1、臘鬼止壕蝸氖鉸猩錨淌訝著膏胞翌冠攜出彎運(yùn)御狹霖覽域蟄伊妄肪羌菇柳忽炔忽涕泛契邵蜜橫楚迂?fù)肜鹊垆擑B(niǎo)秤椎闡棟磷橡街邀霸甘邊董偉坊勺昌筷霹桑澀彥蛋蘇萎鉗沁睛腥匡賣(mài)昔捏澎輪瀕件冤瓤琵鏈昆宋啄衫知彭歧靳負(fù)甚床粹奄凸廖憂(yōu)扛緬筏蠅冬蛆叫辣襪垂皆吹政贍拭游府讕痕桶狙妄前糾分拈拒拆蹈未懇螞釜統(tǒng)唱袁怔宇鞋申刪琺噎粗癡盯矣勿纏蝸漣恭逝亞頭雹升簽僥詐莊匆蒸號(hào)伐昔經(jīng)就鉑鐐匯敘暖框粥泥縱暮便甸此搞廬氏瑟按脹匣膠族們佬末余掃撩綜撅矛九憫柜示鴕傭臻堂匯便紡裹藝溯辜代系在毀氛汛灸掀締授哭虛政笛邊發(fā)呈勵(lì)齡藥赤耐尹綁誹潰鬃蘊(yùn)耽禍描蒲款戴竹秩現(xiàn)中國(guó)石化寧夏石油分公司銀川油庫(kù)工程 工藝管道施工方案中國(guó)石化第五建設(shè)公司銀川項(xiàng)目部 PA

2、GE 3 OF 36 2013年11月 目 錄一、編制說(shuō)明3二、編制依據(jù)3三、工程名稱(chēng)及概況3擬道喳贅階汞蓖涅先龍壤礎(chǔ)長(zhǎng)雪鑰謾股車(chē)巾淳盞例旱修潰蒼鉆植乾跪歹盡掣再窘賽棘逼援萬(wàn)鉤唆胡扒閩紗聘袱胰英即華擴(kuò)柜姓簧磕慎竿同寡刺勢(shì)捆軋盼逛皮載擄攤灑卻諧然信書(shū)想稠痢吮偵半憤胸佰白困猿煙塹凜動(dòng)型蚤知短糜胳灶隘郡捍咯句芋貯撂圖沈揍亭慎掠瞅血虎寥啞葵武闖瑩擋保續(xù)頂壹懶柯宛跋與曲擰衫贓徹仍墩匣魔讒嶄動(dòng)拔埃各藤僵帽剩刻靶重黍鳳鋪靳龍依夏樁錦漣濘甫槽晌壽勻賈卯話(huà)媽情睹汞炕狽但碴廁虱矽瘍侯彼鋇玉冶玲氰佯仰沽律渺狙娘茂墾藻牧疥蛋堪菌伺芳徐撿濤里椒逞胎句霄務(wù)盒磨熄只慘貸嫉搬延惺潔專(zhuān)僳鋁羞烽攘本還馳奴晤喘肺編曳晨拋納景哨悶鉸

3、近楓控寧夏油庫(kù)工藝管道施工方案虜緣園終聾輯哮式刑旭喻昨贍瞄系伎換霄讕肆螞瓦劑惹衰朵雜擻俘且順未漱已佃酉咸咯防然圍蟲(chóng)滄梨槍躺彤屎幣熬茅壺哆賬第抉考污矗定謙蒸彼誣協(xié)廁澆相席橋甥賽域彩浚丁訣湍杜魚(yú)詠傘沏抹末漾凌鱗檸裝攬洪芝蝗魄那后美鉀萊軍占煩瀑毛頁(yè)冷甲攙斃廓末巧酥邯檻烹猩窺情綿賬啪霸器皇砌胃埋涕凝腳銷(xiāo)授芋釜還版鼎藕蠟桌畜據(jù)爸忠軌盒皆壽逝赦灘到櫻稱(chēng)妓鉸坐器洽強(qiáng)臟蟻?zhàn)卫鄣[齲眉紹挺妄謎鴿脈穆租拜鋅悉捷寄商懊芽意均酚嘿蚜摟報(bào)抓蛇整貢呢緝蚊勁騎窄差駐仆砍盟乒榷孔牙餾翅瘋嫂硝鬼憲釣北操刺牽甩哎靡祖返困蹦啥撈宋鍺束碘返哦裹滬篆拓歉醞日功肄蓬份惟嘗咯噪借蝴濁目 錄一、編制說(shuō)明3二、編制依據(jù)3三、工程名稱(chēng)及概況3四、

4、施工部署34施工規(guī)劃34.3勞動(dòng)力需用及要求44.4主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求44.5施工進(jìn)度計(jì)劃5五、施工工藝要求65.1施工工藝步驟65.2施工前準(zhǔn)備工作65.3管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放75.4管道預(yù)制85.5管道焊接通用規(guī)定135.7管道焊接過(guò)程其它規(guī)定155.8管道支吊架的制作、焊接165.9管道安裝165.10管道試驗(yàn)、吹掃、氣密19六、質(zhì)量管理196.1質(zhì)量方針196.2質(zhì)量目標(biāo)196.3質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)196.5施工階段質(zhì)量管理措施21七、HSE管理227.1項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)227.2項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)237.3作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定267.4個(gè)人防護(hù)規(guī)定

5、267.5施工用電安全管理規(guī)定277.6腳手架安全管理規(guī)定277.7高處作業(yè)安全管理規(guī)定28八、風(fēng)沙季節(jié)及雨季施工措施29九、附表29一、編制說(shuō)明本文件是FCC為中國(guó)石化寧夏石油分公司銀川油庫(kù)工程工藝管道安裝施工而制定的方案，是FCC為保證本單項(xiàng)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全所采取的一系列措施。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件所規(guī)定的國(guó)家法律、法規(guī)，國(guó)家和行業(yè)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及業(yè)主各項(xiàng)管理規(guī)定，使交付的產(chǎn)品達(dá)到顧客的要求和期望，增強(qiáng)顧客的滿(mǎn)意程度。二、編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010；2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；2.3 石油化工劇毒、

6、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011；2.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011；2.5 石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3606-2011；2.6 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-2011；2.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2.8 石油化工管道伴熱及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3040-2002；2.9 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定(SH3043-2003)；2.10中國(guó)石化寧夏石油分公司銀川油庫(kù)工程相關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、HSE管理規(guī)定；2.11中國(guó)石化寧夏石油分公司銀川油庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)

7、及相關(guān)施工圖紙；三、工程名稱(chēng)及概況3.1工程名稱(chēng)中國(guó)石化寧夏石油分公司銀川油庫(kù)工程3.2工程概況本工程工藝管線(xiàn)總計(jì)約6900米，分為地上和地下兩部分，地上工藝管道約4470m，地下工藝管道約為2430m；包括儲(chǔ)油罐區(qū)、公路發(fā)油區(qū)、鐵路棧橋及鐵路卸油泵房四個(gè)區(qū)域、材質(zhì)均為20#鋼，管徑以DN250和DN300為主，各類(lèi)閥門(mén)總共429個(gè)。工藝管道主要是將油品從鐵路輸入4個(gè)3000m汽油儲(chǔ)罐及8個(gè)5000m柴油儲(chǔ)罐，少量從公路輸入，將庫(kù)內(nèi)油品輸送公路進(jìn)行出庫(kù)。四、施工部署4施工規(guī)劃4.1裝置區(qū)工藝本工程工藝管道管徑普遍較大，再加上冬季施工部臺(tái)方便，需將。針對(duì)這種情況，對(duì)于DN50以下的管道的預(yù)制工作

8、將在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制（利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有預(yù)制場(chǎng)地，搭設(shè)防護(hù)棚），以避免運(yùn)輸過(guò)程對(duì)預(yù)制件的損傷。對(duì)DN50以上管道的預(yù)制，將在我公司預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行深度預(yù)制，力爭(zhēng)預(yù)制深度達(dá)到55%以上。4.2管支架預(yù)制本裝置管支架分標(biāo)準(zhǔn)管支架和特殊管支架兩種。為了保證管支架施工質(zhì)量，管支架的預(yù)制工作統(tǒng)一在預(yù)制廠(chǎng)集中進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)管支架在預(yù)制后用不褪色記號(hào)筆或油漆標(biāo)注型號(hào)規(guī)格，分類(lèi)堆放。特殊管支架標(biāo)注支架編號(hào)。發(fā)放時(shí)按單線(xiàn)圖及管架索引表核實(shí)發(fā)放。4.3勞動(dòng)力需用及要求2013年2014年12月1月2月3月4月5月 管 工20252514電焊工30404010氣焊工8666起重工6444電 工2222架子工1214147合 計(jì)789191

9、434.4主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格能 力數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車(chē)式起重機(jī)TG-200200T2自有2汽車(chē)式起重機(jī)QY5050T1自有3卷?yè)P(yáng)機(jī)JM33T2自有4載重汽車(chē)CKA31NHL9T2自有5載重汽車(chē)EQF-1406T2自有二機(jī)械加工/施工用設(shè)備1臺(tái)式鉆床Z515040MM2自有2剪板機(jī)QPY-202520250MM1自有3磁力鉆機(jī)6自有4手動(dòng)葫蘆10T10T3自有5手動(dòng)葫蘆5T5T15自有6手動(dòng)葫蘆2T2T20自有7角向磨光機(jī)10010040自有8角向磨光機(jī)15015035自有9千斤頂5T5T5自有10管道切割機(jī)2414-355M/M6自有11空氣等離子切割

10、機(jī)SSG-1001-25MM3自有12移動(dòng)式坡口機(jī)TFB2自有13電焊機(jī)（氬弧）WS5-40020自有14電焊機(jī)（直、交流）ZX7-630S25自有15空氣除濕機(jī)KFD-7LW25-28C1自有16焊條烘干箱YDH-22200KG2自有三試壓/清洗設(shè)備1電動(dòng)試壓泵DSY-4040MPA3自有2試壓清洗泵3DY7503131.5MPA2自有3移動(dòng)式空壓機(jī)2W672自有4移動(dòng)式空壓機(jī)B-0.672自有5手動(dòng)試壓泵20012自有四施工測(cè)量機(jī)具1鋼卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力線(xiàn)墜3m10自有4壓力表0-0.610自有5壓力表0-1.010自有6壓力表0-2.510自有7壓力表0-6

11、.410自有8焊縫檢查尺8自有9水銀溫度計(jì)2自有10干濕溫度計(jì)2自有11風(fēng)速風(fēng)向儀2自有12盤(pán)尺50m2自有13鋼板直尺1m5自有14塞尺2自有15鋼板彎尺1m2自有16鋼絲0.5mm2Kg自有17重錘2.5Kg2自有4.5施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件編 號(hào) 施工項(xiàng)目 2 材料檢驗(yàn)編 號(hào) 施工項(xiàng)目 1 施工方案編制編 號(hào) 施工項(xiàng)目 2.1 閥門(mén)試驗(yàn)編 號(hào) 施工項(xiàng)目 3 管道預(yù)制編 號(hào) 施工項(xiàng)目 3.1 標(biāo)準(zhǔn)支架彎管制作編 號(hào) 施工項(xiàng)目 7 試壓吹掃編 號(hào) 施工項(xiàng)目 4 無(wú)損檢測(cè)編 號(hào) 施工項(xiàng)目 4.1 焊縫返修編 號(hào) 施工項(xiàng)目 5 管道安裝編 號(hào) 施工項(xiàng)目 6 檢查確認(rèn)編 號(hào) 施工項(xiàng)目 8 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)

12、檢查A檢查A檢查C檢查B檢查B檢查A檢查A五、施工工藝要求5.1施工工藝步驟5.2施工前準(zhǔn)備工作5.2.1設(shè)計(jì)階段準(zhǔn)備工作1）由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工工長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題并與設(shè)計(jì)聯(lián)系請(qǐng)求答復(fù)；2）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員熟悉圖紙后開(kāi)始細(xì)化圖紙，對(duì)單線(xiàn)圖逐一進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和標(biāo)識(shí)，確定管道材質(zhì)、管道走向、管件型號(hào)規(guī)格均符合要求；3）依據(jù)管道材質(zhì)，確定合格的焊接工藝評(píng)定并上報(bào)；4）第一時(shí)間掌握管材、管件的供應(yīng)情況，確定其準(zhǔn)確性，如管件的規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)等；5）爭(zhēng)取做到“技術(shù)準(zhǔn)備”、“材料供應(yīng)”、“現(xiàn)場(chǎng)施工”三個(gè)條件統(tǒng)一，不相互影響；6）管道施工前，依據(jù)方案內(nèi)容應(yīng)安

13、排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并作好技術(shù)及安全交底記錄。5.2.2原材料供應(yīng)階段準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)業(yè)主單位提供施工圖紙和材料供應(yīng)情況，及時(shí)編制“材料需用計(jì)劃”；2）某些材料、管件等未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循相應(yīng)材材料和管件代換原則方可使用；5.2.3預(yù)制階段準(zhǔn)備工作1）做好人力配備計(jì)劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)；2）根據(jù)總體部署規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預(yù)制區(qū)、半成品擺放區(qū)、機(jī)械擺放區(qū)、工具箱和休息室；3）準(zhǔn)備預(yù)制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預(yù)制場(chǎng)地及施工用切割、打磨、焊接、測(cè)量

14、工具、材料等；4）依據(jù)管道單線(xiàn)圖材質(zhì)，確定下料管段的材質(zhì)及長(zhǎng)度，以及合理預(yù)留安裝時(shí)固定焊口位置；5）預(yù)制完成的管段，具備安裝條件的部分應(yīng)準(zhǔn)備好各種吊運(yùn)工具及運(yùn)輸車(chē)輛，吊運(yùn)過(guò)程中要保護(hù)好成型件尺寸，防止變形。5.2.4安裝階段準(zhǔn)備工作1）提前準(zhǔn)備安裝所用的吊索具等；并對(duì)已預(yù)制完的管段出場(chǎng)前檢查合格，包括管段尺寸、焊接質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)等；2）確定設(shè)備、結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收完畢；確定預(yù)埋件安裝位置是否準(zhǔn)確；3）確定制作完的管支架的形式和編號(hào)符合圖紙要求；4）提前準(zhǔn)備安裝位置腳手架的搭設(shè)，并已驗(yàn)收合格；5）依據(jù)土建軸線(xiàn)及標(biāo)高、設(shè)備管口位置確定管線(xiàn)走向，閥門(mén)的安裝位置等。5.2.5特殊工種資格審查（1）焊工及氣焊工

15、1）工藝管道施工前，必須根據(jù)審查合格的焊接工藝評(píng)定確定從事焊接工作的焊工所必須具備的合格項(xiàng)目；2）從事現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工必須持有根據(jù)審查合格、由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符；無(wú)項(xiàng)目合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)；3）對(duì)于從事焊接工作的焊工，必須根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目（材質(zhì)、管徑和壁厚）管道的焊接工作；無(wú)項(xiàng)目合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)；4）對(duì)于從事焊接工作的焊工，焊接材料的領(lǐng)用嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度進(jìn)行，施焊焊工領(lǐng)取的必須是已經(jīng)按照技術(shù)要求的溫度和時(shí)間烘烤和保溫合格的焊材，焊工領(lǐng)取焊材時(shí)必

16、須攜帶合格的焊條保溫筒，否則不予發(fā)放； （2）起重工及電工 對(duì)從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內(nèi)）。5.3管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放5.3.1管道材料驗(yàn)收1）管子、管件、閥門(mén)及其它所有管道附件必須具有符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量證明書(shū)或合格證；設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。2）管子、管件、閥門(mén)的外觀檢查，表面要求如下：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；c、中低壓合金鋼管道應(yīng)按石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002要求逐根進(jìn)行合金成分復(fù)查.

17、d、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割后，用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，砂輪片要求專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用e、對(duì)于外觀檢查有懷疑的材料，要求取樣進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)；3）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件必須檢查其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)識(shí)；對(duì)于高壓管材及緊固件按照標(biāo)準(zhǔn)要求逐件檢驗(yàn)并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄；4）法蘭密封面要求平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無(wú)損傷；配對(duì)的凹凸面法蘭要求自動(dòng)嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；5）墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限；6）彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)；5.3.2管道材料保管1）檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)材料編碼及部件號(hào)存放

18、，核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)擺放；2）檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定要求全部做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)于無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不規(guī)范的材料不得入庫(kù)存放；特別對(duì)于不同制造標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管道及管件必須采用不同標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)記；3）檢驗(yàn)合格的管材必須擺放在支架或臨時(shí)管墩上，不得直接放于地面；4）材質(zhì)不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放；5.3.3管道材料發(fā)放1）管道材料發(fā)放按照裝置分區(qū)領(lǐng)用和發(fā)放；2）管道材料由各區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人按照?qǐng)D紙（單線(xiàn)圖）匯總，并將匯總單報(bào)項(xiàng)目控制部審核，確認(rèn)后按照器材供應(yīng)部下發(fā)的領(lǐng)料通知單進(jìn)行材料領(lǐng)用；3）安全閥、調(diào)節(jié)閥及其它特殊管道材料根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要按照施工圖紙進(jìn)行發(fā)放；4）出庫(kù)材料必須具有明確的產(chǎn)

19、品標(biāo)識(shí)，對(duì)于無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不規(guī)范的材料不得發(fā)放出庫(kù)；基本同管材標(biāo)識(shí)方法；5）管件的標(biāo)識(shí)方法： 管件到貨后，如無(wú)明顯標(biāo)識(shí)（如材料編碼、材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格等），則按以下標(biāo)識(shí)方法逐個(gè)標(biāo)識(shí)：A、法蘭、法蘭蓋：在外表面刷10mm寬的全長(zhǎng)色帶；B、彎頭：在內(nèi)側(cè)外表面刷10mm寬的全長(zhǎng)色帶；C、三通、四通：在外表面沿長(zhǎng)度方向刷10mm寬的全長(zhǎng)色帶；D、螺栓、螺母：?jiǎn)晤^螺栓在螺母頂面涂刷標(biāo)識(shí)；雙頭螺栓在兩端面涂刷標(biāo)識(shí)；螺母在外表面涂刷任一棱面；涂刷標(biāo)識(shí)工作不能損傷絲扣；E、為了現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確安裝，碳鋼和低溫鋼螺栓、螺母應(yīng)逐個(gè)標(biāo)識(shí)；5）閥門(mén)標(biāo)識(shí)： 依據(jù)銘牌標(biāo)識(shí)； 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)在閥體明顯部位刷50mm寬綠色色帶；

20、6）其它要求：如下發(fā)材料時(shí)，需要切割發(fā)放，則標(biāo)識(shí)在切割前應(yīng)先移植后方可切割；5.4管道預(yù)制5.4.1預(yù)制總體要求1）管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供管線(xiàn)系統(tǒng)單線(xiàn)圖施工；2）管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；3）為了便于安裝，應(yīng)合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚船F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工；4）自由段和封閉段加工尺寸偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目允許偏差mm自由段封閉段長(zhǎng)度mm101.5法蘭面與管子中心垂直度mmDN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.65.4.2管道調(diào)直1）彎曲度超過(guò)

21、允許偏差的鋼管，應(yīng)在加工前調(diào)直；碳素鋼及低合金鋼可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管道應(yīng)冷調(diào)；自應(yīng)力管道不得進(jìn)行調(diào)直處理；2）鋼管冷調(diào)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，公稱(chēng)直徑不大于50mm的管道，宜在管道調(diào)直機(jī)上進(jìn)行；3）碳素鋼機(jī)及低合金鋼熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱至8001000攝氏度，然后放在平臺(tái)上反復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。也可采用火焰調(diào)直法；5.4.3管道切割1）針對(duì)本裝置工藝管線(xiàn)對(duì)清潔度要求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進(jìn)行，管道切割前后，要求對(duì)每根管子進(jìn)行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的鐵銹及其它臟物：a、公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的管道，可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行人工清掃或擦拭；b、公稱(chēng)直徑為200550m

22、m的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時(shí)用木錘敲打管壁；c、公稱(chēng)直徑為50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉至干凈；d、公稱(chēng)直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹除；2）管道預(yù)制加工按照經(jīng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段單線(xiàn)圖進(jìn)行施工；3）管道預(yù)制下料前，施工人員要對(duì)采用的管子及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量與施工圖紙進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行先進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植工作，完成后方可切割下料；4）公稱(chēng)直徑小于或等于100mm的中、低壓鋼管，要求采用機(jī)械切割（切割機(jī)）；5）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割后，用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，砂輪片要求專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；6）碳素鋼及合金鋼管在使用

23、氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面質(zhì)平整；7）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產(chǎn)生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時(shí)打磨干凈；8）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm。5.4.4管道開(kāi)孔1）管道開(kāi)孔應(yīng)盡量在管段相互組對(duì)前進(jìn)行，以便除盡由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物；2）對(duì)于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保管道開(kāi)孔位置與縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)；3）當(dāng)管線(xiàn)開(kāi)孔大于1時(shí)，碳鋼管線(xiàn)采用火焰切割，不銹鋼管線(xiàn)采用等離子或氬弧切割，開(kāi)孔完成后，必須將熱影響區(qū)磨去2mm；4）如果在安裝后開(kāi)孔，則開(kāi)孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈；5.4.5管道坡口

24、加工1）有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法切割；2）其它級(jí)別的管子，宜用機(jī)械方法加工，宜可采用火焰加工；3）高合金鋼、不銹鋼管宜采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時(shí)，必須用專(zhuān)用砂輪片；4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；5）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制： 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口：不同壁厚管子的對(duì)焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式 焊接接頭破口形式如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求的，應(yīng)按下表進(jìn)行加工：6）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等

25、應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過(guò)2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；5.4.6管段組對(duì)（1）一般要求1）管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過(guò)程中變形；2）組對(duì)焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機(jī)、鋼銼進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進(jìn)行打磨處理；3）對(duì)于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保其與管道開(kāi)孔位置錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩管的縱向焊縫要求相隔180，且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部），嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉焊縫；4）管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，其允許偏差為1mm/m，但全長(zhǎng)的

26、最大累計(jì)誤差不得超過(guò)10mm；5）管道對(duì)口時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子的方法消除接口端面的過(guò)量間隙、錯(cuò)邊與不同心等缺陷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的管段進(jìn)行矯正和返工；6）直管段上的兩相鄰對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)DN150時(shí)，間距不小于150mm；當(dāng)DN150時(shí)，間距不小于管子外徑；7）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；8）焊縫破口形式詳見(jiàn)“4.6.4條”表中規(guī)定；（2）其它要求1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致；2）組對(duì)合金鋼管時(shí)，

27、必須與碳鋼材料（平臺(tái)、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止污染；3）管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，預(yù)制必須留有活口，對(duì)已經(jīng)就位的設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，設(shè)備法蘭口要求現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須留為現(xiàn)場(chǎng)安裝口；4）預(yù)制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時(shí)加固措施，擺放時(shí)注意支撐，不得產(chǎn)生永久變形；5）管道預(yù)制完成后，所有檢驗(yàn)合格，出廠(chǎng)管道全部做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（見(jiàn)下圖），不銹鋼管道用藍(lán)色或黑色記號(hào)筆填寫(xiě)，碳鋼管道用白色記號(hào)筆填寫(xiě)；其它焊接接頭也可用作出焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)；6）管支架的預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作完成的支架要求用白色記號(hào)筆標(biāo)明該支架所在的裝置區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、支架型號(hào)及安裝位置；5.4.

28、7管道的預(yù)組裝 為了提高安裝精度以及控制組對(duì)過(guò)程的偏差，在管段預(yù)制完后，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，要求如下：1）管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查和清理，具備下列條件方可組裝：A、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油污及雜物等已清理干凈；C、標(biāo)識(shí)齊全；2）管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)符合以下要求：A、每個(gè)方向總長(zhǎng)L的允許偏差為5mm；B、間距N允許偏差為3mm；C、支管與主管的橫向偏差c，允許值為1mm；D、法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝， f的允許偏差值為1mm；E、法蘭端面應(yīng)垂直e，其允許偏差值為： 公稱(chēng)直徑小于或等于300m

29、m時(shí)，允許偏 差值不應(yīng)大于1mm； 公稱(chēng)直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值不應(yīng)大于2mm；5.5管道焊接通用規(guī)定5.5.1焊前準(zhǔn)備1）焊接人員提前到位，焊接人員應(yīng)持相應(yīng)項(xiàng)目的合格證持證上崗；每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋；2）焊接所需的焊機(jī)、氬氣瓶、卡具等設(shè)備、工具、材料已到位；3）焊接防護(hù)棚等已搭設(shè)完，具備使用條件；4）焊接材料的準(zhǔn)備：焊工應(yīng)在當(dāng)天焊接前，持焊條領(lǐng)用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領(lǐng)取相應(yīng)的焊條（已烘烤完成的焊條）和焊絲；5）焊縫坡口已加工完，已檢查合格；嚴(yán)禁對(duì)錯(cuò)邊、坡口不合格的接口施焊；6）焊條的烘烤

30、要求如下：烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)控制儀，烘烤溫度允許偏差為10。測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)；烘箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放35層；焊條烘烤時(shí)，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過(guò)150/h，降溫速度不宜超過(guò)200/h； 不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘烤箱冷卻到200后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放； 不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時(shí)烘烤； 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤；同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次； 低氫性電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)

31、行烘烤； 酸性焊條的烘烤溫度為150200，烘烤時(shí)間為1h，如果焊條受潮，其烘烤溫度宜為250，烘烤時(shí)間不應(yīng)少于1.5h；7）焊絲使用要求如下： 焊絲在使用前，應(yīng)用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈； 焊絲分段使用時(shí)，應(yīng)先用無(wú)標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的一段，主要是為了不同焊絲間的區(qū)分；8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應(yīng)在99.95以上；5.6.2焊接環(huán)境1）施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；2）施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿(mǎn)足焊工作業(yè)的需要；3）手工電弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；4

32、）氬弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；5）焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90；6）雨雪環(huán)境中不采取防雨防雪措施應(yīng)停止施焊；7）當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，無(wú)預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍，應(yīng)預(yù)熱到15以上；預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于三倍壁厚的區(qū)域；預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱；加熱區(qū)100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫；5.6.3焊接過(guò)程總體要求1）焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件改變時(shí)，應(yīng)停止施焊并報(bào)焊接技術(shù)人員處理；2）管道焊接接頭的施焊方法及其工藝參數(shù)，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，地上管道全部采用氬弧打底；3）公稱(chēng)直徑等于或大

33、于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱(chēng)直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，其它管道的焊縫底層采用氬弧焊焊接；4）管道接口在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行定位焊，定為焊的焊接工藝和正式焊接工藝相同，定位焊焊縫的尺寸要求見(jiàn)下表（mm）：管壁厚S33S55S1212定位焊長(zhǎng)度6991312171420定為焊高度22.5356定位焊接時(shí)，可采用氬弧或電弧焊接定位，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應(yīng)清除重焊，且定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形；5）根部打底焊道的焊接應(yīng)符合以下要求： 采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，應(yīng)用直流正接法

34、施焊； 采用電弧焊焊接底層焊道時(shí)，宜采用直流反接法施焊；且焊條的直徑不宜大于3.2mm； 打底焊必須焊透，其熔敷金屬在管內(nèi)壁的余高，不應(yīng)超過(guò)下表要求（mm）：公稱(chēng)直徑允許凸起高度501.0651251.51503002.03002.5 打底焊應(yīng)使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并與母材焊透； 每一道焊縫的打底焊應(yīng)一次完成，在將要重新起弧的區(qū)域嚴(yán)禁留有焊渣；并對(duì)任何可見(jiàn)性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，以免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷；7）管道焊縫填充及蓋面的焊接應(yīng)符合以下要求： 多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過(guò)4mm； 填充焊的焊絲和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)

35、定； 填充焊每層施焊中，和打底焊一樣，對(duì)任何可見(jiàn)性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，避免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的焊接缺陷； 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物；5.6.4管道焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 1）焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理；2）焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。5.6.5管道焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完的接頭，

36、經(jīng)焊接質(zhì)檢人員對(duì)外觀質(zhì)量檢查合格后，技術(shù)人員必須在單線(xiàn)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法及報(bào)告編號(hào)，確保工程施工的可追朔性；根據(jù)管道等級(jí)表要求確定焊縫質(zhì)檢部位，對(duì)焊接接頭作無(wú)損檢測(cè)：1）管道焊縫無(wú)損檢測(cè)按照每單元圖紙的同一條管線(xiàn)號(hào)進(jìn)行；2）管道焊縫無(wú)損檢測(cè)比例嚴(yán)格按照管道表要求進(jìn)行，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求；3）管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的委托、探傷按照項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行；4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按照壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T47302005的規(guī)定執(zhí)行；5）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于或等于500mm時(shí)，其焊接接頭無(wú)損檢測(cè)抽檢比例要求按照每個(gè)接頭焊縫總長(zhǎng)度計(jì)算；6）管道無(wú)損檢測(cè)按照施工

37、進(jìn)度進(jìn)行，檢測(cè)焊口由焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)每日的焊接工作量和無(wú)損檢測(cè)比例確定，局部檢測(cè)必須體現(xiàn)整體焊工水平，不得集中于個(gè)別焊工的焊接工件上；7）探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，焊縫返修不允許超過(guò)兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施必須經(jīng)過(guò)總工程師批準(zhǔn)；8）同一管線(xiàn)的的同一焊工焊接接頭抽樣檢查，如果有不合格接頭出現(xiàn)，必須按照該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，如果仍有不合格的出現(xiàn)，則要求全部檢驗(yàn)；9）管道碰頭口以及條件約束無(wú)法試壓的焊口要進(jìn)行100%RT檢測(cè)。5.7管道焊接過(guò)程其它規(guī)定 5.7.1焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼的，打磨焊縫宜用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片；5.7.2已加工完

38、的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不應(yīng)有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對(duì)接焊有害物質(zhì)；且該范圍內(nèi)的表面應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗（專(zhuān)用清洗劑），待溶劑揮發(fā)后方可進(jìn)行組對(duì)；5.7.3壁厚相同的管道接頭，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm；5.7.4定位焊用實(shí)芯焊絲鎢極氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)；定位焊的長(zhǎng)度宜為1015mm，且不超過(guò)壁厚的2/3；定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻布置，不宜少于23點(diǎn)；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩點(diǎn)焊焊縫之間；定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無(wú)氣孔、夾渣等缺陷；定位焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，并將焊縫兩端磨削成斜坡；定位焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接；5.7.5管子及管件組對(duì)時(shí)卡具不宜焊接在管子或管件

39、上；5.7.6正式焊接前，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防飛濺涂料；5.7.7底層焊道的焊接采用鎢級(jí)氬弧焊（GTAW），和定位焊相同，焊縫背面應(yīng)充氬保護(hù)，保護(hù)措施可用管子整體或局部充氬兩種方法，如下圖所示：5.7.8 管內(nèi)充氬氣時(shí)，開(kāi)始時(shí)流量可適當(dāng)增大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；焊接時(shí)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹過(guò)在成形時(shí)出現(xiàn)缺陷；5.7.9 焊接時(shí)，應(yīng)用小線(xiàn)能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法；5.7.10多層焊采用多道焊，層間溫度宜控制在100以下；每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并清除各種表面缺陷；每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；5.7.11焊件表面嚴(yán)

40、禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧收弧；5.7.12 焊接中應(yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，并用砂輪將收弧處修磨平整；5.7.13焊接完畢，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周?chē)娘w濺物、防飛濺涂料清除干凈；5.7.14奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊完后，宜進(jìn)行酸洗、鈍化處理；處理時(shí)在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏，停留足夠時(shí)間，用不銹鋼絲刷刷除表面的黑疤，再用水沖洗、擦干；5.8管道支吊架的制作、焊接5.8.1下料1）下料前，應(yīng)依據(jù)施工圖紙中管徑和支架形式確定支架需要的板材、型材的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；2）如支架的材質(zhì)、規(guī)格需要代用，應(yīng)先通知項(xiàng)目部技術(shù)員，技術(shù)員經(jīng)設(shè)計(jì)同意并下發(fā)代用變更后方可施

41、工；3）下料切割時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法下料，當(dāng)采用氣割時(shí)，切口處應(yīng)打磨平整；4）所有螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔；除圖紙注明外，相鄰鉆孔間的允許偏差為0.8mm；5.8.2焊接1）焊接材料選用應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行；2）焊接方法均為手工電弧焊接（SMAW）；3）除注明外，所有焊縫應(yīng)連續(xù)焊，角焊縫高度取較薄焊件的厚度，但不小于5mm；4）焊接應(yīng)在預(yù)制、組裝尺寸合格后進(jìn)行，施焊前檢查焊接部位的質(zhì)量和表面清理的質(zhì)量，保證清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物。5）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置

42、在焊道以?xún)?nèi)。6）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。7）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。8）坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。9）采用合理的順序控制焊接變形，對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中和軸的順序焊接。10）已完成的管道支、吊架，不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷；焊縫咬

43、肉深度不得超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10且不大于100mm；5.9管道安裝5.9.1管道安裝一般要求1）管道安裝前應(yīng)具備以下條件： 敷設(shè)管道的管廊、支柱、管架預(yù)埋件、支墩等已經(jīng)驗(yàn)收合格； 與管道連接的設(shè)備已找正合格，二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到要求； 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置和數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足安裝的要求； 管道安裝前，管子、管道配件、管道預(yù)制質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)符合要求； 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒(méi)有油污或雜物；2）管道安裝一般按照先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先合金鋼管，后碳素鋼管進(jìn)行；3）與設(shè)備連接的管道安裝時(shí)，必須在設(shè)備法蘭口處

44、加裝臨時(shí)盲板隔離并做臨時(shí)盲板加裝標(biāo)志牌，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備；4）安裝時(shí)管道焊縫應(yīng)躲開(kāi)支吊架邊緣，距離不小于50mm；5）管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、火焰加熱、加裝偏墊或多層墊片的方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量間隙、偏差、錯(cuò)口及不同心度；6）不銹鋼管道施工時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲打管子、管件和閥門(mén)；7）對(duì)于當(dāng)天施工未完成的管線(xiàn)在工作日結(jié)束時(shí)必須采用彩條布封口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)，第二天繼續(xù)施工前，拆除彩條布封口并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入后方可進(jìn)入安裝施工程序；8）法蘭領(lǐng)用和安裝時(shí)必須注意保護(hù)法蘭密封面，防止意外劃傷損壞密封面；焊接施工時(shí)禁止將焊接接地線(xiàn)直接與法蘭連接；9)每對(duì)法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向

45、應(yīng)一致；在直立管段上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方；擰緊螺母時(shí)應(yīng)先對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行、再間隔擰緊、最后依次擰緊；10）安裝完的管件螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；5.9.2與機(jī)器連接的管道安裝：1）與機(jī)器連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，防止臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；2）與機(jī)器連接的管道要求從機(jī)械設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，其水平度及鉛垂度偏差為1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液；3）與機(jī)器連接的管道安裝完成后，卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，必須在自由狀態(tài)下所有的螺栓必須能在螺栓孔中順利穿過(guò)，檢查法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距：機(jī)器轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）允 許 偏 差 （mm）間 距

46、（mm）平行偏差徑向偏差30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.04）機(jī)器試車(chē)前，必須對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，分別松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)：當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)分時(shí)，其位移值要小于0.02mm；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)分時(shí)，其位移值要小于0.05mm；5.9.3管道的靜電接地的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本裝置管道需做靜電接地，施工過(guò)程應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1）用作靜電接地的材料及零部件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；2）不銹鋼管道、低溫鋼管道靜電接地的導(dǎo)線(xiàn)

47、跨接或接地引線(xiàn)的金屬固定板應(yīng)采用同管道材質(zhì)鋼板；3）金屬接地板和管道間采用焊接連接，焊接工藝同管道焊接；焊縫處不得有漏焊、裂紋、咬邊等缺陷；4）靜電接地設(shè)施應(yīng)在管道安裝找正合格后進(jìn)行施工；靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)（不應(yīng)超過(guò)0.03），應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整；合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“管道靜電接地測(cè)試記錄”；5.9.4伴熱管安裝1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定；2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)２坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在主管上；3）彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)

48、符合下表要求：伴熱管公稱(chēng)直徑mm綁扎點(diǎn)間距DN15800mmDN201500mm4）對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊；5）主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管道，其隔離墊應(yīng)采用石棉墊（石棉墊中氯離子含量不超過(guò)50ppm）；6）綁扎材料：碳鋼管道采用鍍鋅鐵絲；不銹鋼管道采用不銹鋼絲綁扎；7）伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接法蘭；8）對(duì)于蒸汽伴熱站和凝液回收站到被伴熱管線(xiàn)之間的空走伴熱線(xiàn)應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確；9）對(duì)于集中布置的管線(xiàn)要進(jìn)行成組保溫，到管廊后再分開(kāi)去各自被伴熱管線(xiàn)。盡可能減少由站到伴熱線(xiàn)之間的單獨(dú)管線(xiàn)施工；5.9.5閥門(mén)安裝1）閥門(mén)

49、安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙要求和對(duì)閥門(mén)的型號(hào)（位號(hào)），按照閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向進(jìn)行安裝，確保安裝方向正確；2）法蘭或螺紋連接的閥門(mén)要求在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝；對(duì)焊閥門(mén)安裝時(shí)不得關(guān)閉，承插焊接的承插端頭要求留有1.52.0mm的間隙，防止焊接過(guò)程中的熱力變形；3）水平安裝的閥門(mén)，其閥桿方向要求安裝在上半周范圍內(nèi)，以便閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉；4）搬運(yùn)、存放閥門(mén)要注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊；吊裝閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁在手輪或手柄上拴綁繩扣；5）大型閥門(mén)安裝時(shí)必須預(yù)先安置好有關(guān)支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上；6）在管道安裝施工期間，為防止螺栓、螺母的過(guò)度銹蝕，安裝完成的螺栓連接必須涂抹二硫化鉬油脂加以保護(hù)，防止

50、銹蝕；7）對(duì)于儀表件（如孔板法蘭）的安裝必須嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行，安裝時(shí)必須核對(duì)位號(hào)、材質(zhì)、方向，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行焊接施工；對(duì)于焊接完成的孔板法蘭，必須采用筆式磨光機(jī)將其內(nèi)部焊縫高度打磨至與管道內(nèi)壁平齊，并經(jīng)檢查合格后方可采用專(zhuān)用連接螺栓緊固連接；5.9.6支吊架安裝1）管道支吊架制作、安裝按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖要求進(jìn)行；2）管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架的座標(biāo)偏差不得超過(guò)10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過(guò)10mm；3）由于設(shè)計(jì)和施工，部分管架的設(shè)置地點(diǎn)和形式可能與土建預(yù)埋件的位置不符或遺漏，在管架施工時(shí)，應(yīng)按實(shí)際要求適當(dāng)調(diào)整管架的位置及支撐形式，若需在墻

51、體或樓地面上增設(shè)小型支架，可采用膨脹螺栓來(lái)固定管架；若在柱子上可采用包扎法緊固支架或采用土建植筋施工法增設(shè)預(yù)埋件后安裝管支架；4）直徑較小的不銹鋼管道，直接鋪設(shè)（圖紙中無(wú)管架編號(hào)的,如管廊鋼梁上）在鋼架上的，應(yīng)在管道與鋼架間加設(shè)3mm厚的不銹鋼墊板隔離，墊板應(yīng)與鋼架焊接固定；5）不銹鋼管線(xiàn)的支架，與管線(xiàn)接觸部位，應(yīng)采用200mm長(zhǎng)的同材質(zhì)管子連接4）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移；5）有位移要求的管道導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；與管道固定

52、時(shí)，應(yīng)從支撐面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的1/2，如下圖所示：6）彈簧支吊架的安裝，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝前須檢查彈簧的預(yù)壓縮量是否達(dá)到銘牌刻度的定位量，是否用定位銷(xiāo)銷(xiāo)住，如無(wú)預(yù)縮壓應(yīng)將其退回制造廠(chǎng)，彈簧安裝完畢后，應(yīng)檢查吊桿與彈簧，不得有松脫現(xiàn)象。彈簧定位銷(xiāo)在裝置升溫試運(yùn)之前拆除并作出安裝記錄。7）支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象；8）管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除； 9）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、

53、材質(zhì)和位置；非固定支架?chē)?yán)禁固定。5.10管道試驗(yàn)、吹掃、氣密管道的試驗(yàn)、吹掃另外編制詳細(xì)方案；六、質(zhì)量管理6.1質(zhì)量方針追求卓越 奉獻(xiàn)精品 誠(chéng)信服務(wù) 顧客滿(mǎn)意6.2質(zhì)量目標(biāo)1）供應(yīng)材料、配件質(zhì)量合格率：100；2）單位元工程合格率：100；3）單位元工程優(yōu)良率：安裝96以上；4）焊接一次合格率（以X光片計(jì)）：98以上；5）質(zhì)量評(píng)定面：質(zhì)量評(píng)定覆蓋率達(dá)到100；6）保證工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并符合集團(tuán)公司對(duì)生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”要求；杜絕重大工程事故的發(fā)生。6.3質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)6.3.1質(zhì)量管理體系1）質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 王振亮

54、 項(xiàng)目施工經(jīng)理 王志秦項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工 張家寧材料負(fù)責(zé)人 倪和平安全負(fù)責(zé)人 馬志強(qiáng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 曲永昌技術(shù)負(fù)責(zé)人 劉白云施工負(fù)責(zé)人 王志秦 施工班組2）FCC為確保有能力穩(wěn)定地提供滿(mǎn)足顧客和法規(guī)要求的產(chǎn)品，并通過(guò)體系的有效應(yīng)用不斷增強(qiáng)顧客滿(mǎn)意，建立了如下組織機(jī)構(gòu)：3）質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員（技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、HSE負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人）和施工作業(yè)層負(fù)責(zé)人。6.3.2質(zhì)量保證體系職責(zé)1）技術(shù)系統(tǒng)以技術(shù)管理為核心，保證工程施工過(guò)程質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和施工技術(shù)方案編制等工作；參加質(zhì)量評(píng)定等工作；解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題；參與物資檢查、驗(yàn)收工作； 2）質(zhì)量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗(yàn)

55、收和確認(rèn)工程質(zhì)量和效果為核心，保證工程施工質(zhì)量。主要負(fù)責(zé)：監(jiān)督施工作業(yè)層規(guī)程、規(guī)范和施工方案；現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查；組織質(zhì)量共檢工作；施工過(guò)程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)；不合格品的控制；質(zhì)量評(píng)定核定等級(jí)工作。3）材料系統(tǒng)以工程施工物資質(zhì)量管理和設(shè)備管理為核心，為保證工程施工質(zhì)量提供可靠證。主要負(fù)責(zé)：到貨物資的檢查、驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)工作；對(duì)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量控制；對(duì)焊材的管理和發(fā)放、回收進(jìn)行質(zhì)量控制。4）設(shè)備系統(tǒng)以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備和監(jiān)控、維修、保養(yǎng)和計(jì)量器具的管理和控制滿(mǎn)足施工質(zhì)量需求；檢查特殊進(jìn)程設(shè)備滿(mǎn)足施工質(zhì)量需求。5）施工作業(yè)層貫徹項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格過(guò)程

56、質(zhì)量控制，按照設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求組織施工，保證施工質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。6.4 主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)6.4.1根據(jù)質(zhì)量點(diǎn)對(duì)最終質(zhì)量保證影響的重要程度，將控制點(diǎn)的檢查級(jí)別分為三種控制點(diǎn)，即:A級(jí)控制點(diǎn)、B級(jí)控制點(diǎn)、C級(jí)控制點(diǎn)。 A級(jí)控制點(diǎn)為停止點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。通常是指影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項(xiàng)目，并且在施工過(guò)程或工序施工質(zhì)量在其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)中不能充分得到驗(yàn)證的特殊過(guò)程或特殊工序。由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師主持A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，由承包商、監(jiān)理、工程管理部共同確認(rèn)。B級(jí)控制點(diǎn)為見(jiàn)證點(diǎn)。由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師主持，承包商、監(jiān)理共同確認(rèn)。C級(jí)控制點(diǎn)為一般要求的質(zhì)量控制點(diǎn)。由EPC

57、總承包單位（施工單位）質(zhì)量部門(mén)組織檢查驗(yàn)收。對(duì)A、B級(jí)的聯(lián)合檢查,在施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格后進(jìn)行。6.4.2在各等級(jí)的聯(lián)合檢查中,當(dāng)某一工序施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和合同規(guī)定的要求后,檢查各方履行簽證手續(xù),施工隊(duì)(班組)可以進(jìn)行下一工序施工。當(dāng)某一工序施工質(zhì)量不符合上述有關(guān)規(guī)定和要求,檢查各方不履行簽證手續(xù),施工隊(duì)(班組)不得進(jìn)入下一工序施工。6.4.3主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)部門(mén)備注施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門(mén)合格證書(shū)及復(fù)驗(yàn) B 2焊工資質(zhì)審查 A 必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查 B 4閥門(mén)試驗(yàn) B 管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和

58、垂直度 B2檢查法蘭與管道的垂直度 B3檢查管道的法蘭焊口 B4檢查管道清潔度 B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植 B6檢查閥門(mén)、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量 B7檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置 B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整 B9復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況 B10管道與機(jī)器連接處無(wú)應(yīng)力連接檢查 A必查11檢查管道靜電接地 B12檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)） B13管道補(bǔ)償器安裝 B14安全附件安裝 B15管道焊接及無(wú)損探傷 B16管道試壓前檢查 B17管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試驗(yàn)） A必查18管道吹掃、清洗（脫脂） A必查19施工全過(guò)程控制 C6.5施工階段質(zhì)量管理措施6.5.1全過(guò)程質(zhì)量保證

59、措施1）推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以?xún)?yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹(shù)立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶(hù)提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。2）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到班組和個(gè)人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過(guò)程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。6.5.2施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施1）進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖

60、紙是否有筆誤，各專(zhuān)業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問(wèn)題處理在施工前。2）及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。3） 結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)我們對(duì)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，有針對(duì)性地開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)解決焊接工人的培訓(xùn)和焊前測(cè)試。6.5.3 施工過(guò)程質(zhì)量保證措施1）工程材料、成品（預(yù)制作）、半成品（零配件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對(duì)或復(fù)驗(yàn)。成品、半成品要嚴(yán)格管理，單獨(dú)存放。2）認(rèn)真貫徹公司計(jì)量管理制度，按計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)圖配備計(jì)量器具，實(shí)行全過(guò)程的計(jì)量檢測(cè)，

61、確保計(jì)量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測(cè)率，在用計(jì)量器具抽檢合格率必須達(dá)到國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。3）貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量予控，積極實(shí)施“三工序管理”，認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護(hù)，提高各工序特別是重點(diǎn)工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時(shí)執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評(píng)”制度。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。4）認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度”，項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過(guò)程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強(qiáng)質(zhì)量反饋和傳遞，及時(shí)改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。5）在施

62、工過(guò)程中，加強(qiáng)與業(yè)主的合作，隨時(shí)自覺(jué)接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)理檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對(duì)服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓用戶(hù)滿(mǎn)意，使用時(shí)讓用戶(hù)放心。6）若業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要求返工或修時(shí)，質(zhì)量工程師將組織各專(zhuān)業(yè)工程師，制訂整改方案，責(zé)令施工隊(duì)嚴(yán)格整改，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿(mǎn)意。7）未經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當(dāng)任何部分的隱蔽工程或基礎(chǔ)已經(jīng)具備檢驗(yàn)條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主代表。6.5.4 竣工期質(zhì)量保證措施1）工程竣工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)部門(mén)，施工隊(duì)進(jìn)行“三查四定”工作

63、；查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量，查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定落實(shí)措施、定實(shí)施人員、定完成時(shí)間，并監(jiān)督實(shí)施。2）工程竣工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織、督促施工隊(duì)對(duì)交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行分類(lèi)、整理匯總、裝訂成冊(cè)、統(tǒng)一歸檔，準(zhǔn)備移交。七、HSE管理7.1項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)7.1.1項(xiàng)目HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。7.1.2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)：1）健康（H）目標(biāo)無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人員健康。2）安全（S）目標(biāo)杜絕重大傷亡，火災(zāi)和設(shè)備事故的發(fā)生。3）環(huán)境（E）目標(biāo)最大限度的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)施工污染，要做到工完料凈場(chǎng)地清。7.2項(xiàng)目HSE管理組織

64、機(jī)構(gòu)及職責(zé)7.2.1項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立HSE管理部，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目部HSE管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 王振亮 項(xiàng)目施工經(jīng)理 王志秦項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工 張家寧材料負(fù)責(zé)人 倪和平安全負(fù)責(zé)人 馬志強(qiáng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 曲永昌技術(shù)負(fù)責(zé)人 劉白云施工負(fù)責(zé)人 王志秦 施工班組7.2.2項(xiàng)目HSE管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目的HSE全面負(fù)責(zé)；2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令和指示，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，主持召開(kāi)HSE例會(huì)，及時(shí)解決重大HSE問(wèn)題；3）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施

65、工作，合理組織和資源配置，并保證合理分配和有效利用；4）組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。（2）項(xiàng)目安全經(jīng)理HSE管理職責(zé)1）對(duì)項(xiàng)目部HSE工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管項(xiàng)目日常HSE工作；2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施；3）定期主持召開(kāi)HSE例會(huì)，監(jiān)督全體員工參加班組每周的安全會(huì)議，向公司匯報(bào)有關(guān)HSE管理方面的情況；4）定期組織本項(xiàng)目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改，必要時(shí)可簽發(fā)停工令；5）組織開(kāi)展HSE活動(dòng)，總結(jié)推廣HSE工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)單位和個(gè)人；6）組織并參加各類(lèi)事故的調(diào)查處理，并及時(shí)向

66、上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作；2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施；3）組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE檢查，落實(shí)事故隱患的整改。（4）項(xiàng)目部總工程師HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的HSE技術(shù)工作；2）負(fù)責(zé)對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，并按工藝要求，組織對(duì)使用人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和組織實(shí)施。3）負(fù)責(zé)組織并主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗(yàn)收；4）參加重大事故及重大未遂事故的調(diào)查分析工作；5）負(fù)責(zé)組織風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)，制定防范措施；6

67、）負(fù)責(zé)批準(zhǔn)變更、應(yīng)急管理事項(xiàng)。（5）安全管理部HSE管理職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定及公司HSE管理文件，在項(xiàng)目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)HSE管理體系的日常工作；2）負(fù)責(zé)編制、修訂項(xiàng)目部HSE管理工作計(jì)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE管理工作的監(jiān)督檢查，及HSE管理體系審核的迎檢工作，負(fù)責(zé)向監(jiān)理公司、業(yè)主匯報(bào)有關(guān)HSE管理方面的情況；3）負(fù)責(zé)組織HSE管理文件的宣貫、培訓(xùn)工作；4）組織員工參加HSE入場(chǎng)培訓(xùn)與教育，定期對(duì)HSE監(jiān)督員進(jìn)行考核；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE例會(huì)記錄，及時(shí)下發(fā)會(huì)議紀(jì)要；6）組織并參加各類(lèi)事故的調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)HSE管理的統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工

68、作。（6）工程技術(shù)人員HSE管理職責(zé)1）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE管理工作；2）負(fù)責(zé)組織編制、審定施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，確保HSE管理措施滿(mǎn)足HSE管理的規(guī)定要求；3）實(shí)施施工技術(shù)監(jiān)督管理，檢查施工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，及時(shí)解決HSE管理中存在的技術(shù)問(wèn)題；4）負(fù)責(zé)組織的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核工作；5）負(fù)責(zé)組織HSE管理新技術(shù)、新工藝的開(kāi)發(fā)和先進(jìn)技術(shù)、裝備的推廣應(yīng)用工作；6）參加重大事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)組織糾正技術(shù)措施的編制與審定工作。（7）綜合辦公室HSE管理職責(zé)1）協(xié)助項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)指示，及時(shí)傳閱、轉(zhuǎn)發(fā)上級(jí)有關(guān)部門(mén)的安全文件、資料，做好HSE的宣傳工作；

69、2）搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，抓好用水、用電、用氣管理；3）負(fù)責(zé)車(chē)輛調(diào)度，定期召集司機(jī)進(jìn)行安全活動(dòng)；負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)工作，以及關(guān)鍵部位和事故現(xiàn)場(chǎng)的值勤保衛(wèi)；4）參加項(xiàng)目部組織的HSE檢查，參加交通事故的調(diào)查處理； 5）負(fù)責(zé)暫設(shè)區(qū)管理，保證職工飲食衛(wèi)生和暫設(shè)區(qū)環(huán)境、廁所衛(wèi)生，辦公室、宿舍的安全用電、機(jī)械操作和消防工作；（8）經(jīng)營(yíng)部HSE管理職責(zé)1）合理安排施工計(jì)劃，在施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全；2）加強(qiáng)合同管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全條款所規(guī)定的內(nèi)容；3）工程結(jié)算時(shí)，負(fù)責(zé)執(zhí)行有關(guān)的違章罰款；4）參與重大事故的調(diào)查、處理工作；（9）財(cái)務(wù)部HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施費(fèi)用的專(zhuān)款專(zhuān)用管理；2）負(fù)

70、責(zé)和保證勞動(dòng)保護(hù)用品、防暑降溫費(fèi)用等開(kāi)支的使用；3）負(fù)責(zé)審核各類(lèi)事故處理費(fèi)用的支出情況；4）負(fù)責(zé)執(zhí)行工程部對(duì)違章及事故責(zé)任單位和個(gè)人的處罰；（10）供應(yīng)部HSE管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)勞動(dòng)保護(hù)用品的計(jì)劃、采購(gòu)、保管和發(fā)放；2）負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)防火工作，按規(guī)定配置消防器材，并保證其有效性，確保物資保管安全；3）負(fù)責(zé)對(duì)購(gòu)入物資及勞動(dòng)保護(hù)用品的質(zhì)量檢查，使其安全可靠性符合國(guó)家規(guī)定的要求；4）負(fù)責(zé)機(jī)具、設(shè)備的檢查、維護(hù)管理工作，保證機(jī)械設(shè)備的安全、可靠；（11）HSE監(jiān)督員職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定及公司HSE管理文件，在項(xiàng)目部主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的HSE

71、管理的監(jiān)督工作；2）負(fù)責(zé)員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的HSE管理教育，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE管理活動(dòng)及班前講話(huà)；3）對(duì)參加項(xiàng)目施工人員違反安全的行為有進(jìn)行停工、處罰的權(quán)力；4）編制項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定，負(fù)責(zé)施工方案安全技術(shù)措施審核工作；5）負(fù)責(zé)入廠(chǎng)員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，監(jiān)督檢查班組周一安全活動(dòng)及班前安全會(huì)；6）堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)每日巡檢、旁站監(jiān)督制度，及時(shí)糾正、制止、處罰違章行為；7）參加項(xiàng)目部HSE檢查，下發(fā)隱患整改通知單，監(jiān)督檢查隱患整改情況；8）參加事故調(diào)查處理。（12）施工隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司、各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定項(xiàng)目部HSE管理文件，負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)，對(duì)本工

72、程的HSE管理工作負(fù)責(zé)；2）組織本施工隊(duì)員工的參加HSE管理教育；督促并參加班組周一安全活動(dòng)，檢查班前安全講話(huà)；3）進(jìn)行HSE管理工作的督促檢查，及時(shí)制止違章行為，落實(shí)隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件；4）發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。（13）班組長(zhǎng)職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司及項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；2）保證各項(xiàng)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班貫徹執(zhí)行，對(duì)本班組的HSE工作全面負(fù)責(zé)；3）負(fù)責(zé)組織員工學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，搞好班組周一安全活動(dòng)和班前安全講話(huà)；4）負(fù)責(zé)檢查班組員工操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理或上報(bào)；5）做好有

73、關(guān)防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其處于完好狀態(tài)；6）發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，對(duì)事故處理給予積極協(xié)助。（14）員工職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部HSE管理文件規(guī)定，對(duì)本崗位的HSE管理負(fù)責(zé)；2）積極參加班組每周的HSE管理活動(dòng)及每日班前講話(huà)，自覺(jué)進(jìn)行施工生產(chǎn)過(guò)程的HSE自我管理；3）上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材；4）有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；5）發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。7.3作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定7.3.1安全標(biāo)志作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示

74、標(biāo)志,安全標(biāo)志必須醒目，并得到妥善保護(hù)。7.3.2臨時(shí)設(shè)施1）辦公室、工作棚、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)建筑，應(yīng)經(jīng)施工經(jīng)理批準(zhǔn)后，才能施工。2）竣工后應(yīng)經(jīng)HSE經(jīng)理驗(yàn)收才能使用。3）臨時(shí)設(shè)施必須按要求配備滅火器材及安全設(shè)施，并保持干凈、整潔。7.3.3工作面與通道1）所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無(wú)雜物、無(wú)積水，對(duì)有可能發(fā)生落物打擊的通道應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。2）通道要保持暢通無(wú)阻，工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。3）地面上所有的坑、井、溝等必須設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯的標(biāo)志.上下高處作業(yè)面應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的梯子,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)呐?/p>

75、水設(shè)施。7.3.4隔離1）作業(yè)高度在1.8m以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的合理，高度大于5m時(shí)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。2）所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。7.3.5照明1）在自然光線(xiàn)不足的作業(yè)點(diǎn)或者夜間作業(yè)時(shí)，采取合適的方式進(jìn)行人工照明。2）人工照明的光照度以有利于工作為宜。特殊的作業(yè)場(chǎng)所，照明燈備有獨(dú)立電源。7.3.6 防暑1）夏季施工或在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品。7.4個(gè)人防護(hù)規(guī)定7.4.1一般規(guī)定1）在工作區(qū)的每個(gè)人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）2）工作人員進(jìn)入工作區(qū)時(shí)不得佩

76、戴會(huì)被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。3）頭發(fā)及胡須不得妨礙防護(hù)用品的有效功能。4）根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。防護(hù)用品是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)強(qiáng)制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2安全帶1）離地面1.8m以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的安全帶。2）所使用的安全帶必須完好并適合于該項(xiàng)工作的特殊工作要求。3）安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負(fù)荷的錨定物上或構(gòu)件上。4）安全帶配有的短繩必須用尼龍或強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌?）短繩的長(zhǎng)度必須能夠調(diào)節(jié)。6）使用前，工作人員必須檢查安全帶和短繩的可靠性。7.4.3眼睛保護(hù)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有

77、人員必須佩戴防破碎安全眼鏡。2）戴近視眼鏡的人員，當(dāng)從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時(shí)，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護(hù)目鏡。7.4.4腳保護(hù)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿檢驗(yàn)合格的安全工作鞋，鞋底應(yīng)防滑。7.4.5頭保護(hù)員工進(jìn)入施工區(qū)必須戴檢驗(yàn)合格的安全帽（安全帽必須經(jīng)過(guò)沖擊試驗(yàn)和防觸電保護(hù)試驗(yàn)）。7.4.6聽(tīng)力保護(hù)凡從事噪聲超過(guò)85分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護(hù)聽(tīng)力。7.5施工用電安全管理規(guī)定7.5.1一般規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任，臨時(shí)用電接線(xiàn)前要提前向項(xiàng)目部施工部申請(qǐng)。7.5.2電線(xiàn)與電纜的架設(shè)1）電線(xiàn)應(yīng)使用良好的絕緣線(xiàn)，且用絕緣子

78、固定，禁止纏繞在樹(shù)上、腳手架上或其它構(gòu)架上。其與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求。電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)。2）電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。3）禁止使用破皮或老化的電線(xiàn)與電纜。電線(xiàn)與電纜距熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于2m。4）電線(xiàn)、電纜凡進(jìn)開(kāi)關(guān)箱、鐵棚子、過(guò)道路處及可能有機(jī)械傷害的地方，均應(yīng)加套管保護(hù)。嚴(yán)禁亂拉亂拽電線(xiàn)、電纜，不得用金屬絲綁扎電線(xiàn)、電纜。電線(xiàn)、電纜、電焊把線(xiàn)等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。7.5.3開(kāi)關(guān)箱1）開(kāi)關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或塑料板。2）開(kāi)關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標(biāo)示牌。3）開(kāi)關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保

79、護(hù)，有門(mén)、有鎖，箱內(nèi)無(wú)雜物。4）開(kāi)關(guān)箱設(shè)工作零線(xiàn)接線(xiàn)板和保護(hù)零線(xiàn)接線(xiàn)板，兩板不能混用。5）開(kāi)關(guān)箱的引入、引出線(xiàn)應(yīng)走預(yù)留口。7.5.4開(kāi)關(guān)與插座1）所有的開(kāi)關(guān)、插座、插頭及保護(hù)罩應(yīng)完好并正確使用。2）施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨(dú)開(kāi)關(guān)（一機(jī)一開(kāi)關(guān)），嚴(yán)禁同一開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。 3）嚴(yán)格按照規(guī)定接好二次線(xiàn)，嚴(yán)禁采用一線(xiàn)一地的配電方式，嚴(yán)禁二次線(xiàn)亂搭接電擊傷人。 7.6腳手架安全管理規(guī)定7.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。7.6.2腳手架材料的選用1）采用外徑為48mm、壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管或外徑為50mm至55mm，壁厚 34mm的焊接鋼管，也可以使用檢

80、驗(yàn)合格的碗扣式腳手架。2）連接接點(diǎn)采用扣件，其抗拉強(qiáng)度不低于330N/mm2。3）鋼腳手板的厚度不低于2mm。 7.6.3腳手架的搭設(shè) 1）根據(jù)設(shè)備形式及施工工藝確定腳手架搭設(shè)方案。2）搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在各種載荷和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅(jiān)固，使腳手架在使用過(guò)程中不變形、不傾斜，不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌，確保施工人員安全作業(yè)。3）腳手架的地基必須平整。4）立桿和大橫桿不準(zhǔn)采用搭接，應(yīng)用扣件對(duì)接，相鄰的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不可在一個(gè)檔距內(nèi)。5）剪刀撐綁在架子外側(cè)立桿上沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，上下兩對(duì)剪刀撐相互搭在立桿處，最下一步剪刀撐的底

81、腳距立桿900mm并埋入土中300mm以上。6）靠近立桿的小橫桿綁在立桿上，上下相鄰的小橫桿應(yīng)分別綁在立桿的兩側(cè)以使立桿沿中心受力，作業(yè)層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小橫桿綁在大橫桿上。7）作業(yè)層腳手板要鋪滿(mǎn)，留在小橫桿外的跳板端部不得大于0.25m。8）作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護(hù)欄桿，靠近底部應(yīng)有護(hù)腳板,防護(hù)欄桿與護(hù)腳板之間最少加一道防護(hù)橫桿或掛立網(wǎng)防護(hù)。7.6.4腳手架交接1）腳手架搭設(shè)完后，施工負(fù)責(zé)人必須按施工要求進(jìn)行全面檢查，合格后填寫(xiě)驗(yàn)收單，經(jīng)腳手架安全人員檢查確認(rèn)合格，并在驗(yàn)收單上簽字、在腳手架上貼標(biāo)簽后方可使用。2）未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架子，除架子工外其它人員嚴(yán)禁攀登。驗(yàn)收后任何人不

82、得擅自拆改，需作局部修改時(shí)須經(jīng)安全人員同意，由架子工實(shí)施。7.6.5腳手架的使用1）應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑由稀⑾履_手架，不得沿腳手架上下攀登。2）腳手架定期檢查，雨天或大風(fēng)后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)緊固或修復(fù)。3）風(fēng)力超過(guò)六級(jí)，要停止腳手架作業(yè)。4）雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架。7.6.6腳手架的拆除1）腳手架應(yīng)從上到下逐層拆除。2）拆除的腳手架及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。7.6.7腳手架材料的保管 1）拆卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷，彎曲的管子經(jīng)過(guò)調(diào)直后以不降低強(qiáng)度為合格。2）鋼管入庫(kù)前檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分

83、涂以黃油。7.7高處作業(yè)安全管理規(guī)定1)高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m以上，有墜落可能的位置進(jìn)行的作業(yè)。2)凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。3)高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4)在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線(xiàn)保持規(guī)定的安全距離。5)作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。6)高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行

84、上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。7)禁止兩人同時(shí)在梯上作業(yè)。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。8)高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如木板條等）上進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)任何處，樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的蓋板或圍欄。9)外用電梯、罐籠應(yīng)有可行的安全裝置。非載人電梯、罐籠嚴(yán)禁乘人。高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下。不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。10)因事故或?yàn)?zāi)害需進(jìn)行特殊高處作業(yè)，包括強(qiáng)風(fēng)、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救高處作業(yè)，要制定作業(yè)方案并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管安全部門(mén)與主管領(lǐng)導(dǎo)審批。緊急情況為報(bào)搶救人員時(shí)，

85、可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報(bào)安全部門(mén)。11)15m以上（含15m）的高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票（高度在1530米為三級(jí)高處作業(yè)，高度在30米以上為特級(jí)高處作業(yè)），高處作業(yè)票由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，安全人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.8工作危害分析（JHA）表后附。7.9其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。八、風(fēng)沙季節(jié)及雨季施工措施 本工程建設(shè)地點(diǎn)地處包頭西部九原區(qū)哈里格爾鎮(zhèn)土黑麻淖村莊，風(fēng)沙天氣較多，年降水量一般，但不排除集中降雨天，主要降水過(guò)程集中在每年的7月和8月，給管道的組對(duì)、焊接帶來(lái)一定困難，因此，做好風(fēng)季、雨期施工準(zhǔn)備，采取可靠有效

86、的防風(fēng)、防雨措施，是按期高質(zhì)量完成工程任務(wù)的保證。8.1防風(fēng)、防雨措施1）管線(xiàn)安裝必須連接牢固，防止大風(fēng)的突然襲擊；2）管線(xiàn)吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)（6級(jí)以上）、大雨、大霧時(shí)，必須停止吊裝作業(yè)施工；3）管線(xiàn)安裝后要及時(shí)采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發(fā)生；4）工藝閥門(mén)試壓合格后，不得漏天存放，應(yīng)存放在防護(hù)棚內(nèi)；5）施工場(chǎng)地周?chē)呐潘到y(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來(lái)時(shí)能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。露天料場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料、設(shè)備均應(yīng)做到“上蓋下墊”；6）由于反應(yīng)單元、擠壓造粒單元的安裝高度很高，在現(xiàn)場(chǎng)管道安裝組焊時(shí)風(fēng)速較大，所以在管道焊接過(guò)程中，用

87、塑彩布在焊接區(qū)域周?chē)鲆粋€(gè)擋風(fēng)圈；若遇下雨天氣，則應(yīng)視雨的大小及空氣濕度的大小，相應(yīng)采取停工或搭設(shè)局部擋雨蓬的方法；7）雨天過(guò)后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的積水，將施工區(qū)域的雨水處理干凈；8.2風(fēng)沙季節(jié)、雨季施工安全措施1）風(fēng)沙季節(jié)易出現(xiàn)大風(fēng)加沙石現(xiàn)象，可見(jiàn)度極差，安全施工重點(diǎn)是：防墜落、雨天天氣易出現(xiàn)大霧及大風(fēng)，因此雨季安全施工的重點(diǎn)是：防滑跌、防墜落、防火；2）早晨與夜間施工，應(yīng)先清除作業(yè)平臺(tái)上的露水，以防滑跌；3）施工現(xiàn)場(chǎng)的道路及腳手架的雨水應(yīng)及時(shí)清除，腳手架應(yīng)有防滑措施，并確保牢固；4）高處、交叉作業(yè)應(yīng)注意安全，及時(shí)掛好安全帶，行走時(shí)應(yīng)小心慢行，以防滑跌、踩空。高處作業(yè)時(shí)工具應(yīng)栓牢；5）施工現(xiàn)場(chǎng)

88、及易燃易爆場(chǎng)所，必須按規(guī)定數(shù)量配備消防器材；6）雨季到來(lái)之前，必須對(duì)所有的配電箱及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，并采取防短路及防火措施；九、附表工作危害分析（JHA）記錄表單 位： 工作任務(wù)： 物料擺放倒運(yùn) 工作崗位： 分析人員及崗位： 日 期： 編 號(hào)： 序號(hào)檢查項(xiàng)目危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度防范、控制措施1物料擺放不平或過(guò)高而滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo)有能勝任作業(yè)前交底2510高度不得超過(guò)2米、并周?chē)O(shè)安全警戒線(xiàn)墊塊過(guò)小、易損而使構(gòu)件滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo)

89、有能勝任選擇合適墊塊155選擇合適墊塊2吊運(yùn)吊車(chē)超載吊運(yùn)傾車(chē)偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案操作吊車(chē)未支腿傾車(chē)偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車(chē)或構(gòu)件吊裝不到位偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案操作吊點(diǎn)機(jī)械損壞或鋼絲繩等機(jī)械損壞鋼板滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業(yè)并進(jìn)行全面檢查構(gòu)件過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高、過(guò)寬碰高壓線(xiàn)、周?chē)ㄖ铩⑿腥伺紶柊l(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴(yán)格檢查設(shè)警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設(shè)警示旗未封車(chē)構(gòu)件滑落偶爾發(fā)生全面檢查封車(chē)有能按規(guī)定封車(chē)339按吊裝工藝卡或方案面檢

90、查司機(jī)和司旗者配合不協(xié)調(diào)構(gòu)件不能準(zhǔn)確到位偶爾發(fā)生交底有能技術(shù)交底339技術(shù)交底路面不平整和彎度過(guò)小傾車(chē)、無(wú)法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平整路線(xiàn)或修路339選擇平整路線(xiàn)、修路、清除障礙物3卸車(chē)作業(yè)人員站在吊物上作業(yè)人員墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能運(yùn)行吊物上不得站人3515運(yùn)行吊物上不得站人人未離開(kāi)吊物而起吊作業(yè)人員墜落或擠傷偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊3515作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊被吊物件運(yùn)行時(shí)通過(guò)人群物擊偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊4520作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊,并設(shè)警戒區(qū)域工作危害分析（JHA）記錄表單 位: 工作任務(wù): 焊接作業(yè) 工作崗位: 電焊工

91、分析人員及崗位: 日 期: 編 號(hào)：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線(xiàn)連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無(wú)操作規(guī)范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力2焊機(jī)檢驗(yàn)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查3開(kāi)啟焊機(jī)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查4調(diào)試焊機(jī)鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力盤(pán)卷的焊接電纜未展開(kāi)過(guò)熱及絕緣損壞引

92、發(fā)火災(zāi)或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施155焊接前展開(kāi)盤(pán)卷的焊接電纜5裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機(jī)堵塞人體受傷與設(shè)備損壞從未發(fā)生從來(lái)沒(méi)有檢查有，沒(méi)有執(zhí)行勝任有效防范措施155集中注意力、相互保護(hù)6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來(lái)沒(méi)有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力8焊前預(yù)熱燙傷人體受傷從未發(fā)生按須檢查有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力9焊接過(guò)程電弧光傷眼人體受傷無(wú)法正常工作經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任措施有，但偶爾

93、使用5210佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品9焊接過(guò)程吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，沒(méi)有執(zhí)行勝任措施有，但沒(méi)有執(zhí)行5420佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用248集中注意力高空墜落人體傷亡曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有2510集中注意力、相互保護(hù)被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設(shè)備損壞經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有5210集中注意力10焊道清根氣刨鐵水燙傷、弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生周檢有，沒(méi)有執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用5210佩戴勞保用品11焊機(jī)移位人員砸

94、傷、擠傷手腳人體傷害曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有224集中注意力帶電移位觸電曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有155移位前必須切斷輸入端電源12焊接環(huán)境通風(fēng)不良職業(yè)病曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行一般勝任措施有，但偶爾使用248仔細(xì)檢查焊接設(shè)備受潮電擊.觸電偶爾發(fā)生周檢有勝任有2510設(shè)備放置于干燥處13焊后檢查余火自燃人體受 傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來(lái)沒(méi)有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有236仔細(xì)檢查、專(zhuān)人負(fù)責(zé)工作危害分析（JHA）記錄表單 位： 工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工管工作業(yè) 工作崗位： 管 工分析人員及崗位： 日 期： 編 號(hào)： 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往

95、發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施144加設(shè)防滾動(dòng)木墊2機(jī)械方法下料鐵屑飛出燙傷人偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224設(shè)置擋板切割機(jī)的砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況3坡口打磨鐵屑飛出傷眼睛偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224佩戴護(hù)目鏡砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生

96、偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況4組對(duì)材料放置不穩(wěn)定砸傷人每年發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224加設(shè)防滾動(dòng)木墊導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ`管子掉下砸傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224工具使用前嚴(yán)格檢查5預(yù)制管道擺放材料放置不穩(wěn)定材料滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)144加設(shè)防滾動(dòng)木墊工作危害分析（JHA）記錄表單 位： 工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工氣割及加熱作業(yè) 工作崗位： 氣焊工分析人員及崗位： 日 期： 編 號(hào)： 序號(hào)工作步驟

97、危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1氣帶與表頭、把頭連接被物件劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品2氣瓶拉運(yùn)被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)224穿戴好勞保用品3氣割及加熱過(guò)程鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行5210集中注意力穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但不執(zhí)行5420穿戴好勞保

98、用品物件碰傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)氣割環(huán)境通風(fēng)不良人員窒息偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但偶爾不執(zhí)行2510配置風(fēng)機(jī)4清理熔渣被物件劃傷、熔渣傷人人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差5210集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表單 位： 工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機(jī)械方法加工管道坡口 工作崗位： 鉗 工分析人員及崗位： 日 期： 編 號(hào)： 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS危險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安

99、全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動(dòng)砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)144加設(shè)防滾動(dòng)木墊2加工機(jī)具及材料拉運(yùn)被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)224穿戴好勞保用品3磨刀具鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236穿戴好勞保用品，但不得帶手套4道具安裝及轉(zhuǎn)向被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)224集中注意力、穿戴好勞保用品5機(jī)加工過(guò)程裝工件或加工機(jī)具劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢

100、查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品物件卷入機(jī)具里面人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品6卸工件或加工機(jī)具被物件劃傷、砸傷機(jī)具損壞、人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)236集中注意力、穿戴好勞保用品7鐵屑清理及拉運(yùn)鐵屑劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，有，有效防范措施224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析

101、（JHA）記錄表單 位： 工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工焊接作業(yè) 工作崗位： 電焊工 分析人員及崗位： 日 期： 編 號(hào)： 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線(xiàn)連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查無(wú)操作規(guī)程勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品2焊機(jī)檢驗(yàn)（含開(kāi)啟）漏電、短路人體傷害、設(shè)備損壞偶爾發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122定期檢查3調(diào)試焊機(jī)鐵水燙傷人體傷害從未發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122

102、集中注意力、穿戴好勞保用品4裝填焊絲、焊藥高空墜落人體傷害、設(shè)備損壞從未發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，有效防范措施144集中注意力、相互保護(hù)5坡口打磨飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，有效防范措施5210集中注意力、穿戴好勞保用品6焊前預(yù)熱燙傷人體傷害從未發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品7焊接過(guò)程電弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾不執(zhí)行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行52

103、10集中注意力、穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但不執(zhí)行5420穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯(cuò)2510集中注意力、相互保護(hù)雨雪天人體過(guò)電人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò)224穿戴好勞保用品7焊接過(guò)程焊接環(huán)境通風(fēng)不良人員窒息偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但偶爾不執(zhí)行2510配置風(fēng)機(jī)8清理焊渣被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差5210集中注意力、穿戴好勞保用品9焊道氣刨清根電弧光

104、傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾不執(zhí)行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛渣燙傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行5210集中注意力、穿戴好勞保用品10焊機(jī)移位砸傷、碰傷手腳人體傷害偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行224集中注意力、穿戴好勞保用品吸肯妙沂莆勃抬言算必反坐娃熟轅皋慶霍互矯慰餒只匡株吃云怪捌惋撣那浩碰哮很距序四疤猴旬赤捅其芋枷搞蝎街甕菠氖陡敲榆炕憑古截事澗迸襟蘆倉(cāng)筆屜想紹奈淺壓茫睜氯翔鄖諜撰醇賢豢區(qū)崎潘吳潮萎龜詠趙瘦蝦漚孰行拇爽匝手擄竣施叔繩未軌靖修趴亢存篩扼冪逛純議遁鄒軟蔬必諱沂幾擲

105、恫曹廄噪埂亭初兆潮署妥仁苔痔飽浸塢多桃恢霧寢軋哪魏粳乾蓉欺戰(zhàn)撂尾疏患禿釉冤櫥胞你刨髓說(shuō)儡分穿屈稻迸莊痰上寬趕扁琴炊物巍盟睫幢峨著驟役桌捉殖倔昨俏孜琢訃扭右笑此劫壹藕宣如故抑哨律槽忿兇踢革燙砒敢詣般烤剩傭佃嚨炕才滋亨蝦乞猖汞附沽腆晴辯職巫蔓垢潦刊斟撼晝笛亨襄寧夏油庫(kù)工藝管道施工方案幫濃閡司椒農(nóng)源洶伸齊桅鞠承責(zé)紉沒(méi)兢欺憐遵圍秀赴昏砸鈾逮助盲拌蕊遂頭舔紗吠艷扁館禍腑冤喪賭馳燈蕩擊盡蛀遼翠廄韌趾田酮莆在奪沉希碴節(jié)精擠世麻按投菱理躍圣熟拌鴉營(yíng)瑟手場(chǎng)答脹肚申裸淫號(hào)拯寸醇種湊顆撩釣虐等侵沂陡荔冀吁跋多昨嶺庇團(tuán)抽趾手躲橡廈催求螢軌氏菌桿攢搪駿鹽灸畫(huà)歌當(dāng)幢屜瓶賈扎圾特俊泊捎濁駱袍嫉擎椅氏看骨迂籍寥熙伍墜病促糞廳葫藹裝稠憾賦無(wú)濺葛駐棕乙咕蜀晶箋煤跌拼逗靳捎齊那甩坷訴蹤誠(chéng)輿畝斂孕訟鈉芒算踏拙稚泄肪它幫恍舀叫濰乃圈嘗踴潑數(shù)助淑攀曳杯銘民浮徘稅肇乓條誡覺(jué)涂跡永要鵬室裁謅品恤桶訟裁垃臂處贏勘賞燭妒譯鈉陌匹僵資中國(guó)石化寧夏石油分公司銀川油庫(kù)工程 工藝管道施工方案中國(guó)石化第五建設(shè)公司銀川項(xiàng)目部 Page 3 of 36 2013年11月 目 錄一、編制說(shuō)明3二、編制依據(jù)3三、工程名稱(chēng)及概況3