1、CFG素混凝土灌注樁施工方案一、概況素混凝土（CFG）樁有效樁長9m，樁孔直徑400mm，樁間距1600mm，等邊三角形布置，復合地基的承載力特征值220KPa。樁身混凝土強度等級采用C20，成樁工藝采用長螺旋鉆孔，管內泵壓混合料灌注成樁。二、CFG樁施工工藝（一）材料要求1、混凝土C20使用商品混凝土,混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰等，均應符合標準要求，其摻量應根據施工要求通過試驗室確定。2、褥墊層材料：532mm碎石或級配砂石，均應符合標準要求（二）施工機具長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、攪拌機、三級電箱、小型挖掘機、鋼釬、小推車等。（三）作業條件3、基槽開挖至設計樁頂標高-6、07米，基
2、槽寬度滿足設計要求。4、長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設備應經檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。5、檢查電源、線路，并做好照明準備工作。6、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全交底。7、CFG樁施工前清整施工道路，保證混凝土運輸通暢。（四）質量要求允許偏差或允許值項序檢查項目單位數值1原材料素混凝土主2樁徑mm-20控項3樁身強度C20目4地基承載力220KPa1樁身完整性按基樁檢測技術規范滿堂布樁0.40D一2樁位偏差般項3樁垂直度1.5目4樁長mm+1005褥墊層夯填度0.9注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負值是指個別斷面（五）C
3、FG樁復合地基施工流程圖設備、人員進場一測放樁位、材料采購試樁施工樁基順序施工清槽至樁頂標高鑿樁頭檢測褥墊層施工退場。成樁的順序：對稱、間隔、鄰排斜向跳打，嚴禁從一端開始按順序逐個施工。工藝流程樁位放點長螺旋鉆機就位、成孔壓灌素混凝土邊提升鉆桿,邊壓灌素混凝土成樁、樁體養護檢測清樁間土及預留樁頭鋪設褥墊層。（六）操作工藝樁位放點按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量,從已定好的2個軸線控制點引設出每一個樁的樁位點,并撒白灰作好標識;經監理驗線合格后進行下道工序。鉆機就位及成孔將長螺旋鉆就位,調整鉆機水平并固定,專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點;螺旋鉆機就位后,司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂
4、直度,確保垂直度偏差1.0%。全部調整到位后,開始鉆孔,在鉆機架上預先做好深度標記,利用深度標記進行成孔深度控制,并由電流表的數值判斷是否進入設計土層(大于試樁確定的160A)。鉆孔過程中,一般應先慢后快,既能保證減少鉆桿搖晃,又便于檢查鉆孔的偏差并及時糾正。當遇到圓礫層或卵石層,會發現進尺明顯變慢、機架出現輕微晃動。據此可作為判定鉆桿進入圓礫層或卵石層的深度特征。在施工過程中,采用雙控標準控制孔深,既滿足有效樁長,又保證樁端進入持力層500mm。鉆機在鉆到預定深度后空轉30秒。拔管、壓灌素混凝土成樁長螺旋鉆機鉆至設計深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后,開始一邊拔管,一邊泵送素混凝土,拔管速度控制在
5、23m/min。嚴禁先拔管后泵料。設專人指揮協調鉆機操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合,施工中的每根樁的投料量不得少于設計灌入量,以確保成樁質量。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協調,保證鉆桿孔內混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。在飽和粉土、飽和沙土段內,適當放慢提鉆速度,以防流砂造成塌孔、斷樁現象。拔管速度放慢,拔管過程中不允許出現反插,不允許出現供料不及時現象。成樁過程宜連續進行,避免因后臺供料慢而導致停機待料,以至造成斷樁或縮頸。如果不可避免則在檢測報告出來后視具體情況而定是否進行補樁。混凝土輸送量控制樁頂與施工作業面平齊,樁頂浮漿厚度20
6、0mm，確保設計樁頂標高內無浮漿。檢測CFG樁施工完,樁體強度達到設計值后,由第三方檢測單位進行檢測。并根據檢測報告作出相應的處理。在施工過程中作好材料的試塊的取樣工作,進行28天后的抗壓強度。清理樁間土和樁頭檢測合格后,采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高。鑿樁頭時,鋼釬水平放置,禁止豎向劈鑿樁頭,以防破壞樁身質量。如斜面(集水坑等坡面)按實際坡度剔除預留樁頭。鑿除樁頭后,及時清運平整到位。褥墊層施工待CFG樁施工完后，在樁頂鋪設褥墊層，200mm厚的褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，壓實度為0.87-0.90。（七）成品保護8、已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。9、清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，清土預留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。 4 / 4
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