1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、屋面建筑構造組成3四、屋面工程控制要點3五、施工組織計劃4六、屋面主體結構施工工藝51.施工工藝流程52.圖紙復核53.模板工程64.鋼筋工程85.混凝土工程9七、屋面防水及建筑裝修施工工藝14（一）坡屋面工藝流程14（二）基層處理14（三）SBS改性瀝青防水卷材14（四）屋面瓦17八、質量保證措施18九、安全施工措施20十、文明施工措施21一、 工程概況2.1工程由長沙市靳江水利投資置業有限公司投資興建，中盛建筑勘察設計有限公司設計，湖南化工地質工程勘察院勘察，長沙工程建設監理有限責任公司監理，湖南北山建設集團股份有限公司組織施工；工程地點位于岳麓區猴子

2、石大橋與瀟湘大道交匯處，南臨靳江河，東臨瀟湘大道。本工程其中幼兒園為地上4層，建筑面積3302.72；小學行政綜合及專業教學樓為地上5層，建筑面積7071.55，總高22.8m,小學普通教學樓為地上4層，建筑面積5757.10，總高16.9 m,大門建筑面積41.41，小學地下室為地下1層，建筑面積8893.5；A-8#棟為地上2層，建筑面積3555.62。 本工程屋面結構為全現澆鋼筋砼坡屋面，以屋脊為最高點，普通教學樓屋脊標高為22.78，；檐口為最低點，標高為16.90m，行政教學樓屋脊標高26.40，檐口為最低點16.50m,八角亭屋頂標高為38.4m，檐口為31.6 m，梁頂標高根據屋

3、面坡度而變化，屋面板的厚度120mm；本工程屋面坡度較大，約60度左右，八角亭坡屋面坡度達到75。此外斜板頂面設有老虎窗，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行

4、，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監理人員簽認備案。二、 編制依據1. 本工程設計圖紙；2. 土建工程施工工藝標準3. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015. 建筑施工高處作業安全技術規范6. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027. 工程建設標準強制性條文2002年版8. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）9. 屋面工程質量驗收規范GB50207-200210. 彈性體改性瀝青防水卷材（GB18242-2000）11. 水泥基滲透結晶型防水材料（GB 18445-2

5、001）三、 屋面建筑構造組成（一）坡屋面建筑構造1. 西式陶瓦：掛瓦條，中距按瓦材規格；2. 40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，表面壓光（內配4200雙向鋼筋網）4m*5m分縫，油膏嵌縫；3. 聚酯纖維無紡布隔離層；4. 3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材；5. 基層處理劑一道；6. 鋼筋混凝土結構板表面清理干凈。四、 屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確； 2、 坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。； 3、

6、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內部密實，表面平整。 4、加強屋面工程安全管理工作。五、 施工組織計劃本工程采用項目經理負責制管理，由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：項目經理 潘偉紅技術負責人 資料員 測量員 技術員 質檢員 安全員 施工員 施工機械及材料計劃表序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機22鋼筋加工3鋼筋彎曲機22鋼筋加工4調直切斷機23鋼筋加工5木工圓鋸23模板加工6木工平刨車23模板加工7插入式振動器62.2混凝土振搗8模板8000m2支撐體系9木方20000條

7、支撐體系10鋼管40T支撐體系施工人員計劃序號工種人數備注1木工502鋼筋工403砼工124電工25機修工16信號工2六、 屋面主體結構施工工藝 1. 施工工藝流程技術準備模板安裝鋼筋安裝澆屋面砼養護2. 圖紙復核 在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發現問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據CAD確定的尺寸進行現場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周

8、期快，可減少不必要的返工。根據軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設計配模加工刷脫模劑現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝 根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐

9、體系采用482.75mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用482.75mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚18mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 排水溝內模用料采用18mm厚九夾板支模，鋼管或者5#槽鋼作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。 屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.50.8m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5

10、m，并在離地150設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。 頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。 組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。 普通教學樓1-1軸至1-3軸及1-22軸至1-25軸八角亭，行政綜合樓5軸至6軸及25軸至26軸處，因坡度太大，采用兩面裝模板法。裝模形同于剪力墻裝模法，先安裝底模，再按要求進行

11、鋼筋綁扎與點焊，驗收合格后再裝面層模板，用螺桿固定。面層模板每次裝1.8米高后澆灌混凝土，待24小時拆除面層模板，再裝1.8米高模板，依此類推。 控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指示后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。 預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，

12、隱蔽結構1/250。支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節點示意圖。施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺

13、栓松動而引起滲水現象。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。4. 鋼筋工程 (1) 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝鋼筋綁扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程。(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加

14、工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。(4) 鋼筋綁扎及點焊，板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，由于人在上面作業，必須在綁扎之后再點焊，以保證間距均勻

15、。底筋采用505020mm水泥砂漿墊層1000mm錯位墊，墻柱立筋采用404030 mm，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。底筋和墻筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。5. 混凝土工程 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度

16、選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在160-180mm之間，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在10mm 范圍之內。(2) 原材料管理 混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監督混凝土的配合比

17、，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現在是否在鑒定有效使用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。(3) 混凝土澆筑前準備工作 技術準備1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。2)進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊

18、要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。 混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜，轉角眾多，標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵。根據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設立控制標記。同時使用專用

19、的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。 機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續

20、澆筑不間斷。4）搭好臨時跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞尖鍬6把高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000m2人員安排表總調度1人最終收毛4人現場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人(4) 混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進行水平、垂直運輸。混凝土運

21、輸車到達施工施工現場后，將混凝土卸至料斗內，直接吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。(5) 混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用塔吊吊至上面由人工澆搗，由下至上、由外圍到中心，環形交圈推進。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時針方向環形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環線的屋面板起坡處，以寬為1m的環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交

22、圈，然后再次按寬為1m的環線路線進行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的安全與方便，在屋面利用外架用鋼管圍屋面搭設一圈操作平臺，架板滿鋪，操作平臺隨澆筑部位高度變化而變化。（如附圖所示） (6) 混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在160-180，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措

23、施保證混凝土澆筑質量：控制布料混凝土布料按梯田式環形布料，沿坡度方向每次布料寬度11.5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設計板厚。混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經無法發揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密

24、布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200300mm左右，并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。混凝土壓實收光混凝土振實后，根據焊好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿

25、，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗滲能力。木抹子提漿不應小于2遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養護。 七、 屋面防水及建筑裝修施工工藝 （一） 坡屋面工藝流程混凝土樓板面表面處

26、理基層處理劑一道（3+3）厚雙層SBS改性瀝青防水卷材聚酯纖維無紡布隔離層40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，表面壓光鋪西式陶瓦（二） 基層處理將屋面結構層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1：2水泥砂漿抹壓，并澆水養護；女兒墻、煙道根部用1：2.5水泥砂漿粉刷壓光，所有陰陽角做半徑為5cm的圓弧；管道直徑500mm范圍內做高度不小于30mm的圓臺；女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。 （三） SBS防水卷材1、SBS防水卷材自粘貼卷材施工是指自粘型卷材的鋪

27、貼方法。自粘型卷材在工廠生產時，在改性瀝青卷材、合成高分子卷材、PE膜等底面涂上一層壓敏膠或膠粘劑，并在表面敷有一層隔離紙。施工時只要剝去隔離紙，即可直接鋪貼。自粘型卷材的粘結膠通常有高聚物改性瀝青粘結膠、合成高分子粘結膠兩種。施工一般采用滿粘法鋪貼，鋪貼時為增加粘結強度，基層表面應涂刷基層處理劑；干燥后應及時鋪貼卷材。卷材鋪貼可采用滾鋪法或抬鋪法進行。（1）滾鋪法當鋪貼面積大、隔離紙容易掀剝時，采用滾鋪法，即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的

28、隔離紙，并將其卷到已用過的芯筒上。將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的粉線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔離紙卷人上述芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準粉線向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協調。滾鋪時，對自粘貼卷材要稍緊一些，不能太松弛。鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起始端開始，徹底排除卷材下面的空氣。然后再用大壓輥或手持式壓輥將卷材壓實，粘貼牢固。（2）抬鋪法國抬鋪法是先將待鋪卷材剪好，反鋪于基層上，并剝去卷材的全部隔離紙后再鋪貼卷材的方法。適合于較復雜的鋪貼部位，或隔離紙不易掀剝的場合。施工時按下列方法進行：首先根據基層形狀裁剪卷材。裁剪時，將卷材

29、鋪展在待鋪部位，實測基層尺寸（考慮搭接寬度）裁剪卷材。然后將剪好的卷材認真仔細地剝除隔離紙，用力要適度，已剝開的隔離紙與卷材宜成銳角，這樣不易拉斷隔離紙。如出現小片隔離紙粘連在卷材上時可用小刀仔細挑出，注意不能刺破卷材。實在無法剝離時，應用密封材料加以涂蓋。全部隔離紙剝離完畢后，將卷材有膠面朝外，沿長向對折卷材。然后抬起并翻轉卷材，使搭接邊轉向搭接粉線。當卷材較長時，在中間安排數人配合，一起將卷材抬到待鋪位置，使搭接邊對準粉線，從短邊搭接縫開始沿長向鋪放好搭接縫側的半幅卷材，然后再鋪放另半幅。在鋪放過程中，各操作人員要默契配合，鋪貼的松緊度與滾鋪法相同。鋪放完畢后再進行排汽、輥壓。（3）立面和

30、大坡面的鋪貼由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生下滑現象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴槍將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排汽和輥壓。（4）搭接縫粘貼自粘型卷材上表面常帶有防粘層（聚乙烯膜或其他材料），在鋪貼卷材前，應將相鄰卷材待搭接部位上表面的防粘層先熔化掉，使搭接縫能粘結牢固。操作時，用手持汽油噴槍沿搭接縫粉線進行。粘結搭接縫時，應掀開搭接部位卷材，宜用扁頭熱風槍加熱卷材底面膠粘劑，加熱后隨即粘貼、排汽、輥壓，溢出的自粘膠隨即刮平封口。搭接縫粘貼密實后，所有接縫口均用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。（四） 40厚C30UEA補償

31、收縮混凝土防水層1、埋分格縫條分格縫間距為4000*5000，除屋面大面要設置外，且要距女兒墻或天溝300處沿四周通長封閉設置。按屋面坡度和灰餅高度預埋長木條，木條采用松木制作，表面刨光并涂刷廢機油。木條作成上寬下窄的楔型，上部寬20，下部寬10，高度與混凝土層同高（40厚），方便以后木條取出；木條上口與灰餅高度一致，拉通線調直，兩側用水泥砂漿固定，固定用的砂漿要作成斜角。2、鋼筋網鋪設：按設計要求綁扎4200雙向鋼筋網，鋼筋網應注意放在保護層的上部，用墊塊墊好，以達到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網應在分格縫處斷開。鋼筋網要求橫平豎直，間距均勻。3、C30UEA補償收縮混凝土施工：由商品混凝土公司

32、提供C30UEA補償收縮混凝土，按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工；澆筑時按分格板高度攤開刮平，用平板振動器十字交叉來回振實，直至混凝土表面泛漿后，用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光；在女兒墻的根部、以及高出細石混凝土的根部均做成圓弧或鈍角；混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光；混凝土終凝后立即進行澆水養護，養護時間一般不少于7天；混凝土表面平整度不得大于5mm。4、天溝及泛水根據水落口位置做好坡度線，用細石砼做成圓弧，略低于保護層約4050mm，并坡向水落口，注意在做天溝時，應預先

33、用30mm的木條與保護層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口周圍應作成略低的凹槽，范圍為水落口周圍500范圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。墻面立面上的卷材泛水收頭應塞入預留槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大間距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴，外側用1：2.5水泥砂漿填實，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水線水平、順直。5、灌分格縫混凝土澆水養護完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；油膏嵌縫； （五） 屋面瓦1、 瓦屋面的施工工藝：清理基層掛瓦條設置鋪砂漿鋪瓦檢查驗收淋水試驗。2、 平瓦屋面的施工要求： 屋面，檐

34、口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，屋面掛瓦后爪均應掛在瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安裝時為使施工質量更安全可靠，屋面蓋瓦采用銅

35、絲和鋼釘固定，分別用水泥砂漿粘貼。斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具，脊瓦溝瓦坐漿采用藍色養料。脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。3、

36、瓦屋面質量要求(1)瓦不得有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。(2)掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。八、 質量保證措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2）嚴格執行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先使用的現象。（3）砼澆搗必須連續進行，就餐時

37、，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。（6）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。（7）對于在坡屋面砼分次澆搗有可能產生冷縫處熱油兩遍。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設

38、計圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用萍鋼、漣鋼企業的產品，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應由技術負責人向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現場質量員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。（三）模板工程（1）工程技術人員在工序開工

39、前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。（2）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（3）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，拼縫嚴密。（4）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。（5）樓面模板采用樹脂復膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。（6）鋼圍檁撓曲不直者不得使用；（7）為提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土不掉

40、角、不脫皮、表面光潔。（8）提高模板施工質量標準，幾何尺寸、標高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規定范圍之內，不得突破范圍。（9）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。（10）模板拆除后要進行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用九、 安全施工措施1. 混凝土施工面設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2. 建立安全保證體系，設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，對違章作業者進行批評教育和處罰。3. 優化安全技

41、術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。4. 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。5. 施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。6. 凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。7. 嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，定期進行

42、安全教育，加強工人的安全意識教育。8. 加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。9. 多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。10. 各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。十、 文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環境衛生工作。2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。湖南北山建設集團股份有限公司蘭亭灣畔二期項目部