鉆孔灌注樁樁基施工方案-文檔（4頁）.doc

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鉆孔灌注樁樁基施工方案-文檔（4頁）.doc

1、鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法一、泥漿護壁施工法本工程采用回轉鉆削成孔泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。施工順序（1）施工準備1、根據地質勘察報告、樁基施工圖編制施工技術方案，場地整平，四周圍鋪設排水設施，對場地內影響施工的松軟土進行碾壓處理。2、修筑施工臨時供水，供電設施等，并在鉆機附近設置泥漿池。3、樁基測量控制樁、水準基點已經設置并經復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。（2）材料要求1、水泥：用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣鹽水泥，

2、要求新鮮無結塊。2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。3、鋼筋：品種和規格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。4、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，外加劑應有產品出廠合格證。（3）主要機具設備施工機械的選擇：SPC型回轉鉆機、卷揚機、泥漿泵、空氣壓縮機等，主要工具有龍門式鉆架、鉆桿、鉆頭等。（4）回轉鉆成孔 1、鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固，在樁位埋設68mm厚鋼板護筒，內徑比孔口大100200mm，埋深11.5m，同事挖好排泥槽等。2、鉆進時如土質情況良好，可采取清水鉆機，自然造漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。3、鉆進時應根據土層情

3、況加壓，開始應輕壓力，慢轉速，逐步轉入正常，一般土層用鉆具自重鋼繩加壓，不超過10KN；基巖中鉆進為1525KN；鉆機轉速；對合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100 r/min。4、鉆進程序，根據場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）。5、樁孔鉆完，應用空氣壓縮機洗井，可將30mm左右石塊排出，直至井內沉渣厚度小于100mm。清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。（5）質量控制1、施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、檢測手段也應檢查。2、施工中對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。3、灌注機的樁位偏差必須符合表4

4、-9的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量，應按設計和規范要求執行。每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/6，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混

5、凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。（6）成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取防止變形措施。2、鋼筋籠在吊入樁孔時，應防止碰撞孔壁。已入樁內的鋼筋籠應有固定措施，防止移位或澆筑混凝土時上浮。3、安裝鉆機時、運鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線控制和水準基點樁。4、樁頭頂留的主筋插筋，應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、已完成樁的軟土基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止適當保溫措

6、施，防止受凍。（7）安全環保措施1、認真查清鄰近建筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊成孔時，震壞鄰近建筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。2、采用泥漿護壁成孔，應根據設備請抗，地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆機和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。3、所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。4、惡劣氣候沖擊、回轉鉆機應停止作業，休息或作業結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。5、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須佩戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆筑混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。6、水泥、配制泥漿采用外加劑、摻合料等粉細料，運輸時應用帆布覆蓋，現場混凝土攪拌、配制泥漿應有防塵措施，減少粉塵污染。7、泥漿護壁成孔排出的漿渣，應排入排漿溝、池進行處理，現場應無積水，淤泥以防止污染環境。