1、12%石灰土施工方案1準(zhǔn)備工作在石灰土基層施工前,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒路面基層施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),深刻領(lǐng)會(huì)石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。制定操作程序,建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度,建立質(zhì)保體系。通過石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最佳含水量,按試驗(yàn)值制備的試件,進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求。按施工方案,配足施工人員和機(jī)械設(shè)備,要求設(shè)備配套,性能良好。按老路面高程進(jìn)行放樣測(cè)量。2材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)石灰質(zhì)量應(yīng)滿足級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo),石灰應(yīng)在使用前710天充分消解,并保證一定的濕度,消石灰宜過孔徑10mm的篩,并盡快使用。石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算,
2、以石灰:土=12:100的重量比表示,灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)95%。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在252溫度條件保濕養(yǎng)生7天,進(jìn)行試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3石灰土施工工藝流程如下:施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下:施工測(cè)量:施工前對(duì)下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20M設(shè)一樁,并在路面邊緣外0.30.5M處設(shè)一指示樁,在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。備料:石灰必須達(dá)到級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo),盡量縮短石灰的存放時(shí)間,石灰在野外堆放時(shí)間較長時(shí),應(yīng)妥善覆蓋保管,不應(yīng)遭日曬雨淋,充分消解后放置一星期后方可使用,要根據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離
3、。攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上,用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻,同時(shí)不得破壞下承層,過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM,將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出,過篩結(jié)束后,測(cè)定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值,同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪,含水量略小時(shí),適當(dāng)灑些水,確保其含水量與最佳含水量接近,用旋耕機(jī)旋勻后,整平,用8-10T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍后,再用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓過程中,其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤,碾壓嚴(yán)格按照“路基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時(shí),如發(fā)現(xiàn)“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或用其它方法處理,嚴(yán)禁“
4、薄層補(bǔ)貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3天,最好在24h內(nèi)完成。4保濕養(yǎng)生:養(yǎng)生期不少于7天,保持表面濕潤,養(yǎng)生期間,除灑水車外,應(yīng)封閉交通。5雨季施工措施:如遇雨季,為了工程施工的連續(xù)性,各施工點(diǎn)相應(yīng)地配備適量的防雨布,以便在灰土施工期間的遮蓋,對(duì)于已備好的未摻石灰的土,在雨前用壓路機(jī)碾壓1-2遍,同時(shí)注意排水,以防雨季將土浸透,待天晴時(shí)很快便可曬干、風(fēng)干,投入施工。6夜間施工保證措施1、在有保證道路安全暢通,施工作業(yè)面內(nèi)機(jī)械、人員安全的措施下,整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的亮度。2、夜間施工的工人挑選年輕力壯,白天得到充足休息的人員。3、對(duì)夜間作業(yè)的項(xiàng)目,有專業(yè)技術(shù)人員跟蹤作業(yè),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 2 / 2