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T梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案（3頁(yè)）.doc

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T梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案（3頁(yè)）.doc

1、T梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案1 編制依據(jù)及依據(jù)1.1 編制依據(jù)1下岸大橋、桂洋中橋施工圖2公路橋涵通用圖（30m、40m連續(xù)、連續(xù)剛構(gòu)T梁）3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范4公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南1.2 編制范圍30m、40m連續(xù)、連續(xù)剛構(gòu)T梁2 工程概況全標(biāo)段共設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力T梁180片，其中40m預(yù)應(yīng)力T梁95片，30m預(yù)應(yīng)力T梁85片。負(fù)彎矩N4280個(gè)，N5280個(gè)，N6240個(gè)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，預(yù)應(yīng)力筋為低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線公稱直徑為15.20mm，鋼絞線公稱面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fpk1860MPa，彈性模量Ep1.95

2、105MPa。1000小時(shí)后應(yīng)力松弛率不大于2.5，其性能符合中人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5224-2003）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。采用波紋管制孔，頂板負(fù)彎矩錨具采用BM15-53 施工組織預(yù)制場(chǎng)主要張拉人員表主要張拉機(jī)具表4 施工工藝T梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉是在T梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上并且養(yǎng)生14天后進(jìn)行的預(yù)應(yīng)力張拉。其工藝流程見(jiàn)張拉工藝流程圖。張拉工藝流程圖5 施工準(zhǔn)備1.檢查錨孔質(zhì)量，對(duì)錨墊板進(jìn)行清潔處理。2.對(duì)孔道的長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，以確定每束鋼絞線的下料長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+0.6m。3.鋼絞線都是以盤條提供的，在使用前進(jìn)行預(yù)張拉，以減少鋼絞線的構(gòu)造和松弛損失，便于等長(zhǎng)控制。4.下

3、料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，對(duì)下好的鋼絞線編束，每隔1.5m左右綁扎一道。穿束前將鋼絞線的兩端頭用砂輪打磨光滑，再用膠布包扎好端頭后并按圖紙要求編號(hào)，以便穿束時(shí)對(duì)號(hào)查找。5.穿束前采用無(wú)油污的高壓風(fēng)清理孔道內(nèi)污物或積水，以確保孔道清潔、暢通。6.對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行配套標(biāo)定，其系數(shù)1.05，控制在1.03以下。油壓表精度采用1.6級(jí)，最大讀數(shù)比施工需要讀數(shù)大50。千斤頂內(nèi)摩阻力和錨圈口摩阻率要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，錨具使用前對(duì)偏差進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)探傷合格后方可使用。7.在張拉前再次對(duì)梁體進(jìn)行全面檢查，梁體外表無(wú)缺陷，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上，且養(yǎng)生14天。6 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉6.1 鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算由

4、于孔道長(zhǎng)度大于30m，為了克服和減少孔道摩阻力，以防止過(guò)大偏心壓力導(dǎo)致梁體出現(xiàn)較大的側(cè)彎，因而在鋼束張拉時(shí)采用雙向張拉工藝，應(yīng)力應(yīng)變雙控，其理論伸長(zhǎng)值L按下式計(jì)算：PPL APEP(L(式中：L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值（mm）；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值按LL1+L2計(jì)算，式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力fpk18600.751395MPa。40m和30mT梁的單端伸長(zhǎng)值見(jiàn)表1和表2，各級(jí)荷

5、載的伸長(zhǎng)值見(jiàn)附表。6.2 張拉順序40mT梁的張拉順序?yàn)椋篘2N3N1N4、N5，N4、N5同時(shí)張拉；30mT梁的張拉順序?yàn)椋篘2N3N1。張拉鋼束的布臵如圖所示。40mT梁截面圖 30mT梁截面圖6.3 張拉工藝6.3.1 千斤頂就位在承力架上安裝手動(dòng)倒鏈，將穿心千斤頂起吊到張拉鋼束的位臵，錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)錨墊板，再次檢查工作錨是否破裂和損傷，如有則及時(shí)更換。然后將鋼束梳理，分股分別穿入工程錨和工具錨中，裝好夾片。6.3.2 初張拉T梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油使鋼束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位臵，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合，注意使每股鋼束受力均勻。當(dāng)鋼束達(dá)到初應(yīng)力15（30mT梁初應(yīng)

6、力設(shè)為10）時(shí)，用石蠟畫線作為伸長(zhǎng)值初讀數(shù)，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。6.3.2 張拉采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行張拉。40mT梁N4、N5同時(shí)張拉。兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大張拉控制應(yīng)力時(shí)，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，并繼續(xù)供油維持控制應(yīng)力不變，持荷2min，然后兩端回油、卸荷、量取伸長(zhǎng)值，做好張拉記錄，并與計(jì)算理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比。如果量得的伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差6時(shí)，即可進(jìn)入下一道工序。如果達(dá)不到此值，需查找原因予以處理。其張拉工序?yàn)椋?15%（10%）K30%（20%）K50%K K錨固（持荷2min）。同時(shí)注意每一鋼束的回縮量，如果兩端之和大于8mm時(shí)，及時(shí)檢查錨具、夾片，每

7、一鋼束的斷滑絲根數(shù)不能多于1根，而且每片梁的斷滑絲根數(shù)不得超過(guò)該片梁額斷面鋼束總數(shù)的1。梁體的起拱度誤差，不大于設(shè)計(jì)拱度的1。6.3.3 錨固當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，打開(kāi)高壓油泵截至閥，使張拉泵油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片隨之自動(dòng)跟進(jìn)錨固。錨固后錨塞外露量3mm。錨具外鋼絞線的切割。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉結(jié)束，經(jīng)檢查并確認(rèn)合格后，將錨具外多余鋼絞線在離錨環(huán)外34cm處用砂輪切割機(jī)切除，同時(shí)確保夾片不會(huì)受熱而失錨。6.3.4 漿液配制為保證孔道壓漿密實(shí)，根據(jù)要求的流動(dòng)性和秘水率通過(guò)試驗(yàn)確定漿液的配合比，選用海螺牌的52.5P水泥，為了減少收縮摻10水泥用量的膨脹劑和1的FS-G高效減水劑拌制水

8、泥，水灰比為0.38，R2858MPa。制漿前對(duì)結(jié)塊、大顆粒的水泥及雜物篩除，以免堵塞輸漿管道。壓漿設(shè)備。采用灰漿機(jī)，以HB6-3活塞式灰漿泵壓漿。壓漿前用無(wú)油高壓風(fēng)清理孔道內(nèi)的雜物或積水，確保孔道通暢，同時(shí)觀察有無(wú)串孔，如有串孔則兩孔同時(shí)壓漿。壓漿方法。當(dāng)鋼束張拉完畢后，壓漿作業(yè)必須在鋼束張拉后24h內(nèi)進(jìn)行。壓漿順序自下而上逐孔進(jìn)行。一片梁應(yīng)連續(xù)完成壓漿，其壓漿方法采用二次壓漿工藝。壓漿壓力控制在0.60.8MPa內(nèi)，壓漿從T梁的兩端最低孔道開(kāi)始進(jìn)行。第一次壓漿從甲端壓入直到乙端壓漿孔流出濃漿（噴出時(shí)間11S）時(shí)，用堵頭堵住乙端壓漿孔，甲端繼續(xù)壓漿，待灰漿壓力達(dá)到0.60.8MPa并保持壓力

9、12min，而且檢查各部無(wú)漏漿現(xiàn)象時(shí)再將甲端的閥門關(guān)閉。待第一次壓漿后40min后再次從乙端再進(jìn)行第二次壓漿，重復(fù)第一次壓漿步驟。第二次壓漿完成40min后拆除壓漿管道，對(duì)下一孔進(jìn)行壓漿作業(yè)。當(dāng)一片梁壓漿完成40min后，拆除壓漿管道，并對(duì)梁片繼續(xù)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。壓漿所用水泥每批需做6組試件，分別采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其強(qiáng)度，以便作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)和移梁、運(yùn)梁、吊梁的依據(jù)。對(duì)每次孔道壓漿情況及時(shí)填寫預(yù)應(yīng)力管道壓漿記錄表。6.3.5 梁端封堵當(dāng)孔道壓漿結(jié)束后立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，并將梁端再次鑿毛后，對(duì)設(shè)計(jì)要求有封錨端的，在綁扎鋼筋和安裝模板時(shí)，需妥善固定，以免在澆筑混凝土?xí)r因模板走動(dòng)而

10、影響梁長(zhǎng)。為了控制梁長(zhǎng)不超限，端部封錨混凝土端面位臵，按設(shè)計(jì)圖紙的位臵內(nèi)移5mm，兩端共計(jì)10mm。封端的砼強(qiáng)度不低于梁體砼強(qiáng)度，顏色和梁體一致。24h后拆模，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)至符合要求。7 安全質(zhì)量措施1操作人員必須持證上崗，掛牌作業(yè)。2.張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3.張拉平臺(tái)及施工架搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。4.千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用時(shí)雅閣按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿人員穿水鞋，戴防護(hù)眼睛。5.已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼束斷裂而釀成事故。6.在張拉過(guò)程中，認(rèn)真檢查油表讀數(shù)的準(zhǔn)確性，以便復(fù)核張拉伸長(zhǎng)值。7.千斤頂在安裝就位過(guò)程中，控制好與鋼束、錨墊板在同一軸線上，以免發(fā)生斷、滑絲、8.嚴(yán)格控制壓漿過(guò)程，確保壓漿密實(shí)。

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