1、湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮污水處理工程施工組織設計方案 湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮污水處理工程施工組織設計目 錄第1章. 編制說明11.1. 編制依據11.2. 編制目的1第2章. 工程概況1第3章. 施工總體部署及項目管理機構23.1. 總體目標23.2. 施工總體部署23.3. 管理模式23.4. 勞動力組織計劃53.5. 機械設備進場計劃表53.6. 施工總平面布置說明73.7. 臨時設施的搭建73.8. 施工現場管理73.9. 施工工期保證措施8第4章. 施工準備工作104.1. 技術準備104.2. 施工機械設備、建筑材料的準備104.3. 現場準備10第5章. 施工總體

2、方案115.1. 總施工原則115.2. 整體施工順序115.3. 各階段的施工順序12第6章. 施工總進度計劃126.1. 施工進度計劃的編制原則126.2. 工期目標126.3. 進度計劃的控制管理126.4. 施工進度計劃橫道圖13第7章. 施工技術方案137.1. 施工測量控制137.2. 基坑開挖及支護工程137.3. 污水池工程157.4. 模板工程177.5. 鋼筋工程187.6. 混凝土工程207.7. 砌筑工程207.8. 管道工程21第8章. 質量、進度計劃保證措施238.1. 管理組織措施238.2. 技術保證措施238.3. 人力、機械配備措施24第9章. 施工安全保證

3、措施249.1. 安全生產措施249.2. 安全用電措施259.3. 安全防火措施259.4. 安全目標及責任目標分解259.5. 安全組織保證體系259.6. 安全生產管理制度26第10章. 文明施工措施30第11章. 施工質量通病預防措施3111.1. 模板工程3111.2. 鋼筋工程3311.3. 混凝土工程3411.4. 砌體工程35第12章. 施工技術資料管理36第13章. 環境保護措施3613.1. 粉塵控制措施3613.2. 噪音控制措施3713.3. 對原有管線、排水系統的保護措施3713.4. 夜間施工措施3713.5. 環境保護管理制度37第1章. 編制說明1.1. 編制依

4、據1.1.1. 湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮污水處理系統工程圖紙1.1.2. 地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-831.1.3. 建筑基坑支護技術規程JGJ120-991.1.4. 砼結構工程施工及驗收規范GB50204-20021.1.5. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.1.6. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-961.1.7. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.1.8. 其它相關現行的法律、法規及行業標準1.2. 編制目的目的是針對湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮污水處理工程，在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、施工工藝、進度計劃、質量

5、安全措施等方面作的總體規劃，使工程合理、有效、高質量地完成。第2章. 工程概況2.1. 工程名稱：湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮污水處理工程2.2. 工程地點：朗江集鎮新址東北角渠水左岸階地上、漠濱集鎮新址東北角沿河風光帶、東城集鎮新址西側棄渣場。2.3. 建設單位：會同縣移民開發局2.4. 工程規模：朗江、東城、漠濱一期（2013年）建設規模300m/d、150m/d、 500m/d。2.5. 設計、施工單位：中國水電顧問集團中南勘測設計研究院、湖南省直建筑安裝工程有限公司2.6. 施工總工期：200天2.7. 工程質量：合格2.8. 安全生產、文明施工：必須符合建設施工安全管理條例、建筑

6、施工安全檢查標準JGJ59-99，達到文明施工工地的標準。1湖南省會同縣朗江、漠濱、東城集鎮污水處理工程施工組織設計方案 第3章. 施工總體部署及項目管理機構3.1. 總體目標工程總體目標1質量目標合格工程2工期目標計劃總工期200天日歷天3安全生產目標安全生產達標4文明施工目標達到文明施工工地的標準施工中嚴格格執行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99以及州市建設工程施工現場管理規定。3.2. 施工總體部署根據設計文件的內容、建設單位的工期、質量要求、施工作業環境和施工條件，分析本工程的特點，制定出切實可行、科學的施工組織方案，合理安排人力、物力、施工機械設備等資源，組織施工作業。由于本工程工

7、期緊、任務重、時間短，而且受現場場地窄小的制約，因此，我們計劃主要采取流水施工作業的施工方法進行施工。遵循“先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預埋、預留與土建施工同步進行”的總施工原則。3.3. 管理模式實行項目管理法和目標管理責任制，組成精干的項目領導班子。施工中嚴格執行建設工程項目管理規范GB/T50326-2001，按照工程項目的規律，組織技術、質安、材料、設備、勞務等生產部門，對工程施工進行全面、全過程管理，確保工程快速、優質、安全地完工，為建設單位提供合格的建筑工程。3.3.1. 工程質量、安全體系設置如下：公 司技術部質安部建材部設備部項 目 部1、 工程

8、質量控制2、 工程進度控制3、 施工安全檢查4、 文明施工檢查5、 建筑材料監控6、 資料整理歸檔7、 機械設備及勞力組織8、 執行有關規章制度3.3.2. .項目部機構框圖項目經理財務部技術部工程部后 勤部會 計出 納資 料質 檢1隊2隊膳 食材 供供項目經理項目副經理技術負責人施工員質量員安全員測量員預算員資料員材料員倉管員技術組質安組測量組材料組計量組機電組后勤組木工班鋼筋班砼施工班泥工班基礎施工班設備施工班水電安裝班架子班機械電工班3.3.3. 管理人員組織計劃管理人員組織計劃表人員職稱人數(人)職能分配項目經理工程師1負責工程項目的全面管理工作技術負責人工程師1主要負責工程項目的技術

9、、質量管理和監督、指導工作施工員1負責施工現場的管理工作質量員1負責工程質量監督管理工作安全員1負責安全生產、文明施工監督管理工作3.4. 勞動力組織計劃根據施工組織設計和進度計劃要求，建立各專業工種施工班組，組織施工作業人員相繼分批進場，并進行各工種的施工安全技術和質量技術交底。勞動力組織計劃表序號工種設定組數每組人數合計人數計劃進場時間備 注1測量122開工前3天負責施工測量放線2挖土機司機111開工第1天負責土方開挖3汽車司機122開工第1天負責土方及材料運輸5混凝土工11515開工后1天負責混凝土的澆灌6木工155開工后1天負責模板、頂架的制安7鐵工155開工后1天負責鋼筋的制作與綁扎

10、8焊工122開工后1天負責鋼筋的焊接9泥水工155開工后1天負責磚砌體工程10管道安裝155開工后60天負責排水管道安裝工程11電工、機修111開工第1天負責臨時用電的搭設與維護以及機械設備的檢修與維護12電氣安裝122開工后70天負責電氣、照明安裝工程13設備安裝155開工后70天負責設備安裝工程14總計約：50人，根據各分部、分項工程的進度情況分批組織進、退場。15以上各工種班組人員在施工中根據施工實際情況合理調配。3.5. 機械設備進場計劃表序號項目機械、設備名稱型號功率（KW）進場數量計劃進場時間1土建工程主要設備混凝土攪拌機500L31臺開工第1天砂漿攪拌機HJ-200A11臺開工第

11、1天拉伸鋼筋卷揚機JJKD-17.51臺開工第1天插入式震搗器ZX701.52臺開工第1天ZX501.12部開工第1天ZX351.12部開工第1天平板震搗器ZW202.21臺開工第1天ZW51.11臺開工第1天鋼筋切斷機QJ40-141臺開工第1天鋼筋彎曲機QWB40-131臺開工第1天木工電鋸MJ350-131臺開工后1天沖擊鉆Z1J-200.681臺開工后1天電焊機（電弧焊）BX1-630AI211臺開工后1天門式鋼頂架13901219-130榀開工15天后進場手推鐵斗車-10部開工1天后進場2其它潛水泵QY-252.21臺開工第1天蛙式打夯機HW-28032臺開工后1天3測量儀器光學經緯

12、儀TDJ2E-1部開工前2天自動安平水準儀DZS3-1-1部開工前2天水準塔尺3m、5m-各1把開工前2天鋼卷尺50m、30m-各1把開工前2天3m、5m、7m-若干開工前2天4土方及運輸挖土機HD-700-1部開工第1天汽車18T-5部開工第1天63.6. 施工總平面布置說明施工總平面布置是否合理將直接影響工程施工的效率，間接影響工程的施工質量和安全生產。因此，根據施工現場環境，結合所投入的機械設備狀況以及考慮工期長短、工程量等因素，綜合安排施工平面布置。布置的總原則是：1) 滿足甲方的有關要求；2) 生產和生活設施的布置能滿足施工生產的要求，施工機械設施的功率，數量能充分保證施工進度的要求

13、；3) 施工用水、用電能充分滿足生產和生活的要求；4) 堅持做到道路暢通，材料堆放整齊，滿足施工現場忙而不亂，文明衛生的要求；5) 從技術進度上，為材料、設備的布置選準最佳點，盡可能避免材料的二次搬運，保證機械設備的合理利用；6) 根據工程量、樓房高度、平面特點安排垂直運輸設備（提升井架）的位置、數量；7) 根據國家和惠州市等有關安全生產、文明施工規定，合理搭設工地辦公室、值班室、材料倉庫、工棚、廚房等；8) 工程施工供水線主要有施工用水和生活用水，故設兩路主要干管，再由主干管分別引出支管至各用水地點，駁接口由建設單位提供；9) 工程施工供電系統分動力和照明兩路線（三相五線制、三級備電），非施

14、工區只引入照明線，施工區則照明及動力線均同時引入，主材加工區底層設立總配電箱，再由總配電箱引出支線至各用電設備。3.7. 臨時設施的搭建1) 辦公室計劃在附近租用樓房作為辦公用地，分別設置監理單位、施工單位辦公室和會議室等；2) 生活區工人的宿舍計劃租用附近的樓房；3) 材料堆場100厚C20砼硬化，砂、石料三邊磚圍蔽，石灰膏堆場四面砌磚圍蔽；4) 道路設主要施工道路用硬地化；5) 地坪、排水溝除道路和堆場地的地坪均作簡單的硬底化處理，做法是碎石、石粉鋪筑；沿場地四周設置磚砌排水溝一道，每50m設置沙井一個；大門內設置長6.0m、寬0.8m洗車槽一條，洗車廢水通過二級沉淀處理后排入市政管道；6

15、) 其它在大門側掛設“五牌一圖”及安全文明施工宣傳欄。3.8. 施工現場管理建筑工程施工是一項復雜過程，施工中各種客觀條件會不斷改變，施工階段的不斷推進，原施工總平面需要隨之改變。為使整個施工總平面的各種布置更適合施工效率的需求，應加強現場平面管理，及時調整總平面的布置。1) 實行“走動”管理，深入施工第一線，傾聽各施工班班長、工人的意見。觀察現有平面布置的效率，及時提出建議，經項目部講座后落實執行；2) 實行動態管理，加強對道路通暢、場地整潔、材料堆放情況的每日例行檢查，并采用經濟手段，實行獎罰制度，將該執行任務落實至各施工班組；3) 施工準備階段應重點抓好按總平面圖布置，搭設臨時設施，修筑

16、臨時道路的工作；4) 基礎施工階段重點抓好運輸路線，排水溝道、集水井的布置和清疏問題；5) 主體施工階段重點注意鋼筋、模板、混凝土垂直水平運輸的效率；6) 裝修階段應充分利用場地，合理堆放裝飾材料，及時清理主體施工時留下的建筑垃圾，使施工現場保持整潔。3.9. 施工工期保證措施我司將采取如下有針對性的措施，以確保本工程按期完工。3.9.1. 采用科學的進度控制方法1) 按施工階段分解，突出控制節點：以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以計劃中心起止為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點的實現；2) 按專業工種分解，確定交接時間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合

17、，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現；3) 按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和周進度計劃。3.9.2. 強化進度計劃管理1) 工程開工前，必須嚴格根據施工招標書的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定的工期要求等問題，進行認真細致論證；2) 在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性認真的推敲；3) 工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取

18、補救措施，以保證工程施工總進度計劃的現實；4) 強化施工進度的動態控制；5) 施工進度計劃的控制是一個循環漸進內的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目經理主抓分項工作；6) 建立嚴格的施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地恰談和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題；7) 堅持每周定期召開一次由項目經理主持，各專業工程

19、施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見；8) 各級領導必須“干一觀二計計劃三”，提前為下道工序的施工，做人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環緊湊地施工。對于影響工程總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。3.9.3. 從技術措施上確保工期在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取

20、各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1) 設計變更因素：設計變更因素是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動態度，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。2) 資源配置：（1） 勞動配置：在保證勞動的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作

21、業。（2） 材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調查和采購、供應部門。（3） 機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的大中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。（4） 資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（5） 后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開

22、飯時間要隨時根據施工進行調整。3) 技術因素：（1） 實行各工種流水交叉、循序跟進的程序，搶工期間分班作業。（2） 發揚技術力量優勢，大力應用、推廣“四新技術”，運用計算機等現代管理手段或工具為本工程的施工服務。第4章. 施工準備工作4.1. 技術準備1) 調查氣象、地形、水文地質和物質資源等情況進行調查；2) 組織施工技術人員學習并熟悉地掌握施工圖紙和有關的技術規范及標準要求；技術人員將工程情況、施工方案、技術措施及注意事項等向施工的各工種班組人員作詳細的技術交底，嚴格按設計圖紙、施工規范和施工方案施工；3) 認真審閱施工圖紙，會同設計單位、建設單位及監理等單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄

23、，作為施工依據；4) 向班組進行計劃交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等，并做好安全文明生產工作；5) 培訓施工人員掌握新工藝、新技術，重要工種和特殊工種堅持先培訓后上崗的原則；6) 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行；7) 按施工平面布置圖搭設臨時設施、布置施工機具做好場地內施工道路，水電暢通，做好各種施工機械的維護保養工作；8) 加強原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和混凝土配合比，做到先檢驗合格后才使用。4.2. 施工機械設備、建筑材料的準備1) 運輸機械的配備：場內材料的水平運輸采用小斗車和鏟車，場外材料及建筑垃圾運輸主要

24、采用東風卡車。2) 建筑材料的準備：選擇合格的材料供應商，及時與其取得聯系，采購所需的建筑材料，以保證工程材料及時地供應。4.3. 現場準備1) 現場清理和施工測量控制會同甲方、監理代表重新驗放紅線點，并進行放線測量，采用經緯儀、水準儀布設施工控制網點及水平標設控制點，并做好控制網點的保護，做為測量成果記錄作為分項工程驗收依據。2) 臨時設施（1）、鋪設施工排水、排污干管的下水管道；搞好施工場地的衛生工作；（2）、鋪設臨時道路、臨時供水、供電線路，嚴格要求供電線路敷設規范化；（3）、設置鋼筋加工場，施工用電安裝必須符合安全文明施工規范要求，安裝配套加工成型設備；（4）、設置木工加工場，安裝配套

25、加工成型設備；（5）、設置砼攪拌機。第5章. 施工總體方案5.1. 總施工原則遵循“先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預埋、預留與土建施工同步進行”的總施工原則。地面工程回填土主體結構基礎施工資料整理屋面防水、外裝修開工準備收 尾5.2. 整體施工順序 填充墻砌筑竣工驗收室內墻面裝修5.3. 各階段的施工順序1） 準備階段：現場勘察平面控制網建立標高、水準點校核建筑物定位2） 基礎施工：樁位放線樁位復線樁機就位預制樁就位線樁打樁成樁復壓承臺放線承臺挖土方切割樁臺測樁承臺地梁澆搗墊層、砌磚模鋼筋制作安裝驗筋澆搗砼養護3） 主體施工：測量彈線柱鋼筋綁扎梁柱模柱砼梁板模板安

26、裝梁板鋼筋綁扎梁板砼養護砌體在結構層拆模后開始施工。4） 室內裝飾：先天花、墻體后地面施工順序與結構施工期穿插完成5） 室外裝飾：主體、外墻施工完畢后即開始外墻裝飾，外裝飾采用從上至下的施工順序。6） 安裝工程：預留、預埋在砼工程施工前完成安裝調試7） 清理驗收：全面檢查自檢糾錯修補整理竣工資料打掃室內外清潔交工驗收第6章. 施工總進度計劃6.1. 施工進度計劃的編制原則本工程的施工進度計劃的編制，以滿足施工合同對工期的要求為原則，在安全、優質、高效、合理的前提下，爭取提前完成工程任務，合理安排工期，將各分部工序異步同行，爭取提前完成。6.2. 工期目標我公司將嚴格按照工期要求，嚴密、科學、合

27、理組織安排施工，確保目標工期實現。計劃200天。6.3. 進度計劃的控制管理1） 本計劃為指導性計劃，如何達到較好的操作性，由項目經理制定，技術負責人具體深化，公司技術部門負責監督和跟蹤協助。2） 本計劃的控制點目標必須按期完成。3） 提前5天對下階段計劃進行深入編制并進行時間和技術交底。4） 結構階段每日對計劃進行一次檢查和調整，報項目經理審核后執行，該隱蔽的下道工序及時報驗監理工程師驗收后轉工下道工序。6.4. 施工進度計劃橫道圖（見附圖）第7章. 施工技術方案7.1. 施工測量控制工程基線根據施工設計圖紙、建設單位和當地規劃部門的規劃定點，嚴格按照工程測量規范GB50026-93的要求進

28、行引測，施工測量包括現場座標與水準點的交接、軸線控制及高程測量等。在施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還要做好以下準備工作：1） 了解設計意圖，熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系；2） 制定主軸線、標高、沉降、垂直觀測方案；3） 繪制測量控制簡圖，準備測量記錄表格；4） 取得工程0.00標高基準點和規劃紅線坐標圖。7.1.1. 測量儀器：TDJ2E型經緯儀一臺，DZS3-1型自動安平水準儀一臺；水準塔尺3m、5m各一把；鋼卷尺50m、30m各一把；鋼卷尺7m、5m、3m若干。7.1.2. 建筑物座標及軸線測設與控制：1） 首先按照設計圖紙及規劃定點測設出各軸線，并將各軸線

29、控制樁，投測到距離基坑周邊約3m以外且不容易受到破壞的地方，設置龍門架以及龍門樁，妥善保護。2） 根據設計圖紙及控制樁，將各軸線、柱位依照施工順序投測到基坑底、基礎面，然后根據各軸線確定各柱、墻的準確位置。7.1.3. 高程測設與控制：1） 建筑物的0.000（相對標高）由甲方和設計方協商一致后確定，然后將其測設在牢固且便于施工的地方作為基準點。2） 根據基準點依次測設出基坑底、基礎面標高。7.2. 基坑開挖及支護工程為了確保污水池基坑開挖和施工過程中的安全，同時又不能使邊坡支護工程造成不必要的浪費，因此，我公司經過權衡利弊，計劃基坑的邊坡支護主要采取打木樁支安全擋板的方法進行支護，這樣既為建

30、設單位節省了投資成本又能確保基坑安全和保證工期。7.2.1. 基坑開挖主要采取機械開挖、人工輔助修整的方法進行。7.2.2. 基坑開挖施工方法：基坑土方開挖主要采用挖土機分層、分段開挖，挖土深度約1m，坑內作業邊坡起點1.米放坡系數1:0.33。7.2.3. 施工要點：1） 為防止超挖和保持四坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高時，預留約20cm厚的土層，采用人工開挖修整基坑。2） 坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整，如挖孔時有小部份超深，可用素土回填夯實與地基基本相同的密實度。3） 防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間及時進行下一道工序的施工。4） 基坑挖至設計標高后，立即通知勘察、設

31、計、甲方和監理等有關部門，經共同驗收基坑后，方可進行下道工序的施工。5） 滑坡及塌方的處理和預防措施：6） 排除地面水：a) 做好排水系統，在基坑上口周邊磚砌止水帶，疏導地表水，阻止其滲入基坑內沖刷地基；b) 處理好滑坡區內附近的生產及生活用水，防止浸入滑坡塌方地段。7） 排除地下水：在基坑底四周邊設置排水溝和若干個集水井，用四寸抽水泵將基坑底的水排出。7.2.4. 預防措施：1） 加強地質勘察和調研，注意地質構造及地表、地下水流向；2） 不能在坡腳處取土和在坡肩上設置棄土區，以免破壞原邊坡的自然平衡。在斜坡的坡腳處堆筑能抵抗滑坡下滑的土堆或砂包，以阻擋坡體滑動，增加邊坡的穩定。3） 如滑坡土

32、方量不大時，將滑坡體全部挖除。如土方量大不能全部挖除，請有關人員現場研究處理。4） 發現滑坡裂縫，及時填平夯實。7.2.5. 安全措施：1） 基坑修整時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土；2） 人工吊運土方時，應檢查起吊工具。繩索是否牢固，吊斗下面不得站人。挖土機應離開坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。3） 用于推車運土時，應先平整好道路。4） 基坑挖土時，一邊挖土一邊土方外運，不得在基坑堆放余土和重物，同時，挖土機和運輸汽車不得在基坑邊2米范圍內與基坑平行行駛，防止塌方。5） 基坑上口四周用25鋼筋設置1.2米高的防護欄，并掛設警示牌。防護欄下為磚砌

33、20cm高止水帶，并設置排水溝將地表水排至附近的市政管道。在基坑周邊設置23個施工上下口和23個施工梯。基坑上口周邊5米范圍內實行硬地化（6cm厚C20細石砼），以防止因雨水沖刷地表層所導致的基坑邊坡塌方。7.3. 污水池工程7.3.1. 座標及軸線測設與控制：1） 首先根據規劃定點測設出各軸線，并將各軸線的控制樁投測到基坑周邊不容易受到破壞的地方，妥善保護。2） 根據設計圖紙及控制樁，將各軸線、樁位依照施工順序投測到基坑底、底板面、頂板面，然后根據各軸線確定各柱、墻的準確位置。7.3.2. 模板工程工程采取流水施工，裝模作業過程中，模板接縫必須嚴密，拼接要堅固，平整度和垂直度都要控制在規范以

34、內，同時所有幾何尺寸應符合設計要求的各構件的幾何尺寸。支模順序按柱（剪力墻）模梁模板模具體操作如下：1） 柱（墻）模板安裝2） 按圖紙尺寸制作柱（墻）側模板，按放線位置在柱（墻）腳釘好壓腳板再安柱（墻）模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。3） 為防止砼側向壓力造成柱（墻）模板爆裂，在墻、柱模四周每隔0.5 米設置一道柱箍，設對拉螺栓（14），間距0.5m0.5m。柱與梁板接頭模板在施工縫位置開100100 mm清理口，以利于清除雜物。4） 梁板模安裝a) 在柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。b) 梁底模板：按梁底標高調整門式鋼腳手架支頂標高，然后安裝木枋，并拉線找平后裝梁底模

35、板，再拉線找平。當梁跨度4m時，跨中梁底處按規范或設計要求起拱1/10001/3000。主、次梁交接時，先主梁起拱、后次梁起拱。c) 梁下支柱支承在基土面上時，先對基土平整夯實，以滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉。d) 梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。5） 頂板模安裝：根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據頂板的砼重量與施工荷載的大小確定。一般支柱間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm,小龍骨間距為400600mm。a) 采用多層支架支模，支柱垂

36、直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要設置牢固。b) 通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架調小龍骨。c) 模板從四周鋪起，中間收口；壓邊時，角位模板要求通線釘固。d) 模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規范，整個模板面整潔無雜質。6） 鋼筋工程鋼筋進場時必須有出廠合格證、準銷證和產品檢測報告，每批量還要按規范要求抽樣試驗，符合設計要求的才能使用。鋼筋加工必須嚴格按照設計圖紙、規范要求進行，加工后按區段堆放，且要掛牌標識。鋼筋綁扎具體操作如下：a) 主盤與箍筋轉角及箍筋接頭處要逐點綁扎，轉角應成梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱筋處皮應綁

37、掛砼墊塊，以保證保護層厚度。b) 墻鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分每一根相互成梅花式扎牢，雙向主盤的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉點扎牢，注意各鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。c) 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵，以固定鋼筋的間距，撐鐵間距、規格按結構設計圖或施工規范。d) 梁鋼筋：梁鋼筋的綁扎順序為：主筋穿好箍筋并按間距分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋次梁架主筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁扎主梁主筋再綁次梁主筋箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，梁筋搭接應避免位于構件最大彎矩處，接頭位置互相錯開。e) 板鋼筋：先排好受力鋼筋再放分

38、布筋。鋼筋搭接位置要齊梁筋外側，綁扎時應用順八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加凳子筋，以確保上層鋼筋位置。7） 砼工程a) 砼施工采用自拌砼（水泥采用環球混凝土有限公司產品）。b) 底板砼一次性澆筑完成，控制砼的溫度裂縫，根據砼的特點結合現場的實際情況采取有效措施。c) 砼配合比及材料要求：要求砼攪拌時針對本工程砼的特點和工藝要求選擇確定合理的砼配合比。7.4. 模板工程7.4.1. 采用的材料模板：183091518mm（長寬厚）的夾板。木枋：10050mm（寬厚）的木枋。鋼頂架：采用（13901219型）多功能門式鋼管腳手架，施工中嚴格按照有關要求進行搭設。7.4

39、.2. 梁板模安裝：1） 梁底采用沿梁長設置多功能門式腳手架，并沿支架高度設置水平拉桿。按梁底標高調整門式鋼腳手架支頂標高，然后安裝木枋，并拉線找平后安裝梁底模板，再拉線找平。當梁跨4m時，跨中梁底處按規定式設計要求起拱23，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；2） 梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁側模板制作高度根據梁高及樓面平模板壓旁來確定；3） 材料：梁、板模板體系采用18mm厚的夾板8080mm木枋，支撐系統采用門式腳手架；4） 施工參數：梁底模板垂直支撐的門式腳手架排距為900，端頭排距為300。每個門式腳手架均用剪刀撐拉結，使模板體系有良好 的整體性。梁底木枋間距

40、為400500mm，梁側模板和梁底板之間的連接采用多功能夾具的新技術，取代傳統的壓腳板及斜板支撐，夾具的水平間距為500700mm；5） 施工流程：根據樓面水平控制點，排架大致調節門架頂托高度，然后排底層及上層木枋；通線準確調節門架頂托水平，裝釘梁底板；通線安裝梁側板，保證梁側板順直，在梁側板底部用8080木枋壓腳，安裝多功能模板夾具。7.4.3. 模板安裝通病防治措施1） 梁模下垂、失穩倒塌的預防措施：a) 立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。b) 鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/10003/1000。

41、2） 漏漿的預防措施：a) 木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。b) 邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。c) 梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。d) 板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻

42、、梁內，且便于拆模。7.4.4. 模板拆除不承重的模板，砼強度在達到25%且1.2Nmm2并能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時即可拆除（如柱子模板），不少于兩天拆模；承重的模板，必須按照規范達到規定的強度才能拆模。板跨度在2米內，強度達到75%就可以拆模；梁、板跨度大于2米的，小于或等于8米，在砼強度必須達到75%方可拆模；梁板跨度當大于8米時，砼強度必須達到100%才能拆模。芯模和預埋的內模，應在砼強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷裂縫時，方可拆模。對已拆除模板的框架結構，應在砼強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經過驗算或者采取加設臨時支撐。

43、在拆除模板過程中，若發現有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除模板。7.5. 鋼筋工程鋼筋進場須有材質合格證，分類堆放并進行標識，經取樣送檢合格后方可使用。7.5.1. 鋼筋采購：鋼材選用合格的供應商供應，每批進場鋼筋必須具有出廠合格證、產品檢測報告，同時對每批的各種規格的鋼筋按規范要求現場抽樣送檢試驗，經試驗合格后方可用于工程之中。7.5.2. 鋼筋加工：鋼筋加工包括調直、切割、彎曲成型，鋼筋下料加工嚴格按設計圖紙要求及施工規范制作，加工后按區段堆放，并掛牌標識，防止誤用和錯用鋼筋。7.5.3. 鋼筋綁扎：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符

44、，如有差錯及時改正；準備綁扎用的鐵絲、扎鉤、小撬棍等；準備控制砼保護層的水泥砂漿墊塊。主筋與箍筋轉角及箍筋接頭處要逐點綁扎，轉角應成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱筋處應綁掛砼墊塊，以保證保護層厚度。板鋼筋綁扎：先排好受力鋼筋再放分布筋，綁扎時應用順八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加凳子筋，以確保上層鋼筋位置。7.5.4. 鋼筋工程在施工過程中需注意做好以下幾點：1） 柱筋在綁扎過程中要邊綁邊調整其垂直度和間距，以免偏差太大無法支模，同時在澆灌砼之前需將其上口按軸線位置用水平筋（或箍筋）將其焊牢固，以免鋼筋偏位。2） 梁、板筋的保護層厚度要符合設計要求

45、，梁板下砼墊塊要3） 放足夠。為保證墊塊不被鋼筋壓碎，墊塊可用豆石砼制作。4） 梁、板鋼筋均采用現場駁接的方法成型，搭接長度要滿足設計和規范要求。5） 梁柱核心區由于梁柱鋼筋均從此處經過，給施工箍筋帶來困難，施工時一定要注意鋼筋的綁扎順序，框架梁底模支好后，即綁扎梁筋。梁柱節點區箍筋用鋼筋焊接成型與框架梁鋼筋同時放入柱模內。6） 主、次梁及板鋼筋的樸素位置是主梁鋼筋在下，次梁鋼筋居中，板的面筋在上。7） 鋼筋搭接：底筋受力筋在支座處搭接，上排架立鋼筋在跨中三分之一跨度范圍內搭接，同一截面處搭接頭不超過50%7.5.5. 鋼筋焊接施工方法：1） 鋼筋幫條焊適用于I、級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行

46、雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2） 幫條焊焊縫厚度趕不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應小于主筋直徑的0.8倍。3） 兩主筋端面的間隙應為25mm，幫條與主筋之問應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。4） 引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。5） 應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。6） 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，

47、休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。7） 焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。7.6. 混凝土工程1） 砼的質量要求：砼的強度等級、配合比必須符合圖紙及有關規定要求。2） 柱（墻）砼澆筑：柱（墻）砼分層下料，分層振搗，每層澆筑高度控制在60cm左右，防止漏振或過振影響砼工程質量；3） 施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面。4） 梁、板砼澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法用“趕漿法”（即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁、板砼澆筑連續向前進行）；5） 梁、柱節點鋼筋較密時，要特別注意此處的振搗，振搗可用小直徑振動捧，振動不到

48、的地方，宜用鋼筋或小竹桿插至密實；6） 頂板澆筑的虛鋪厚度略為大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺抹平表面。7） 砼施工縫處理：a) 在已終凝的砼表面上繼續澆搗砼前，清除水泥薄膜和松動石孖以及軟弱砼層，同時表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤且不得積水。b) 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周轉的砼不松動不被損壞；鋼筋上的油污、水泥砂漿及雜物應清除干凈。c) 在澆砼前，先在施工縫處鋪上1015mm厚的水泥砂漿，其與砼內的砂漿萬分相同。8） 砼的養護：在砼澆搗完畢后的12h以內終凝后對砼采用濕麻袋覆蓋和澆水養護；澆水次數以保持砼處于濕潤狀態為準；在已澆搗砼搞壓強度未達

49、到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.7. 砌筑工程砌筑時應做到以下幾點：1） 在砼柱與砌塊連結處，預埋26拉結鋼筋500mm，砌塊與砼接縫的豎縫砂漿一定要飽滿；2） 砌到頂部時與梁或板接觸的最后一個砌塊時，一定要逐塊敲緊砌實，灰漿必須飽滿；3） 砌體的水平縫、豎縫、平整度、垂直度、砂漿的飽滿度、留槎等必須按照規范要求施工。4） 墻體按設計和規范要求設拉結構造柱和墻體鋼筋砼圈梁；5） 磚砌體應上下錯縫、內外搭砌，并應按規定統一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術

50、交底，嚴格按照規范施工對斷磚應分散使用；6） 磚墻與柱及梁底相碰處，由于各自的收縮程度不同，很容易產生裂縫，可采用鋼網沿著磚墻與梁、柱的邊每邊伸過150mm覆蓋，并用砼鋼釘固定，再按墻體抹來要求與墻面一起抹灰。7.8. 管道工程7.8.1. 管道測量放線及導線、高程的控制1） 測量設備的選用：采用DJ2型光學經緯儀和DS3型自動安平準儀以及3050m鋼卷尺等測量設備進行測設。2） 管道線路的高程控制采用水準測量的方法進行控制，高程控制計劃達到設計要求和水準測量四等技術要求（即：每千米高差的誤差10mm；觀測往返各一次；往返閉合（20L。3） 管道施工局部軸線、平面控制，采用角度交會法或距離交會

51、法將管道主要的轉節點測設并引出溝槽以外且不容易受到破壞的地方固定保護好，供施工復核時作控制使用。4） 管道施工局部斷面、高程控制方法如下：在管道沿線每隔約150m，設置一臨時水準點。為了掌握管渠的溝槽坡度、管道的位置和標高，以及考慮到溝槽的開挖深度較淺，部份采取測設龍門架的方法進行控制。在溝槽開挖前，沿管道線路中心線，每組約20m測設一付龍門架，用經緯儀將管道中心線測設到龍門板上，并釘一顆管道中心釘，同時將橫斷面邊樁位置測設到龍門板上，標記表示出溝槽的開挖線，并將溝底基礎連線測設到龍門板上。同時在管道線路中心釘下方，用水準儀設出高程并做好標記（作為坡度控制板），供挖溝槽或安裝管道時使用。7.8

52、.2. 溝槽開挖7.8.2.1. 開挖前準備工作：組織技術人員認真學習設計文件和相關技術資料，熟悉和掌握設計意圖及其要求。開挖前進行現場勘察，查明施工期間地下水位、土質情況；地上、地下構筑物分布狀況，并與有關部門洽談處理方案；查明與已建管道、構筑物的銜接位置與高程。同時制訂土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。根據設計圖紙及已查明的地下建筑、構筑物、電纜、電線分布狀況，在地面上劃出開挖輪廓線，并對地下建筑、構筑物管線做出標記，開挖時，請有關的管理單位現場監視。7.8.2.2. 土方開挖：1） 開挖計劃采取機械結合人工挖土。機械挖槽時，在設計槽底高程以上保留約10cm余量，避免超挖，余量

53、由人工修整清挖。2） 溝槽開挖時采用臨時水準點控制槽底高程和坡度。水準點選用有一定剛度且不易變形的材料制作并埋設牢固。平面上呈直線的管道，水準點設置間距約150m ,呈曲線的管道用坡底板相應加密，井室位置、轉折點、變坡點處相應增設坡度板。7.8.2.3. 溝槽底面部份超挖與擾動的處理：1） 干槽超挖15cm，可用原土回填壓實，壓實度不低于原天然地基；2） 槽底有地下水或地基含水量大，擾動深度80cm時，可采用回填塊石，塊石間用級配砂礫填嚴，塊石擠入深度不應小于擾動深度的80%；3） 溝槽開挖局部遇有粉砂、細砂、亞砂及薄層砂質粘土，由于排水不利，發生地基擾動，深度在80200cm時，可采用砂樁、

54、木樁處理，樁長應比擾動深度長80100cm。7.8.3. 管基礎施工溝槽開挖完成而且基槽底持力層經檢查符合設計要求并經相關部門的驗收后隨即進行管基礎施工。根據設計圖紙和已測設好的坡度控制板定出基礎的位置和高程，進行基礎墊層的施工，同時要隨時復核基礎的高程與坡度。7.8.4. 管道安裝與鋪設1） 管道從下游向上游鋪設，安裝進承口朝向施工方向，這樣施工一是有利于管道的穩定，二是一旦管道內進水可向下游排放，三是承插接口采用熱灌材料時不至外流，這種施工順序的安排對排污管道非常有效和必要。（管道在溝槽地基、管基質量檢驗合格后才能安裝）。2） 管道安裝考慮到每節預制管道較小、重量輕，因此計劃采取人工吊裝管

55、道的方法進行施工。3） 砼預制管管座基礎穩管施工方法采取墊塊法，即先將預制好的砼墊塊直接放在基礎墊層，然后將管節放在墊塊上，調整管節的高程、中心線后，立即澆筑穩管砼。穩管砼澆筑從一側灌筑，以使管底的空氣排出，避免出現蜂窩或空洞的質量事故。4） 管道安裝時，將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節先進行復測，合格后方可進入下一工序的施工；同時隨時清掃管道中的雜物。5） 管道安裝完后，采用水泥砂漿填縫時，先將承插接口部位清洗干部。插口進入承口后，將管節接口環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平。7.8.5. 檢查井施工1） 檢查井井底基礎與管道基礎同時砌筑，檢查井內的流槽與井壁同時

56、進行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光，施工時注意流槽應與上下游管道底部接順。井底基礎與管道基礎同時砌筑，目的是使兩都基礎砌筑條件一致，又減少了接縫，避免了因接搓不好的因素導致產生裂縫或引起不均勻沉降。井底流槽與井壁同時澆筑，目的是使兩者結合成一個堅固、耐久的整體。流槽表面抹壓光滑，與上下游管道平順一致，以減少摩阻，有利于水流暢通；2） 砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四冇收口時，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm；3） 檢查井內壁采用水泥砂漿分層壓實抹光，外壁用水泥砂漿搓縫擠壓密實，以達到加強井壁防滲和避免水質污染的目的；4） 檢查井砌筑至規定高程后，及時澆筑或安

57、裝井圈，蓋好井蓋。7.8.6. 溝槽回填施工溝槽回填采用“中松側實法”進行回填。“中松側實法”就是回填時要求管道兩側的壓實度達到90%以上，而管頂以上的50cm，寬為管道結構外緣的范圍內壓實度要求85%，管頂以下回填壓實度90%。此種回填方法目的在于減小回填土對管道結構產生的豎向壓力，是一項非常有效的措施。此種方法的原理為：由于管道兩側壓實度比管頂壓實度高，當土壤發生沉降變形時，管道兩側沉陷小于管頂部位的沉陷，從而在管道上部土層中形成了凹形滑動破裂面，在滑動破裂面上，分布著方向向上的摩擦力，摩擦力的存在，造成管頂以上拱效應，使豎向土壓力強度減小。第8章. 質量、進度計劃保證措施8.1. 管理組

58、織措施1） 公司成立監督小組，參與施工過程控制，公司各職能科室要合力配合。2） 組織精干項目部管理人員，科學分工，明確職責，定人定崗落實各項工作。3） 項目經理組織調動人力、物力、現場跟蹤指導，審批有關措施及時落實。4） 做好各種應急措施，如停電、停水、臺風等因素影響，及時組織增加人力、機械、物資支援。5） 材料部要對施工原材料、半成品的進場制定計劃。聯系多家供應商，確保材料到位。6） 建立健全質量保證體系，嚴格按體系中規定的責權要求實施，把質量管理的每項工作具體落實到每個人。8.2. 技術保證措施1） 根據情況砼摻加減水型早強劑，提高砼的早期強度，砼施工時留取多組試塊，同條件養護，掌握砼強度

59、，確定拆模強度，爭取時間，盡早拆模。2） 模板提早制作，采用定型模板施工，相應構件模板編號定型，安裝時對號就位，提高功效。3） 采用鋼門式架和鋼管作支撐體系，提高安裝搭設效率。4） 科學地安排施工順序，合理布置流水作業，立體交叉作業，大面積鋪開工作面，同時組織各工序穿插作業。5） 對各工序施工要點、難點作詳細技術交底，施工中相互配合，及時交接驗收，減少人為因素造成工期延誤。6） 嚴格按施工規范施工，確保工序一次成活，防止因質量問題延誤工期。7） 水電安裝預埋工作要跟蹤進行，做好交底驗收，聯系多家供應商，確保材料到位。8） 原材料質量實行雙控制度，選用合格、有信譽的供應商。施工用料提前抽樣送檢，

60、不合格的采取退場處理，從材料出廠到材料的最終使用，每一個環節都要嚴格控制，保證將合格的材料及時地送到施工人員手中。9） 對工程進度嚴格監督，及時反饋信息，當進度出現偏差時，及時調整網絡計劃保證工期。8.3. 人力、機械配備措施1） 組織大面積、全方位施工、各工種應配有連續作業人員，并定專職班組長負責管理。2） 有可能提早施工的工序要增派相應工種人種投入施工，利用施工工序間隙，爭取主動。3） 機械配備能滿足施工要求，而且有適當的機動備用設施，成立專職機械維修班組，跟蹤作業，機械故障及時搶修，并動用備用機械。4） 所有機械都有良好的運轉性能，隨時處于良好備用狀態。第9章. 施工安全保證措施9.1.

61、 安全生產措施1） 項目經理和管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關安全生產法律法規，做到不違章指揮；對參加施工的全體人員進行經常性的安全教育，使各級管理人員及全體施工人員真正認識到安全生產的重要性，做到不違章作業。凡入進施工現場的工作人員必須嚴格遵守有關的安全技術規程，自覺遵守各項安全生產的條例法規。2） 凡進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽。3） 施工現場出入口處要有醒目的標語、警句提醒進入人員注意安全，對預留洞口要掛網封閉、臨邊要逐層封閉防護。4） 各種機械設備操作人員均要做到持證上崗，嚴禁非機械專職人員使用機械。9.2. 安全用電措施1） 保證正確可靠的接地與接零。2） 電氣設備的

62、設置、安裝、防護、使用和維修必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的要求。3） 合理配置、更換各種保護裝置（漏電開關等），對線路和設備的過載、漏電故障進行可靠的保護。4） 4在電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃易爆和強腐蝕物質，不得作用明火。9.3. 安全防火措施1） 消防工作：堅決貫徹以“預防為主，消防結合”的方針，加強消防教育，提高對安全防火工作的認識。2） 建立健全組織：為加強安全防火工作的管理，項目經理為防火第一責任人，工程安全員負責工地具體的防火工作落實。3） 在臨時設施的周轉要配有足夠數量的泡沫滅火器等消防設施，指派專人負責維護。4） 施工現場的防火管理：施工現場和員

63、工住宿區，嚴禁燒電爐、煤油爐，施工現場中需要動用電焊及動用火種或存在事故隱患時應嚴密注意，做到人走電源、氣源、火源關掉，有足夠的防火措施。5） 監督檢查：為確保防火工作落實到實處，經常監督檢查。9.4. 安全目標及責任目標分解1） 本工程的安全施工目標為：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，年工傷頻率控制在2.5以下，創建“安全文明施工工地”。2） 項目部根據安全施工目標，制定項目傷亡控制指標、安全達標成績，同時對安全責任目標進行分解，并按責任目標對責任人進行考核。3） 傷亡控制指標：無重大傷亡事故，輕傷頻率為2.5。4） 安全生產、文明施工達標：優良（按JGJ59-59檢查評分）。9.5. 安全

64、組織保證體系根據“安全生產、人人有責”的原則，明確各領導、職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責，以確保施工順利進行。項目部配置多名專職安全員，對施工安全生產進行監督和檢查，并成立項目部安全組織機構。項目部安全組織機構組成人員如下：組長：項目經理副組長：項目技術負責人組員：安全員、施工員以及各施工工長、材料負責人、機械設備負責人、電工班負責人、各施工作業班組長。9.6. 安全生產管理制度施工過程中應有的安全管理制度如下：9.6.1. 安全生產崗位責任制度制定各崗位安全管理范圍、責任制度，按有關手續進行分工、分層安全管理。9.6.2. 安全生產教育與培訓制度項目管理人員必須進行建筑安裝工程

65、安全技術規程等的培訓學習，并經過考試，合格后方可上崗。所有進入現場的操作人員必須分工種進行建筑安裝工人安全技術操作規程的教育培訓，新進場工人及變換工種工人必須進行以上安全教育。項目在季節性變化時，或節假日前后應根據工程的具體情況對工人進行各種安全教育。加強對進場工人的三安全教育，實行培訓考核上崗，建立勞務承包方培訓檔案制度。三級安全教育內容如下：（1）公司（一級教育）由公司安全主任主持進行教育，時間為15學時，教育的主要內容有：a.黨的國家的安全生產方針政策。b.安全生產法規、標準和法制觀念。c.本公司安全生產有關規章制度，安全紀律。d. 發生事故后如何搶救傷員，排險、保護現場和及時進行報告。

66、（2）項目部（二級教育）由項目技術負責人和專職安全員主持進行教育，時間為15學時，教育的主要內容有：a.本工程的特點及施工中的安全基本知識。b.項目部的安全生產制度、規定及安全紀律。c.項目部有關衛生制度。d.各工種的安全技術操作規程。e.機械設備、電氣安全及高處作業等安全基本知識。f.防火、防毒、防塵、防爆知識及緊急情況安置和安全疏散知識及報告方法。g.防護用品發放標準及防護用具、用品使用基本知識。（3）班組（三級教育）由班組長主持進行教育，學時為20學時，教育的主要內容有：a.本班組作業特點及安全操作規程及衛生制度。b.班組安全活動制度及紀律。c.愛護和正確使用安全防護裝置（設施）及個有勞

67、動防護用品。d.本崗位易發生事故的不安全因素及其防范對策。e.本崗位的作業環境及使用的機械設備、工具的安全要求。f.發生緊急情況及急救措施和報告方法。9.6.3. 班前安全活動制度班前安全活動由各專業工長和班組長主持，在每天工作前進行1015分鐘班前安全活動。班前安全活動主要講述當天工作的安全技術交底或安全注意事項，作業時防護用品和機械設備的正確使用，對于昨天發現隱患如何進行整改。班前安全活動由班組長做好每天活動內容以及受教育人簽名，每星期總結一次，并將整理好的啟示交項目專職安全員歸檔。9.6.4. 安全生產檢查、驗收制度（1）公司對項目的檢查：公司每月對項目進行研究一次安全大檢查，由公司主管

68、安全、文明施工的副經理為首，公司總工程師、公司技術部、工程部、材料部、設備部及公司安全主任參加組成檢查組，檢查評分標準按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-59）來進行。公司安全主任每半月定期對項目進行安全檢查。公司對每次檢查提出考評報告，并對項目存在的總理進行現場講解，提出整改的措施，發出整改通知書。項目部根據檢查提出的問題定人、定時進行整改，整改完后將結果上報公司職能科室，由公司安全主任負責進行復查。（2）項目部自檢：項目經理部每周定期對本項目進行一次安全生產大檢查，由項目經理為主，生產負責人、項目技術負責人、材料負責人、設備負責人及項目安全員參加組織檢查組，對檢查出的隱患進行“三定”（定人

69、、定時間、定措施）整改。并將整改結果上報公司工程部。施工現場要經常進行自檢、互檢和交接檢查。自檢：班組作業前后對自身所處的環境和工作程序進行安全檢查。互檢：班組之間開展的安全檢查，相互監督。交接檢查：上道工序完畢，交給下道工序使用前，應由工地負責人組織工長、安全員、班組及其它有關人員，進行安全檢查或驗收，確認合格后，方可交給下道工序使用。項目專職安全員每天對所負責的工程項目的安全情況進行巡回檢查，巡回檢查的范圍及內容如下：a.所有孔、洞、井的防護情況。b.臨邊、四口防護情況。c.施工用電情況包括架線方式、箱閘設置、熔斷器、漏電保護器，需要用安全電壓的部位，安全電壓情況等。d.腳手架的搭設安全情

70、況。e.水平安全網設置、固定、聯接、網內掉物情況。f.光線照度不佳的施工層間的防護。g.非土建作業在建筑物內臨時吊掛重物，割責任重大預埋件情況。h.氣割、氧割、氧氣瓶與乙炔罐的安全距離。i.“三寶”使用情況及遠離群體，貪圖方便，試圖冒險作業的行為。j.各種機械設備安全情況。k.現場整體防火情況。l.其它不安全因素。m.每天對具有防火要求的部位，進行全面仔細的檢查，在動火作業前檢查作業人員是否輸了動火審批手續，對正在動火作業的部位，檢查是否有消防器材，同時應安排專人監護，認真做好動火后的安全檢查工作，做好每天的消防安全巡視記錄。項目專職安全員的巡回檢查，要有巡回檢查記錄，發現問題要發出隱患整改通

71、知單。（2）安全驗收：a.項架搭設好后，必須由項目安全員會同項目技術部負責人，架子班（組）長進行分段驗收，合格后方可使用。b.施工現場所使用的施工機具在安裝完畢，由項目安全員會同項目部生產主管、設備部負責人、技術部負責人、施工機具安裝人進行驗收，合格后方可使用。c.施工現場臨時用電安裝完畢，由項目安全員會同項目部生產副經理、設備部負責人、項目技術負責人、臨時用電安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。9.6.5. 安全技術交底制度（1）安全交底的要求工程開工時，項目技術負責人應根據工程特點，施工條件以及施工程序，編制項目施工安全交底計劃，明確施工過程中要進行哪些安全交底，交底應包括哪些內容，各次交

72、底應在什么時候由誰進行以及交底計劃的執行情況和實施效果由誰來檢查和驗證等內容。安全交底應滿足國家及行業有關的安全政策、法令、規范、規程、標準等。安全交底以書面形式進行，交底后，交底人應組織接受交底人認真討論并及時回答接受交底人提出的問題，待接受人明確交底意圖后，雙方在交底書上簽字。（2）安全交底由交底人檢查監督，在檢查監督過程中，如發現交底內容不全、沒有針對性或存在失誤，可補充或修改交底的有關內容。9.6.6. 特種作業人員持證上崗制度（1）特種作業是指對操作者本人，尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素作業。直接從事牿作業者，稱特種作業人員。（2）特種作業范圍：電工作業、金屬焊接作業、機動

73、車輛。（3）所有從事特種作業都必須持有國家或當地市、縣有關部門或其指定單位的考核上崗證。（4）施工現場所有特殊作業人員必須登記并報公司工程部備案。9.6.7. 施工現場消防管理制度1） 施工現場防火管理工作，必須認真貫徹“預防為主、消防結合”的方針，立足于自防自救，堅持安全第一，實行“誰主管、誰負責”的原則。2） 項目部應建立健全崗位防火責任制，項目經理是現場防火責任人，全面負責施工現場防火工作，實行各級防火制度，明確各崗位防火責任區和職責。3） 項目部應當對職工進行經常性的防火宣傳教育，普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火制度。4） 建立防火檢查制度，專職安全員每天對整個施工現場進行

74、防火檢查，發現問題及時處理；項目部每星期組織有關人員對施工現場防火進行一次檢查；公司每月對項目進行檢查評比。5） 施工現場應認真做好電氣設備、臨時宿舍、易燃易爆、防火管理工作。6） 施工現場動火作業前，必須辦理動火許可證，嚴格執行動火審批制度。7） 消防器材配置標準與辦理：a) 工程應按面積，一般每200m2設1個種類合適的滅火器。b) 臨時設施，每50 m2配一個滅火器，臨時木工棚、油漆間、機修間等，每25 m2應配置一個種類合適的滅火器。c) 配電房和發電機房各配一個滅火器。d) 材料倉庫，每50 m2配一個滅火器，氧氣和乙炔庫應分別設備1個滅火器。e) 施工現場消防器材應放置在明顯易取地

75、方，指定人負責對其保養和管理，定期檢查保證消防器材的有效使用。（8）項目部應健全現場防火資料檔案，其主要內容有：a) 防火管理制度；b) 各級各部門責任制度；c) 各種防火制度；d) 各時間的檢查記錄；e) 防火會議記錄；f) 動火許可證；g) 消防器材種類、數量、期限、維修記錄。9.6.8. 安全事故報告和處理制度1） 為了及時報告、統計、調查和處理職工傷亡事故，積極采取預防措施，防止傷亡事故。制定安全事故報告和處理制度。2） 傷亡事故是指職工（含民工、合同工）在勞動過程中發生的人生傷害、急性中毒等事故。第10章. 文明施工措施通過抓文明施工可以進一步增加現代文明意識、安全生產意識和工程質量

76、意識，促進現代施工管理水平的提高。我公司將全面貫徹執行建設施工安全管理條例、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99以及惠州市建設工程施工現場管理規定和有關文明施工的規定：1） 合理布置施工現場的施工設備、材料堆放、保證現場整潔、有序。2） 提供足夠生活臨時設施，保持衛生、安全。3） 及時設置安全圍護、防止意外發生。4） 加強施工設施安全管理、檢查。5） 提高綜合管理水平，制定及落實各種文明管理制度。6） 腳手架的外圍采用合格的密目式安全網進行封閉施工。7） 在施工現場大門旁懸掛施工標牌，標明工地項目、建設單位、設計單位、施工單位、監理單位、項目經理姓名、開竣工日期和工程質量舉報電話。8） 在施工

77、現場的醒目的地方懸掛有關工程質量、安全生產、文明施工的宣傳標語。9） 施工人員進入施工現場必須在胸前佩帶個人身份證卡，現場作業工人佩帶個人身份證卡。10） 施工平面布置按現場情況設計，施工機具、建筑材料和建筑垃圾按平面布置圖要求分類堆放，施工現場內要做到道路暢通，材料分類堆放整齊，垃圾及時清運。11） 施工現場的辦公室、工棚、廚房等，應保持衛生整潔、防潮、通風、采光良好。12） 集體宿舍遠離廁所、污水溝、垃圾等污染源。廁所有專人負責定時清洗，保持清潔無臭味。13） 工程竣工驗收前，將工地圍墻、圍欄、安全防護設施和其他監時設施拆除，施工機具和剩余建筑材料撤除，并將工地及四周環境清理束整潔，做到工

78、完料凈、場地清。第11章. 施工質量通病預防措施11.1. 模板工程11.1.1. 軸線偏位拆模后，發現砼柱、墻、梁位置與建筑物軸線偏位。軸線偏位的預防措施：模板放線后，要有專人進行技術復核無誤后才能支模；墻、柱、板根部和頂部必須加設限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證位置準確；支模時，通線且設豎向垂直控制線保持豎向位置準確；砼澆搗前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；砼澆搗時，要均勻對稱下料，澆搗高度要控制在施工規范范圍內。11.1.2. 變形拆模后，發現砼柱、梁出現凸肚、縮頸或彎曲現象。變形預防措施：1） 模板及支架設計時，應考慮其本身自重、施工荷載及砼振

79、搗時產生側向壓力和振搗時產生荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度；2） 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；3） 澆搗砼時要均勻對稱下料，控制澆搗高度，特別是內洞口模板兩側，既要保證振搗密實，又要防止過分振搗導致模板變形；4） 梁模板上部必須有臨時支撐頭，以保證砼澆搗時梁、墻上口寬度。11.1.3. 接縫不嚴由于模板間接縫不嚴造成砼澆搗時漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。接縫不嚴的預防措施：1） 嚴格控制木模板含水量率，制作木模拼縫要嚴密；2） 木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時木模板提前澆水濕潤，使其脹開；3） 梁、柱交接部位支撐牢

80、固，拼縫要嚴密，發現錯位及時修正。11.1.4. 脫模劑不符合要求拆模后砼表面出現麻面等缺陷。預防措施：1） 拆模后，必須清理砼殘漿，再涂脫模劑；2） 嚴禁使用廢機油作脫模劑；3） 涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏涂或涂層過厚。11.1.5. 模內清理不干凈模內開殘留木塊、碎磚，拆模發現砼中有穎隙且有垃圾雜物。預防措施：1） 在封模前將模內垃圾雜物清掃干凈；2） 正確留設清掃孔；3） 鋼筋綁扎完畢，模內用壓力水清掃垃圾。11.1.6. 梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下撓。預防措施：1） 根據梁高度適當加設橫檔，一般距梁底3040厘米處加12對拉螺栓，沿梁長方向間距不大于400mm；2

81、） 夾木應與支撐頂部的橫檔木釘牢；3） 梁底模按規范規定起拱；4） 梁模板上口必須拉通長線復核，兩側斜撐牢固，角度小于600。11.1.7. 柱、墻模板缺陷爆模：造成斷面鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面；偏斜：排柱不在同一直線上，柱扭曲。預防措施：1） 墻、柱支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；2） 墻、柱支模前必須校正鋼筋位置；3） 墻、柱子底部應做壓腳板，保證底部位置準確，同時留清掃口，以便清理柱內垃圾；4） 成排柱模支撐時，并沒有先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證位置

82、準確。5） 根據墻、柱斷面的大小及高度，柱模外面應按方案要求加設牢固的柱箍，防止爆模；6） 柱模應找穎嚴密，確保砼澆灌過程中不漏漿、為爆模、不產生外鼓。11.1.8. 板模板板中部下撓，板底砼面不平，梁邊模板嵌入梁內不易拆除。預防措施：1） 樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應有足夠強度和剛度，擱柵面要平整；2） 支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐不得接在軟土地上；3） 板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內，以便于拆模。11.2. 鋼筋工程11.2.1. 成型尺寸不準鋼筋長度不彎曲角度不符合圖紙要求。預防措施：1） 認真熟悉圖紙，按圖紙要求配料，先做出樣品，

83、再成批加工；2） 專業鋼筋加工工人進行加工；3） 成批批量加工采用專用機械加工。11.2.2. 柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏旁設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預防措施：4） 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；5） 澆搗砼前再復查一遍，如發生偏位，則應校正后再澆搗砼；6） 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校在。11.2.3. 同截面接著接頭過多在綁扎或安裝鋼筋骨架時發現同一截面，內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范規定數值。預防措施：1） 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號

84、，注明哪個分號與哪個分號搭配，對同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明；2） 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。11.2.4. 露筋結構或構件拆模進發現砼表面有鋼筋露出。預防措施：1） 砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；2） 嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；3） 綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。11.2.5. 綁扎搭接接頭松脫在鋼筋骨架搬運過程中或振搗砼時，發現綁扎搭接接頭松脫。預防措施：1） 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊；2） 扎結部位分別在搭接部分的中

85、心和兩端，共三處。11.2.6. 電渣壓力焊接頭偏心和傾斜1） 焊接接頭其軸線偏移大于0.1d或超過2mm；2） 接頭彎折角度大于40。3） 預防措施：a) 鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；b) 兩鋼筋夾持于夾具內，上、下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定；c) 夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；d) 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；e) 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。11.3. 混凝土工程11.3.1. 混凝土強度等級偏低或離散性大預防措施：1） 砼的質量嚴格按

86、混凝土質量控制標準GB50164-92進行控制；2） 所使用的材料嚴格進行抽檢且必須要有出廠合格證書；3） 嚴格控制好砼的運輸時間、澆筑和振動質量；4） 砼配制時，按配合比準確計量，盡量做到每盤過量。11.3.2. 構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求縮徑和軸線位移，主要產生于現澆砼梁、柱節點處。預防措施：1） 施工按圖紙進行放線，確保構件截面幾何尺寸和軸線定位準確無誤；2） 模板及支架具有足夠的承載力、剛度和穩定性差；3） 在澆筑砼前堅持自檢，發現問題及時糾正。11.3.3. 蜂窩、孔洞預防措施：1） 模板光滑潔凈，拼縫嚴密，澆筑砼前充分濕水，嚴格控制澆筑高度；2） 嚴格控制配合比，水灰比，振搗

87、密實；3） 拆模嚴格控制砼的強度，不允許過早拆除側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可進行。11.3.4. 缺棱掉角梁、柱、板墻和洞口直角邊處，砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。預防措施：1） 模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養護；2） 拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠有強度，表面及棱角才不會受到損；3） 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；4） 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角特別應加強保護，以免碰損。11.4. 砌體工程11.4.1. 砌體粘接不牢預防措施：砌塊在砌筑前一天，充分澆水濕潤，砌筑前將砌塊表面清理干凈，砌塊就位后及時校正

88、，隨即用砂漿（或細石混凝土）填筑豎縫。11.4.2. 砌塊排列不合理，砌筑方法不對砌塊上下豎縫，搭接長度大于磚市制三分之一或150mm，有斷裂的砌塊，大于3cm的豎縫用同一等級砂漿砌筑。預防措施：1） 砌筑時上下砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度，整體性和承載力；2） 砌塊上下豎縫搭接長度大于磚高的三分之一或150mm，應按規定在水平灰縫內設置拉結鋼筋或鋼筋網片。11.4.3. 灰縫砂漿不飽滿水平灰縫疏松、不飽滿，豎縫有空心縫預防措施：1) 嚴格控制砂漿配合比，嚴格原材料的質量，不合格的材料嚴禁使用；2) 按氣候情況控制砌體濕度，砌筑時保持砌體濕潤；3) 灰穎控制均勻，小型砌體為812

89、mm，邊砌邊用砂漿勒縫密實；4) 砌筑時鋪灰不應過長，一般情況下不應超過23m。第12章. 施工技術資料管理1） 對工程施工技術資料進行嚴格管理，分類列出有效文件清單，以便管理和查找，有效指導施工。2） 建立一切來往文件的簽、收、發記錄和制度。3） 所有工程技術資料的收集、整理由資料員專人管理。4） 及時收集、記錄、整理各項自檢、質保和技術管理資料，保證資料的真實、完整性。5） 掌握工程全過程的施工動態，各分部、分項、施工過程照片，工程竣工后拍攝一套完成的工程照片。6） 各項資料分類管理，列明文件目錄，按檔案管理規定裝訂成冊，統一妥善存檔。第13章. 環境保護措施13.1. 粉塵控制措施1）

90、施工現場場地硬化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染；2） 禁止在施工現場焚燒廢舊材料及有毒、有害、有惡臭氣味的物質；3） 裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤后進行裝卸；4） 嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾及時清理運走。在現場出入口處設置洗車槽，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛。派專人負責清掃及沖洗附近道路，保證施工運輸中不污染道路和環境。13.2. 噪音控制措施1） 施工中盡量采用低噪音的施工工藝和施工方法及施工設備；2） 施工作業的噪音可能超過噪音限值時，在開工前先向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工；3） 合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行高噪音的施工作業（中午12時至下午

91、2時，晚上10時至第二天早上7時）。如由于施工中不能中斷的技術原因或其它特殊情況，確需在中午或夜間連續施工作業時，先向建設行政主管部門和環保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工，并采用降噪音機具；4） 所有機具投入使用前必須進行檢修，檢修合格后方可進場，嚴禁機械帶病工作；5） 教育施工人員不準喧嘩吵鬧，違者嚴厲處罰。13.3. 對原有管線、排水系統的保護措施1） 施工前先對施工范圍內的給、排水管線了解清楚，避免開挖時破壞，造成對周圍環境的影響；2） 所有施工用水的排出需經沉淀后，才能排入當地的市政排水系統；3） 施工過程如對原有管線、管道有影響時，必須先行對原有管線（道）進行改遷后才能進行

92、施工，確保原有設施的正常使用。13.4. 夜間施工措施1） 合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排在白天的時間進行，如砼的澆筑、攪拌砼及砂漿等。在夜間盡量少安排施工作業，以減少噪音產生，對小體積砼的施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當晚10時前施工完畢。2） 對于一些產生噪音大的施工機械，應采取有效措施以養活噪音，如金屬和模板加工場地及發電機等均搭設工棚以屏蔽噪音。3） 注意夜間照明燈光的投身，不得直接投射到附近的居民建筑物，盡量降低光污染，減少夜間施工對附近的影響。13.5. 環境保護管理制度1） 根據現場實際情況，確定環境第三點、環境保護目標和相應的環保法規定及其它要求。2） 對施工過程中

93、各施工階段的環境因素進行分析與預測，找出影響環境的因素，并制定切實中行的環保工作方案。在施工過程中，根據工程內容及環境變化，相應調整環保方案。3） 派設專人負責日常的環境保護管理工作。負責組織每周一次結施工現場的環保進行檢查，對檢查中發現問題及時通知有關部門整改，重大問題報告項目經理。并開展文明施工、環保施工勞動競賽，建立獎罰制度，用經濟手段推動施工期間環境管理的深入開展。4） 施工過程中若發生污染事故，應視情況立即采取有效措施養活或消除污染影響，同時向業主如實匯報。5） 在工地門口設置公眾投訴信箱，并公布投訴電話，主動接受群眾的監督，對群眾的投訴要及時處理并在三天內給予答復。6） 工程完工后，在合同規定的期限內清理好場地，恢復設施和綠化，并對環保工作進行全面總結。38