1、XX國際建材家居城建設工程(1A區給排水、電氣安裝) 施工方案目錄第一章 編制依據及編制內容2第二章 工程概況2第三章 質量保證體系2第四章 施工方案6（一）室外電氣安裝6（二）室內電氣安裝施工9第一節金屬管的敷設9第二節金屬線槽安裝11第三節塑料管的敷設12第四節管內配線13第五節電纜橋架安裝13第六節燈具、開關、插座、配電箱安裝14第七節防雷及綜合接地系統安裝18第八節電視系統安裝21第九節電話系統安裝21第十節火災報警與自動滅火系統安裝22（三）、室內給排水工程施工方法23第一節室內給水管道安裝23第二節室內排水管道安裝26第五章 現場安全、文明施工保證措施311.現場安全施工管理措施3

2、12.現場文明施工保證措施323.施工現場消防安全的措施33第六章 施工配合管理措施331.與建設單位、監理單位的配合342.與土建單位的配合343.安裝各工種的配合34第七章 成本控制措施35第八章 施工機具計劃35第九章 勞動力計劃35第一節 優質服務36第二節 質量保修承諾36XX國際建材家居城給排水、電氣安裝工程施工組織設計第一章 編制依據及編制內容1.編制依據：根據建設方提供的電氣、給排水施工圖；現行的國家施工驗收規范、質量標準及重慶市建委對建筑安裝工程下發的有關文件；我公司的施工經驗、技術裝備、管理制度及ISO9002質量體系文件編制本施工組織設計。2.編制內容：施工圖中所明確的電

3、氣系統、給排水系統安裝、調試等內容，其中主要包括施工管理體系、安裝工程質量保證及控制體系、施工技術方案、施工進度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施等。第二章 工程概況XX國際建材家居城，項目總建筑面積為207080.53，其中地上181488.39，地下25592.14。項目由55棟地上建筑和1個類車庫和1個類車庫組成。其中，1#、3#樓為一類高層公共建筑；2#、4#、5#55#樓為多層公共建筑。第三章 質量保證體系1.項目組建：1.1針對工程特點，委派經驗豐富、責任心強、專業技術對口的施工管理人員，實行項目目標責任管理，以項目經理為核心，配備施工技術、質量安全、材料機械、資料、預算

4、統計、后勤治安等管理崗位。1.2項目管理設置及職責：崗位位數職責項目經理1合同管理、成本管理、組織管理、質量安全管理、協調管理及施工過程監控。施工技術管理1施工方案、特殊作業指導、定位放線、測驗調試、成本控制、質量監督。施工管理1材料計劃、進度計劃、人力安排、質量控制、安全指導。質量、安全文明施工管理1質量控制、質量檢測、質量記錄、安全文明施工指導，質量、安全監督。材料管理1材料采購、材料報驗、材料保管、材料發放、材質證明收集、機具設備供應。預決算管理1成本控制、統計報量。資料管理1施工過程中發生的文件收集、整理、存檔，質量記錄，計量器具管理。1.3項目組織機構框圖：安裝項目經理項目技術負責人

5、電氣施工管理員管道施工管理員質量安全管理員材料管理資料管理電氣班組土石方班組管道班組2.質量目標：本工程的質量目標為優良，公司各職能部門在施工過程中按GB/T9002-ISO9002質量體系生產、安裝的服務的質量保證模式建立質量體系和質量管理程序，保證質量工作的正常、有序運行，使工程質量隨時都處于受控狀態，為實現優良這一質量目標奠定基礎。3.執行的規范及標準：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013建筑施工安全檢查標準JGJ592011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620

6、05建筑工程現場供用電安全規范GB501942014建設工程文件歸檔整理規范GBT503282013全國通用給水排水標準圖集S1、S2、S34.施工程序控制：4.1施工準備：項目技術負責人組織各專業工長作好開工前的技術準備,臨時設施搭建,人、財、物就位；各專業工長根據設計圖紙、規范要求和工程具體情況，編制分項、分部工程施工方案(或技術措施)、作業指導書、技術交底、安全交底、質量要求等，作為質量控制的有效手段。4.2加強預留預埋：各工種、各專業作好準確無誤的預留預埋，為主體安裝奠定基礎，同時作好隱蔽工程的記錄，完善各方簽字手續。4.3主體安裝：必須按照設計圖施工，嚴守工藝操作規程。施工中若有更改

7、或合理化建議，必須報經建設方、監理方和設計單位審批同意后方可實施，同時作好有關的質量檢測記錄。4.4調試交驗：各系統安裝完畢后，由技術負責人牽頭，工長、甲方代表、現場監理、供貨商或廠方技術員參與，逐一系統進行功能調試，各項參數達到設計要求后，書面通知建設方工程負責人員進行工程交驗。5.材料管理：5.1材料認價、采購、報驗、入庫標識、保管、發放由材料員及其部門負責。5.2分清甲、乙雙方供貨范圍。5.3材料計劃由各專業施工員根據施工圖、規范要求及變更通知單提出，在計劃中寫明材料或設備的規格、型號、數量、材質、參數、進場時間及質量要求，需甲方供貨的單獨提出，提前送達甲方材料部門。5.4甲方供應的材料

8、應根據施工進度及時供貨到位，且規格型號、參數、質量等級與設計符合，若有不符，乙方拒絕收貨。5.5乙方供應的材料應符合設計和規范要求，且應按甲方認定的品牌、核定的單價進行采購。5.6甲乙雙方提供的材料、設備到現場后，都須甲方、乙方、監理方同時在場進行實物驗收和文件資料驗評，且作好記錄。5.7施工用機具設備由材料部門負責組織提供、管理。進場機具設備應進行驗收，合格的機具設備建立臺帳。機具設備管理做到定人、定機、定崗位、定操作規程、且掛牌使用，派專人做好安全保衛及養護工作。5.8驗收合格的材料才能入庫，入庫或堆碼在現場的各類材料應及時掛上標牌，標明材料的名稱、產地、規格型號、余量、驗證結果等。5.9

9、材料領用發放時，在領用單上標明材料名稱、規格型號、數量、用途和使用部位，領用人必須簽字。5.10材料的保管嚴格按照規定執行：分門別類存放、堆碼整齊；易燃易爆貴重物品單獨存放保管；防雨防潮物資，設置防雨防潮措施。6.文件資料及計量器具管理：6.1文件、資料管理、計量器具管理由資料員負責。6.2建立好文件和資料受控清單收、發文薄。6.3收集、整理并保存好施工過程中發生的一切與工程技術、經濟、質量等有關的文件和資料。6.4對計量器具的管理：施工中必須使用在檢驗有效期內的計量器具，安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格，做到未經檢測校驗合格的儀表、量具決不用于施工生產中。7.質量保證措施：7.1項目

10、設專職質量管理員。7.2項目部把質量要求納入經濟獎懲制度，對不按施工員技術交底及相關規范規定進行施工及無視質量要求的職工進行一定的經濟處罰，并令其停工學習，以提高工程施工質量。7.3每天由現場質量管理員進行巡視，如發現安裝實物出現質量問題，應及時通知施工責任人，令其立即整改，以免影響下一道工序的施工。7.4項目部各專業施工員和質量管理員每周一次，以班組的自檢為依據對工程實物質量進行抽樣檢查，對不合格產品發出書面整改通知，并督促其返工，確保產品質量達到100%合格。7.5由項目部各專業施工員、質量管理員、技術負責人參加，每半個月對施工班組的產品進行檢查。7.6某一分部、分項工程完工后，由項目經理

11、、技術負責人、各專業施工員、質量管理員、甲方代表、現場監理對其進行檢查驗收。7.7周檢、半月檢、月檢都要作好原始記錄，并形成技術文件，由參加人員簽字，存檔保管，以便備查。7.8在安裝工程施工過程中，嚴格按照ISO9002質量保證體系進行施工,其核心突出在“三檢”制度上；即班組自檢、施工員復檢、質量員專檢。8.證件要求：8.1參與本工程的所有管理員，按國家規定持證上崗。8.2參與本工程的特殊工種人員(電工、電焊工、起重工等)必須持證上崗。第四章 施工方案（一）室外電氣安裝1.電氣安裝工程：1.1施工準備：施工員應認真熟悉施工圖、相應的施工驗收規范及質量評定標準，理解各系統的功能及工藝走向，掌握施

12、工驗收規范及質量評定標準的要求，編制施工技術交底記錄、作業指導書、質量要求、安全注意事項、班組任務單及質量自檢記錄表，組織工人認真學習并詳細講解，由責任心強、技術全面、水平較高的班長在各項交底上簽字；編出材料計劃、機具需要計劃、經項目經理審核后送交材料員。1.2電氣安裝施工工序：弱電電纜保護管敷設強電電纜支制作安裝電纜溝挖掘電纜溝定位放線電纜頭制作及標志牌安裝電纜敷設直埋電纜溝鋪沙系統調試配電箱（柜）安裝及配接線纜1.3電氣安裝方法：1.3.1根據施工圖及現場實際情況，放出電纜溝走向和寬度邊線，若有與施工圖矛盾的地方及時匯同甲方，監理方及設計單位協商解決，并辦理有關技術資料,經各方簽字后保存。

13、1.3.2電纜溝開挖：開挖方式視現場土質而定，若是松土就采用人工開挖,若是堅石就采用人工加機械開挖。風鎬機開挖前，應將施工地段的地下管線、土質和地形等情況了解清楚。在有地下管線的地段挖掘時，應采取保護措施，防止損壞管線，在塔桿或建筑物附近挖掘時，應采取防止倒塌措施（這兩項措施根據實際情況單獨編制）。電纜溝底必須鏟平夯實，電纜溝應采取防水措施，底部作不小于0.5%的縱向排水坡度，并設集水坑（井），用100的pvc管就近接入排水管。1.3.3電纜保護管敷設，支架制作安裝：1.3.3.1弱電電纜保護管選用PVC波紋管或鋼管。1.3.3.2強電電纜沿電纜溝加支架敷設，電纜支架用鍍鋅角鋼支架，支架安裝時

14、，最上層至頂部的距離不小于150200 mm，最下層至溝底的距離不小于50120 mm；電纜支架間距不大于800 mm；電纜與各種管道的最小凈距離為：1.與一般管道平行凈距為400 mm，交叉凈距為300 mm；2.與有保溫層的熱力管道平行凈距為500 mm，交叉凈距為300 mm；3.與無保溫層的勢力管道平行凈距為1000 mm，交叉凈距為50 mm；4.與易燃易爆氣體管道平行凈距為500 mm，交叉凈距為500 mm；5.與弱電管線平行凈距為500 mm，交叉凈距為300 mm。1.3.3.3電纜通過建筑物和構筑物的基礎、散水坡、穿樓板處、道路等可能受到機械損傷的地段應穿鋼管保護，鋼管的內

15、徑大于電纜外徑的2倍。電纜進出建筑物時，所穿保護管應超出建筑物地表100 mm。1.3.3.4電纜保護管采用厚壁鋼管或熱鍍鋅鋼管，埋深不得小于700mm，管壁厚度不小于2.5 mm。采用一般鋼管敷設時鋼管的外壁涂兩道瀝青漆作防腐；采用熱鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。如有特殊要求按要求防腐。1.3.3.5鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、光滑。管口應設在盒、箱內。在配電柜內的管口，柜底無封板時，管口應高出基礎面5080 mm，所有管口在穿入電纜后應做密封處理。由電纜溝或室外配電箱引向建筑物的鋼管，建筑物的一端應設在建筑物內，鋼管轉彎時，不能有皺凹現象，其彎曲半徑不小于電纜

16、最小允許彎曲半徑。1.3.3.6鋼管連接采用加套管焊接連接，套管長度為管外徑的1.53倍，管與管的對口應處于套管的中心，焊縫應牢固嚴密，嚴禁對口焊接，并就近與接地網焊接連通。鍍鋅管采用絲接連接，接頭兩端用4 mm2的銅芯線或圓鋼作跨接，接地線應就近與接地網連通。1.3.3.7電纜保護管穿過道路、擋墻、井室及進出建筑物的管口應做喇叭口處理。1.3.4電纜敷設：1.3.4.1電纜敷設前，仔細檢查電纜型號、規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。按設計和實際路徑計算并測量每根電纜的長度，合理安排每根電纜長度，盡量減少接頭，如必須有接頭時，應設在電纜溝或電纜人、手孔井處，并做好標志

17、。高壓電纜敷設前需做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用1000兆歐表測量其絕緣情況，合格的才能敷設。1.3.4.2電纜敷設時，電纜應從盤的上方引出，避免電纜在支架及地面上拖拉摩擦，并列敷設的電纜，其接頭的位置應相互錯開，每根電纜在進出盤柜處均預留2米長度，以備以后維護檢修。在終端頭及中間接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度并做波浪形敷設。電纜的彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。1.3.4.3直埋電纜線路的直線部份，若無永久性建筑物時，應設標志樁，接頭和轉角處也應埋設標志樁。直埋電纜周圍應填入100 mm厚的細土或河沙，土層上部要用定型的混凝土蓋板蓋好，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50 mm，

18、不應將電纜埋設在有垃圾的土層中，電纜埋設深度不小于700 mm。1.3.4.4敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位及牢固的標志。1.3.4.5電纜溝中敷設的電纜，應在引出端、終端以及中間接頭和走向有變化的地方掛標示牌，標示牌規格應統一，能防腐，掛裝牢固；填寫標示牌要用專用的記號筆，保證不退色，不脫落；標示牌應標明電纜規格型號，回路用途及敷設日期，以便維修。電力電纜和控制電纜應分開敷設，電力電纜和控制電纜若敷設于同一側支架上時應將電力電纜放在控制電纜上面。1.3.4.6電纜終端頭和中間接頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，應在氣候良好的條件

19、下進行，并有防塵和防外來污物的措施。1.3.4.7電纜終端頭和中間接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及線芯和絕緣層，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，電纜終端頭、電纜中間接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面積不宜小于10 mm2。1.3.4.8埋設于地下的各種電纜應在回填土方前進行隱蔽工程驗收，并繪制峻工圖，標明其座標、部位及走向，在峻工交付驗收時移交使用單位，以供維修管理之用。1.3.5室外配電箱、柜安裝：1.3.5.1室外配電箱、柜安裝應在道路、園林工程結束后進行，室外配電箱、柜必須選用有防雨措施的箱

20、、柜。1.3.5.2配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，接線正確，排列整齊美觀，零線經匯流排連接，無絞接現象，油漆完整無損，盤內外清潔，箱蓋開關靈活，回路編號清晰，PE線安裝明顯、牢固，配電箱、柜接引出管需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。1.3.6防雷接地安裝：防雷接地工程應嚴格按施工圖施工，不得有任何遺漏。扁鋼連接長度必須保證2倍寬度以上，且滿足三邊焊接，圓鋼搭接長度應大于元鋼直徑的6倍，且兩面焊接，焊接點應作好防腐處理。結構柱上引出接地板，施工前做好加工，安裝完畢表面刷油漆作好標記，接地線（扁鋼）沿電纜托盤敷設時，其與托盤的連接不得采用焊接，應采用螺栓壓

21、接，引出管與托盤接地線的連接必須可靠。施工完畢后經防雷辦、甲方代表、現場監理一道進行測試，作好記錄，經有關人員簽字后留作資料保存。1.4.電氣系統試驗及調試1.4.1電氣系統安裝完畢，并經檢查校驗且全部合格后進行通電系統調試。1.4.2調試電源應已落實，相關人員已到位（包括設備供貨商或廠家技術人員），各種所需的工具、測試儀表準備完備。1.4.3首先從高壓送至低壓，再由低壓送至箱柜，最后送至用電設備或器具。空載運行2小時，無異常現象，仔細檢查各箱、柜上的電壓表，電流表參數與設計是否符合，確認正確后再進行下道工序。1.4.4對各柜、箱內的斷路器做斷開、閉合實驗，斷開、閉合應靈活。對各用電戶內的開關

22、，插座逐一進行檢查，配電應完全正確。1.5.電氣安裝工程質量保證措施：1.5.1重視材料、部件和設備的質量。無論甲供或乙供材料，進場后都要進行開箱檢查。檢查時甲方、乙方、監理方、供貨商都應到場。其產品外觀應無損傷、無裂、，無凹陷、變形等缺陷，配件齊全，查看隨貨文件、產品合格證（合格證必明確產品名稱、型號規格、質量等級、檢驗圖章、生產廠家的廠名、廠址及聯系電話）、產品使用說明書、供銷許可證、材質證明書等。核對產品的名稱、型號規格、質量等級與合格證是否一致，與設計是否相符，不符合的決不投入安裝使用。1.5.2狠抓關鍵工序：施工管線預留、預埋，為電氣施工的關鍵工序。由施工員根據施工圖紙和相關規范對作

23、業班組進行詳細交底，并繪出管線預留、預埋圖交班組照圖施工，并現場督促實施，以保證線管、線盒正確到位，無阻塞、無斷裂。1.5.3不忽視各項檢測：隨著工程施工的進展，認真做好班組自檢記錄、電配管隱蔽檢查記錄、電纜敷設檢查記錄、絕緣電阻測試記錄、電氣設備測試記錄、配管及管內穿線分項工程質量評定標準等。1.5.4嚴格控制程序交接：上道工序未經驗收或驗收不合格，決不允許進入下道工序。（二）室內電氣安裝施工第一節金屬管的敷設一、施工準備1、檢查管子的產品合格證及國家質量監督檢測試驗中心的性能測試合格證明。2、檢查管子外觀，應無凹陷、變形、銹蝕等缺陷。3、按設計要求進行技術交底，明確金屬管敷設范圍、敷設形式

24、。二、施工順序熟悉圖紙材料檢查預制加工管路敷設管路連接管盒固定。三、施工要點1、詳閱施工圖，明確管子敷設部位和形式，以便配合土建施工作好預留預埋工作。2、對在搬運、貯存過程中發生了彎曲變形的管子，下料前應進行調直加工，調直過程注意保持外觀光滑，避免產生凹陷。3、根據管子敷設部的尺寸，測量后，采用管材廠家配套的切割工具進行下料。操作時保持切具與管子垂直，使切口與管子軸線垂直，用銼具對管口毛刺進行打磨，使之整齊光滑。4、管路敷設。采用暗埋敷設時，埋藏深度不得小于30mm，與土建配合，用扎絲將管子固定在鋼筋上，以免澆砼時管子發生位移。采用明敷時，管路應橫平豎直，支點牢固，卡具一致，穿越樓板、墻體時應

25、加保護管，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-500mm，固定件的選用應與管徑配套，不得出現松動、滑落現象，管卡的最大間距應滿足下表要求（單位：mm）：管徑15-2025-3040-50管卡間距1000150020005、管子的連接：管子明敷時采用拍壓式連接，連接套管長度為連接管管徑的1.5-3倍，連接管子的對口應處在套管中心，套管與連接管管徑相吻合，將套管與管子連接后，用冷壓鉗將套管壓緊，使管子連接牢固，采用暗敷方式時，暗敷管之間采用螺紋連接。管端螺紋長度大于管接頭的1/2，連接后，螺紋宜外露2-3扣，且螺紋表面光滑、無缺損。6、配管有彎曲時，應預先采用共用彎管器進

26、行彎曲加工，明敷管的彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。暗敷管的彎曲半徑小于管外徑的10倍，以滿足配管外觀及穿線方便的需要。為保證箱、盒標高的準確率和平整度，立管可留適當余量。7、管與盒（箱）連接：盒（箱）開孔應采用開孔機，孔徑應與管徑相吻合，嚴禁采用電、氣焊開孔，不允許開長（條）孔。若采用定形盒（箱）產品，管徑與孔徑若不吻合時，用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。管與盒（箱）采用鎖緊螺母固定。8、金屬管、金屬盒（箱）應做接地處理，管接頭兩端應焊接跨接地線，線徑選擇應與跨接的管徑相匹配。第二節金屬線槽安裝一、施工準備組織施工班組人員熟悉施工圖，根據敷設電纜直徑及設計要求和設計說明確定金屬線槽安裝部位及型號。二

27、、施工順序孔洞預留材料檢查支架吊架安裝線槽安裝線槽配線絕緣測線。三、施工要點1、本工程豎井內電視、電信線路，樓層接線箱至入戶電視、電信干線，樓層配電箱至用戶配電箱電源干線均采用金屬線槽敷設。2、根據金屬線槽敷設位置，配合土建作好孔洞預留、預埋工作。3、金屬線槽進場后需對其進行檢查，檢查產品及其附件的規格、品種是否符合設計要求和是否具有產品合格證，線槽內外是否光滑平整，有無棱刺、扭曲和翹邊等變形現象。4、金屬線槽按設計要求沿墻或樓板及梁下敷設，吊點及支持點的距離在直線段的固定間距不得大于3m，在線槽的首端、終端、分支、轉角、接頭及進出接線盒處不得大于0.5m，金屬線槽在墻上安裝時，可根據線槽的寬

28、度采用1個或2個塑料膨脹螺栓固定。金屬線槽在吊架上安裝時，吊桿與樓板的固定采用膨脹螺栓進行連接。5、金屬線槽的直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應嚴密平齊，線槽轉角、分支處連接時采用彎通、二通、三通或平面二通等進行變通連接。6、引出金屬線槽的線路采用金屬管與金屬線槽連接。7、金屬線槽在通過墻體或樓板處，在主體施工時應需配合土建預留孔洞，并且金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不得將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞抹死。8、線槽配線。配線前按設計和實際路徑計算出每根電纜（線）的長度，放電纜（線）時，先敷設長的、截面大的電源干線，再敷設截面積小而又短的電纜

29、（線）。合理地安排每盤電纜（線），盡量減少電纜（線）接頭，在同一槽內敷設多條電纜（線）時，電纜（線）的接頭要相互錯開，保證接頭間盡量保持在2m以上的距離，電纜接頭的兩端加以固定，一般5-10m處進行固定。9、絕緣測試。配線結束后，用500V兆歐表對線間及線與地間絕緣進行測試，絕緣值設滿足設計和規范要求，施工結束竣工驗收前，對線槽表面涂防火漆。第三節塑料管的敷設一、施工順序熟悉圖紙選管切管管路連接管盒連接配合土建預埋管路入盒（箱）。二、施工要點1、工程技術人員組織施工班組熟悉施工圖及設計說明、交底紀要，明確回路數量，確定管材、管徑選型。2、硬質PVC塑料管必須具備出廠合格證，具有耐熱、耐燃、耐沖

30、擊性能，管壁壁厚均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，作好施工準備。3、根據管子每段所需長度進行下料，下料工具采用管材生產廠家配套提供的專用截剪器，截剪時要保證切口平整、光滑。4、彎曲采用冷彎法，即在彎管時，將專用彎管彈簧插入管內需要煨彎部位，逐漸彎出需要的彎曲半徑或弧度，最后抽出管內彎曲彈簧。5、管路連接。管與管的連接采用套接法，即用比連接管管徑大一級的塑料管做套管，長度為連接管內徑的1.5-3倍，將涂好膠合劑的連接管從兩端插入套管內，要求套接緊密牢固，連接對口處在套管中心。6、管與盒（箱）連接。采用插入法連接，接管彎成90曲彎從后面入盒，進入的長度不小于5mm，連接時應一孔一管順直進入盒（箱

31、）內，每管進入時，應長短一致，排列均勻，連接牢固。為控制住墻內管入盒的長度，在管口處相對應的兩側適當部位用鋸條開口，然后用穿線鋼絲煨制長環可防止管口在盒內回縮、脫出盒子。7、管子沿墻暗敷設，需在未砌筑墻體前，預先把管子與各種器具、盒預裝好，在砌筑的過程中埋入，埋入墻內的一般線管離表面的最小凈距不小于15mm。火災自動報警、聯動線管不小于30mm，管與盒連接處周圍應用砌筑砂漿固定牢。8、在現澆板、梁、柱內敷設管子時，管路要盡量避免交叉，若必須交叉時，兩根管子的外徑之和至少要比板的厚度小40mm。以免影響鋼筋網的布置和樓板的強度。當管子需要并列敷設時，管子間距不得小于25mm，以確保周圍砼包裹嚴密

32、。因平面預埋管數量、種類繁多，預埋時用不同顏色油漆對不同用途管路進行標記區分，以便自查自檢和監理驗收，用扎絲將管路固定于鋼筋網上，以免澆砼時發生位移。現澆板內配管示意圖如下：第四節管內配線一、施工順序導線檢查清掃管路放線及斷線管內穿線導線連接導線包扎。二、施工要點1、檢查導線規格、型號是否符合設計要求，是否具備產品合格證。導線外觀平整光滑、線徑一致，絕緣層厚薄均勻，無損傷及扭曲現象。2、清掃管路。用1.2-2.0mm的鉛絲當帶線，利用穿線器將帶線穿入管路內，檢查管路是否暢通。將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內雜物清出。3、放線。放線時將導線置于線捆或放線車上，導線進箱處應留

33、有適當余量，一般預留長度以箱的1/2為宜，出戶線長度為1.5m。4、穿線。將導線與帶線綁扎，導線根數較少時，將導線一端的絕緣層削出，用帶線端部進行盤圈，將導線的線芯直接插入帶盤圈并扎回壓頭，綁扎牢固，若導線根數多或截面積較大時，可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯錯排在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，綁扎頭最好形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。兩人配合穿線，一拉一送。敷設在垂直管路中的導線應在管口處和線盒中加以固定，截面積為50mm2及以下的導線，固定點間距為30m，截面積為50mm2及以上的導線固定點間距為20m。管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉，以減少磨擦，有利于保

34、護導線和穿線省力。5、導線的連接采用壓接，將導線的絕緣層削掉，線芯預留15mm長度，插入接線帽內，若線芯根數滿足不了使用條件，可填充同直徑同材質的導線一并插入接線帽，然后用壓接鉗壓實，用絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后進行回纏。6、絕緣測試。穿線結束后，設備接線前應用500V兆歐表對各回路導線間及導線對地絕緣進行測試，絕緣值應滿足設計及相關規范要求。第五節電纜橋架安裝一、施工準備1、配合土建預留橋架穿越墻、板及孔洞。2、檢查橋架外觀、材質是否符合國家現行有關標準的規定，核對包裝箱

35、內的裝箱清單，產品合格證及出廠檢驗報告是否齊全。二、施工程序橋架選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝電纜敷設。1、本工程一般動力、照明電源與消防電源均采用槽式電纜橋架通過豎井引至各樓層的配電箱，樓層配電箱至各用戶配電箱電源通過金屬線槽引入。2、橋架水平敷設時，應在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側設置一個支架，當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支架，直線段每隔兩米設一個支架。橋架在豎井內豎向敷設時，在距上、下樓板各0.8m處設一個支架，支架用金屬膨脹螺栓固定，支架固定應牢固，位置應準確，以保證橋架橫平豎直。3、電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔，當橋架的直線段

36、之間，直線段與彎通之間需要連接處可用直線連接板進行連接。4、連接不同寬度或高度的橋架，可配置變寬連接板或變高連接板進行連接。5、由橋架引出配管為鋼管，在橋架上開也應采用開孔機開孔。開孔后應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。橋架與鋼管連接使用管接頭固定。6、電纜敷設。敷設前應劃出電纜排列圖表，按圖表施工。電纜沿橋架單層敷設，敷設一根整理一根，牢固一根，垂直敷設的電纜每隔1.5-2m處加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端轉彎及每隔壁5m-10m處進行固定。7、電纜在橋架上排列整齊，不能交叉敷設，電纜間可無間距，但要求橋架內電纜的總面積不得大于橋架橫斷面的40%。8、電纜橋架系統應具有

37、可靠的電氣連接并接地。每段橋架之間采用編織銅線連接，以保證橋架良好的電氣通路；在接地孔處，將絲扣、接觸點、接觸面上任何不導電涂層和類似的表層清理干凈，然后與接地干線連接。9、電纜敷設完畢后，及時清除雜物蓋好蓋板。待系統驗收合格后，交付使用前每隔兩層用與樓板相同耐火等級的耐火材料將橋架穿板處的空隙封鎖，橋架表面涂防火漆。第六節燈具、開關、插座、配電箱安裝一、電氣照明器具安裝1、照明裝置木臺安裝（1）木臺的選擇：與照明裝置的安裝尺寸要配備適當，不宜過大，一般要求木臺比燈具平臺的直徑或長、寬大40mm。（2）木臺應完整無節裂及翹曲變形，油漆完美，厚度不小于20mm。（3）安裝木臺前應先用電鉆鉆好木臺

38、的出線孔，二孔不應在順木紋的同一方向，固定直徑100mm及以上的木臺的螺絲不能少于2根，木臺應安裝牢固并緊貼建筑物表面，不能把導線壓在木臺的邊緣上。2、普通白熾吸頂燈安裝（1）安裝3kg以下的吸燈白熾燈，應先把導線穿出木臺再把木臺固定在預埋線盒上，用剝線鉗剝掉導線絕緣層20-25mm，多股線擰緊，旋繞在燈具接線螺桿上擰緊螺桿，再用螺絲將燈具固定在木臺上。超過3kg的吸頂燈，直接用膨脹螺絲栓固定。（2）自帶木臺的吸頂燈，在確定的安裝位置處，首先將導線由木臺的出線孔穿出，再根據不同結構，采用不同方法安裝。3、熒光燈吸頂安裝（1）根據已敷設好的燈位盒位置，確定熒光燈的安裝位置，找好燈位盒安裝孔的位置

39、，在燈箱板上用電鉆打好安裝孔，同時打好進線孔。（2）對于長方形熒光燈，當只有一端設置燈位盒時，在燈箱的另一端適當位置處打好安裝孔，并在墻（梁）上打一膨脹管孔，使用膨脹螺栓固定燈箱，打膨脹管孔時應避開預埋線管位置。（3）在進線孔處套上軟塑料管保護導線，一起引入燈箱內，然后用螺絲固定燈箱。（4）將電源線壓入燈箱端子板上，無端子板的燈箱，應把導線連接好，纏上絕緣帶，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后打熒光燈管裝好。4、安全出口燈、疏散指示燈、應急照明燈安裝（1）安全出口燈在安全出口門上方100mm墻體上安裝，安裝接線方法同長方形熒光燈。（2）疏散指示燈的安裝位置應滿足設計要求及高層建筑防火設計規范的規

40、定，安裝方法同長方形熒光燈安裝方法，指示方向應準確無誤。（3）應急照明燈的安裝位置應滿足設計要求及高層建筑防火設計規范的規定，安裝方法同吸頂白熾燈安裝方法。（4）安全出口燈、疏散指示燈，應急照明燈的應急時間及照度應滿足高層建筑防火設計規范的相關規定。二、燈具開關的安裝1、檢查開關的出廠合格證及外觀，對在運輸、貯存過程中損壞、影響安全性能的產品作報廢處理。2、燈具開關采用暗裝方式安裝，安裝高度以預埋盒為準（預埋盒高度按照設計圖紙要求）。3、清除施工中留在預埋盒中的污物及砼塊。4、開關接線時，仔細辨認識別導線，分色正確，嚴格做到開關控制，上合下斷電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。5、將面板固定在

41、預埋盒上，應保持端正，并緊貼墻面。三、插座安裝1、檢查產品合格證，并作外觀質量檢查，對不符合安全要求的產品作報廢處理。2、安裝方式為暗裝，電源插座、信息插座、衛生間插座根據設計要求按不同高度預埋安裝。3、清除預埋盒中污物砼塊。4、接線。電源插座是長期帶電的電器，接線時應仔細辨認識別盒內分色導線，正確地與插座連接，單相雙孔插座的接線：左面接線柱接零線，右面接線柱接相線；單相三孔插座的接線：中上接線柱接地線，左下接線柱接零線，右下接線柱接相線；信息插座的接線按照設計要求進行。5、將面板固定在預埋盒上，保持水平端正，并緊貼墻面。四、配電箱安裝1、配電箱根據設計要求選用標準產品或委托廠家制作非標產品。

42、2、檢查產品出廠合格證，箱內電氣元件型號及規格應符合設計要求，箱內安裝電氣元件的鋼板厚度不小于2.5mm。并作鍍鋅或其它防腐處理，電氣元件安裝應整齊，間隙合理，開啟部件應操作靈活，元件接線編號清晰，整齊并綁扎成束。箱體油漆均勻，無劃傷、銹蝕等缺陷。護口齊全，箱蓋開閉靈活。3、根據設計要求，各層配電箱明裝，架空層配電箱及各用戶配電箱暗裝。4、配電箱明裝.安裝高度以箱體中心距地1.4m為準，安裝前箱體貼墻部位建筑物接觸面應涂防腐漆，采用金屬膨脹螺栓固定于建筑物上，安裝應牢固，四周緊貼建筑物。5、配電箱暗裝。（1）預埋配電箱箱體前應先做好準備工作。配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。（2

43、）由于配電箱箱體預埋和進行箱內盤面安裝接線的間隔周期較長。當有貼臉或箱蓋（門）能與箱體解體的，應將箱貼臉或箱蓋（門）和盤面解體，并做好標記，以防盤內電器元件及箱蓋（門）損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。（3）預埋配電箱箱體時，可使用開孔機開孔。當用手電鉆開孔時應沿孔徑周邊鉆小孔，再用圓銼或半圓銼銼齊開孔處。箱體自行開孔或擴孔后，箱體孔徑應適宜，切口處整潔、光滑、間距正確，箱體不應被損壞變形。配電箱嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔，箱體上不應開長孔，也不允許在箱體側面開孔。（4）在砌體墻砌筑過程中，到達配電箱安裝高度（箱體底邊距地1.4m），就可以設置箱體了。箱體的寬

44、度與墻體厚度的比例關系應正確，箱體不應倒置。放置箱體時，要根據箱體的結構形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻面的尺寸。（5）預埋的配電箱箱體應橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度使符合規定，箱體垂直度的允許偏差是：當箱體高度為500mm以下時，不應大于1.5mm；當箱體高度為500mm及以上時，不應大于3mm。瓦工在繼續砌筑時，要注意應緊貼箱體四周的邊緣。6、配管與箱體的連接。（1）采用螺紋連接。鋼管與配電箱進行螺紋連接時，應先將管口端部套絲，擰入鎖緊螺母（根母），然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2-3扣的螺紋長度，擰上護圈帽（護口）。鋼管與配電箱箱體進行螺紋連接時，可在箱體內放置固定

45、托板。鋼管與配電箱箱體螺紋連接完成后，應采用相應直徑的圓鋼做接地跨接線，把鋼管與箱體溫表棱邊焊接起來。（2）焊接連接。暗設的鋼管與鐵制配電箱箱體采用焊接連接時，不宜把管與箱體直接焊接，可在入箱管端部適當位置上用兩根圓鋼在鋼管管端兩側橫向焊接。（3）塑料管與箱體的連接。塑料管與配電箱的連接，可以使用配套供應的管接頭進行連接。先把連接管端部結合面涂好專用膠合劑，插入到管接頭中，用管接頭同箱體的敲落孔進行連接。塑料管直接進入配電箱時，可用托板或磚頂住入箱管口，使管入箱露出長度小于5mm。也可降低托板或磚的位置，使入箱管露出長度適當增大，但須保證入箱管順直。配管與配電箱箱體的連接應做到：一管一孔順直入

46、箱，露出長度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不應敲落；箱體與配管連接處不應開長孔和用電、氣焊開孔。7、配電箱內分別設置工作地線和保護地線匯流排，工作零線和保護地線應在匯流排上分別采用螺栓連接，不應并頭絞接，匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。8、箱內導線排列整齊、綁扎成束，壓頭的導線應留有適當余量，一般為箱體周長1/2為宜，削出線芯，逐個壓牢，但是多股線需使用冷壓片或涮錫后壓接。9、箱內配線要嚴格分色，工作零線匯流排與保護地線匯流排要有明顯區分，截面積較大的干線單元可用色帶包纏方法來加以區分。第七節防雷及綜合接地系統安裝一、施工準備1、避雷針（帶、網）及其引下線以及接體裝置用

47、的緊固件均采用鍍鋅制品。2、埋入地下接地母線需涂瀝清漆兩遍。二、施工順序自然接地體制作安裝人工接地體制作安裝引下線預埋避雷帶敷設安裝接地電阻測試引下線敷設避雷針（帶）支座制作三、施工要點1、防雷接地、綜合接地采用共同接地方式，其接地裝置由自然接地體構成。2、自然接地體的制作安裝：利用建筑物基礎中四根鋼筋，基礎梁中上、下用405的鍍鋅扁鋼焊接構成電氣通路，形成自然接地體。自然接地體接地阻值不大于1歐姆，大于1歐姆應曾設人工接地體，并將兩者可靠連接。3、人工接地體的制作安裝：（1）挖接地體溝。裝設人工接地體前，應沿著設計接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設連接接地體的連接線用。（2）人工接地體的

48、制作安裝。截取長度為2.5 m的L505mm鍍鋅角鋼，一端加工成尖頭形狀，尖點應保持在角鋼的角脊線上并使兩斜邊對稱制成接地體。如下圖所示：接地體制作好后，在接地溝內，放在溝的中心線上垂直打入地下，頂部距地面不小于0.6m，間距不小于兩根接地體長度之和，如下圖所示：（3）接地干線的安裝。接地干線采用40mmX4mm鍍鋅扁鋼，扁鋼敷設前應調直，再將扁鋼垂直放置于地溝內，依次將扁鋼在距接地體頂端大于50mm處與接地體焊接。接地干線之間的連接采用搭接焊接，焊接長度不應小于扁鋼寬度的2倍。4、在屋面女兒墻內暗敷40X4扁鋼作為避雷帶帶，外粉層不得大于10 m m，屋面所有金屬物體采用12圓鋼與避雷帶可靠

49、焊接。其搭接長度不小于100m。5、利用柱中兩根不小于16鋼筋通焊作為防雷引下線，在土建施工時，按設計要求找出全部鋼筋位置，用油漆做好標記，保證每層鋼筋上下進行貫通性連接，當鋼筋連接采用搭接焊時，其長度不得小于鋼筋直徑的6倍，并在兩面進行焊接，同時還必須在柱兩端用12圓鋼將梁中鋼筋全部圈焊一次。引下線上端與避雷帶在設計位置焊接，下端與自然接地體及人工接地干線焊接，以形成良好的接地系統。6、為防止側雷擊，每層外墻利用結構圈梁搭接焊成電氣通路作為壓環，形成避雷帶，并與作為引下線的柱內鋼筋焊接連通，建筑外墻的金屬門、窗等大型金屬構件通過圈梁、引下線等與防雷裝置連通。7、電氣接地扁鋼采用404鍍鋅板沿

50、墻30mm高度敷設，并按設計圖位置預留接地點，供電氣接地。8、避雷帶通過建筑物伸縮沉降縫的做法：避雷帶通過建筑物伸縮沉降縫處，將避雷帶向側面彎成半徑為100mm的弧形，且支持卡子中心距建筑物邊緣距離減至400mm（見下圖）。9、在結構柱上+0.45m處預埋連接板，連接板采用10010010的鐵板焊接在與自然接地體焊接的結構柱內鋼筋上，供測試接地電阻用，要求其測得的接地電阻值不得大小1。10、接地電阻的測試，采用ZC-8型接地電阻測試儀。（1）使用接地電阻測量儀時沿被測接地體E，將電位探測針P和電流探測針C，依直線彼此相距20m插入地下且電位探測針P系插于接地體E和電流探測針C之間。用專用導線將

51、E、P和C聯于儀表相應的端鈕（見下圖）。（2）將儀表水平放置，檢查檢流計的指針是否指于中心線上，否則可用零位調整器將其調到指針指于中心線。（3）將“倍率標度”置于最大倍數，慢慢地轉動發電機的搖把，同時旋動“測量標度盤”使檢流計的指針指于中心線。當檢流計的指針接近平衡時，加快發電機搖把的轉速，使其達到每分鐘120轉以上，調正“測量標度盤”使指針指于中心線上。（4）如“測量標度盤”的讀數小于1時，應將倍率標度置于較小的倍數，再重新調正“測量標度盤”以得到正確讀數。用“測量標度盤”的讀數乘以倍率標度的倍數，即為所測的接地電阻值。（5）用所測的接地電阻值，乘以季節系數，所得結果即為實測接地電阻值。月份

52、123456789101112季節系數1.0511.61.922.22.551.61.551.35接地電阻測試后應及時的填寫好接地電阻測試記錄。四、質量要求1、防雷及接地裝置的材料、質量符合設計要求，接地裝置測得的接地電阻值符合設計要求。2、接至電氣設備、器具和可拆卸的其它帶電金屬部件接地（接零）的分支線直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。3、避雷帶（網）安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好。4、引下線安裝數量和材質的規格符合設計要求，引下線施工正確，連接完好。5、接地（接零）線敷設平直、牢固，固定點間距均勻，焊接連接的焊縫平整，焊縫飽滿，無明顯氣孔，咬肉等缺陷，螺栓連接緊密牢固。6、接體安裝位置正

53、確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。第八節電視系統安裝一、施工順序管路敷設箱、盒安裝管內穿線放大器、分配器安裝系統調試驗收二、施工要點1、有線電視系統前端按市有線電視網，采用SYWV-75-9穿G40鋼管敷設至弱電井內，再沿弱電井敷設至屋頂層。經有線電視放大器放大信號，再由三分配器將信號分配至各分支器。2、放大器及分配器裝設于安裝箱內，安裝箱明裝于弱電井，底邊距地1.8m，五分支器裝設于每層的弱電井，并裝設于安裝盒內。3、由于整個系統采用分配分支方式安裝，由分配器至每層分支器干線穿PVC管暗敷，由分支器至各用戶電視插座穿PVC管沿墻及樓板暗敷。4、為了使CATV系統能夠有更好的接

54、收效果，安裝完畢后必須對全系統進行認真測試，包括調試干線系統，調節器試分配系統。5、經過系統調試達到設計指標后，辦理驗收交接手續。第九節電話系統安裝一、施工順序管路敷設分線盒安裝電纜穿管用戶線敷設電話出線盒安裝面板安裝系統調試驗收二、施工要點1、單元通信電纜從校內電話交接箱引來，穿鋼管暗埋入室內弱電井，井內在塑料線槽沿墻敷設，進戶采用塑料管在板內暗敷。2、電話系統采用每戶兩個號接入，其中一個為上網專用線。3、電纜干線在電氣弱井內安裝固定采用-404扁鋼作支架，M840膨脹螺栓固定，用4號鋼絲綁扎電纜。4、室內所有電纜均穿PVC管沿墻及樓板暗敷，由分線盒至電話用戶插座的線路均穿PVC管沿墻及樓板

55、暗敷，電話線路穿管在拐彎處或直線長度超過30m應裝設過路盒。5、各層分線盒明裝于弱電井中，安裝高度為中心距地1.8m，電話用戶插座盒暗裝，高度為距地0.3m。電話干線在接入每戶時應加裝接線盒。6、電話線穿厚鋼管采用埋地敷設，要求1-5對穿SC15厚鋼管埋地敷設，6-10對穿SC20厚鋼管埋地敷設，11-15對穿SC25厚鋼管埋地敷設。7、暗敷電纜的接口其電纜要求繞箱半周或一周，為便于今后拆焊接口，用戶在箱內留置余線電度也應繞箱半周或一周，在盒內留出余線電度應為150-220mm。8、電話出線盒面板安裝前，應清理盒內雜物，接線時，將預留在盒內的導線剝出適當長度的芯線引入面板孔，用配套螺絲固定在面

56、板上，將接好線的面板找平找正，再將出線盒安裝孔擰牢固。第十節火災報警與自動滅火系統安裝一、施工準備1、檢查管線、預埋盒敷設位置，數量是否正確，并進行修整。2、各種設備、材料已進場，并經過驗收，并出具有產品合格證。3、施工技術交底已經完成，并簽字認可。二、施工順序消防系統安裝要求探測器安裝火災報警控制器安裝消防控制設備安裝系統調試三、施工要點1、根據系統圖可知本工程采用的是區域火災探測與消防報警中心相連，待確認發生火災后發出集中火災報警，與此同時自動滅火系統在火災報警控制器的作用下，自動聯動有關滅火設備，在發生火災處自動噴灑，進行消防滅火。2、本工程火災自動報警系統樓層內傳輸線路采用穿PVC管沿

57、墻及樓板暗敷或穿鋼管明敷，并且所有用于穿消防線路的鋼管均應做防火涂料處理，現場所有設備（除煙感、溫感器）均采用暗裝方式安裝，暗裝于墻上或吊頂內。3、消防報警回路與消防聯動線路分管敷設，當與強電線路合用同一豎井，分別布置在豎井兩側。電話廣播線應單獨敷設，不得與其它線路共管。4、探測器的安裝：安裝前應逐個模擬試驗，不合格者不得使用。探測器在吊頂上安裝時，應注意縱橫成排對稱，安裝的探測器要求其安裝位置0.5m內不應有遮擋物，并與空調送風口不小于1.5m，距燈具不小于0.2m，距噴淋系統噴頭不小于0.3m。探測器應水平安裝，若必須傾斜安裝時，其傾斜角度不應大于45。5、探測器的固定：探測器采用兩個螺釘

58、固定在燈位盒上，在安裝時，先安裝探測器的底座、待整個火災報警系統全部安裝完畢時，才最后安裝探測器。6、由于本工程消防廣播模塊、消防電話模塊等均需通過專用總線接到消防控制室的消防聯動控制器上，構成性能可靠的總線消防聯動控制系統，因而要進行編碼的探測器和手動報警按鈕應在安裝前對照廠家技術說明書的規定，按層或區域事先進行編碼分類，然后再安裝探測器和手動報警按鈕。7、手動報警按鈕應設置在明顯和便于操作的部位，采用燈位盒安裝在墻上，其高度為距樓（地）面1.3m處，且設置明顯的標志。8、警鈴應安裝在室內距樓（地）面2.5m以上的位置，由于警鈴是振動性很強的訊響設備，因此固定螺絲上要加彈簧墊塊。9、門燈安裝

59、選用相配套的燈位盒預埋在門上方墻內，且不凸出墻體裝飾面。10、火災報警控制器安裝：火災報警控制器進場后應會同建設方、監理方進行開箱檢查，檢查技術文件、材料是否齊全，是否具有合格證和銘牌。要求集中火災報警控制箱在底邊距地面1.3m處嵌墻安裝。11、由于建筑物各樓層內布線種類、數量較多，因此要求廣播總線、電話總線、信號總線及電源總線分別穿厚鋼管于現澆板內預埋，不得共管敷設。12、消防控制室采用共同接地，即采用截面為25mm2的多股銅芯線作接地線與防雷接地體相連，火災報警控制器，消防控制設備的接地以及外露可導電部分的接地均與接地體相連。接地裝置施工完畢，經實測其接地電阻值不得大于1。13、為保證新安

60、裝的火災報警與自動滅火系統安全可靠投入運行，需進行一系列的調整試驗工作，它包括：線路測試、火災報警及自動滅火設備的單體功能試驗，系統的接地測試和整個系統的開通調試。經過調試無誤后，再請有關監督部門進行驗收。確認合格，辦理交接手續。四、質量要求1、探測器接線正確，盒的周邊無破損，外觀無損傷，牢固可靠，安裝方向合理，在吊頂內探測器盒與頂板固定牢固。2、消防控制設備布置合理，便于操作維修。3、各回路布線排列整齊，接頭牢固，接線正確。4、消防控制室內接地電阻值小于1。（三）、室內給排水工程施工方法第一節室內給水管道安裝一、施工準備1、對工程材料、附件和加工件作好入場驗收工作，閥門在安裝前必須按規定進行

61、試壓檢查。2、針對系統及施工特點，編制施工技術交底，并組織施工班組進行詳細、全面的技術交底。3、施工人員已經過建筑給水聚丙烯（PP-R）管安裝的技術培訓。二、工藝流程施工準備材料檢查驗收測量下料支架、卡箍安裝管件連接管道閥門及附件安裝試壓沖洗管道驗收。三、施工要點1、本工程室內的給水管采用聚丙烯給水管（PP-R管）。2、檢查管材出廠合格證及外觀，管材管壁厚一致，無色澤不均勻及分解變色線，外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。3、檢查閥門出廠合格證及外觀，應啟閉靈活、關閉嚴密并按規定進行試壓檢查。4、立管和支管安裝前，根據實測并結合各連接管件的尺寸，逐段計算出各段管道的下料長

62、度后下料，采用專用管剪或管子割刀下料。5、管道支架的安裝。（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡校等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。De63mm時，管卡寬度16mm；De為75mm、90mm時，管卡寬度20mm；De為110mm時，管卡寬度22mm。（3）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定。公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）60070080090010001100立管（mm）90010

63、001100130016001800（4）明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。6、管道連接。（1）同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。（2）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。（3）熱熔連接應按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2）根據所需尺寸丈量合適長度的管材進行切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時

64、可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014.5543251674332188444020.512645023.518656327.52466注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。6）熱熔連接前，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標

65、志處，加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具說明書的規定）。7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均解剖學插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在熱熔連接技術要求表規定的時間內，剛熔接好的接頭還可適當校正，但嚴禁旋轉。7、管道穿越樓板時，在貼近樓板的底部，應設置管道固定支承件，樓板上的留孔處設置鋼套管，在預留孔與套管之間的環形縫隙，用C25細石砼（摻10%UEA-H微膨脹劑）分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到強度后進行第二次嵌縫至板面平。套管與管道之間用阻燃密實材料和防水油膏密封。8、管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應符合以

66、下規定：靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件將管道固定，套管與預留孔之間的環形縫隙，用C25細石砼（摻10%UEA-H微膨脹劑）分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到強度后進行第二次嵌縫至板面平。并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。9、管道穿越地下室或地下構筑物及水池時必須配合土建預埋帶有止水翼環的金屬導管，導管長度不應小于200mm，導管內徑宜比管道公稱外徑大3040 mm，套管與管道之間的環形縫隙，先在中部塞三圈以上油麻，再用M10膨脹水泥砂漿嵌縫至平導管口。10、管道穿越沉降縫和抗震縫時，應用橡膠接頭或金屬波紋接頭連接兩邊管道。管道穿過承重墻或基礎時應預留300200

67、的洞口，管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量（一般不小于100mm）。以免因建筑物沉降導致管道變形、斷裂。11、管道系統的水壓試驗。試驗方法同室外給水管試驗方法。12、管道沖洗、消毒。（1）給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。（2）生活飲用水系統經沖洗后，還應用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行水消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。（3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可交付使

68、用。四、質量要求1、管道及管道附件的品種、質量符合設計要求和施工規范的規定。2、管道系統的水壓試驗結果符合設計要求和施工規范規定。3、管道坡度符合設計要求，連接可靠，閥門啟閉靈活，朝向合理，進出口方向正確。第二節室內排水管道安裝一、工藝流程施工準備材料驗收支吊架制安管道下料管道安裝灌水、盛水試驗驗收資料記錄整理二、施工要點1、工程技術人員組織施工班組人員熟悉施工圖，進行技術交底，并形成交底紀要。2、排水主管和支管采用U-PVC管，粘接連接。3、UPVC管件和管材的壁厚一致、顏色一致、色澤無不均及分解變色，外壁光滑平整,無汽泡、裂口。管材不允許有異向彎曲，直線的公差小于0.3。4、管及管件表面不

69、得有裂紋，不得有防礙使用的凹凸不平的缺陷。5、采用角鋼和圓鋼制作支架和吊架，根據施工圖排水管埋設位置，測量放線后安裝支、吊架，豎向支架的間距為2m，橫向支、吊架的間距為橫管外徑的10倍，且分支起點250mm，終點250mm處各設一個，存水彎應安設在直管段上。6、檢查口在立管上按圖紙要求設置，每兩層設置一個，最底層和最高層各設置一個，其高度為樓地面至檢查口中心1m，允許偏差20mm，設置檢查口的朝向要求便于檢查。7、污水橫支管、器具通氣管、環形通氣管的直線段大于2m應設伸縮節，伸縮節之間最大間距不得大于4m。管端插入伸縮節的間隙，夏季為5-6mm，冬季為15-20mm。8、安裝立管時，一定要注意

70、將三通口的方向對準橫支管方向，以免在安裝橫支管時由于三通口的偏斜而影響安裝質量。三通口的高度，由橫管的長度、坡度和樓板的相隔距離來確定，一般距樓板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。9、透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至室外，并保證管網中不產生負壓破壞衛生設備的水封而設置的，透氣管末端應裝設通氣帽，以防止異物進入管中導致管路堵塞。10、室內橫管安裝的坡度按設計要求敷設。11、衛生間地漏采用多通道地漏或WD型防反溫地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安裝在地面的最低處，其地漏頂面低于設置處地面5mm。12、所有橫、立管隱蔽前須進行灌水、盛水試驗，監理、施工單位質檢人員檢查，以液面不

71、下降、不漏、不堵、放水暢通為合格，并辦理驗收簽證手續及隱蔽工程記錄。13、管道穿越樓板必須有止水措施（配合土建預埋鋼止水套管），套管與管道之間的環形縫隙填油麻后，用水泥砂漿抹平。填補縫隙要均勻、嚴密，保證不漏。立管部位應用C25砼兩次澆筑預留洞口。管道接口、管道與樓面連接、管道與大便器連接以及女兒墻與雨水口的連接必須嚴密不漏水。14、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，雨水管道灌水試驗高度應從上部雨水漏斗至立管底部排出水口計灌滿水15min，水位下降，再灌滿持續5min，液面不下降，不滲漏為合格。排水管以一層的高度為標準（控制不超過8m），灌滿水后液面下降，再灌滿持續5min，液面不下降，

72、不漏不滲為合格。通水試驗應在全部用水點同時開啟1/3時進行，排水通暢，系統及排水點無滲漏現象。三、質量要求1、管材、管件、膠粘劑品種、質量符合設計要求和規范的規定，并有產品合格證。2、排水和雨水管道的灌水試驗結果符合設計要求和施工規范的規定。3、伸縮節設置正確，管道坡度i滿足設計要求和施工規范規定。4、施工完畢的管道系統通水試驗結果符合設計要求和施工規范規定。5、允許偏差控制序號檢查項目允許偏差控制檢查方法1立管垂直度每米高度3mm5m以內，全高10mm5m以上，每5m10mm，全高30mm掛線錘、用尺量2橫管彎曲度每米長度2mm10m以內全長8mm10m以上每10m10mm拉線和尺量3立管受

73、水管口及衛生設備排水管口的縱橫坐標不大于10mm用鋼卷尺量4衛生設備接口標高5mm用水平尺和鋼卷尺量（四）、室外給、排水安裝施工方案測量放線管溝開挖溝基處理管道安裝試水、試壓回填土方4.1施工程序：4.2.施工方法及測量放線：4.2.1根據施工圖紙，用全站儀儀測出管道轉角點的座標，用水準儀在管道變坡點測出水平標高并作好標記，根據管道規格、設計和規范規定計算出溝槽截面尺寸，以座標點為中心線連線放出溝槽地面開挖線。4.2.2管溝開挖：根據管溝寬度、深度及土質成份確定開挖方式。4.2.2.1溝寬在1米以內、深度在1.5米以內、土質為自然土時采用人工開挖。4.2.2.2由于土質為建筑棄土(土夾石且回填

74、石較大)時應放邊坡，因回填部分石塊較大，故該部分邊坡系數為1：1，以確保安全施工；土質為次堅石的采用風鎬鑿打。深度超過1.5米、土質為松散土、回填土時應采取支撐擋土板、放大邊坡等保護措施。4.2.2.3溝槽開挖若遇淤泥、暗洞、暗流時應采取特殊處理措施（類似措施根據具體情況另外編制）。開挖好的管溝應及時進行管道安裝，若遇陰雨天應用塑料彩條布、木桿等搭棚架，以防止溝槽被雨淋跨踏。4.2.2.4.因回填部分石塊較大，所挖土石方不能用于回填，所挖的土石方需全部外運，管溝回填再從甲方指定地方運土或細沙回填。2.2.3溝基處理2.2.3.1給水管、熱水管管溝基礎：將溝底清平夯實，溝底是自然土時，作100

75、mm厚C10碎石混凝土墊層；溝底是回填土時，作100 mm鋼筋混凝土墊層。2.2.3.2雨水、污水排水管管溝基礎：將溝底清平夯實，溝底是自然土時，先用碎石找平夯實，作50 mm厚1：3水泥砂漿墊層，再作135C10碎石混凝土帶基；溝底是回填土時，先用100 mm碎石找平夯實，作50 mm厚1：3水泥砂漿墊層，再作100mm厚鋼筋混凝土基礎，最后作135C10碎石混凝土帶基。上述基礎寬度為管外徑兩邊各加200 mm。2.2.4管道安裝：2.2.4.1檢查管道溝槽、基礎是否符合要求。2.2.4.2排水管下料：根據施工圖測定出三通、彎頭、變徑管位置，測量出每條直線管段長度，根據管材的長度，合理的配制

76、出每條直線管段長度。2.2.4.3給水、熱水管道安裝：a.管道連接：本工程給水管道選用孔網鋼帶塑料復合管，熱水管道選用鋼絲網骨架塑料復合管，兩種管道均采用電熱熔連接，埋沒在地下穿越公路時需作鋼質保護套管，套管管壁厚度不小于8 mm,套管應比冷水管大一個規格，比熱水規格大兩個規格。管頂距地面埋沒深度不小于800mm;座標偏差不大于100 mm;標高誤差在50 mm內；水平縱、橫向彎曲偏差在25米直段以內全長不大于30 mm。b.閥門安裝：按設計要求核對閥門型號、規格，清理連接密封面，防止密封面被損傷影響密封效果，檢查并調整密封填料壓蓋，檢查操作傳動機構是否靈活。閥門安裝在閥門井內，安裝時先將閥門

77、放入已砌好的支墩上，按要求固定好閥門后，將兩側法蘭墊片安好，對稱的緊固螺栓。閥門側邊距井壁不得小于250 mm(管徑小于450 mm時)。熱水管的最高處應設排氣閥，排氣閥垂直安裝于水平管道上，排氣嘴或閥桿應垂直向上，排氣支管可采用法蘭連接或絲接。c.室外消火栓安裝：安裝前應檢查其外觀質量，并核實其規格型號是否與設計相符，消火栓應備有開關板手，并能靈活啟閉。檢查消火栓井砌筑質量，作好消火栓支座和連接短管，然后進行消火栓安裝并緊固連接螺栓。按要求檢查消火栓的安裝質量，不和格時應調整或重新安裝。符合要求后安裝井蓋并作好標記。消火栓支座應穩定在井底混凝土上，高出井底100 mm，管道連接應嚴密，試壓不

78、得有漏水現象，消火栓井直徑不小于1000 mm，井內設爬梯，消火栓主管底部距井底不小于200 mm，栓口與井蓋底部距離不小于400 mm,偏差不大于20 mm。d.閥門井砌筑：閥門井形式按同一閥門井內的閥門數量確定，同一閥門井內只有一個閥門時采用園形閥門井；同一閥門井內有兩個以上閥門時采用方形臥式閥門井。閥門井的幾何尺寸根據閥門規格和閥門安裝要求確定。閥門井開挖成形后，其底部土層應夯實，并鋪100 mm碎石墊層，經找平夯實后，澆注100 mm C20混凝土底板。用240 mm磚砌井壁，井內壁用C7.5水泥砂漿抹面，井頂現澆150 mm混凝土，留700孔洞作人孔蓋。e管道沖洗、試壓：本工程地形呈

79、延綿起伏狀，高低落差30余米，若給水管或熱水管整個管網連通沖洗，沖洗效果會有一定影響，因此，將管道按進度和區域劃分成若干段進行沖洗。分段將自來水接入給水或熱水管道后，水速流量不小于3m/s的速度連續沖洗，水從排污口排入地下水道，管道無堵塞，出水口水色清白、潔凈，符合要求。具體劃分按現場進度確定。在實際施工過程中再按具體情況、進度編制方案。f.熱水管保溫：本工程熱水管采用聚胺脂發泡管殼保溫。其工序為：按所需保溫管殼規格制作模具，將聚胺脂原料加工成瓦塊狀，用沾接劑均勻的涂抹在管殼內弧及端頭連接面，沾貼在管道上（垂直管道應自下而上安裝），用現場調制的聚胺脂發泡材料填充管殼縫隙，修整管殼凹凸處，然后將

80、三層瀝清漆和兩層玻璃纖維布交替的涂刷和纏裹在管殼外部作保護層。管件、閥門、管段法蘭保溫可采用管殼保溫或現場調制聚胺脂發泡材料關模澆注保溫，用管殼保溫時應特別注意間隙的填充，保護層作法與管道相同。2.2.4.4雨水、污水排水管道安裝：a.本工程雨水、污水排水管道選用鋼筋混凝土排水管，采用抹帶接口；抹帶前應將管口的外壁鑿毛，清掃干凈，當管徑500 mm時抹帶可一次完成，當管徑500 mm時抹帶分二次完成；抹帶不得有裂紋，鋼絲網應在管道就位前放入管道下方，抹壓砂漿時將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲網不得外露；抹帶厚度不得小于管壁厚度，寬度為80100 mm。若遇高溫天氣時，要對抹帶進行降溫養護。b.雨水、污水

81、排水管必須按設計坡度進行安裝，不得有倒坡；座標偏差不得大于100 mm,標高偏差不得大于20 mm，水平縱、橫向彎曲偏差每5米不得大于10 mm，兩井之間不得大于30 mm。c.檢查井砌筑：管井在600 mm以下采用園形檢查井（砌筑方法同閥門井要求），井身必須垂直，不得有裂縫，灰降飽滿，灰縫平直；抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順，方向正確；爬梯安裝牢固，位置正確；井蓋（座）完整無損，安裝平穩，位置正確，標識清楚。d,閉水試驗：排水管道抹帶及砌筑工程凝固期到后進行閉水試驗。閉水試驗的水位應為試驗段上游管道內頂上1米，如上游管道內頂至檢查井口高度小于1米時，閉水試驗水位可至檢查井口為止

82、；閉水試驗滲水量的測定時間不小于30 min。e.管溝回填：管頂上部200 mm以內用細土、砂子或無塊石渣，且不得用機械回填；管頂上部500 mm以內不得回填直徑大于100 mm的塊石和凍土塊；500 mm以上部分回填土中塊石和凍土塊不得集中回填；上部采用機械回填時，機械不得在管頂上行走。2.3給排水安裝質量控制措施：2.3.1開工前專業施工員召集所有施工人員進行技術交底，明確每道工序、每種工藝、質量要求、安全防護措施等，作好書面記錄，并簽字留存。2.3.2專業施工員應全過程到場指揮、監督，若有問題及時糾正處理。2.3.3每道工序完工應及時通知甲方、監理方驗評，合格后方可進染入下一道工序。2.

83、3.4嚴格把好材料質量關，未經報驗和報驗不合格的材料一律不準使用。2.3.5根據總進度計劃編制周進度計劃，合理調配和安排施工。2.3.6某一系統或某一管段施工完畢后,應及時通知甲方、監理方進行檢驗，并作好檢驗記錄。第五章 現場安全、文明施工保證措施1.現場安全施工管理措施1.1全生產目標；杜絕傷亡事故的發生，輕傷事故控制在3以內，力爭實現零事故。1.2建立安全生產責任制，加強安全生產管理，切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針。實行三級安全管理，建立以安裝項目經理為直接責任人的安全生產體系，工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現場的安全檢查，安全監督，并做好安全宣傳工作，項目部管理人員和職工應按

84、安全生產責任制所規定的制度履行各自的職責，確保安全生產。1.3建立入場安全教育制度，安裝工人進場時及時做好安全三級教育，組織安全知識學習并進行考核，對考核不合格的職工一律不準上崗。對機操工、電焊工、起重等特殊工種的職工進行安全技術培訓和考核，合格者發證，做到持證上崗。1.4建立安全交底制度，安裝工程各分項工程在施工生產前，由施工技術人員作出書面安全交底，交底內容應針對作業的實際情況作詳細、具體、明確的安排，并向作業人員作細致講解，直至作業人員逐條弄懂后，雙方簽字備查。1.5施工現場所有安裝人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑工人安全技術操作規程；施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程

85、，正確使用個人防護用品，主動采取安全防護措施，進入現場必須遵守安全紀律和制度。1.6防范重點：施工現場中，安全隱患最多的地方在于高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等。針對這些隱患，特定以下措施：1.6.1在2米以上施工高度進行安裝作業時必須按建筑施工高處作業（JGJ80-2016）的要求設置安全防護措施。1.6.2在有預留洞口、管道井口或安全警示牌的地方進行安裝作業時，應做好防滑、防墜落措施，以防止墜落事故的發生。1.6.3施工負責人對本工程高處作業的安全技術負責。1.6.4各工種進行上下立體作業時，不得在同一垂直方向上操作。1.6.5作業人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴好安全帽

86、，高空作業必須系好安全帶。嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度，禁止違章指揮和違章作業。1.6.6吊運安裝較大的鋼筋混凝土排水管時，使用的各種工具、器具應作好檢查工作，確認無誤后方可投入使用，起吊時重物下禁止站人。1.6.7施工現場臨時用電線路和設施的安裝和使用必須符合建設工程現場供用電安全規范（GB50194-2014）和建設部頒發的施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的要求，用電線路必須按臨時用電施工組織設計的要求架設，嚴禁隨意拉接電線。1.6.8現場施工用電采用TN-S系統，嚴禁保護接地和工作零線混接，保護接地須作重復接地，接地阻值不大于10。1.6.9安裝工程的施工現場

87、臨時用電，必須做到三級配電，二級保護，大型機械必須做到“一機一閘，一箱一鎖”，并經常對配電箱內的漏電斷路器進行檢查，發現失靈立即更換。1.6.10現場各類施工機械，除作保護接地外，必須在設備負荷的首端處設置漏電保護裝置。1.6.11施工現場必須有保證施工安全要求的照明。1.6.12使用各種電動機具時，嚴格按操作規程使用，嚴禁違章作業。1.6.13對以上安全制度實行三檢，即班組自檢，安全員巡檢，項目部月檢。2.現場文明施工保證措施文明施工是一項科學的管理工作，搞好現場文明施工，促進安全生產，提高現場管理水平，增進社會效益和企業經濟效益，樹立企業良好的社會形象。我公司在總結其他施工現場管理經驗的基

88、礎上，結合本工程特點，特制定以下創建標準化文明工地的保證措施：2.1施工組織規劃是搞好文明施工管理的基本條件，因此從施工準備階段開始就要將文明施工的要求和措施納入現場施工組織管理，施工現場要有科學合理的平面布置，做到現場施工管理制度健全，文明施工措施落實，責任到人，執證上崗，并有定期的檢查考核。2.2現場臨時設施應井然有序，辦公室、工具房、材料及其他輔助房均按建設單位的要求和現場總的布局合理修建，并做到室內室外整潔衛生，創造一個良好的工作與生活環境。2.3施工用機具材料，設備和其它物品均按施工平面布置定點整齊堆放，保證施工道路暢通無阻。2.4實行施工現場內部分片管理，做到工完、料盡、場清。施工

89、現場機械設備擺放整齊有序，且必須掛牌使用，牌上應明確操作規程和設備狀況。2.5建立環境衛生責任制，派專人對辦公區、生活區進行打掃，同時加強對職工的教育，使其自覺愛護環境衛生。2.6各級人員按規定配戴有色別標志的安全帽、袖章或胸牌，建立現場出入管理制度，進出現場必須佩戴出入證。2.7在施工現場各施工段廣貶張貼安全標牌、標語。標語書寫要清晰醒目，內容符合現場施工特點。2.8施工現場人員自覺遵守國家有關法律法規，遵守社會公德，職業道德和職業紀律，妥善處理周邊的公共關系，保證工地內治安秩序良好。3.施工現場消防安全的措施3.1認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持以“預防為主、防消結合”的方針，加強現場

90、施工人員的消防安全的教育。3.2使用氧氣、乙炔氣進行焊割作業時，應把作業范圍內的易燃物品消除干凈，做好隔離措施，并派專人看護，方可進行操作。氧氣瓶和乙炔瓶之間的間距不小于15米。3.3對材料庫房、生活區、辦公區等應配備足夠的消防滅火器材；對易燃物品要單獨存放，集中管理，并做有防火標記。3.4進入現場不得隨意抽煙，宿舍內嚴禁使用超過100W的電燈泡，嚴禁使用電爐、電熱水器等大功率用電器。3.5施工現場布置的臨時消防設施，應有明顯的標志，并加以保護，消防設施嚴禁亂扔亂放。3.6重點防火部位應有專人負責看管，施工后期經常派人巡視做好防患工作。第六章 施工配合管理措施施工配合是施工的重要環節，這項工作

91、應納入項目部日常性管理工作中，從施工準備階段開始就予以高度重視，避免在施工過程中出現安裝工序配合脫節的現象。1.與建設單位、監理單位的配合1.1甲方供應的材料、設備由安裝單位提前編制進場計劃，明確時間、規格、數量等，甲方按進度安排及時提供。1.2圖紙資料應按規定數量及時提供，工程中的設計變更，應有設計單位簽字的書面通知，交乙方執行。1.3甲方在施工過程中對質量進行監督，設備開箱檢查、隱蔽工程驗收、試壓、試車等工作應有甲方、監理工程師參加和驗收。1.4由甲方與供電、供水、供氣以及消防等部門銜接工程驗收及有關事項。2.與土建單位的配合2.1積極配合土建做好預留、預埋工作，預留預埋時不得隨意傷害建筑

92、結構，確定給排水管道、電氣管道的位置，幾何尺寸和質量要求，應保證與設計圖的準確性和一致性，確定安裝標高，基準點，基準座標的位置。2.2如因設計變更，技術變更必須對土建工程造成影響時，應及時向土建、甲方、監理匯報，并與有關單位取得一致意見后，方可實施。2.3整個工程施工單位多、穿插作業多、對現場運輸通道及場地使用應服從統一安排，協調處理。2.4與土建及現場其他參建單位一道共同為創建標準化文明工地而努力。3.安裝各工種的配合3.1項目部應根據土建作業進度及現場實際情況，合理安排各專業在各階段的施工作業計劃。在滿足工期要求的情況下，合理組織各專業施工。在施工中盡可能減少交叉作業和重復施工。3.2安裝

93、各專業施工前，要加強聯系，掌握和了解不同專業施工主要內容和施工作業時間，在施工前明確各專業交叉作業計劃，發現問題及時協調解決。3.3在施工中要根據各專業施工技術特點，合理安排各專業施工順序，嚴格按照從上到下（埋地部份從下到上）、從大到小，從里到外的施工順序，避免安裝各專業在施工中發生相互打架和影響作業的現象。4.成品、半成品保護配合安裝施工不得損壞其他單位的產品，避免損壞、污染建筑物。其他單位也不得損壞安裝成品、半成品，不得隨意搬動安裝后的管道、線路等成品、半成品，不得以安裝的管道、線路作為施工支撐點。第七章 成本控制措施1.抓工期，以施工進度計劃為依據、項目管理及工作人員為對象，層層下達施工

94、任務，制定獎懲制度，力爭提前完成任務。2.抓質量指標，以質量管理和質量保證措施為準繩，干一項必須合格一項，杜絕返工。3.抓勞動生產率，根據預算投入相應的勞動力，及時提供各類物資及施工條件，避免停工、窩工。4.抓安全生產，嚴格遵章指揮，遵章作業，確保產品及人身安全。5.嚴格控制材料需用指標，用料恰當，下料精準，余料巧用，廢料回收，力爭總量不超預算。6.加強對參與施工人員的素質教育，讓其充分發揮主觀能動性，群策群力，為實現降低工程成本而作出自己的努力。第八章 施工機具計劃序號名稱型號規格單位數量備注1空壓機3.5m3臺42自卸車1T輛23熱熔焊機臺84電焊機500A臺85砂輪切割機400臺46手提

95、磨光機100臺107全站儀DJ6臺18水準儀DS3臺19氣割工具套310套筒搬手套1011皮尺50m把512手推車輛20第九章 勞動力計劃序號工種人數備注1電工602管道工753電焊工64磚工165鋼筋工26機操工17普工408第一節 優質服務一、施工中加強與業主及監理的溝通和理解，主動征求業主對工程施工的意見，及時答復和處理業主及監理提出的問題。二、施工中做好與設計的結合工作，與設計院密切聯系，了解業主對設計的需求，充分理解設計意圖，協調解決施工與設計的矛盾，充分利用我公司的技術力量，從業主的角度出發，對設計多提合理化建議。三、根據業主需要，協助配合業主辦理政府職能部門的有關手續如規劃、消防

96、等部門的手續。第二節 質量保修承諾本工程的保修期，自竣工驗收完畢次日算起，按照建設工程質量管理條例對各類工程保修期新規定：土建基礎工程、主體結構工程保修期為其設計合理使用年限（五十年），電氣管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程保修期為兩年，屋面防水工程和有防水要求的衛生間、外墻保修期為五年。向業主發放質量保修書和使用說明書，明確使用須知。“用戶至上，一切為用戶服務”是我們的宗旨，在保修期滿前對用戶進行回訪，了解交工以來的工程質量和設備使用情況，虛心聽取用戶對工程質量情況的評價和意見，體現對用戶負責的宗旨，有利于發現問題，改進施工工藝，保障正常發揮工程項目的使用功能。保修期內凡因我方施工質量原因出現返修，24小時內到現場維修。