1、華宇綠洲三期-華宇商業中心試錨樁及工程樁施 工 組 織 設 計目 錄第一章 施工方案編寫依據.2第一節 工程概況.2第二節 試錨樁設計及技術要求.3第三節 有關技術標準及規范.4第二章 施工組織與管理.5第一節 施工組織機構及勞動力安排.5第二節 現場施工管理.7第三章 施工方案.11第一節 施工準備.11第二節 施工測量方案.12第三節 施工機械選擇.13第四節 鉆孔灌注樁施工工藝.13第五節 樁端后壓漿施工工藝.22第四章 施工進度總體計劃安排.22第五章 材料用量計劃.23第六章 工程質量管理.23第一節 工程質量方針及目標.23第二節 工程質量保證措施.24第七章 安全保證措施.28第

2、八章 雨季施工技術措施.30第九章 環保降噪文明施工措施.31第十章 新設備的使用.32第十一章 竣工提交成果.32第十二章 結束語.33附：華宇綠洲三期-華宇商業中心試錨樁及工程樁施工組織設計第一章 施工方案編寫依據第一節 工程概況本工程項目為華宇綠洲三期-華宇商業中心試、錨樁及工程樁工程，本工程為鋼筋混凝土灌注樁，采用比較成熟的樁底膠囊式后壓漿技術，膠囊采用現場制作。主要工作內容包括：華宇綠洲三期-華宇商業中心試錨樁及工程樁工程施工。該工程建設地點位于太原市學府西街130號，該位置處于太原市學府街與濱河東路交匯處。擬建場地地勢呈西高東低，地貌單元屬汾河東岸河漫灘，為河流沖擊成因，地下砂層較

3、厚，場地東側由于二期工程取土有大面積大坑，在試、錨樁期間未作處理，但需在試、錨樁結束后對場地進行整體整平，以方便工程樁施工。本工程共包括9組試、錨樁，由于一組位于坑下，前期先施工8組。根據場地地形及現施工條件，900的SPA1、SPA2、SPA3采用旋挖機施工，700的SPB1、SPB3、SPB4、SPB5、SPB6由于下方可能存在前期打過的碎石樁或CFG樁，所以采用沖擊鉆成孔，根據甲方要求SPC、SPD不做試錨樁。本工程工程樁約2000根，也采用鋼筋砼后壓漿（樁底）機械成孔灌注樁，樁身直徑如下：SPA直徑為900共298根、SPB直徑為700共498根、SPC直徑為700共824根、SPD直

4、徑為700共354根，砼強度等級試錨樁C40，工程樁為C35。SPA鋼筋砼灌注樁要求單樁豎向承載力特征值5000KN，試樁荷載為10500KN；SPB鋼筋砼灌注樁要求單樁豎向承載力特征值3200KN，試樁荷載為6600KN；SPC鋼筋砼灌注樁要求試樁豎向承載力特征值3200KN，試樁荷載為6600KN；SPD鋼筋砼灌注樁要求試樁豎向抗拔承載力特征值950KN，試樁荷載為2000KN。第二節 試錨樁及工程樁設計技術要求設計規格一覽表樁型設計參數試樁錨樁備 注樁徑（mm）700900700900每樁都進行樁端膠囊式后壓漿。700單樁注漿量2.25t，總樁數25根；900單樁注漿量2.5t，總樁數共

5、15根。實際鉆孔深度及有效樁長為自然地坪至圖示樁底標高的差值。鉆孔深度約(m)45454545有效樁長約(m)45454545砼強度等級C40C40C40C40鋼筋籠長(m)42.27m41.97m44.97m42.67m42.37m45.37m樁頂標高(m)778.30778.00778.30777.90777.60777.90總樁數(根)532012工程樁包括700和900兩種孔徑，實際鉆孔深度亦為自然地坪至圖示樁底標高的差值。有效樁長分別為：SPA為32m，SPB為30.5m，SPC為31m，SPD有效樁長為31m。混凝土采用C35。空樁為11m-14m。總樁數為1974根。除抗拔樁外其

6、余樁進行樁端膠囊式后壓漿。700單樁注漿量2.25t，總樁數25根；900單樁注漿量2.5t。第三節 有關技術標準及規范本工程施工組織設計編寫及施工中所遵循的有關技術標準、規范及資料見下表。序號標準規范編號標準規范名稱備注1GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范工程建設國家標準2GB50026-2003工程測量規范工程建設國家標準3GBJ80-85普通混凝土拌合物性能試驗方法工程建設國家標準4GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準工程建設國家標準5GB50164-92混凝土質量控制標準工程建設國家標準6GB50204-1999混凝土結構施工及驗收規范工程建設國家標準7GB1

7、75-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥工程建設國家標準8GB1344-1999礦渣水泥、火山灰質水泥及粉煤灰水泥工程建設國家標準9JGJT27-2001鋼筋焊接、接頭試驗方法標準建設部10GB13014-98鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋工程建設國家標準11GB1499-98鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋工程建設國家標準12GB/T14684-2001建筑用砂工程建設國家標準13GB/T14685-2001建筑用碎石和卵石工程建設國家標準14JGJ/T93-95基樁低應變動力檢測規程建設部15JGJ94-2008建筑樁基技術規程建設部16JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范建設部171993

8、鉆孔灌注樁工程安全規程（試行）地礦部勞人司181990鉆孔灌注樁施工技術地質出版社191995樁基工程手冊中國建筑工業出版社20GB50164-92砼質量檢驗評定標準工程建設國家標準21JGJ79-91建筑地基處理技術規范建設部第二章 施工組織與管理樁基施工的環節多，且各環節緊密銜接，具有作業連續性，因此，施工組織與管理的好壞，是關系到施工質量、效率的關鍵，為保證施工質量和進度，提高工作效率和經濟效益，必須施工中實施嚴密、有效的組織與管理制度，針對華宇綠洲三期試錨樁和工程樁工程總共有2000多根樁，項目工程量比較大，但是我們將通過精心組織，保證安全施工、按時完成。第一節 施工組織機構及勞動力安

9、排為加強本工程施工的組織管理。依照項目法特成立“山西省華宇綠洲三期工程項目部，并設置相應管理和組織機構如下圖： 山西省地礦建設工程總公司華宇綠洲三期工程項目部技術科安質科項目經理調度室物資設備科計劃財務科注(壓)漿隊材料班后勤班鋼籠隊灌注班鉆孔隊技術組一、項目經理部1、項目經理及技術負責人項目經理一人，項目副經理一人，技術負責人一人。分管行政、財務、調度、物資供應和生活服務等工作。2、調度室負責組織工程施工，協調各施工班組的關系，調配施工人員，統計管理施工進度，工藝實施及成本目標。3、技術科負責工程技術、質量管理和監督工作。負責和參與施工前的技術準備，各項目的施工技術管理、各種報表的填寫，技術

10、資料的整理存檔及施工技術報告的編寫等工作。4、財務和計劃科負責工程預、結算及日常財務管理工作。5、物資設備科主管各種機械零配件、各種原材料和勞保用品的采購、保管和發放等。6、安質科負責定期組織全體施工人員進行安全文明施工培訓，定期和不定期檢查安全文明施工規章制度及措施的執行情況，及工地安全保衛工作。二、施工組織機構及勞動力安排根據本工程的具體情況，為使各工序密切配合，提高工效，保證施工質量，成立以下組織機構。1、技術組在技術部的領導下，負責施工前的技術準備，施工中的各工序的技術、質量管理。各種報表、原始記錄的整理和存檔等工作。以保證工程質量達到設計技術要求。2、鉆孔隊每臺機組設機長一人，班長二

11、人，鉆工八人，主要負責鉆孔的施工，鉆機搬遷和設備的日常保養、維護。3、灌注班設隊長一人，班長二人，工人二十人，負責鋼筋籠下放，混凝土灌注。負責現場各種原材料的整理堆放、灌漿設備的清洗、維修和保管。4、后壓漿隊設隊長一人，工人六人，負責后注漿工作。5、鋼筋籠加工隊設隊長一人，班長二人，焊工十五人，負責鋼筋籠的制作、保管、發放和孔口對接。6、后勤班負責全工地的吃、住等工作，食堂設管理員一人，炊事員三人。其它后勤服務人員二人。7、材料班配置材料員二人，負責各種材料的采購、驗收、入庫、保管和發放。負責維護現場和修配各種設備、機具、電纜線的架設和用電管理等。第二節 現場施工管理 現場施工管理包括現場技術

12、管理、現場材料管理。一、現場技術管理現場施工管理包括現場技術管理、現場材料管理。（一）必須貫徹施工組織設計1、要熟悉施工組織設計內容，并參照有關技術文件和資料，領會其實質和做法。2、做好施工組織設計的交底工作，在開工前，要向工人班組進行技術交底。并組織認真學習，做出具體說明，提出具體要求，使全體施工人員了解工程的施工部署、施工方法、質量要求及安全生產要求。3、認真按照施工組織設計及圖紙的要求指揮生產。（二）熟悉圖紙通過會審圖紙、設計交底，應將設計變更的內容及時修改在圖紙上，對施工中的技術洽商，也應及時在圖紙上說明。（三）技術交底本工作應根據不同情況，由項目工程師、施工技術負責組織全面的技術交底

13、，交底的內容如下：1、圖紙交底。2、施工組織設計交底。3、分項工程交底，應由主管工長組織向班組長、質量員、安全員等進行，必要時向全體班組人員交底，內容包括：（1）圖紙要求。（2）材料和配合比要求。（3）按照施工組織設計的有關事項，說明施工順序、方法、工序搭接等。（4）提出質量、安全、節約的具體要求和措施。（5）提出班組責任制的要求，班組工人要做到定員定崗、任務明確、相對穩定。（6）提出克服質量通病的要求和預防措施等。（四）督促班組按規范及工藝標準施工1、學習和掌握和關地基與基礎、鉆孔工程、泥漿配比等分項工程的工藝標準。2、經常深入施工現場，檢查和督促班組人員要嚴格按規范的工工藝標準進行施工。（

14、五）組織隱藏工程的檢查和驗收1、對于樁基礎，要檢查施工記錄。2、檢查鋼筋的品種、規格、數量、搭接長度等，同時請監理工程師現場簽證、檢查，作好原始記錄。（六）整理上報各種技術資料1、重要分項工程或部位的技術交底。2、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄。3、施工日志。4、工程質量檢查評定和質量處理記錄。二、現場材料管理現場材料管理由材料管理部全權負責，具體管理辦法如下：（一）施工準備階段的材料管理工作1、了解工程概況調查現場各方面條件（1）查設計資料，了解工程基本情況和材料供應工作的要求。（2）查工程合同，了解工期、材料供應方式，付款方式，供應分工。（3）查自然條件，了解地形、氣候、運輸、資源狀況。（4）

15、查施工組織設計，了解施工方案、進度、平面布置，材料需用量。（5）查貨源情況，了解供應條件。（6）查現場管理制度，了解對材料管理工作的要求。2、正確編制材料的需用量計劃（1）根據需用量、現場條件、貨源情況確定采購量、運輸量。（2）按施工組織設計確定使用時間。（3）按需用量、施工進度、儲備要求計算儲備量及占地面積。（4）編制現場材料的種類計劃。3、設計平面規劃，布置材料堆放（1）靠近使用場地，盡量使材料一次就位，避免二次或多次搬運；（2）料場、倉庫、道路不要影響施工用地、避免料場、倉庫移動；（3）堆料場地平整、不積水；（4）倉庫要符合防雨、防潮、防火、防盜要求；（5）運輸道路要堅實，循環暢通。有回

16、轉余地；（6）堆料場地及倉庫容量要能存放施工供應間隔期的最大需用量，保證需要；（7）按施工進度分階段布置，材料應先進先出。（二）施工階段的材料管理工作1、進場材料的驗收要做好材料的計量，約定好驗量的方法，保證進場材料的數量。2、進場材料的質量必須經嚴格檢驗，合格才能驗收，對有出廠合格證的水泥等產品，要送有關部門復檢，合格后方可使用。3、材料的保管（1）材料要分別堆放，嚴格管理；（2）對于易變質的材料，應特別注意保管，防止變質損壞；（3）因現場保管條件差，多數材料都是露天堆放，容易散失，要采取相應的措施。第三章 施工方案 第一節 施工準備1、在領會設計內容和熟悉工程圖紙的基礎上進行施工現場勘察，

17、以便針對山西省華宇綠洲三期樁基工程施工特點做好充分準備。2、認真進行施工前技術交底工作，會同建設單位進行現場基準線和水準點復核工作，把孔位測量和放樣定位事實落到實處。3、對施工場地地下障礙物要盡量詳細了解，并請求建設單位提供可靠的數據資料，以便有針對地制訂相應的應急方案。4、做到進場設備的維修保養，力爭做到相應配套，性能穩定。應用方便，器具齊全。5、進行場地內臨時設施搭建，統籌安排，使供水、供電、日常生活、辦公和施工設施完善可靠。6、提前做好砼供應工作，要求供應商全天候待命，及時供應，應用方便，器具齊全。7、聯系好排污地點和運輸力量，確保廢漿、廢渣及時外運，同進場地內泥漿系統的設置做到井井有條

18、，方便實用，不跑漿漏漿。第二節 施工測量方案一、樁位放線測量1、試錨樁我們根據設計方給定的起始點坐標控制點，采用全站儀極坐標法，將8組試錨樁樁位布置于實地。為避免施工現場破壞，我們引出另一個控制點并放置工程場地以外的地面上加以固定，用來對全場樁位進行整體檢查、控制，并方便施工中使用。2、試錨樁完成后，工程樁階段我們將根據樁位設計圖紙與軸線關系，計算出每條樁位的理論坐標。用極座標法、鋼尺量距法配合，將建筑物各軸線、轉交點布設于實地。為避免施工現場破壞，在校核控制軸線準確無誤后，將控制軸線延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用3、根據圖紙先將軸線上樁位分塊直接放出，不在軸線上的樁位則根據

19、與軸線的對應關系，我們也采用全站儀、鋼尺量距法配合放出，用極坐標法校核，二者可以互補，以確保精度。4、樁位整體放出后，根據樁與樁之間的關系，樁與軸線的關系及軸線與軸線的關系，進行整體校核和碎部校核，無誤后打入邊護樁。5、以上一切平面測量工作，均要求在工程測量規范要求的范圍內進行。二、水準測量 根據建設單位提供的水準點做為依據，引測到場內控制點，并測定出每一個鉆孔點的自然標高。三、技術保證措施1、本工程的測量放線由項目部技術組具體實施，統一進行布放，技術組對整個放線質量負主要責任。2、測量放線前，應會同甲方、監理方、設計方對圖紙中各部位尺寸進行會審和認定。3、整體測量放樣的精確性必須達到施工設計

20、和測量規范要求的允許偏差之內。4、在鉆孔開鉆前必須對孔位誤差進行復核，達到要求后方簽發開鉆通知書。5、場地測量控制樁樁位和工程樁樁位放樣誤差不得大于10mm。6、在挖設護筒前必須對樁位誤差進行復核。第三節 施工機械選擇根據規范JGJ94-2008和設計要求、施工進度計劃，場區工程地質條件及我公司的設備機具裝備情況，此次主要施工設備機具的選配情況見附表1。第四節 鉆孔灌注樁施工工藝一、護筒埋設 1、為控制樁位、防止孔口坍塌，抬高孔內液柱壓力以穩定孔壁和固定鋼筋籠等，鉆機安裝就位前必須埋設護筒。 2、護筒用厚6 mm鋼板卷成,外徑900-1200mm。埋設時護筒頂高出地面100-200 mm，深度

21、1-2 mm，或根據現場地質條件改變護筒長度。為便于下放起撥及泥漿循環，護筒上部加焊吊環和割有水口。 3、埋設時，必須保證護筒中心偏差20 mm，垂直度1%。4、埋設時要求操作和技術人員嚴格按下述步驟和標準進行施工與驗收。埋設完畢后，由監理和我方技術人員共同驗收、簽字，并做好原始記錄。5、護筒埋設采用下埋式，具體步驟如下：（1）根據現場確定的測量樁位，在開挖前以樁位標志為中心，四周釘下十字樁，便于在開挖過程中校正護筒定位。（2）開挖直徑比護筒直徑大200-300 mm。（3）當開挖至預定深度后，檢查樁位中心，并漿樁位中心移至孔底部。（4）下護筒前在基坑底部填入厚度10 cm的粘土。下入后校正護

22、筒垂直度并保持護筒中心偏差20 mm。（5）固定護筒，并將護筒四周回填搗實。6、護筒埋設好后，測量護筒頂面標高，做好原始記錄，作為樁頂標高控制基準。 7、護筒埋設數量，應根據施工順序和施工進度，鉆機提前1-2個。8、埋設完畢后，先進行自檢，而后由監理方進行驗收和簽證。二、設備安裝就位鉆機要求安裝在已平鋪設了枕木的場地上，就位后，要用水平尺調平。要求做到鉆頭吊起后，鉆頭中心和護筒中心偏差20 mm。開鉆前對安裝質量進行三級自檢，并經監理方驗收合格后方可開鉆。三、成孔工藝本工程我們計劃采用二種工藝成孔，成孔機械采用旋挖鉆機和沖擊鉆機進行成孔。（一）旋挖機成孔工藝為了保證工程進度和工程質量，公司擬投

23、入一臺先進旋挖機，來承擔試錨樁樁孔部分成孔工程量。由于該機的工藝是利用鉆桿帶動筒狀挖斗，在該機鉆頭壓力和扭矩的作用下，旋轉鉆入地層，所取的鉆渣直接裝入鉆斗內，由鉆斗呈泥狀或固體狀鉆渣提離孔底，排到孔外面而使樁孔成形，所以客觀存它的成孔質量和效率都遠高于回轉鉆機。在松軟的地層中成孔時，我們將其它鉆機的用泥漿護壁、防止鉆孔坍塌技術移植到旋挖鉆機上，從而解決了旋挖機的鉆孔防塌問題。 針對本工程的特點我們擬采用筒狀鉆頭、撈砂鉆頭配合成孔，用優質泥漿配合護壁。旋挖機開鉆時，鉆斗的中心點一定要定位準確，隨后的幾個鉆次一定要輕壓，慢轉和限制回次進尺，并從孔口及時補充泥漿，保證泥漿面始終保持在0.3m以內，鉆

24、斗下放或提升到護筒底部時，一定要慢提慢放，以防鉆斗掛碰護筒。在鉆挖砂層和砂、礫石地層時，供漿員一定要注意孔內泥漿的漏失情況，并根據實際情況及時調整泥漿的粘度和比重，使其粘度保持在1825s以內，比重保持在1.151.20g/cm3以內。在鉆進持力層細砂層，慢慢用撈砂鉆頭鉆進，如遇鉆進困難時，用入巖鉆頭鉆進，在接近終孔時，必須再換用撈砂鉆斗鉆挖，以保證樁孔達到設計濃度時孔底沒有鉆渣存在。(二)沖擊鉆機成孔工藝1、開機前護筒填入適量粘土并加水，使開機就能造出泥漿護壁和護筒連成整體，否則，護筒下口處易出現塌方。2、剛開鉆應慢進尺，使孔口形成圓滑、密實、直順狀態。這樣既可控制孔口塌方，也可起導向作用，

25、當鉆頭全部進入護筒后再正常鉆進。 3、鉆孔過程中，遇到軟硬變化的地層也應慢進尺，防止出現斜孔。4、鉆孔和排渣過程中，要勤加壓力水，使孔內水位經常保持在護筒口以下0.3 m處，并視地質情況適時調整泥漿比重，一般地層鉆孔時，泥漿比重控制在1.2左右，易塌孔的地層可加大到1.3-1.4。5、在鉆孔完畢后，應立即進行樁孔直徑、孔深及垂直度的驗收。6、鉆進到設計孔深時立即進行開始第一次清孔，最終要求孔口泥漿比重小于1.20，要求實際孔深不得大于設計孔深30cm,孔底沉渣小于50mm。7、清孔后應及時驗孔，會同監理方對檢查項目逐項檢查、記錄、合格后立即轉入下道工序。四、泥漿護壁1、本工程的地層多為粘土和砂

26、層，可利用地層中含有少量粘性土進行原土選漿，當鉆進到砂層等松散層時，如泥漿達不到要求，可適當摻加適量粘土和處理劑進行人工造漿。以達到以下指標：比 重：1.15-1.20 g/cm3 粘 度:18-25S 含砂率: 10% P H: 7-92、因泥漿的性能與地層巖性密切直相關，故應充分利用泥漿性能指標之間的相關性，通過控制比重和含砂量兩個基本指標來控制泥漿的性能參數。即嚴格控制泥漿的比重1.30，含砂量 10%，合格后 4%。比重大，泥漿粘稠，孔壁泥皮厚，影響樁周混凝土與孔壁土接合強度，而且容易造成灌注時混凝土夾泥、強度下降等：比重小，膠體率差，護壁不好，易塌孔和縮徑。尤其是清孔時的攜渣能力差，

27、而且灌注時易造成泥混凝土離析，嚴重時造成斷樁。3、施工中應根據地層巖性合理安排換漿、稀釋、清砂的時間。 4、施工時泥漿循環系統的布置，要利用場地中央、四周空地和施工后的區域，集中挖設幾個較大泥漿沉淀池，泥漿池的容積應為樁孔容積的2-3倍以上，另外盡可能合理地統一安排施工順序布設循環槽，避免因重復挖設造成場地條件惡化，循環槽應有1/200的坡度，槽面積應保證沖洗液正常的循環而不外溢。 5、施工中成孔的鉆渣，廢漿和其中的泥漿復合材料，含水量大，且因摻有水泥等，處理難度較大，可在沉淀后挖碴外運。清孔后開灌的泥漿比重一般控制在1.20以內。孔底沉渣應小于規定要求的50mm。清孔后應及時驗孔。檢查人員與

28、機組人員要密切配合，當清孔時，機組及時通知檢查人員到現場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄、合格后立即轉入下道工序。五、鋼筋籠制作及吊放（一）鋼筋籠的制作1、鋼筋籠的規格，所用鋼筋的材質尺寸均應按有關規范及設計要求進行加工制作。2、進場的鋼筋應遵照抽樣原則進行力學性能試驗，必要時進行材質分析測試，合格后方可使用。3、鋼筋籠制作采取半園支承架成型法，采用全焊式加工制作。4、鋼筋焊接形式焊接工藝，應符合（JGJ18-84）鋼筋焊接及驗收規程按1/300抽取焊件試驗。5、鋼筋籠制作焊接時，在同一截面內的鋼筋接頭數不超過主筋根數的50，同一鋼筋上兩相鄰接頭應錯開大于35d。焊縫厚度為鋼

29、筋直徑的0.3倍，且4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍且10mm；搭接長度，單面縫為8d(級鋼)-10d(級鋼)倍，雙面焊縫為4d(級鋼) -5d(級鋼)倍。6、為保證鋼筋籠的垂直度和圓度，制作前鋼筋必須進行校直和除繡，并應按圖紙要求焊接或綁扎牢固，籠身周正。7、鋼筋籠的制作允許偏差應符合規范JGJ94-94的規定：主筋間距：10 mm、箍筋間距或螺旋間距：20 mm、鋼筋籠直徑：10 mm、鋼筋籠長度：100 mm。8、為保證鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，且保證鋼筋的混凝土保護層厚度，沿鋼筋籠縱向，每隔4m設置一組保護層墊塊或護耳，其高度應比設計厚度大1-2cm。在籠子的上部應加密墊塊或護耳個

30、數，工程樁主筋的砼保護層厚度為50mm，保護層允許偏差應20mm。9、兩節鋼筋籠之間的連接時，主筋采用單面10d的錯徑搭接焊。10、定位筋設置與主筋內側施工，每道兩根間距2m。針對SPB試樁為半截籠情況，為了方便后壓漿膠囊及壓漿管放置孔底，我們將在試樁下段采用4根對稱主筋通到樁底的辦法施工，并縮小定位筋間距為1m一道，每道兩根與樁體一致，以起到加固作用。工程樁則無此段。11、針對本工程鋼筋籠主筋配筋情況，籠子上段鋼筋采用均勻分布，中段及下段鋼筋一般少于上段鋼筋，此時鋼筋采用不均勻布置，但要保證截斷的鋼筋間斷布置。12、試樁樁頭圖中已知，錨樁樁頭采用和試樁樁頭一致的構造，及樁頭部位鋼筋結構與工程

31、樁上段鋼筋籠結構相同，但籠頂主筋預留筋要留有800mm。（二）鋼筋籠的吊放與定位1、鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放時，支墊數量要足夠，位置要適當，堆放時最高不得超過3.0m。2、對在堆放、搬運和起吊過程已經發生變形的鋼筋籠，應進行修復后再使用。3、下放時，由監理與乙方技術人員對鋼筋籠進行質量檢驗，各項指標驗收合格且簽發制作質量驗收單后方可下放。4、下放時，應吊直對準樁孔慢放入孔，下放過程中應注意觀察孔內水位變化，遇阻礙時，應查明原因不得強行下插，應慢起慢放，正反旋轉數次逐步下放到位。六、清孔工藝1、清孔質量好壞，關系到水下砼灌注樁樁身質量，須認真對待。2、

32、為保證沉渣厚度符合規范和設計要求，本工程采用兩次清孔，即成孔后和下放導管后各清孔一次，至滿足要求為止。3、一次清孔在樁孔終孔后立即進行，清孔方法沖擊鉆機利用撈渣筒清孔。旋挖鉆機采用專業撈渣鉆頭。清孔過程中要及時補充優質泥漿，以防孔壁坍塌。為提高清孔速度和質量，可適當加大泥漿粘度和比重。4、第二次清孔在下放鋼筋籠和導管后。當需要時清孔方法為利用泥漿泵通過灌注導管將泥漿送至孔底。利用灌注導管外上返泥漿的懸浮力將沉渣排出孔外。清孔過程中質檢員應隨時實測孔底沉渣厚度和沖洗液的含量及比重，當達到以下要求并經有關人員驗收合格，清孔即可結束。（1）泥漿的含砂量4（2）泥漿的比重1.25。（3）孔底沉渣厚度5

33、0mm。七、水下砼配制及灌注工藝（1）鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土；（2）水下混凝土的配合比應符合設計要求，并通過試驗確定。其坍落度為18-22cm；（3）砼為商品砼，生產廠家所用砂、石、水泥必須符合設計要求和規范規定，并有相應的出廠合格證和復試報告；（4）導管入孔時，應安好密封圈，擰緊連接管箍，保證其密封性達到規范要求；（5）導管下放和提升時，不得掛碰鋼筋籠。開始灌注時，導管底部距孔底的距離應保持在300-500mm左右；（6）混凝土要有一定的儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注過程中導管埋深應掌握在2-6m。嚴禁導管拔出混凝土面，應有專人負

34、責測量導管埋深及管內外混凝土面積高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；（7）水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，一般不得超過2小時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；（8）嚴格控制最后一次灌注量，保證樁頂不得低于設計標高，并有大于0. 5m的超灌量，嚴格控制混凝土充盈系數為1.15-1.25之間。試錨樁中嚴格控制試樁樁頭高于錨樁樁頭400mm，且錨樁籠 頂標高與自然地坪相平。工程樁中嚴格控制空樁長度，在保證樁頂不得低于設計標高的基礎上也不超灌。灌注結束后，及時填寫混凝土灌注記錄表和隱蔽工程驗收。第五節 樁端后壓漿施工工藝 此部分詳見后附華宇綠洲三期樁端后壓漿施工方

35、案。注：抗拔樁不考慮后壓漿。第四章 施工進度總體計劃安排根據場地條件及設計工程量，將施工進度安排如下：一、工程開工及施工總平面布置按業主的計劃安排，我方人員進場三天以內解決人員吃住、設備進場及安裝、測量放線等，完成所有開工前的準備工作，并合理布置施工現場，見施工總平面圖。二、試錨樁施工及工期安排試錨樁40根計劃用6臺鉆機（1臺旋挖機、5臺沖擊機）在13天內（工作日歷）全部完成試樁齡期28天，檢測及出報告7天，試錨樁階段共48天。工程樁2000余根計劃采用17臺鉆機（2臺旋挖機、15臺沖擊機）在工程開工后110天內（工作日歷）全部完成。三、工期保證措施因本工程要求工期短，質量高，且進駐工地的設備

36、、人員較多，給施工管理帶來了很大的難度。為保質按期完成施工任務，施工高度時注重以下幾個方面，以到預期目的。1、根據實際情況，合理運籌，制定正確的施工高度決策和策略；2、正常施工作業計劃如下：試錨樁計劃用6臺鉆機（1臺旋挖機、5臺沖擊機；工程樁計劃采用17臺鉆機（2臺旋挖機、15臺沖擊機），確保按期完工。3、原材料的及時保質、足量供給。4、項目部成員24小時值班制，排除影響工期進度、質量不利因素。第五章 材料用量計劃一、 鋼材 試錨樁鋼材理論用量約為125噸，工程樁鋼材用量約為2100噸。二、混凝土商 品 砼 理 論 用 量 表（m3）砼標號C40（試錨樁）C40（工程樁）砼用量約860約260

37、00三、水泥本工程后壓漿使用32.5#號水泥,試錨樁用量約85t，工程樁用量約3300t第六章 工程質量管理第一節 工程質量方針及目標一、工程質量方針1、堅持對國家、對業主負責的原則，樹立百年大計，質量第一的觀念。2、不斷提高質量意識，切實加強施工現場管理、嚴格按設計要求，按國家、部門和地方規范進行施工。3、嚴格執行監理驗收制度，充分發揮質保體系的作用，層層把好質量關，力爭實現工程的優質高效低耗安全文明施工，確保按時完成施工任務，創優質工程。二、工程質量目標本工程的施工質量力爭達到如下目標：施工質量等級達到省級優良，并嚴格按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）中相關檢

38、驗標準執行。第二節 工程質量保證措施根據工作質量形成的時間階段，施工階段的質量控制，采用事先指導、中間檢查和事后把關的三五一節控制方法。同時質量控制的范圍，包括影響工程質量的五個主要因素，即對人、材料、機構、方法和環境質量因素進行全面控制。在施工的質量控制方面，采取以下工程質量保證措施：一、 工程質量的事先指導1、掌握和熟悉質量控制的技術依據（1） 設計圖紙和設計說明書；（2） 建筑安裝工程質量評定標準及施工驗收規范；（3） 工程有特殊的要求時，另指出質量指標及驗收標準；（4） 組織設計交底和圖紙會審。2、對工程所需原材料、結構配件等的質量進行檢查與控制（1）審核工程所需的材料出廠證明、技術合

39、格證或質量保證書；（2）凡采用新材料，應檢查技術簽定證書；（3）按有關規定進行抽檢，沒有產品合格證和抽檢不合格的材料不得在工程中使用；3、建立和完善質量管理組織機構和質量保證體系為達到針對本工程的特點，在公司質量管理領導組領導下，現場設技術質量室，各施工班組設置技術質量組，并設專檢查員，實行三級質量管理和控制，以保證施工質量，見下圖。為達到質量目標建立的健全質量保證體系，并使之有效運行，以達到對鉆孔灌注樁質量進行有效、穩定而及時的控制，是保證和提高施工質量，提高綜合效益的關鍵。4、施工機械的質量控制凡直接危及工程質量的施工機械，應按技術說明書查驗其相應的技術性能，不符合要求的，不得在工程使用。

40、施工中使用的衡器、量具、架空管線等設備應有相應的技術合格證，正式使用前進行校正。質量管理組織機構公司質量管理領導組甲方質量部門項目部技術質量部質量監理部門技術組質檢員鉆孔隊質檢員注漿隊質檢員灌注班質檢員鋼籠隊質檢員后勤班質檢員材料班質檢員修理班質檢員 5、施工人員的技術培訓和考核在施工前，對參與施工的人員進行上崗前技術培訓和考核，對技術復雜、難度大、精度高的工序或操作，都應由技術熟練、經驗豐富的人員來完成。施工人員應根據政治素質、業務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面控制。二、 工程質量的中間檢查1、建立完善和執行工序質量管理（1）關鍵工序設置管理點為切實組織落實，工序管理控制表中選定施工組織

41、設計編寫、物資、測量放樣、護筒埋設、鉆進成孔、泥漿管理、鋼筋籠制作及吊放、二次清孔、水下砼灌注、施工技術報告編寫等關鍵工序設立質量管理點。（2）質量管理小組（QC小組）為促進全體職工的質量意識，各施工班組均要成立質量管理小組（QC小組）并針對施工中進行活動，提出解決方案。（3）工序驗交制度的關鍵點、復雜點對各道工序要求施工中認真做好原始記錄及質檢記錄，工序之間嚴格執行驗交制度；各工序質量必須檢查合格，并由責任者及質檢員簽字，方能進入下一道工序，各工序由施工單位自檢、經專職質檢員檢查合格后，通知現場監理工程師或代表到現場檢驗，檢驗合格后簽署認可始能進入下一道工序。（4）技術責任制度要求每根樁都有

42、一員技術人員主要負責原始記錄整理、直至單孔資料匯總完畢。2、審核設計變更和圖紙修改3、質檢人員行使質量監督權，下達停工令為了保證工程質量，出現下述情況之一者，質檢人員有權下達停工令：（1）未經檢驗即進行下一道工序者；（2）工程質量下降經指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續作業者；（3）擅自采用未經認可或替換，以及使用沒有技術合格證的材料；（4）擅自變更設計圖紙的要求，不符合規范質量要求的；（5）對已發生的質量事故未進行處理和提出有效改進措施就繼續施工者；4、組織定期工程例會和不定期現場會議，及時分析、通報工程質量情況，并協助有關單位間的業務活動等。三、 工程質量的事后

43、控制1、規定的質量評定標準和辦法，對已完成工程由技術質量 室、總工審核把關，合格后再提出驗收申請表。2、編審施工技術報告及有關全過程質量控制的運行文件。3、整理有關工程項目質量的技術文件資料，并編目建檔。第七章 安全保證措施成立以項目經理為組長的安全文明施工管理小組，組員由各作業層組長組成。配專職安全員建立安全網絡，安全網絡見下圖：一、安全管理目標1、本工程貫徹“安全第一”與“質量第一”的方針目標，安全與工期均滿足業主和設計單位要求。2、在施工期間安全地、保質保量地完成任務。3、杜絕人身傷亡事故發生，減少和避免孔內、機械事故的發生。二、安全施工控制管理措施安全是指在工程建設活動中，不出事故，不

44、造成人身傷亡，財產損失，包括人身安全和財產安全。通過宣傳教育和采取技術組織措施，保證施工中嚴格執行操作規程，貫徹安全法規、安全技術等有關措施。本工程施工中必須嚴格執行的規程和規定如下：建設部建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）。1、施工安全生產紀律教育全體職工及民工，增強安全保護意識，保證“特殊工種”人員持證上崗，搞好安全教育。2、上崗前安全帽勞保品必須佩帶齊全，持證上崗。3、上防護網，防護罩必須安裝齊全，牢固可靠。4、嚴禁酒后上崗，違章操作，野蠻施工，違者嚴厲處罰。5、高空作業，必須系安全帶。三、現場安全用電措施1、施工用電必須嚴格執

45、行有關法規，嚴格按照三級用電保險進行施工。2、施工現場不許架設裸線。現場架空線與建筑物水平距離不小于10m離地面的高度不小于6m，跨越或臨時設施的垂直距離不小于2.5m。3、每臺電氣設備機械應分設開關，嚴禁一闡多機，各種電器設備均要接零或接地保護裝置。4、任何單位、任何人都有不準指派無電工執照的人員進行電器設備的安裝和維修等工作，不準強令電工違章冒險作業。四、施工現場防火的措施各單位須嚴格招待中華人民共和國消防條例和公安部關于建筑工地防火的基本措施。現場應有車輛循環通道，寬度不小于3.5m，嚴禁占用場內通道堆放材料。現場設施、倉庫等要有足夠的滅火工具和設備，時消防器材要有專人管理。五、安全事故

46、處理嚴肅對待施工現場發生的已遂、未遂事故，把一般事故當重大事故抓，未遂事故當已遂事故抓，對查出事故隱患，要做到“三定”即 定解決責任人，定解決措施，定解決時間，并要按期復查，督促解決。嚴格貫徹執行“三不放過”，事故責任者和群眾沒受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對事故責任者要嚴肅處理。六、與主體結構土建部分配合施工的措施結合工程具體的施工情況，單位制定了如下配合措施：1、與主體施工單位對材料的堆放問題進行溝通，保證雙方材料盡量不進行二次搬運。2、與主體結構施工單位發生工作沖突時，應滿足整體施工而定。3、與主體結構施工單位需要配合時，應積極響應配合施工。第八章 雨季施工技術措施為保證施工順利進

47、行做好雨季施工的準備工作尤為重要，針對本項目擬采用如下措施：1、場地周圍挖設排水溝道，并保證暢通，坑內做積水坑，低洼地面做擋水堤，現場備置足量的排水機具，防止雨水泡淹地基。2、施工便道鋪墊焦渣或道渣，道路兩旁設排水溝，保證雨后通行不發生沉陷。3、怕雨淋受潮的材料如水泥等，放入棚內，墊高碼放，并保證通風良好，現場備置足夠的塑料布、彩條布等，以備應急覆蓋。4、現場機電設備安裝接地保護裝置，采取防雨、防潮措施，以防漏電、觸電。5、建立應急搶險機構，配置相應人員，并保證人員能夠及時到位。第九章 環保降噪文明施工措施本次施工中嚴格執行部門、地方有關文明施工的各項規章制度，在項目部的領導下，由安全文明組具

48、體組織負責，經常對職工進行文明教育,時刻注意樹立良好的企業形象，施工必須佩帶工作卡，語言文明，禮貌待人，注意搞好與工地相鄰單位、居民的關系。施工中做到泥漿不外溢，沉渣及時清理，保持工區內及門前環境衛生。運輸車輛不得將泥砂帶出現場，并做到沿途不遺撒。嚴禁打架斗毆、賭博、色情等丑惡行為發生，一經發生從嚴處理。在本工程施工中，要采取以下文明施工管理措施：一、現場路口做好“三包”工作，出入路口的車輛應有防遺灑物的遮蓋措施，路口設專人清掃、灑水濕潤工作，保持場內外清潔。二、現場內整理干凈，材料碼放整齊，不從高處亂扔雜物，文明施工。并按生活區、施工區劃分衛生責任區，設專人檢查和落實。三、夜間施工按市建委有

49、關規定執行，防止夜間施工機械噪聲擾民。特殊情況需與有關部門協商解決，并同附近單位及村民搞好鄰里關系。四、職工食堂內部裝修按有關衛生管理條例執行，下水道、排污物應設“隔油池”。五、現場生活區照明做好節約用電、隨手關燈的教育工作，禁止使用電暖氣、電爐子取暖、做飯等浪費能源的現象。并對自來水龍頭、閥門要勤檢查，發現的滴、漏、跑、冒現象及時更換和修理，養成節水、節電的良好習慣。六、消防器材配備齊全，有專人負責消防（安全員兼），定期不定期的進行現場施工消防檢查。第十章 新設備的使用華宇綠洲三期工程施工中，為保證工期及質量，我公司通過近幾年的幾項工程施工（引黃調度中心、東大花園廣場、精營小區、山西通信技術

50、樓）認為新的設備從施工進度到工程質量及機械、人力資源的配置方面，都給施工帶來了很大的優勢，為此我公司將投入進口旋挖鉆機，以保證質量和進度，減少施工現場的雜亂無章，以提高施工現場的整體形象，創達文明工地。第十一章 竣工提交成果一、竣工報告二、竣工圖三、竣工技術資料表一 樁位定位記錄表二 鉆孔灌注樁開孔驗收單表三 鉆孔灌注樁鉆進成孔驗收記錄表表四 鉆孔灌注樁終孔驗收記錄表表五 鉆孔灌注樁鋼筋質量檢驗評定表表六 鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄表表七 鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表表八 后壓漿施工記錄表第十二章 結束語我公司全體員工真誠祈望與開發商、建設方、監理方、設計方、檢驗方及其他有關方面通力合作，并

51、得到以上各方監督、指導與幫助，兌現投標承諾，把華宇綠洲三期-華宇商業中心試錨樁及工程樁工程做成優質工程。附表一 試錨樁擬投入的主要施工機械設備表華宇綠洲商業中心地基處理工程序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力m3/h到達工地時間備注1旋挖機R-4121臺意大利1999120開工前3日內2沖擊鉆機CZ-225臺河南200140開工前3日內3泥漿泵3PNL5臺河南200322開工前3日內4吊車QY-162臺湖南200190開工前3日內5電焊機X30010臺太原200424開工前3日內6鋼筋切割機GQ32-11臺太原200415開工前3日內7鋼筋彎曲機GW40-11

52、臺太原20045開工前3日內8注漿泵BW1502臺湖南200415開工前3日內9全站儀J2-21臺北京2004開工前3日內10水準儀DZS3-11臺北京2004開工前3日內11鉆頭700mm900mm5個1個國產2004開工前3日內12導管250mm6套太原2008開工前3日內13工具車輛1河南2004開工前3日內工程樁擬投入的主要施工機械設備表華宇綠洲商業中心地基處理工程序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力m3/h到達工地時間備注1旋挖機R-412R-1802臺意大利河南1999120開工前3日內2沖擊鉆機CZ-2215臺河南200140開工前3日內3泥漿泵

53、3PNL8臺河南200322開工前3日內4吊車QY-162臺湖南200190開工前3日內5電焊機X30030臺太原200424開工前3日內6鋼筋切割機GQ32-11臺太原200415開工前3日內7鋼筋彎曲機GW40-11臺太原20045開工前3日內8注漿泵BW1502臺湖南200415開工前3日內9全站儀J2-21臺北京2004開工前3日內10水準儀DZS3-11臺北京2004開工前3日內11鉆頭700mm900mm15個2個國產2004開工前3日內12導管250mm17套太原2008開工前3日內13工具車輛1河南2004開工前3日內附表二 勞動力安排計劃表華宇綠洲商業中心地基處理工程 單位：

54、人工種投入勞動力情況試錨樁施工工程樁施工鉆孔隊50180灌注班1032鋼筋籠加工隊1520后勤班28修理班28材料班33合計8225139施工總平面圖地礦項目部門衛門衛 華宇項目部沖擊鉆機5后壓漿施工區后壓漿施工區生活區旋挖鉆機沖擊鉆機2沖擊鉆機4生活區沖擊鉆機3沖擊鉆機1材料庫水泥庫后壓漿加工場地鋼 筋 加 工 場配電箱配電箱總體施工進度計劃表工程項目工程量計劃工期工 程 進 度（天）（天）510152040455055110120130140150160單位數量試錨樁施工根4013試錨樁齡期及檢測35工程樁施工根1974110總體施工進度計劃表說明： 1、 試錨樁結束后試錨樁齡期按35天考慮，全部工程在開工后158天結束。2、 試錨樁施工擬投入1臺旋挖機和5臺沖擊鉆機完成40根樁。日成樁數平均約為4根，計劃工期13天可確保完成。3、 工程樁施工擬投入2臺旋挖機和15臺沖擊鉆機完成1974根樁。日成樁數平均約為18根，計劃工期110天可確保完成。4、 投入設備根據實際進度可進行相互協調，并隨時根據施工進度情況調增設備量，確保按期完成施工任務。