運(yùn)行維護(hù)道路警示柱安裝的施工方案（4頁(yè)）.doc

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運(yùn)行維護(hù)道路警示柱安裝的施工方案（4頁(yè)）.doc

1、運(yùn)行維護(hù)道路警示柱安裝的施工方案一、工程概況南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項(xiàng)目）段，工程位于新鄭市境內(nèi)，設(shè)計(jì)樁號(hào)為SH（3)146+200SH(3)152+200，渠道全長(zhǎng)度6.0km。共有施工建筑物6座，其中:左排倒虹2座（廟后唐溝倒虹吸和梅河支溝倒虹吸），排水泵站4座；另有7座交通橋，但不在招標(biāo)范圍內(nèi)。左、右岸一級(jí)馬道為運(yùn)行維護(hù)道路，左岸為泥結(jié)碎石路面，右岸為瀝青混凝土路面。根據(jù)變更指示及根據(jù)設(shè)計(jì)通知相關(guān)要求，現(xiàn)場(chǎng)需完成警示柱A、B兩種類型。警示柱間距布設(shè)，渠道連接段及彎道向兩側(cè)延長(zhǎng)20米范圍內(nèi)間距按4米控制；建筑物連接段、閘室段及裹頭位置間距按4米控制；渠道直線段間距按

2、7.5米控制。按照設(shè)計(jì)通知要求，需拆除渠道一級(jí)馬道路緣石，然后進(jìn)行警示柱A安裝施工及路緣石復(fù)建。此過(guò)程中將對(duì)渠道封頂板與路緣石間瀝青灌封及運(yùn)行維護(hù)道路造成破壞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我標(biāo)段建議警示柱A采用植筋型式進(jìn)行安裝，詳見下文。二、編制依據(jù)1、關(guān)于段運(yùn)行維護(hù)道路增設(shè)警示柱的通知（設(shè)201429號(hào)）；三、施工方案3.1施工流程材料制備警示柱采購(gòu)放線定位成孔鑿面清孔注膠安裝警示柱固化成型檢驗(yàn)。3.1.1材料準(zhǔn)備植筋膠：植筋用的膠黏劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯）膠粘劑。膠粘劑的質(zhì)量和性能滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2006）中要求；反光漆：經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)合

3、格后方可使用。3.1.2警示柱采購(gòu)警示柱進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，按設(shè)計(jì)通知單后附圖進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)控制，警示柱必須有檢驗(yàn)報(bào)告，合格方可使用。為保證運(yùn)行維護(hù)道路暢通，警示柱由供方統(tǒng)一運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)集中堆存，使用時(shí)由人工裝3.5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.1.3放線定位根據(jù)變更指示，安排測(cè)量人員進(jìn)行警示柱構(gòu)件位置、尺寸的放線定位，并依據(jù)設(shè)計(jì)通知附圖在相應(yīng)位置標(biāo)出每根鋼筋需植入的位置和長(zhǎng)度。3.1.4成孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的放線定位進(jìn)行機(jī)械成孔，采用電鉆鉆孔。鉆孔過(guò)程中，邊鉆邊取出混凝土，并用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)雜物清除。在鉆孔過(guò)程中如遇到原混凝土構(gòu)件鋼筋需避開。鉆孔直徑為12mm，鉆孔深度為180mm。鉆孔成型后使用土工布暫時(shí)封堵

4、孔口，保證孔內(nèi)清潔。3.1.5鑿面根據(jù)設(shè)計(jì)要求的警示柱位置，對(duì)原混凝土構(gòu)件（路緣石和排水溝）的頂面進(jìn)行混凝土鑿面，鑿面深度為5mm，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，用鋼絲刷干凈，最后用水進(jìn)行多次沖洗。鑿面過(guò)程中，對(duì)渣料進(jìn)行處理，不能掉入孔中，鑿掉的渣料使用人工裝3.5t自卸汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。3.1.6清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用空壓機(jī)吹出，然后用小毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3到5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮試凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。3.1.7注膠并安裝警示柱原混凝土（路緣石和排水溝側(cè)）鑿面位置，抹5mm厚M10水

5、泥砂漿，便于原混凝土與警示柱連接。警示柱插筋鋼筋表面刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，用清水沖洗曬干后再用丙酮液去油。根據(jù)規(guī)范要求，植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯）膠粘劑。在清孔工作完成后，對(duì)孔洞進(jìn)行驗(yàn)收合格后開始注膠植筋。配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器拌10分鐘左右至混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，避免膠體浪費(fèi)和已固化的現(xiàn)象出現(xiàn)。植筋膠膠體配制好后迅

6、速將結(jié)構(gòu)膠裝入套筒式手動(dòng)注射器，開動(dòng)扳機(jī)將膠注入孔內(nèi)，最初扳動(dòng)兩下扳機(jī)所打出的不能使用。注膠量要掌握準(zhǔn)確，實(shí)際注膠量應(yīng)控制為鉆孔容積的一半。注膠完畢后，將處理過(guò)的鋼筋按規(guī)定插入孔內(nèi)，并按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，使鋼筋、膠體和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下24h左右便可受力使用。3.1.8固化植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)警示柱，日平均氣溫25以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)警示柱。3.1.9成型檢驗(yàn)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范附錄N“錨固承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)抽樣。錨固質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)以同品種、同規(guī)格、同強(qiáng)度等級(jí)的錨固件安裝于錨固部位，基本相同

7、的同類構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，并應(yīng)從每一檢驗(yàn)批所含的錨固件中進(jìn)行抽樣。植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)：（1）對(duì)重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的3%，且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。（2）對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1%，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。3.2資源配置3.2.1人員配置管理人員：2人，質(zhì)檢員2名，測(cè)量員2名，施工人員20人。3.2.2機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注電鉆臺(tái)5空壓機(jī)3m臺(tái)2風(fēng)槍把4泡沫板張20鋼筋切斷機(jī)GQ40L臺(tái)1小貨車3.5t輛1攪拌器臺(tái)4植筋膠槍把4錨桿拉拔計(jì)套1四、施工注意事項(xiàng) 1、植筋用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并保證表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠

8、的長(zhǎng)度以便與植筋、檢測(cè)及搭接。2、鉆孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、在地下室、雨天等相似情況下植筋時(shí)，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并有相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。4、應(yīng)采用硬塑毛刷及硬質(zhì)尼龍刷，壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。5、植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比列混合，否則不宜使用。6、注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊提伸，以保證無(wú)氣泡?；旌瞎懿粔蜷L(zhǎng)時(shí)應(yīng)使用延長(zhǎng)管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準(zhǔn)。7、鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時(shí)應(yīng)慢慢的旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時(shí)，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。8、植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。

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