1、南陽天益發電有限責任公司2600MW超臨界燃煤火電機組濾液水箱及零星設施施工方案編制： 審核： 批準： 2010-2-27一.編制依據： 1工程承包合同書；2南陽天益2600MW機組濾液水箱改造工程施工圖紙；3設計技術交底4脫硫島工程施工組織總設計；5電力建設安全施工管理規定；6電力建設安全工作規程；7建設工程施工現場供用電安全規范；8電力建設施工及驗收技術規范；9混凝土結構工程施工質量驗收規范；10鋼結構工程施工質量驗收規范；11鋼筋焊接及驗收規范；12電力建設安全健康與環境管理工作規定13公司質量管理手冊、質量保證手冊。二.工程概況：本工程為脫硫濾液水箱，總體呈現為一個圓型筏板混凝土基礎，

2、上部結構為圓柱形箱體，箱體上部加裝安全圍欄，箱體周圍由管道與運行管道連接。基礎混凝土強度等級：墊層為C15，基礎為C30，二次灌漿為C35無收縮細石混凝土。基礎鋼筋采用焊接連接。上部鋼結構底板與混凝土基礎鉸接，頂板密封，主要構件全部采用Q235-B，環板高5米，預埋鐵采用TN200200，共12個沿底板均勻分布。三.施工準備：1技術準備：（1）設計院相關專業人員對設計圖紙進行技術交底，并進行圖紙會審。施工技術人員必須認真審查圖紙、熟悉會審紀要、領會設計意圖，掌握工程的要點及難點，明確施工工藝和技術質量要求，做好技術交底。（2）編制施工方案，做好施工網絡計劃。（3）測量人員應在基礎或柱基礎部位抄

3、出中心線或統一標高并用表示，經質檢員和施工員復驗無誤后方可進行下道工序施工。2材料準備：（1）根據施工圖預算及工程進度，及時做好備料工作，制定合理的材料進場計劃，并對進場材料進行合理的堆放、貯存、檢驗和標識。（2）對于施工現場一次性不能夠完全貯存夠的材料如水泥、砂、石子及砼外加劑等，還應提前聯系好貨源，及時做好上述材料的補充進場和使用。（3）提前通知甲方，在砼澆筑期間，必須保證水電的正常供應，并準備足夠的水管，以備砼養護。3機械準備：（1）認真熟悉各種施工機械的操作要領和操作規程，配備齊全現場所需的各種施工機具。（2）施工前必須對各種機械設備如，卷板機、電焊機、砼攪拌運輸車、輸送泵、泵管、皮墊

4、圈、振動棒等一一進行檢修，該保養的保養，該更換的更換，確保各種施工機械運行良好，以便施工順利進行。 4勞動力準備：（1）根據業主的要求倒排施工進度計劃，逐層分解工期及質量指標，并據此制訂勞動力需用計劃，各施工班組必須保證足額的勞動力，以確保工期的順利實現。（2）實行班組交接班制度，特別是在大體積砼澆筑時，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當班人員不得擅自離崗”的原則。四.主要施工方法與質量保證措施：1模板工程：（1）為了確保工程的砼質量達到砼標準，本期模板材料采用240磚外模，外側填充夯實土，高出自然地面部分鑿除并保證清水混凝土外觀要求。（2）磚模埋與地下隱蔽部位不需拆除，暴露與地面的部分進

5、行拆除，并二次灌漿，保證光潔度。2.鋼筋工程：(1)鋼筋原材料必須有出廠質量證明書及出廠檢驗報告，復試合格后方可使用。(2)鋼筋成型按照配料單在現場鋼筋加工車間進行，鋼筋成型后的規格、尺寸、形狀應符合設計要求及有關現行施工規范規定。(3)鋼筋綁扎前，工長、質檢員及施工作業人員應認真熟悉圖紙，了解各種鋼筋的規格、尺寸及位置。(4)運至現場的鋼筋，質檢員應認真核對各種鋼筋的規格、尺寸以及鋼筋的出廠合格證、復試報告、半成品出廠合格證等相關資料，確保所用鋼筋的質量及加工質量。(5)鋼筋接頭采用搭接焊接連接，不能對焊，施焊人員必須持證上崗，其模擬試件必須經試驗合格后方可大批進行加工制作，試驗員要及時將對

6、焊接頭進行取樣、復試，不合格的一律不準進入現場使用。(6)鋼筋綁扎時應嚴格按規范和設計要求進行施工。(7)鋼筋綁扎前，應先按圖紙設計要求鋪砼墊塊。(8)基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出底板鋼筋的位置線，彈線時應注意區分基礎中心線。彈線時應按鋼筋間距從中間向兩邊分，然后擺筋。擺筋時應注意哪種在上面，哪種在下面。帶彎鉤的鋼筋，彎鉤要朝上，不能倒向一邊。(9)鋼筋綁扎完畢后應通過自檢，工長和質檢員檢驗無誤后，通知業主進行驗收，并做好鋼筋隱蔽驗收記錄。3.混凝土工程：本工程混凝土采用攪拌器攪拌混凝土。項目部對混凝土生產施工質量進行全過程監控。混凝土必須進行按規范見證取樣工作，由試驗員在見證員

7、的見證下取樣進行強度等級檢驗和坍落度試驗，符合要求后方可進行混凝土澆筑，否則不得進行施工。輸送混凝土，必要時采用吊車配合吊運。 (1) 砼澆筑前的準備工作：制訂方案：根據工程對象，結構特點、結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。模板檢查：主要檢查模板的標高、位置、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合設計圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前混凝土需要濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單， 要安排專

8、人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要是檢查數量、運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要是檢查是否平坦，運輸機具能否達到各個澆筑部位。與水、電供應部門聯系，防止水電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨措施；對機械故障作好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。作好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。(2)砼澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取串筒送料，防止混凝土離析。 。 澆筑混凝土時必須分層分段進行，每層澆筑高度應根據工程結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層

9、高度為振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。 使用插入式振搗器是要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振動上一層時要插入下一層50mm，以消除兩層之間的接縫。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑振搗完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過2h，超過2h的應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預埋

10、件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修復完好。基礎砼澆筑完畢，根據已知標高用木抹子將砼表面搓平，用鐵抹子壓面，并在砼初凝前用鐵抹子進行二次壓面，防止水泥產生收縮裂縫。經計算，在砼終凝后，砼頂面覆蓋一層塑料薄膜、一層草簾覆蓋，并進行養護。養護時間不少于14天。最早拆模時間應在砼澆筑后1015天。拆模后砼構件質量應達到優良，表面無蜂窩麻面、無氣泡、無漏漿現象。構件邊角順直，表面平整，顏色一致。(3)基礎預留螺栓孔的留設先根據設計尺寸用15mm厚的膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要稍有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預留洞口的截面尺寸，根據預

11、留洞口的定位尺寸和標高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定于基礎模板上，下部用8#鉛絲從三個方向將它固定于鋼筋網片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼終凝前借用倒鏈將木模拔出，操作時要掌握好拔出時間。4鋼結構工程： 本期鋼結構分部工程擬安排安裝專業化選擇合格施工隊伍安排施工(1)基礎驗收：表面不平整度不能大于5，橢圓度不能大于10。(2)底板拼裝畫出排版圖，焊縫錯開大于250，施焊時，注意焊縫施焊順序，先把底板間斷焊牢，等整體筒體安裝結束，筒體和底板安裝結束后再施焊底板，并在底板上加壓重物（或剛性固定），以最大限度的減少焊接變形量。底板與混凝土表面應密實貼合，不準有起弓突起，底板與混凝土表面

12、不準出現間隙，在格柵支撐方框內，底板平整度3/n。正式焊接時，底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R5的圓弧過渡。所有焊縫作20PT/MT檢查。 (3)焊接焊接準備措施1)焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側1015mm范圍內的油、漆、垢、銹等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。2)單V型對接坡口應內壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口部應錯過壁厚的10%且不大于3mm。3)底板及壁板的對接間隙及基本形式應符合設計要求及火力發電廠焊接技術規程（DL/T 869-25004）標準。4)焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁

13、夾填塞物。5)焊口位置應避開應力集中地。6)焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力。7）現場施焊由經過培訓、具有經過現場考試合格的專業焊工進行焊接。焊接前進行焊接技術交底，確焊件材質，根據焊件材質選用焊條，根據設計圖紙本工程吸收塔壁板材質為Q235- B,所有焊接采用手工電弧焊，焊條牌號為J427。焊條使用前按說明書要求烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次。焊工領取焊條后放入保溫筒內，隨用隨取。8)焊接后無損檢測人員應資格審查合格，持證上崗。9)在下列任何一種環境時，均需采有效的防護措施，否則不得焊接：a.下雨、下雪天氣。b.手工焊時風速8m/s，氣體保護焊時風速2m/s

14、。c.當焊接溫度低于0C，應在焊接開始焊處100范圍內預熱到15C左右。d.相當濕度90。壁板的焊接： 箱壁在現場安裝時，使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。安裝時通過調整焊縫的對口尺寸來保證水箱的直徑規定的誤差范圍內。不論是縱縫或是環縫，均是先焊大面積坡口側，用角向磨光機清根后，再從小面坡口焊接，箱壁外側蓋面層焊縫最后焊接。壁板豎向焊縫的焊接每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10。為保證焊縫外觀質量，除了壁板外側蓋面縫可從上至下連續焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求，壁板豎向焊縫上端預留200左右不焊接。調整完對口尺寸及平整度，才

15、能對未完成的豎向焊縫進行焊接。壁板環焊縫的焊接環焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫接完后進行。塔壁的環焊縫進行焊接時，要準備24名焊工。2名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0、180；4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0、90、180、270，環焊縫焊接時準備4名焊工較好。總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10，特別在T型縫焊時，安排焊工水平相對好的進行焊接，打底、填充、蓋面焊接過程中嚴格把關焊縫的焊接質量，做到一次成型。頂板的焊接濾液水箱頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫頂板構件之間的焊縫，焊接時由24名焊工對稱

16、焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢 ，將焊道按襯里要求打磨平整。濾液水箱頂部與壁板焊接時首先將內外側角焊縫點焊牢固，焊接水箱內部焊縫，內壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準備2名焊工，每名焊工的起點分別布置在0、180；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10。脫硫塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。其它零部件的焊接濾液水箱所有的支撐件、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，

17、同時施焊，焊接方向相反，外側焊縫分等長焊段，各段之間留100的間隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段超長焊縫的焊接濾液水箱的底板、壁板、縱縫、環縫壁板、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。先將要焊接的焊縫進行分段，每段約200左右。根據分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊

18、接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50以上。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始終應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。縱向焊縫應延至環縫的中心，在環焊縫焊前打磨，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。兩個焊工相交集的接頭要

19、搭好，先焊始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。層間溫度不得大于250C。在焊接過程中為防止焊接變形，采取分段焊接并在對口焊縫處，加裝弧板預防焊接變形。焊接質量要求及檢查1)焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮做100%自檢，專職焊接質檢員做100%專檢，并認真作好記錄。2)焊縫

20、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5，長度不大于焊縫全長的10%且40。3)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。4)底板：所有焊縫做著色檢查，所有焊縫做20%PT/MT檢查，級合格。5)壁板：T型焊縫做100%的RT檢查，其余焊縫做2%的RT抽檢，評片級合格。6)角焊接應符合設計要求及火力發電廠焊接技術規程。(5).油漆在制作工序全部完成后，應徹底打磨至無飛濺、無焊渣、除銹后有專業油漆工進行外表面刷油。5腳手架工程：1）、腳手架的搭設要求：（1）腳手架每隔五根立桿設一道剪刀撐，剪刀撐跨距為五根立桿，剪刀撐間距為五根立桿，剪刀撐交角為45-60度，且在腳手架轉角處

21、必須設剪刀撐。（2）外架要始終保持高于操作面一步，并綁一道扶手欄桿，靠外則綁一道高150mm的擋腳板，里腳手板應低于工作面。防雷天線必須隨著架子的升高而升高。(3）腳手架的立桿接頭在一個步距上不得超過總數的30%，不準相鄰的三根立桿在同一水平面上有接頭，應錯開一個步距，水平大橫桿的接頭在同一斷面上不能超過1/3，相鄰水平大橫桿至少應錯開一個間距。(4）腳手架外側必須滿掛密目安全網。2）、腳手架搭設的控制距離及布高：（1）搭設前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁，嚴重彎曲或裂管的桿件不得使用，嚴重銹蝕、變形、裂縫及螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。（2）所有扣件應緊固力矩，應達到4-5kg/m。

22、（3）立桿縱距1.8m，橫桿架寬1.0m，里立桿距墻50cm，腳手架立桿底部鋪設木墊板，使用腳手架支設應穩定牢固。（4）橫棱，架子步高1.8m，底部架高不大于1.6m，橫棱子立桿內側挑出不少于30cm，外立桿外側挑出不小于15cm。（5）腳手架外側設置每9米一道與地面成45或60剪刀撐，與立桿緊箍接頭。（6）腳手板及防護欄桿，腳手板鋪設必須層層滿鋪，并四點綁扎，用雙股18#鉛絲，第二步起，架子外側每步設1m高防護欄桿和20cm高的檔腳欄板，頂排欄桿設三道，高度1.3m，間距0.4m。（7）拉撐點與主體結構剛性連接，其水平距離不大于2m，垂直距離不大于2m。（8）隔籬笆、架子立桿與墻面沿高度方向

23、每隔4步調設一道隔笆。腳手架外側1.2米高防護欄桿外，全部設密目安全網封閉，防止物件從腳手架上墜落，腳手架出入口另搭安全防護棚。（9）施工場地任何人不準擅自拆除施工場地的腳手、安全防護設施和現場安全標志。如需拆除，須由項目負責人會同有關人員商議，并采用相應措施后方可由有關工種進行操作。（10）腳手架搭設完畢后要專門進行驗收，合格后方可使用。3）、腳手架搭設尺寸的允許偏差：（1）立桿的垂直允許偏差為1/1000。（2）大橫桿的水平偏差不大于總長（一個側面）的1/250。（3）小橫桿和大橫桿每對立桿間距最大撓度為長度的1/150。（4）小橫桿要平直，無彎曲變形，小橫桿不得用木方代替。4)、腳手架的

24、拆除要求：必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，就應先告知對方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區標志，禁止行人進入，高空作業人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業。6、電纜敷設電纜敷設國家標準GB50217-941）技術準備（1）認真熟識、審核施工圖紙，領會設計意圖，嚴格按照圖紙要求進行電纜敷設，針對工程情況，對施工班組進行技術交底。（2）施工前對電纜進行檢查，電纜規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、破損等現象。（3）計劃好

25、電纜支架的架設點。架設時應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。（4）敷設電纜前要制作好電纜標示牌。（5）施工前和施工后應清除電纜橋架內的雜物。（6）在需要的地方搭設好腳手架。2）施工工藝要求：（1）電纜敷設區域必須有足夠的照明。（2）敷設電纜時使用的腳手架搭設要符合電業安全工作規程，牢固可靠。（3）電纜槽架要經驗收合格，其內部雜物應清理干凈。（4）電纜按型號、規格到現場后，電纜堆放區域10米內無明火或易燃易爆物。（5） 編制電纜敷設明細表，確定電纜的型號規格、編號、敷設順序。（6） 規劃電纜敷設路線圖 ，根據線路圖結合現場實際情況來安排部署人員到位。在電纜的起點和終點或者關鍵部位

26、上安排專業電工操作，由專業技術人員現場統一指揮。（7）作業人員全員必須接受施工技術交底并辦理交底簽證手續。（8）制定電纜敷設計劃，根據計劃合理的安排日程進度。3） 技術、質量、安全要求 （1）電纜敷設前參考電纜敷設明細表仔細校對電纜型號、規格，是否符合圖紙要求。（2）在放線架處、各轉角都需配備一臺對講機，以便隨時聯絡。 （3）搬運電纜時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指方向滾動。（4）電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側。電纜搬運時一定要聽統一號令、統一步伐，速度要均勻。（5）垂直運輸時電纜的前端要有繩索牽引以防止電纜突然墜落傷人。（6）展放過程中，要用放線架順直展放

27、，杜絕使電纜產生扭勁，每一處工作人員應嚴密監視電纜敷設情況，一旦有問題應立即停止牽引，并報告指揮、技術人員，待問題處理后，才繼續展放。（7）電纜進入接線箱內終端處時，要保證合適的預留長度，不能不夠也不能浪費。（8）電纜敷設完畢，應組織人力進行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應一致，電纜彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。（9） 每一根電纜敷設完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌。電纜標牌上要標明電纜規格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。（10）有明顯機械損傷的電纜嚴禁敷設，電纜敷設時，應防止電纜之間以及電纜與其他硬物之間的磨擦。（11）1電纜與保溫層平行敷設

28、時距離不小于500mm，交叉敷設時不小于200mm，電纜與非保溫熱表面距離不小于1m。（12）在高空橋架上面的人員要有足夠的照明，必須配備和正確使用安全帶。（13）每根電纜放出時、每根電纜敷設結束時都必須進入復核程序，即核對電纜的型號規格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。（14）電纜敷設完畢后，橋架蓋板必須及時蓋上，電纜頭制作完畢后，應立即與設備聯接好，加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。7、電機及其附屬設備安裝1）設備及材料要求： （1）電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數據。 （2）電動機的容量、規

29、格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。 （3）電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規格、型號及出廠合格證等有關技術資料。（4）螺栓：除電機穩裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。（5）施工圖及技術資料齊全。（6）在室外安裝的電機，應有防雨措施。（7）電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。2） 操作工藝 （1）設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄； （2）按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規格、型號、數量進行詳細核

30、對； （3）電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好； （4）電動機及其附屬設備均應符合設計要求。 （5）電動機安裝前應進行檢查確認電動機完好，不應有損傷現象，。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。 （6）定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現象； （7）電機的附件、備件應齊全無損傷。 （8）電動機的性能應符合電動機周圍工作環境的要求，電機選擇應符合規定。3） 電動機的安裝： （1）電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。 （2）應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸的方便。 （3）固定在基礎上的電動機，一般

31、應有不小于1.2m維護通道。 （4）采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍。基礎各邊應超出電機底座邊緣100150mm。 （5）穩固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。 （6）穩裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。 （7）采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯接的不應小于0.05mm，鋼性聯接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。（8）電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。（9）電動機安裝后，應做數圈人力轉

32、動試驗。（10） 電機外殼保護接地（或接零）必須良好。五、砼質量通病的防治與消除1）、柱根部漏漿的防治與消除：（1）柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，柱模板底部還要粘貼一道5mm厚的海綿條，以利模板與找平層擠壓嚴密。 （2）澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。2）、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：（1）要選用規格、厚度一致的膠合板、方木。（2）加固用鋼管或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具有足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。3）、砼表面氣泡的防治與消除：（1）砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗

33、時間，一般振搗時間2030S。（2）砼振搗時，振動棒應與模板保持150200mm左右間隙，利于氣泡排出。4）、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除：（1）同一批砼構件，砼所用的砂、石及水泥應同廠家、同品牌、同批號，砼供貨商必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確。（2）在確定外加劑的品種后，根據施工配合比做一些樣板墻，若砼的外觀顏色不能滿足要求，應立即更換外加劑的品種。（3）砼構件的養護采用拆模后立即覆蓋塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養護。5）、預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除：（1）預埋件嚴格按照圖紙制作、加工、預埋，對埋件必須逐塊進行檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行校正。（2）為確保

34、預埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。6）、鋼結構制作安裝質量通病的防治與消除(1)鋼結構制作零部件尺寸嚴格按設計圖紙施工，認真操作，使變形材料不混入預制工序；放樣復檢 ：檢測量具本身誤差和更正測量方法；在零件加工前、組裝后進行自檢專檢；修磨切口清除氧化鐵、及硬化層，消除焊接隱患；杜絕盲目操作和粗制濫造；嚴格按施工規程施工（2）鋼結構安裝 基礎施工埋設地腳螺栓時，對地腳螺栓的垂直度作認真測量和采取定位加固措施控制垂直度偏差；控制鋼柱地腳板與基礎之間標高及水平度，使墊鐵平穩受力；抓好基礎復驗修正工序；防止不正確思想在作怪，對非主要受力

35、部件的制作安裝按施工規范控制； 詳細了解設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限；一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規范有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。（3）構件運輸 在構件運輸和堆放過程中，擱置件墊平堆放，不隨意卸車，不雜亂堆放，杜絕讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染;7）、注重收集工程資料，健全資料管理制度1. 按GB 50300-2001 建設工程施工質量驗收統一標準

36、、鋼結構工程施工質量驗收范GB50205-2001和相關規范，進行工程驗收和檢查資料。2. 特殊工種安全操作證，工程建設焊工合格證書齊全，杜絕以安全操作證代合格證和超項操作。六、質量保證措施：1、全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系。項目部、工程處、施工隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監督體系。以“質量是企業的生命”開展質量宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。2、嚴格管理，堅持工程質量三級驗收制，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質量分項評定及技術復核工作，實行質量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。3、建立現場生

37、產調度會制度，定期召開各有關科室、專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查施工中存在的質量問題，布置下部的生產活動。4、開展QC小組活動，組織技術攻關小組，消除工程質量通病。5、圖紙會審制，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，關鍵部位要編制詳細的施工方案。嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。6、執行砼開盤許可證和砼拆模申請制。7、認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續，保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。8、實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經試驗合格后才能使用，并進行質量跟蹤管理

38、。9、認真按設計圖紙、設計變更、規范、標準及有關規程組織施工。10、嚴格執行技術交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。 11、現場取樣必須實行見證取樣制度，并按規范要求留設同條件養護試塊。12、嚴格按照國優標準進行施工和質量檢查，不符合要求的堅決處理。七.施工進度計劃保證措施1、施工進度計劃遵循整個工程的總體構思，結合本公司在技術、設備、經濟、管理、服務上的特點進行再規劃。1）計劃總工期控制。施工進度計劃為綱要性的，工程實施前將根據施工圖及業主的工程計劃安排、甲供設備材料的到貨時間、施工現場等實際情況加以細化，編報完整的施工總體實施計劃。并隨時根據業主對工程要求的變化調整施工計劃。2）施工

39、進度計劃根據工作內容及項目設計編制完成，實際實施范圍、內容及工作量將根據施工圖紙和現場各方面的實際情況進行調整，本公司將有充分的人力、物力來調整計劃，保證業主總體計劃的如期實施。3）施工進度計劃實施的前提是設計、施工現場提供的施工條件等能如期達到施工條件，如提前條件不能保證或遇不可抗拒因素，計劃將根據合同規定相應調整。2、確保施工進度計劃保證措施1）各施工節點，月、旬作業計劃 工期目標：在合同規定的工期內，保質保量，按期完成各同所有工程量。在滿足工程總工期的前提下，由技術管理員會同項目經理、施工員，編制各施工階段各施工節點月、旬施工作業計劃，并制訂出完成計劃的有效獎懲措施，確保月、旬節點的按時

40、完成。2）交叉流水作業:土建、安裝工程交叉施工配合。段：預留預埋階段、部分管線配合（包括毛胚安裝階段）、全面安裝階段、調試、試車階段。土建施工主體時應以土建為主，安裝處于預留預埋階段；土建在裝修后，應以安裝為主，安裝處于全面階段，土建與安裝由現場項目經理部統一指揮組織主體交叉施工。安裝工程分為四個階工應配合防雷接地施工，主體施工期間，管道及通風安排少量人員配合土建預留孔、預埋件，電氣工程隨主體進度配合預埋穿線管，箱盒。安裝在預留預埋階段要認真細致，盡量作到安裝階段不打洞、不鑿槽，更不能讓土建拆墻。土建施工時要保護好預留管線，特別是地面粉刷時不準把泥漿注入預留管口內。具體安排如下：開工第10天隊

41、伍進場，配合主體結構施工，進行預埋管、埋件等項目工作。土建基礎施工時，電源可靠，水源充足。3)施工機械設備、周轉材料供應及勞動力保障 依本工程特點，現場配置一汽車吊，二臺電焊機。配備足夠的周轉材料。公司對本工程高度重視，將挑選參加過與本工程類似的工程項目技術骨干，計劃土建勞動力5個人左右，安裝勞動力10個人左右以確保本工程的工期和質量，在施工進度安排上，實施兩班作業制，有效的縮短日歷工期。施工作業隊將以本公司技術工人為主，輔助作業人員由公司勞務處提供，保證工程按計劃進行。4)建立現場協調機構配合監理、建設、設計單位及時解決有關問題 由項目經理部統一指揮，建立現場生產協調機構，加強各專業工種之間

42、的協調平衡工作，定期檢查計劃實施情況，如實際施工進度與計劃進度發生脫節，應跟蹤查明原因，采取補救措施。3、工期保證措施(1)充分作好施工前準備工作1）充分作好施工前準備工作，在工程開工半月后，完成全部施工準備工作。2）設計單位、建設單位、施工單位、監理四方緊密配合，通力協作，工程開工后要求設計代表、甲方代表、監理工程師進入現場，使工程在進行中出現的各類有關問題等及時得到解決，確保工程的順利進行。3）開展各施工班組之間的勞動競賽，明確各操作人員的責、權、利，每完成一個施工節點控制進度結算一次，經濟兌現，增強操作班組的戰斗力。4）根據工程進度，周密計劃采購各種原料和安排勞動力，合理使用資金，確保生

43、產進度的有計劃運行。5）設專職管理員與設計、建設、監理緊密配合，及時解決有關問題。(2)農忙季節及節假日不影響工期的保證措施1）在選擇專業勞務隊的時就加以考慮農忙季節的出勤率，對不受農忙季節影響且工人技術水平、操作技能又好的勞務隊優先考慮。2）到農忙季節前，事先落實勞務隊的最大出勤率。3）對選好的專業勞務隊在簽定勞務合同時，對其不影響農忙季節出工率的風險抵押金，兌現承諾時給獎勵，否則，加倍罰款。4）對工期進度計劃進行合理安排，在不影響總工期的前提下，把大量使用力工和一般作業的工序盡量不安排在農忙季節。5）對在農忙季節監守崗位的工人進行經濟補助。八.降低工程成本措施本工程在確保工程質量、進度的前

44、提下，為降低工程成本，擬采取如下措施：1、建立項目成本核算體系1）施工前對工程項目進行成本預測，運用定量分析和定性分析方法對未來成本做好科學估計，進行預控，使項目經理能夠選擇最佳方案合理組織施工。2）在施工全過程中進行成本管理，每天核算，并進行經濟活動分析。2、管理節約措施1）根據材料計劃用量、用料時間，選擇合格的材料供應方，確保材料質高價低，按用料時間進場。2）加強材料的平面布置及合理碼放，防止因堆放不合理造成的損壞和浪費。3）加強計量工作和計量器具的管理，對進入現場的各種材料要加強驗收保管工作，減少材料的缺方少噸，最大限度地減少材料的人為和自然損耗。4）混凝土攪拌要嚴格按配比過磅計量，且計

45、量準確，杜絕因計量不準確造成的浪費。5）建立材料用量臺帳，根據消耗定額限額領料，統一管理，作到當日領料當日用完減少浪費。6）周轉材料進出時認真清點，及時回收，妥善保管，按時進場及退場，節省租賃費用。7）加強機械維修保養，提高作業率。8）建立鋼筋統一加工場地，統一管理，合理配料，提高用材率。9）設專人負責回收零散材料，回收利用。10）用經濟手段管好材料，簽訂材料承包合同，鼓勵施工中提出合理建議，加快進度，節省材料，嚴格執行材料節獎超罰制度。3、施工技術節約措施1）認真會審圖紙，制定合理施工方案，質量目標明確減少返工。2）加強施工質量管理，達到一次驗收合格，減少二次返修費用。4、材料節約措施1）增

46、加鋼材的綜合利用效果，剩余短料應盡量利用，如制造鋼釬、穿墻螺栓、預埋件、U型卡等制品。2）嚴禁優材劣用，長材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后及時將木模板、木支撐等清點、整修、堆碼整齊，防止車軋土埋，盡量減少模板和支撐物的損壞。不準用木制周轉材料鋪路搭橋，嚴禁用木材燒火。3）砼節約施工操作中灑漏的混凝土、砂漿應及時清掃利用，做到活完、料凈、腳下清。搞好商品混凝土的計量工作。5、工期目標完成情況及獎懲辦法 保證按投標承諾工期完成招標文件所有的全部工作量，如完不成每拖延一天罰款1000元，提前不獎勵。1完成質量目標的措施及獎懲辦法1)在省市、行業質量大檢查中獲前三名的項目部給予1000-2000

47、元獎勵，對檢查中受到批評的項目部給予2000-5000元的罰款，在檢查中給公司信譽帶來不良影響的工程將對項目經理予以處罰。2）對于獲省優質結構獎的工程給予3.0元/m2獎勵。3）對連續三年沒有創優的項目經理將建議取消項目經理任資資格。4）實行項目經理部質量目標風險抵押制度，對于未完成質量目標的項目經理，風險抵押金將全部沒收。九、安全保證措施：1、認真落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，認真落實安全生產責任制，認真貫徹執行管生產必須管安全的原則。2、建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產教育，提高

48、職工的安全意識和自身保護能力，搞好安全標語和色標 ，開好班前安全會。4、進入施工現場必須帶安全帽，特殊作業工種必須持證上崗。5、嚴格執行用電三相五線制，認真編寫施工現場臨時用電施工組織設計。6、為保證施工現場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏可靠。7、各種施工機械必須掛設安全操作規程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁他人操作。8、堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。9、合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。10、項目部、

49、工程處、施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，做好危害辨識與危險評價（詳見附表一）：危險點、源的預控措施(詳見附表二)違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。十、文明施工、環境保護保證措施：1、施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面圖布置。做好環境因素分析，采取有效措施保護好施工環境。詳見附表三：環境因素分析表2、各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用。3、各施工班組務必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。

50、4、杜絕工地長流水和長明燈現象。5、各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。6、認真保護測量標志和文明施工標識。7、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。8、建立健全文明施工保證機構，定期進行文明施工檢查。9、施工現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛生要求。10、模板支設完畢后，應保持模板內清潔，不得用重物沖擊模板。11、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。12、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。十、安全與文明施工環境保護措施1、進入施工現場必須戴好安全帽，服裝整齊、佩帶胸卡。2、施工過程中應嚴格

51、按照安全技術操作規程進行操作，嚴防發生人身傷害事故。3、施工用電不得私自拉線、接線。應由專職電工負責。施工機具應確保一機一臺，觸電保護器有良好的接地接零。4、泵送砼施工中施工人員嚴禁站立于泵管前方。5、施工現場料具堆放整齊，廢料及時清理、用車運走，場地平整，無積水、垃圾。6、砼澆筑完畢及模板拆除完畢后應及時對現場進行清理打掃。7、基坑四周應用鋼管進行安全防護，基坑四周不得堆放周轉工具。8、砼澆筑時應鋪設架板，不得踩鋼筋，振搗操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9、吊車司機及現場指揮人員應經常檢查吊鉤和鋼絲繩的安全情況，發現破損及時更換或維修，對于起吊物系牢以后應先試吊，發現不安全因素應拒絕起吊。

52、杜絕帶病作業和盲目、蠻干現象發生。10、其它未盡事宜遵照公司“安全生產十不準”及“現場文明施工規范”十一、玻璃鱗片樹脂防腐施工方案1、檢查被襯里罐體在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上），裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依據圖紙和公司內部的檢查規定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。2、 搭建腳手架依據腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設

53、置升降裝置。腳手架高900mm以上要設置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。3、 噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標準為SIS Sa2.5以上。噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預先進行保護。4、 刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內完成。將底涂與硬化劑按規定的比例混合用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、 接管的襯里施工對于DN25DN150mm的接管，按以下要領用FRP成型插入管進行

54、施工。在插入管外側及接管內側涂上鱗片后將插入管插進接管內。待襯里材料充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內側接管根部進行玻璃鋼補強。6、 第一層鱗片襯里施工施工前的確認事項濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調和按規定的比例調和硬化劑。調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。襯里施工要領使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。7、 第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等

55、缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。對不合格處的處理：厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。8、 第二層鱗片襯里施工施工前的確認事項：濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。 確認第一層鱗片的硬化狀態。襯里材料的調和：按硬化劑的添加規定進行調和。攪拌要充分。襯里要領：使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為2mm。使用輥筒蘸取

56、少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。9、 第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。 1）外觀檢查目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm。對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。10、 FRP襯里施工在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部

57、按以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。玻璃鋼補強層50以上金屬殼體鱗片襯里層 11、 最終檢查 1）外觀檢查：目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s），確認無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。 3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2測一處確認襯里層厚度。基準厚度為2mm。不得低于1.5

58、mm。 4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。外涂層按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。5.1.13襯里施工安全標準1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”。3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。4）搭建腳手架時應確保安全。5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。6）噴砂時必須穿安全防護服。附表一：危害辨識與危險評價表序號活動/場所/設施危 險 源可能后

59、果現有控制措施判別依據(I-V)作業條件危險性評價等級相關法律法規要求LECD1基 礎工 程1在基礎溝坑、槽邊沿1米內堆土、堆料和信停放機械坍塌設標識、基礎安全施工方案V13721一般建筑安裝工人安全技術操作規程22土方施工時放坡不符合規定坍塌基礎安全施工方案V16318一般建筑安裝工人安全技術操作規程33基坑臨邊有浮石物體打擊基礎安全施工方案V37121一般建筑安裝工人安全技術操作規程44機械操作人員未配戴防護絕緣用品觸電施工用電安全管理辦法V36354一般JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范5鋼筋工程1鋼筋加工機械傳動部件無防護罩機械傷害設防護罩、施工機械安全管理規定V663108

60、重要JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程62鋼筋冷拉區未防護隔離機械傷害鋼筋加工安全技術交底V33763一般JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程73對焊閃光作業區域內有人員停留燙傷設標識、鋼加工安全技術交底V33327一般JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程84成型鋼筋碼放過高倒塌鋼筋工程安全技術交底V13721一般建筑安裝工人安全技術操作規程95鋼筋加工工作臺不平穩倒塌/機械傷害鋼筋加工安全技術交底V1339一般建筑安裝工人安全技術操作規程106現場鋼筋綁扎不牢固、松動倒塌鋼筋加工安全技術交底V1339一般建筑安裝工人安全技術操作規程11模板工程1拆除模板不按照順序進

61、行作業倒塌/物體打擊模板施工安全方案V16318一般JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范122拆除模板無可靠立足點高處墜落模板施工安全方案、模板施工安全交底V33327一般建筑安裝工人安全技術操作規程133操作人員采用大面積拉倒、猛撬的方法拆模物體打擊模板施工安全方案、模板施工安全交底V33654一般JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范144模板堆放不整齊或過高坍塌/物體打擊模板施工安全方案V33327一般JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范155模板及支撐使用不合格材料倒塌/高處墜落設標識、模板施工安全方案V63354一般建筑安裝工人安全技術操作規程166模板支撐固定

62、在非承重架上倒塌/高處墜落模板施工安全方案、模板施工安全交底V36354一般建筑安裝工人安全技術操作規程177模板拆除前無砼強度報告或未達到強度提前拆模倒塌/高處墜落模板施工安全方案、模板施工安全交底V36354一般建筑安裝工人安全技術操作規程18混凝土工程1混凝土運輸道路不平整坡度大車輛事故設標識、模板施工安全交底V13721一般建筑安裝工人安全技術操作規程192操作混凝土振動器不戴絕緣手套觸電戴安全絕緣手套V33763一般建筑安裝工人安全技術操作規程203振動器無接零保護觸電混凝土施工安全交底V33327一般JGJ46-88施工現場臨時用電安全規范214振動器電源線在鋼管鋼筋上纏繞觸電混凝

63、土施工安全交底V33327一般JGJ46-88施工現場臨時用電安全規范附件二： 危險點、源的預控措施序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1高處作業施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工前進行安全教育、指出施工過程中的危險點、設專職安全員監護2施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全、導體裸露觸電、人員傷亡設專職電氣維護3焊接、切割作業未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，未嚴格執行安規電弧灼傷，火災、爆炸嚴格按照安全規章制度執行，加大監管力度4腳手架作業未按規范要求搭設腳手架傾倒，人員傷亡腳手架搭設完畢后組織驗收5無臨邊安全防護設施不合格人員傷

64、亡在孔洞邊緣設安全圍欄6射線探傷作業射源丟失或泄露、作業區域劃分不明監督不力輻射傷人警戒區，設專人看護7電焊機、機械作業設備漏電、違反操作規程觸電，物、屑傷人專職維護8砂輪機使用砂輪片缺損或裂紋人員傷亡正確使用、佩帶防護用品9防腐區域防火吸收塔內部防腐時外部動火、或將火種帶入內部人員傷亡、財產損失、 防腐前吸收塔上所有的焊接活完、 吸收塔防腐時設專人看護，外部及內部3米半徑內嚴禁煙火、 防腐結束后，吸收塔周圍嚴禁動電火焊10吊裝機械、 違章作業、 吊裝工具損壞人員傷亡、財產損失、 嚴格按規章制度執行，杜絕違章，安全部門加大監管力度、 經常檢查吊裝設施，嚴用不合格產品附件三：環境因素分析表序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施1機械設備作業噪音、油料消耗、尾氣排放噪音、資源浪費、大氣污染三級三、四類施工機械安全管理規定2機械設備清潔保養廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類施工機械安全管理規定3焊接作業廢氣廢氣污染大氣三級三類焊接作業安全管理規定重大環境因素 一般環境