1、棄砟場施工方案 新建衢寧鐵路浙江段QNZJZQ-3標（DK110+375DK159+795） 編制： 復核： 審批： 中交隧道工程局有限公司衢寧鐵路標項目經理部 二一五年十二月 目 錄 1編制依據 . 1 2編制原則 . 1 3工程概況 . 1 4施工方案 . 3 4.1施工順序 . 3 4.2施工方案 . 3 4.2.1測量放樣 . 3 4.2.2便道施工 . 3 4.2.3截水天溝施工 . 4 4.2.4地表清理 . 5 4.2.5埋設波紋管 . 5 4.2.6擋砟墻施工 . 6 4.2.7棄砟 . 11 4.2.8砟頂水溝 . 12 4.2.9回填復墾 . 12 5人員機械配置 . 12

2、 5.1勞動力安排 . 12 5.2機械設備配置 . 13 6質量保證措施 . 13 6.1基槽開挖 . 13 6.2模板工程 . 14 6.3混凝土工程 . 14 7安全保證措施 . 15 7.1安全生產組織措施 . 15 7.2施工過程中安全保證措施 . 16 7.3夜間施工安全措施 . 18 7.4安全用電措施 . 18 8環境保護措施 . 19 9文明施工保證措施 . 20 10雨季施工措施 . 20 1編制依據 (1)新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-3標隧道工程棄砟場設計圖。 (2)鐵路大型臨時工程和過渡工程設計暫行規定鐵建設2008189號。 (3)地基與基礎工程施工

3、及驗收規范（GBJ202-83）。 (4)鐵路工程地基處理技術規程（TB 10106-2010）。 (5)鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB 10414-2003）。 (6)我項目部現場考查活動所了解的現場施工環境條件等。 (7)我單位從事鐵路工程施工所積累的施工經驗和現有施工設備、管理水平等。 2編制原則 (1)充分考慮本項目的工程特點和難點，確保實現施工合同中所要求的及我單位所堅持的進度、質量、安全和現場管理等目標。 (2)確保在合同工期內完成本項目施工任務，在進行施工組織設計時，通過人、材、機的優化配置和施工全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現。 (3)依據我單位現有的技術實力、施工管理

4、水平和機械配套能力，充分發揮多年來我們在類似道路工程實踐中積累的成功經驗，確保安全生產，實現全面創優。 (4)堅持文明施工，力求把工程對環境和居民生活的影響降至最低。 3工程概況 新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-3標第一項目分部施工區段內共6座隧道，分別為石角隧道224.79m、銀嶺隧道377.21m、安民隧道13909.24m、雙平隧道757.5m、葉山隧道4395.53m、赤嶺隧道4047.88m。 根據施工圖設計，本施工區段共設置8處棄砟場，以滿足隧道開挖棄砟堆放需要。棄砟場分布及大小見表3-1。 1 表3-1 棄砟場統計表 2 4施工方案 4.1施工順序 測量放樣便道施工

5、截水天溝施工地表清理埋設排水波紋管擋砟墻施工棄砟砟頂水溝回填復墾。 4.2施工方案 4.2.1測量放樣 依據設計圖紙和現場實際情況進行測量放樣，標出棄砟場堆砟邊緣線、截水天溝中線和擋砟墻位置。 4.2.2便道施工 4.2.2.1結構形式 棄砟場便道采用泥結碎石路面，路面寬度3.5m，路基寬度4.5m，單車道設置。為便于棄砟運輸車輛錯車，每隔100m設置一處錯車道，錯車道長30m，路面加寬3m。便道設置單向橫坡，坡度2%，將路面水匯入路邊側溝，引排至棄砟場范圍以外。便道結構示意圖見圖4.2-1。 20cm泥結碎石面層2%橫坡挖方 填方 排水溝 圖4.2-1 棄砟場便道結構示意圖 4.2.2.2施

6、工工藝 測量放線基底處理墊層施工泥結碎石面層施工。 4.2.2.3施工方法 (1)基底處理 主要清除路線內樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質土壤要及時開挖運至指定地點。 場地清理及表土清除都采用推土機推土，推距4080m。推平采用推土機將高處土方就近推至低處，使場地平整。 3 推土機推平后，輔以人工整平，以達到設計要求的平整度。 (2)墊層施工 本工程所處地域山體地質情況較好，挖方區域基底承載力較高地段可直接處理后進行泥結碎石面層施工，承載力不足時可鋪筑碎石墊層換填。填方區域利用山皮土填筑碾壓，保證基礎穩固。 (3)泥結碎石面層施工 泥結碎石所用石料

7、采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規范要求。粘土的塑性指數一般大于12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。 在壓實的砂墊層上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上，然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具將路面整平，再用壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，先

8、用壓路機進行收漿，碾壓1遍后撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。 4.2.3截水天溝施工 在棄砟場堆砟邊緣線以外5m處設一道截水天溝，截流山體坡面匯水，水溝砌筑在自然邊坡穩定土體上，溝寬60cm，高60cm，C25混凝土預制塊鋪砌，溝槽基礎做成臺階型，以增加穩定性。截水溝的排水坡度不小于1%。水溝斷面尺寸見圖4.2-2。 4 圖4.2-2 截水天溝斷面設計圖 4.2.4地表清理 清除棄砟場范圍內樹木、灌木及雜草，并清除棄砟場基底表層0.5m厚的軟弱土層；斜坡地段順坡面挖臺階，臺階寬度不小于2.0m。 4.2.5埋設波紋管 砟場底整平后平行設置2根200mm打孔波紋管外包無紡布，2根200mm波紋管兩側連接

9、100mm打孔波紋管外包土工布，間距10m，樹枝狀布置。波紋管平面布置見圖4.2-3。 200mm波紋管（雙排） 圖4.2-3 波紋管平面布置示意圖 200mm波紋管在管周2/3以上部位打孔，安裝時打孔側朝上，無孔部分埋設水泥砂漿保護層上（并位于地面下，施工中先挖槽），100mm波紋管同200mm波紋管 5 的連接在 200mm波紋管的2/3以上部分。波紋管接頭方式見圖4.2-4。 圖4.2-4 波紋管接頭示意圖 4.2.6擋砟墻施工 4.2.6.1結構形式 棄砟場擋砟墻采用C20片石混凝土，塹頂平臺寬度不小于2m，擋墻基底埋深不小于1.5m，基底換填0.5m的碎石墊層；為防止墻趾被水沖刷，在

10、墻趾外5m范圍內用M10漿砌片石鋪砌，鋪砌厚度35cm。 孔漕源棄砟場、西坑底棄砟場、下葉山棄砟場、焦坑棄砟場、際坑棄砟場采用I型擋墻。擋砟墻橫斷面見圖4.2-5，擋砟墻尺寸見表4.2-1 6 圖4.2-5 I型擋砟墻橫斷面圖 表4.2-1 I型擋砟墻尺寸表 蘇馬坪棄砟場、烏弄斜井棄砟場和出口平導棄砟場采用II型擋墻。擋砟墻橫斷面見圖4.2-6，擋砟墻尺寸見表4.2-2 7 圖4.2-6 II型擋墻橫斷面圖 表4.2-2 II型擋砟墻尺寸表 4.2.6.2施工流程 C20片石混凝土擋墻施工流程見圖4.2-7。 8 圖4.2-7 C20片石混凝土擋砟墻施工工藝流程圖 4.2.6.3施工工藝及方法

11、 (1)施工準備 圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。 擋墻片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。 C20混凝土由自建拌合站供應。 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地、備料及設備安置場地。 (2)測量放線 開挖前，根據設計圖紙，利用全站儀施測擋墻基礎中線樁，并在擋墻兩端不妨礙施工處設固定控制樁，以便施工過程中對擋墻線形進行控制。按照溝槽放坡系數及開挖深度，計算出各段的開挖寬度并用石灰打線。在灰線外2.0m處沿擋墻縱向加設高程控制樁，用紅漆在樁上注明槽底深度，便于施工過程中經常拉小線反尺。 (3)基槽開挖與處理 9 3基槽開挖以機械為

12、主，人工配合理坡，放坡系數為1:1。采用1m斗容量的液壓挖 掘機進行基槽開挖，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖，每段15或20米。機械開挖至基底設計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確保基底符合設計及相關規范要求。 擋墻基底埋設不小于1.5m，基底換填0.5m的碎石墊層，處理后的基底承載力不小于250kpa。 (4)模板安裝 擋砟墻模板采用覆膜膠合板，為了使模板穩定不變形，采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置。 為防止漏漿，拉桿處上橡膠止水片，模板接

13、縫處采用雙面貼膠帶進行嵌縫。 模板使用前必須清理干凈，并涂刷脫模劑。模板安裝完成并支撐牢固后報請監理工程師進行驗收。 (5)安裝排水管及反濾排水層 擋砟墻背底部設置一層30cm砂夾卵石反濾排水層，墻體上間距1.51.5m設置一1520cm泄水孔（II型擋砟墻泄水孔1515cm，間距3m），梅花型布置。 (6)墻體混凝土澆筑 混凝土采用C20，混凝土在就近的混凝土拌合站攪拌，混凝土運輸車運輸至現場，泵送入模。 澆筑時，先在底部攤鋪2030cm厚的混凝土，再加入片石，片石加入量為10%-15%，且要分布均勻，片石大小控制在30-50cm，間距不小于10cm，嚴禁集中堆放。片石加放完成后由插入式振搗

14、器振搗，振搗時注意振搗間距和插入深度，做到快插慢拔，當混凝土表面平坦、開始泛漿、不再冒氣泡證明振搗已密實。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內。墻體澆筑宜一次完成，不設水平施工縫。如確有突發情況導致不能一次澆筑完成的，須插連接片石以保證上下層之間的連接性，連接片石要求插入下層的深度不小于20cm，外露部分為石塊的1/2，且不小于20cm，以保證層間較好的連接。連接石布置成梅花形，間距50cm。在下次澆筑前應 10 對已施工混凝土界面進行處理，將表面鑿毛，清掃干凈，灑水潤濕。 擋砟墻每隔10m設置一道伸縮縫，用2cm厚瀝青油浸板隔開，以保證伸縮縫的線形和寬度。在設置隔板前，需將已澆筑混凝

15、土側面修整，再將隔板粘貼在墻體側面。 (7)拆模養護 混凝土拆模后，應及時派專人澆水養護，發現混凝土表面干燥時，及時澆水，七天后視氣候條件可將間隔時間適當延長，養護總天數不少于14天。在進行大體積混凝土養護時，如遇異常天氣（即氣溫較低，室外溫度與混凝土內部溫差25）應采取必要的保溫養護措施。 (8)回填防護 當墻體混凝土達到設計強度的75%時開始進行回填。墻后基坑填土用原狀土回填，分層攤鋪、分層碾壓、分層檢測，密實度滿足要求。為防止墻趾被水沖刷，在墻趾外5m范圍內用M10漿砌片石鋪砌，鋪砌厚35cm。 4.2.6.4施工注意事項 (1)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 (2)具

16、有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。 (3)模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 (4)混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。 (5)混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 (6)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。 4.2.7棄砟 棄砟場基底應清除表層不少于0.5m的軟弱土層，斜坡地段順坡面開挖臺階，臺階寬度不小于2.0m，防止

17、軟弱土層發生滑移損壞擋砟墻。 棄砟應分層進行，分層厚度不大于2m。棄砟場底部需先填筑硬質巖砟，填筑厚度 11 不小于2m。 棄砟填筑邊坡坡率不得陡于1:2.5，填筑分級高度不得大于6m，分級平臺寬度不小于3m。棄砟場最大填筑邊坡高度不得大于 20m。 棄砟場分級填筑邊坡示意圖見圖4.2-8。 圖4.2-8 棄砟分級填筑示意圖 4.2.8砟頂水溝 棄砟場頂面設3的排水坡度，將頂面水匯集到棄砟場頂面的縱向排水溝中。砟頂水溝寬3m，高 1.5m，采用C25混凝土修筑。砟頂水溝斷面見圖4.2-9。 圖4.2-9 砟頂水溝斷面圖 4.2.9回填復墾 隧道竣工后棄砟場表面和邊坡采用清淤棄土或清除的地表土覆

18、蓋，覆土厚度不小于0.5m，復耕或撒播草籽、喬灌結合綠化。 5人員機械配置 5.1勞動力安排 12 各棄砟場由所屬工區架子隊負責組織施工，每個棄砟場作為一個施工工點同步施工，單個工點勞動力配置見表5.1-1。 表5.1-1 單個棄砟場勞動力配置表 5.2機械設備配置 單個施工工點機械設備配置見表5.2-1。 表5.2-1 單個棄砟場機械設備配置表 6質量保證措施 6.1基槽開挖 13 (1)開挖中，槽底應余留20cm土，防止機械擾動原狀土，這部分土由人工在機械挖土時修平。 (2)遇到機械超挖時，不得回填素土，在超挖部分應用礫石砂夾碎石等回填。 (3)溝槽開挖后，在一定距離設集水井，用潛水泵將水

19、排出，使溝槽內保持干燥。 (4)嚴格按設計要求做好基底檢查，若基底承載能力達不到設計要求，必須及時上報設計與監理單位并征得處理意見后，方可進行下一步施工。 6.2模板工程 ?模板安裝前要逐一檢查模板脫模劑是否均勻，保證模板內面光潔、平整，不合格者嚴禁使用。模板之間置一層雙面貼膠帶，保證模板接縫嚴密，不漏漿。 ?安裝模板時要牢固、位置準確，根據技術部門提供的幾何尺寸數據進行安裝，嚴禁超出規范標準。模板加固牢固，加固龍骨及對拉螺栓的設置要滿足荷載的要求，使其組合整體有足夠的剛度和強度。模板與鋼筋間設墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。 ?灌注混凝土時，派專人看護，隨時觀察模板加固體系的變化情況，發現問

20、題及時處理。 ?拆模時，嚴禁用撬棍或其他堅硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破壞混凝土表面。 ?混凝土拆模后，立即將混凝土成品保護起來，對所有施工人員加強成品保護意識教育，作到相互監督，從思想上樹立質量第一的意識，保證工程的順利進行。 6.3混凝土工程 ?原材料質量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。混凝土工程不使用有侵蝕性的水，根據對水源酸堿性和有害物質的檢測結果調整水泥品種。 ?嚴格按配合比認真計量下料，嚴格混凝土攪拌時間以保證和易性。 ?混凝土振搗要求。混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗，插入式振動器振動的作業間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，并與模板

21、保持510cm。當出現下列情況時，表明砼已振搗完成。混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現顯著 14 氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；混凝土表面呈平坦、無氣泡；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 ?加強對混凝土澆注后的養護，重要部位利用塑料薄膜養護工藝，少量采用覆蓋土工布灑水養生。冬季施工期間要嚴格按照規范的要求保溫蓄熱，以保證混凝土強度。 ?建立混凝土質量檢驗程序，從每道工序著手保證混凝土質量。 ?裂縫預防的措施 選用水化熱低的礦渣水泥、火山灰質水泥或粉煤灰水泥。 摻加混合料（如粉煤灰，其作用是改善和易性、降低水化熱、減少水泥用量）、外加劑（如FDN高效復合型減水劑、緩凝劑、UEA復合膨脹劑

22、），改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量。 改善骨料級配，減少水泥用量，使水化熱相應降低。石子采用5-31.5mm連續級配的碎石，含泥量不超過1%，中砂，細度模數2.5，含泥量不超過2%， 32.5級低水化熱水泥，高效緩凝減水劑（水泥重量的1%），膨脹劑（8-10%），II級粉煤灰（水泥重量的10-15%），具體數據由試驗室通過試驗確定。 降低混凝土澆筑入模溫度。措施如下： a.選擇室外氣溫較低時澆筑，澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28，避開熱天澆筑混凝土。 b.夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土；對骨料噴冷水霧進行預冷；或對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置

23、；運輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌合物溫度。 c.摻加緩凝型減水劑，采取薄層澆筑，每層厚度控制在30cm，減緩澆筑速度，利用澆筑面散熱。 7安全保證措施 7.1安全生產組織措施 7.1.1、建立該工程的安全檢查、管理網絡，項目部下設安全辦，各架子隊設專職安全員，各施工班組設兼職安全員。 7.1.2、組織施工人員（包括季節工）進行施工前及定期的安全教育，增強每個人的安全生產意識。在每個分項工程開工前均由安全技術人員進行全面、系統的安全技 15 術交底。 7.1.3、建立、完善內部安全管理體系，制定適合本工程的各項安全生產管理制度及各工種、各工序安全生產操作規程。 7.1.4、堅持安全第一，預防

24、為主的原則。有組織、有領導地開展安全管理活動。每半個月進行一次安全生產全面檢查，每月評選一次安全生產先進個人，進行獎勵。安全生產實行責任承包制，對發生安全事故的部門及責任人進行處罰，落實安全生產獎罰制度，實行安全事故一票否決制。 7.1.5、成立若干搶險小分隊，儲存必要的搶險物資、設備，遇有險情可立即投入搶險。 7.2施工過程中安全保證措施 7.2.1、辦理進場手續，配備必要的安全生產用具及設備，參加施工的所有人員進入現場必須佩戴安全帽，高空作業人員必須防滑鞋、系安全繩。 7.2.2、特殊工種的操作員必須有安全操作證才能上崗，即腳手架、電工、小型工程機械等工種。 7.2.3、所有起重機械應指定

25、專職信號員持證上崗指揮，信號員要用旗語、哨音指揮，且做到哨音清晰、旗語準確，嚴禁喊叫指揮，司機在信號不明確、信號不清、情況不明、視野及能見度差的情況下，有權拒絕動車。 7.2.4、高空作業的工作人員，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。高空作業必須按安全規則設置安全網，系好安全繩，戴好安全帽，穿上防滑鞋，并按規定配戴防護用品。 7.2.5、在現場及周圍設置必要的標志牌，包括警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志等。 7.2.6、在進行高空作業的區域必須按照安全技術要求，設置安全網等防護設施。 7.2.7、機械設備合理布局，且要有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規定，操作前對設備進行檢

26、查，機械設備嚴禁帶故障運行。推土機、挖掘機作業時，指定專人指揮調度，以防誤傷人員和機械。 7.2.8、工地照明充足，工作燈要用安全電壓，電力線路架設必須符合國家有關規 16 定，防止觸電事故的發生，隨時檢查線路情況及電器安全狀況。對電氣設備的外殼進行防護性接地、接零或絕緣，派專人負責電氣安全工作，進行用電安全知識教育，定期檢修電氣設備。 7.2.9、主要工序施工安全保證措施 （1）腳手架搭拆安全防范措施 搭拆操作腳手架的工作人員，必須配戴安全帽，并將帽帶系于鄂下，防止安全帽在作業時失落。穿軟底鞋，不準穿硬底鞋和塑料底鞋；在高度2米以上作業時必須配備安全帶，高掛低用，并鎖好保險掛鉤。 腳手架所用

27、的材料必須堅固可靠，不準使用彎曲和銹蝕嚴重的鋼管及腐朽折裂的材料。腳手架的承載能力應按工程施工時的最大荷載考慮對承載較大重量的腳手架應通過計算。 搭設腳手架的場地必須整平夯實，每根立桿的底部必須加墊木或鋼板墊塊，并加設掃地桿，立桿間距不能大于1.5米，立桿與橫桿的間距不能大于1.8米。 腳手板必須互相釘牢，不允許有探頭板出現，并應鋪密，板與板之間縫隙寬度不應大于2厘米。板與板在縱向必須在支點處搭接并釘牢，搭接度不小于30厘米，決不允許在跨間搭接。 搭設梯子上下腳手架時，梯子上端應牢固固定在腳手架上，下端應牢固固定在地面上或下層腳手架上，不使滑動；梯子每檔跨步之間距離不應大于50厘米，并不得缺擋

28、；攀登梯子時不得攜帶笨重物體。 腳手架各部位與高壓線路應保持一定的安全距離，施工用電的線路必須利用腳手架架設時，則電線必須架在瓷瓶上，決不允許架設在腳手架上或鐵釘上。 堅持檢查制度：腳手架使用中必須堅持自檢、互檢、交接檢查制度。若發現有松動變形處，必須先加固后使用。大風、大雨或停工后繼續使用前，必須進行全面檢查。 拆除工作開始前，應清理腳手架上遺留的一切材料、工具等雜物，并將所有附在腳手架上的電線全部拆除，非拆除操作人員，一律不得靠近拆除現場。 腳手架一經拆動，既應在收工前將所用松動的部分拆下，并將拆的腳手材料運 17 至地面，不允許有浮料留在架上，尚未拆除部分，必須保持應有的牢固程度，且不得

29、拆除防護措施，并禁止其他人員上架。 由高處拆下的腳手架料，應用繩索吊放到地面，不準任意拋擲。送到地面的材料應立即運至指定地點，并隨即起釘，堆放整齊，不得亂扔亂堆。 （2）模板支、拆安全防范措施 模板支設應按支模秩序進行，模板在固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 安裝模板時，當模板就位立穩后及時用拉條或斜撐予以固定；正式的拉條及斜撐不得與腳手架相連。支立高度為3米以下的模板，或在3米以下的高度立模時，可用穩固的凳或木梯操作；如上述高度超過3米，則應搭設操作架。 拆除模板的順序應從上往下一層一層拆除，嚴禁從下往上拆除，嚴禁拆除模板人員進行懸空作業。拆除順序應為先拆除一層模板后，

30、再拆除一層腳手架。再拆除一層模板，再拆除一層腳手架，逐層拆除。 拆模操作處的正下方嚴禁站人或進行其它作業。高空作業墜落范圍嚴禁有其他人員進行作業，嚴禁垂直方向同時拆除模板。 7.3夜間施工安全措施 7.3.1、夜間作業時，機械上裝備足夠的照明設備，作業場地設輔助照明設備，工作視線不清時嚴禁施工。 7.3.2、施工現場如遇陡坎、溝、槽、坑、井等危險部位設置明顯的安全標志，夜間設紅燈警示和良好的照明。 7.3.3、加強組織領導，設專職施工調度人員，增加夜間檢查力度，發現情況，及時上報，并做好記錄。 7.3.4、加強對機械設備的日常檢查和維修，確保完好率，保證夜間施工不發生故障。 7.4安全用電措施

31、 (1)技術措施 施工現場供電采用TN-S接零保護系統，保護零線應與工作零線分開單獨使用， 18 杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于10。PE線不能加設開關及熔斷器，所有電氣設備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。 施工現場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1S。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不大于15mA。 配電箱實行一機一閘，并應有過載、短路、及斷路保護功能。 配電箱內設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內分路應標注明

32、確。箱門內側應標有單線系統，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱周圍不能有雜物。 對分類用電人員進行安全基本知識培訓，并做好安全技術交底。 電氣設備，配電系統要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業電工檢修設專人統一組織，統一指揮。 (2)組織措施 建立安全檢查制度。包括內容：接地電阻、電氣設備絕緣、漏電保護器動作靈敏度等，用電設備是否安全可行并做好檢測記錄。 建立臨時用電施工組織設計的編制，審批驗收制度。 建立技術交底，履行交底人與被交底人的簽字手續，寫明交底日期。 建立維修制度，做好維修工作日志，內容應詳細，記載時間、內容及處結果，并有維修人員及驗收人員簽字。 建立安全用電責任制

33、，落實到人。 持證上崗，禁止非電工無證上崗。 8環境保護措施 (1)加強環境衛生管理，創造清潔、優美的工作、生活環境，促進兩個文明建設，促進施工生產。 (2)廣泛進行環境衛生宣傳，提高全體職工的環境意識，養成良好的衛生習慣。定期進行駐地環境衛生大掃除，保持良好的生活環境。 19 (3)施工期間不得隨意占用道路施工，堆放物料、搭設建筑物，施工期間的廢水不得流出場外，建筑垃圾及時清運，運輸車輛不得帶泥行走，污染路面。 (4)基礎土方施工時，要注意保護環境，采取措施不壓縮、不侵占、不污染河道，保護樹木、植被。運輸道路、便道應灑水防塵，防止污染環境。如出現樹木影響施工時要及時溝通上報，聯系相關部門進行

34、處理。 (5)駐地及施工現場衛生設施齊全、布局合理，并有專人負責管理、清掃。 (6)施工駐地及施工現場盡量少破壞既有植被，對在施工期間破壞的植被，施工完畢后及時給予恢復。 (7)對地區性的病疫和衛生防疫狀況進行調查了解，及早采取預防措施。 9文明施工保證措施 (1)工點設標牌，標明負責人，工程項目等。施工現場應做到三通一平，各項準備工作就緒后，方可正式開工。 (2)施工場地內各種材料要分類堆放整齊，掛設標牌，標明材料規格、產地等，不同材料不能混放。各級負責人及工作人員一律掛胸牌上崗。 (3)施工現場要設有醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。 (4)工程完工后，及時清理好場地，周轉材

35、料及時返庫。做到工完料凈、場地清潔。 (5)林區施工特別要注意防火，發生或發現火情立即控制并報警。 10雨季施工措施 (1)現場準備 雨季施工前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場，保證排水暢通。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保證機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨定期檢查。 (2)基槽開挖時配備水泵進行集水坑排水，并將水排到地面上的排水溝中。 (3)回填土施工 基坑回填土應連續進行，

36、盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土 20 層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 雨期土方回填施工應嚴格控制回填土的含水率，及時取樣試驗，將回填土的含水量控制在設計要求范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。 (4)混凝土攪拌 散裝水泥罐周圍做好排水，防治雨水浸入引起沉陷。散裝水泥應入庫存放，庫內地面應砌筑高于室外地面300mm的磚地壟墻，在墻上鋪腳手板，鋪墊油氈，防止水泥受潮。水泥庫四周要進行有效維護，并挖好排水溝，防止雨水流入庫內。 砂石材料堆場要設防雨防曬棚，周圍有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂石材料堆場內。 混凝土攪拌應集中，攪拌站應搭設防雨棚，運送的

37、車輛采用罐車。 (5)機電設備在雨季到來之前，必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，管好、用好施工現場機電設備，確保施工任務的順利完成。 對露天放置的大型機電設備要防雨、防潮，對其機械螺栓、軸承部分要經常加油并轉動以防銹蝕，所有機電設備都要嚴格執行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。在現場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。 在施工現場比較固定的機電設備（對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加防護罩；不允許用塑料布包裹）。

38、 對于變壓器，避雷器的接地電阻值必須進行復測(電阻值不大于4歐姆)，不符合要求的必須及時處理。對于避雷器要作一次預防性試驗。 機電設備的安裝、電氣線路的架設必須嚴格按照臨時用電方案措施執行。 各種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設施。 雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即 21 停工處理。 施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。 加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。 (6)雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。 (7)優先施作堆場外截水天溝，攔截山坡匯水，防止積水沖擊棄砟。 (8)棄砟場回填封閉后及時修剪砟頂水溝。 (9)及時進行復耕土的覆蓋，進行棄渣面防護，防止雨水直接沖刷。 (10)保持擋砟墻泄水孔暢通，泄水孔后的反濾石渣、碎石、石塊要按圖紙要求布設。 (11)注意觀察，發現險情及時撤出人員和機械設備，并第一時間進行匯報。 22