1、第一章 編制依據及編制說明第一節 編制依據一、工程施工圖紙、圖紙會審記錄及本工程涉及到的國家、地方有關地下防水構造圖集；二、 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 砼結構工程施工質量驗收規范 GB502042002 地下防水工程質量驗收規范 GB502082002 地下防水工程技術規范 GB501082002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎技術規范 JGJ699高層建筑混凝土結構技術規范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技術規范 JGJ/T1095預拌混凝土 GB1490294混凝土外加劑應用技術規范 GB501192003混凝土結

2、構設計規范 GB50010-2002建筑施工手冊（第四版）三、本工程施工現場的實際情況。四、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。五、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國環境保護法、建設工程安全生產管理條例、建筑施工安全檢查評分標準。六、 成都市政府、建委有關文件。七、 國家和行業現行的施工及驗收規范。第二節 編制說明本施工方案嚴格按照工程施工范圍和設計文件進行編制，在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由各專業有機組成。施工中針對工程施工目標、工期、質量、設計與規范標準要求，切實制定有關施工方案，做道“科學管理、嚴謹施工”，以精湛的施工技術，優質、高速的為成都

3、中信城市建設有限公司蜀都新邨工程作貢獻。第二章 工程概況和施工準備第一節 工程概況本項目位于成都市主城區西北部、郫縣新建政府辦公大樓的南面；本標段由11棟18-31層高層建筑組成；其中G型為框架剪力墻結構，其余結構單元為剪力墻結構，商業及農貿市場為框架結構。主樓高度從52.350-91.050高度不等。小區部分設一層地下室；本工程平面和豎向均較規則。本標段總建筑面積198325.34m2，其中地上建筑面積174779.54m2，地下室建筑面積23545.80m2，鋼筋混凝土剪力墻結構，地下1層, 地上分別為3層、18層、24層、28層、30層、31層。1#樓、3#樓基礎筏板厚1400mm、10

4、00mm；2#樓、6#樓、7#樓、19#樓基礎筏板厚1400mm；8#樓基礎筏板厚1200mm；4#樓、5#樓、12#樓基礎筏板厚1000mm；以上各樓均屬大體積混凝土。1#、2#、3#、5#、12#、19#樓基礎的大體形狀為“一”字形，4#樓、6#樓、7#樓、8#樓為規則多邊形。基礎筏板的混凝土的強度等級為C30，剪力墻的混凝土強度等級為C35、C50，設計抗滲等級均為S6。基礎筏板的混凝土總用量約為16341.31 m3（包含施工縫以下剪力墻砼，后同），其中最大混凝土用量為19#樓約為：3110.5 m3，最小混凝土用量為4#樓約：579.5 m3，用商品砼施工。第三章 大體積混凝土施工第

5、一節施工準備一、材料要求1、根據地下工程防水技術規范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料應符合下列規定：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮水泥；碎石或卵石的粒徑宜為520mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水；外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；采用一級粉煤灰，摻加量不大于水泥用量的20%；其他摻合料的摻量應通過試驗確定并滿足本工程設計及相關要求；選用優質中砂，砂中含泥量控制在2以內。細度模數在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。拌和物所用的各種原材料必須有產品說明書、

6、合格證、出廠檢驗報告并復試合格。2、防水混凝土的配合比應符合下列規定： 試配要求的抗滲水壓值應比設計提高0.2Mpa；拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，單方水泥用量控制在300350/；砂率宜為38%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不得大于0.55； 送達現場的混凝土坍落度宜為18020，到達現場前混凝土的坍落度損失不應大于25；砼的初凝時間應控制在810h之間，砼終凝時間應在初凝后23h；砼中總堿量限制在3/m3以下；砼中氯離子的含量不得大于水泥用量的0.06；砼的膨脹率應滿足設計要求。二、因現場建立商品砼站，縮小了商品砼運輸距離及時間，為現場創造了有利條件，每棟樓進行混凝土澆筑時

7、，所需的主要施工機具如下：現場輸送砼用HBT60型砼輸送泵2臺，砼罐車6輛，砼泵鋼泵管80m，軟泵管4m混凝土澆筑：插入式振搗器28臺（備用7臺），小型水泵1臺，移動配電箱4臺保溫保濕塑料薄膜10000 m2，保溫棉氈10000 m2。48鋼管若干，切割成800mm和200mm長，一端用水泥砂漿封口，溫度計30根，分別用以測取每棟樓筏板基礎混凝土表面及中心溫度。其它：手推車、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對講機等。三、本工程大體積砼施工時，計劃實行“二班倒”（每班工作12小時），每班需作業人員振搗手14人，布料人員10人，砼輸送泵操作員2人，抹面人員10人，放料人員4人，值班電工、機械工各1

8、人，養護、看模板、看鋼筋及其它人員38人。項目部人員在大體積砼施工時進行24小時跟班作業，分別在攪拌站、混凝土輸送泵處、作業面進行調度、混凝土攪拌時的質量監控、混凝土泵送前的質量檢驗、施工質量控制、施工協調指揮等工作。項目部人員值班名單及分工和相應的職責在混凝土澆筑前報監理及業主處。四、作業條件已按方案要求進行質量、安全交底、并安排好作業人員的交接班施工道路、施工場地、水電、照明已布設輸送泵及泵管已布設并試車鋼筋、模板、預埋件、測溫管等已檢驗合格。模內清理干凈，防水保護層已噴水濕潤并排除積水保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉合格現場調整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專業技術人員、調度人員

9、到位。砼的抗壓、抗滲試模齊全，數量充足聯絡、指揮器具已準備就緒第二節 施工部署根據施工現場的實際情況，蜀都新邨A標段基礎筏板混凝土按樓號分開進行澆筑，根據每棟筏板基礎所需混凝土的量（含施工縫以下墻體），每次澆筑計劃用時630h，混凝土的澆筑速度為48m3h。每棟樓的大體積砼施工均一次完成，采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法連續作業。上翻500高外墻待基礎底板澆注約2h后澆筑，底板及外墻的混凝土澆筑均應連續，不留施工縫。第三節 施工工藝 本工程大體積砼的施工時間約在6月下旬至7月上中旬，預計施工時的氣溫最高為35左右，夜間最低氣溫約為24左右，氣候溫控措施難度較大。一、工藝流程

10、預拌砼場外運輸場內運輸與布料砼澆注表面處理（覆蓋）保溫養護、測溫撤保溫驗收二、施工操作工藝1、砼的攪拌和運輸本工程計劃采用成都建工成新混凝土工程有限公司在施工現場建立攪拌站供應的商品混凝土，攪拌站的位置控制在使砼運輸到工地現場的時間在5min以內，砼運輸采用容積為812m3的滾筒式混凝土罐車，為保證砼的連續供應商品砼廠應分別在攪拌站內及施工現場各設調度1名，以協調砼的運輸，減少停滯時間。大體積混凝土施工時，項目部將在攪拌站派駐人員，監督其嚴格按試驗室出據的配合比進行攪拌，計量要準確，混凝土攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比。混凝土坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取1802

11、0。混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規定：拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定：混凝土組成材料計量結果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑21運輸過程中筒體應保持慢速運轉，卸料前筒體應加速轉2030s后方可卸料，運到現場的砼坍落度應隨時檢驗，混凝土在各澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗辦法GBJ80的有關規定。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄。需調整時,分次加入減水劑均應有攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。2、砼場

12、內的運輸及布料本工程采用2臺HBT60型固定砼輸送泵負責場內砼的運輸及布料，位置在每棟樓的東西兩側，輸送混凝土的泵管沿筏板的長向布設在筏板的兩邊向中部送料。輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個別大的骨料進入泵管，料斗內的砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲料斗內加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤管道再泵送砼，開始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉入正常的運轉速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復推動數次以防堵管。泵送混凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。砼

13、泵送完畢，砼泵及管道應及時清洗，管道拆卸后，按不同規格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清洗管道。在泵送的過程中應加強對泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。布料設備在作業時應注意使每個澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續施工；3、砼澆筑砼澆筑采用自東西向同時向中間、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法。分層的厚度為500（600mm、700mm）。坡度為預拌砼自然流淌的坡度約為1：61：7。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續時間白天不得大于60min，夜間不得大于100min。澆筑時要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產生冷縫，并及時將表

14、面的泌水排走。分層澆筑示意如下圖（圖中B為分層的寬度）：1/2板厚1/2板厚一二三四五六七九BBBB底板大體積混凝土澆筑分層分段順序振搗棒在每個泵出料口分別布設三臺，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5倍振動器的作用半經。振搗砼時，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以1015S以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時插入下層砼宜50，保證分層澆筑時實現“軟接茬”連續澆注，不留施工縫。混凝土的振搗及插點示意如下圖：交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底

15、板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻500mm高與基礎底板一起澆注，先從外墻一端開始循環澆筑，不留施工縫。 筏板中部的膨脹加強帶應在兩側分別加設密孔鐵絲網，并用鋼筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加強帶內。施工時，先澆帶外低膨脹混凝土（線性膨脹率3），澆到加強帶時，改用高膨脹混凝土（線性膨脹率5），該處砼強度等級比兩側砼高一個等級。如此連續澆筑下去，實現無縫施工。砼澆筑后34h在砼初凝前必須進行二次振搗，然后按標高線使用刮尺刮平輕輕抹壓。砼的澆筑應連續進行，由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應先按處理施工縫的規定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保

16、持濕潤，再鋪一層2030 mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗滲外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。試塊留量組數：每棟樓筏板C30S6混凝土抗壓試塊根據混凝土用量每100m3做標養、同養各1組，抗滲試塊為每500m31組；外墻、柱C35S6、C50S6抗壓試塊標養、同養各1組，抗滲試塊為1組。4、砼表面處理1）處理程序 初凝前一次抹壓臨時覆蓋砼終凝前再抹壓二三次覆蓋養護2）砼表面泌水應及時引導集中排除。3）若砼表面泛漿較厚，應在砼初凝前撒一層12的石子，然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中，再按標高線刮平并抹壓。4）混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。5、保溫、隔熱、養護的方法1）

17、最大絕熱溫升Th（mckF）Q/c式中 Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；本計算水泥用量按350 kg/m3，膨脹劑摻量為水泥用量的68%考慮；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.30；本計算取0.25；Q水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/kg，7d水化熱為271 kJ/kg，28d水化熱為334kJ/kg；c混凝土比熱、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；由以上計算得出本工程大體積混凝土在3d、7d、28d的最大絕熱溫升為： 最大絕熱溫升Th（3

18、d）47.0最大絕熱溫升Th（7d）50.9最大絕熱溫升Th（14d）54.9最大絕熱溫升Th（21d）58.9最大絕熱溫升Th（28d）62.82)混凝土中心計算溫度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取26；（t）t齡期降溫系數、查表。降溫系數 澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04由以上計算得出本工程大體積混凝土在各齡期的中心計算溫度為： 混凝土中心計

19、算溫度T1（t）（3d）49.03混凝土中心計算溫度T1（t）（7d）49.4混凝土中心計算溫度T1（t）（14d）37.5混凝土中心計算溫度T1（t）（21d）33.1混凝土中心計算溫度T1（t）（28d）29.13）蓄水保溫養護深度hwxM（TmaxT2）Kbw/（700Tj+0.28mcQ） 式中 hw養護水深度（m）；x混凝土維持到指定溫度的延續時間，即蓄水養護時間（h）；本工程取72 h；M混凝土結構表面系數（1/m），MF/V；F與大氣接觸的表面積（m2）；V混凝土體積（m3）；TmaxT2一般取2025（）；本工程取20；Kb傳熱系數修正值，取1.3；700折算系數kJ/（m3K

20、）；w水的導熱系數，取0.58W/（mK）;Tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取26；Q水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/kgmc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）經計算，本工程大體積混凝土施工時蓄水養護的深度為： 蓄水養護的深度 hw0.0206m20.6mm 實際施工時養護水深度采用30mm 注：以上計算均按建筑施工手冊（第四版）中10.7章進行。砼初凝后終凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜臨時覆蓋養護，以防止大風造成混凝土表面局部形成龜裂，第三遍收面完成終凝后采用覆蓋濕棉氈進行保濕養護，當混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時方可轉入蓄水養護階

21、段。基礎混凝土的總養護時間不小于14天，養護時以保持砼的表面濕潤為準。蓄水養護時分二次進行，第一次蓄水的深度為20mm左右，待混凝土的表面溫度升值20左右時且混凝土的表面溫度與中心溫度差值在15左右時，再進行二次蓄水，反之可不進行二次蓄水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點進行混凝土的降溫。蓄水保溫養護的天數根據測溫的結果確定，蓄水保溫的最短時間不得少于3d，最長不超過14d。砼降溫速率控制在5d,撤除蓄水保溫時混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差值均不得超過15。6、大體積混凝土后澆帶施工本工程后澆帶設置按設計施工圖布設，地下室底板后澆帶混凝土采用C35，設計抗滲為0.8Mp

22、a。 1）、地下室底板后澆帶處理方案（如下圖）7、測溫大氣溫度的測量：在離基坑周邊2M處懸挑二個普通溫度計靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測5次,以后每天測3次。砼筏板上測溫點布設：本工程采用在混凝土內埋設48鋼管（鋼管內加機油傳熱）的方式進行測溫。每棟樓分單元以中心向四周呈梅花型埋設5個測溫點，每個測溫點埋設二個鋼管（一長一短），一個鋼管的埋設深度為距筏基頂面600左右處，另一個鋼管的埋設深度為距筏基頂面50100處，分別用以測量砼的中心溫度和表面溫度，預埋鋼管的另一端砼同等級的砼預先封號，以防雜物對混凝土造成污染。 砼測溫：測溫時將溫度計放入鋼管內即可進行測溫，

23、讀數時要等溫度計上溫度顯示穩定時讀取。砼測溫的時間間隔，砼澆筑后13d為23h,47d以后為68h。當測取的溫度連續上升或下降時應適當增加測溫的頻次。測溫孔應在在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫應作詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時應及時反饋項目工長、技術負責人和監理處。當各種溫差達到15時應預警20時應報警。8、質量驗收按地下防水工程質量驗收規范GB502082002中4.1章節及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002中7、8章節要求執行。第四節 確保大體積混凝土施工質量的技術組織措施一、組織措施1、施工前組織對參加大體積混凝土施工的各工種人員進行技術交底（特

24、別是混凝土振搗、收面、養護、測溫人員），并書面簽字，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數。2、質檢部要制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。3、進場的原材料，必須按規定進行復試，不合格材料要清退出場。4、派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5、分項工種，各工序嚴格執行“三檢”制度。6、現場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現的施工問題，以保證施工質量。7、嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規定不負責任、不聽指揮的人，一經發現，立即現場處罰。8、時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備

25、，并做好測溫記錄。9、混凝土養護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。二、控制混凝土收縮裂縫的技術措施1、減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，本工程使用PO32.5水泥品種;優化混凝土的配合比,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2、摻合料及外加劑摻合料: 摻用適量的級粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用，摻量以實驗室配制為準，達到滿足混凝土強度，抗滲強度及混凝土可塑性的要求。外加劑：a高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間，降低水化放熱速

26、度。b摻加MPC纖維膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內部微裂縫，從而提高結構自防水能力。3、選擇優質骨料粗骨料：進行優化級配設計,優先選用自然連續級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石，含泥量不大于1%。采用連續級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 細骨料：選用優質中砂，砂中含泥量控制在2以內。細度模數在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、控制混凝土的入模澆筑溫度施工降水井水溫在15左

27、右，混凝土攪拌前先對碎石澆水降溫，使混凝土入模溫度控制在20以下。5、延緩混凝土的溫升混凝土分層施工，澆筑之后及時蓄水養護。既能減少升溫階段的內外溫差，防止產生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。第五節 安全保證措施1、凡進入施工現場的人員，必須接受“三級”安全教育，具

28、備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。2、進入現場施工的人員，要掌握并嚴格執行現場安全施工紀律（制度），執行“三寶”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執法隊，專門負責監督施工安全工作。3、進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執行各種安全制度。4、施工前，項目總工進行技術交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。5、專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養和管理，嚴禁非電工進行接線。6、實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7、基坑周邊設防護欄桿。8、夜間施工要有足夠的照明

29、，重要部位、通道口要有安全指示燈。9、加強基坑護坡及周圍建筑物的監測，隨時報告情況，以便及時采取措施。第六節 成品保護1、大體積混凝土澆筑過程中，柱墻的鋼筋應派專人進行過程監控，防止鋼筋的位置因混凝土輸送泵的沖擊力、碰撞或因混凝土的流動造成偏移，導致鋼筋移位。為此鋼筋應采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的交接處應設一個完整箍，與底板上層鋼筋點焊，然后暗柱、剪力墻的縱筋與箍筋點焊；根據設計要求，將暗柱、剪力墻的部分縱筋落到底板的下層筋上，并與下層筋點焊固定；必要時對已經綁扎好的鋼筋應設斜撐與箍筋或水平筋連接，對于重點部位，搭鋼管架進行保護。2、混凝土強度達不到1.2N/mm2以前不

30、準上人或在混凝土表面堆放重物及進行下道工序施工，否則易發生混凝土表面破損或凸凹不平的現象，影響觀感質量；第七節 施工中不可預見性事發控制措施1、停水停電因采用的是商品混凝土，停水對大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養護，可與市政公司聯系，用灑水車往工地運水，滿足混凝土養護的需要。混凝土澆筑中不能發生停電現象，請業主提前與供電部門聯系及協商，保證在大體積混凝土施工過程中供電正常，并且在工地備一臺小型發電機（10KW），滿足混凝土振搗設備的需要，另提前備用一臺汽車泵，以解決停電時混凝土的泵送問題。2、下雨等天氣影響下雨時,澆筑過的混凝土工作面用塑料薄膜覆蓋,防止雨水直接淋其表面。派專人

31、收聽天氣預報，大體積混凝土澆筑時盡可能避開對施工有嚴重影響的惡劣天氣，如雨、大風等天氣，這是非常有必要的。第八節 施工時應注意的問題1、由于本工程主樓筏板屬于大體積混凝土，在施工過程中應引起高度重視。混凝土必須進行二次振搗。2、澆筑混凝土前認真填寫混凝土澆筑申請單。3、開始澆筑前地泵輸送管必須加水高壓濕潤，濕潤輸送管的水必須排放到基坑以外，然后泵送砂漿，作為潤管材料，防止堵管發生。4、澆筑混凝土前必須將雜物清理干凈，否則不得澆注混凝土。5、澆筑前必須將地泵、振動器等動力機械全部到位，并全負荷試運行，以免影響施工進度。6、每車混凝土進場以后由專職試驗員進行檢查，對和易性差、不符合要求的混凝土嚴禁

32、用于工程上。7、布料必須由遠及近，倒退均勻布料，為振搗手創造有利條件。8、振搗手必須按操作規程要求進行操作，梅花形布陣，振搗半徑1.5R，環環相接，快插慢拔，進入下層不少于5cm。9、施工中必須隨時監控混凝土的質量動態，發現異常情況立即報告技術主管，進行分析、制定措施進行處理，根據施工進度情況，混凝土應及時搓平壓光。10、施工技術人員必須在現場旁站，隨時掌握現場情況和攪拌站的供應速度，以便及時進行調度和協調，杜絕冷縫的出現。11、計量人員必須按要求如實填寫測溫記錄，每天將記錄交技術部門分析混凝土水化熱和強度的增長情況。12、施工用電必須有三級保護和接地零線，非電工嚴禁從事電工作業。13、振搗手作業時必須按要求穿膠鞋和戴絕緣手套。14、施工人員上下基坑時，必須按順序走施工通道，避免一切安全事故的發生。15、施工作業人員在施工過程中必須做到工完料凈場地清，特別在夜間施工時要做到文明施工、不擾民。第九節 所需要的質量記錄水泥出廠質量證明書及進場復試報告；石子試驗報告；砂試驗報告；摻合料出廠質量證明書及進場復試報告；外加劑出廠質量證明及進場試驗報告、產品說明書；混凝土施工配合比通知單；混凝土試塊強度試壓、抗滲報告；混凝土工程質量驗收記錄；混凝土施工日志。大體積混凝土的測溫記錄其它相關方要求的施工管理及技術資料