1、XX礦業集團梁寶寺二號井主井臨時改絞 施工組織設計目 錄第一章 工程概況1第二章 施工準備及場地布置3第三章 臨時改絞裝備方案5第四章 主要裝備系統選型及校核7第五章 施工方案及勞動組織27第六章 施工質量及工期保證措施34第七章 施工技術要求及安全措施38第八章 改絞主要設備、裝備及材料41第九章 文明施工、環境保護48附 圖49- 49 -第一章 工程概況1.1簡述XX礦業集團的梁寶寺二號井主井由中煤國際工程集團南京設計研究院設計，采用立井開拓方式。主井井筒由中煤四十九處承建，井筒直徑5.0m，井口標高+40.50m，井底臨時車場標高為-1020m，實際提升距離1060.5m，井底為雙側馬

2、頭門出車。根據梁寶寺二號井建井綜合規劃，保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在主井注漿完畢后，擬對其進行臨時改絞裝備，將提升方式由吊桶提升改變為雙層二車非標臨時罐籠提升，以滿足井下二期巷道工程施工的提升需要。根據煤礦安全規程要求，改絞后使用的提升絞車過放距離為6.588m，考慮二期排水及清淤等因素，井筒水窩深度應延深至不小于12m。1.2二期工程臨時礦建措施工程考慮井下二期工程前期排水、運輸、提升及排矸方便，井筒到底后，與副、風井短途貫通后，施工信號硐室、前期臨時泵房等措施工程。前期臨時泵房規格為長寬高：103.22.9；支護形式暫為錨網噴聯合支護，具體支護形式根據現場實際確定，硐室特征見下表

3、。臨時礦建措施工程技術參數 序號名 稱巖石硬度系數支護方式斷面特征錨桿特征與布置硐室特征凈寬（m）墻高（m）拱高（m）直徑與長度（mm）間排距（mm）長度（m）支護厚度（mm）1信號室46錨網噴2.01.01.02215007007001.51502前期臨時泵房46錨網噴3.21.31.6222600700700101501.3編制原則1、根據礦方有關二期工程施工的相關要求。2、井筒組織設計及平巷施工設計，確保安全和施工質量的前提下，科學合理地施工。3、積極采用先進技術和經驗，合理安排工期，組織平行作業，交叉作業，加快改絞進度。4、充分利用現有的設備和材料，減小改絞投資。1.4編制依據1、梁寶

4、寺二號井主井井筒施工組織設計2、梁寶寺二號井主井工廣施工設備平面布置圖及井筒施工圖。3、煤礦安全規程（2011版）。4、簡明建井工程手冊、鑿井工程圖冊及煤炭行業標準規定。5、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。6、煤礦井巷工程施工規范。7、特種設備安全監察條例8、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20019、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-9810、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200211、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91第二章 施工準備及場地布置2.1 施工準備期安排 施工準備工作主要包括技術準備、工程準備、器材設備準備、勞動力準

5、備和對外協作工作，具體內容為：1、組織改絞裝備人員與設備進場、形成生活服務系統及二期臨時措施工程。2、編制臨時改絞施工安全技術措施。3、二期措施工程施工，落實改絞所需裝備、設備、線纜、管路及非標加工件。4、落實施工設備和物資供應，按勞動力需用計劃，組織施工人員進場。組織所有擬參與改絞施工人員貫徹施工組織設計精神，熟悉圖紙，技術人員進行安全、技術交底。5、平整好井口四周場地，以利進料。6、嚴格按照設計圖紙、設備清單，檢查材料、外購件及設備的到貨情況，并分類排放整齊。7、按照圖紙清單，清點到場加工件的數量、規格及型號，按要求把各類加工件運至井口附近，根據改絞裝備關系做好分中、號眼等工作，并按圖紙校

6、核尺寸，試組裝，做標志。8、獲得井筒內部情況資料，了解井筒內設施布置情況，完成井筒實測定位及井筒豎直度檢測工作，檢測測量放線點。9、按照施工要求準備好施工機具、吊索、吊具及輔助材料、布置消防器材。10、檢修懸吊穩車、井口起吊小絞車，更換小絞車提升鋼絲繩及滑車、固定繩。 11、由測量給出天輪平臺、二臺、封口盤、井下出車平臺的十字中心線以及標高點。12、所有施工設備機具在使用前做一次全面檢查，嚴禁帶病工作。13、落實施工措施，準備固定保險帶生根點。14、清理吊盤及馬頭門兩側雜物。2.2 永久（鑿井）措施工程的利用與二期措施工程安排為確保本工程施工的順利按期進行，按照合理實用的原則，二期工程施工期間

7、，除利用原鑿井期間的臨時設施外，尚需施工部分措施工程，共安排2018（900）m2詳見下表。2.3 場地布置 布置原則1、在工廣內布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。2、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工業建筑、為井口服務的設施布置在井口周圍。動力設施靠近負荷中心，木材、鋼筋、機修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材要便于運輸。3、符合環境保護、勞動保護、防火要求。4、合理充分利用土地。 場地布置場地布置項目部根據現場實際情況和施工需要進行生產和生活措施的布置。二期臨時措施工程特征表 表2-1序號名 稱面積（m

8、2）結構類型位 置需用時間備 注1井口房350磚混、鋼結構井口附近二期施工2臨時變電所180鋼構架、彩板房井口附近二期施工3井口值班室200彩板房井口附近二期施工4電機車充電房50鋼屋架、彩鋼瓦井口附近二期施工5砂石場地900片石墊層200mm砼井口附近二期施工6攪拌站及水泥庫100鋼屋架、彩鋼瓦井口附近二期施工7職工宿舍900彩板房甲方指定二期施工8更衣室50彩板房甲方指定二期施工9礦車修理間48彩板房井口附近二期施工10通風機房30彩板房井口附近二期施工11礦燈房30彩板房井口附近二期施工12機修廠80彩板房井口附近二期施工合計2018（900）第三章 臨時改絞裝備方案3.1裝備方案簡述提

9、升系統裝備方案改絞后，主井選用2JK-4.0/20E型主提升絞車,提升一對1.5t雙層二車帶防墜器非標金屬罐籠進行提升，以滿足二期工程施工需要。每個罐籠裝備BF-152型抓捕器一套；井上下口金屬套架內分別安設二套FHT-1200/1200型緩沖托罐裝置；上井口進出車平臺安設滑板道，下井口進出車平臺安設FZ-600型手動阻尼搖臺；上下井口安設自制簡易推車機；采用8根187+FC-40-1870鋼絲繩作為罐道繩，LGS-20型液壓拉緊裝置固定；4根187-36-1870(左右各兩根)鋼絲繩作為制動繩。井上下口安設1601608方鋼剛性罐道，作為罐籠在上下井口穩罐導向，井上下口安設信號連鎖側滑式安全

10、柵門。詳見附圖一梁寶寺二號井主井井筒臨時改絞布置總圖、附圖二梁寶寺二號井主井改絞系統圖。通風系統裝備方案主井臨時改絞是與副、風井貫通后進行，因此主井通風采取在井下新鮮風流處安設局部風機，壓入式通風，回風經風井井筒，具體通風系統由礦方統一安排。排水（通訊、信號）系統裝備方案臨時改絞期間及二期前期利用井底水窩做臨時水倉，采用125MD10010臥泵二臺（一臺備用）。主排水管采用1594.5（6.5、8.5、10）無縫鋼管二路，二期工程主排水設備選用四臺125MD10010型水泵排水（二用、一備、一檢修，待臨時變電所、泵房及水倉施工完畢后安裝）。壓風（供水）系統裝備方案井筒內安設一路1594.5（6

11、.5、8.5、10）無縫鋼管作為壓風管，壓風管同時兼作應急備用排水管。供水系統井筒內安設一路684供水管一路，同時在供水管上跟附MHY32-1921.5通訊電纜和MHY32-171信號電纜各一路。電力系統裝備方案井筒內敷設兩路MYJV42-6/10KV，3120mm2高壓電纜，井下設置臨時變配電所。翻矸系統裝備方案翻矸系統采用1.5t礦車無動力前傾式平式翻矸架，自卸汽車排矸。3.2改絞應具備的條件1、井筒及水窩按圖紙施工達到竣工要求。另外，根據煤礦安全規程關于立井提升裝置的過放距離要求，由插值法計算改絞后罐籠過放距離為6.588m，考慮防撞梁，罐道繩及制動繩拉緊裝置梁的安裝以及清淤排水等諸因素

12、，井底水窩深度應保證不小于12m。2、井下主井與副、風井貫通。在東馬頭門6m處南側施工前期臨時泵房；并在同側施工前期臨時變電硐室；在東馬頭門北側5m處設信號室。第四章 主要裝備系統選型及校核4.1提升系統及附件使用2JK-4.0/20E型雙滾筒絞車，結合井架懸吊1.5t雙層二車非標鋁合金罐籠，其提升能力為37.18m3/h，可滿足主井區井下二、三期施工提升物料、人員及提升工作面煤矸的需要。提升絞車 提升機技術特征 表4-1提升機型號滾筒最大靜張力(KN)最大靜張力差(KN)減速比繩速(m/s)選用電動機個數直徑（m）寬度（m）型號功率(KW)轉速(r/min)2JK-4.0/20E24.01.

13、9180125206.1YR1430-101250593礦車礦車采用MG1.7-6A型號1.5t箱式礦車,容積1.7m3；名義載重1.5t,最大載重量2.7t；自重718Kg,軌距600mm。罐籠罐籠選用1.5t雙層二車帶防墜器非標鋁合金罐籠,鋼絲繩罐道，罐籠全高7500mm，凈長2800mm，凈寬1250mm，自重3500Kg（含防墜器），載人30人。提升天輪D60d=6040=2400mm，選型號為TSG-3000/46提升天輪。4.2提升鋼絲繩的選擇由于噴漿料容重遠大于矸石容重，經估算采用雙車下放噴漿料時，絞車的最大靜張力及靜張力差均無法滿足安全需求，在此限定每次下放噴漿料只準下放一輛重

14、車。因此罐籠提升礦車最大載重量按提升雙車矸石計算。1、井口標高至井底車場軌面全深1060.5m，至天輪平臺高29.5m。鋼絲繩的最大懸垂高度H0=1060.5+29.5=1090m。2、礦車載重量計算Q1=KVgrg=0.91.71600=2448kg式中：K-裝滿系數0.8-0.9,取0.9；Vg-礦車容積取1.7m3；rg-矸石容重1600Kg/m3。3、鋼絲繩終端載荷按雙車提矸，罐籠、礦車總重量和計算Q終=2Q矸+2Q車+Q籠+Q墜=22448+2718+3500=9832kg式中：Q矸-礦車載重量2448kg； Q車-礦車重量718kg； Q籠-罐籠自重3500kg（含防墜器）； 鋼絲

15、繩單位長度重量PS= Q終/110b/ma-HO=98321101960（7.59.81）1090=5.3kg/m由鋼絲繩GB8918-2006標準中表14中：試選187+FC-40-1960鋼絲繩PS=6.24kg/m，其破斷拉力Qd=9721.283103=1247076N4、安全系數m的校驗1）雙車提升矸石時：m物=Qd/g（Q終+HOPS）=1247076/9.81（9832+6.241090） =7.647.5 滿足要求。2）混合提升，按上層提人（定員12人），下層提矸時m人=Qd/（Q人+Q籠+HOPS）=1247076/9.81（7512+2448+718+3500+6.2410

16、90）=8.849 不滿足要求。不允許混合提升3）雙層提升人員時：152人m人=Qd/（Q人+Q籠+HOPS）=1247076/9.81（7530+3500+6.241090）=10.129 滿足要求。4.3提升機強度的驗算最大靜張力驗算 FJI=(2Q矸+ 2Q車+ Q籠+HOPS)g =(22448+2718+3500+6.241090)9.81=163176.616N180000N 滿足要求最大靜張力差驗算 FC=(2Q矸+H1PS)g =(224482718+6.241070)9.81=127616.328125000N 不滿足要求另一罐籠配一空車時的最大靜張力差為：FC=(2Q矸+H

17、1PS)g =(22448718+6.241070)9.81=120572.748125000N 滿足要求因此，一側罐籠提升兩輛載車時，另一罐籠必須裝一空車皮配重。提升絞車拖動電機驗算 P=(KQVm )/(102c)C =（1.256146.1）/（1020.85）1.3 =616.18KW1250KW 滿足要求式中K-礦車提升阻力系數取1.2 Q-提升載荷Q= 2Q矸+ Q車=22448+718=5614kg Vm-提升機最大提升速度； Vm =6.1m/s c-減速機效率取0.85； C-動負荷系數1.3；由以上驗算結果知：可以進行1.5t雙層二車罐籠提升矸石、上層提人（定員12人）下層

18、提矸或雙層提人的提升方式；噴射砼干料下放時，每罐最多只可裝載1輛重車及1輛空礦車。其中：一罐籠雙層提升矸石或下放噴漿料時，另一罐籠至少必需配備1輛空礦車。4.4提升鋼絲繩內外偏角的驗算鋼絲繩的弦長L=66.14m在井架一側與提升絞車對稱的方向安設20t級地錨，采用兩根187+FC-20-1870鋼絲繩結合20t花籃螺栓對井架提升方向對側進行牽引平衡。內偏角2=tg-1(S-a-2e)/2L=tg-1(2000-100)/（661402）=004922.4710 30 滿足要求外偏角1=tg-1(2B+a-S-e-2d)/2L=tg-1(19002+100-2000-2352)/661402=0

19、0379.721030 滿足要求式中：B-滾筒寬度1900mma-兩滾筒內緣間距100mm；S-兩天輪之間距離2000mm；L-鋼絲繩的弦長66140mm；e-提升絞車偏離提升中心線0mm；d-制動盤距擋繩板間距235mm。4.5提升能力驗算電動機的選擇選取YR1430-10型電動機Ne=1250KW Nd=593rpm V=6KV GD2=1920.m2 =1.8提升機實際運行速度：Vmax=6.1m/s提升系統變位質量計算提升系統變位重量Gm=Q+2Qc+2LpPk+2Gt+Gj+Gd=4896+2（3500+7182）+212356.24+2613.5+32426+48000=11183

20、3.8Kg式中: Q-提升重量4896KgQc-容器重（3500+7182）2=9872KgLp-鋼絲繩總長度1235mGt-天輪變位重量613.5Kg Gj-提升機的變位重量32426Kg Gd-電機轉子的變位重量（GD2）di2/Dj2=1920202/42=48000提升加速度的確定1、主加速度a1的確定1）煤礦安全規程規定：立井罐籠升降人員的加、減速度不得大于0.75m/s22）按充分利用電動機的過載能力計算a1Fp-(KQ載+PkHt)/ m =250819.67-(1.155614+6.241090)9.81/ 111833.8=1.07m/s2Fp-電動機啟動時產生的平均力Fp=

21、0.85Fc=0.851.810312500.8/6.1=250819.67NQ載-絞車提升荷載Q載=2Q矸+Q車=5614K-系數取1.153)按減速器允許的輸出軸的最大力矩確定a1Mmax-(KQ+PkHt)Rg/ (mRg) =380103-9.81(1.25614+6.241090)2/（63833.82）=0.94m/s2Mmax-減速器軸輸出端允許的最大力矩380000Nmm-不包括電動機變位質量的提升系統變位質量m=m-Gd=111833.8-48000=63833.84)由以上驗算取a1=0.65m/s22、減速度a3的確定減速采用機械制動方式，取a3=a1=0.65m/s2速

22、度圖參數的計算1、主加速段時間t1=(Vm-V0)/a1=(6.1-0)/0.65=9.38s 主加速段路程h1=Vmt1/2=6.19.38/2=28.61m2、減速段時間t3=(Vm-V4)/a3=(6.1-0.4)/0.65=8.77s 爬行段速度V4取0.4m/s 主減速段路程h3=（Vm+V4）t3/2=(6.1+0.4)8.77/2=28.5m3、爬行段距離取h4=5m 爬行時間t4=h4/V4=5/0.4=12.5s4、閘停車時間t5=1s，h5不計5、等速段距離 h2=H-(h4+h1+h3)=1060.5-（28.61+28.5+5）=998.39m 等速段時間t2=h2/V

23、m=998.39/6.1=163.67s6、雙層提矸休止時間取=50s7、提升循環時間Tx=t1+t2+t3+t4+t5+=245.32s8、速度曲線圖V(m/s)a(m/s2)a1a3a5t(s)t1t2t3t4t5h(m)h1h2h3h4提升能力計算1、每小時提升能力 At=360020.9V/KTx=360020.91.7/（1.2245.32）=37.42m3/h2、按施工最高峰4個炮掘工作面，每個工作面平均斷面20m2，日均進尺4.5m，需提升量Vj=204.541.8=648m3每日提升矸石共需要時間T=VjAt=64837.42=17.32h3、每日提人總時間每次提人時間，最大班

24、人數304=120人T人=t1+t2+t3+t4+t5+人=195.32+20+（30-5）+2=242.32s則需提升總時間T人總=T（120/30）=969.28s上井工人提升時間按下井工人時間一半考慮T上=T總50%=484.64s上、下技管人員按上、下井工人時間20%計算T技管=（969.28+484.64）20%=290.78s則每日提人總時間T人max=(969.28+484.64+290.78)3=5234.11s=1.45h4、運送其它材料時根據煤炭設計規范罐籠進出平板車材料車，休止時間取80s每次提升時T物=t1+t2+t3+t4+t5+物=195.32+80=275.32s

25、每日每班下物料8次（約數）每日提物時間T總=T物83=6607.68=1.84h5、下炸藥時根據煤礦設計規范用罐籠運送煤礦需用炸藥速度不得大于4m/s取等速V=4m/s1）加速段t1=Vm/a1=4/0.65=6.15S h=146.15/2=12.3m2）減速段t3=（4-0.4）/0.65=5.54s h3=（4+0.4）/25.54=12.19m3）爬行段h4=5m t4=5/0.4=12.5s4）閘停車時間t5=1s，h5不計。5）等速段h2=H-h1-h3-h4-h5=1060.5-12.3-12.19-5-0=1031.01m t2=1031.01/4=257.75s6）提升休止時

26、間取=120s7）一次提升循環時間TX=t1+t2+t3+t4+t5+=401.94s8）按每日每班下放2次炸藥計算T炸藥=401.9423=2417.64S=0.67h6、最大靜作業時間T凈= T人+T物+T炸藥=1.45+1.84+0.67=3.965h則總提升時間T總=T煤矸+T人+T物+T炸藥=21.286 滿足要求式中：Fmax-同一容器上繩罐道下端張力F的最大值 FmaxFmin 1+(n-1)0.05 1100001+(4-1)0.05 126500N為了避免鋼絲繩罐道在罐籠運行中發生共振，同一提升容器罐道繩張緊力差不得小于5%-10%，所以Fmin取110 KN,最大值取126

27、.5KN，并且同一提升容器中的罐道繩內側兩根取大值，外側兩根取小值。 3、校核罐道剛性系數 K4PS/ln(1+a)50 a-罐道鋼絲繩自重與張緊力之比a（9.81PsH0）/Fmin（9.816.241100）110000 0.6121 K46.24ln(1+0.6121)52.2650 滿足要求4.7制動鋼絲繩根據罐籠提升鋼絲繩最大終端載荷9832，選擇B-152型防墜器。其技術特性為：最大計算制動力28600kg，制動鋼絲繩直徑36mm，故選取187+FC-36-1870共四根鋼絲繩，廠家已進行安全系數校核，這里不再重復計算。4.8提升天輪梁的選擇驗算提升天輪梁的選擇選擇I63b工字鋼上

28、下梁面加焊25鋼板，腹板兩側平行加焊5鋼板，兩側加焊16加強立筋，構成截面為I68b焊接組合工字鋼。天輪梁的載荷1、按鋼絲繩的斷繩荷載進行計算SdKSg0.8512470761060014.6N式中：K-鋼絲繩的破斷拉力換算系數取0.85；Sg-所有鋼絲破斷拉力總和：Sg=9721.283103=1247076NTd SdCOS/21060014.6COS24.7926/2481157.4NVd Sd(1Sin)9.81Q輪/21060014.6（1+Sin24.7926）9.813290/2768395.27N式中：T-工作天輪的水平載荷；V-工作天輪的垂直載荷；-提升鋼絲繩的平均仰角24.

29、7926；Q輪-單個工作天輪重量3290kg；2、按鋼絲繩工作時的計算荷載TgSCOS24.7926/272064.18NVgS(1Sin24.7926)9.813290/2128805.04N式中S158761.12NVTH3、天輪梁的內力計算955F圖（KN） RBRAA21501600+450.383Q圖（KN）-318.012M圖（KNM）508.819968.3231）按斷繩時支座反力計算（F圖）由MB10 3.75RA10.92Td1.6Vd=0得RA1=450383.4N由MA10 3.75RB10.92Td2.15Vd=0得RB1=318011.87N由x=0 得H1=4811

30、57.4N 最大剪切力計算 Qmax=RA1/103=450.383KN 最大軸向力計算Nmax=481.157KN 最大彎距計算Mmax=968.323KNm作剪力圖（Q圖）和彎距圖（M圖），如上圖。2）按正常工作時支座反力計算（F圖）由MB203.75RA20.92Tg1.6Vg0得RA273357.28N由MA203.75RB20.92Tg2.15Vg0得RB255529.38N由x0 得H272116.38N最大剪切力計算 QmaxRA2/103=73.357KN最大軸向力計算Nmax72.12KN最大彎距計算Mmax157.70KNM選取高寬厚680mm200mm47mm的I68（I

31、63b工字鋼上下加焊25鋼板，腹板兩側平行加焊5鋼板，兩側加焊16加強立筋）焊接工字鋼。4、鋼梁強度驗算1）按偏心受壓驗算A2bth0=2204.72.5（6824.7）332cm2Ixbh3(b)h03/1220683 (202.5)（6824.7）3/12230592.84cm4Wx2IX/h2230592.84/686782.14cm3 Mmax/CWXNmax/CA968.323104/（0.96782.14）481.157102/(0.9332)1760.16kg/cm22100kg/cm2 強度滿足要求式中:A-梁的截面積 Ix-梁的截面慣性矩 b-梁面寬度200mm t-梁的板面

32、厚度47mm -梁的筋面厚度25mm h0-梁的高度-鋼材的允許應力2100kg/cm2 C-鋼梁的截面削弱系數0.9 Wx-梁的截面低抗矩2）剪應力校核計算QmaxS/（I）450383.44048.21/9.81（230592.842.5）322.4Kg/cm1250Kg/cm 滿足要求。式中:S-受剪截面在中性軸一側的毛截面對中性軸面積矩。Sbh2(b)h02/820682(202.5)(6824.7)2/84048.21cm3-鋼材抗剪切容許應力1250Kg/cm。3）鋼度校驗按工作最大載荷計算的彎矩進行驗算Mmax111.352KNm /L5MmaxL/（48EIx）5157.710

33、43.75102/（482.1106233946.67） 0.0001251/400 滿足要求。式中:/l-容許相對撓度取1/400E-鋼材的彈性模量，取2.1106kg/cm2由以上計算得知：所選I68b焊接工字鋼作為提升天輪梁可以滿足使用要求。4.9排水系統根據梁寶寺二號井提供資料顯示二期井巷施工期間井下正常涌水量100m3/h，最大涌水量達200m3/h，所以要求二期工程的臨時排水能力正常要大于100m3/h，最大排水能力要大于200m3/h。在井筒內安設二路1594.5（6.5、8.5、10）無縫鋼管作為二期工程施工排水主管路，利用一路1594.5（6.5、8.5、10）壓風管（無縫鋼

34、管）兼作備用排水管可滿足最大排水要求。前期臨時泵房內設二臺125MD10010（6KV）臥泵（一臺運轉，一臺備用），利用井筒水窩作為水倉蓄水，水窩內放置礦用BQS100-10-11/N隔爆潛水排沙泵二臺做臥泵進水用，最大排水能力達92.2m3/h。改絞以后進入二期施工，在甲方指定位置設二期臨時水泵房，變電所，臨時水倉。泵房內安裝125MD10010(6KV)型水泵4臺（二臺工作一臺備用，一臺檢修），滿足最大排水量270m3/h需求。具體參數詳見表4-2。 各水泵技術參數 表4-2型號流量（m3/h）揚程（m）電機轉速（r/min）軸功率(kw)電機功率(kw)效率電壓(KV)125MD1001

35、012011302950587.563062.9%6BQS100-10-11/N1001029501148%0.661、主排水泵揚程（近似計算方式）H=h/s=（h1+h2）/s=1065/0.95=1121m1130m 滿足要求 式中；h-排水測定高度,m h1-吸水管高度,5m h 2-排水管高度,1060m s-水管效率,取0.870.952、排水管直徑選擇 D=0.0188=133mm井下最大涌水量按200m3/h計算：Q1-單管路排水量Q1=100m3/h VC -管子內水速度1.52.2m/s,取2m/s 所以排水管選用二路1594.5（6.5、8.5、10）無縫鋼管作為排水管可滿

36、足涌水200m3/h排水要求。排水管采用鋼套管聯接，管路下端應安裝逆止閥。3、排水管管壁厚的驗算=0.5d（1）+c其中：-管壁厚度，cm d-為排水管內徑，cm，取d=15（14.5、14）cm 為管材的容許應力，Mpa，無縫鋼管=80Mpa P為管內液體壓力，Mpa，P=1.1（h1+h2） c為管壁附加厚度，cm取=0.15cm經過計算得出：h=500m時，=0.39cm=3.9mm，取=4.5mm。 h=700m時，=0.596cm=5.96mm，取=6.5mm。 h=900m時，=0.816cm=8.16mm，取=8.5mm。h=1060m時，=0.963cm=9.63mm，取=10

37、mm。根據上述計算，在井筒垂深0500m段使用1594.5mm無縫鋼管；在井筒垂深500700m段使用1596.5無縫鋼管；在井筒垂深700900m段使用1598.5無縫鋼管；在井筒垂深9001060.5m段使用15910無縫鋼管作為排水管滿足使用要求。4、排水管懸吊鋼絲繩的選擇與校核1）排水管重（包括套管、管卡、電纜卡）：Q1=17.14500+24.44200+31.55200+36.75160.5+39.941400.36.5180=28513.86kg2）排水管內水重：Q2=D2Hr/4=（5000.152+2000.1462+2000.1422+160.50.1392）417.787

38、t=17787kg3）總重Q總=Q1+Q2=28513.86+17787=46300.86kg式中：管卡重6.5kg（附螺栓）鋼管1594.5mm單位重17.14kg/m；鋼管1596.5mm單位重24.44kg/m；鋼管1598.5mm單位重31.55kg/m；鋼管15910mm單位重36.75kg/m；套管1809.5mm單位均重39.94kg/m（套管長度取0.3m）；4）單根鋼絲繩懸吊重量Q=Q總/2=46300.86/2=23150.43kg5）鋼絲繩每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =23150.43/（110196069.81-1080） =8.96kg/m查表GB/T8

39、918-2006標準表14中：選取35W7-48-1960鋼絲繩，左、右各一根懸吊排水管路。PS=10.6/m，所有鋼絲破斷拉力總和：Qd=16301.287103=2097810N6）安全系數的校驗ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=2097810/9.81(23150.43+10.61080)=6.186 滿足要求由上述計算得知：所選35W7-48-1960鋼絲繩可以滿足懸吊排水管的強度要求。現場應視實際需要在排水管下放安裝完畢并緩吊到設計位置之后，在井筒內每隔80100mm設置臨時直管座一道，并在井底設置托管座。4.10壓風系統4.10.1壓風設施主井二期井巷工程按最高峰4個炮掘隊同時

40、施工，使用YT-28風鉆16臺，ZP-噴漿機4臺，風泵4臺，錨桿鉆機8臺,計算風量為66m3/min。 則二期井巷施工所需壓風量Qmax=nKq=1.151.11.061.01.066=88.5m3/min式中：-管網漏風系數，=1.15-風動機械磨損耗風系數，=1.1-高原修正系數，=1.06n-同型號風動工具使用數量，n=1.0K-同型號風動工具使用系數，K=1.0q-風動工具耗風量，q=66m3/min4.10.2壓風管路的選擇（兼做備用排水管）井筒內布置一路1594.5（6.5、8.5、10）無縫鋼管 作為壓風管。主要巷道壓風干管為1594.5mm鋼管。風動機具用風量統計詳見表4-3。

41、壓風管內徑d= = = 0.139m式中：Q-平均壓力狀態下的空氣流量66 m3/min P0吸氣大氣一般為0.1Mpa P1管道中空氣的平均壓力一般為0.50.9Mpa，取P1=0.73Mpa W管道內壓縮空氣流速一般510m/s取 W=9.9m/s由上述計算得知，主井安設一路1594.5（6.5、8.5、10）無縫鋼管作為壓風管可以滿足其井下二期井巷施工用風需求。風動機具用風量統計 表4-3機具名稱型 號數 量（臺）臺耗量m3/min總風量m3/min計算風量m3/min錨桿鉆機MQT11Q-C83.427.227.2噴漿機ZP-483232風 鉆YT-28163.860.860.8風 泵

42、BQF-22/20431212總 計132132不同類型的風動機具同時使用系數取0.566壓風管懸吊繩選擇與校核（壓風管兼作備用排水管） 按兼作排水管時驗算1、壓風管重（包括套管、管卡、電纜卡）：Q1=17.14500+24.44200+31.55200+36.75160.5+39.941400.36.5180=28513.86kg2、排水管內水重：Q2=D2Hr/4=（5000.152+2000.1462+2000.1422+160.50.1392）417.787t=17787kg3、總重Q總=Q1+Q2=28513.86+17787=46300.86kg式中：管卡重6.5kg（附螺栓）鋼管

43、1594.5mm單位重17.14kg/m；鋼管1596.5mm單位重24.44kg/m；鋼管1598.5mm單位重31.55kg/m；鋼管15910mm單位重36.75kg/m；套管1809.5mm單位均重39.94kg/m（套管長度取0.3m）；4、單根鋼絲繩懸吊重量Q=Q總/2=46300.86/2=23150.43kg5、鋼絲繩每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =23150.43/（110196069.81-1080） =8.96kg/m試選取35W7-48-1960鋼絲繩，左、右各一根懸吊壓風管路。PS=10.6/m，所有鋼絲破斷拉力總和Qd=16301.287103=2097

44、810N6、安全系數的校驗ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=2097810/9.81(23150.43+10.61080)=6.186 滿足要求由上述計算得知：所選35W7-48-1960鋼絲繩可以滿足懸吊壓風管（兼作排水管）的強度要求。現場應視實際需要在排水管下放安裝完畢并緩吊到設計位置之后，在井筒內每隔80100m設置臨時直管座一道，并在井底設置托管座。壓風管在井下口設置三通結合閘閥與排水管連接。4.11供水系統地面供水系統延用原鑿井期間生活生產用水供水系統。井下供水系統1、供水管選擇井筒內安裝一趟684mm無縫鋼管作為供水管路，利用井上蓄水池從地面向井下供水，使用兩根鋼絲繩懸吊，并在

45、井底轉平處安設減壓閥，為保證供水質量，應在供水主管上加裝過濾裝置。主井最高峰四個炮掘工作面，每個炮掘工作面按4m3/h供水計算，共需供水16m3/h。684供水管路直徑驗算：D2=4Q(3600Vd)0.062=4Q(3.1436002)Q=20m3/h16m3/h根據以上計算，使用684無縫鋼管能滿足主井四個炮掘工作面施工的供水要求。2、供水管懸吊繩選型（跟附信號、通訊、監控電纜）1）供水管重（包括套管、管卡、電纜卡）：Q1=6.311060.5+12.261400.33.5180=7836.68kg2）附著通訊電纜重:Q2=1.9311070=2066.17kgQ3=0.4111070=4

46、39.77kg3）排水管內水重：Q4=D2Hr/4=（1060.50.062）42.998t=2998kg4）總重Q總=Q1+Q2+Q3+Q4=7836.68+1568.62+439.77+2998=12843.07kg式中：管卡重3.5kg（附電纜卡、螺栓）；鋼管684mm單位重6.31kg/m；套管836.5mm單位均重12.26kg/m（套管長度取0.3m）；信號電纜單位重0.411kg/m；通訊、監控電纜單位重1.931kg/m；5）單根鋼絲繩懸吊重量Q=Q總/2=13340.62/2=6670.31kg6）鋼絲繩每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =6670.31/（11018

47、7059.81-1080） =2.14kg/m試選取187+FC-30-1870鋼絲繩，左、右各一根懸吊供水管路和通訊信號電纜。PS=3.51/m，所有鋼絲破斷拉力總和：Qd=5221.283103=669726N7）安全系數的校驗ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=669726/9.81(6670.31+3.511080)=6.525 滿足要求由上述計算得知：所選187+FC-30-1870鋼絲繩可以滿足懸吊供水管的強度要求。現場應視實際需要在供水管下放安裝完畢并緩吊到設計位置之后，在井筒內每隔80100m設置臨時直管座一道，并在井底設置托管座。4.12供電系統供電系統按兩個階段考慮改絞期

48、間以及臨時變電所形成之前建設單位在工業廣場內供有10KV電源，為此我方在主井井口附近合適位置建一10KV臨時變配電所。該臨時變電所采用雙回路供電，確保供電的可靠性。一回、二回10KV電源采用YJV22-8.7/10KV，3120mm2電纜分別從礦方10KV配電點不同母線電源處取得，安設三臺S11-2500/10/6.3中性點接地變壓器（二臺并列運行）為主井區地面高壓設備、井下動力提供服務；安設二臺S11-800/10/0.4中性點接地變壓器（一臺備用）為主井地面所有低壓屏提供380V三相四線制電源，來滿足地面各車間、井口動力供應并同時為地面工廣、生活及辦公區提供220V照明電源；在井口安裝KB

49、SG-500/6/0.69及KBSGZY-630/6/1.2中性點不接地變壓器各一臺，為其井筒動力設備提供三相三線660V、1140V電源。井下臨時變電所形成之后由地面臨時變電所內6KV高壓柜向主井井下臨時變電所敷設兩路MYJV42-6/10，3120mm2交聯聚乙烯內鋼絲鎧裝電纜，結合井下臨時變電所的KBSGZY系列移動變電站，形成井下高低壓供電，為礦井二期井巷施工時整個井下高低壓用電設備提供服務。井下低壓動力設備采用1140V或660V電壓等級供電，來保證遠距離低壓供電質量。變電所內必須設有綜合保護裝置。施工用電負荷統計詳見梁寶寺二號井主井二期工程負荷統計表表4-4。 高壓電纜截面選擇驗算

50、根據二期工程施工用電負荷統計，井下設備的總容量約為2300KVA左右（綜合考慮進入三期施工負荷增加的可能性）。試選MYJV42-6/10kv ，3120mm2交聯聚乙烯內鋼絲鎧裝電纜。1、按經濟電流密度選擇電纜截面S = IgIj =221.322.25 =98.36mm2120mm2。式中：Ig-正常負荷下全井下的持繼電流 ； Ig=Se/Ue=23006=221.32A； Ij-經濟電流密度取2.25；2、按電壓損失校驗電纜截面、選取電纜截面為3120mm2。u =IRCOS=221.320.80.1531.3=61V300V滿足要求。高壓配電線路允許電壓損失取5%，則Vy=60000.0

51、5=300V；式中：R高壓電纜的線路阻值0.153/km ；cos功率因數取0.8；3、按電纜短路電流校驗電纜截面的熱穩定性Smin=I(3)C=1359880=84.99120mm2。式中：I(3)三相短路電流穩定時周期分量的有效值I(3)=13.598KA；tj短路電流的假想時間tj=0.25s；C電流的熱穩定常數取80；由上述計算知：選MYJV42-6/10KV，3120mm2交聯聚乙烯內鋼絲鎧裝電纜滿足井下供電要求。梁寶寺二號井主井二期工程負荷統計表 表4-4序號設備名稱設備容量(kw)需用系數costg有功kw無功kvar視在kvA一井上6kv設備1提升機12500.80.850.6

52、211767292外供動力12000.80.850.621129700.2小計23051429.2二井下6KV設備1排水大泵63030.70.850.621556965小計15569651556.65三井下低壓設備1耙裝機4040.50.651.17123143.92井下信號照明300.8102403噴漿機5.580.70.71.024444.884調度絞車4020.40.51.7364110.845調度絞車2520.40.51.734069.286潛水泵2530.70.750.887061.67其他動力2000.60.601.02200204 小計565634.51選用KBSGZY-400/

53、6/0.69變壓器2臺，乘以同時系數0.9508.5571472.97四井下風機1隔爆軸流風機22240.60.750.88140.8123.9選用KBSGZY-200/6/0.69變壓器2臺，小計140.8123.9140.676KV高壓小計4510.33152.67乘以同時系數0.94059.272827.37功率因數人工補償到cos=0.94059.271966選用S11-2500/10/6.3變壓器三臺（二臺并聯，一臺備用），4059.2719664510.3五地面低壓負荷1井口動力/攪拌系統1500.40.80.757556.252機修廠1000.40.71.0257.158.23絞

54、車房低壓/工廣照明2000.80.80.752001504外供動力2000.80.80.75200150小 計532.1414.55選用S11-800/10/0.4變壓器，同時系數取0.85452.2352.28451.82功率補償后主井二期施工10KV側負荷統計4511.472313.285071.2高壓電纜懸吊繩選擇與校核選用187+FC-32-1870鋼絲繩左、右各一根懸吊2路高壓電纜。1、單根高壓電纜重：Q總=9.441070+2.5200=10600.8kg。2、單根鋼絲繩懸吊重量Q=Q總=10600.8kg。式中：高壓電纜重單位重9.44kg/m；電纜卡（含螺栓）單位重2.5kg/

55、m；3、鋼絲繩每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =10600.8/1101870/（59.81）-1070 =3.39kg/m。試選取187+FC-32-1870鋼絲繩，左、右各一根懸吊2路高壓電纜。PS=3.99/m，破斷拉力Qd=5941.283103=762102N。4、安全系數的校驗ma=Qd/(Q+H0PS)=762102/9.81(10600.8+3.991070)=5.225 滿足要求。由上述計算得知：所選187+FC-32-1870鋼絲繩滿足要求。現場可視實際需要在高壓電纜下放安裝完畢并緩吊到設計位置之后，在井筒內合適的間距內進行井壁固定。4.13通訊、信號、照明及監控

56、系統通訊1、主井區自行安設獨立的通訊系統，采用HD-1本安型程控電話及調度交換機組成主井區通訊系統，實現井上、下之間以及與外界通訊聯絡。2、主井井筒內敷設一路MHY32-1921.5通訊、監控電纜，并在井下口打點室分支，分別與井口調度室，上井口、下井口、井下變電所、泵房、各掘進工作面的電話接通。從而實現地面總調度、井下變電所、泵房、掘進隊之間的通訊指揮系統。井口信號室與井下信號室安設礦用隔爆兼本安型通訊信號裝置聯系，并兼做備用信號裝置。信號主井井筒內敷設一路MHY32-171信號電纜，由地面變電所引出一路專用線路并通過信號照明綜合保護裝置取得127V電源，利用井上、下信號室、井上信號室與車房的

57、聲光信號盤，實現井上口與井下口、井上口與絞車房的信號聯系。照明1、主井地面各處照明就近取自變電所、各動力配電點動力電源，工廣照明用高壓汞燈，室內采用防爆白熾燈或日光燈作光源。井口20m范圍內使用防爆燈。2、主井井下臨時變電所、泵房形成后，臨時變電所及泵房內每15m內裝設一盞防爆螢光燈；井底車場內每40m內裝設一盞防爆螢光燈，其電源均取自泵房內KZXB4.0的信號照明綜合保護裝置。監控系統主井提升系統設HIK/DS-8016HS-S/-AF-DVR-I-B/16-0型電視監控裝置一套,井口、馬頭門、提升機房等處分別安設攝像儀，井口調度室及提升機房安設電視監控器。瓦斯監控系統在改絞過程中將MHY3

58、2-1921.5型通訊、監控電纜通過主井敷設至井底信號室，但要留夠電纜能延伸至井下臨時變電所，以后由風機專用開關給QBZ-2120/1140(660)型礦用不間斷電源供電，監控系統由各個工作面的瓦斯探頭將信號傳至KJ76-F1型分站，再由分站將各個工作面的瓦斯信息通過MHY32-1921.5型通訊、監控電纜傳至地面KJ76瓦斯監控總站。4.14地面運輸系統地面運輸系統主井設置獨立的地面翻矸（煤）系統，具體位置按照礦方指定的區域進行設計，翻矸系統的施工與主井臨時改絞同時進行。在主井地面井口進出車方向布置輕、重車線；架頭設置1.5t礦車前傾式無動力平式翻車機進行翻矸，自卸車排矸。 井下運輸井下馬頭

59、門兩側的環形車場選用22/m級鋼軌，平巷使用5t電機車牽引一列1.5t礦車，調度絞車牽引助力運輸。4.15 砼攪拌系統主井井口附近設砼攪拌站及料場，配備JS-500型砼攪拌機，攪拌機的上料由PL-1200配料機計量裝置供給。自攪拌站鋪設一路輕軌線與空車線接軌，攪拌好的干料用礦車送至井下工作面使用。第五章 施工方案及勞動組織5.1施工方案 主井井筒注漿結束并清理完畢后，即可進行主井的罐籠提升、通風、排水、壓風、供電及通訊等主要輔助系統的裝備施工。5.2改絞施工順序及工期安排詳見附圖三梁寶寺二號井主井臨時改絞施工進度圖5.3施工方法井筒裝備1、安裝井下前期臨時兩臺125MD10010臥泵結合原排水

60、管路，自副井引6KV電源,排凈井底水窩積水。2、升起吊盤，自-1028.5m處上行施工各水平平臺及套架鋼梁梁窩或支架樹脂錨桿眼孔。梁窩施工時，先用風錘鉆孔，打成蜂窩狀，再用風鎬開挖到設計要求即可，已施工的梁窩校正尺寸，不符合的進行修挖。3、在井筒所有鋼梁梁窩及支架樹脂錨桿眼孔施工并校驗合格后，拆除井壁上附著物，同時松起吊盤清理各水平馬頭門雜物。4、利用井口起吊小絞車，配合原絞車或25t起重吊車對原鑿井用二平臺及翻矸設施，進行拆除保留二根組合槽鋼，作為改絞備用。同時對原封口盤鋼梁及附屬設施進行拆除。5、根據安裝施工的需要，利用原施工用吊盤改制加工成改絞用臨時吊盤，去除吊盤上多余附著物，預留安裝基

61、準線孔，設置動力、照明、通訊信號裝置，合理布置安全帶生根點。6、根據井筒內改絞的裝備關系，利用兩個5噸手拉葫蘆，一個起吊，另一個牽引緩吊，對主提升天輪及穩繩天輪進行前移、定位，以保證各層鋼梁安裝時能正常提升。7、采用臨時改裝后的吊盤作為工作平臺，利用絞車結合井口起吊小絞車對二平臺套架固定梁、井口出車平臺梁及封口梁及井口套架按照設計要求進行安裝。以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷尺、鋼板尺、精制角尺按尺寸關系進行操平找正。完成該段安裝后，設計加工、安裝臨時井蓋門，封口盤其余洞口均用大板進行臨時封堵嚴密。8、由測量人員測出井筒十字中心線及井下各水平的標高點，根據改絞設計圖紙中井筒內裝備尺寸關系，投放34

62、根安裝基準線。先在井口封口盤上利用大線車投放34根鋼絲大線帶配重入井，在井底-1030.0m水平處設基準梁安裝穩線支架，穩卡其幾何尺寸與井口幾何尺寸閉合后，用卡線板卡好，按要求加載到規定要求的重錘拉緊即可。各水平的水平標高尺寸控制，利用測量人員所投的標高點以1050m精制鋼卷尺配合水平管進行投放。9、采用原鑿井主提升絞車下放各構件及設備，自-1015m水平下行安裝井底套架固定梁、搖臺梁、出車平臺梁及套架梁和導向固定裝置梁。根據設計圖紙要求，在確定水平標高和安裝基準線之后，松降吊盤依次對各層鋼梁進行操平找正，固定安裝及梁窩的封堵澆筑。所有聯接螺栓應按設計要求配齊平、斜墊圈及雙帽且緊固達到要求力矩

63、。此段安裝施工完畢后，在-1028.0m水平處將吊盤解體拆除。同時將主鉤兩根穩繩臨時生根在井底出車平臺梁上，保證吊桶能正常升降，利用原鑿井穩車回收其余吊盤懸吊繩及穩繩。吊盤拆除完畢后繼續安裝所余段的過放裝置及防撞梁、罐道繩拉緊梁等各梁。10、根據裝備要求利用原施工用穩車，安裝下放一路1594.5（6.5、8.5、10）排水管；一路1594.5（6.5、8.5、10）壓風管；一路684供水管（跟附通訊信號電纜）；兩路MYJV42-6/10KV，3120mm2高壓電纜。管路、電纜下放時，下端應保留緩奪間距余量；電纜下放采用電纜卡附卡在懸吊鋼絲繩上，每5m固定一付，首端連卡3付卡子。電纜與管路即將下

64、放到馬頭門時，井下應設專人在馬頭門內觀察，電纜管路下放到指定位置后，人工拉入馬頭門規定位置固定。電纜下放時，各路管、纜線在井口分別采用與懸吊繩同規格型號的等直徑鋼絲繩卡扣緩奪在封口鋼梁上，穩車退繩過天輪。同時回收吊桶臨時穩繩，主提鉤頭繩，退繩過天輪。11、高壓電纜和排水管路到位后，利用兩路高壓電纜給125MD10010臥泵提供6KV高壓電源，利用改絞裝備的排水管排放井底積水，拆除原臨時排水管。12、利用50t起重吊車，結合井口起吊小絞車對原鑿井施工用天輪平臺各功能天輪及天輪梁進行拆除，拆除完畢后，對天輪平臺主梁、邊梁上的割、焊孔洞進行補焊并對殘留物清除拋光。13、由測量人員利用儀器對天輪平臺進

65、行投點放線，在天輪平臺邊梁周圍設置掛線架，利用50t吊車結合井口小絞車，對改絞用天輪平臺各梁及天輪、液壓緊繩裝置，防墜器緩沖器等進行吊裝就位。按照設計尺寸關系利用3t、5t手拉葫蘆，結合手撬棍，作為起重機具，以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷尺、鋼板尺、角尺進行操平找正定位，并按要求進行加固。14、此時平行作業，將4m主提升絞車滾筒上的滾筒木拆除，按照兩滾筒上的孔距和孔徑對已刻好的滾筒木進行號眼，隨后進行鉆孔和擴孔，擴孔深度為方木厚度的一半。擴孔加工完畢后，將滾筒木依次用平頭螺栓固定在滾筒上，固定滾筒木應使其相互擠壓。最后用同質木塞沾上膠水，將螺栓孔堵平，并用木楔將各滾筒木之間縫隙塞滿。之后按照主、

66、副滾筒提升方向，確定其上下繩方向，選擇合適的位置固定好副滾筒提升繩（187+FC-40-1960）繩滾，在井架腿上選擇合適的導向滑車（20t）位置，將繩頭拉入副滾筒處卡牢后，勻速上繩并通過卡鋼絲繩卡調整上繩的拉緊程度。主滾筒上繩之前應將副滾筒與主滾筒之間連接齒輪脫開、副滾筒閘板抱死鎖住，方可進行主滾筒上繩，方法同副鉤。15、按設備說明書要求，卡裝主鉤鉤頭裝置，利用主鉤頭、井口小絞車，結合鏟（吊）車進行主鉤罐籠的掛裝，在此期間，進行制動繩破斷頭的制作與合金的澆灌、安裝。利用主鉤罐籠安裝布置主提升各水平的方鋼導向，同時調整導向間隙符合設計要求。16、副鉤罐籠的掛裝及導向安裝同主鉤方式進行。17、利

67、用液壓緊繩裝置調整拉緊主副提升間的罐道繩張緊力，里側張緊力最大為126.5KN，外側張緊力最小為110KN，制動繩的張緊可在井下進行，選用1t手拉葫蘆，拉緊力10KN。18、利用主、副提升罐籠，安裝調試井上下套架導向、過卷過放裝置及出車水平搖臺，固定井筒內所有管路及纜線。19、做脫鉤試驗，由廠家進行系統調試。20、在主副鉤提升裝備試運轉正常后，安裝井上下井口簡易推車機及各水平墊梁、鋪板、柵欄門、防墜棚等輔助設施。通風機及電控設備安裝1、測量放線與基礎施工：由測量人員測出設備安裝十字基準線和標高基準點，根據設計圖紙對設備基礎進行施工。2、基礎校驗，鑿研墊鐵基礎窩，布置安放墊鐵：首先將設備基礎表面

68、的雜物、油污和地腳螺栓孔內的雜物清除干凈，以剁斧、扁鏟、手錘在基礎表面剁出麻面，然后按設計圖紙并依安裝十字基準線和標高線在基礎用墨斗彈出安裝基準線，同時用水準儀確定墊鐵組高度，按安裝要求鑿研出墊鐵基礎窩，合理布置安放墊鐵。3、按照設備安裝圖紙設計尺寸和標高要求安裝部置15/m鋼軌軌道在墊鐵組平面上，同時將地腳螺栓穿上并初步壓緊壓板定位。4、設備整體吊裝：利用汽車起重機或設置三腳抱桿將設備平穩吊放在軌道上。以方水平儀，結合千斤頂、平斜墊鐵對機體進行操平找正，并通過掛線法，調整主機平齊。5、二次灌漿：在設備主體安裝完畢，檢驗無誤后，用電焊將墊鐵組點焊成整體，用壓風吹凈軌道與基礎間浮塵雜物后，用水沖

69、洗干凈后，穩固模板，以高于原基礎混凝土標號一級的混凝土澆灌。澆灌完畢后應灑水養護，養護期滿，擰緊固定地腳螺栓。6、根據通風機房整體布局設計及電氣安裝技術文件要求對基礎槽鋼進行操平找正，利用水準儀、精制鋼卷尺控制其水平與幾何尺寸，操平找正后用電焊將槽鋼與墊鐵、預留鋼板斷焊連接，利用起重機具將變壓器及各電氣盤柜平穩吊放在基礎槽鋼上，并按電氣安裝技術文件進行排線、壓線和高低壓電纜及控制電纜的壓接敷設，然后進行電氣調試。7、調試試運轉：在按安裝設計及電氣技術文件要求進行全面機械和電控檢測合格后，在手動盤車幾周和確定電源、相序正確后送電進行空負荷和負荷運轉。井下臨時泵房設備安裝1、施工前準備根據設備到貨

70、清單與安裝設計圖紙，對設備開箱檢查，檢查隨機部件、構件是否齊備，有無缺損，是否與設計相符，收集設備合格證和質量鑒定文件。組織人員認真學習隨機文件，安裝圖紙和設計要求。提前做好井下主排水泵、管道和電纜托架等非標件的加工制作。測量放線，及時進行基礎施工和預留情況校驗，發現問題及時處理。準備好施工用機具。制定設備水平運輸與入井運輸方案。制定并貫徹專項施工技術安全措施及井下特殊施工安全措施。2、施工方法1）由測量人員測出泵房內設備安裝十字基準線與設備標高，根據設備圖紙與設計安裝圖紙對設備基礎預埋件、預留孔及主體施工的質量與標高進行檢查校核，按設備地腳螺栓及底盤實際進行基礎鑿麻，并按墊鐵布置圖與設備標高

71、選配布置安放墊鐵組，以水準儀結合方水平儀對墊鐵組進行操平。在此期間平行作業設備清洗檢查，電氣設備測試與電機對輪安裝。2）利用起重吊車結合汽車將水泵和電機分別運至主井口車場再吊放在平板礦車上，然后用手拉葫蘆結合10鋼絲繩襯以墊木把設備和平板車捆綁牢固，在檢查無誤后利用主井提升罐籠將平板車下放至井下口，電車推運至泵房。至于管材下放根據管材到貨長度，選用罐底起吊或在地面用氧氣乙炔將較長管割成所需長度后，同設備下放方法將管材下放運至井下泵房。3）設備的就位安裝首先是水泵的就位安裝，利用泵房內預留起吊梁結合環鏈手拉葫蘆將水泵底座起吊至基礎上面，在穿上地腳螺栓后平穩落放在墊鐵組平面上。找出水泵的定位基準，

72、在水泵出水口法蘭盤加工平面上用框式水平儀測量泵體水平。利用測量的設備安裝十字基準線掛設輔助鉛垂線，對水泵縱橫方向中心進行找正，并同時控制3臺水泵在同一直線上。利用平斜墊鐵調整每臺水泵水平標高。在檢驗設備安裝無誤后，根據安裝技術要求對水泵底座螺栓進行灌漿，在底座螺栓灌漿凝固強度達到設計強度后，即可進行水泵的精確操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉對角擰緊地腳螺栓并控制其各項安裝指標在規范或技術文件要求范圍內。4）電機的就位安裝是以水泵的對輪為基準，利用環鏈手拉葫蘆具將電機吊起穿上地腳螺栓后落放在底座平面上。在電機與水泵對輪的圓周上選擇四個點。用磁力表座將百分表固定在電機對輪圓周上

73、，然后同時旋轉水泵和電機，測量兩個對輪對應四個點的數值，控制兩對輪的同心度、同軸度、傾斜偏差與對輪端面間隙在規范或技術文件范圍之內。精確操平找正方法同水泵，最后按安裝技術要求對水泵電機底座進行二次灌漿。5）泵房循環管路整體吊裝，即先將循環管路各構件在泵房內地坪上組成整體，利用上方起吊梁，利用45只5t手拉葫蘆，將其整體吊起，并與水泵出口法蘭連接，管子道管路采用每一路用套管焊成一體，整體吊裝，所有閥門在安裝前都要認真清洗檢查，必要時要進行耐壓或密封性試驗，安裝閥門時要考慮便于操作和人員通行，并應使四臺泵閥門閥柄方向一致。6）巷道排水管安裝敷設由管子道出口管路開始，延大巷安裝至井底口與井筒內管路合

74、茬，管路采用高壓法蘭配合3高壓石棉墊聯接，然后起重機具將所接管路吊放在管路托架上，按設計要求進行組裝，在系統管路組裝完畢后進行灌水打壓試驗。7）待水泵、電機及管路安裝并試驗完畢后，便可進行噴射裝置、壓力表、水倉篦子和配水閥門等輔助設備的安裝。8）在所有設備安裝并調試后即可進行試運轉，在試運轉前應清除泵房內的一切雜物，檢查電機繞組絕緣電阻，并人工盤動電機轉子與水泵是否能自由轉動，然后電機空轉試驗，檢查電機旋轉方向，檢查閘閥是否靈活可靠。聯接電機與水泵對輪，人工盤車35圈，關閉閘閥，打開噴射泵向水泵引水，啟動電機，當電動機運轉達額定轉速后，再逐個打開閘閥，然后對照安裝規范觀察水泵運行狀況，水泵試運

75、轉時間為連續2小時，2小時停車檢查，交替啟動運轉，在每臺泵運轉達8小時后經檢查無異常即可交付使用。井下臨時變電所設備安裝 1、施工前準備1）根據設備到貨清單與設計安裝圖紙，對設備開箱檢查，檢查高、低壓防爆開關及變壓器等相關電氣設備是否齊備，有無缺損，是否與設計相等。2）收集設備合格證和技術文件。組織施工人員認真學習有關技術文件和安裝規范。3）根據設備安裝圖紙提前做好基礎槽鋼和設備托架、電纜托架等非標件的加工。4）測量放線，檢驗基礎各部尺寸和施工質量，發現問題及時聯系礦建單位處理。5）制定設備的水平與入井運輸方案，準備好施工用機具、工器具及測試儀表。制定并貫徹施工技術安全措施及井下特殊施工（如燒

76、焊）安全措施。2、施工方法1）由測量人員測出變電所內設備安裝十字基準線和基礎標高，根據設備圖紙和設計安裝圖紙對基礎進行鑿麻與操平。把加工好的基礎槽鋼按照設備安裝位置側立豎放在設備基礎上，以水準儀、方水平儀校正好各部分尺寸。操平找正后用電焊點焊。此間平行作業進行變電所設備的水平運輸和下放運輸。在地面利用鏟吊車將配電盤柜及變壓器等裝在平板礦車上，用手拉葫蘆結合鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固。高、低壓電纜滾架捆綁牢固在平板礦車內，利用主井提升罐籠下放至井下，由電機車推送至變電所內。2）根據設計安裝圖紙確定各功能柜的具體位置，利用環鏈手拉葫蘆將高、低壓防爆開關平穩吊放在基礎槽鋼上，按照功能順序排列好。校正各部分

77、尺寸，確定槽鋼與各開關柜聯接螺栓位置，作出標志，然后逐一移動開關柜，錯開位置后用電鉆鉆孔。之后先用螺栓固定，并進行找正，然后逐個進行聯接，找正高防開關時，要校正柜體水平和垂直度，利用水平尺和水平儀控制水平，通過加減墊片來調整水平。利用吊線墜法測量垂直度，操平找正后用電焊將墊鐵、基礎槽鋼點焊定位。3）在變壓器設備就位之前先檢查變壓器的基礎軌距與滾輪距相吻合，然后利用手拉葫蘆輔助人工將變壓器平移到安裝位置。用水平尺和水平儀控制變壓器的水平度、垂直度，找正后用電焊將墊鐵、設備基礎槽鋼點焊固定。4）井下變電所電纜敷設施工前，必須熟悉電纜起止端的用電設備名稱、電纜規格、型號及長度，所經過電纜溝里的途徑位

78、置，用號碼筆在白布帶上標出明顯標志，系在電纜兩頭位置。敷設電纜時將電纜滾架用圓鋼架設在馬蹬上，人工沿電纜溝進行敷設，按電壓等級和功能不同分層敷設，高壓電纜橋架在上，低壓電纜橋架在中，控制電纜橋架在下。電纜在電纜溝內排列整齊無交叉，嚴禁中間有接頭，電纜穿鋼管時，每根電力電纜應單獨穿一根鋼管。5）動力電纜的做頭、接地安裝（1）動力電纜做頭、壓線：根據電纜與設備聯結位置，將電纜兩端鋸去多余電纜進行做頭，一般高壓電力電纜用熱縮管工藝，低壓電纜用塑料絕緣帶統包，控制信號電纜用塑料電纜頭套進行做頭。電纜芯線套接線鼻子，掛錫后用壓接鉗壓接，然后將接線鼻子與設備連接。（2）接地系統安裝：接地極鋼板安裝后，就可

79、沿電纜溝敷設接地線，扁鋼與接地極搭接彎折成“L”形與角鋼兩面可靠接觸，接地線的連接用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度二倍，刷防銹漆。6）開關柜、變壓器、電纜的調試、試運轉（1）對開關柜內電流繼電器、電壓繼電器進行調試整定，使各個保護裝置整定值及試驗數據符合設計及規范要求。（2）變壓器：外殼檢查、接線端子檢查、接地線檢查。變壓器的接線組別與繞組接線組別是否正確，每次投入前進行空載試驗，試驗時全部繼電器保護裝置均投入。第一次投入以全壓沖擊反復5次試驗，5次合閘沖擊試驗后即可投入運行。（3）電纜試驗：高壓電纜在安裝前應進行相序試驗和耐壓試驗。7）照明、消防、保護系統按設備技術文件或相關規范要求進行。5.

80、4勞動組織1、整個改絞工程由項目經理總負責，統一指揮。2、改絞作業分三班8小時作業制。3、每小班由一名經理跟班，一名安調員負責生產調度及安全監督。4、整個工期安排35天。5、人員組織詳見表5-1（原管服、后勤人員，不在此表列出）人員組織計劃表 表5-1序 號工 種人 數備 注1工程總指揮1項目經理2工程副指揮12副經理3安檢調度員134跟班隊長135跟班技術員136機修工103可配部分壯工7電焊工138電工239泵工1310信號工2311絞車司機2312釘道工4313鏟車司機1314材料員13合計84第六章 改絞主要設備、裝備及材料6.1主井裝備概況：井筒主要技術參數：1、井筒直徑：5.0m；

81、井筒深度：1072.5m（含井底水窩）。2、井口出車平臺標高：+40m；井下出車平臺標高：-1020.5m；主要安裝工程量：1、天輪平臺：主、副鉤提升天輪2.5m； 2只；天輪梁I68b； 4套；罐道繩座梁40b； 4套；LGS-20液壓緊繩裝置； 8套；BF-152防墜器緩沖裝置； 4套；2、井口出車平臺、搖臺梁及套架：井口出車平臺梁，二臺套架梁； 各1套；方鋼導向及固定裝置； 8 套；進出車滑板道； 4 套；3、井上過卷及防撞裝置 1 套；4、井下出車平臺：出車平臺梁、搖臺梁及套架 1套；方鋼導向及固定裝置 8套；FZ-600手動阻尼搖臺， 4臺；井上下口堅毅推車機 2套；5、井下過放及防

82、撞裝置 1套；6、井下罐道繩拉緊梁40b； 4套；7、1.5t帶防墜器雙層二車罐籠； 2套；8、主提升鋼絲繩187+FC-40-1960 2根；9、罐道鋼絲繩187+FC-40-1870 8根；10、制動鋼絲繩187+FC-36-1870 4根；11、排水管1594.5（6.5、8.5、10） 2路； 排水管懸吊繩35W7-48-1870 4根；12、壓風管1594.5（6.5、8.5、10） 1路； 壓風管懸吊繩35W7-48-1870 2根；13、供水管684 1路； 供水管懸吊繩187+FC-30-1870 2根；14、通訊電纜MHY32-1921.5； 1路；信號電纜MHY32-171

83、 1路；15、高壓電纜MYJV42-6/10KV，3120mm2 2路； 高壓電纜懸吊繩187+FC-32-1870 2根；16、上井口：信號閉鎖柵欄門 4套；井 下：信號閉鎖柵欄門 4套防墜棚 2套17、1.5t礦車翻車系統 1套18、FBD-No6.5/222防爆對旋軸流風機 8套19、井下臨時變電所 1套20、大泵房 1套21、電機車充電裝置 2套22、鋼軌22Kg/m 1000m主井二期改絞主要裝備及材料表主井二期改絞主要裝備及材料表詳見表6-1。 二號井主井臨時改絞裝備及材料表 表6-1 序號名 稱型格型號單位數量備注1提升絞車2JK-4.0/20E臺12鑿井井架座13地面臨時變電所

84、套14提升罐籠1.5噸雙層二車，600mm軌距部25主提天輪2500只26翻矸系統平式翻矸架（1.5t礦車）套17礦車1.5t，600軌距輛1508罐道繩液壓調整拉緊裝置LGS-20型套89防墜抓捕器BF-152型套210緩沖托罐裝置GHT-1200/1200型套411井口滑板道軌距600臺412手動阻尼搖臺FZ-600型臺413前期排水臥泵125MD10010臺314主排水臥泵125MD10010臺4總共需要4臺15監控系統視頻監控HIK/DS-8016HS-S/-AF-DVR-I-B/16-0套1瓦斯監控KJ76N套116潛水電泵BQS100-10-11/N臺417防爆對旋軸流風機FBD-

85、No6.5/222臺818電機車XK5-6/88-KBT臺419高防開關BGPL-6臺1220高壓啟動電抗器QBKG-1000/6臺321綜保ZMZ-4.0臺322變壓器KBSGZY-400/6/0.69臺2KBSGZY-200/6/0.69臺223低防開關QBZ-80N臺7QBZ-80臺12KBZ-200/660臺10KBZ-400/660臺624攪拌機JS-500臺125配料機PL-1200套126調度絞車JD-40臺3JD-25臺3JD-11.4臺227簡易推車機套2二號井主井臨時改絞裝備及材料表 表6-2序號名稱型號單位數量備注1鋼絲繩187+FC-40-1960-特m12352主、付

86、鉤提升繩187+FC-40-1870（左交、右交各4）m11608罐道穩繩187+FC-36-1770（左交、右交各2）m11604制動繩35W7-48-1960（左交、右交各2）m11804排水管懸吊繩35W7-48-1960（左交、右交各1）m11802壓風管懸吊繩187+FC-32-1870（左交、右交各1）m11802高壓電纜懸吊繩187+FC-30-1870（左交、右交各1）m11802供水管懸吊繩2排水管1594.5（6.5、8.5、10）m110021594.5：520 m2；1596.5：200 m2；1598.5：200 m2；15910：180 m2.3壓風管1594.5（

87、6.5、8.5、10）m11001594.5：520 m；1596.5：200 m；1598.5：200 m；15910：180 m4供水管684m11005高壓電纜MYJV42-6/10KV， 3120mm2m150026信號電纜MHY32-171m12007通訊、監控電纜MHY32-1921.5m12008礦工鋼11#m209工字鋼I 63bm18I 56bm30I 45bm80I 36bm30I 28bm55I 25am22010槽 鋼40bm11528am511方鋼16m15012花紋鋼板5m213013鋼板20m22016m23512m22010m2206m2243m23614角 鋼

88、L12512512m30L10010010m4015道 枕1200160140個100016道 岔單開個現場自定對稱個現場自定17阻車器軌距600套現場自定18轉轍器軌距600套現場自定19絞車滾筒襯木副現場自定20防腐紅松2001503890根221樹脂錨桿M30420套121配齊墊圈、螺帽第七章 施工質量及工期保證措施7.1質量保證體系1、項目部成立質量管理領導小組：項目經理任組長，由技術負責人負責質量管理日常工作。2、工程技術部，設置兩名工程師任質量檢查員，并依據作業工序需要在安裝隊及各班組設置培訓合格的兼職質檢員。質量標準本工程施工質量標準執行國家現行規程、規范以及相關的專業標準和規定

89、，主要有： 1、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。2、礦山井巷工程施工及驗收規范。3、特種設備安全監察條例4、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-986、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20027、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91質量保證的主要措施1、強化全員質量意識，制定從項目經理到操作人員的質量崗位責任制，明確職責，嚴格追究，形成全方位、全過程的質量管理網絡。2、提升質量管理水平，強化質量計劃、檢查、預防、控制，持續改進。3、加強質量培訓工作，組織全體施工人員（包括工程技術人員和管理干部）

90、認真學習，全面掌握施工技術規范、質量標準和我處質量體系文件，實行標準化作業。按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。4、工程施工全程檢測、監控措施在項目經理、技術負責人領導下，由質檢、施工技術、材料及綜合隊負責人組成質量保證機構，負責監督實施規程、規范、標準的執行。根據工程特點，認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各項要求，規定工程質量檢驗、試驗方法和途徑。對關鍵工序制定工藝標準，嚴格按作業指導書和工藝標準施工。工程開工前，認真做好圖紙會審、分級技術交底工作，做好技術性的復核復查工作。合理選擇施工方法和施工機具、檢測設備、測量儀器，計量器具等均應得到質量上的保證，為施工創造良

91、好的工作條件。（1）技術管理A、單位工程施工組織設計應由處生產技術部負責編制，經總工程師批準并報上級審批后，方可由項目經理負責實施。分部分項工程應由項目部工程部編制技術先進、經濟合理、能夠保證施工質量的施工作業規程，經項目技術經理批準并報處總工程師審批后，由施工隊長負責實施。 B、對施工過程中的關鍵工序、薄弱環節、質量不穩定工序、技術難度大的工序、采用新技術、新工藝、新材料的部位設置質量控制點進行預控，確保施工質量。C、開工前，對甲方給定的基準點、基準線和參數標高等測量控制點進行復核，確認準確無誤后，方可進行準確的放線。（2）材料設備進場監控A、材料進場控制:工程上所需的材料必須按計劃要求進行

92、采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。由材料管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。需要檢驗試驗的材料進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。對用于關鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規范進行全數檢查，不合格不得用于工程。B、設備的控制:設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，同時核查設備是否具有經過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。設備在搬運過程中，應注意保護，防止碰撞損壞設備。堅持貫徹“人機固定”的原則，實行“三定”制度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生

93、。建立機電設備定期檢修、測試制度，發現問題及時維修。嚴格執行設備日常保養、維護、維修制度，確保設備處于良好狀態。（3）施工過程的控制A、嚴格執行各項質量標準，以標準為指導思想，組織質量管理小組，建立質量檢查驗收制度，對于施工質量進行跟蹤監督、控制。B、編制工程施工工藝圖表，使施工工序明確，工藝過程層次清楚，做到：一工序一交底，使作業人員操作熟練。一工序一驗收，加強中間環節質量控制。C、認真組織施工人員熟悉設計圖紙、施工組織設計，嚴格按圖紙設計要求施工，出現問題時及時向及時人員匯報，經核對后方可施工。D、根據施工具體情況和某施工環節，及時編制相應的補充措施。E、在施工過程中，應把技術要求高、施工

94、難度大的結構部位或者影響工程質量的關鍵工序、施工操作順序、技術參數、材料、機械、地質條件、施工環境等對象作為控制對象。F、施工過程中重點進行跟班檢查監督、現場巡視檢查、隱蔽工程檢查、工序間交接檢查、工程施工預檢等，使整個施工過程的質量得到保證。G、在施工過程中，做好各種原資料記錄。質量保證獎罰制度1、項目部制訂質量獎罰制度，對質量目標的實現進行控制和激勵。2、設立質量保證基金，項目部根據班組自檢、互檢和專職質量檢查員質量核檢記錄以及中間驗收記錄，進行獎罰對等，落實到班組。7.2 工期保證措施工程進度控制措施根據改絞工程具體情況劃分分項工程工作量繪出工程進度網絡圖。按“計劃實施檢查處理”的管理循

95、環步驟進行。在實施過程中，對工程進行動態管理，隨時比較分析，發現偏差，及時調整： 工期保證的獎罰措施1、項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現進行控制和激勵。2、設立工期保證基金，項目部根據工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況進行獎罰兌現。第八章 施工技術要求及安全措施8.1施工技術要求：鋼絲繩及剛性罐道安裝：1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須滿足設計要求。2、井下、天輪平臺鋼絲繩固定裝置安裝裝置偏差嚴禁超過3mm。3、鋼絲繩上、下端連接必須牢固可靠，符合設計要求，井底鋼絲繩固定點的調整，應在井架上鋼絲繩拉緊裝置的位置固定后，方可進行。在液壓緊繩位置安裝前應對液壓裝

96、置的強度、性能進行試驗，應符合設計要求。4、鋼絲繩下端的張緊力每100m不得小于1噸。5、同一罐籠四根罐道繩的張緊力不得一致，其張緊力之差不得小于平均張力的5%10%，內側張緊力應大于外側張緊力。6、鋼絲繩罐道上下導向軸心不重合度不大于1.5mm。7、同一水平面上剛性罐道導向允許偏差不大于2mm。8、同一豎直基準面上，上下罐允許偏差2mm。天輪平臺、鋼梁、天輪安裝1、天輪安裝位置與十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。2、天輪軸的軸心線不水平度不得超過0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴密。4、天輪繩槽中心擺動偏差不大于2mm。5、天輪支撐鋼梁與天輪平臺鋼梁的U型卡必須卡緊卡正。6、天輪與

97、天輪支撐梁安裝好后要進行定位限移并固定。7、天輪支撐墊梁應加設支撐增強其穩定性。平臺梁及套架梁的安裝：1、安裝前對梁窩位置和規格應逐個檢查，清理出梁窩雜物，對有偏差的梁窩進行修正。2、梁的操平找正及固定的墊塊，應采用不低于井壁支護強度材料，封堵前應將梁固定牢固。3、出車平臺主梁及套架導向主梁縱向中心線對井筒十字線位置偏差為1mm，橫向偏差為2mm，每根梁上平面應保持水平，不應超梁長1/1000。4、出車平臺主梁及套架固定梁埋入井壁內的深度不應小于設計值的70mm。5、堵梁窩的混凝土強度等級，應大于原井壁混凝土的設計強度等級，梁窩表面不得有蜂窩和孔洞。搖臺及罐座的安裝1、各水平搖臺及罐座在安裝完

98、畢后應進行穩罐調試。2、每個水平搖臺罐座應符合設計要求，動作靈敏安全可靠。水泵的安裝1、泵軸的竄軸量必須符合設備技術文件的規定。2、聯軸器的安裝，徑向偏差不大于0.01D，不水平度不超過0.1/1000。3、泵與電機連接可靠，盤車時無明顯阻滯，無異常聲音。4、水泵試運轉時：軸承溫度不超過70。運轉中無異常聲音。平衡盤出水溫度不過熱。電機的電流不超過額定值。各靜密封部位不泄漏。5、泵安裝好后試運轉不得少于4小時。排水、壓風、供水、電纜等管線的安裝。1、排水管、壓風管、供水管的安裝下放：管路均采用套管聯接，終端設置終端卡，雙繩懸吊下放。管路下端應安裝逆止閥。2、高壓電纜的下放敷設：高壓電纜及通訊、

99、信號電纜每隔 5m卡一副卡子，首端連卡3道。電纜卡子中間應加襯墊，并注意上下卡子方向一致。3、排水、壓風、供水管每節管路卡1付卡子，并注意上下卡子方向一致。4、管路每80100m向井壁固定一次，電纜每隔50m向井壁固定一次。5、緩奪及懸吊鋼絲繩的繩卡數應滿足規程要求，緩奪繩與承重梁接觸面應設防割繩保護裝置。提升鋼絲繩、罐籠的安裝檢查1、提升罐籠到貨后應認真檢查型號、產品說明，要核對其外型尺寸是否符合設計要求。2、兩罐籠在中間交鋒位置間距不得小于500mm。防墜器、制動鋼絲繩的安裝1、緩沖器安裝在天輪平臺制動繩座梁上，制動繩的中心線對罐籠導向套的中心線偏差不應大于1mm。2、緩沖器安裝完畢后，緩

100、沖繩的尾部應自由下垂。3、制動繩的懸掛及巴氏合金的澆鑄應符合技術文件的規定要求。4、抓捕器安裝完畢后，楔子露出長度偏差不大于+5mm，罐籠的圓弧面與制動繩的間隙為8mm，其偏差不大于1mm。5、抓捕器安裝完畢后應進行空、重罐試驗，重罐試驗時，罐籠沿制動繩下滑距離不得超過200mm。6、脫鉤試驗時，罐籠對制動繩的相對下滑距離不得超過100mm，對井架下降不得超過200mm。電氣安裝1、所有井下電器設備應設總接地極，接地電阻不大于2歐，接地干線、支線的規格應符合規程要求。2、高壓電纜在送電前必須作耐壓試驗，滿足不了要求不得送電。3、所有井下電器設備必須有電器試驗合格報告，并達到防爆要求。所有焊接加

101、工構件的焊接方法和焊縫高度應滿足設計要求或規范要求。系統安裝完畢后，罐籠要經空載和重載試車4小時以上方可轉入正常提升。8.2安全管理措施一般安全制度：1、加強安全教育，強化安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全各項安全工作管理制度和崗位責任制。項目經理為本項目安全第一責任人，要對井上下各施工地點的設備、機具防護、環境提出安全要求，對本項目的各種危險源進行分析評估，對重大危險源進行監督管理，制定災害防治與事故救援應急預案。2、加強技術管理。嚴格執行“一工程、一措施”制度，嚴格遵守各單位工程施工安全技術措施指導。優化施工方案，選擇技術先進、安全可靠、經濟合理的施工方法施工。對影響施工安全的

102、各種因素要事先提出預防措施和要求。防治水、冬、雨期施工要制定嚴格措施并認真貫徹執行， 3、工程施工前，認真組織所有參加人員學習施工安全技術措施，熟悉圖紙，學習煤礦安全規程的相關內容。各崗位操作人員應進行技術和安全教育，持證上崗。施工人員必須嚴格遵守各種操作規程，按章作業。4、在工程施工時應另外編制各專項工序安全施工措施，并實行專項工序技術交底制度。實行領導現場指揮，隊長、技術員跟班制。5、生產指揮人員要妥善安排勞動組織，強調勞動紀律，開好班前班后會，明確交接班，詳細布置施工方法及安全工作。6、每班應指定一人做兼職安全員，負責本班安全工作，處配專職安全員跟班監督安全工作，對違章指揮、違章作業人員

103、要嚴厲制止，并有權責令其停止工作。7、所有參加施工人員，嚴禁班前班中喝酒。精神狀態不佳呈病態人員不準當班。8、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經有關部門檢驗驗收合格后，方可投入使用，并嚴格執行日檢制度。9、起吊使用的鋼絲繩，索具吊具應經嚴格檢查，合格后才能使用，其安全系數不得小于5。井口起吊小絞車起重滑車懸吊繩要有護繩措施，且不得超負荷起吊。10、各種鋼絲繩所用的繩卡，卡附數量要按設計要求，并經有關部門檢查認可后方可使用。11、安裝期間使用電、氣焊作業應嚴格按照電、氣焊作業規定進行操作。現場燒焊要有燒焊措施，并按要求配備滅火器材。施焊時，不允許用設備或鋼絲繩作為電焊機地線用。12、施工用電要

104、有漏電保護，電線、開關嚴格按規定裝設使用，施工臨時配電盤要掛標志牌，配電盤要有臨時接地裝置，開關操作方便，動作靈活，開關保險要齊全，不允許用銅絲和其它導體代替保險絲。13、夜間作業應確保光線充足，下雨天或5級以上大風天氣，嚴禁登高作業。14、堅決杜絕上下層平行作業，如需平行作業，必須制定特定的安全措施。15、施工期間，要認真貫徹國家關于安全生產方針政策法令，嚴格按照煤礦安全規程相關要求組織施工。16、加強機電管理，堅持機電設備的定期和不定期檢查和維修制度。17、井上下供電必須達到安全生產供電要求，供電系統要經常進行檢查、維修，確保機電設備的安全運行。18、所有工序施工完畢后，應進行現場清理驗收

105、，并做好施工記錄。19、主提升鋼絲繩試驗數據，罐籠聯接裝置的試驗，探傷等試驗報告數據要滿足規程要求。20、施工現場要加強看護和保衛工作。21、作好文明施工，安裝場地范圍內材料、設備要分類存放整齊，做好防盜、防火、防雨工作。施工現場的標志牌，管理制度要齊全。施工場地的環境干凈、整潔。高空作業部分：1、備有充足的作業工具，發現問題及時處理。2、高空作業防護用品齊全、良好，不得違章作業。3、遇有雨、霧、雪或5級以上大風時應避免登高作業。4、登高作業時，下方不得站人，不得從空中往下扔東西。5、起吊輸送物件時，綁結點應牢固，信號通暢。穩絞提升：1、絞車、穩車提升設施應設置獨立的聲光兼備信號，并設專用電話

106、。信號工必須經過專業培訓，持證上崗。2、井上下口信號要發送統一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏。井口起吊要有專人進行指揮，小絞車要專人專職。3、做好開車前準備，維護工作，機械、電氣各部應保護良好。4、絞車司機應熟悉信號及操作規程，及時開、停車，“正、反”轉方向不可混淆。5、維護電工隨時檢查穩絞車電機溫升，接觸器是否動作良好，保障通訊良好。6、所有施工人員應加強責任感，遇有情況應積極報告。井筒裝備施工安全措施1、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸掛各種安全標志警示牌，準備好消防器材,改絞期間必須按照處關于加強改絞施工防止鋼絲繩墜落的強制規定執行，防止井筒墜物。2、堅決杜絕上下

107、層平行作業，如需平行作業，必須制訂特定的安全措施。3、夜間作業應確保光線充足，雨雪天或5級以上大風天氣，嚴禁登高作業。4、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經有關部門檢查驗收合格后，方可投入使用。并嚴格執行日檢制度。5、施工作業時，井上、井下應有專職把鉤工嚴把井口。井口信號工把鉤人員，要認真負責，積極主動做好材料供應及井口安全保衛工作，嚴禁閑雜人等在井口逗留。6、人員進入施工現場必須佩帶安全帽，井筒內以及登高人員必須配戴保險帶并在可靠點生根。7、井上下口信號要發送統一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏，井口起吊安裝要有專人進行指揮，小絞車要專人專職。8、吊桶升降物料時，不準超出吊桶外

108、緣。嚴禁人、物混裝提升、下放，嚴禁超員乘罐。9、井筒施工期間，封口盤井蓋門除吊桶通過或松起物料時，其他時間應全部處于關閉狀態，井蓋門開啟關閉時應平穩，銷軸要有保險裝置。井蓋門應設置防過開設施。10、升降吊盤時，各層吊盤的空口應有專職人員看管，吊盤上的空洞應全部封實，防止雜物墜入井下。11、起松吊盤應慢速、平穩，操作人員要集中精力、聽清信號。 各穩車收放繩時，應有監護人員。纏收繩層間應加鐵皮，防止咬繩。12、吊盤下放時，臨時風水管、電纜等要與鋼絲繩卡附牢固，綁扎繩要扎牢。卡固時，材料必須穩拿穩放。工具設置留繩，折頁洞采用軟性材料封堵嚴實。13、吊桶、構件下放前必須定穩擺晃幅度。14、下放長料、大

109、件時，應事先電話聯系好，方可發送信號走鉤。15、吊盤上的信號工，要時刻注意下放物料的位置，到達施工點30m處應慢行，防止物料過松碰人。16、吊盤松起后，信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置，使司機做到心中有數。17、吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶。各層吊盤的孔口應有專人看管，吊盤上的孔洞應全部封實，防止雜物墜入井下。吊盤停穩后，必須及時調平同時支撐固定吊盤。18、吊盤懸吊繩根部設置高度不低于1.5m的橡膠絕緣管護套。大線側設有橡膠軟管滑套隨吊盤同步升降。以防焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線發生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。19、封口盤拆除后，在井口周圍要設置安全護欄和警示標志。20、下

110、放敷設高壓電纜、安裝下放各類管線及緩奪相應電纜管線以及上繩掛罐必須編制專項施工安全技術措施。22、施工期間使用電、氣焊時必須編制專項安全施工措施，并報有關部門批準后方可進行。改絞期間必須加強通風與瓦斯管理，保持井筒內的正常通風，堅持燒焊前瓦斯檢測制度。23、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規程的規定。電焊機要設防雨罩，下鋪橡膠絕緣板。電焊焊接時，地線要直接搭接在被焊件上。氣瓶、電焊機，防爆開關等設備要用留繩固定可靠。24、罐籠必須經過輕、重鉤試車合格后，方可進行人員升降試車。25、罐籠正式提升運行前，應慢鉤檢查兩罐交鋒間距、罐籠與井壁及其它管線之間的間距是否滿足煤礦安全規程的相

111、關規定。26、主提升鋼絲繩試驗數據、罐籠聯接裝置的試驗、探傷等試驗報告數據要滿足規程要求。27、應按二期井下的貫通時間、瓦斯涌出量、困難時期通風系統窩風量以及按施工的不同時期進行井下需風量計算、通風方式的確定及通風設備的選型。建議編制施工各階段專項通風方案，報相關部門審批備案。28、所有工序完畢后，應進行現場清理、驗收，并做好施工記錄。井下裝備施工安全措施1、入井人員嚴禁攜帶煙、火及引火物品，服從井口入井管理制度。2、進入施工現場必須戴好安全帽、礦燈、自救器，并正確使用勞保用品。3、在裝卸管材時，要注意吊點平衡防止傾斜滑落傷人，捆扎管材要捆牢扎穩，要注意裝車受力均衡，以防車輛運行中傾斜、掉道及

112、傷人。4、人員在井下巷道行走時，要走人行道，穿越道口，風門時要“一停、二看、三通過”。嚴禁扒車、跳車和坐礦車。行走上下山斜巷時，堅持行車不行人，行人不行車。5、開始工作，要注意檢查周圍環境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發現問題及危及安全因素，應立即向技術部門或施工負責人報告，清除不安全因素方可施工6、人工推車時一次只準推一輛車，嚴禁在車輛的兩側推車，推車時必須時刻注意前方，在發現前方有人或障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時必須及時發出警號。7、巷道坡度大于7時，嚴禁人工推車，坡度小于或等于5時同向推車間距不得小于10m，坡度大于5時不得小于30m。8、施工前，對所有的準備

113、機具作全面檢查。手拉葫蘆在使用前，應由熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查，不允許有卡估、跑鏈等現象。9、吊裝區域內，非操作人員不準入內，吊裝機械必須完好，扒桿吊裝時，扒桿底腳要有防滑措施，其垂直下方不準站人。10、施工現場應整齊、清潔，各種材料和廢材，應按指定地點堆放，在施工現場應按指定路線行走，不得從危險區域內通過，要注意與運轉機械保持一定安全距離以上未盡事宜嚴格請按煤礦安全規程（2011）、處安檢科關于加強立井施工安全管理工作的通知中相關規定執行一并貫徹。第九章 文明施工、環境保護9.1文明施工措施 認真貫徹執行本集團公司關于文明施工的有關規定，促進企業科學化、規范化、標準化管理，使

114、施工現場的環境衛生得到良好的改善，實現文明施工。現場管理1、工地現場設置大門和連續臨時圍護設施，且牢固、安全、整齊美觀，圍護外部色彩與周圍環境協調。2、施工場地按照施工組織設計要求，繪制施工總平面布置圖并嚴格按照相關文件規定的尺寸和規格制作并按規定布置懸掛各類工程標志牌，崗位責任制健全，各項管理制度健全并上墻。3、工業廣場要平整、清潔、衛生。場內道路要平整、堅實、暢通，有完善的排水措施。4、場區內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。設備，成品保護措施健全有效 5、場區的大臨工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。6、施工區和生活、辦公區有明確的劃

115、分，衛生責任區分片包干。7、建立健全安全、消防、保衛制度及相應的組織機構。制定現場保衛、消防方案和應急預案，有檢查落實和整改措施。安全防護：1.安全帽、安全帶佩戴符合要求，特殊工種個人防護用品符合要求。2.設備、材料放置安全合理，施工現場無違章作業。3.安全技術交底及安全檢查資料齊全，大型設備吊裝運輸方案有審批手續。臨時用電：1.施工區、生活及辦公區的配電線路架設和照明設備的安裝、使用應符合規范要求，特殊施工部位的線路按要求采取特殊安全防護措施。2.配電箱和開關箱造型、配置合理，安裝符合規定。箱體整潔、牢固，具備防潮、防水功能。3.配電系統和施工機具采用可靠的接零或接地保護，配電箱和開關箱設兩

116、級漏電保護，值班電工個人防護整齊，持證上崗。4.電動機具電源線壓接牢固，絕緣完好，無刮拉、扯、壓、砸現象。電焊機一、二次線防護齊全，焊把線雙線到位，無損傷。5.臨時用電有設計方案和管理制度。值班電工有值班、檢測、維修記錄。機械設備：1.室外設備設置防護棚罩。設備安放場地應平整，無易燃及妨礙物。2.設備的安全防護裝置、操作規程、標識、臺帳、維護保養等齊全并符合要求，操作人員持證上崗。3.起重機械和吊具的使用應符合其性能、參數及施工組織設計（方案）的規定。材料管理：1.工地的材料、設備、庫房等按平面圖規定地點、位置設置，材料、設備分規格存放整齊，有標識，管理制度、資料齊全并有臺帳。2.料場、庫房整

117、齊，易燃、易爆物品單獨存放，庫房有防火器材。活完料凈腳下清，施工垃圾集中存放、回收、清運。宣傳教育：1、現場組織機構健全，動員、落實、總結表彰工作扎實。2、施工現場黑板報、宣傳欄、標志標語板、旗幟等規范醒目，內容適時。使施工現場各類員工知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令。提高員工的防火、防災及質量、安全意識。防止和杜絕盜竊、斗毆及黃、賭、毒等非法活動的發生。環境保護在本工程及二期井巷工程建設中，我單位注重加強對環境的保護，做好環保工作。施工及生活廢水、污水、廢油按規定排放至礦方指定地點。鍋爐器具達標，廢氣排放符合國家標準。對產生噪聲的部分機械設備設消聲器減噪，對強噪聲源均設置減振裝置和消聲器，同時利用建筑降音。