1、橋臺錐坡防護、踏步施工技術交底一、 工程概況根據施工圖設計，本標段的橋臺錐坡防護為20級混凝土預制六棱塊鋪砌，7.5級砂漿砌縫，10級砂漿勾縫，預制塊厚度為8cm，單邊長22.5cm，對角長45cm，預制20號砼六棱塊共85620塊，預制混凝土數量共計為：900m3；下面鋪筑5cm厚砂礫墊層；坡腳為15號現澆混凝土基礎，現澆混凝土數量共計為：580m3；錐坡坡度為1：1.5,本標段需要錐坡防護的橋梁共有9座，6座分離式立交橋，1座中橋（設計同分離式立交橋），2座天橋。踏步塊采用15級混凝土預制，踏步緣石包括A、B、C三種類型，其中A型：80塊，B型：892塊，C型：80塊（共計：1052塊），
2、踏步板共1039塊，預制混凝土數量共計為：119.614m3，強度均為15級；踏步底座為現澆15號混凝土?，F澆混凝土數量共計為：17.28m3。二、 施工方案1 準備工作（1） 清除雜物整理場地。（2） 清查安裝主要施工機具。（3） 保證施工場地和水電的暢通。（4） 合理組織施工機構，明確責任，合理分工。（5） 準備滿足施工需要的材料。2 測量定線（1） 根據施工設計圖紙，準確計算錐坡坡腳、坡面的位置，然后上報測量監理工程師認可。（2） 按測量監理工程師認可后的錐坡坡腳、坡面的位置數據進行放樣，并測定出邊線，或引樁便于校核，并上報監理工程師。（3） 根據已放出的邊線，準確測定出錐坡坡腳、坡面邊
3、線和原地面標高，經核查無誤后方可挖坡腳基坑。3 坡腳基坑的開挖、坡面削坡整平（1） 根據現場施工設備和施工環境，坡腳基坑的開挖采用人工開挖的方法。（2） 挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其它作業。（3） 坡腳基坑開挖應避免超挖，底面應稍高于設計高程，以保證夯實后滿足設計要求。（4） 挖成的坡腳基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設計標高，分層夯實。（5） 錐坡坡面削坡時，必須在錐坡填土壓實度達90%以上后才可削坡成形，嚴格按照事先放出的邊線、計算的數據、設計坡度施工，削坡時采用機械削坡，人工配合整平的方法。挖掘機削坡時距設計坡面應預留20cm，然后人工修整
4、，坡面修整至高于設計坡面標高35cm，然后夯實至設計坡面標高，誤差滿足規范要求。4.坡腳、踏步底座混凝土的澆筑及養護 a、坡腳、踏步底座混凝土的澆筑采用現場拌料、澆筑的方法，混凝土采用一臺350型拌和機專用拌合，拌和前對各種原材料質量進行檢查，不合要求禁止使用。b、坡腳、踏步底座混凝土的澆筑采用土模澆筑，澆筑前應對土模板的尺寸、穩定性及垂直度進行全面檢查，清除模板內的雜物。c、 凝土的振搗采用小型插入式振搗器人工振搗，振搗應密實，無蜂窩。 e、混凝土的養護：混凝土初凝后即應上覆麻包片，灑水進行養護。養護時間一般為四天。5、混凝土預制塊的安裝1、六棱塊安裝時，放出邊線，按設計的坡面進行刷坡整平，
5、根據施工情況，邊鋪砂礫墊層，邊進行預制塊鋪砌，每次鋪筑砂礫墊層不宜過長。預制塊按照設計圖紙的排列位置、順序進行鋪設，鋪設時為保證預制塊排列位置、順序、坡度準確、外表美觀，需按設計坡度掛線輔助鋪砌，掛線時要求縱、斜兼顧，以保證預制塊安裝排列整齊。 2、踏步板安裝時，應準確放樣出位置，板與板之間由2cm厚的10號砂漿相連接。3、安裝完成后，清掃場地。三、 施工中應注意事項1、澆筑時派專人巡視，發現問題及時處理。2、預制塊鋪設成型后應符合規范和設計要求。3、施工時砂墊層要均勻、密實，厚度符合要求，板與板之間要接縫嚴密，整體線條清晰，外觀美觀。四、 質量保證措施1 嚴格按圖紙和技術規范施工。2 施工放樣尺寸應嚴格按圖紙進行，并經監理工程師認可。3 嚴格控制各種原材料的進場質量。4 認真執行技術交底制度，保證預制塊預制質量和砌筑質量。五、 人員及設備配備1、人員：施工負責人： 技術負責人： 工人： 2、設備：拌合機 1臺 人力推車3輛 奔馬三輪車 3輛
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