1、目 錄1.工程概況(1)2.項目經理部組建(2)3.項目總體目標(5)4.主要項目施工計劃方案(6)5.施工平面規劃(11)6.質量、安全保證(11)7.安全生產文明施工措施(16)8.施工進度計劃(19)9.施工資源需要量計劃(20)編制依據1.工程招投標合同及有關協議2.工程設計圖紙、圖紙變更通知，會審紀要，試樁紀要3.巖土工程勘察報告4.機械設備技術性能及使用說明書5.建筑樁基技術規范(JGJ94-94)6.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）7.建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)8.省建筑安裝工程施工技術操作規程樁基礎工程(DBJ13-302

2、-94)9.工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程JGJ4-8010.福建省建筑工程綜合預算定額(二OO二年)11.福州市第一建筑工程公司分項工程作業指導書12. 福州市第一建筑工程公司程序文件13福州市第一建筑工程公司質量手冊1、工程概況1.1. 工程簡介工程名稱：華比（福州開發區）服裝有限公司二期工程工程質式：靜壓預應力管樁 500-AB工程位置：福州市馬尾高新技術科技園區建設單位：華比（福州開發區）服裝有限公司設計單位：福州市房管局建筑設計院勘察單位：化學工業部福州地質工程勘察院質監單位：福州馬尾開發區質量監督站監理單位：福州開發區宏信建設監理有限公司施工單位：福州市第一建筑工程公司樁基

3、檢測單位：福州市建筑工程檢測中心站1.2. 工程概述本工程為擬建的華比（福州開發區）服裝有限公司二期工程主要建筑物為一幢7層框架結構車間，建筑物高度為24M，建筑占地面積1693.2m2，總建筑面積12116.4 m2，設計最大單柱豎向軸力約為8000KN，本工程0.00標高相當于羅零標高6.70M，建筑物基礎采用靜壓預應力鋼筋混凝土管樁基礎。本工程重要性等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，建筑物的地基變形允許值：相鄰柱基的沉降差為0.002L(L為柱距)、整體傾斜為0.004。建筑場地所在地區抗震設防烈度為7度，擬建物抗震設防類別為丙類，抗震等級為三級。1.3.設計要求1.3.1本工程樁基等

4、級為二級，采用靜壓預應力鋼筋混凝土管樁（PHC）基礎，樁徑均為D=500，樁型為AB型，壁厚為T=100 mm，樁身混凝土強度等級為C80，混凝土抗拉強度為37Mpa、彈性模量為3.90*104Mpa，預應力鋼筋抗拉強度為1422MPa、屈服強度為1275MPa、伸長率為不小于5%、松弛率為不大于2.5%。1.3.2本工程樁端持力層為第中砂層，樁尖進入持力層2M，樁長約為48M，樁尖以下持力層若有軟弱夾層的應穿越夾層。1.3.3500單樁極限承載力的標準值為3300KN，本工程樁基全面施工前應進行試打樁，壓樁力暫定為3100KN，待試樁完成后確定具體壓樁力為3300KN。1.3.4本工程總樁數

5、為129根，樁長約為48M（樁基施工時，應隨時參考工程地質勘察報告，并測定樁長，以及按樁長確定單節樁的長度）。1.4.工程地質特點本工程通過10個勘探點鉆探，剖視場地按埋深自上而下可劃分為7個工程地質層，分別為：填中砂層： 層厚 2.70-3.80m淤泥(淤泥質土)層： 層厚 m粉砂層： m0mm(均未揭穿)以上為各土層的簡況,詳細各土層工程地質特征及空間分布情況詳見本工程地質勘察報告。2、項目經理部組建2.1.成立工程項目經理部，成員由項目經理、項目執行經理、項目技術負責人、安全教育負責人、施工員、質檢員、安全員、測量員、內業員、機管員、材料員組成，職責是：對工程施工質量，安全，工期及貫標工

6、作進行全面管理，下設施工班組責任制。2.1.1.項目部管理人員組成分工職責 （表1）職 務工 作 職 責項目經理對該項目質量、安全、工期、貫標的各項工作全面管理。項 目 副經 理協助項目經理對該項目的質量、安全、工期貫標等各項進行全面控制，執行項目部的管理工作。項目技術負 責 人對該項目的工程技術及質量、進度、貫標各項工作全面管理。安全教育負 責 人對該項目的安全工作全面管理。施工員（樁基）對該項目施工現場放樣，工程質量控制，施工內業等各項工作負責管理。安全員負責該項目工程的安全生產，文明施工的管理。質檢員負責對該項目工程的質量進行檢查、監督和指導。機管員負責該項目所進場使用的施工機械設備管理

7、。材料員負責對該項目所需的材料設備的采購和調配。測量員負責該工程項目樁位放樣及復核。內業員負責對該項目施工技術內業及質保內業資料管理2.1.2.工程組織管理體系，項目部質量安全職責機構圖項目經理安全教育負責人項目技術負責人項目副經理質檢員安全員施工員材料員測量員機管員內業員樁機班長吊車工操作及輔助工輔助工電工電焊工2.2.項目部下設班組責任制如下，依據工程質式特點設立特殊工種，主要施工班組如下：工長：每班1人，其工作是合理安排當班作業人員的各自崗位，負責現場施工所屬的材料，機具調配，有權指揮本當班機組所有人員，發生問題，應及時組織處理并向項目部當班管理人員匯報，同時，兼任當班的安全監督工作，并

8、對起吊的樁身完好進行檢查。2.2.2指揮員：每班配1人，其工作是哨旗并用，嚴格執行指揮信號并準確無誤，在當班期間嚴禁與他人交談，以免分散注意力，而且隨時注意周圍環境和行人及壓樁機和吊車吊物的安全可靠性，嚴禁違章指揮。2.2.3樁機司機：每班1人，其工作是在指揮員的指揮下準確，熟練地掌握各操作桿，注意力集中，使樁機能正確完好的運轉，避免發生不必要的失誤和事故，準確記錄壓樁數據。2.2.4吊車司機：每班1人，其工作在指揮員指揮下起吊各種吊物，應嚴格按照吊車的操作規范熟練準確的操作，并時刻注意吊車作業范圍內的周圍環境和吊物的吊點合理及吊勾、吊繩的牢靠性。2.2.5電工：共1人，其工作按建筑工程施工臨

9、時用電操作規范安裝搭設現場臨時用電線路及生活照明電，并且應每日檢查。2.2.6焊工：每班配3人，其工作是預應力管樁的接樁焊接，并保證按設計圖紙及規范施工，焊接質量達到國家有關規范要求。、項目總體目標：3.1.本工程樁基礎工程一次性交驗合格3.1.1.樁基靜載試驗必須全部合格3.1.2.樁基動力檢測類樁檢測達到80%以上，類樁控制在20%以內。3.1.3.樁位偏差值在規范允許范圍內3.2.該項目應作到安全隱患整改率100%，安全事故率為0，杜絕安全傷亡，作到安全生產，文明施工。3.3該項目總工期約為15天。（按一臺樁機按24小時連續施工）。3.4施工段劃分：3.4.1.施工場地平整、標高基準點引

10、測及軸線定位。根據圖紙要求，樁基施工前先進行場地砂回填平整至羅零標高 m，按業主提供的標高基準點設置水平標高控制點并引測場地標高，根據設計圖紙及規劃提供的工程角樁點進行軸線定位、放樣，并由建設單位及監理單位現場代表進行復核。3.4.2.施工現場平面安排根據施工現場各座樓樁基位置進行施工現場平面規劃布置，主要內容有：暫設位置布置，施工現場道路，預應力管樁堆放，施工供電給水線路布置，施工排水溝及做好施工前準備工作。3.4.3.組織施工人員及機具、材料進場。對參加樁基礎施工的管理人員，施工人員由公司安質部門進行質量安全技術交底，進場的材料由工地管理人員負責驗收，對施工機具，施工用電等組織檢查。3.4

11、.4.安排現場試樁工程樁施工前應進行現場試壓樁，以確定壓樁標準。3.4.5靜壓管樁施工：施工工藝流程如下：測定樁位 壓樁機就位調平 將管樁吊入壓樁機夾持腔 夾持好管樁對準樁位調直底樁 靜壓沉樁到底樁露出地面時，吊入上節樁與底樁對齊，夾持上節樁將底壓到露出地面60-80cm 調整上節樁，與底樁對中 電焊焊接接頭 再靜壓沉樁再接駁，直至需要深度或達到一定的終壓力值，必要時適當進行復壓 將露出地面阻礙壓樁機行走的樁頭截去，一般情況下，終壓前用送樁器將工程樁樁頭到地面以下0.5m。4、主要項目施工計劃與方案：4.1.建筑物的標高、軸線控制、水準點布置等施工測量方案。4.1.1按業主及規劃部門核準提供的

12、四角樁引基準點，請業主（監理單位）復核基準點后，簽證工程基準線審核單。按工程基準線引測各控制軸線，并按軸線極坐標放設樁位細樣，使用5550的木樁或鋼筋放設樁位細樣位置按樁位平面圖，樁位允許偏差在10mm內，全部打入與地面平。樁位放完，經有關技術人員復核后方可施工。4.1.3.水平標高依據業主提供的羅零標高基準點引測入場內，設若干個標高控制點，以控制場地標高，并依此測量場地自然地面標高，及施工中壓樁至設計標高的控制，設置標高控制點應設于固定參照物并且不會因樁基施工，而產生下沉及上浮的位置，并且作好標志，便于施工中復核。4.1.4. 場地現地面標高為羅零標高 m，施工前樁機可于場內試行機，如因場地

13、地表土較軟而無法滿足樁機行機要求，可應用砂回填至羅零 m，具體砂回填壓實方案如下：4.1.4.1 用8噸自卸汽車，根據指定的回填區域成堆卸砂，然后以鏟運機推開攤平，鋪砂分二層進行，每層鋪砂厚在 cm左右，每層鋪砂后利用空車返回行駛初步壓實。4.1.4.2 在上述基礎上現場配備1臺16噸振動式壓路機進行填方、碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐慚壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm。壓實不到之處，鋪以人力夯實，壓實密度以壓至輪子下沉量不超過12cm為度。4.1.4.3 場地回填砂運行路線按打樁路線，回填施工工作先于打樁施工，確保打樁有足夠的工作面，而且不影響打樁工期。4.1

14、.4.4 場地回填寬度以現場實際發生陷機部位加寬8M為控制，以確保樁基施工質量及安全。4.2.預應力管樁材料堆放施工控制方案。4.2.1.采用預應力高強混凝土管樁500-AB，壁厚100mm，樁身混凝土強度等級為C80，（混凝土抗拉強度為37Mpa、彈性模量為3.90*104Mpa，預應力鋼筋抗拉強度為1422MPa、屈服強度為1275MPa、伸長率為不小于5%、松弛率為不大于2.5%)，按樁長分為9m、10m、11m、12m、13m、14m、15m等規格，進場時應按每節管永久標志和臨時標志進行統一登記，并按規格，尺寸分類堆放整齊。4.2.2.樁在起吊，運輸，堆放過程中，必須保持平衡，無大振動

15、，以保證樁身不受損傷，管樁在施工中起吊時可采用一點吊法，管樁在堆放過程中的起吊采用二點吊法。4.2.3.堆樁場地要平穩堅實，不得產生不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬，堆放層數應根據地基強度和堆放時間而定，一般不宜超過四層。4.3.預應力管樁靜壓施工控制方案：按設計圖紙放設樁位，在樁位中心，打一根鋼筋或小木樁，并涂上紅漆，使標志明顯。樁機就位復核樁位：因樁機行走時會擠動預埋好的樁位，因此在樁機大體就位后要重新復核樁位。起樁的就位對中：管樁達到設計強度100%后，方可起吊采用一點吊吊法。樁機就位對中時首先調平樁機，將管樁吊入壓樁

16、機夾持腔，然后夾持好管樁對準樁位調直底樁。樁心應對中樁位中心點，同時采用兩臺經緯儀（或吊錘）在相互垂直的兩個方向核正樁的垂直度。底樁是否垂直是保證樁身質量的關鍵。壓樁：靜壓管樁初壓時，夾具要緩慢輕夾，待夾穩定后，再開始壓樁，在整個壓樁過程中，樁身應保持同一垂直線，不得偏壓。應保持處于軸心受壓狀態，送樁器和樁身應在同一中心線上，樁身垂直度偏差不大于1/200。壓樁時要認真對照地質勘察報告。密切注視壓力變化情況，壓樁力按試樁時定下的設計壓樁力為準，施工時，若發現異常情況應及時通知有關部門，協同解決。 4.3.5.接樁：PHC管樁接頭不應超過4個，靜力壓樁到底樁露出地面時，吊入上節樁與底樁對齊夾持上

17、節樁，將底樁壓到露出地面60-80m，調整上節樁與底樁對中，采用焊接接樁。接樁時上下節端板錯位應小于2mm坡上間隙應小于4mm，如有間隙，應用鐵片全部墊實焊牢，應用鐵片全部墊實焊牢，焊縫飽滿，電焊前，應檢查下、下端板是否清理干凈，清掃干凈后電焊應分三道進行，每道焊后，都要打掉焊渣，焊縫應滿焊，確保焊縫高度，焊接時分層對稱連續施焊。焊接完后實行“三檢”自檢，專職檢，監理檢。焊接后應等待1分鐘后且手摸無灼熱感方可繼續壓樁。焊接工藝尚就符合建筑結構焊接規程JGJ81的有關規定執行。4.3.6.重復接樁，直到需要深度，或達到設計的終壓力值，露出地面阻礙壓樁機行走的樁頭截去，截樁應盡可能采用截樁器，若采

18、用普通人工方法截樁時嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞，截樁后的樁頂應作認真處理，修平、鋼筋割齊。4.3.7.送樁：送樁達到設計要求時，應持荷5秒后，方可卸荷，作好現場記錄以作為驗收依據。送樁后留下的樁孔應立即回填或樁面采砂袋覆蓋。 壓樁過程中若出現壓樁力突變，樁身傾斜，位移，樁管內涌水，地表嚴重隆起，樁頂或樁身出現裂縫，破碎等情況，應暫停壓樁查明原因及時匯報監理和業主，協調各方進行必要的處理，如遇地質及設計異常情況及時向設計部門匯報，由設計部門出處理方案。4.3.9.打樁流水應綜合考慮下列原則后確定。4.3.9.1.根據樁的密集程度與周圍建（構）筑物的關系，若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地

19、較開闊時，宜從中間向兩端進行：若樁較密集，場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集且一側面靠近建（構）筑物時，宜從比鄰建（構）物的一側開始由近及遠地進行。4.3.9.2.根據樁入土深度，宜先長后短。4.3.9.3.根據管樁的規格宜先大后小。4.3.9.4.根據高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。4.3.9.5.大致幢號間走機線路詳見附圖一。4.3.10.接樁焊接雨天焊接時質量保證措施。4.3.10.1.接樁前應作好防雨遮蓋。4.3.10.2.接樁前應將上節樁底面與底樁上面清掃干凈，并用海棉塊或布將水吸干，保證干燥。4.3.10.3.焊接過程中應注意雨

20、水從上節樁管外壁下流時應用海棉塊或布將水吸干，以免雨水流入焊縫。4.3.10.4.焊接完畢后，應專人看護，用布或海棉塊將上節樁管外壁流入的雨水吸干，保證焊縫的自然冷卻。4.3.11.成樁樁面保護4.3.11.1.成樁樁面高出地面許多而影響走機應將伸出地面樁頭截去截至地面下0.1m為佳，并應在樁面設置遮蓋防護。.成樁樁面高出地面不多而不影響走機，應在促出地面的樁周圍用石塊設置圍護，走機時就格外小心，嚴禁走機時壓在樁面上行機，樁面設遮蓋防護可采用砂袋。4.3.12.若場地無法滿足行機要求時，應先回填天然砂（或建筑碎磚渣）后方可繼續壓樁。4.4.樁機設備管理4.4.1.設備安裝：樁機機械進場后，進行

21、安裝，必須由資質合格的專業安裝隊擔負，操作工必須嚴格按照機械設備安全操作規程和有關規定，保證安全作業。機械設備在安裝過程中，使用單位應有管理人員在場，隨時配合解決作業中出現問題。4.4.2.設備驗收：樁機機械安裝完畢進行試運轉后，由安全部門，機械管理員、安全員、機械操作工，使用單位負責人，機械租賃分公司負責人共同參加辦理施工機械驗收及交接手續。4.4.3.設備護理：樁機機械在使用過程中，應由機械租賃分公司組織專業維修人員做好設備的維修及養護，機械操作工應參與維修及養護。4.4.4.設備拆卸：樁機機械使用完畢后，必須由資質合格的專業拆裝安裝隊進行設備拆卸，并按操作規程操作，應有管理人員在場指揮配

22、合。5、施工平面規劃，(詳見施工平面布置圖)附圖二。6、質量、安全保證計劃6.1.質量、安全保證體系。在本工程施工中，嚴格貫徹“百年大計、質量第一”的思想，加強科學管理，運用全面質量管理的觀點和方法組織施工，運用QC手法嚴格控制每個施工環節的質量，保質保量完成施工任務，爭創優質工程。實行質量、安全負責人負責制，各崗位人員嚴格執行質量崗位責任制，建立嚴密的質量證體系。質量保證組織機構詳見附表五。6.1.1.項目經理職責6.1.1.1對職工進行“百年大計，質量第一，用戶至上”的教育，廣泛發動群眾開展創優工程活動。6.1.1.2貫徹執行國家和企業頒發的工程質量的規定、規程、制度和措施，并檢查落實。6

23、.1.1.3正確處理質量與進度的關系，合理安排施工，確保工程質量。6.1.1.4組織開展自檢、互檢、交檢活動，支持質檢員的工作。主持本工程項目質量分析會，不斷提高工程質量。6.1.1.5掌握工程項目的質量情況。嚴格執行質量獎罰制度，按“三不放過”的原則處理質量事故。6.1.1.6每月組織一次工程項目的質量檢查，針對主要問題，親自組織攻關，對重大質量問題負責，并及時上報公司有關部門，以得到妥善解決。6.1.2.技術負責人職責6.1.2.1貫徹執行國家和企業頒發的各項技術規范、規程、質量管理措施和質量獎罰條例，并在施工中嚴格檢查、督促落實情況，嚴防工程質量事故的發生。6.1.2.2協助項目經理召開

24、工程質量事故分析會，對質量事故負責并有權追究技術責任，及時上報質量事故情況。6.1.2.3對技術問題、質量問題提出改進措施，指導開展創優工程活動，對竣工工程的質量好壞有直接技術責任。6.1.2.4主持工程項目的質量設計工作，主持重要項目和新技術、新工藝的技術質量設計交底，以及重點工程控制（軸線）網測量的復查、審定和核準工作。6.1.2.5支持質檢員工作，主持每有一次本工程項目質量檢查、組織本項目各分部工程質量評定，主持開展質量自檢互檢、交接檢、隱預檢及結構驗收工作，檢查督促工作質量樣板制落實情況。6.1.3.技術員、施工員職責6.1.3.1負責各工段、班組作技術要求、質量標準交底，并在實施過程

25、中認真檢查落實情況，對違反操作規程的班組和個人有權糾正、制止，嚴防工程質量事故的發生。6.1.3.2負責隱蔽工程檢查、驗收，經有關人員認定符合技術質量要求后方可辦理簽證。6.1.3.3檢查督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實情況，對沒有樣板的工序或未按樣板操作的工序必須及時制止施工。6.1.3.4及時檢查、驗收進場原材料、成品、半成品、零配件的質量情況，對不合格品提出處理意見，堅決制止使用不合格材料。6.1.3.5及時收集工程有關技術、質量資料，建立工程技術質量檔案。6.1.3.6試驗人員對原材料、混凝土、砂焊接等按規定要求及時做好送檢工作，并按時提供檢驗報告。6.1.3.7按時準確填寫質量檢查

26、原始記錄，統計報表，月底向項目經理部報“三檢”資料，作為評定分項工程質量依據。6.1.3.8對本工序發生的質量負直接責任，并及時上報項目經理部。6.1.4.質檢員職責6.1.4.1協助基層、工段和班組搞好自檢、互檢，經常分析工程質量狀況隨時掌握生產班組工序質量和產品質量動態。6.1.4.2收集整理各分項和各工種操作質量的原始記錄，按規定及時向上級填報各種報表，建立質量檔案。6.1.4.3按國家質量評定標準和施工規范要求及時組織質量的實測和評定，對不符合質量標準的分項工程有權責令整改、返工、停工。6.1.4.4堅持原則，正確反映質量情況，大膽行使質量檢查員的權限、積極協助領導組織質量評比分析會，

27、當好全面質量管理的參謀。6.1.5.安全員職責6.1.5.1貫徹執行勞動保護法規，做好安全生產宣傳教育工作，做好安全生產管理和監督檢查工作。6.1.5.2督促實施各項安全技術措施，掌握工地安全生產情況，執行工地安全方面的獎罰制度，組織安全生產檢查，研究解決施工生產中的不安因素。6.1.5.3參與工地共同搞好新工人、新工藝及特殊工種工人的安全技術上崗訓練工作，參加安全技術交底。6.1.5.4制止違章指揮和違章作業，遇有險情有權暫停生產。參加事故調查，提出事故處理意見。6.1.6.材料員職責6.1.6.1負責材料或半成品材質證明、試驗檢驗報告、合格證、發料單收集歸檔工作。6.1.6.2當發生嚴重不

28、合格過程或合同的規定時，應報告項目經理向業主或監理提供原材料的品種、規格、合格證、材質證明以及進場后檢驗、收發、領用、投料、過程控制，查找不合格原因追溯質量形成歷史。6.1.6.3負責采購進場物資的驗證工作，檢查產品質量證明文件、進貨單、產品標牌、型號、幾何尺寸和數量。對有產品質量的材料，在沒有接到質保書或經驗質量不合格的，禁止供應和使用。6.1.6.4負責對物資的檢試狀態進行標識，在物資設備出庫前核驗檢試狀態標識，保證檢驗和試驗合格的物資發出使用。6.1.6.5負責物資搬運過程的管理工作。6.1.6.6工程開工前組織項目經理部有關人員根據施工組織設計按物資，分類及時準確編寫單位工程物資需用計

29、劃，經項目經理審核后報材料部門審批，由材料部門交有前采購單位供貨，根據工程進度和施工方案每月底編報下月材料物資需用計劃，經項目經理審批后交采購員。6.1.6.7根據物資需用計劃，編制物資采購計劃，經項目經理審核后，向合格分承包方采購物資。6.1.6.8負責與分承包方協商擬定采購合同。6.1.6.9負責業主提供產品的驗收、標識、貯存、保管及發放工作。 6.2.管樁材料保證：6.2.1.保證采購的管樁為預應力高強混凝土管樁（代號PHC-AB型樁）樁徑500，壁厚為100，測量壁厚是否達到。6.2.2.管樁按砼抗裂彎矩和極限彎矩的大小分為A型、AB型、B型。本工程樁選用AB型樁。6.2.3.按廠家提

30、供合格證，由材料員、質檢員、施工員對照現場管樁的永久標志和臨時標志是否吻合。保證預應力管樁樁身保持完好。6.2.4.管樁材料外觀質量及尺寸允許偏差詳見附表。6.3.管樁施工保證6.3.1. 按設計圖紙，按軸線極坐標換算各樁的坐標及角度，各樁坐標換算表由放樣員計算，施工員應再次復核無誤后方可用于現場放樣，現場放樣時，應2人同時對經緯儀角度及長度尺寸進行確認無誤后方壓管施工。6.3.2.樁機就位調平后，底樁樁心應對中樁位中心點，管樁就位后，必須用經緯儀（或吊錘）檢查兩個互相正交方向的垂直度，垂直偏差不超過樁長的0.5%。樁身垂直度允許偏差規范為1%。6.3.3.接樁焊接，上下兩塊端板軸向錯位量應小

31、于2mm。坡口根部間隙應小于4mm，焊條宜選用E43型，氣體焊絲采用ER50-6（1.2mm）焊縫應滿焊，確保焊縫高度，焊條、焊絲應有產品合格證，。6.4.樁靜載荷試驗，抽檢樁數不得于總計數的1%并且不少于3根，應保證滿足設計要求。6.5.樁基動測抽檢為數量不得少于總樁數的20%，其中不包括單柱單樁必須動測的樁（且每個柱子承臺下不得少于1根），應保證全部合格。6.6.樁位允許偏差檢測，應對全部樁進行樁位允許偏差檢測應控制在：垂直基礎梁的中心線為100mm+0.01H以內，沿基礎梁的中心線為150mm+0.01H以內。（H為施工現場地面標高與設計樁頂標高的距離）7、安全生產文明施工措施7.1.施

32、工機械安全生產7.1.1.靜壓預制樁屬大型機械施工，全體操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，禁止違章作業。7.1.2.每日交接班前要做好交接班工作，班前要檢查機具是否正常，發現鋼絲繩有毛刺斷股要及時更換。7.1.3.移動樁機必須有專人指揮，送樁至終點時，不準人在離樁機五米內停留，吊臂下嚴禁站人。司機及指揮不得離開崗位。7.1.4.高空作業要系好安全帶，進入現場要戴好安全帽。7.1.5.吊卸所用的索具要經常檢查，如有問題，應即更換或妥善處理。7.1.6.樁機用的電纜，應沿轉墻邊安放，防止吊車及樁機壓斷電纜。7.1.7.起吊物件時，應有遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞。7.1.8.作業前，工長要

33、向班組進行全面交底，并有簽證手續，各工種施工人員作好持證上崗。7.1.9.各個工序均應遵守安全操作規程。7.1.10.壓樁作業時非生產人員不得進入靠近。7.1.11.樁機作業時，不得進行維修，所有電器設備，非電工不得亂動。7.1.12.樁機作業停止時應切斷電源。7.1.13.樁機作業人員嚴禁酗酒，操作時精神集中，發現異常立即停止。4.機械設備應定期檢修，不得帶病作業，嚴禁在運轉中加油和修機。7.2.文明生產、文明施工7.2.1.健全施工現場安全生產、文明施工的組織機構，成立以項目經理為第一責任人，各有關管理人員參加的領導小組，實行文明施工，安全值日制度班組長并兼職文明施工安全員，負責抓好專業崗

34、位工序的安全文明工作，保證工地安全文明生產管理，工作落實到位。7.2.2.加強政治思想工作，嚴格執行組織紀律、教育人員嚴格遵守國家和省、市政府的政策法規條例。7.2.3.牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，現場管理人員堅持“管生產必須管安全”的原則。7.2.4.新工人進場要進行安全三級教育，施工中要定期進行安全檢查，消除安全隱患，發現問題及時處理整改。7.2.5.民工宿舍，食堂應保持干凈，垃圾采用袋裝，嚴禁隨地亂扔，生活區應放設塑料垃圾桶，同時做好防“四害”工作，民工宿舍生活用品安放整齊。7.2.6.工地進場工人應持有四證“身份證、務工證、暫住證、計生證”嚴禁工地內留宿外來人員。7.2.7.

35、工地應作好防火消防工作遵守消防制度。7.2.8.工地沿周邊設置帶墻帽圍墻，并打底，所有進出口應設鐵制封閉式的大門，并涂上銀漆，應作好治安保衛工作，遵守門衛制度。7.2.9.施工現場的進口處，應懸掛五牌一圖。（施工平面布置圖，工程名稱牌，文明安全守則牌，門衛制度牌，職工守則牌）7.2.10.大門口應設置洗車道和污水沉淀池，且應有不少于10米長的砼地面。7.2.11.施工現場和場內運輸道路應平整且排水通暢，嚴禁出現大面積積水和泥濘現象。.施工現場距離公廁超過50米以上的應按每2025人一個蹲位設置廁所，并經常打掃，及時清掏，保持清潔衛生。7.3.安全用電技術措施7.3.1.本工程必須配備專職電工上

36、崗值日，其專職電工必須經有關部門電知識培訓考核合格后方可上崗，嚴禁帶電作業和無證上崗。7.3.2.本工程臨時用電必須嚴格遵循臨時施工用電規范進行電器選配，平面布置，安裝運轉驗收后投入生產。7.3.3.臨時用電安裝應嚴格參照臨時施工用電規范各項技術參數進行安裝。7.3.4.配電箱，開關箱應持醒目警告標志牌。7.3.5.配電箱進出線應從箱底部進出，并有套管，分路成束，不混亂，支線應立桿架空敷設，并用絕緣子固定，嚴禁拖地，明設線路在按規定架高安裝，架空高度應不小于6M，推行TN-S三相五線制。7.3.6.照明及施工機械設備應做好工作接零回路設施，各工作操作人員使用設備時必須穿好絕緣鞋，帶絕緣手套。7

37、.3.7.照明線路單獨設置，應做好接地回路，露天照明不得使用花線或塑膠膠皮線，燈具架設高度，空外3m，且設固定架，危險潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具應使用安全電壓。7.3.8.嚴格執行“一機一閘一保護”，嚴禁一閘多機及器件超負荷運轉。7.3.9.配電箱電器以及箱內電器必須標記用途，分路標記，箱內的工作接零線和保護零線必須設專用的接線端子，嚴禁用銅鋁線代替熔絲。7.3.10. 配電箱及開頭箱應能防雨、防砸。設門加鎖，安裝位置高度應大于1.3m且小于1.5m，箱內潔凈，并保持長期的干燥、通風，不得在電箱附近或通道處堆放任何防礙操作及維修的物品。7.3.11.臨時用電除電工日常檢查外，每日

38、應定期全面檢查二次，同時測試各機具接地電阻值，并作好檢查維修記錄。7.3.12.發生任何電器事故應首先關閉電源后方可處理事故。7.3.13.加強對職工預防觸電的安全教育施工班組在施工過程中按建筑施工安全檢查標準進行自檢。7.4.安全用電防火措施7.4.1.本工程臨時用電線路必須按規定尺寸距離安裝，嚴禁線路偏小超負載流引起線路熔斷造成火災。7.4.2.電箱內電器必須安裝在金屬或絕緣板上，并完整無損接線正確無積灰無雜物。7.4.3.工地住人暫設及其它暫設的照明燈具單只功率不得大于100瓦，嚴禁使用電爐，電熱棒等。7.4.4.電器機具如有線路出現發火、嚴禁使用水或用沫泡滅火機等水性材料滅火，應在工地

39、設專用砂箱進行滅火。7.4.5.本工程臨時用電，值日電工必須經常檢查，發熱器件溫度情況，超出規定溫室，應對器件進行及時停機維修及更換。7.4.6.住人暫設，食堂應有滅火器材，專人保管。7.5安全用電防雷措施樁機樁架高度高于附近建筑物時，作好機架上的避雷針設置、避雷措施。8、施工進度計劃表安排 8.1.1樁基總施工進度計劃表(附表三) 8.1.2幢號施工進度計劃表(附表四) 9、施工資源需要量計劃9.1.勞動力計劃表 (表2)序號工種人數工作范圍1工長1現場管理，協調班組作業2吊車司機2操作吊車起吊砼管樁及送樁器3樁機機長2操作壓樁機壓管樁施工并記錄壓力數據4電焊工6接樁電焊5電工1施工現場用電

40、安裝，拆除日常檢查。6輔助工（普工）6協助樁機作業、吊裝管樁工作7后勤（含保潔員）2后勤保障、衛生管理9.2.材料需要計劃表 (表3)材 料 名 稱規 格尺寸單位數量每日成樁及需要數量預應力管樁500 AB型L=9M節25用于樁長調整按現場實際需要進貨預應力管樁500 AB型L=10M節25 用于樁長調整按現場實際需要進貨預應力管樁500 AB型L=11M節215成樁時主要用樁規格預應力管樁500 AB型L=12M節172成樁時主要用樁規格預應力管樁500 AB型L=13M節86成樁時主要用樁規格預應力管樁500 AB型L=15M節43成樁時主要用樁規格焊 條E43噸一次性進場氣體焊絲ER50

41、-6（1.2mm）噸一次性進場備注：為保證樁機能夠正常施工，管樁供應量需達到每天700m，總量供應約為6192m，且進場管樁規格需滿足當日生產用樁規格需要。9.3施工機械及設備選擇 (表4)序號名 稱規格型號單位數量功 率用 途1靜力壓樁機YZY-786臺1110KW壓樁2履帶吊車QVY-35臺1吊樁喂樁3電焊機BX1-315臺1 23KW接樁焊接4氣體保護焊機NBC系列臺323KW接樁焊接5油壓表0- 60Mpa臺2壓力記錄6截樁器臺12.2KW砍樁7水泵臺12.2KW抽水9.4測量儀器及器具選擇 (表5)序號名 稱規格型號單位數量用 途1經緯儀J2/J6臺2測量定位2水準儀DSG320臺1

42、測標高3鋼卷尺50M把1測量定位4塔尺5M把1測標高附表一 管 樁 外 觀 質 量 項 目產 品 等 級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應修補 漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度和5%，且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每樁粘皮和麻面的深度不大于10mm,且應修補漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面

43、積有大于20mm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積有大于50mm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許，但預應力筋為鋼絲時，斷絲和滑脫鋼絲數量不得大于鋼絲總數的3%樁套箍凹隱不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面混凝土坍落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于主筋保護層厚，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周

44、長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許附表二管樁尺寸允許偏差單位：mm 項目允許偏差優等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4-2+5-4600+100+5-2+7-4t+100+150正偏差不限0保護層厚度+50+7-3+10-5樁身彎曲度L/1200L/1000L/500端板外側平面度2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限負偏差為0附表五項目組織機構表項目經理：鄭章干 技術負責人：林 威 項目副經理：施廷章生產安全組內業組材料設備組材料員：邱秀華機管員：鐘水妹倉管員：預算員：施紅輝安全員：林立根質檢員：林立根施工員：潘一群內業員：鄭丹星機管員：蔣 鄭思 云武 錦第25頁