1、1編制依據1.1編制依據規范、規程、圖集及相關資料序號名 稱編 號1本工程施工合同文本2施工圖紙010941-sj3本工程施工組織設計4建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026組合鋼模板技術規范GB50214-20017建筑工程大模板技術規程JGJ74-20038鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-20029建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-200810建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200111建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200812建筑施工高處作業安全技術規程JGJ8

2、0-9113建筑機械安全技術規程JGJ33-200114施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200515建設工程安全資料管理規程DB11/383-200616建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200317建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-200318建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.2主要法規建筑法、安全生產法、建設工程施工現場管理規定、北京市安全生產條例、北京市建設工程施工現場安全防護標準、北京市建設工程施工現場場容衛生標準、北京市建設工程施工現場環境保護標準、北京市建設工程施工現場保衛消防標準2工程概況2.1總體概況序號項 目內 容1工程名稱玻

3、璃鋼制品廠一期居住項目8、9#樓工程2工程地址北京市通州區梨園鎮磚廠村北3建設單位北京金隅嘉業房地產開發有限公司4設計單位華通設計顧問工程有限公司5監理單位北京建拓工程管理有限公司6監督單位通州區質量監督站7施工單位北京市建筑裝飾設計工程有限公司8資金來源自籌9承包范圍本工程圖紙設計范圍內所有的建筑工程、裝飾裝修工程（按圖紙裝修做法：公共部位裝修到位，戶內做至初裝）、給排水工程、采暖工程、消防水工程、電梯、動力照明、防雷接地、弱電系統,其中弱電部分做埋管穿帶線。10開工日期2010-5-111質量目標北京市結構“長城杯”工程2.2設計概況2.2.1 8#樓建筑設計概況1建筑面積（）總建筑面積1

4、8944.228地上建筑面積17434.8082層數地下3層地上22層，局部20、18層3層高(m)地下一層2.19地上部分2.7地下2、3層3.14結構形式基礎類型筏板基礎結構類型現澆鋼筋混凝土剪力墻結構5結構斷面尺寸（）基礎底板厚度950地下外墻厚度300地下內墻厚度200地下梁斷面尺寸300950、500950、3001980地上外墻厚度200地上內墻厚度90、150、200樓板厚度地下2層120、140、150、180地下1層120、140、150、180首層100、120、180、3002層100、120、140、150、160318層100、120、140、150、16019層10

5、0、120、140、150、16020層100、120、140、150、16021層100、120、140、150、16022層80、100、120、140、150、160屋面板120、150、1606樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土梁板式樓梯7混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板C30 S8地下室外墻C35 S8地面以上六層以下墻體（含地下內墻）C35七層及以上墻體C30首層及以下梁、板C30二層及以上梁、板C25樓梯隨樓板8抗震等級抗震設防烈度8度剪力墻抗震等級地下二、三層剪力墻3級，其余2級9鋼筋種類、規格部 位鋼筋規格（）基礎底板、反梁10，8、12、16、20、22、25墻、連梁、暗柱8，

6、6 8、10、12、14、16、20、22頂板8、10，8、10、12、14、16、18、20樓梯10、8，8、12、14、16、1810鋼筋保護層厚度基礎底板的下部鋼筋40mm基礎底板的上部鋼筋25mm地下室外墻外側鋼筋40mm地下室外墻內側鋼筋15mm地下室內墻鋼筋15mm地上剪力墻鋼筋15mm梁、柱25mm樓板15mm11鋼筋接頭形式底板直徑18采用直螺紋套筒連接直徑18綁扎搭接2.2.2 9#樓建筑設計概況1建筑面積（）總建筑面積19204.658地上建筑面積17473.6582層數地下3層地上22層，局部20、18層3層高(m)地下一層2.19地上部分2.7地下2、3層3.44結構形

7、式基礎類型筏板基礎結構類型現澆鋼筋混凝土剪力墻結構5結構斷面尺寸（）基礎底板厚度950地下外墻厚度350地下內墻厚度300地下梁斷面尺寸500950、600950、3001130、3002180地上外墻厚度200地上內墻厚度90、150、200樓板厚度地下2層140、200、250、300地下1層120、140、150、300首層100、120、180、3002層100、120、140、150、160318層100、120、140、150、16019層100、120、140、150、16020層100、120、140、150、16021層100、120、140、150、16022層80、100

8、、120、140、150、160屋面板120、150、1606樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土梁板式樓梯7混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板C30 S8地下室外墻C35 S8地面以上六層以下墻體（含地下內墻）C35七層及以上墻體C30首層及以下梁、板C30二層及以上梁、板C25樓梯隨樓板8抗震等級抗震設防烈度8度剪力墻抗震等級地下二、三層剪力墻3級，其余2級9鋼筋種類、規格部 位鋼筋規格（）基礎底板、反梁10，8、12、16、18、20、22、25墻、連梁、暗柱8、6， 8、10、12、14、16、20、22、25頂板8、10，8、10、12、14、16、18、20人防12、10、8、610、12

9、、14、16、18、20樓梯10、8，8、12、14、16、1810鋼筋保護層厚度基礎底板的下部鋼筋40mm基礎底板的上部鋼筋25mm地下室外墻外側鋼筋40mm地下室外墻內側鋼筋15mm地下室內墻鋼筋15mm地上剪力墻鋼筋15mm梁、柱25mm樓板15mm11鋼筋接頭形式底板直徑18采用直螺紋套筒連接直徑18綁扎搭接3施工準備3.1技術準備項目主任工程師組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工

10、操作依據。熟悉各部位界面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。3.2模板材料進退場計劃材料名稱數量單位進場時間100mm100mm木方80m3隨進度進場50mm100mm木方150m3隨進度進場碗扣支撐架6000根隨進度進場48鋼管4000m隨進度進場12厚竹膠板2000m2隨進度進場100mm100mmU托8000個隨進度進場穿墻螺栓800根隨進度進場 3.3機具準備 序號機具名稱數量進場日期1平刨2臺2008.32圓盤鋸1臺2008.33電焊機2臺2008.34砂輪機2臺2008.35電鋸2臺2008.36錘子2008.37單頭扳手2008.38活動扳手2008.39鋼絲鉗2008.310墨斗

11、、粉線帶2008.311水準儀1臺2008.312水平尺2008.313鋼卷尺2008.314直尺2008.315塞規2008.3 4施工安排4.1職責分工4.2勞動力組織序號工種人數備注1木工100根據需要隨時增加2電氣焊工8根據需要隨時增加3電工4根據需要隨時增加5主要施工方法5.1流水段劃分(1) 0.000以下結構施工流水段劃分 8#、9#樓基礎底板均以后澆帶為界分成2個流水段，段為：1-14軸，段為：14-27軸。 (2) 0.000以上結構施工流水段劃分地上主體結構施工階段，8#、9#樓均各分為4個流水段5.2 隔離劑的選用大鋼模板使用外購專用油性脫模劑。制定專門的板面處理和隔離劑

12、涂刷工藝和技術交底，脫模劑的選擇必須根據所用模板而定。鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑，禁止使用廢機油。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現流墜現象，經雨雪后應重新涂刷一遍；小鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑，禁止使用廢機油。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，并且不得汪油、淌油，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和淌油。涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現流墜現象，經雨天后應重新涂刷一遍。5.3 模板設計5.3.1 頂板模板類型：12mm厚竹膠板方法：頂板采用12mm厚竹膠板，主龍骨采用100mm100mm單面刨光方木，間距1200mm，次龍骨選用50mm100mm雙面刨光方木，

13、間距300mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。當頂板跨度大于4m時，要求在跨中按1/1000起拱。 頂板支模圖5.3.2 0.000以上墻體模板類型：大鋼模板 方法：標準板寬度按照建筑模數(3M)選定，從5400至600，共設有17種規格。次龍骨豎向排列，間距300，主龍骨橫向排列，間距分別為1050、1200，四邊框設有1730長圓拼接孔方便組拼，模板兩側邊向內連續三道次龍骨設有附加背楞拼裝孔，用于附加背楞的安裝。穿墻螺栓孔直徑16，最大間距1500。模板的側向拼接采用啟口方式。標準層高270

14、0mm，內、外墻模板高度均設定為2620mm，主板寬度隨開間、進深尺寸按標準規格選定。詳見下表。標準板規格明細表序號型號規格(寬高)序號型號規格(寬高)1N1540028201W1540028202N2510028202W2510028203N3480028203W3480028204N4450028204W4450028205N5420028205W5420028206N6390028206W6390028207N7360028207W7360028208N8330028208W8330028209N9300028209W93000282010N102700282010W1027002820

15、11N112400282011W112400282012N122100282012W122100282013N131800282013W131800282014N141500282014W141500282015N151200282015W151200282016N16900282016W16900282017N17600290017W176002900陰陽角模的成型質量在工程施工中非常重要，陰角模板與主面板采用對接方式，背面間隔300mm設置一道筋板，隨高度方向設兩道加強邊肋，增加了陰角模豎直方向的高度，還可利用邊肋上的拼接孔與相鄰大模板拉接；陰角模側邊探出邊肋30mm(含入模、拆模量)。見

16、下圖 陰角模構造樓梯間墻體內側同外墻配置大鋼模板外板(N或LN板)，墻體外側同其它內墻，配置大鋼模板內板(N板)。 墻體大模板支模圖5.3.3 樓梯模板類型：竹膠板和整體檔板式模板方法：樓梯踏步模采用采用整體檔板式，框架采用8#、10#槽鋼，擋板采用505角鋼邊框和6mm厚鋼板。樓梯踏步底面和側面采用竹膠板。圖10 樓梯擋板式模板構造5.3.4 電梯井模板電梯井墻體內側同外墻配置大鋼模板外板(N或LN板)，墻體外側同其它內墻，配置大鋼模板內板(N板)。5.3.5 門窗洞口模板類型：定型模板方法：采用12mm竹膠板加工成定型模板。背楞采用50100木方立放，用木楞外包竹膠板，角部用定型加工的角鐵

17、。做法如下圖：圖11 門窗洞口模板5.3.6 陽臺、空調板懸挑板模板陽臺、空調板懸挑板采用12mm厚竹膠合模板，碗扣架支撐。5.4 模板的制作與加工5.4.1 對模板加工的要求加工制作模板所用的各種鋼材和焊條以及模板的幾何尺寸必須符合設計要求。各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，不得有偏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹漆涂刷要均勻。大模板表面平整控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴涂兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模

18、板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。竹膠合板模板在裁切時，應直順，尺寸準確，裁切后模板的小側邊用漆封邊；龍骨要刨平。模板板面平整，接縫嚴密，相鄰兩塊板之間無高低差；竹膠板板邊角順直完整，無飛邊；竹膠板與木方釘結實，無漏釘。5.4.2 對模板加工的管理與驗收的具體要求 (1) 剪力墻定型鋼模板由專業模板公司進行設計。鋼模板設計經總包批準后由專業公司進行加工，模板加工提前一個月進行，并在該工序施工的前一周進場。(2)竹膠板及方木進廠后要對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質量進行檢查。(3) 定型大鋼模進場后木工工長及質檢員對鋼模板進行尺寸、龍骨間距，焊接質量檢驗，必要時由加工廠提

19、供原材報告。(4) 現場加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于施工。(5) 模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現象。5.5 模板的安裝5.5.1 模板安裝的一般要求模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出剪力墻邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上標出標高控制點；墻體模板拆除后，在混凝土墻上彈1000mm控制線。模板安裝前，對相關工種的上一道質量進行檢查，如發現鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應預先處理好后再支模板。模板安裝要遵守施工規范和工藝標準，確保模板與軸線位置、標高、垂直準確，支撐

20、牢固穩定和結構構件尺寸準確，不跑模、不漲模、拼縫嚴密、不漏漿、不錯臺，門窗口、洞口模板位置準確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬齊整。墻、過梁注意留清掃口，模板拼縫要封閉。5.5.2 模板的安裝 (2) 墻體模板的安裝 安裝順序彈墻身線、門洞口位置線安裝門窗洞口模板、水電預埋安裝縱橫墻陰角模板安裝內橫墻模板安裝內縱墻模板安裝堵頭模板安裝外墻內側模板安裝外墻外側模板安裝外墻陽角辦理預檢 大模板安裝技術要點：大模板的試組裝：在正式安裝大模板前，應根據模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，操作平臺及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發現問題應及時進行修理，待問題解決后方可正式安

21、裝。 模板安裝前應先對上道工序進行驗收。如模板安裝的墻身線、洞口尺寸線、模板位置檢查線等及鋼筋施工質量是否符合規范要求，辦理好驗收手續。首層使用的大鋼模板應對照配板圖編號、尺寸及施工圖紙尺寸，對存放的模板逐塊復查其模板編號、模板尺寸，準備工作落實后方可進行模板安裝。 內外墻門窗洞口口模安裝固定后再安裝墻體大鋼模板。 模板組裝時應按編號、按房間、按順序、按計劃依次吊裝。首先安裝房間墻體陰角模板，然后安裝內橫墻一側的墻身模板，墻身一側模板安裝好后將穿墻螺栓從螺栓眼中穿過墻身并在螺栓上套好塑料套管，安裝另一側模板并將穿墻螺栓穿過模板，用銷子臨時銷死螺栓緊固孔。墻體兩側模板就位后用連接桿將陰角模與平模

22、，平模與平模連接成整體，依次將橫墻、縱墻模板安裝完畢后，安裝外墻陽角模板并進行水平、垂直度檢查并用模板支腿進行調整，調整完畢后辦理驗收手續。 放好大模板的位置線，保證大模板的位置準確。在外側大模板底面10cm處的外墻上彈出樓層的水平線，做為內外墻模板安裝及樓梯、陽臺等標高的控制依據，防止因陽臺、外窗等出現高度差造成內外兩側模板栓眼不對正，難以合模。 支模準備工作完成后吊裝外墻內側模板然后在吊裝外側模板，模板放穩后用撬棍撥動使模板就位，穿入穿墻螺栓卡好螺栓銷孔后撤去模板吊鉤。模板經校核后擰緊螺母固定內外兩側大鋼模板，進行模板報驗。 (3) 頂板模板的安裝 安裝順序 搭設滿堂碗扣腳手架安裝主龍骨安

23、裝次龍骨鋪板模校正標高預檢 頂板模板安裝：A 支模前，從建筑1000mm 線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口剔除多余墻混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴。用云石機切割，然后人工剔除。注意應從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。B 支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊400mm， 長左右50100mm 木方。C 從邊跨一側開始安裝，支撐系統為碗扣式腳手架，用U 型托可上下調節。碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊長度大于400mm 的50100mm 方木。先安裝裝邊主龍骨，后安裝內主龍骨，再安第二排次龍骨，依次逐排安裝。D 每道墻上

24、沿墻口設封邊龍骨與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用50100mm 木方擠死，防止漏漿。板間拼縫采用硬拼形式，應嚴密表面平整，不能翹曲。(4) 門窗洞口模板的安裝門窗洞口采用12mm厚竹膠板和50100木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內側用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。(5) 陽臺、空調板施工陽臺、空調板采用竹木膠合板制作定型頂板平模，陽臺板隨頂板支模，主次龍骨同頂板，空調板

25、用50100方木平鋪做底，上鋪竹木膠合板，兩根100100方木主龍骨，陽臺、空調板均用碗扣架支撐。(6) 女兒墻模板施工女兒墻高1650mm，選用60系列小鋼模，下墊100100木方，48鋼管縱橫龍骨背楞，內側采用拉頂方式斜撐。如下圖圖12 女兒墻模板支模5.6 模板的拆除5.6.1 模板拆除的一般要求(1) 模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2) 為使模板拆除方便，并不出現提前拆模、錯拆現象，本工程要求頂板模板拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術負責人審批，才可以拆除。(3) 模板拆除時不應對樓層形成沖

26、擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。(4) 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(5) 頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批。5.6.2 側模的拆除(1) 側模拆除時，混凝土強度應以能保證表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。墻大鋼模板、過梁側模首次拆模時，先進性試拆，需保證混凝土不缺棱斷角，方可大面積拆除。(2) 大鋼模拆模順序先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每一塊大模板的拆模順序為：先將連接件如上

27、口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。(3) 若墻體模板脫模困難，可用撬棍輕輕翹動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(4) 角模的拆除角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉可能不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出。千萬不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，給以后的支模、拆模造成更大困難。5.6.3 底模的拆除(1) 門窗洞口模板的拆除一定要將門洞模板離開墻面后再拿出，拆除時，要防止將門洞

28、過梁部分混凝土震裂?？缍却笥?000mm的門窗洞口，拆模后要立即加設支撐，支撐采用碗扣架立桿加可調托，可調托上放50100mm木方頂牢，支撐間距為洞口1.0m且1.5m時支2根。1.5m時支3根。(2) 頂板模板的拆除 底模拆除時混凝土的強度要求 底模拆除所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準設計值(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100板模拆除方法為：將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時操作人員站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，故

29、頂板混凝土應多做一組同條件養護試塊。 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。 樓板處的混凝土后澆帶支頂拆除，應在后澆帶混凝土澆筑達到設計強度100%后方可拆除。 所有模板拆除前需由木工工長根據同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申請，由項目部主任工程師批準后再進行拆除。5.6.4 當施工荷載產生的效應比使用荷載更不利時采取的措施頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時必須輕放，避免沖擊荷載對頂板混凝土質量產生的影響，混凝土澆筑完畢不得急于上料。5.6.5 后澆帶模板的拆除及要求樓板后澆帶模板支撐見下圖圖13 樓板后澆帶模板支撐圖頂板模板拆除時不得拆除后澆帶支撐

30、及模板。后澆帶澆筑完后，混凝土強度達到100%以后方可按頂板拆模要求進行。5.7 模板的維護與修理5.7.1 各類型模板在使用過程中的注意事項起吊模板不得與任何物體發生碰撞。要有相對固定的人經常檢查各種螺栓、各種構配件是否牢固。檢查無誤后方可施工。由于混凝土澆筑速度對模板側壓力影響很大，故澆筑速度不應超過2m/h。5.7.2 竹膠板的維修竹模板裁切時，應用專門的切割機具裁割模板，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處要涂刷封邊漆保護，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質量和減少模板周轉次數。5.7.3 大鋼模板的維修和保養 日常保養要點(1) 大模板進場前應先將場地平整夯實（或硬化），堆放時

31、下邊要墊通長100100木方，以防變形。(2) 大模板進場后，應清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應刷好防銹漆。穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應上好機油，暫時不用的零配件應入庫保存，常用零配件和工具應放在工具箱內保存。(3) 凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模后應將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。(4) 在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。(5) 拆模有困難時，不得用大錘砸強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握緊角模，造成脫模困難。(6) 脫模時拆下的零件要隨手放入工具箱中，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕。 大模板的維修大模板的翹曲、模面凹凸不平、

32、焊縫開裂、護身欄桿彎折等現象，是大模板在使用中經常出現的問題，可以參照下述方法進行維修。(1) 板面凹凸不平的修整：板面凹凸不平的部位多發生在穿墻螺栓周圍，其原因是穿墻螺栓的塑料套筒偏長，模板受力后板面壓力過大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墻螺栓的螺母擠壓，造成板面外凸。另一板面不平現象多發生在龍骨中間，主要原因是板面剛度不夠，受力后發生變形。修理方法：將大模板放倒，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平，穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，整平后，在螺栓孔兩側加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板

33、面的剛度。對于因板面剛度差而出現的不平，應更換面板。(2) 焊縫開裂常發生在板面與橫向龍骨和周邊之間。板面拼縫處發生開焊時，應將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，將面板整平后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。(3) 地腳螺栓損壞多為模板落地時受撞擊所致，但螺桿與底盤不會同時損壞，損壞后應對損壞的螺桿或底盤進行更換。(4) 護身欄桿彎折多由于碰撞所致。如出現這一情況應及時調直，斷裂部位要焊牢。5.8 模板施工技術控制措施5.8.1 模板拼縫控制措施結構墻體模板采用定型大鋼模，在模板的拼縫處和模板與樓板接觸的部分粘貼50mm海綿

34、條。頂板模板為現場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現場下料，拼裝下料必須準確，并盡量減少窄條、碎塊出現。 5.8.2 標高控制措施頂板模板施工前在豎向結構插筋上放設標高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。5.8.3 垂直度控制措施豎向結構施工墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調整，墻體應雙面進行檢查。5.8.4 陰陽角控制措施墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。5.8.5 其它措施本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。模板支頂完畢后必須經項目部技術、質量、生產及分包有關部門進行聯合驗收后方進行下一

35、道工序施工。建立拆模申請制度。具備拆模條件后由分包填寫拆模申請單，由項目部主任工程師簽認后方可拆模。模板脫模劑一律采用水性及油性脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。5.9 模板施工質量通病與防治 模板工程通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連先進性試拆，需保證混凝土不缺棱斷角，方可大面積拆除。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉一次就對模板

36、檢修一次5墻體鋼筋移位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與小鋼模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，板模按3起拱6 質量要求、質量管理點和控制措施6.1對模板制作、安裝、拆除的有關標準、要求6.1.1整體式大模板制作允許偏差及檢查方法 整體式大模板制作允許偏差及檢查方法項 目允許偏差(mm)檢查方法模板高度3卷尺量檢查模板長度-2卷尺量檢查模板板面對角線差3卷尺量檢查板面平整度22m靠尺

37、及塞尺檢查相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量檢查相鄰面板拼縫間距0.8塞尺量檢查6.1.2 模板安裝允許偏差及檢查方法表11 模板安裝允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移墻、過梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎105尺量墻、過梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10、05、010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量

38、尺寸10、05、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度10、010、06.2 質量管理及控制措施6.2.1 模板的強度、剛度、穩定性控制措施(1) 所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。計算書見附件。(2) 現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。6.2.2 原材料控制措施(1) 所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是中谷成公司合格供方。(2) 定型鋼模板的設計和生產廠家必須有相應的資質。(2) 所有模板、架料進場

39、后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。(3) 鑒于市場上的木材質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10以內。(4) 每批進場的竹膠板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象等即為合格，否則為不合格，不得使用。6.2.3 加工質量控制 (1) 作為墻體模板的背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。(2) 竹膠板下料前必須彈線。6.2.4 模板周轉控制(1) 所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數。(2) 竹膠板的周轉次數原則上不超

40、過5次。當模板周轉5次后，必須經生產組、技術質量組、經營組及分包單位共同評審后才能判定為廢品。(3) 當竹膠板周轉次數不足5次，但是現場使用中發現已經無法滿足質量要求，則必須經生產組、技術質量組、經營組及分包單位共同評審后才能判定為廢品。(4) 組合鋼模板每次使用完畢后都必須進行檢查，對于可以稍加修整即能使用的，可以繼續使用，對于無法繼續使用的，必須由供貨廠家更換。(5) 9樓定型鋼模板是新加工的模板，對于已經周轉過一定次數的部分，必須采取與組合鋼模板同樣的檢查方法。6.2.5 漏漿控制措施(1) 在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊50mm范圍內刮平，并控制好標高。(2) 嚴格控制模

41、板的加工質量，尺寸偏差為每米1mm。(3) 在定型大模板模板的拼縫處和模板與樓板接觸的部分粘貼50mm海綿條。(4) 頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側面粘貼50mm寬海綿條。6.2.6 成品保護措施(1) 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2) 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。(3) 模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。(4) 支完模板后，保持模內清潔。(5) 應保護鋼筋不受擾動。(6) 搞好大模板的日常保養工作和維修工作。7 安全、材料節約及環保措施7.1 鋼質大模板的堆放、安裝和拆除安全措施7.1.1進入

42、現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。7.1.1 大模板的存放，對有斜撐大模板，應面對面堆放，自穩角75o80o，模板堆放時碼放整齊，對于無斜撐模板，應放在專門制作的插板架內，嚴防下腳滑移傾倒。拆除后的大模板放在模板拆裝區，周圍設置圍欄，并掛明顯標志牌，禁止非操作人員入內。圖14 大模板自穩角度7.1.2 操作工人在現場支設墻體模板時，由于大鋼模板，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在剪力墻位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。7.1.3 要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的

43、現象及時擰緊或撤換。7.1.4 大模板的吊鉤采用成品卡環，型號3.5，使用負荷為3500kg/每個，單塊模板最大重量小于2噸，滿足安全要求。7.1.5 大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊布置，要垂直內墻停放。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物進行連接固定。7.1.6 大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄等附屬設施，如有損壞，應及時修補。7.1.7 起吊大模板前，應將吊裝機械位置調整適當，穩起穩落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。吊裝前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否上緊，焊縫有無開裂、漏焊等，吊裝時應設專人指揮，統一信號。吊裝大模板時嚴禁斜

44、牽。施工前后檢查使用工具是否牢固，扳手等工具是否系掛。7.1.8 高層作業時，模板安裝應有纜繩，以防止模板在高空轉動。模板在使用中如發生碰撞，應及時對掛鉤進行檢查，看掛鉤是否損壞，如發生破壞應及時更換。在模板使用過程中，應經常對掛鉤進行檢查，一旦發現開焊應立即進行補焊。7.1.9 安裝外側大模板時，必須確保爬架、平臺的安裝牢固，及時綁好安全網和護身欄桿。大模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓。7.1.10 大模板就位后，要采取防觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止觸電傷人。7.1.11 拆模后起吊大模板時，應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，在確保無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方

45、準起吊。嚴禁同時起吊兩塊大模板。待起吊高度超過障礙物后，方可轉動塔式起重機臂。7.1.12 安裝或拆除大模板時，操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。7.1.13 其它安全措施(1) 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。(2) 吊車司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。(3) 五級以上大風應停止模板作業。7.1.14 模板拆除安全措施(1) 拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經主任工程師同意，不得因拆模而影響工程質量。(2) 拆模應按照先支先拆，后支后拆的

46、順序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。7.1.16 拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。7.1.17 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。7.1.18 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。7.2 材料節約措施7.2.1 模板工程施工所用的材料、架木具、配件的領用和發放，按施工任務書中的數量，嚴格執行限額領料制度；施工中應密切注

47、意現場使用情況，防止損壞丟失。7.2.2 施工中嚴格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉、節約模板。7.2.3 施工前根據配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。7.2.4 控制拆模時間，以提高支撐及模板的周轉次數。7.2.5 非防水墻穿墻螺栓作成大小頭，便于拆卸重復使用，減少切割量，節約鋼材。7.2.6 材料、架木具等根據施工進度用量進場，避免過早、過量進場造成材料積壓，要盡量減少退料。7.2.7 材料、架木具進場后嚴格按照平面布置圖中規定的位置存放，不得隨意亂堆亂放，并掛牌指定專人負責管理。7.2.8 材料、架木具分品種、規格和按不同

48、要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應下墊的料具，下墊高度不得低于10cm。7.2.9 現場材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無防護或降低防護標準。7.2.10 現場廢料應及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材料要掛報廢牌標識。7.2.11 現場材料有嚴格的收發手續，有齊全的技術檢測資料，各種材質證明齊全方可投入使用，規定的各種臺帳應健全、清楚、真實、規范；不得打白條代收發料，不得有不合格的材料進入施工現場。7.2.12 施工現場各項管理、嚴格依照ISO9002 的管理程序進行，加強材料內業臺帳管理，提高文明施工管理水平。7.3 環境保護措

49、施7.3.1 工地設專職環保人員對施工現場進行環境監控，定期檢查各項環保措施，消除一切污染源。7.3.2 施工現場的機油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房內，儲存和使用時，防止出現跑、冒、滴、漏現象。7.3.3 嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環境污染。7.3.4 電鋸、電刨等強噪聲機械在室內作業。晚22 時至早6 時不得作業。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環保教育。7.3.5 模板拆除后，清除模板模板上的粘接物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。7.3.6 少使用

50、木材，節約木材，支持國家環境保護建設。8 模板驗算8.1 頂板竹膠板驗算8.1.1 荷載計算：樓板標準荷載模板及支架自重標準值 0.3kN/m2混凝土自重標準值 25kN/m2鋼筋自重標準值 1.1kN/m2施工人員及設備荷載標準值 2.5kN/m2首層頂板厚160mm荷載標準值：F10.3250.161.12.58.0kN荷載設計值：F2(0.3+250.161.1)1.22.51.49.98kN8.1.2 計算次龍骨間距新澆混凝土均勻作用在竹膠板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm圖15 計算簡圖 則按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/

51、250取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，施工次龍骨間距取200mm，滿足要求8.1.3 抗壓強度及穩定性驗算： 用483.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積 A489mm2(1) 抗壓強度驗算N9.981.21.214.37kNN=Af=489215105kN 14.37kN 滿足要求(2) 穩定性驗算：(按中心點最大偏心25mm計算)mm41500/15.894.9查表 Q235鋼， b類截面 歐拉臨界應力初始偏心矩截面塑性發展系數受壓最大纖維毛截面抵抗據 滿足要求8.1.4 鋼管腳手支架計算模板支架的荷

52、載：模板及支架自重力 300N/m2鋼管支架自重力 250N/m2新澆混凝土重力 2500N/m2施工荷載 2500N/m2合計 6000N/m2每區格面積：1.21.21.44m2每根立桿承受的荷載為：1.4460008640N采用483.5mm鋼管，A=489.25mm2鋼管回轉半徑為：按強度計算，支柱的受壓應力為：按穩定性計算支柱的受壓應力為：長細比查表，得215N/mm2 滿足要求8.2 墻體大鋼模驗算8.2.1 混凝土側壓力(1) 混凝土側壓力標準值 0.2225 =0.2225()11.15 36.14 kN/m2取最小值：36.14kN/m2有效壓頭高度 分項系數 36.141.

53、243.4N/m2(2) 傾倒混凝土時產生的水平荷載查混凝土結構施工手冊 取6kN/m2荷載設計值為1.468.4kN/m2新澆混凝土對模板最大側壓力F43.48.451.8kN/m28.2.2 穿墻螺栓計算(30穿墻螺栓，An560.6mm2)穿墻螺栓最大間距1500mm，計算穿墻螺栓拉力 滿足要求8.2.3 橫背楞計算(1) 強度計算背楞是以螺栓為支座的連續梁砼側壓力最大值穿墻螺栓最大間距橫背楞最大彎矩為Q235鋼抗拉強度設計值為f=215N/mm2 故強度滿足要求(2) 剛度計算 橫楞荷載標準值懸臂部分 (模板兩邊懸臂長度)則 許用撓度 滿足要求跨中部分 滿足要求8.2.4 豎肋計算豎肋是支承在橫背楞上的連續梁強度計算豎肋間距按考慮依據建筑施工手冊，考慮荷載最不利時彎矩影響系數 取0.125查表得8號槽鋼， 剛度計算懸臂部分懸臂部分長度，取210mm許用撓度 滿足要求跨中部分 許用撓度 滿足要求