1、青 島 XXXX 熱 力 公 司鍋爐拆除、安裝工程施工組織設計第一節 一、編制說明1、本施工組織設計是為青島金泉熱力公司鍋爐拆除、安裝工程投標需要編制的，其宗旨是在經濟上合理，技術上可行、可靠安全的前提下，滿足業主提出的要求。2、本施工組織設計編制的依據是招標文件、現場實際勘察及有關施工驗收規范進行編制的。3、本施工組織設計中的技術方案、組織設計是根據我公司鍋爐拆除、安裝工程施工方法及以往同類工程施工經驗，在無鍋爐本體圖紙的情況下，結合我公司施工能力、技術能力、機械設備裝備情況及現場實際勘察進和本工程特點制定的。第二節 二、工程概況第三節 1、工程簡介青島XXXX熱力有限公司準備安裝一臺14M

2、W兩臺7MW的快裝鍋爐，主要為平度新建和已建的住宅小區、辦公場所及工廠企業提供集中供熱熱源，為了更好的發展熱用戶，使當地用戶早日享受到供熱服務，青島XXXX熱力公司決定將北嶺的兩臺鍋爐轉移到100余公里外的平度再利用，并且再新安裝一臺14MW的鍋爐。本次工程內容為：兩臺SZL7-1/115/70-A鍋爐的拆除后安裝、再新安裝一臺新鍋爐工程。第四節 2、施工工期我公司鄭重承諾，將嚴格按照建設單位要求開、竣工，即2005年6月15日前完成施工準備，2005年6月15日開工，2005年10月15日竣工，日歷工期為123天，2005年10月1日達到運行條件。施工進度網絡詳見附圖2：施工進度網絡圖。第五

3、節 3、工程特點1、本工程中一部分內容為舊鍋爐拆除后安裝工程，拆除為保護性拆除，拆除過程中要盡量保護好各構部件，尤其是電器儀表，電機、閥門、鍋爐本體等，以降低建設單位的投資，同時對于鍋爐房的土建結構也要作好保護工作。對于拆除后的構件，需在安裝單位、建設單位、國家技術監督部門及其他有關部門的共同鑒定下確定構件能否重新利用，對于經各方共同確定無法重新利用的構部件，需重新購置或原部件采取補救措施，拆除時要按照事先畫好的工藝流程圖對構件進行編號，以便安裝方便，另外也能及時的提出那些構件須建設單位從新購置2、所安裝的兩臺7MW的鍋爐是在平度舊鍋爐房（房內以前兩臺鍋爐與要安裝的一臺型號相同）內，故為了降低

4、建設成本，要在安全可靠的前提下，盡可能的利用鍋爐房內舊的設備基礎。3、施工現場狹窄，鍋爐本體部件拆除受本體結構影響，現場吊裝及運輸困難，需采取一定的技術措施，故須精心組織施工，以保證工程質量。4、拆除現場位于居民區內，要注意文明施工、外運構件時要注意避開車流高峰期。5、鍋爐安裝焊接量大、焊接要求高，為此，需投入先進的焊接設備、合格的焊工，采用先進的焊接工藝，以確保工程質量。6、施工高空作業多，交叉作業多，需采取安全措施，以確保無安全事故發生。7、鍋爐安裝工程受國家技術監督部門監察，施工前與技術監督部門簽訂監檢協議，并在施工工程中及時請技術監督部門進行監檢。第二章 三、施工部署第一節 1、施工組

5、織機構對于本工程我公司將組織優秀的施工管理人員，組建精干的項目經理部，充分發揮我公司人力資源雄厚，物力、技術資源豐富的優勢，全力以赴組織施工，并與業主竭誠合作，信守承諾，以一流質量、一流速度、一流管理、一流技術和服務，確保優質、高效、順利完成該項工程。項目部組織機構見圖1。圖1：項目部組織機構框圖：項 目 經 理機械調度質檢部安全員技術組項目總工程師項目副經理材料組計財組機械設備安裝處電氣儀表安裝處爐體砌筑施工處第二節 2、項目經理部主要成員項目經理1人項目副經理1人項目總工程師1人技術員1人經濟師1人質檢員1人會計師1人安全員1人供應人員1人調度設備員1人第三節 3、施工準備3.1施工組織管

6、理準備按施工組織設計成立項目經理部，確定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、物，有計劃、有步驟地進場。由于拆除地點離我青島項目部（四方區制釘廠院內）比較近，故我方無須再建臨舍，一開工我方人員便可投入施工。組織對施工人員的各種技術培訓。加強對施工人員進行入場前的思想質量意識教育。3.2施工技術管理準備編寫詳細的施工組織設計，組織本企業相關人員，邀請建設單位（尤其負責原來鍋爐運行的人員）、監理單位及相關設計部門進行技術方面的會審，旨在對舊鍋爐進一步改進，保證質量，方便施工，增加鍋爐效率，會審內容為原舊鍋爐在以往的運行過程中有那些缺陷，需增加或減少那些構件設備，與土建核對設備基礎預埋螺栓、預留

7、孔洞尺寸是否與設備相一致，管道支吊架、設備預埋件是否能再利用等問題，并作好記錄。審核新安鍋爐出廠質量證明書及鍋爐本體圖，舊鍋爐本體是否滿足使用功能，并到當地技術監督部門報裝，簽訂監檢協議，明確檢查點。編制技術交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行詳細的交底，并作好記錄。搜集整理與本工程施工有關的技術規范及標準圖，使用標準覆蓋率達100%。籌集與施工過程相關的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。建立健全各種施工技術資料臺帳。3.3施工現場準備拆除現場會同業主現場負責人做好做好交接、施工協調等工作。安裝現場與有關部門協商解決施工用水、用電，鋪設臨時管線及電纜，將施工用水、電引至施工現場。第四節 4

8、、工期網絡進度的說明4.1、該施工網絡是根據招標書，按工程量及施工順序分段編制的。4.2、該網絡工期天數為日歷工期，當受設計變更、停水、停電、天氣變化等不利因素影響時，我公司將采用相應的有力措施，確保總工期和各主要節點工期的實現。4.3、施工中主要控制以下幾個節點：電器儀表、電機等拆除保護運輸、鍋爐本體吊裝運輸就位，爐膛內檢查砌筑、鏈條爐排的檢查、水壓試驗及烘煮爐和48小時試運行。網絡計劃詳見附圖2：施工進度網絡圖。第五節 5、勞動力需用計劃詳見附表2：勞動力計劃表。第三章 四、主要施工方案第四章 4.1、拆除第一節 1、拆除施工工藝流程電器、儀表、電纜拆除檢修管道、閥門拆除檢修1#、2#引風

9、機、除塵器拆除檢修螺旋除渣機、變速箱拆除檢修南邊墻體打設洞口2#爐本體向室外拖運2#爐本體解體裝車運走1#爐本體向外拖運1#爐本體解體裝車運走室外打混凝土地錨省煤器管道及本體拆除檢修1#、2#送風機拆除檢修 第二節 2、拆除運輸通道由于本次拆除即要保護性拆除鍋爐，還要盡量減少對鍋爐房土建設施的損壞，為此底層設備拆除后的運輸通道選擇東西門洞和西側墻洞；二層設備主要是鏈斗輸煤機部分設備的拆除，拆除運輸通道可選擇落煤斗孔洞及北側上煤洞口作為運輸通道，施工結束后，恢復西邊墻洞。第三節 3、鍋爐房內設備吊裝運輸由于現場實際條件的限制，吊車不可能進入室內進行吊裝，而且廠房內無任何吊裝設施，為此，底層設備構

10、件的吊裝在不損壞管道、支架且安全的情況下可利用原有管道做為懸掛起重設備的懸掛點，針對重型設備在設備底部鋪設滾杠，利用滑輪組及卷揚機進行水平運輸，運至鍋爐房外后；對于比較輕的設備可以采取人工抬運或放在自制的平板車或手推車上人力運出室外，采用吊車分別進行裝車運走。 圖3：臨時拖運設施示意圖114*12無縫鋼管柱子 卷揚 自制小車 滑輪組 地錨 車輪 鋼板 第四節 4、主要構件設備的拆除方法4.1.首先將鍋爐熱工儀表及配電柜、儀表箱、電纜進行保護性拆除，拆除前動力、配電柜、儀表、照明用電應確保已被切斷，并在電源開關前注明“嚴禁開啟”字樣，裸露的動力、儀表、照明用電纜應用防火材料包裹，以確保施工過程中

11、電纜不受到損傷。拆除過程中注意輕般輕放，從電纜管向外拽電纜時另一頭活動端要包扎光滑，以免卡在套管內，拆除儀表配電箱控制箱時，將電纜從箱外側300MM左右掐斷，嚴禁從外側拽拉電纜或線頭，以免破壞箱體內設備，并將被拆除的設備、儀表、電纜經相關人員檢查編號登記運走，裝車時應用柔軟的東西墊在下方，以減小振動，并與鍋爐一起重新安裝。4.2.省煤器管道及本體的拆除：先將外側保溫層扒開,從法蘭連接處開拆,由于構件較輕，吊裝的懸掛點可利用上面的管道，先將省煤器的進出水管設備與省煤器拆分開，再拆除上方及兩側的煙氣管道，其次將省煤氣上半部拆除，最后拆除下半部分，拆完后用壓縮空氣從上到下對管子表面及管夾內積灰進行吹

12、掃清理，然后用柔軟的棉被或橡膠板嚴密封蓋上下側以免異物落進去發生堵塞，運輸可用自制的平板推車運止室外。4.3.水系統管道、閥門的拆除，拆除可從下而上，盡可能從與設備、閥門相連處拆開，拆前排除干凈管中的存水，所有要松動的螺栓上先涂松動劑（該點在后續文字中不在說明），吊點可利用上方或旁邊管道，東側支架上頂325*8的管道可從上面窗洞返繩吊下，拆下的管道和設備依照工藝圖編號檢查入帳，運輸可用手推車或人工抬出室外運走。 4.4. 1#、2#送風機拆除，先拆開送風機出口與風管相連接的法蘭，再松開地腳螺栓，用滑動式門形架吊起從東側門運出。#、2#號引風機拆除，首先拆除與設備相連的煙氣管道（盡量從法蘭處開拆

13、），再將設備下的固定螺栓松開，利用門形架吊起，用推車運往室外。4.6.螺旋除渣機拆除，為了保護電機，首先將除渣機上的帶動電機拆除下來，再將除渣機與落渣斗拆分開，用門形架、倒鏈吊出來用推車運往室外。4.7.調速箱的拆除，為了保護電機，首先將調速箱上的帶動電機拆除下來，再用門形架、倒鏈將調速箱本體吊起來來用推車運往室外。4.8上邊走臺爬梯拆除，首先將要拆除的平臺、爬梯用棕繩栓在鍋爐本體上以免拆除時突然下落出現不安全事故及損壞設備，然后用氣割割開與鍋爐本體相連的型鋼，注意不要對鍋爐本體損壞，最后用棕繩拽著滑下。4.9.落煤斗拆除，先從折點部位拆開，利用上邊部分做為吊點吊下，上面部分的拆除可利用鏈斗輸

14、煤機的支架做為吊點，拆除吊落下來運往室外。4.10由于除塵器處于鍋爐房東面外側，可利用16噸汽車吊拆除。4.11.鏈斗輸煤機的拆除，鏈斗輸煤機一部分處于鍋爐房外邊北側，一部分在二層的南側，可利用12噸汽車吊從西北側門進入原來煤廠的位置，配合拆除，先拆除皮帶，再拆除皮帶滾，最后拆除支架，二層的設備構件一部分可從北側的入煤洞口用吊車吊下，一部分可從落煤斗的洞口用繩索吊下。4.12.鍋爐本體拆除（可結合參照附頭圖一施工平面圖）：(a)向外拖拉時,外側必須安裝好卷楊以及固定另一端鋼絲繩的地錨，地錨位置見附圖一。(b)西側控制室及外墻拆除，外墻拆除高度為6.5米，在鍋爐下端本體鋼架上焊接兩個拖拉用的耳環

15、，或采用把整個鍋爐捆起來的形式進行拖拉。(c)在鍋爐本體兩側基礎打出4個坑用以放置千斤頂，頂起后下方放置12根114*12的無縫鋼管作為滾桿。(d) 當拖出鍋爐房后，從鍋爐連接處，將鍋爐分體，先用80噸吊車將上邊部分裝車運走，下部為了減少其重量，可先將里面砌筑的磚及耐火水泥拔掉。然后用吊車裝車運走。 （e）裝車時吊車的站位，拖車的站位參照施工平面圖。（f）對于北嶺鍋爐房的循環水泵間內設備的拆除，方法同上述各點。第五章 4.2、土建施工主要包括拆除部分基礎的恢復以及新鍋爐的基礎。第一節 1、基礎工程設備基礎施工前，必須采用將圖紙與設備、工藝圖對照無誤后，方可施工。設備基礎施工預留螺栓孔，采用預埋

16、螺旋套管法施工，在混凝土澆注前每個預埋管位置必須嚴格測量校正、查驗，加固牢穩，混凝土澆注時不得使基礎發生偏移，預埋管允許偏差為3mm，。第二節 2、鋼筋模板工程模板均采用定型鋼模板架。鋼筋制作加工設集中加工廠，負責下料成型均采用機械調直、切斷、彎鉤，鋼筋連接采用壓力焊接，鋼筋采用機動車運至現場綁扎安裝。第三節 3、混凝土工程根據該工程的施工特點擬采用商品混凝土。混凝土灌車運至施工現場。現場采用吊車進行混凝土澆注，混凝土澆注前所有穩蔽工程必須經監理驗收同意，并及時做好記錄。混凝土試塊現場認證取樣留設標養養生， 同條件養護試塊在現場養護并根據要求及時試壓。混凝土澆注完成后，及時按規范要求和監理批準

17、的方法進行養生。混凝土強度在達設計強度的70%后，方可折模，進行下道工序的施工。混凝土施工時，必須按設計強度訂貨，選擇合格塌落度以保證混凝土的和易性。澆注前模板支撐要嚴格檢查是否牢固。防止跑模、移位、傾斜等，預埋件在混凝土澆注前要測量校正加固牢穩。混凝土振搗采用插入式平板振動器振搗，振搗時要按有關技術規程施工操作，不得有漏振現象。第六章 4.3、鍋爐安裝第一節 1、安裝工程施工工藝流程見下圖：施工工藝流程圖 鍋爐本體就位 輔機設備座的制作安裝基礎檢查、澆注、驗收梯子制作安裝 管道支吊架制作安裝 省煤氣送風、引風機安裝電器儀表安裝水壓實驗鍋爐內砌筑、保溫工藝管道安裝 烘煮爐48小時試運行竣工驗收

18、第二節 2、主要設備的驗收進場檢查由于其中兩臺鍋爐安裝是利用舊鍋爐，為此，對拆除后鍋爐構部件及附屬設施的質量檢驗尤為重要，只有經建設單位及有關部門檢驗合格的構部件及附屬設施方準安裝，對于新安裝鍋爐，例行正常的材料設備驗收程序。拆除后的鍋爐構部件及其輔助設備在施工現場進行交接驗收，必須由建設單位設備供應人員、監理部門、安裝單位派代表參加，安裝單位的設備員、質量檢查員、技術人員必須到現場，逐項、逐件檢查、清點，并做出詳細記錄，缺件、損壞等均由建設單位協商負責處理，檢查清點后，正式接收，安裝單位在設備清單上簽字。2.1驗收單位必須具備條件：有足夠的存場地，具備安裝條件。檢驗設備、儀器齊全；職能人員齊

19、備，并應具備一定業務水平。2.2復查鑒定項目各種設備制造的焊接、外觀形狀檢查；通過外觀檢查后選擇質量有懷疑的地方，進行復查。.鍋爐本體的鍋桶檢查，檢查內部的污垢和腐蝕情況，并采取垢樣，清理里面污垢和疏通排污管、取樣管、水位計和壓力表的連通管，注意檢修人員的工具進出鍋筒應進行清點，以防止拉在鍋筒里面；必要時可以對鍋爐本體進行水壓實驗。 省煤器的檢查：檢查里面有沒有堵塞現象，水盤管的腐蝕程度，進行水壓實驗檢查。調速箱的檢查；用紅丹粉檢查齒輪間的嚙合情況，測量數據并記錄；進行調速箱箱體的清洗、檢查，箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應保持箱內干凈，用0.05MM的塞尺檢查箱座

20、與箱蓋自由結合時結合面間隙。鏈條爐排的檢查：前后軸的直線度，各鏈輪與軸線中間的距離，同一軸上任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位情況，爐排片有沒有碎裂的，邊部爐條與爐墻的距離，爐排的松緊程度等。送、引風機的檢查：檢查連軸器各是否有裂紋、變形等缺陷，打開風機側面，檢查葉輪及輪盤有無裂紋及變形，輪轂與主軸配合是否良好。將軸承清理干凈，檢查內外套、隔離圈及滾珠。高壓配電柜檢查；用干凈的軟布清拭柜內所有高壓絕緣部件，檢查是否有碎裂放電痕跡，用兆歐表檢查隔離開關及相關回路絕緣電阻，檢查阻尼電阻阻值是否與設計值一致，有無燒穿痕跡。低壓控制柜檢查；檢查各電器連接點有無松動、絕緣損傷情況，對回路的過載保護回路保護進行檢

21、查，檢查熱繼電器或低壓短路器中熱元件是否能正確動作。電動機的檢查：用兆歐表檢查電動機及進線電纜的絕緣，檢查其接線盒接線情況。閥門做水壓實驗檢查其密閉性，安全閥需到有關部門做檢測。檢查骨架和護板等是否銹蝕，嚴重是否有重皮、裂紋。是否符合圖紙要求和有關設備制造文件要求。第三節 3、鍋爐本體及輔機安裝3.1基礎驗收和劃線鍋爐及其輔助設備就位前，應根據土建專業提供的鍋爐及其輔助設備混凝土基礎的交接驗收記錄按混凝土結構工程施工及驗收規范（GBJ50204-92）對基礎進行復查，復查的主要內容包括基礎和鋼架預埋件的外形尺寸、標高和位置，其中鍋爐的定位軸線根據廠房的標準點采用經緯儀，用直角坐標法進行復測，鍋

22、爐的標高利用水準儀進行復測，外形尺寸使用鋼制米尺進行復測，對復測所使用的測量儀器、鋼制米尺必須經過檢定合格，在使用鋼尺測距時，要使用彈簧拉力稱拉尺，讀數時拉力要相同。鍋爐極其輔助設備基礎的允許偏差應符合下表2規定：表2：鍋爐極其輔助設備基礎的允許偏差（mm）項 目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0、20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20、0孔鄙垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+20、0中心距（在根部和頂部兩處測量

23、）2鍋爐安裝前，應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點，在鍋爐的前、后、左、右設控制點，這些控制點作為以后鍋爐及其輔機安裝的定位復測控制點；控制點采用在混凝土基礎上設錨固鐵件，在鐵件上銃圓眼作為標志。鍋爐基礎劃線復測合格后，對混凝土基礎進行鑿毛，放置墊鐵位置的混凝土面做研平處理，并清理干凈接觸面，混凝土基礎面與鍋爐底板間的間隙應保持不小于50mm的間隙，以作為二次灌漿的間隙。.對于其它設備，為了減少費用，盡量利用原來基礎，不合適時可以用型鋼做設備底座，焊接于原基礎予埋鐵上。3.2設備、構件的水平、垂直運輸安裝鍋爐附屬設備、材料的水平運輸選用一臺16t液壓汽車吊進行吊裝，一臺10t載重汽車配合運輸

24、從北嶺運止平度，鍋爐本體的運輸可以考慮用40噸拖車和50噸吊配合。對于7MW的鍋爐安裝，所有設備、構件由房外向里運輸，可以利用原拆除時的設施及運輸通道，吊裝就位的方法和拆除時類似，就不做詳細說明。對于14MW的安裝根據實際情況而定，可以考慮直接利用汽車吊。、鍋爐附屬設備安裝在同一房間內安裝同類設備、管道附件等，應注意美觀，除設計有特殊要求外，應分別安裝在同一中心線或同一高度上。設備找正調平設備用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求，墊鐵的位置及數量應符合下列要求：.每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm；.設備調正后，墊鐵端面應露出

25、設備底面邊緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座的底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。各類設備電機在安裝并符合要求后，進行單體試車。連續運轉不小于2小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應有松動，軸承溫度不超過7075。設備地腳螺栓安裝應符合下列要求：、地腳螺栓的不鉛垂度不應小于10/1000；、地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm;、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；、螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；、擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；、灌注地腳螺栓用的細石砼（或水泥砂漿）應

26、比基礎砼的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應達到設計強度的75%第四節 4、管道安裝4.1管材、管件等材料的驗收和防護所有使用的新進材料，必須有產品合格證，否則不得使用，假如要用拆下的舊管道，必須仔細力行檢查程序。閥門等材料到貨后，按規范要求進行實驗；4.2管道組對管道組對前，必須按要求打坡口，留出對口間隙，坡口采用機械方法，也可采用氧乙炔切割，但必須清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道組隊安裝應符合下列要求，組隊尺寸應符合圖：管道組隊尺寸示意圖。管子對口時，要求坡口端面的傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm；管道在安裝前，應

27、對管子、管件、補償器、閥門等進行檢查，按設計要求核對無誤后方可安裝，內部應清理干凈不存雜物；管子對口應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量平直度，全長允許偏差為10mm。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭的1.5/1000且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小于2m；在有縫管上焊接支管時，支管外壁與其焊縫中心的距離，應大于支管外徑、，且不小于70mm。圖：管道組對尺寸示意圖 =305 1-22.5-10 114.3管道焊接焊接要求所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不能操作；焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好，以滿足焊接

28、要求；施焊的環境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質證明和合格證，施工前應按焊接工藝進行烘干，烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質證明和合格證；焊工在施焊過程中必須嚴格執行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數；每層焊接完成后，應將氧化物、溶渣和飛濺清除干凈，如果發現缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接。焊接方法、焊接工藝及參數 對于DN50以下管道焊接采用氣焊；對于DN50以上管道采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數如下： 母材材質：Q235 壁厚：3.5-10mm； 焊條型號：E4303（J422） 焊條直徑及使用部位：3.2mm打底，3.2-4.0mm蓋

29、面 焊條烘干（必要時）：E4303烘干溫度為150；烘干時間為2小時焊條保溫：保溫溫度80；焊條保存：施焊前放置在保溫筒內隨用隨取電焊機：硅整流焊機ZX-400B型坡 口：采用V型坡口（見上圖3），坡口兩側1015mm范圍內除銹，開坡口采用角向磨光機或電弧氣刨點 焊：焊條和焊接與正式施焊時相同，點焊長度為2530mm，點焊點數：不少于3點/m，厚度：2/3左右。焊接工藝參數坡口型式焊接層數焊條直徑電流（A）電壓（V）焊接速度3.510mm321 13.2mm90120238-10cm/min24.0mm1301502434.0mm13012024焊接檢驗焊接完成后，應清楚藥皮、飛濺的氧化物，進

30、行外觀檢查，焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，不得低于母材表面并與母材表面圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm，表面加強高e1+0.20b（b為焊縫寬度），最大為5mm。外觀檢查合格后，同鍋爐本體進行水壓實驗。第五節 5、鍋爐水壓試驗5.1試壓范圍：省煤器、鍋爐本體管路至一次門.5.2試壓準備及要求試壓準備：水壓試驗前應將鍋筒、集箱等受壓元件內部清理干凈；解決好水源及排水點，敷設臨時管道等以備試壓用。試壓要求：水壓試驗應在環境溫度高于5時進；水溫應高于周圍露點溫度；鍋爐應充滿水，待空氣排凈后方準關閉放空閥。5.3鍋爐的試驗壓力及合格標準鍋爐整體水壓試驗壓力為1.25

31、倍工作壓力，水壓試驗合格標準為在工作壓力下無滲漏或異常現象，然后再升至試驗壓力，并保持5min。期間壓力降不得超過0.05Mpa，然后再將壓力降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，鍋爐水壓試驗應符合下列情況時，即認為合格：第一在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠；第二水壓試驗后無殘余變形。第六節 6、鍋爐砌筑、保溫6.1開工條件6.1.1鍋爐砌筑必須在鍋爐經水壓試驗合格和檢查驗收后方可進行。6.1.2所有砌入墻內的零件、水管和懸掛拱頂的吊架裝置的安裝質量均應符合設計和砌筑的要求。6.1.3所有鍋爐砌筑施工的耐火材料的合格證或檢驗報告應齊全。6.1.4砌筑前應校核砌體的放線尺寸。6.2主要施

32、工方法6.2.1材料運輸6.2.1.1水平運輸：用小推車、小灰車等將耐火材料由磚庫推至鍋爐看火孔處，主要靠人工傳遞入爐膛。6.2.1.2耐火磚運輸時，應注意不能碰掉棱角。6.2.2材料管理6.2.2.1所需耐火材料的名稱、數量、規格等提前由技術組下達上料小票，材料組每天應根據上料小票上料或備料，輕質耐火材料或不定型耐火材料須進行防雨、防潮工作。6.2.2.2耐熱砼應按規范要求預留試塊，并做檢驗。6.2.3攪拌站及磚加工廠6.2.3.1攪拌站內設一臺0.325m3泥漿攪拌機和一臺0.4m3砂漿攪拌機，并各附兩個大灰槽，外部設臨時灰庫，攪拌站內應有通風設備及排污設施。6.2.3.2磚加工廠內設一臺

33、無齒鋸，其后設一條排污溝。6.2.4爐體砌筑6.2.4.1鍋爐砌筑時，耐火磚與紅磚交替進行。6.2.5.2耐熱砼及保溫穿插進行，耐熱砼澆注時用專用工具將耐熱砼擠滿，用振動棒振動模板和上部耐熱砼。6.3施工操作方法6.3.1爐墻及其排汽孔的留設爐底和爐墻砌體與爐內設置的傳送裝置之間的間隙，應按規定的尺寸留設。爐墻內設有空氣隔熱層的鍋爐，當爐墻粘土磚砌至一定高度后，應向普通粘土磚外墻伸出115mm長的拉固磚。拉固磚在同層內應間斷留設，上下層應交錯。在外墻上應正確留設烘爐排汽孔，即當爐墻砌至爐排平面以上時，在前后墻和左右側墻的外墻上，每隔22.5m埋入一根d=20mm的金屬短管，或留設一個6060m

34、m的孔，以便烘爐時爐墻砌體中的水汽從此孔逸出。砌在爐墻內的骨架立柱與耐火砌體的接觸面應鋪石棉板。砌筑橫梁或托架上的磚墻時，只允許用耐火澆注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工異形磚。6.3.3膨脹縫的留設耐火材料受熱后體積膨脹，因此在砌筑時，應預先留出膨脹縫。工作溫度低于800的類耐火粘土磚砌體、普通粘土磚和硅藻土磚砌體可不留設膨脹縫。膨脹縫的位置應避開受力部位、爐體骨架和砌體中間的孔洞，以免影響砌體的強度。膨脹縫一般以均勻分開留設為宜，其間距一般不超過2m。砌體內外層的膨脹縫應互不相通；上下層宜互相錯開。當半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應改用耐火粘土磚代替

35、。拱頂直通膨脹縫應用耐火砌體覆蓋。鍋爐砌體長期在高溫下，耐火磚和穿越爐墻的水管均受熱膨脹而發生移動，因此鍋爐砌體中膨脹縫的留設比較復雜，應特別注意。膨脹縫的尺寸按設計留設，其誤差為+5-3mm。爐墻水平膨脹縫的水平度允許誤差為每2m長不超過5mm，全長不超過10mm。垂直膨脹縫的垂直誤差每2m高不超過5mm，全高不超過15mm。鍋爐爐墻的垂直膨脹縫根據樣板留設，縫內要保持干凈，并填塞直徑稍大于膨脹縫寬度的石棉繩，朝向爐膛的最外一根石棉繩應浸潤一層耐火泥漿或石墨漿，石棉繩與耐火磚墻面相齊，不得外伸或內凹。砌筑拱頂時，拱頂的邊緣與爐墻接觸處應留膨脹縫。在砌體（包括耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子

36、的周圍必須留設膨脹縫，一般在金屬構件上纏以d =1015mm的石棉繩一圈，其留設的正確程度應經檢查。第七節 7、電氣安裝、調試7.1高、低壓盤柜安裝、盤、柜安裝時，首先是基礎型鋼的安裝，型鋼安裝時應滿足下列要求：、基礎型鋼長度應與盤總長度一致；、標高宜高于室內地坪標高1040mm；、手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其基礎型鋼標高應與柜前鋪設的椽皮絕緣板一致；、落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基礎型鋼宜高出地面200mm以上。基礎型鋼安裝允許偏差 mm項 目允 許 偏 差不 平 度每米全長1/5不 直 度每米全長1/5、盤、柜單獨安裝或成列安裝的允許偏差應符合下表的規定：盤、柜安裝的允許偏差

37、mm項 目允許偏差垂 直 度 （每米）1.5水平度相鄰兩盤間2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤間1成列盤間5盤 間 接 縫2、盤、柜的固定，在基礎槽鋼上應采用焊接或螺栓固定，設計有要求時應按要求固定，且固定應牢靠。、當采用焊接固定時，焊接部位應在盤柜架的內側，盤焊縫長度宜為1015mm，柜焊縫長度宜為2040mm。、當主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。、盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采用防震措施。、盤、柜的接地應正確可靠。、小型操作箱、開關箱、端子箱的安裝應符合下列要求：、單獨安裝時應端正。、縱列安裝時應使中心線成一直線。、成列安裝時應排列整齊。、端子箱安裝應密封良好。

38、7.2配管及電纜敷設、7MW的鍋爐房內電纜管可以考慮利用原舊的電纜管及電纜溝，若不能用的話，可以考慮明鋪電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，管口應打嗽叭口、無毛刺。管口下100mm處焊M820的接地螺絲。、電纜管外刷防腐漆，埋入土層的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。、切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。、明敷時采用絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護口。、明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外

39、徑的10倍。、電纜管應安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。、電纜管必須可靠接地。、電纜在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動時，應以使電纜卷緊的方向進行。、電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。、電纜敷設時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應做波浪形敷設。、敷設電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。、電纜敷設時，如電纜存放地點敷設前24小時內平均溫

40、度以及現場敷設溫度低于要求溫度時，應采取電纜加溫措施。、電纜敷設完畢后，應及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規范規定加裝電纜標志牌。、高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序應連續一次完成。、電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下：、電力電纜終端頭的處理：a.電力電纜的終端頭應用塑料帶緊密纏繞，以防止電纜受潮，有鋼帶時應對兩個端頭處的鋼帶做良好接地。b.為了降低電力電纜接頭處接觸電阻，在

41、電力電纜與電氣設備、母線接線時，涂以電力復合脂。、控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理：a.引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清楚，不準交叉并固定牢固，在盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平方向有規律地配置或置于線槽內。捆扎采用尼龍帶。b.屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出。7.3母線安裝、母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應矯正平直。母線加工采用機加工。、矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應一致。、母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設計要求進行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時，要做出焊接方案。、配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，

42、各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設計和規范要求。、母線在連接時，接觸面要處理平整，涂以電力復合脂。7.4橋架安裝、在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規格、標高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據設計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。、橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開1520mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長度的2，對角線偏差不得大于對角線長度的5。、橋架應可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。、橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個托臂，并做適當變徑。、電

43、纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。7.5電機的接線檢查、電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。、按銘牌及設計要求檢查電機引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應銼磨。、低壓電機用500V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于0.5M。高壓電機要做耐壓試驗。、電機接地線的截面不小于16mm ，接到電機專用接地螺栓上，不得接到電機外殼上。7.6照明裝置安裝、照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應刷防腐漆。、照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無要求，底邊距

44、地面一般為1.5m。、燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現象。、同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。7.7電氣調試調試前的準備與檢查a.熟悉設計圖紙，了解生產工藝，對控制系統的原理性能，參數和要求達到的技術指標必須全面了解。b.準備好調試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。c.熟悉各種安全規程。d.根據設計圖紙，資料對所有的電氣設備及元件的型號、規格進行檢查，應符合設計要求。e.根據設計圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜，導線的型號，規格應符合設計要求；并檢查各連結處的接觸情況，保證接觸良好。f.各種接地系統及其接地電阻應

45、符合設計要求。h.電氣設備絕緣電阻的檢查測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應按下列規定使用：100V及以下的電氣設備或線路使用250V兆歐表；100V1000V的電氣設備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設備或線路使用2500V兆歐表；注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機等設備，應在測試前從回路中拆除，以免損壞。7.7.8.2高壓供電系統設備調試、電力變壓器的調試a.測量線圈連同套管的直流電阻；b.測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比；c.測量穿心螺栓的絕緣電阻；d.檢查所有分接頭的變壓比；e.檢查三相變壓器的結線組別；f.進行三相變壓器饒組連同套管的工

46、頻耐壓試驗；g.沖擊合閘試驗；高壓電力電纜試驗a.測量相間及對地絕緣電阻；b.直流耐壓試驗并測量泄漏電流；c.檢查相位；、高壓斷路器的調試a.測量每相的絕緣電阻；b.測量每相導電回路的電阻；c.測量斷路器固有分,合閘時間；d.測量斷路器的主觸頭分合閘同期性；e.測量斷路器的分合閘線圈,合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；f.測量斷路器的分閘最低動作電壓,合閘接觸器的最低動作電壓；g.斷路器的操作機構試驗；h.斷路器的工頻耐壓試驗；、電流互感器、電壓互感器試驗a.測量繞組絕緣電阻；b.測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；c.測量電流互感器的伏安曲線；d.測量電壓互感器的空載電流；e.測量互感器的變比

47、；f.檢查互感器的極性；g.工頻耐壓試驗；h.電壓等級為35KV及以上互感器測量一次饒組連同套管的介質損耗角正切值tg。、避雷器試驗：a.測量絕緣電阻；b.測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數；c.測量磁吹避雷器交流電導電流；d.測量金屬氧化物避雷器持續電流；e.測量金屬氧化物避雷器工頻參考電壓或直流參考電壓；f.測量FS型避雷器的工頻放電電壓；h.檢查放電記數器動作情況及避雷器基座絕緣；、供電系統傳動試驗：a.系統的保護裝置應按設計要求整定完畢，其保護、操作與控制系統以及防跳、事故、報警、顯示等信號系統，應經模擬試驗確認正確；b.模擬變壓器重瓦斯和輕瓦斯信號，改變連片位置，使油斷路

48、器跳閘或發信號報警；c.模擬變壓器重溫度和輕溫度信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發信號報警；d.變壓器通入三相短路電流，檢查差動繼電器相位并劃出相位圖，檢查動作情況，音響信號正確；e.一次通入過流電流，檢查過流繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；f.一次通入過負荷電流，檢查過負荷繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；g.對控制回路其他保護性繼電器和其它需要參數整定的繼電器整定，參數應符合設計要求，音響信號正確；h.保證線路的完整性，檢查有無松動和脫落的現象，檢查電氣設備的絕緣電阻，檢查各聯鎖回路的正確性。

49、第八節 8、自動化儀表安裝與調試8.1施工原則：提高預制程度。現場儀表安裝和相關專業密切配合，交叉進行。對于安裝的就地儀表箱，盤箱竣工前進行保護，以免破壞。一次檢測原件的安裝位置，要與工藝專業人員共同確認。安裝前，儀表導壓管線需進行外觀檢查和內部去污，電纜進行絕緣試驗。儀表閥門安裝前，進行試壓檢驗，并作合格標記。儀表安裝和工藝專業互相配合，協調一致。8.2施工要點按照施工網絡計劃及建設單位的要求，按照ISO9002有關施工工序的嚴格要求，合理安排施工力量，做到有序作業，均衡施工。儀表調試工作進入攻堅階段，必須嚴格按儀表系統調試方案進行設備調試。根據現場實際編制儀表管線吹掃、試壓、收尾工程施工方

50、案，以指導管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。8.3預試車階段儀表系統一次聯接已經結束，全力配合工藝試車。嚴格按建設單位要求，確保工期，并在確定的時間內進行中交。交工資料，按建設單位對交工資料的具體要求和公司有關交工資料的管理程序，高水準完成資料的整理工作。8.4儀表與設備安裝儀表盤、箱、控制柜，應在基礎槽鋼平直校正后進行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構件連接應緊密牢固。安裝后的盤、箱、柜表面應平整，并有良好的接地網。安裝在工藝管道上的流量計應與工藝配合施工。流量的取出位置，按設計規定，并應盡量靠近節流裝置，以保證測量精度。在垂直管道上安裝取壓口時取壓口可垂直于管道。兩個測溫部件安裝在同一管道上時

51、，距離不能小于150mm。在孔板蝶閥前后安裝測溫部件必須保持有相當于6倍管外徑的距離。8.5盤上儀表安裝首先根據施工圖紙對盤內進行校對（廠家已配好的也應校對），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標記清晰。盤上儀表安裝應端正，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤上儀表根據不同情況，應有接地線。架裝儀表安裝在固定支架上，應安全可靠，不易損傷。8.6儀表管配制管路敷設前，管內應清掃干凈。管路敷設的位置，視現場情況確定，一般應盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。測量管路在滿足測量要求的情況下，應按最短路徑敷設。測量管路水平敷設時，根據不同介質及測量要求，有1：101：100的

52、坡度，其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。管路與高溫工藝設備、管道連接時，應采取補償熱膨脹的措施，即加補償環。測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在同一環境溫度下。管子的彎曲半徑應不小于管子外徑的3倍，且管子彎制后，應無裂紋和缺陷。管子須用管卡固定在支架上，成排敷設的管路，其間距應一致，管路支架的間距在水平敷設時為11.5m，垂直敷設時為1.52m。與容器或設備的氣體腔相連接的沖擊管，應以1：10的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設。敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現象。15.6.11管道敷設完后，應進行管路系統的壓

53、力試驗，液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力；壓力試驗過程中，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理，修理后，應重新試驗，壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。8.7系統調試概述儀表進入系統調試，標志著儀表安裝已基本結束，氣、電、風均已到位，現場不受工藝等條件干擾。儀表系統調試是自控安裝的重要環節，是對整套裝置儀表在中間交工前的又一次質量把關和檢驗，因此系統調試在組織上和管理體制上一定要認真、細致。.系統調試說明a.系統調試是在儀表本身進行冷調的基礎上進行。b.所有檢測單元都在其檢測的工藝參數取樣處加模擬信號，系統調試應覆蓋整個回路。c.系統調試應使系

54、統測量的精度及輸出信號的精度在允許的范圍內，對有報警要求的點，檢查該點報警值的準確性。d.對調節控制回路，還應檢測其PID作用及輸出的正反作用。e.聯鎖回路：模擬其全部的聯鎖工藝條件，檢查其全部聯鎖輸出。f.隨機設備、報警儀表等根據甲方要求協同廠商共同調試。.調試方法和步驟a.儀表冷調、進行外觀檢查：表殼光滑美觀，無嚴重脫漆現象；表面應有密封且關閉嚴密，開關自如；儀表盤上符號、等級度、測量單位、型號等應標記清晰；各零部件無銹蝕且齊全無損。、檢查儀表型號是否與設計相符，并按規范進行調校。、調校室應無振動、無磁場，電源波動不超過5V，濕度不大于80，檢測應不少于5點。、校驗前的準備工作完畢后，對各

55、儀表進行逐一校驗，并認真填好調校記錄。、儀表的來回變差，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不穩定性，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不靈敏限，不得超過允許基本誤差絕對值的0.2。、儀表氣密性必須良好。、校驗后的設備應做出合格的標識。、不合格儀表及時退回甲方處理。b、系統調試：在檢測點調整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0、50、100時所對應的電阻值，觀察二次表的顯示。、調節閥的校驗由調節器加模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA，檢查調節閥門動作情況。第九節 9、無負荷試車、冷連動爐排、風機、給煤裝置等設備安裝完畢，在烘煮爐應做單體無負荷試運行

56、及冷連動試車。第十節 10、烘、煮爐及安全閥定壓10.1烘爐前檢查及應具備的條件：10.1.1確認鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑及管道保溫已經結束；10.1.2爐墻漏風試驗結束；10.1.3爐體內外的雜物均已清除干凈；10.1.4配套輔機、水泵、風機等試運轉10.1.5給水管道系統、排污管系統、放空氣系統是否暢通；10.1.6給鍋爐及整個熱網系統上水。10.2烘爐操作過程確認鍋爐具備烘爐條件之后，將少量木材及燃料置放在爐膛中間的喉口處，小火燃燒，開啟引風機保持煙道負壓0.51mmH2O，第一天溫升不超過50，以后按每天溫升10增加，三天以后，緩慢升壓至1/4、1/2、3/4額定工作壓力，同時記錄鍋爐

57、各點膨脹值和相應煙氣溫度，如發現異常，及時找出原因根除，中間過程還應熄火一段時間，使鍋爐降壓，然后再升壓，直至爐墻烘干，整個烘爐時間約為715天。烘爐應注意的事項10.2.1應以慢火燃燒，溫升的增減不能聚然變化；10.2.2烘爐的燃燒中心應基本位于爐排中間，且不能置于前后拱下方，用以保證與爐墻的溫升與膨脹值一致；10.2.3烘爐煙溫的監測以爐膛出口煙氣溫度為準；10.3煮爐10.3.1煮爐用藥及數量：采用堿煮，其加藥量為每立方米加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5Kg。10.3.2煮爐操作順序如下：、將藥配成20%的溶液，通過加藥裝置，將鍋爐與系統均充滿水；、啟動燃燒設備系統；、進行系統排氣；、將鍋爐

58、水溫加熱到100以下，進行23次強排污和補充給水，加藥至要求的濃度，加藥至要求的濃度。、停止燃燒設備運行，將系統中的熱水排在系統到安全地點；、用高壓徹底沖洗系統，沖洗結束后將水放掉；、在將軟化水重新注入鍋爐和系統，再次啟動系統，使水溫升到接近一個大氣壓下的飽和溫度汽體、壓火、使鍋爐設備處于熱備狀態。煮爐時注意事項、煮爐過程中通過上水，排污反復進行，以爐水堿度合格為結束煮爐的依據。、應以鍋筒、下集箱等處取樣，對鍋爐堿度及磷酸根變化進行分析和監測，一般取樣時間為每兩小時一次，要求爐水堿度不低于45meg/L，否則應補加藥液。、在烘煮爐過程中應按要求制作好烘煮爐壓力溫升的曲線記錄。、煮爐后打開人孔、

59、手孔、檢查鍋筒、集箱、管子內部的煮爐效果，內壁呈黑褐色說明煮爐合格。、鍋爐處于熱備用狀態時，應將人孔螺栓擰緊，防止泄漏。10.3安全閥定壓鍋爐安全閥的定壓由指定專業部門進行調定。第十一節 11、鍋爐48小時負荷試運行11.1啟動前的準備鍋爐試運行前要對爐內、爐外各處進行認真檢查，檢查項目包括以下各項：對承壓部件進行檢查。爐膛、煙道內無人停留，無工具遺留。安全附件、壓力表、溫度計、安全閥是否有損壞，是否合乎使用要求。其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求。鍋爐爐排及其傳動裝置的運轉是否正常。配套輔機、水泵、風機的可靠性；成立專門的試車領導小組，分工負責統一調度。11.2啟動前的檢查項目已完成后，可向

60、鍋爐及管路注水，具體要求是：鍋爐要上除過氧的軟化水；鍋爐上水不宜太快，對于冷卻的鍋爐，上水溫度為2040，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；膨脹指示器的初始位置；溢出時上水結束；查鍋爐內管道系統，鍋爐本體及泄漏。11.3鍋爐啟動點火投運前應先開動循環泵，待供熱系統循環起來實施有效的啟動保護之后才能點火升溫。點火前將煤閘板提到最高位置，在其前置一薄層煤，煤上鋪木材、油棉紗等引火物，在引火物與老鷹鐵之間的爐排上鋪一薄層煤灰，等待點火。啟動引風機，通風5分鐘，將爐內可燃氣體排除。點燃引火物，燃燒正常后開啟爐排，將煤送至離煤閘板0.5-1.0m處停止爐排移動。當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時

61、，調整煤閘板，保持煤層厚度為70-100mm，慢慢移動爐排，啟動引風機后再啟動鼓風機，使爐膛內呈負壓，以加快燃燒。當煤移動到第二風門處，適當開啟第二風門，當繼續移動到第三、第四風門處，依次開啟第三、第四風門，當移動到最后一道風門處時，煤已基本燃燒，此處風門識燃燒情況確定少開或不開。當底煤鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度，加大引風機和鼓風機風量，相應提高爐排速度，維持爐膛負壓2-3mmH2O，盡量使煤層安全燃燒。隨著燃燒逐步完善，鍋爐在不斷升溫升壓，司爐人員應在鍋爐周圍走動，檢查鍋爐本體、管道及閥門等設備有無異常現象，并注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹適度。a時，關閉空氣門

62、，當壓力升到0.2-0.3Mpa時，再檢查各連接部位有無滲漏，對松動的人孔、受孔連接螺栓再擰緊一次，在擰緊螺栓時要側身，用力不一過猛。a時進行；第三次在壓力升到1Mpa時進行；放水和排污要按規程進行操作。當鍋爐溫度、壓力達到正常運行工況時。再次檢查并確認鍋爐機組及其附屬設備的運行特性是否正常。鍋爐啟動的全過程從冷爐點火到正常投運的時間約3/4小時，熱爐點火到正常投運一般1-2h。試運行過程中，操作人員要填寫運行日志，其內容為：a、啟動時間；b、達到額定工況時間；c、啟動過程中異常現象及處理。d、每半小時或一小時記錄運行工況，主要數據為：溫度、壓力、風量、排煙溫度等。第七章 五、工程質量達到的等

63、級及質量保證措施第一節 1、質量方針、目標、承諾質量方針：奉獻高質量的建筑產品是本公司的永恒追求。質量目標：產品（工程）質量合格率100%，質量體系符合GB/T19002要求。本工程質量目標：合格。質量承諾：投標時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意。第二節 2、組織措施2.1嚴格按GB/T19002標準組織該項目的施工管理,通過項目質量體系的運行和嚴格的質量管理,確保向業主提供一個高質量的建筑產品。2.2項目經理、總工、質檢員與公司簽定工程質量責任書，明確工程質量目標和質量終身責任制，并針對工程質量目標確定獎罰措施。2.3成立以項目經理為首，專職質量檢查員負責的工程質量管理組織機構

64、，負責工程實體質量的檢查、評比，驗收等各項工作。2.4采用多種形式宣傳、教育提高職工的質量意識，牢固樹立“奉獻高質量的建筑產品是本公司永恒的追求”的質量方針，一切為業主著想，實現對業主的承諾。2.5嚴格實行自檢、專檢和聯檢“三檢”制。項目經理、專職檢查員及各部門、各小組的檢查員層層負責，嚴格把關，確保工程的實體質量。2.6組織業主、監理、質量監督站、設計和施工組成的聯合質檢工作組，對分部工程和單位工程進行全面檢查驗收，定期召開質量工作會議，總結和督促質量工作，使質量管理有序開展。2.7本工程的關鍵過程為鍋爐及其附屬設備的強度和嚴密性試驗、烘煮爐、48小時試運行，對施工中出現的質量問題有詳細的針

65、對性措施,關鍵過程施工質量檢查人員進行全過程監控。2.8施工前必須做好圖紙自審及會審工作，對施工圖和規程說明書等技術文件要認真查閱并遵照執行，若圖紙或技術文件存在問題要及時上報，按技術管理程序妥善解決。2.9根據本工程特點，開展QC小組活動，解決施工中存在的難點和質量通病，嚴格質量預控。2.10施工前，由公司工程技術科組織對項目部技術人員進行工程技術交底，明確設計要求，施工時項目部技術人員對操作人員進行詳細技術交底。第三節 3、本工程鍋爐安裝質量保證體系詳見附圖：鍋爐安裝質量保證體系；第四節 4、質量保證措施在開工前編制工程質量計劃，建立工程質量保證體系，在明確質量控制點及質量控制手段的情況下

66、，使工程實體質量在施工全過程中有效控制，確保向業主提供一個高質量的產品。4.1工藝質量控制本工程關健過程為鍋爐及其附屬設備的強度和嚴密性試驗、烘煮爐、48小時試運行,工藝質量控制系統詳見附圖。5.2材料質量控制現場使用的原材料必須有材質證明或復檢報告，各種成材、成品，半成品必須有產品合格證，無證材料不得進場，對閥門應按規范要求比例進行水壓試驗。本工程應重點對鍋筒、爐管、對流管束、下降管焊接質量進行控制。4.3焊接質量控制所有施焊人員必須具有相應的施焊材料施焊位置的焊工合格證；所有焊材均應按規定要求存放，應有明顯標記，避免混亂，錯用；焊材在使用前必須進行烘干，在使用過程中應保持干燥，以保證焊接質

67、量；焊接必須執行給定的焊接工藝。4.4檢驗質量控制檢驗前要編制檢驗文件，所用的計量器具都必須是經檢定合格的；應由專職質檢員對材料質量、烘煮爐、沖洗、閥門試壓、試運行、焊接過程等進行檢查；熱網完成后，要進行總評檢驗；各種檢驗和試驗都要做好記錄。第五節 5、材料保證措施6.1所有新進的材料，必須有產品合格證，否則不得使用，對使用拆除的設備構件嚴格檢查程序。6.2閥門等材料按規范要求進行試驗。材料的控制詳見工程項目的現場管理。第八章 六、主要施工機具一覽表詳見附表1：主要施工機具一覽表第九章 七、施工總平面圖詳見附圖1：施工總平面圖。第一節 1、施工用水施工用水包括試壓、沖洗、烘煮爐、試運行等用水和

68、生活用水，具體待施工時與有關部門協商解決水源問題。 第二節 2、施工用電待施工時與有關部門協商解決，由我公司附設臨時電纜將電接至施工現場。第三節 3、臨時設施材料堆放場地辦公室、休息室等臨時設施的具體位置待施工時根據現場確定。第四節 4、施工道路施工時，材料、機具的運輸道路擬利用現有道路。第十章 八、保證施工安全的主要措施第一節 1、組織措施1.1組成以項目經理及項目部各部門成員組成的安全管理機構，開工前進行一次安全大檢查,發現不安全因素及時處理,確認無誤后方可開工。1.2認真貫徹執行國家安全法規,加強對職工的安全教育，不斷增強自身的安全意識,樹立安全就是效益的觀念。1.3認真開展周一安全活動

69、日,并做好詳細的安全記錄。1.4開工前對所有施工人員進行詳細的安全交底，并及時反饋上報上級主管部門。1.5定期進行安全檢查工作,及時發現并消除事故隱患。1.6施工現場設專(兼)職安全檢查員負責施工現場的日常安全管理工作。第二節 2、施工中的安全措施2.1所有進場施工機械必須有專人操作,各機械操作人員應持上崗證,并經允許方可上機操作,其他人員不得動用,施工現場所有機械、設備要定期檢查維修。2.2吊裝過程中統一指揮、統一協調。吊裝使用的吊具其強度必須滿足要求。2.3施工現場推行標準化施工，每班下班前，必須將自己負責的區域清理干凈。并將工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。2.4由于多層作業，為防止

70、高空墜物打擊事故的發生，應在鋼架下設置安全網，同時鍋爐梯子平臺要隨鋼架一同安裝完畢。2.5加強粉塵治理工作，充分利用好個人勞動保護品。2.6施工現場所有的電器設備均由電工負責，且接地良好。確保安全供電，其余任何人不得動用。夜間施工時應有足夠的照明，鍋爐本體使用的電源電壓以及照明燈電壓一律不得超過36V。2.7施工中，如因特殊情況，造成交叉作業，則需施工各有關方面人員，編制詳盡的安全措施，報有關部門批準，然后才準施工。2.8鍋爐在試壓、烘煮爐、試運行時要嚴格按操作規程操作，無關人員嚴禁進入施工現場。第十一章 九、現場文明施工管理措施及環境保護措施文明施工的目標是達到一類施工現場。第一節 1、施工

71、現場管理1.1各種施工手續齊全、完備。1.2劃分責任，定崗定制，專人管理；1.3制定切實可行的成品保護措施，責任到人。1.4按照施工平面圖布置的臨時設施，要保證臨設安全可靠。1.5現場規劃排水坡、溝、道路保持平整堅實、通暢。1.6材料、物品堆放符合平面布置圖，堆放整齊有序，施工生活垃圾及時清理。1.7施工現場嚴禁隨地大小便。第二節 2、環衛、衛生管理2.1消防保衛管理以工地項目經理為首成立工地消防保衛領導小組，定崗定制，劃清職責范圍，成立義務消防隊（每工種1-2人）每月地職工進行一次治安、消防教育，定期組織消防培訓。按周、月、季結合安全一起進行消防、保衛檢查，消除隱患，并做好消防、保衛資料整理

72、和歸檔工作。與民工簽定“保衛消防責任協議”明確雙方職責，共同抓好消防保衛工作。執行崗位責任制，失職者視情節程度予以處罰。2.2具體措施和要求現場生活區、庫房、施工區要標出重點防火區，有明顯的防火宣傳標志，設置足夠的滅火器材。臨設的辦公、倉庫、住房、圍墻等用磚結構。油漆、稀料等易燃材料設專庫存放，保證庫內通風，嚴禁明火進庫，用電要符合規定并使用防爆開關。氧化氣瓶、乙炔瓶工作間距離不小于5米，兩瓶與明火間距不小于10米，嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。嚴禁在在建工程內設倉庫，不得在庫內、工程內調制油漆，不得在工程內使用液化鋼瓶、乙炔發生器，未經批準在建工程不得住人。現場嚴禁吸煙，動火前領辦動火證，動火現

73、場始終應派人監督。不得私自使用電爐、電熱器等電熱設施，現場施工生活用電應同工地統一管理，不得私自亂接電源。電氣焊、油漆等作業時，進行消防交底，并有相應的防火措施。門崗實行人員車輛出入登記、檢查證件制度，材料器材出場應辦出門證，無證不得出場。組織巡視檢查，特別是夜間，防止失竊，破壞現象發生，當班人員夜間不得睡覺，每晚應有干部值班，經常組織干部查夜。現場發生各類案件和事故，要保護現場并及時逐級報告，對現場保衛人員和全體職工應經常進行保衛制度教育。財務辦公室、宿舍、休息室要設專人管理，嚴禁賭博、釀酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。做好材料、成品、半成品保衛工作，特別是裝修階段要做好各種物品的保衛管理，防止

74、被盜和破壞。第三節 3、環境保護措施3.1貫徹實施現場場容制度，制訂衛生措施。劃分責任區，責任到人。3.2車輛不帶泥出場，沿途無道轍。3.3宿舍、辦公室、休息室應有值班制，天天打掃，保持清潔，門口無法發報積水，生活垃圾應集中堆放，及時清理。3.4食堂由主管領導負責，并要辦理食品衛生許可證，飲食員要定期進行體檢，并要辦理健康證，衛生知識培訓證，嚴格執行食品衛生法及有關規定，做到無蠅、無蛛網無鼠。3.5宿舍、食堂、辦公室、廁所應定期打藥、消毒、防止-疾病流行。3.6對職工進行環保意識教育，提高職工環保觀念。3.7現場要經常灑水降塵，水泥及及易飛揚顆粒的散狀材料應設專庫存放，運輸時應封閉，防止飛揚。

75、施工垃圾及時清運，集中堆放，統一處理。現場不得焚燒油漆、油氈等產生有毒有害有惡臭氣味的物質。3.8噪音大的設備要設置圍墻以減少噪音的污染。第四節 4、施工現場內業資料管理4.1設專人負責收集、整理各項工作的內業資料，包括各項檢查記錄、檢測報告、處理方案、整理驗收記錄等。5.2內業資料分門別類，做到標準化、準確、真實、內容齊全、手續齊全。第五節 5、創文明施工工地的措施5.1認真執行建設部及本地有關文明施工的規定。5.2建立安全文明施工組織機構，建立健全各項規章制度，做好日常檢查、監督工作，做好內業管理。5.3現場生活區、生產區、施工區域分別設置，大臨設施有關規定設置，宿舍及辦公室采用磚砌內外抹

76、灰、吊棚，職工食堂按規定調協各種設施，生活區及生產區做局部硬化處理，設置現場排水設施。5.4按有關要求做好現場施工機、材料及周轉工具的管理，做到中蓋、加墊，規方整齊，明牌標志。5.5搞好現場的衛生管理，做好食堂衛生工作，做好滅鼠滅蠅工作。宿舍、食堂、廁所等要設置沙門窗，做好職工的腸道傳染性疾病的防治工作，現場設專職衛生清掃人，每天清掃，生活垃圾日產日清，建筑垃圾定期清理。第十二章 十、保證工期的措施第一節 1、經濟措施實施承包制，推行施工預算包干，利用經濟杠桿調動全體參戰人員的生產積極性。第二節 2、組織措施組建強有力的項目經理部，從開工到竣工實行全過程全方位管理，保證領導的權威性、統一性及實

77、現工程目標的一致性；加強項目部的組織建設，公司派駐黨政人員進駐工地，做好工程的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產的正常進行，項目部人員要簽訂責任狀，實施獎懲以利干勁。第三節 3、人力資源的保證措施對該工程抽調有豐富同類工程施工經驗、責任心強、有資質、有能力的管理人員組建項目部，作業層人員從全公司抽調技術等級高、有從事同類工程施工經驗的人員組成。為確保業主對工期的要求，采取三班倒連續施工。第四節 4、資金資源保證措施對該項目資金專款專用，確保正常施工資金到位。第五節 5、機具設備資源的保證措施針對該工程所使用機械、設備必須按計劃進駐工地并確保機械設備的性能良好。第六節 6、技術措施編制具有可操作

78、性的施工方案、技術措施，采取交叉施工，最大限度的利用有效的時間、空間。在施工節點控制上，重點控制鍋爐本體及附屬設施拆除、鋼架、鍋筒安裝、水壓試驗、烘煮爐四個節點工期，對其他分部、分項工程：附屬設備安裝、電氣、儀表、煙風管道施工與鍋爐本體并行施工，并在烘煮爐節點前全部施工完畢，且經冷試合格。第十三章 十一、本工程執行的規范工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB50273-98）機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231-98）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范（GB50270-98）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-89）

79、工業爐砌筑工程施工及驗收規范（GBJ211-87）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范（GB50235-97）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）鋼焊縫射線照相及底片等級分類法（GB3323-82）工業自動化工程施工及驗收規范（GBJ93-86）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次

80、回路界限施工及驗收規范（GB50171-92）第十四章 十二、工程項目的現場管理我公司已通過ISO9002質量體系認證，為此現場的施工管理以公司的質量方針、目標、承諾為前提，以質量保證手冊為依據，按程序文件確保質量體系的運行、管理施工中各種生產要素。第一節 1、編制工程質量計劃，全面控制施工過程中各個環節1.1質量計劃原則上按程序文件的內容、要求、措施編制，確保質量手冊的符合性和適宜性。1.2根據工程的特點，資源的狀態，根據工程網絡科學的安排工程工序，同時要編制質量檢驗計劃和創優規劃，重點抓住過程控制中的工序環節。1.3質量計劃重在對工程的管理，組織設計重要施工方案和資源的配置和工程的布置。第

81、二節 2、業主提供產品的控制2.1根據合同規定的業主供貨范圍編制供貨清單，經業主批準后由項目材料員報送業主供貨單位。2.2在接收業主提供產品時，由項目材料員組織有關人員按照供貨清單及裝箱單核對物資名稱、規格、數量等，并進行外觀質量檢驗，同時驗證隨機的有關技術資料（產品說明書及合格證材質合格證等）2.3經檢驗合格的物資，由項目保管員標識“業主供貨合格”標志，并辦理入庫驗收手續，建立臺帳。2.4檢驗中發現不合格品（損壞或不適用）的物資，項目保管員應對其標識“業主供貨不合格（損壞或不適用）”標志，并填表做好記錄，由項目材料員書面報告業主，將不合格品退回。2.5如業主提供的產品發生丟失情況，保管員應做

82、好丟失記錄，由項目材料員報告業主。2.6對業主提供的產品設立單獨的庫區，分類儲存;對業主提供的材料應單獨建帳，按材質，規格等分類存放，并做出明顯標識.2.7物資出庫時，由保管員與領料員共同對物資外觀質量及有關技術資料進行驗證，合格后辦理出庫手續。2.8一般情況，不必對貨源處檢驗，如業主有要求，我公司積極配合。第三節 3、自采物資的控制3.1根據施工圖提出材料采購計劃，按照國際行業標準和國家標準生產的物資要注明品名、型號、規格參數；有特殊要求的要標明必要的圖樣、規范、質量要求等，需代用的物資必須辦理“材料代用證書”。3.2選擇經評價合格供應商，簽訂采購合同或協議，合同或協議應明確產品標準，質量要

83、求、價格、交貨方式、地點、時間違約責任等。3.3自采物資到場后，應進行實物與資料核對，如業主方有要求可共同進行。對有特殊要求的物資應按有關規定進行檢驗和試驗。3.4自采物資必須有符合要求的材質合格證書。第四節 4、物資搬運及貯存的控制4.1物資搬運時，搬運單位應根據物資重量及外形尺寸提出所使用的運具及有關人員配備。5.2物資搬運裝卸過程中，應避免造成物資變形、殘損等應按物資包裝標志進行操作；對成組配套的物資，應按原來組合搬運裝卸；如包裝有滲漏損壞時，應立即整補加固；對易燃易爆，易污染物資，應做好防護措施。4.3搬運重要或大型物資前，搬運單位要編制可行的搬運方案，審批后方可實施。4.4物資貯存場

84、地（庫房、料場）必須滿足物資貯存條件，且安全措施得力。4.5需入庫貯存的物資不得室外存放，易潮、怕雨淋物資要上蓋下墊，化學性質易起反應的異種物資必須隔離存放，易燃易爆、有毒的危險品須妥善保管。4.6庫存物資應分區、分類、存放，擺放整齊，標識明確。4.7物資應建立入庫臺帳，出庫物資須有出庫憑證，庫存物資必須帳物相符，保管員應進行季度盤點和抽檢。第五節 5、產品標識和可追溯性的控制5.1產品（物資）以貼/掛標簽、或用油漆書寫的方法進行標識，根據現場情況靈活選用。5.2所有機械設備在安裝過程中以銘牌或記錄形式進行標識。5.3對不易標識施工過程（工序）及規定有可追溯性要求時，由技術人員以記錄或施工日志

85、的方式進行標識。第六節 6、物資檢驗和試驗的控制6.1物資檢驗和試驗包括：幾何尺寸檢測、形狀缺陷檢測、表面質量檢測和理化試驗等。對驗證合格的物資、保管員辦理入庫手續。6.2對于驗證不合格的物資，材料員有權提出隔離存放和拒收，并做好標識和記錄，將不合格物資退回原供應商。如不合格物資經業主或工程監理代表簽字認可后，可讓步或降級使用。6.3如因工程急需來不及檢驗和試驗的物資必須是可追回的或可更換的，由項目經理批準后方可放行；急需放行的物資必須做好標識和記錄，經試驗檢測發現不符合要求時應采取措施更換或追回。6.4保管員對受控的物資檢驗和試驗狀態進行標識，標識分為四種：驗收合格、驗收不合格、未經驗收、驗

86、收后待處理。四種物資須分區分類放置并做出明確標識。6.5用于檢驗、測量和試驗的設備，必須在規定的檢定或校準周期內且性能完好，否則不能使用或降級使用。第七節 7、工程施工檢驗和試驗的控制7.1工程施工檢驗包括：班組自檢、過程質量交接檢驗、隱蔽工程檢驗、專檢、分項、分部工程檢驗評定。7.2檢驗程序為：施工班組長對班組施工質量進行自檢，合格后提交評定。項目經理組織作業負責人，質檢員及技術人員進行工序過程質量交接檢驗，確認合格后方可進行轉序施工（對于隱蔽工程，需由甲乙雙方共同認可后方可隱蔽或轉序）。分項工程質量評定在班組自檢基礎上，由作業負責人和技術人員組織檢驗評定，由質檢員核定。分部工程質量評定在分

87、項評定基礎上，由作業負責人和技術人員組織評定，由質檢員核定。7.3過程檢驗采用記錄形式標識，記錄中應明確標明優良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過程所處的狀態。7.4最終檢驗和試驗時，首先要編制最終檢驗和試驗方案，方案中應明確試運組織、試運流程、試運計劃、試運的臨設計劃和物資供應計劃、試運中的技術要求和安全措施。最終檢驗和試驗的結果應滿足設計文件、國家標準規范及生產流程的要求。第八節 8、工程防護和交付的控制8.1對需進行防護的部位應做好記錄，并堅持每月做好自檢自查；對防護部位的防雨、防潮、防丟失應制訂切實可行的防護措施并全面落實。8.2工程交付的條件是：工程已按設計文件內容建完；業主提出的

88、問題已經解決；按合同或施工驗收規范規定的要求完成了試運行和試生產工作，各系統滿足設計要求；最終檢驗完成且評定合格；竣工資料已按規定組卷且符合要求。8.3有些工程項目雖沒有完全達到上述條件，但對正常生產影響不大或無影響時，經業主同意，對遺留問題規定了解決辦法，亦可申請交付。項目部保存遺留尾項（問題）清單并負責組織日后的處理,按公司服務程序文件的要求進行。第九節 9、施工過程控制中的安全技術措施9.1項目部成立安全管理機構（安全領導小組），并有專職安全人員負責日常安全管理。9.2成立聯合檢查組，按照公司的要求，定期開展互查活動。9.3按ISO9002標準及時填報安全管理的各種臺帳。9.4參加施工人

89、員除遵守本工種安全技術操作規程外，都必須認真遵守YB9253-95標準中的通用規程。9.5進入施工現場的各類機械設備要作到機容機貌整潔，安全裝置良好。9.6施工現場的臨時用電、周邊四口的防護都必須符合建設部安全檢查評分標準。9.7單位、單項工程必須編制詳細的安全措施，交底后方準施工。沒措施不準施工。9.8針對施工現場的環境情況，項目部制定該現場的安全管理規定。第十五章 十三、附表、附圖第一節 附表1：主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注123456789101112131415161718192021222324262728293031323

90、3343536373839404142汽車吊液壓汽車吊氬弧焊機硅整流焊機交流電焊機空壓機鏈式起重機鏈式起重機射線探傷機自控烘干箱焊條保溫筒滑輪組角向磨光機風動砂輪機電動無齒鋸電動試壓泵手動試壓泵液壓千斤頂卷揚機泥漿攪拌機砂漿攪拌機強制攪拌機切磚機載重汽車電鋸刨振動器低壓變壓器配電箱水準儀經緯儀直流耐壓器交流耐壓器轉鼓測速儀西林電橋電流電壓萬用表高壓搖表臺鉆電錘彎管機壓線鉗子氣焊設備QUY80QY16ZX-400BBX-500W-0.910tXXH250530t10t0.325m30.4m3S1491/36V60KV50KV500-1000V111321441110444222411111111

91、21611111110236466國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產日本國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產國產日本國產國產國產1999199619981998199919981999199919971997199619971998199919961996199819961997199819971996199919981990199619961997199819991999199819961998199919971998199619981996200020003030402第二節 附表2：勞動力計劃表工種人數工種人數工種人數管道工3鉗 工2鉚 工1電焊工4電 工2木工2氣焊工2儀表工4加磚工2測量工2司機2運轉工2起重工2保溫工4探傷工1力工15合計47第三節 附圖1：施工總平面圖第四節 附圖2：施工進度網絡圖