用鋼絲刷將鋼筋表面刷凈。承臺鋼筋綁扎時,設專人核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數量等，綁扎過程中，先進行底皮鋼筋的綁扎，所有鋼筋的交叉點要每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲要扣或八字形，以免上下皮鋼筋網歪斜變形。上層鋼筋施工時采用鋼筋按201500設置馬凳支架，上層鋼筋施工時注意鋼筋彎鉤朝下，立柱預留插筋的固定采用工地廢舊鋼筋或型鋼，以斜撐方式焊結固定，并在頂板面用48鋼管收緊其斷面，以確保預留筋的準確性，立柱予留插筋在砼施工時專人負責監護，以防止其移位。6.2.2基礎底板模板工程本次基礎模板采用木模拼裝，圍檁及模板支

20、撐選用48鋼管。模板拼裝高度較承臺面標高高出100，砼澆搗前在木模內側統一測平、彈出標高線，同時用鐵釘嵌入模板中來控制混凝土的澆注高度，基礎底板要一次澆搗完成。6.2.3 基礎砼工程.1、混凝土原材料控制：大體積底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能地減少單方混凝土水泥用量，對于原材料的質量控制尤為關鍵。 所用原材料必須符合現行國家標準及規范的規定，同時在混凝土施工中必須按相應的規范要求進行抽檢，確保其質量符合要求。 根據設計要求，本工程優先采用礦渣硅酸鹽水泥42.5，水泥用量控制在300kgm3以內，水灰比小于0.5以降低水泥自身的發熱量。 粗骨料宜采用顆粒堅硬的碎石，石子最大粒徑不宜大于

21、40mm。針、片石顆粒含量不得大于15，含泥量不得大于1。細骨料宜采用中砂，含泥量不得大于2.5，云母含量不應大于1。 現場施工混凝土的塌落度為16020 mm。.2、混凝土澆搗控制： 本工程基礎底板混凝土的澆搗必須進行周密的考慮和組織，確保每段混凝土能一次性連續順利澆搗完成，根據施工進度及混凝土供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。 混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右采用一次到頂的方法，每點振搗時間30S左右。 根據大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環境以及收頭養護的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在大于6小時，同時明確混凝土斜面上下層覆

22、蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內必須下料入模。 混凝土澆搗施工過程中，一方面按現場澆搗混凝土施工規范的要求，由現場專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現場測定塌落度的制度，現場每小時測定坍落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與攪拌站聯系，隨時調整級配量。 混凝土的收面工作混凝土的收面工作必須在混凝土初凝前進行，用2M長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。 底板初凝時，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，一層毛氈，并派專人進行蓄水養護，并及時做好測溫工作，實行信

23、息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，使得內外溫差控制在25以內，且基面溫差和基底面溫差控制在25以內。.3、具體的測溫措施是待混凝土初凝后2小時開始測第一次初始溫度，以后最初四天每2小時測溫一次，第五天開始改為每4小時測溫一次，第十至十四天改為12小時測溫一次，底板測溫工作應每天出一次溫度計錄匯總表。當混凝土內部溫度與當天氣溫溫差在25以下時測溫工作結束。.4、模板拆除時間必須嚴格控制，側模拆除時間為砼澆搗完成后7天時間，以保證砼內溫度不過早散失。6.2.4 溫度控制措施6.2.4.1 水化熱計算最大絕熱溫升公式：ThmcQ/c（1e-mt） 式中 Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水

24、泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化熱（kJ/kg）；混凝土7天及最大的水化熱絕熱溫度為T（7）=430375/(0.972400)(1-2.718-0.34*7)=62.8Tmax=320375/(0.972400)=69.3則混凝土的的表面溫度為：h=2/32.33/0.707=2.2. H=2.5+22.2=6.9m T1=5+62.80.62=43 =1-(0.01/0.04+1/23)=0.707T2=10+42.2（6.9-2.2）（43-10）/6.92=38.6混凝土內外溫差為T=

25、69.3-38.6=27.325故內部加降溫循環水管。為了降低水灰比，改善混凝土的和易性，延緩混凝土的初凝時間，在混凝土中摻加適量減水劑（按實驗報告量添加），使混凝土的初凝時間延長在12小時，將水灰比控制在0.6以下。同時加入抗裂膨脹劑以改善混凝土受熱抗裂性能（按實驗報告量添加）。根據商品混凝土站提供減水劑的試驗報告及出廠合格證明，派專人在商品混凝土站監督添加減水劑的量，同時配合商品混凝土站技術人員隨時檢查、控制水灰比。6.2.4.2 降溫措施在基礎混凝土內部預埋48焊接鋼管作為冷卻水管，在混凝土澆筑完畢后立即開始通入冷卻水，降低混凝土內部的水化熱溫度。基礎底板冷卻水管分4層布置，水平間距為1

26、000mm，垂直間距800mm。各進出水管安裝DN25閥門,進水管處安裝DN25流量計控制水的流量。在進出水管處安裝測溫計測量進出水溫。冷卻水管出水口引至施工現場蓄水池，以便于循環使用及混凝土養護使用，水量過大時將水引至場外排水區域。降溫管布置見圖2： 圖2.降溫管平面圖6.2.4.3 溫度測量測溫設備根據現場實際情況，配備一臺建筑電子測溫儀，測溫探頭30個，每個測溫點分上、中、下埋設，可測底板砼底部、中部、上部溫度（按顏色區分），配備0100的測溫計測表面大氣溫度。測溫計計劃配備8支，經計量檢驗合格后方可使用。 測溫點布置布置5個測溫點，按半軸方向布設，距側邊50mm開始，其它等距布置，每半

27、軸方向不少于5點測溫點布置及安裝如圖3、圖4所示，此種布孔法，其優點是能在砼的同一點位，全面反映上、中、下不同的溫度，為砼的保溫提供依據。 測溫時間為了加強溫度控制，基礎底板混凝土澆筑完成12小時后開始測溫，每2小時測溫一次，溫度與環境溫度小于5。C時，可停止測溫，溫度記錄表(表2)。溫度變化曲線圖以橫坐H/250mm100mm圖3.測溫點布置圖 圖4.測溫點布置圖標為時間，縱坐標為溫度，根據測溫數據繪制。表2 測溫記錄表測溫日期測溫時間測點上部溫度中部溫度下部溫度大氣溫度上中溫差上下溫差上部與大氣溫差12345 測溫人員：6.2.4.4 測溫管灌注測溫工作結束后，預埋降溫管及埋入混凝土腳手管

28、采用與混凝土同標號砂漿高壓灌注，保證管內密實。6.2.5 混凝土養護混凝土澆筑完畢必須加強保溫養護工作。混凝土進入初凝后采用雙層黑色聚乙烯塑料薄膜，間隔一層毛氈覆蓋，澆水養護不少于14個晝夜，養護期內嚴格控制混凝土內外溫差不超過25。若測溫記錄顯示內外溫差過大或超過25時，采取加蓋保溫材料及起動冷卻系統降低基礎內部溫度，使混凝土內外溫度差保持在25內。6.3上部結構施工6.3.1 結構柱鋼筋工程 .1鋼筋放樣必須認真熟悉圖紙，將結構鋼筋準確的預制出來，所有鋼筋必須根據設計圖紙的要求進行施工，保證各部位的位置正確。.2鋼筋加工成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋放樣加工單送專業加工廠預先加

29、工成型送達現場。.3鋼筋施工必須按照設計、施工規范要求進行施工。 .4鋼筋綁扎時將按圖紙要求進行，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確，綁扎用的鐵絲應按鋼筋直徑分別配置。.5柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。.6箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 .7鋼筋工程的質量驗收，嚴格按照驗收制度進行，在每一階段施工完畢之后，施工班組首先進行自檢，再由施工員檢查，之后由專職質量員、會同監理、進行驗收把關，嚴格按照隱蔽工程驗收要求

30、進行，具備各項資料，確保下道工序能夠順利進行。6.3.2 模板施工柱模板均采用木模板。配置的模板其尺寸、規格必須嚴格按照設計圖紙進行現場放樣，畫出模板排例圖，而后進行加工、制作編號，確認尺寸無誤后，再施工。所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。6.3.3 柱混凝土施工 施工時，必須嚴格控制施工速度，以減少模板的側壓力，保證施工質量以及模板不至于爆裂。柱施工時為防止螺栓底混凝土出現空洞，在澆注至螺栓底時，用振動棒加強對混凝土的振搗，待密實后再繼續澆注。配置70高頻振動棒，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下層混凝土5

31、0mm左右。6.4 腳手架施工根據本工程特點，用48鋼管搭設落地外腳手架，腳手架寬1m，立桿間距1.8m，步距1.8m，底排步距2m，離地20cm處設掃地桿。并通過48鋼管與排架連接。腳手架搭設順序：基礎平整木料鋪設立桿大橫桿小橫桿擱柵剪力撐腳手笆防護欄桿。6.4.1首先腳手架步高為1.8m，立桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯開。6.4.2腳手架鋪板采用5cm20cm的木板。6.4.3腳手架鋪板必須穩妥安裝，鋪板端部應至少伸出支撐桿15cm，但不得超過30cm。每塊鋪板兩頭用兩股16#鉛絲與橫桿綁扎。6.4.4腳手架施工前，所有腳手架設計應

32、通過審批，且向安全部門提交腳手架搭設申請單。6.4.5操作層腳手架鋪板之間及鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，應緊貼。6.4.6所有腳手架鋪板在每次使用前都必須進行目測檢查，不能使用的鋪板應進行廢棄處理并運出現場。6.4.7腳手架經過驗收并附上綠色標識牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在任何情況下都不得對腳手架進行修改。6.4.8一旦完成搭建且經驗收認可后，所有腳手架使用者必須按安全規范進行使用。6.4.9腳手架上不得存放垃圾、工具。6.4.10腳手架上不得堆放任何材料。6.4.11在腳手架上施工時，不得將工具和材料從一個腳手架扔到另一個腳手架或從一個人手里仍向另一個人或從高處向地上扔。6.

33、4.12腳手架拆除時不能進行立體交叉施工。6.4.13拆除工作設專人監督，不準盲目施工。6.4.14腳手架拆除必須遵照搭設反順序進行，先搭后拆，后搭先拆。6.4.15拆除過程中，所有材料不準亂放，實現拆一部分清一部分。7 技術質量保證措施現場施工各階段必須加強人力、物力的組織，加強落實崗位責任制，保證工程質量和施工進度，以抓工作質量為核心，以“持續 、高速、優質、文明 ”為方針，將工程做好。施工現場項目體有關的施工管理人員必須認真，仔細熟悉圖紙，了解設計意圖和關鍵部位質量要求和施工措施，周密安排各工序段工作的交叉流水搭接施工，避免重復返工。每道工序施工前，有關人員必須針對工程部位具體情況向施工

34、隊或施工班組進行技術交底，質量，安全，進度方面的交底工作。施工現場必須制定一套嚴格的質量控制體系，明確各工序的中間驗收和最后驗收環節的要求，嚴格執行質量三級驗收制度的要求，盡早發現問題，及時整改，確保工程中每個分項工程的施工質量。7.1 現場計量器具管理措施7.1.1由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。7.1.2現場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試塊員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。7.1.3所有使用中的計量器具（包括經緯儀、水準儀、垂直儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計、稠度儀等）必須經過校對檢驗，損壞的計量器具必須及時申

35、報修理調換，不得帶病工作。7.2 軸線定位控制措施7.2.1 施工現場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查，確認施工軸線、標高這一基本要素的準確性。7.2.2 軸線控制點、標高控制點以及定位放線的測設必須經過監理和設計的書面認可。7.2.3 基坑開挖后主動配合前期單位做好樁基的竣工驗收工作，并做好截樁、錨樁工作。7.3 回填土質量控制措施回填土前，必須嚴格做好隱蔽工程的驗收工作以及基礎工程的質量評定，回填土必須選用潔凈的原狀土，分層分皮夯實回填，并做好環刀試樣記錄，檢測回填施工質量。7.4 模板及支撐體系質量控制措施模板體系制作時，必須嚴格

36、按設計圖紙及木工翻樣圖要求進行加工，必須加強驗收環節，確保模板就位前的平整度和剛度。 7.5 鋼筋工程質量控制措施 7.5.1 結構主筋連接方法，嚴格按設計圖紙及有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底，并且施工過程中加強復核、驗收、驗證工作。7.5.2 本工程上所有鋼筋現場加工成型，鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的半成品鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。7.5.3 工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的原材料質保書及合格的復試報告資料，并同步收集歸檔

37、。嚴格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗砼時派專人負責查看插筋位置，發現有鋼筋移位情況，及時糾偏固定。嚴格控制上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在砼澆搗時應穿挑或鋪板增加操作面，避免砼澆搗時，作業人員踩踏負筋變形而影響施工質量。7.5.4 工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。 表3 鋼筋安裝允許偏差一覽表 項 目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20預埋件中心線位置5水平高差+3/0受力鋼筋的保護層基礎107.6 砼工程質量控制措施 7.6.1 結構砼施工時，一方面加強對

38、砼攪拌臺的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質量的監控，嚴禁向砼內摻水，必須由攪拌臺試驗室嚴格按氣候條件、原材料含水量情況合理正確調整級配，以最適宜的施工參數，滿足施工現場需要。7.6.2 加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時送檢，確保砼資料反映準確、及時。7.6.3 現場砼澆搗，必須嚴格監控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。7.6.4 基礎砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當的養護措施，確保施工質量；施工現場必須加強材料和機具等方面的組成協調工作，確保砼正常連續供應。7.6.5 每次基礎承臺、承臺柱、基礎梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內

39、的雜物、浮灰，并經質監人員和現場監理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。7.6.6 柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內砼的布料厚度，每層厚度不得超過500厚。7.6.7 為保證結構砼的外觀質量，對每次拆除后應及時清理。 混凝土質量驗收混凝土表面按標高用長靠尺和木抹抹平；在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收縮裂縫。基礎的允許偏差應符合表4要求。表4 塊體式設備基礎的允許偏差（）項次項 目允許偏差（mm）(mm)允許偏差1軸線位置202不同平面的標高（不計表面灌漿層厚度）0、-203平面外型尺寸204凸臺上平面外形尺寸0、-25表面平整度106側面垂直度每米5全高107預

40、埋地腳螺栓標高（頂端）+10、0中心距（在根部和頂部兩處測量）27.7 混凝土應急措施7.7.1 混凝土廠家擁有兩臺獨立操作的混凝土攪拌設備，日生產能力在25003000m3。一臺故障另一臺可在20min內啟動生產。7.7.2 攪拌站備有柴油機發電組，保證意外停電也能正常生產。7.7.3 從混凝土攪拌站到澆筑施工現場有三條路可到達，最長路程時間為40min。以保證道路受阻時混凝土及時到達澆筑現場。7.7.4 現場配備一臺發電機備用，以保證混凝土澆筑的連續性。7.7.5 現場配備彩條布以備施工過程下雨及時進行覆蓋。7.7.6 現場備用兩臺清水泵，保證混凝土降溫水壓。8 雨季施工措施8.1 雨季施

41、工時，現場排水系統應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，配備足夠的抽水設備。8.2 商品砼澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的彩條布，準備好塑料薄膜、毛氈等。8.3 雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取技術措施，及時整改。8.4 空氣濕度過高時，不宜施焊，否則要采取良好的去濕措施。8.5 電焊機要接地良好，電焊把線絕緣良好。8.6 雨期到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠，避免事故發生。8.7現場臨時

42、用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨水中浸泡。8.8 高處框架作業應注意雷電，施工區域內設避雷針，確保設備、人身安全。8.9 臨時用電線路應裝漏電保護器，防止觸電傷人。8.10 電氣開關箱應防雨防水。9 安全、文明施工保證措施9.1 進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。加強安全生產意識教育，在醒目部位張掛安全宣傳告示牌。9.2 安全總值班制度，現場施工負責人必須認真、全面地做好每班施工前的交底安全工作，并如實做好書面記錄，整理歸檔。9.3 施工機械必須嚴格按機械操作規程要求進行機械的操作、保養、檢修，按規定進行驗收，合格后方可使用。9.4 現場基坑施工時，基坑四周應搭設好安全圍護欄桿，上道欄桿

43、高1.2m，中間欄桿高0.6m，入坑扶梯用48鋼管打設，每步用木板鋪設。9.5 基坑施工時要保證排水溝流水通暢，派專人專項負責排水。9.6 基坑護坡進行保護，損壞的地方及時修補。9.7 用電技術措施和防火措施：9.7.1 施工現場必須建立安全用電責任制，采用三相五線制，三級供電，二級保護，施工用電設施加強驗收。9.7.2 為保證底板混凝土的連續澆筑。組織操作人員分成二班輪換，連續作業，每班安排項目部主要管理人員值班。根據基礎混凝土的工程量，合理安排施工人員進行混凝土的澆筑， 同時為了保證晝夜混凝土的連續澆筑，在施工現場，布置5臺1000W的太陽燈，其中5角各布置1盞，其余1盞太陽燈采取流動式，

44、緊跟混凝土澆筑部位，具體布置如圖5所示。 圖5.太陽燈布置點9.7.3 施工現場各種用電器具及有關機械設備都必須按安全規程要求安設二級漏電裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認安全可靠的情況下方可使用。9.7.4 施工現場必須定期對施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。9.7.5 施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。9.7.6 電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。9.7.7 電器設備和電器裝置的金屬部分，必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。9.7.8 現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保護整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲有電工負責檢查

45、。9.7.9 嚴格執行動力開關箱一機一閘，一漏一箱要求，不準亂放熔絲，強調熔斷器熔體嚴禁用其他不合原規格的任何導體代替。9.7.10 施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。9.7.11 對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，手持或移動電具在使用時一律進漏電保護裝置。9.7.12 電工有權拒絕違反電器安全規程的指令，有權制止違反用電安全的行為，發生電器工傷及電器火災，電器設備事故必須按“四不放過”的原則查處及改進。9.7.13 電纜在室外直接埋地敷設的深度不應小于0.6m，并應在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。9.7.14 電纜接頭

46、應牢固可靠。并應做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力，嚴禁將電纜接頭部位埋設于地。9.7.15 現場電氣設備處配有若干二氧化碳滅火機。9.8 運輸車輛倒車要有專人指揮。9.9 挖機施工時，要有專人指揮，挖機操作半徑范圍內不許有人站立。9.10 文明、環境管理制度9.10.1 建立文明施工管理小組，嚴格遵守各項規章制度，并按上海市建設工程文明施工管理暫行規定對照執行。自覺接受市容、交通、衛生環衛部門的檢查及督促，對提出問題及時整改。9.10.2 對大批材料進出場時，要設專人負責監護。9.10.3 施工場內設置醒目的環境衛生宣傳標牌、禁煙標志和責任包干圖，對職工進行思想教育，使職工能自覺遵守施工

47、現場的衛生文明要求。9.11 施工過程中，合理編制施工進度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工機械，減少和避免噪聲、粉塵對環境的影響。9.12 對進出施工場地的車輛機械，采用高壓水龍頭沖洗車輪，防止污染場外道路。9.13 安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區、辦公區的清潔工作。 10 消防、衛生措施10.1 加強消防意識和消防指導，認真貫徹消防制度，經常開展消防活動，定期進行防火檢查。10.2 工地設立防火領導小組，以預防為主。辦公室、會議室處設置適量的滅火器具，消防設施及水源處的道路應保持暢通。工棚、更衣室、料具間等臨時設施按要求設置滅火機。10.3 施工現場應嚴格按施工現

48、場防火規定、上海市消防條例和中華人民共和國消防法等文件規定，定期檢查滅火設備完好性能對易燃物品的堆放處應掛設防火標志，消除火警隱患，休息室，更衣室更要注意防火。10.4 加強對電焊，氣焊設備的整治，要注意防火防爆，現場動用明火前，必須按規定辦妥動火證，做好二證一器一監護并加強防范工作，現場施工用碰焊機、切割機作好防火措施，并按規定搭設石棉瓦。切割機施工時必須辦好動火證。10.5施工現場要天天打掃保持整潔衛生，做到無積水，有排水措施。10.6 氧氣、乙炔倉庫按場布要求布置，房頂設雙層屋頂。10.7 現場零散材料和垃圾要及時清理，廁所有專人負責，保持清潔經常化。11 勞動力計劃表5 勞動力計劃序號

49、工 種施工工期(3月20日4月20日)3月20日3月25日4月1日4月5日4月10日4月15日4月20日1管理人員101010101010102木 工51010101010203鋼筋工101020202020104焊 工33333335混凝土工666102020206電 工22222227機械操作工5555555總計4146565767675712 施工材料、機具表6 施工手段用料計劃序號名稱及規格型號數量備注1DN50鋼管200m降溫水管2DN25閥門6個控制降溫水管3竹膠模板 =18mm400m2支模4鋼管 483.53000m支模、螺栓定位支撐5旋轉扣件1000只支模6直角扣件1000只

50、支模7塑料管300 m接水線8養護毛氈400m2養護92mm厚塑料400 m2黑色聚乙烯塑料薄膜10彩條布400m2混凝土施工時防雨11管道泵2臺混凝土降溫12措施鋼筋254t馬凳筋表7 主要機械及工具表序號名稱數量序號名稱數量125噸吊車1臺16電子測溫儀1臺2鋼筋切斷機2臺17鋼筋直螺紋滾絲機1臺3混凝土汽車泵3臺18鋼筋彎曲機1臺4壓刨1臺19混凝土振搗棒4臺5平刨1臺20DJD2-PGE經緯儀2臺6圓盤鋸1臺21DS3200水準儀2臺7砂輪切斷機3臺22錘子30把8電焊機2臺235m塔尺3把9吹風機3臺24無線對講機2臺10手用電鉆3把2550m鋼尺2把11手提電刨1把265m卷尺10

51、把12手提鋸2把27靠尺1把13手槍鉆5把28墨斗、粉線帶2套14活動扳手20把29單頭扳手20把15管道泵2臺30塞尺1把13 HSE因素調查評價 見附表一14 施工進度計劃 壓縮機基礎施工完成需要30天。 附表一 HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表（JHA）單項工程名稱：200萬噸/年加氫裂化裝置 單項工程（作業）名稱：新氫壓縮機基礎工程 序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性是否重要HSE因素應采取的控制措施1基槽開挖基槽坍塌、墜落人員傷亡否1.按規定施工，坡度符合設計規定；2.隨時對溝壁進行加固；3.基槽周圍設置安全圍欄，懸掛警示標志；2鋼筋加工機械操作，搬運等傷人人

52、身傷害否1.要合理利用好“三保”；2.做好“三不傷害”；3.作業時注意相互間協調；3鋼筋安裝吊裝物件傾倒、墜落、觸電等人身傷害、財產損失否1.要合理利用好“三保”；2.做好“三不傷害”；3.作業時注意相互間協調；4.材料吊運輸由專業人員指揮操作；5.作業環境通風良好且遠離明火,作業結束后及時清理雜物，消防設施齊全；5模板安裝機械操作，搬運，不規范操作等傷人人身傷害否1.材料吊運輸由專業人員指揮操作；2.作業環境通風良好且遠離明火,作業結束后及時清理雜物，消防設施齊全；3.用電設備設置好漏電保護器；6混凝土施工機械操作，不規范施工人身傷害、財產損失否1.機械設備由專業人員操作；2.施工操作由技術人員現場交底及安全人員監督；3. 作業時注意相互間協調；7模板拆除機械操作，搬運，不規范操作等傷人人身傷害、財產損失否1.嚴禁亂裝、超載；2.司機要持證上崗，并遵守交通規定；3.施工時應有專人監護，并設警戒區，車輛運輸道路禁止人進入；施工前要對施工人員進行安全交底；8土方回填機械操作，不規范操作傷人人身傷害、傷亡否1.機械設備由專業人員操作；2.施工操作由技術人員現場交底及安全人員監督；3. 作業時注意相互間協調；注：1. JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。JHA準備人：審核人：審批人：PC總承包單位HSE審批人：監理單位HSE審批人：