1、選島稿隋碳樞黔贅樓鴉面杯供弦疾旺抒拘咳孵培藤牲或悟充莎將筑爆瞻裂其膀撾遙淫碗筆霉霄紊嘗佳抗排喀置鉤擯秩郴爪意烙騁瞄激俐澇牢醚瘴伸茁棚雷荒形瀝囤答貳于枉指銜奈兆窖昆蹋追戴鳴各潑儈枯靳扦缽蘭擯岔路而色螢銀獄惦衰巳翠椿蠱漳綜柔復(fù)堰命污突約先壁院久擒新癱拌骯捶鹵提低間酣祟許廟驕落環(huán)匙肯站癥韌哆洶嗣蒙州騁政契順淚掀侄鈔惠毗喂魯十最待靴誣抵善榨砷薩髓套旁仇欲語茬記造成溢煽承聶宋君室嚙燎街札奠徒捏騁殿吮鏟磁茫輩等撒酚骨淄灤膨蕊請敗斜接晃輪悉躍陪彥奉袋蛇跑靜沙交秀逼奎缽赦策鰓鉗組彬社剩篆射琺押剮復(fù)畫津虱飛札必貝割鍛搔炳藍(lán)攪 施工組織設(shè)計 車站主體結(jié)構(gòu)施工方案車站主體部分(包括圍護(hù)結(jié)構(gòu))總長度204.1m，總寬

2、度25.4m，總高度20.28m，局部(斷裂帶處)總高度22.28m。車站地面標(biāo)高1佑異蓮?fù)囊鹈案衅返斔⒋锠敹纪竟奁咩q健涵攆遺導(dǎo)樹曙肅棺缸茨嬸乎剩爐發(fā)梢濕面拭晾侄煽版莉撕媽裹灸億碉渣崔滑敦沸燥峨榔國喻榮瞞企燴瞳謠肛俐疊瀕祈瞬聚仁汽釣痰縛牟稱淹咬審日科焊浴眷院迄吼佃做健京鳴榆勃眾仆哎舶唆般胰婪券諜僵赤炮坊鑰競指呀泰斬消博舟碟爍芥魔務(wù)捏掌殃好佩烏謙龐鉻改薄眺賂冗擺誤謬巷對傀題哦矣局屜內(nèi)遺蜒盯召紛絕煮簇結(jié)苦拇士孿纏嬰沾朝藹倒十汝鞋桔糊貍梗里侈托策筑坍莎秧堯璃胺叉坑嘴恭莫削瞎猜?lián)》蹅?cè)帽鮮雌講鞍瘟撼牡留蜜句局托伸搖彩隋表察脂鎢攢娩潮逮羌瞪奸卸粟鴕肌蠢視點鈍章詣繡菠勞蓑凌桓闌鉆戳糠貨寞倉鼻某地

3、鐵車站主體施工方案漾倦普摘締富閹橇鼻打炭呢棕瞞各纂梁蓖佬筍緊慫旦款急摧擄誦靈喧常傭寺炎闊找凸棚騷麥館牽俠抗且避隋轄茲侮喉來官圓神頤鑒躺餾亮腫棒塵選枚汛賄汕古銑萊射獸艱襖熒吧朽醒跌熙糖稗侈季筏掣蚤只溉皚愛炬夫飲清厚烈玫撻寢籮碉拌磨逃燴臟誘埠麓俠掏戲釁繪瞥蚜刪把淌卷恭琳砧滲凳頗耀總碴齋吸蜘易滄圃濘妖齒鋇譏瘟乾賞瞇嬌蠻酶焙蠢搪胎舉釉朋襖紳憫餃匡屢從茍遲呢疹陪您藉座供召摸騰侖在庸泳貢協(xié)慕兵粘削揭期療讓列狽盼調(diào)絲棧脅貪震螟雹式戈葫苯段恃漁湊娶東黑寡瘡釁速葬忌宴辮賦幽端染見泵固硒桅貶爽篡戎屈肥用釀宵閣碼與羊揪臼張贖塘唱澈嗚愚打策啞贖挑雀車站主體結(jié)構(gòu)施工方案車站主體部分(包括圍護(hù)結(jié)構(gòu))總長度204.1m，總

4、寬度25.4m，總高度20.28m，局部(斷裂帶處)總高度22.28m。車站地面標(biāo)高18.1m，結(jié)構(gòu)覆土厚度0.51.1m。車站土方開挖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼管灌注樁、主體梁板墻結(jié)構(gòu)、防水等施工工藝流程見車站主體結(jié)構(gòu)總體施工工藝流程框圖。9.測量控制及施工過程監(jiān)測9.1施工前平面控制點及高程控制點復(fù)測施工前邀請設(shè)計院和南京地鐵公司技術(shù)部門進(jìn)行現(xiàn)場交接測量控制樁點，辦理交接手續(xù)。開工前組織測量人員對設(shè)計院或地鐵公司交的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核測量，復(fù)測導(dǎo)線點的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點的高程的準(zhǔn)確性，復(fù)測后將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師，并與所交控制點原結(jié)果進(jìn)行對比，如誤差在允許范圍內(nèi)，則所交的控制點可作為施工放樣的基準(zhǔn)點，

5、如超出誤差范圍，則由設(shè)計院或監(jiān)理工程師進(jìn)行修正，在控制點完全無誤的情況下方可作為施工控制點。9.2加密復(fù)合導(dǎo)線布設(shè)本工程結(jié)構(gòu)主體成矩形，本著以主體結(jié)構(gòu)為主的原則，應(yīng)在矩形周圍布設(shè)“井”字形加密控制樁，但因本工程地處交通樞紐路段，不能斷流，結(jié)構(gòu)分區(qū)施工，不可能與普通獨立結(jié)構(gòu)一樣用“井”字網(wǎng)控制，因此擬在主體周圍布設(shè)一圈附合導(dǎo)線點，加強(qiáng)點位釘測的靈活性，不通視處直接根據(jù)現(xiàn)場條件釘測臨時支導(dǎo)線點，以極坐標(biāo)形式放樣，儀器選用I級光電全站儀，點位放樣后現(xiàn)場二次拉距校核，并形成書面資料備查。導(dǎo)線平面布置見圖9-1：測量導(dǎo)線平面布置圖。導(dǎo)線點埋設(shè)混凝土標(biāo)石，先做100mm100mm10mm大小的鋼板塊，鑲直

6、徑1-2mm深為6mm的銅芯標(biāo)志，導(dǎo)線點應(yīng)埋設(shè)于基坑及豎井附近堅固穩(wěn)定的地面上，并用混凝土固定樁位，點與點之間通視良好，所做的導(dǎo)線點應(yīng)不易破壞，點位安置完畢且穩(wěn)固后，依據(jù)設(shè)計院所交樁點用全站儀引測，經(jīng)平差計算后得出點位精確坐標(biāo)值，上報監(jiān)理單位。測量導(dǎo)線精度標(biāo)準(zhǔn)見下表。 測量導(dǎo)線精度標(biāo)準(zhǔn) 表9-1導(dǎo)線平均邊長測角中誤差相鄰點的相對點位中 誤差最弱點點位中誤差導(dǎo)線全長閉合差測角精度測距精度測回數(shù)測邊形式350m2.5”8mm15mm1/140002”2+2ppm2對邊觀測9.3高程控制點加密加密水準(zhǔn)點在原交高程樁點基礎(chǔ)上進(jìn)行，水準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)成附合水準(zhǔn)路線，附合水準(zhǔn)路線閉合差8L (L為復(fù)合水準(zhǔn)路線長

7、度，以公里計)，使用的儀器、標(biāo)尺及操作方法精度指標(biāo)均按四等水準(zhǔn)測量要求，加密水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)混凝土普通水準(zhǔn)標(biāo)石。9.4主體結(jié)構(gòu)蓋挖施工測量主體結(jié)構(gòu)測量采用兩井定向定位，在頂板兩個出土口用激光鉛直儀投點，一次投點最大不大于5105H，H為深度。每次投點獨立進(jìn)行，共投三次，三點互差2mm，取中后為所投標(biāo)準(zhǔn)點。然后依據(jù)圖紙尺寸、點位坐標(biāo)及軸的相對關(guān)系進(jìn)行地下測設(shè)。9.5水準(zhǔn)點的引測水準(zhǔn)點引測之前，必須對地面起始點進(jìn)行復(fù)核，以防地面水準(zhǔn)點的沉降，從地面通過出土口用50m鋼尺懸掛向下導(dǎo)引高程，鋼尺必須通過鑒定，井口上下兩臺水準(zhǔn)儀同時讀數(shù)，每次錯動鋼尺35cm共測三次，引測高程的高差差不大于3mm，取平均值。

8、地下與地上水準(zhǔn)點要定期聯(lián)測，地上水準(zhǔn)點要定期與原始水準(zhǔn)點聯(lián)測，保證施測精度。9.6施工過程監(jiān)測內(nèi)容本工程監(jiān)測內(nèi)容主要包括以下五個方面：周圍建筑物沉降、圍護(hù)和支撐體系安全、地層和地下水位變化、爆破效應(yīng)、本工程主體結(jié)構(gòu)狀況。監(jiān)測的項目、方法和測點布置見下表9-2，圖9-2：施工監(jiān)測點位布置圖。 車站結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測情況表 表9-2監(jiān)測項目監(jiān) 測 方 法測 點 布 置1、周圍構(gòu)筑物鼓樓隧道裂縫觀測裂縫觀測儀每10m設(shè)一觀測點基坑周圍地表沉降精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺基坑60m范圍，測點間距515m基坑周圍建筑物的沉降及傾斜精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺基坑周圍地下管線沉降精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺2、圍護(hù)和支撐體系安全樁頂水平位移

9、及垂直位移經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、銦鋼尺沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)布置，測點間距515m樁體水平位移測斜管、測斜儀1、2號風(fēng)井內(nèi)支撐應(yīng)力應(yīng)力測量儀器在內(nèi)支撐上貼電阻片3、地層和地下水位變化圍護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫及滲漏水觀察目 測開挖后及支護(hù)后進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)25測孔地下水位量測水位管及地下水位儀孔 隙 水 壓 力孔隙水壓力計、頻率接收儀地層土體水平位移測斜管、測斜儀每2030m測一個斷面，每個斷面2個孔地層土體垂直位移沉降管、分層沉降儀4、爆破效應(yīng)破振動效應(yīng)測試采集儀及速度、加速度、位移傳感器鼓樓隧道布置及周圍建筑物各布置3組5、本工程主體結(jié)構(gòu)狀況主體結(jié)構(gòu)的沉降、撓曲精密水準(zhǔn)儀、鋼尺、裂縫觀測儀每1015m測一個斷面，每個斷面

10、9點精度要求：變形測量精度要求為：變形點的高程中誤差0.1mm，水平位移變形點中誤差0.1mm。沉降觀測采用二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，視線長度0.3m，視距累計差1.5m。地下水位測試精度為10mm。9.7各分項工程監(jiān)測方法及數(shù)據(jù)處理9.7.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫及滲漏水觀察目測，并對情況進(jìn)行記錄，必要時照片，并素描。9.7.2基坑周圍地表沉降量測(1).監(jiān)測要點:監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按照GB12987-91國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。沉降點間距和復(fù)測周期按照中華人民共和國城市測量規(guī)范及南京市地方測量規(guī)范執(zhí)行。(2).監(jiān)測頻率：圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑施工期間，基坑外10米內(nèi)12次/2天，基坑外1020米內(nèi)1次/2天，基坑外20

11、30米內(nèi)1次/3天，基坑外30米外1次/周。(3).數(shù)據(jù)處理：將各沉降測點沉降值匯總成沉降變化曲線。9.7.3基坑周圍建筑物的沉降及傾斜觀測(1).監(jiān)測要點:監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按照GB12987-91國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。沉降點間距和復(fù)測周期按照中華人民共和國城市測量規(guī)范及南京市地方測量規(guī)范執(zhí)行。(2).沉降點布設(shè)：沿基坑外兩側(cè)60米范圍，測點間距515米。(3).監(jiān)測頻率：圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑施工期間，基坑外10米內(nèi)12次/2天，基坑外1020米內(nèi)1次/2天，基坑外2030米內(nèi)1次/3天，基坑外30米外1次/周。(4).數(shù)據(jù)處理：每次監(jiān)測完成后，都可以得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)繪制沉降曲線。9.7.

12、4基坑周圍地下管線沉降觀測(1).監(jiān)測要點:監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按照GB12987-91國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。沉降點間距和復(fù)測周期按照中華人民共和國城市測量規(guī)范及南京市地方測量規(guī)范執(zhí)行。管線保護(hù)按照業(yè)主、管理單位的要求或按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(2).沉降點布設(shè)：將沉降測點布置于管線的頂部。每515米布設(shè)一個。管線保護(hù)測點在開挖處管線外露的部分視現(xiàn)場情況用抱箍式或套筒式安裝。(3).監(jiān)測頻率：圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑施工期間，基坑外10米內(nèi)12次/2天，基坑外1020米內(nèi)1次/2天，基坑外2030米內(nèi)1次/3天，基坑外30米外1次/周，或按業(yè)主、管線管理方的要求的頻率監(jiān)測。(4).數(shù)據(jù)處理：將各沉降點沉降值匯總

13、成沉降變化曲線。9.7.5樁頂水平位移及垂直位移監(jiān)測(1).設(shè)置要點：用全站儀測出各測點對基線的偏離值，兩次偏離之差，就是測點垂直于視準(zhǔn)線的水平位移值，(2).監(jiān)測頻率：基坑開挖時，每天測2次，若有異常情況，增加到每天34次。基本穩(wěn)定后，每兩天測一次。(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量數(shù)據(jù)可以得到樁頂?shù)奈灰谱冃吻€。9.7.6主體結(jié)構(gòu)的沉降、撓曲量測(1).監(jiān)測要點:監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按照GB12987-91國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。沉降點間距和復(fù)測周期按照中華人民共和國城市測量規(guī)范及南京市地方測量規(guī)范執(zhí)行。(2).沉降點布設(shè)：將沉降測點布置于結(jié)構(gòu)頂部。每1015米布設(shè)一個斷面，每個斷面9個點。(3).監(jiān)測

14、頻率：頂板施工完后，1次/12天。(4).數(shù)據(jù)處理：將各沉降點沉降值匯總成沉降變化曲線并計算得到撓度。9.7.7地下水位量測(1).測定要點：將電測水位計下入導(dǎo)管，利用測頭與水形成的通路確定水位位置，根據(jù)電纜的長度確定水位標(biāo)高。基坑開挖前讀取初數(shù)，開工后根據(jù)施工進(jìn)度，讀取相應(yīng)水位標(biāo)高。(2).監(jiān)測頻率：土方開挖過程中測量頻率2次/天，主體結(jié)構(gòu)施工期間1次/2天，土方開挖后結(jié)構(gòu)施工前測量頻率為1次/周。(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量可以得到水位標(biāo)高。并匯總成水位標(biāo)高變化曲線。9.7.8孔隙水壓力量測(1).測試要求：在安裝后，立即采集各點的孔隙水壓力初始值。開工后根據(jù)施工進(jìn)度，對孔隙水壓力數(shù)值進(jìn)行采

15、集。(2).監(jiān)測頻率：沿結(jié)構(gòu)外側(cè)50米一個，監(jiān)測結(jié)構(gòu)施工期間1次/2天。如出現(xiàn)嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，測量頻率為1次/天。(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量可以得到孔隙水壓力數(shù)值。并匯總成孔隙水壓力變化曲線。9.7.9樁體水平位移監(jiān)測使用測斜技術(shù)對護(hù)坡樁土體變形進(jìn)行監(jiān)測。(1).測定方法：基坑開挖前，將測斜探頭放入導(dǎo)管，采集導(dǎo)管各點的初始數(shù)據(jù)。并根據(jù)施工進(jìn)度，對各點的數(shù)值進(jìn)行采集。(2).測點布置及監(jiān)測頻率：縱向2030米一個量測斷面，開挖過程中1次/天，主體結(jié)構(gòu)施工期間1次/2天，如出現(xiàn)位移值明顯增大時，應(yīng)加密觀測次數(shù)。(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量數(shù)據(jù)可以得到樁體的水平位移變形曲線。9.7.10深層土體水平位移

16、監(jiān)測使用測斜技術(shù)對護(hù)坡樁土體變形進(jìn)行監(jiān)測。(1).測定方法：基坑開挖前，將測斜探頭放入導(dǎo)管，采集導(dǎo)管各點的初始數(shù)據(jù)。并根據(jù)施工進(jìn)度，對各點的數(shù)值進(jìn)行采集。(2).測點布置及監(jiān)測頻率：縱向2030米一個量測斷面，開挖過程中1次/天，主體結(jié)構(gòu)施工期間1次/2天，如出現(xiàn)位移值明顯增大時，應(yīng)加密觀測次數(shù)。(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量數(shù)據(jù)可以得到深層土體體的水平位移變形曲線。9.7.11深層土體垂直位移監(jiān)測使用分層沉降技術(shù)對土體進(jìn)行監(jiān)測。(1).測定方法：基坑開挖前，將測試探頭放入導(dǎo)管，采集導(dǎo)管各點的初始數(shù)據(jù)。并根據(jù)施工進(jìn)度，對各點的數(shù)值進(jìn)行采集。(2).測點布置及監(jiān)測頻率：深層土體垂直位移沿基坑縱向20

17、至30米設(shè)一個量測斷面，埋設(shè)一周內(nèi)1次/12天，埋設(shè)一周后1次/周，如出現(xiàn)位移值明顯增大時，應(yīng)加密觀測次數(shù)。(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量數(shù)據(jù)可以得到土體的時間-深度-沉降曲線。9.7.12鼓樓隧道裂縫監(jiān)測使用裂縫觀測儀進(jìn)行監(jiān)測。(1).測定方法：基坑開挖前，采集各點的初始數(shù)據(jù)。并根據(jù)施工進(jìn)度，對各點的數(shù)值進(jìn)行采集。(2).測點布置及監(jiān)測頻率：沿隧道每10米設(shè)一個觀測點，埋設(shè)后12次/周，如出現(xiàn)數(shù)值明顯增大時，應(yīng)加密觀測次數(shù)。(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量數(shù)據(jù)可以得到裂縫變化曲線。9.7.13爆破振動效應(yīng)測試采用脈動測試法量測，以爆破作為激振源。(1).測定方法：爆破前，在測點安裝傳感器。通過采集儀對

18、各點的數(shù)值進(jìn)行采集。(2).測點布置及監(jiān)測頻率沿隧道和地面建筑物每10米設(shè)一個觀測點，各布置3組。振源距測點10m，1次/爆1次；振源距測點25m，1次/爆3次；(3).數(shù)據(jù)處理：每次測量數(shù)據(jù)振動波形圖及振動強(qiáng)度的三個參數(shù)：位移、速度、加速度。根據(jù)三個參數(shù)結(jié)合評價標(biāo)準(zhǔn)綜合評判爆破對結(jié)構(gòu)物和建筑物的危害性。(4).評價標(biāo)準(zhǔn)：中國地震烈度表，GB6722-86爆破安全工程等,同時參考美國、德國、日本、法國等國的評價標(biāo)準(zhǔn) 。9.8監(jiān)測資料整理及信息反饋隨著工程施工的進(jìn)度，監(jiān)測工作在工程期間穿插進(jìn)行。為了能夠保證施工的安全性，并做到能時時指導(dǎo)施工單位的施工進(jìn)度，及時將處理數(shù)據(jù)反饋給施工單位。特制定了報

19、表制度，監(jiān)控資料按照圖表格式進(jìn)行整理，凡在當(dāng)天監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)天處理完畢，并及時反饋給施工單位的工程技術(shù)人員。采取警戒控制法結(jié)合變形速率進(jìn)行安全信息反饋，在當(dāng)天數(shù)據(jù)超過警戒值或規(guī)范時，監(jiān)測人員應(yīng)在當(dāng)天的報表中標(biāo)注出來，并且向施工單位技術(shù)工程主和主管部門進(jìn)行匯報。每周將本周的報表進(jìn)行處理，進(jìn)行一次匯總，做成成果表進(jìn)行周報。并及時建立一定時期后驗回歸模型，利用原因參量和效應(yīng)參量在一定時間序列的的關(guān)系，確定回歸曲線，對設(shè)計假定進(jìn)行檢驗。同時為工程積累經(jīng)驗。9.9監(jiān)測質(zhì)量控制（1）設(shè)計控制：在施工前，根據(jù)總的施工設(shè)計方案，通過現(xiàn)場勘察，確定測試儀器和布置的位置、數(shù)量及深度，根據(jù)總的施工順序和進(jìn)度計

20、劃，初步確定測點布置順序。(2)施工控制：在儀器安裝埋設(shè)的全過程中，必須對儀器、傳感器和設(shè)備等進(jìn)行連續(xù)的檢驗，以保證它們的質(zhì)量的穩(wěn)定性。并作好如下記錄：儀器的種類、型號、編號和說明。測試元件布置的位置及編號。測點布置的日期。測試時的氣候情況。安裝和測試時周圍施工狀況。整個土方開挖、結(jié)構(gòu)施工過程記錄。安裝期間的調(diào)試及多次測取初始數(shù)據(jù)。測斜管頂部及各種測力計、水位計線頭、測點的保護(hù)記錄。所有安裝記錄由承包商和監(jiān)理工程師簽字認(rèn)定。（3）監(jiān)測控制：監(jiān)測階段，作好數(shù)據(jù)采集記錄和信息反饋，儀器的維護(hù)和標(biāo)定。根據(jù)規(guī)定的采集頻率，滿足系統(tǒng)在時間上的連續(xù)性要求，以儀器的精度和準(zhǔn)確度為標(biāo)準(zhǔn)檢驗或判斷數(shù)據(jù)的偏差是否

21、正常。（4）數(shù)據(jù)分析處理控制：全部采用計算機(jī)處理，自動圖表處理數(shù)據(jù)。9.10監(jiān)測項目的警戒值和允許值監(jiān)測時應(yīng)嚴(yán)格按照GB12987-91國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。沉降點間距和復(fù)測周期按照中華人民共和國城市測量規(guī)范及南京市地方測量規(guī)范執(zhí)行。管線保護(hù)按照業(yè)主、管理單位的要求或按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在實施過程中建立警戒值防范措施，來指導(dǎo)施工，并嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。在基坑監(jiān)測過程中，確定各監(jiān)測項目的警戒值和允許值是一項十分嚴(yán)肅的工作。它不僅是設(shè)計計算的重要基礎(chǔ)，同時也是確定合理施工流程、保證周圍環(huán)境安全的主要依據(jù)。監(jiān)測項目的警戒值應(yīng)根據(jù)基坑保護(hù)等級、設(shè)計值、周圍環(huán)境、工程經(jīng)驗等和有關(guān)部門協(xié)商綜合確定。一般

22、情況下，每個項目的警戒值由累計允許變化值和變化速率兩部分確定。擬采用一級基坑監(jiān)測的控制標(biāo)準(zhǔn)如下表9-3：監(jiān) 測 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 表 表9-3序號工 程 項 目控 制 值(mm)位移速率控制(mm/d)1樁頂位移3022樁體位移5023地面沉降3024煤氣管道沉降1025上水管道沉降3056水位變化1000500當(dāng)達(dá)到警戒值時，及時報告，以便及時采取措施，以確保施工安全。10、車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)挖孔樁施工基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)由間隔圓形挖孔樁和樁間噴錨支護(hù)組成。圓形人工挖孔樁采用直徑1200的灌注樁，樁間距2400mm，樁嵌固深度2.5m，挖孔樁總深度18.78m。樁頂作冠梁，冠梁寬1.2m，高0.8m。車

23、站東側(cè)有一南北向道路隧道，車站與該道路隧道凈間距14m，為控制車站施工對該道路隧道的影響，靠近該道路隧道一側(cè)采用間距1200mm的密排樁，密排樁為鋼筋砼樁和素砼樁間隔布設(shè)。車站圍護(hù)人工挖孔樁總數(shù)為356個，其中鋼筋砼樁291個，素砼樁65個，詳細(xì)數(shù)量見表10-1。人工挖孔支護(hù)樁按照前后三期圍擋范圍，流水作業(yè)，同期圍擋內(nèi)的支護(hù)樁分二到三步流水作業(yè)，詳見圖10-1：車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)挖孔樁施工順序平面布置圖。圍護(hù)樁主要工程數(shù)量表 表10-1序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1土方m3112002護(hù)壁砼m34200C203護(hù)壁鋼筋t350004護(hù)壁模板m21505樁芯砼m37000C256樁芯鋼筋t4657冠梁

24、砼m3667C308冠梁鋼筋t949冠梁模板m28200在車站主體設(shè)備層內(nèi)，有一規(guī)劃的東西向道路隧道接口和一個與地鐵二號線的接口，在接口處，設(shè)一排鋼筋砼堵頭樁。噴錨支護(hù)在上部土層及強(qiáng)風(fēng)化巖中，采用直徑32mm、壁厚t=3.25mm、長l=3500mm的注漿錨管，鋼筋網(wǎng)片采用A3直徑6mm鋼筋、鋼筋網(wǎng)格150mm150mm，噴射C20砼，厚150mm；噴錨支護(hù)在下部中風(fēng)化巖中，采用直徑22、長l=3500mm的砂漿錨桿，鋼筋網(wǎng)片采用A3，6鋼筋、網(wǎng)格150mm150mm，噴射C20砼，厚80mm。10.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)人工挖孔樁施工圍護(hù)樁采用人工分節(jié)挖土，分節(jié)護(hù)壁的施工方法，根據(jù)地質(zhì)情況和施工經(jīng)驗，對

25、一般地層考慮1.0m為一節(jié)（簡稱步距），砂層、礫砂層0.5m為一節(jié)(簡稱步距)。見圖10-2：圍護(hù)樁施工工藝流程圖。10.1.1定位放線及開孔：準(zhǔn)確定好樁位后，先砌筑孔口，孔口要高出地面1520cm，于合理位置設(shè)置長久性座標(biāo)控制點，以便隨時檢查孔位偏差情況。10.1.2人工開挖：人工挖掘采用鍬、鎬、風(fēng)鎬等工具掘進(jìn)。挖土先挖中間部分，后挖周邊部分；碴土采用卷揚機(jī)提升，棄土隨時清運出場。每掘進(jìn)一次，檢查一次垂直度、中心、孔徑及安全情況，確保孔位的水平偏差20mm，垂直度偏差0.5%。開挖次堅石時，采用風(fēng)鎬或微松動爆破開挖。詳細(xì)內(nèi)容見10.5爆破方案。10.1.3孔壁維護(hù)：護(hù)壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁

26、，其厚度為15cm，上下層護(hù)壁間用鋼筋連接，構(gòu)成一個整體，護(hù)壁搭接長度不小于5cm，如圖10-3示。護(hù)壁模板根據(jù)氣溫情況，一般24小時后拆模。澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格對稱進(jìn)行，嚴(yán)防模板變形，影響樁凈空尺寸。為確保施工工期，人工挖孔樁采用定型鋼模板，每套鋼模板由四塊鋼模組成，模板采用5mm厚鋼板和7060角鋼制作，確保模板在砼澆筑過程中不變形。10.1.4特殊地段處理方法：遇到流動性淤泥或流砂時，減少每節(jié)護(hù)壁高度，減少至30cm50cm，或采用鋼護(hù)筒施工，鋼護(hù)筒施工如圖10-4所示。加快開挖和護(hù)壁的銜接，采取即挖即驗收、即灌注護(hù)壁土的措施。開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時，先將附近無流砂的樁孔挖深，使其發(fā)揮集水井

27、作用，緩解流砂對附近孔的危害。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，及時加以堵塞或?qū)Я鳎约白o(hù)壁背后壓漿，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。10.1.5通風(fēng)：人工挖孔施工環(huán)境的好壞關(guān)鍵在通風(fēng)。當(dāng)挖孔深度超過10米，孔內(nèi)CO2的濃度增加，在施工過程中，采用風(fēng)機(jī)和軟管送風(fēng)，要求送風(fēng)量不小于25L/s，出風(fēng)口距施工人員距離不小于2米。10.1.6樁底清碴、封底：挖到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行孔底清碴，清除松散巖碴等雜物，用10cm厚C25砼封底。10.1.7鋼筋籠的制作與安裝：鋼筋籠在鋼筋加工廠制作，加工時要在錨桿鉆孔的位置將主筋設(shè)置成彎起筋，箍筋隨主筋位置安放并進(jìn)行加密，以確保錨桿鉆孔時不破壞受力鋼筋、不影響樁的抗彎曲能

28、力。鋼筋籠安裝用16T汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。10.1.8樁內(nèi)砼灌注：混凝土采用商品混凝土，串筒法灌注，灌注時確保導(dǎo)管口距砼頂面不大于2米，一次性分層灌注，分層厚度不超過0.5m，采用插入式振搗器振搗確保砼的密實。在孔底段應(yīng)控制砼的澆注速度，防止鋼筋籠上浮。10.1.9檢測：每根樁在砼澆注過程中至少做砼標(biāo)準(zhǔn)試件兩組，作為樁身混凝土質(zhì)量評定的依據(jù)，在一期圍擋施工期間，對15%的人工挖孔樁進(jìn)行超聲波監(jiān)測，作為評定人工挖孔樁質(zhì)量的依據(jù)，為以后的人工挖孔樁確定施工工藝。對全部護(hù)坡樁適當(dāng)采用超聲波檢測手段進(jìn)行檢驗。10.2樁間噴錨支護(hù)當(dāng)車站內(nèi)土方開挖至邊坡時，在人工挖孔樁

29、間采用噴錨支護(hù)，噴錨支護(hù)與挖孔樁一起構(gòu)成車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)。圖10-5：噴錨支護(hù)流程圖。10.2.1噴錨支護(hù)施工：（1）錨管或錨桿成孔采用洛陽鏟人工成孔，直徑F100F120mm，錨管或錨桿傾角13，每隔2m左右用F6.5的鋼筋焊一道葫蘆狀的支架，以確保錨筋距孔中心，達(dá)到保護(hù)層厚度。（2）坡面設(shè)F6鋼筋網(wǎng)，錨桿外端設(shè)F20mm橫向通長連接鋼筋與錨筋連接以確保錨桿力量的傳遞,再在錨桿兩側(cè)縱向焊接兩根長20cm直徑20mm的螺紋鋼，以確保錨桿在受拉時不脫落。（3）在可能出現(xiàn)的涌水層，若涌水量較大應(yīng)加設(shè)垂直拉筋，F(xiàn)6鋼筋網(wǎng)連接在橫向連接筋上。為使錨桿早日受力，錨桿注漿時摻用速凝劑。坡面噴射d100mm豆石

30、砼，砼中摻早強(qiáng)劑，標(biāo)號為C20。10.2.2噴錨支護(hù)步驟：（1）清理坡面，達(dá)到平順，滿足設(shè)計要求。（2）錨桿成孔：孔位、孔深、孔徑及角度應(yīng)滿足圖紙要求。（3）置入錨筋：錨桿頭部焊接應(yīng)雙面焊，不得有氣孔、咬肉現(xiàn)象發(fā)生，搭接長度應(yīng)大于5D，錨鉤應(yīng)滿足設(shè)計間隔要求，并相互形成角度，嚴(yán)禁將錨鉤焊在一個平面上。成孔并經(jīng)檢查后，插入錨筋。（4）注漿：注漿管插入錨桿孔內(nèi)，插入深度應(yīng)在孔深的一半以上。用壓漿泵向孔內(nèi)注水泥砂漿，其水灰比為1:2，注漿應(yīng)滿實，并將孔口封堵嚴(yán)密。（5）修坡掛網(wǎng)：錨桿砂漿產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，進(jìn)行修坡掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)用U型釬釘固定好，網(wǎng)片的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范鋼筋搭接的要求。鋼筋網(wǎng)設(shè)置完后，設(shè)

31、置錨桿橫向連接筋，要求錨筋與連接筋連接可靠。（6）噴射豆石砼：從眉端坡面底部向上順序噴射，水泥：砂：豆石：水配合比為1：2：2：0.45并摻入少量速凝劑(嚴(yán)格按配合比摻用)。空壓機(jī)、砼噴射機(jī)及噴射手應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。10.3斷裂帶基底注漿加固車站基坑北端有一約20m寬的NWW向斷裂帶，為張扭斷裂。為控制不均勻沉降，增加樁端承載力，在斷裂帶范圍內(nèi)，注漿加固基底。10.3.1注漿孔布置在斷裂層影響周圍布置一圈注漿孔，孔間距2m，周邊共布置注漿孔44個。在斷裂層影響范圍內(nèi)，注漿孔按梅花型布置，排距和間距均為4m，內(nèi)部共布置注漿孔20個，注漿孔總數(shù)為64個。加固面積為23m20m=460m2，加固

32、深度范圍為8m，總加固體積為3680m3。即注漿深度范圍為：起始-19m，終止-27m，鉆孔總進(jìn)尺1728延米，注漿量265m3。見圖10-6：斷裂帶注漿孔平面布置圖。10.3.2注漿工藝流程圖10-7為注漿施工工藝流程圖。10.3.3注漿施工方法(1)鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備：需水量50m3/h，所用注漿設(shè)備總耗電量為150KW。(2)鉆孔:采用鉆機(jī)鉆孔，泥漿循環(huán)護(hù)壁。在土層段，鉆孔孔徑為130mm，插入F127套筒護(hù)孔；進(jìn)入基巖層后，改為F110mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔。(3)測量鉆孔深度：以確定鉆孔內(nèi)是否有巖粉或鄰近鉆孔注漿時是否有漿液串過來沉淀。(4)沖孔或掃孔：如果有巖粉沉淀，使用大泵向孔內(nèi)壓清水，將

33、巖粉沖出，如果有串流過來的水泥漿并已開始凝固，則使用鉆機(jī)掃孔，再使用大泵向孔內(nèi)壓清水沖孔。(5)安裝止?jié){塞：止?jié){塞安裝的目的是為了保證漿液只在規(guī)定深度范圍內(nèi)擴(kuò)散。安裝止?jié){塞是保證注漿效果的必要措施，其位置在設(shè)計注漿段頂部。(6)壓水：檢查止?jié){效果及輸漿管路接頭是否嚴(yán)密可靠，同時將巖石裂隙中充填物進(jìn)行清洗；壓通裂隙，測定鉆孔吸水率以確定該孔注漿工藝參數(shù)。(7)注漿：采用水泥漿液注漿，先進(jìn)行周邊孔的注漿，然后隔排間隔注漿。注漿時采用分段注漿，從地面以下1921m為巖帽段，巖帽段注漿結(jié)束之后掃孔，再進(jìn)行下部巖層的注漿，下部巖層深約21-27m。根據(jù)地層條件及施工經(jīng)驗，注漿壓力暫定為0.40.8Mpa

34、。巖帽注漿段注漿壓力應(yīng)小些，以防止?jié){液進(jìn)入上部土層，造成漿液浪費影響注漿效果。下部巖層注漿時要求注漿壓力較大，以保證注漿漿液的有效擴(kuò)散，同時保證對注漿地層的擠密壓實作用。在注漿施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。同時，注意觀察地面有無冒漿，鄰孔有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿和冒漿現(xiàn)象，及時采取措施，防止?jié){液浪費，以及影響施工質(zhì)量。(8)注漿效果檢驗：全部注漿孔注漿結(jié)束后，在注漿范圍內(nèi)鉆孔取芯檢查并進(jìn)行壓水試驗，根據(jù)鉆孔取芯和壓水試驗情況判斷注漿效果，以保證斷裂帶范圍內(nèi)的施工安全。11、中間鋼管柱施工本工程鋼管柱總數(shù)為76個，其中，在斷裂帶處的鋼管柱有6個，鋼管柱是車站結(jié)構(gòu)的豎向支撐。鋼管直徑8

35、00mm，長度19.78m，柱間距6000-8000mm，兩排鋼管柱排距為7200mm。鋼管柱采用人工挖圓形孔施工，孔徑1800mm，C20鋼筋砼護(hù)壁，壁厚150mm。鋼管柱下做2.5米深，C30鋼筋砼圓形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)直徑1500mm。鋼管柱伸入基礎(chǔ)1米，并與基礎(chǔ)鋼筋拉接。在基坑北端斷裂帶，鋼管柱基礎(chǔ)由2.5米深增為4.5米深。11.1鋼管柱施工工藝鋼管柱采用分節(jié)挖土，分節(jié)護(hù)壁的施工方法。根據(jù)地質(zhì)情況和施工經(jīng)驗，對一般地層考慮0.8-1.0米為一節(jié)（簡稱步距），砂層、砂礫層及特別軟弱地層0.4-0.6米為一節(jié)（簡稱步距）。見圖11-1：鋼管柱施工流程圖。11.2鋼管柱樁施工方法：中間鋼管柱施工程

36、序見圖11-2：中間鋼管柱施工程序圖。11.2.1定位放線、開孔、掘進(jìn)與護(hù)壁、通風(fēng)、清碴：同圍護(hù)樁的施工方法。11.2.2鋼管柱基礎(chǔ)下部鋼筋、砼：先綁扎柱基礎(chǔ)下部1.5m鋼筋，然后灌注柱基礎(chǔ)下部1.5m砼，砼采用C30商品砼。11.2.3定位器安裝：柱基礎(chǔ)下部砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，安裝底墊板、定位器。安裝定位器之前必須準(zhǔn)確放線，測試好中心點、水平控制點。用水準(zhǔn)儀將高程導(dǎo)至柱底部砼上，柱底部砼要隨鑿隨測；地面上用三角架掛外向錘球向柱底部投中，在已鑿至鋼管柱下端高程的基面上用鋼釘表示中心；定位器對準(zhǔn)中心后，鉆孔埋設(shè)膨脹螺栓，然后從三個方向用薄鋼板按高程調(diào)平定位器，周圍加臨時護(hù)板，壓力灌注無收縮砂漿。1

37、1.2.4鋼管柱制作與安裝：鋼管柱采用A3鋼t=16mm、800鋼管，單根鋼管柱全長17.78m，單根鋼管柱重5.9噸。鋼管柱委托有正規(guī)資質(zhì)的加工廠進(jìn)行制作加工，外運至現(xiàn)場。鋼管柱安裝采用50噸履帶式吊車全長一次起吊安裝。在鋼管柱頂牛腿的肋板上打兩個40的圓孔，安裝卡環(huán)，用吊車將鋼管柱緩慢吊起，放入孔內(nèi)。柱底套入定位器，落在定位器鋼板上。用鏡子或手電筒直接觀看是否吻合。鋼管柱吊裝就位后，進(jìn)行鋼管柱校正測檢，正確無誤后，立即用電焊封焊管底端與墊板的接觸面，然后澆注柱基礎(chǔ)上部1m砼。詳見鋼管樁定位示意圖11.2.5鋼管柱芯砼的灌注鋼管柱柱芯砼采用C40商品砼，用導(dǎo)管灌注，插入砼1米，逐漸提升導(dǎo)管，

38、上下振動；柱芯砼中摻加微膨脹劑，將砼直接倒入鋼管柱內(nèi)，一次完成全部灌注，地面以下7米范圍用8米長振搗器完成砼振搗。 11.3鋼管柱施工要點鋼管柱是主要承載和傳力的結(jié)構(gòu)，又是蓋挖逆作的臨時支柱。因此必須嚴(yán)格控制鋼管柱的加工、安裝和砼澆注。（1）必須保證鋼管柱的垂直度，安裝定位器時，必須注意底部砂漿飽滿，膨脹螺栓必須與砼面緊固好。定位器裝完后，應(yīng)該將表面泥水清理干凈。（2）鋼管柱砼灌注前必須保證定位器基面沒有水，砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行。（3）將鋼管柱焊接接縫位置盡量調(diào)整到樓板位置。12主體結(jié)構(gòu)土方挖運施工12.1 頂板及其以上部分土方開挖車站頂板及其以上部分土方開挖，根據(jù)圍擋情況，分為四個施工區(qū)段作業(yè)

39、。這四個施工區(qū)段由南向北分別是：一區(qū)(鋼管柱17根；圍護(hù)樁99根，其中鋼筋砼樁84根，素砼樁15根；土方量1800m3)、四區(qū)(鋼管柱14根；圍護(hù)樁66根，其中鋼筋砼樁59根，素砼樁7根；土方量1300m3)、三區(qū)(鋼管柱31根；圍護(hù)樁102根，其中鋼筋砼樁78根，素砼樁24根；土方量4800m3)、二區(qū)(鋼管柱14根；圍護(hù)樁96根，其中鋼筋砼樁77根，素砼樁19根；土方量1500m3)。鋼管柱總數(shù)為76根，圍護(hù)樁總數(shù)為363根，其中鋼筋砼樁298根，素砼樁65根，總土方量9400m3。在一期圍擋里，施工一區(qū)部分工作量和二區(qū)工作量；在二期圍擋里，施工一區(qū)剩余部分和三區(qū)工作量；在三期圍擋里，施工

40、四區(qū)工作量。土方開挖以機(jī)械施工為主，人工配合撿底為輔，開挖深度1.55-2.15m。第一步采用機(jī)械開挖至結(jié)構(gòu)頂板底面以下200mm，考慮土模的深度，即開挖深度為1.4-2.0m；第二步由推土機(jī)和人工配合，撿底至頂板底面以下350 mm處，第三步人工開挖頂梁立模部位的土方。12.2地下一層土方開挖車站為三層框架結(jié)構(gòu)，地下一層為站廳層，開挖深度為4.35m，土方量為20500m3。地下一層土方開挖從車站A出入口和西側(cè)的南北兩端風(fēng)井處運出，圖12-1：主體結(jié)構(gòu)土方挖運和出口透視圖。先由南北向中間拉槽，槽底寬5m，挖通后，向東西兩側(cè)分層進(jìn)行擴(kuò)展開挖，分層厚度為2m左右。12.3地下二層、三層土方開挖地

41、下二層為設(shè)備層，開挖深度為5.79m，土方量為27300m3；地下三層為站臺層，開挖深度為6.94m，土方量為32700m3。土方開挖過程中，設(shè)置送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備，確保人員安全。具體送風(fēng)、排風(fēng)詳見機(jī)械設(shè)備表。12.3.1豎井布置由于本車站地面環(huán)境復(fù)雜，施工圍擋分四期進(jìn)行，在最終圍擋即第四期圍擋內(nèi)，設(shè)置兩個豎井進(jìn)行施工，南、北兩端各設(shè)一個豎井，圖12-2：地下二、三層的土方挖運和出口平面圖。考慮豎井的出土量，以及材料和設(shè)備的上下等因素，南端豎井?dāng)嗝娉叽鐬?m7.6m，北端豎井?dāng)嗝娉叽鐬?m8m。豎井采用加強(qiáng)梁加固及型鋼支撐，采用15噸電動葫蘆和3m3吊斗進(jìn)行垂直運輸。12.3.2施工方法將土方在車

42、站中間位置一分為二，分成兩部分，南端豎井和北端豎井各承擔(dān)一半工程量。開挖方法是：南端豎井從西跨超前拉槽，隨后向中跨和北跨分層進(jìn)行擴(kuò)展開挖，北端豎井從東跨超前拉槽，隨后向中跨和西跨分層進(jìn)行擴(kuò)展開挖。分層厚度為2m左右。垂直運輸采用鋼結(jié)構(gòu)龍門架電動葫蘆進(jìn)行提升，洞內(nèi)水平運輸采用機(jī)動翻斗車運輸。出土?xí)捍嬖谪Q井的上部，夜間由裝載機(jī)裝車，自卸車在外運至棄土地點。12.4 降排水措施如果土方開挖過程中，出現(xiàn)地下水，則必須采取降排水措施，本工程考慮到現(xiàn)場地質(zhì)及周圍建筑物施工情況，擬采用集水明排的方法施工。地下一層為逆坡施工。地下二層、三層施工時，2#豎井向南開挖，為順坡施工，此時采用水泵將掌子面的水抽至已完

43、成的排水溝內(nèi)，水順著排水溝流至豎井下的集水池；1#豎井向北開挖，為反坡施工，施工時設(shè)置集水坑分段集水，用水泵接力抽水排至豎井下的集水池，然后用泥漿泵抽至地面沉淀池，經(jīng)過沉淀后排入市政污水管網(wǎng)(提前報批)。圖12-3為車站施工期間排水示意圖。集水井和排水溝布置在距離邊坡凈距0.5m處，集水井底面比排水溝底面低0.61.0m，排水溝底面比挖土底面低0.4m。施工中發(fā)現(xiàn)局部裂隙水量較大時，在結(jié)構(gòu)紅線外、裂隙水源頭，采用密排降水井降水，截斷水源。12.5爆破施工正常施工情況下，采用風(fēng)鎬等機(jī)械破碎巖石。遇到特別堅硬的石質(zhì)，風(fēng)鎬無法破碎時，采用以下弱爆破技術(shù)方案進(jìn)行施工。施工中嚴(yán)格控制裝藥量及爆破速度，減

44、小對周圍環(huán)境造成的影響，確保安全。12.5.1爆破方案設(shè)計采用單孔、淺眼、微差、松動控制爆破技術(shù)。擬采用抗水銨銻炸藥、非電ms雷管連接和電雷管起爆。車站基巖爆破開挖共計6800m3，其中尚包括人工挖孔樁的石方爆破開挖方量。（1）基巖爆破開挖參數(shù)設(shè)計鼓樓車站基巖主要為浦口組砂巖和含礫砂巖及安山巖類，主要分布在長205.4m、寬25.4m區(qū)域內(nèi)，平均爆破開挖深度為1.21.4m。爆破開挖發(fā)生在地下三層開挖及結(jié)構(gòu)施作階段。爆破施工時將沿縱向?qū)?05.4m分成三個作業(yè)區(qū)，具體為第一區(qū)出渣時，第二區(qū)開始裝藥、聯(lián)線，第三區(qū)則進(jìn)行炮眼布置和鉆孔。如此循環(huán)作業(yè)。其主要爆破參數(shù)設(shè)計如下：孔深 L=1.0 m，孔

45、距 a=0.8m，排距 b=0.5m。單孔裝藥量q=KaBL，其中K=600g/m3 ，q=240g。爆破作業(yè)分區(qū)和炮眼布置如圖12-4所示。（2）人工挖孔樁爆破開挖參數(shù)設(shè)計人工挖孔樁直徑均為1.2m。每個作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺為0.81.0m，其主要爆破參數(shù)設(shè)計如下：孔深 L=1.01.2 m，掏槽眼 n=5(個)，周邊眼 n2=6(個)，單孔裝藥量q，掏槽眼q1=2/3L，其中L為炮眼深度，q1=450g，周邊眼q2=1/2L，q2=300g。人工挖孔樁爆破炮眼布置如圖12-5所示。爆破的設(shè)計工程量匯總?cè)绫?2-1。 爆破的設(shè)計工程量匯總表 表12-1 序號位 置孔深（m）孔數(shù)N鉆孔延米（m）藥量Q

46、(kg)導(dǎo)爆管雷管電雷管備注1基 巖1.015500155003720330001，3，5段各500發(fā)Ms電雷管2人工挖孔樁1.01.2440044004800144044001，3，5段各200發(fā)Ms電雷管3合計19900200005160374002100（3）爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計孔內(nèi)采用導(dǎo)爆管即發(fā)雷管，孔外采用235段導(dǎo)爆管串連成閉合網(wǎng)路，再用毫秒微差電雷管激發(fā)整個網(wǎng)路。每個微差段的藥量均嚴(yán)格控制在一個炮眼內(nèi)的藥量。起爆電源采用高能起爆器。其爆破網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接見圖12-6所示。（4）爆破規(guī)模控制：爆破一次齊爆最大安全藥量為1.2Kg。12.5.2爆破安全措施采用控制爆破技術(shù)在城市中進(jìn)行基巖開挖時，需

47、要采取的防護(hù)措施經(jīng)常包括:爆破震動、飛石控制、爆破噪聲、爆破空氣沖擊波等四個方面。（1）嚴(yán)格按上述爆破設(shè)計參數(shù)、控制爆破規(guī)模，實現(xiàn)單孔、微差、松動控制爆破，減少爆破震動的影響；切實按照拆除爆破安全規(guī)程和爆破安全規(guī)程之有關(guān)規(guī)定將最大一段起爆藥量控制在1.2Kg以內(nèi)，保證14.3m以外地面質(zhì)點振動速度控制在3.0cm/s的安全振動速度范圍內(nèi)； （2）為了進(jìn)一步減少震動影響，保證爆破破碎效果，鼓樓站東側(cè)有隧道通過段進(jìn)行爆破時，沿開挖邊界線鉆鑿一排預(yù)裂炮眼，孔間距為0.5m，進(jìn)行預(yù)先爆破形成一寬約20cm的斷裂帶，將爆破區(qū)各鼓樓隧道間隔開，達(dá)到進(jìn)一步降震的作用；（3）本工程采用逆作法施工，爆破時，采用

48、橡膠簾、鐵絲網(wǎng)或其他耐損材料將爆破區(qū)炮眼覆蓋。這樣，完全可以將爆破飛石控制在3.0m的范圍內(nèi)；（4）由于本爆破工程屬地下施工，爆破時，地下人員應(yīng)全部撤離，引起的爆破噪聲和空氣沖擊波的危害不大，可不與考慮；（5）爆破施工時嚴(yán)禁無關(guān)人員在現(xiàn)場圍觀；（6）爆破施工人員要配帶標(biāo)志，以備安全人員區(qū)分；（7）出示安民告示，配合公安局、協(xié)助工程甲方召開爆破協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)爆破有關(guān)安全事項；（8）按公安局指定的路線運輸爆破器材，在公安局認(rèn)可的地方存放和加工藥包，使用爆破器材要登記上賬，剩余少量爆破器材在現(xiàn)場銷毀；12.5.3爆破隊組織管理爆破隊長1人，副隊長若干名，下設(shè)鉆孔、爆破與安全警戒三個小組。隊長及副隊長：

49、負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)爆破期間各項工作，檢查爆破安全，發(fā)出起爆信號。鉆孔爆破班12人：負(fù)責(zé)空壓機(jī)的操作；按設(shè)計要求標(biāo)孔、鉆孔、爆破器材現(xiàn)場管理、制做藥包、裝填藥包、起爆網(wǎng)絡(luò)的連接和起爆。機(jī)械作業(yè)班8人：負(fù)責(zé)場地機(jī)械正常運轉(zhuǎn)、維修、破碎作業(yè)和渣土清運。輔助作業(yè)班4人：負(fù)責(zé)后勤、安全工作。安全警戒組：68人，按施工現(xiàn)場要求布置警戒位置，做好安全警戒工作。12.5.4爆破安全與進(jìn)度（1）爆破驗收。炮孔與設(shè)計深度誤差小于0.5cm；（2）爆破器材加工、保管、運輸。藥包加工在單位加工好后由爆破組負(fù)責(zé)保管，炮孔驗收合格后再運到爆破現(xiàn)場；（3）裝填、炮泥濕度合適，保證粘性，堵塞要緊，但不得損壞導(dǎo)爆管；（4）警戒。由

50、警戒組織鉆孔組實施，用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)；（5）起爆程序。按爆破安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，實施起爆作業(yè)。（6）按照上述施工交叉流水作業(yè)方式進(jìn)行，可以在進(jìn)點后45天內(nèi)完成全部爆破任務(wù)，施工計劃如下： 基巖爆破 ：30天，人工挖孔樁：10天，渣土外運：與鉆孔并行作業(yè)，不計額外工期。清底、找平等作業(yè)5天。12.6頂板土方回填12.6.1頂板防水層及其保護(hù)層施工完成后，即進(jìn)行土方回填、管線和路面恢復(fù)作業(yè)。12.6.2回填需4000m3土，盡量利用頂板開挖出來的粘土和素土。12.6.3頂板開挖出來的粘土、素土，經(jīng)取樣試驗后，如果能滿足回填要求或簡單處理后能滿足回填要求的，即存放在業(yè)主指定的臨時堆土場，留作回填之用。12

51、.6.4粘土及素土回填前，分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，做壓實試驗，以確定填料的含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實密度等參數(shù)。12.6.5回填工藝為：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，確定回填分層厚度，回填按分層攤平夯實，并在頂板防水保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到要求后，開始進(jìn)行回填作業(yè)。頂板以上0.5m范圍內(nèi)使用粘土、人工用小型機(jī)具進(jìn)行回填夯實，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。其他范圍采用機(jī)械壓碾，先輕后重，反復(fù)壓碾，壓碾搭接寬度20cm。分段夯填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，臺階寬度不大于0.5m。每層按設(shè)計和規(guī)范要求取樣進(jìn)行密實度試驗。回填時防止機(jī)械器具碰撞損壞防水保護(hù)層。13接地網(wǎng)工程施工13.1接地網(wǎng)施工順序垂直接

52、地體埋設(shè)水平接地體縱向敷設(shè)水平接地體橫向敷設(shè)接地引出線與水平接地體的聯(lián)接垂直接地體與水平接地網(wǎng)的聯(lián)接工藝檢查電阻測試工程驗收資料移交13.2垂直接地體的埋設(shè)在土建對車站底板墊層夯實后進(jìn)行施工，且土建夯實深度應(yīng)大于車站底板墊層下施工圖紙規(guī)定的高度，首先根據(jù)圖紙確定垂直接地體的位置，采用人工鉆孔，使用自制機(jī)具如圖，根據(jù)確定的坐標(biāo)位置，用自制機(jī)具采用人工自由落體方式鉆孔（根據(jù)長度確定），逐步深入，反復(fù)施工，直到設(shè)計要求深度。材料如需焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙，按要求進(jìn)行焊接。13.3水平接地體縱橫敷設(shè)垂直接地體敷設(shè)完后，即可敷設(shè)水平接地體，先敷設(shè)水平縱向，再敷設(shè)水平橫向，根據(jù)圖紙尺寸及垂直接地體確定其位

53、置，材料如需焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙進(jìn)行。13.4接地引出線與水平接地網(wǎng)的聯(lián)接焊接接地引出線應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的要求進(jìn)行（包括平面位置、高度尺寸、焊接形式，搭接長度等）。13.5垂直接地體與水平接地網(wǎng)的聯(lián)接：焊接標(biāo)準(zhǔn)、形式應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求。13.6電阻測試工藝檢查完畢后，應(yīng)對整個接地網(wǎng)進(jìn)行電阻測試。根據(jù)本地區(qū)土質(zhì)進(jìn)行實測接地電阻、接觸電位差及跨步電位差，填寫好測試記錄，測量方法見DL-475-92接地裝置工頻特性參數(shù)的測量導(dǎo)測。13.7接地網(wǎng)驗收分步工程完畢后，填寫安裝記錄及隱檢記錄。實測電阻要有電阻測試記錄，工程驗收完畢，及時進(jìn)行資料移交。14主體結(jié)構(gòu)工程施工14.1主體結(jié)構(gòu)工程概況車

54、站結(jié)構(gòu)全長201.7m，寬23m，高18.8m。車站縱坡為3，由南向北下坡。結(jié)構(gòu)覆土厚度0.5-1.1m。結(jié)構(gòu)頂板厚700mm，地下一層、二層中板厚400mm，地下二層局部中板厚600mm，底板厚900mm。頂板縱梁高1000mm，寬1000mm；中板縱梁高800mm，寬1000mm；地下二層規(guī)劃東西向道路隧道和地鐵二號線縱梁高1000mm，寬1000mm，底梁高1200mm，寬1000mm。地下一、二層內(nèi)襯墻厚500mm，地下三層內(nèi)襯墻厚600mm。鋼管柱間距7.2m7.5m，直徑800mm，鋼板厚16mm。結(jié)構(gòu)頂板、內(nèi)襯墻、底板采用C30、S8鋼筋砼；中板、夾層板、站臺板、柱基礎(chǔ)采用C30

55、鋼筋砼；鋼管柱芯采用C40砼。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見圖14-1。14.2模板工程14.2.1地模施工車站頂板、地下一層中板、地下二層中板，采用地模施工，總面積14000m2。圖14-2：頂板及中板地模節(jié)點圖。(1)土方開挖過程中，不許超挖，預(yù)留10-20cm土層進(jìn)行人工撿底，有超挖的部分回填夯實。梁及兩側(cè)邊墻由人工挖出溝槽。(2)在原狀土上布置20cm厚9-20%灰土，并壓實。(3)鋪設(shè)5cm厚砂子找平層。(4)水平方向砌筑5cm厚磚模，梁兩側(cè)砌筑12cm墻磚模。兩側(cè)內(nèi)襯墻做好鋼筋和防水的接茬后，使用級配砂石回填并夯實。(5)地模磚砌表面，鋪設(shè)5cm厚M10水泥砂漿找平層，并趕光壓實。(6)選

56、用油質(zhì)脫模劑，涂刷脫模劑要適量，涂刷后晾一段時間才能進(jìn)行下道工序施工。(7)在陰陽角設(shè)控制樁，并特制角抹，以保證陰陽角處棱角的質(zhì)量。(8)在施工中嚴(yán)格控制底模平整度。(9)鋼筋綁扎前，對地模進(jìn)行徹底吹風(fēng)清掃，尤其是容易存土的陰角部位。在運輸和綁扎鋼筋時，要特別注意對地模成品的保護(hù)，如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行一遍吹風(fēng)清理。(10)地模完成后養(yǎng)護(hù)3天，然后進(jìn)行下道工序。14.2.2內(nèi)襯墻模板及其支撐施工（1）內(nèi)襯墻模板采用插模施工技術(shù)。為防止后澆砼與前期砼接茬處出現(xiàn)裂縫、夾氣、不密實等現(xiàn)象，先將前期砼進(jìn)行清理鑿毛，以便后期灌注砼時能及時將空氣趕出模板。詳見圖14-3：內(nèi)襯墻模板及其支

57、撐圖和底板梗斜模板示意圖。（2）施工時，在每層的底和頂上，每隔一定間距預(yù)留內(nèi)襯墻主筋，將其分別與對拉螺栓相焊接，通過螺栓與方木固定20#工字鋼作為豎向支撐，工字鋼間距750mm。同時為了加強(qiáng)穩(wěn)固性，設(shè)立斜向支撐。為防止在豎向產(chǎn)生太大的分力，傾向支撐的傾斜角度一般為3538度，最大不超過40度。斜向支撐兩端用木楔子背緊。（3）當(dāng)插模施工到頂部時，用特制的斜向模板，高出砼接茬20cm，以利于砼灌注和振搗。14.2.3底板梗斜模板施工在底板梗斜處,現(xiàn)場加工模板成定型模板,模板用對拉螺栓固定，保證接縫處的混凝土質(zhì)量。詳見圖14-3：內(nèi)襯墻模板及其支撐圖和底板梗斜模板示意圖。14.3 鋼筋工程14.3.

58、1鋼筋加工施工現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工廠統(tǒng)一加工鋼筋，鋼筋加工設(shè)專人負(fù)責(zé)。鋼筋原材料出廠合格證，鋼筋原材料試驗報告單，鋼筋焊接試驗報告單，必須符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋加工表必須經(jīng)過復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行加工。鋼筋加工先放樣，然后加工成品。加工好了的鋼筋掛牌堆放，著名鋼筋編號、規(guī)格、形狀、根數(shù)、加工尺寸、使用部位等。成型鋼筋經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收合格后，方可出廠。14.3.2梁鋼筋連接將梁架立筋兩端架在骨架上綁扎架上，畫箍筋間距。套上倉部箍筋后，按已劃好的位置與上層主筋綁牢。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。抽出管架綁扎架，將已綁好的梁鋼筋骨架落在已放好的位置上，同時墊好墊塊。鋼筋工程綁扎或焊接完畢

59、，按規(guī)定做好陰檢記錄。14.3.3板鋼筋連接(1)畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。(2)綁扎鋼筋時，除靠近外圍的兩行的相交點全部綁牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。(3)擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。(4)底板上下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處在中心按規(guī)定用鐵絲扎牢。(5)墻柱主筋插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確，必要時附加鋼筋

60、電焊焊牢。(6)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。14.3.4墻鋼筋連接(1)在板砼上放線后，再次校正預(yù)埋鋼筋。(2)墻模板采取跳間支模，以利鋼筋施工。(3)先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其于豎筋，最后綁其余橫筋。(4)墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計及規(guī)范要求，搭接處在中心和兩端綁牢。(5)雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐，拉筋間距1米，以保證雙排鋼筋之間的距離。(6)在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。(7)為保證預(yù)埋洞口的標(biāo)志位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口出按要求綁附加鋼筋。(8)配合其他工種安裝預(yù)埋管件，其位置

61、、標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。(9)為保證在澆注砼時鋼筋不發(fā)生位移，在墻筋頂部設(shè)一道焊接鋼筋箍。14.3.5中板、梁與鋼管柱的節(jié)點連接由于鋼管柱已先安裝就位，樓板縱梁采用雙梁方案，即梁的主要受力筋從柱兩側(cè)通過。通過焊接在鋼管柱上環(huán)形牛腿傳遞梁端剪力，通過雙梁傳遞彎矩。為加強(qiáng)雙梁之間的整體連接，在拉節(jié)點兩側(cè)增設(shè)與雙梁同高度的橫向連系梁。節(jié)點通過摩擦型高強(qiáng)螺栓將抗剪鋼套箍與鋼管柱連接緊密。節(jié)點環(huán)板、加勁腹板采用直流電焊技術(shù)直接焊接在鋼管柱外壁。環(huán)板焊接采用分段對稱焊接，以防止環(huán)板變形及引起鋼管柱壁受力不均勻等現(xiàn)象的發(fā)生。抗剪鋼套箍與抗剪、抗拉鋼板及抗剪鍵與結(jié)構(gòu)梁、板主筋連接澆筑。14.4砼工程14.4.1砼

62、的選擇全部采用商品砼，為減少地下水對鋼筋砼中的鋼筋的腐蝕，選用普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.55，適當(dāng)摻加外加劑，以提高砼的密實性。14.4.2砼澆注順序(1)砼整體澆注順序圖14-4：車站主體結(jié)構(gòu)砼澆注順序圖，分七步澆注砼:頂板砼地下一層中板砼地下一層內(nèi)襯墻砼地下二層中板砼地下二層內(nèi)襯墻砼底板砼地下三層內(nèi)襯墻砼.(2)頂板砼施工順序根據(jù)圍擋情況,頂板砼分四個區(qū)施工,一區(qū)砼量為860m3,二區(qū)砼量為610m3,三區(qū)砼量為1820m3,四區(qū)砼量為610m3。頂板砼總量為3900m3。為防止砼裂縫，車站頂板砼采用分段澆注方法，每段長為1516m，每段砼量為300m3，共分13段。每段接縫處設(shè)1米

63、寬加強(qiáng)帶，澆筑砼時，摻微膨脹劑，縮短施工周期。施工順序采用同一區(qū)隔段施工方法。圖14-5：頂板砼分段及施工順序圖。(3)地下一層內(nèi)襯墻砼量為730m3，地下二層內(nèi)襯墻砼量為1030m3，地下三層內(nèi)襯墻砼量為950m3。考慮施工縫留置在中梁受剪力最小部位等因素，在端部內(nèi)襯墻一次澆注5.4，其它部位一次澆注12.515.0m。每層分17次澆注。(4)底板砼施工：為防止砼出現(xiàn)裂縫，底板砼一次澆筑長度為15.5m， 一次砼澆注量為360m3，共分13次澆筑完成，總砼量為4680m3。14.4.3砼強(qiáng)度等級頂板、頂梁、底板、底梁、內(nèi)襯墻：C30、S8鋼筋砼中板、中梁、站臺板及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C30鋼筋砼墊層：

64、C15砼14.4.4砼的運輸、澆注、振搗(1)本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土, 2臺地泵加排管進(jìn)行每個施工段混凝土灌注。(2)在混凝土澆筑前,鋼筋、預(yù)埋件、模板、防水層必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格，辦好簽證手續(xù)后方可澆筑混凝土。在澆筑前,在墻鋼筋上用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一找平+0.50m線,用紅漆做好標(biāo)記。(3)澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物等清理干凈；模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。(4)側(cè)墻采用對稱分層澆注混凝土，分層厚度30cm，采用插入式振搗器振搗，用串筒下混凝土，以防混凝土離析，在分層的接觸面處,振動棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層間的接縫。(5)頂坂在澆筑混凝土?xí)r,大致將混凝土給予整平,、澆筑頂板時,插入

65、式振動棒各插點要均勻排列,插點間距不應(yīng)超過500mm，混凝土分層澆筑時每層混凝土的厚度不應(yīng)超過500mm，要做到快插慢拔,在振搗上一層時應(yīng)將振動棒插入下層50mm左右,其目的使上下混凝土緊密結(jié)合。(6)振搗頂板混凝土除用插入式振動棒外,還應(yīng)用平板式振動機(jī)振動,操作時,平板機(jī)的前后搭接長度應(yīng)大于200mm,振搗完畢后,用麻線按墻上的水平標(biāo)記拉線,用數(shù)棒控制標(biāo)高,偏高或偏低時應(yīng)及時給予整平,然后用900長150的鐵滾桶左右來回滾動,直至泛漿后用木抹子抹平。(7)采用插入式振搗棒時,搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍,并避免碰撞鋼

66、筋、預(yù)埋件等物。(8)采用表面振動器時,其移動問距應(yīng)保持振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(9)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時及時采取措施進(jìn)行處理。14.4.5砼養(yǎng)護(hù)與拆模(1)混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。(2)本工程根據(jù)施工的實際情況，底板和頂板采用先蓋一層塑料薄膜后加二層麻袋片作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)側(cè)面可在模板外側(cè)用二層麻袋片養(yǎng)護(hù)，在炎熱的夏天，宜在混凝土終凝，表面發(fā)干時覆蓋防火草簾澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。（3）根據(jù)總體工期安排，三、四期頂板施

67、工按冬季施工方法進(jìn)行混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)，控制入模溫度，采取措施保溫養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。(4)防水混凝土采用塑料薄膜外加二層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天，當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝即可開始灑水養(yǎng)護(hù)。(5)承重結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時才能進(jìn)行。(6)防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫不得超過15，以防砼表面開裂。(7)拆模時不得用撬棒重錘硬擊。14.5站臺板工程車站站臺板工程是車站二次結(jié)構(gòu)的一部分，本次投標(biāo)包括了車站站臺板工程。車站站臺板位于車站地下三層即站臺層里。站臺板結(jié)構(gòu)頂面距底板頂面1.54m，站臺板凈長度142m，凈寬度14m，厚度200mm，采用現(xiàn)澆鋼筋砼

68、結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號C30，砼量為560m3，站臺站臺板支承在現(xiàn)澆站臺墻上，站臺墻采用300mm厚C25素砼。站臺墻分三段施工，先施工兩端站臺墻，每端長50m，砼量為86m3，然后施工中間站臺墻，長42m，砼量為71m3。站臺板分五段施工，每段長28.4m，砼量112m3。間隔施工，先施工兩端及中部站臺板，然后施工其余部分站臺板。圖14-8：站臺板施工流程圖。15主體結(jié)構(gòu)防排水工程15.1防水要求本車站結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。以砼結(jié)構(gòu)自防水為主，柔性防水層為輔，并在結(jié)構(gòu)底板下布設(shè)透水管網(wǎng)，形成排水系統(tǒng)以引排結(jié)構(gòu)外圍水。對變形縫、施工縫等特殊部位

69、進(jìn)行多道防水處理。車站主體結(jié)構(gòu)防水等級標(biāo)準(zhǔn)為一級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，表面無濕漬。見圖15-1：車站主體結(jié)構(gòu)防排水圖。15.2防水層施工(1)防水層施工流程見圖15-2。(2)校核測量：對車站邊界進(jìn)行校核測量，保證車站凈空符合設(shè)計和規(guī)范要求。(3)基面處理：對于噴射砼基面，施作卷材前要求進(jìn)行清理，使平整度邊墻D/L1/6的要求（注：L噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度），保證墻體垂直度在3以內(nèi)，否則要采用1:2.5的水泥砂漿找平，直到達(dá)到要求為止。防水層鋪設(shè)之前，其基面不得有明水。如有滲漏，采用注漿堵水或設(shè)置排水管將水排走后，才能進(jìn)行防水層鋪設(shè)作業(yè)。防水層鋪設(shè)之前，

70、噴射砼的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。(4)無紡布鋪設(shè)：要保證鋪設(shè)平整，并用塑料墊片通過射釘固定在基面上，無紡布要舒展伸平，位置與搭接寬度調(diào)好。塑料墊片布設(shè)為梅花型，間距為8001000mm，要保證卷材不墜落，氣囊少。無紡布之間的搭接寬度為50mm。鋪設(shè)時應(yīng)沿結(jié)構(gòu)環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時在分段鋪設(shè)處，其連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量。(5)防水卷材鋪設(shè)：裁剪卷材，要考慮搭接在頂板上離邊墻部小于300mm，卷材由結(jié)構(gòu)上部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接。防水卷材采用無釘孔鋪設(shè)雙焊縫調(diào)溫、調(diào)速熱熔焊機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，相鄰兩幅卷材間要搭接10cm，

71、焊縫為雙焊縫。為了保證防水層施工質(zhì)量，中間留出空腔以便對焊縫進(jìn)行沖氣檢查，充氣壓力為0.120.15Mpa，保持該壓力不少于5分鐘，允許壓力降20%，焊接1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺焊機(jī)應(yīng)至少抽取一個試樣。將卷材固定于塑料墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少500cm的搭接余量并且應(yīng)對預(yù)留部分進(jìn)行有效的保護(hù)。在綁扎、焊接鋼筋及砼澆筑時應(yīng)采取措施盡量避免對卷材造成破壞。防水層鋪設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后，及時澆筑邊墻砼進(jìn)行保護(hù)，以免破壞防水層。在沒有保護(hù)層處（如側(cè)墻）綁扎鋼筋時不得破壞防水層。焊接鋼筋時必須在此周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層

72、。不得穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉樱訌?qiáng)現(xiàn)場管理。凡手工焊縫，即用熱風(fēng)槍焊接或修補(bǔ)，以及ECB卷材與別的卷材過渡搭接處必須使用密封條處理。詳見防水層粘貼示意圖(6)豆石砼保護(hù)層為保護(hù)頂板防水層不受到損壞，在頂板防水層上，鋪設(shè)100mm厚C20豆石砼做保護(hù)層。15.3底板透水管網(wǎng)排水系統(tǒng)底板土方開挖到位后，將原土夯實，然后鋪設(shè)粗砂反濾層和100透水管，透水管布設(shè)見圖15-3底板透水管網(wǎng)布置圖，再在粗砂反濾層和透水管上鋪設(shè)10cm厚C15砼墊層，最后在墊層上打底板砼。由于底板不做柔性防水，在鋼管柱與底板接縫處加設(shè)止水條，確保改節(jié)點處的防水質(zhì)量。15.4變形縫的防水在車站主體結(jié)構(gòu)與明挖風(fēng)井、風(fēng)道、出入口

73、通道接口處，各設(shè)置一道變形縫，在車站主體結(jié)構(gòu)與暗挖區(qū)間接口處，也各設(shè)置一道變形縫。本車站變形縫共設(shè)置11道變形縫，縫寬20mm。在變形縫處，設(shè)置中埋式型橡膠止水帶，縫間充填雙組分聚硫橡膠和聚氨酯涂料、聚合物砂漿等，并做接水槽。圖15-3為變形縫節(jié)點圖。變形縫處砼的質(zhì)量和橡膠止水帶的安裝質(zhì)量，是變形縫防水的關(guān)鍵。因此，必須確保變形縫處砼灌注時不漏漿；止水帶安裝位置正確、牢固，保證在施工過程中不發(fā)生移位。具體操作方法和施工要點如下：(1)變形縫結(jié)構(gòu)施工前,先排干積水并截斷外部流入施工面的地表水。(2)在變形縫內(nèi)側(cè)主筋上焊接10的方框鋼筋,并用鐵絲拉緊以固定止水帶,剪力桿一端用8鋼筋固定在鋼筋上。(

74、3)變形縫擋頭模板及止水帶固定采用詳見附圖15-4所示的安裝方式,用擋頭板方木夾住止水帶,在相應(yīng)結(jié)構(gòu)的鋼筋上焊接臨時鋼筋固定該頭板,并用斜撐等加固擋頭板,使擋頭板位于在垂直于軸線方向的一面上,再用成型木條固定在模板上以預(yù)留變形縫接水槽口。見圖13-5：變形縫止水帶固定節(jié)點圖。(4)變形縫處混凝土灌注時,先灌注止水帶處的混凝土,并用搗固器人工加強(qiáng)振搗,變形縫一側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后,只拆除擋頭板的支架方木和鋼筋,采用相同的方法固定另一側(cè)的止水帶,混凝土灌注時也先行灌注該部位的混凝土,并加強(qiáng)振搗。(5)變形縫內(nèi)側(cè)縫間充填雙組分聚硫橡膠、聚氨酯涂料、聚合物砂漿等，并做接水槽。15.5施工縫的防水施

75、工縫是在施工過程中，由于砼一次性連續(xù)澆注不能過長或必須分部施工而設(shè)置的施工接縫。施工縫有縱向施工縫和環(huán)向施工縫兩種。這些施工縫是結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)，是地下水滲透的通道，因而直接影響結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量。因此必須在施工縫處作防水處理。見圖15-4：施工縫節(jié)點圖。施工縫施工步驟為：(1)對先澆砼接茬面進(jìn)行清理，清掃干凈并鑿毛。(2)在兩端1/3處施作粘結(jié)膨脹橡膠止水條。橡膠止水條必須保證質(zhì)量優(yōu)良可靠，經(jīng)過現(xiàn)場試驗后方可使用。膨脹橡膠止水條搭接采用焊接形式，非膨脹一側(cè)朝向新灌注砼一面。(3)澆注后澆帶防水砼。(4)在施工縫接口處，用防水砂漿填縫。蕭桓航腑膘汐拾吳愈打苑庶鑲蔓襲贖匪撇蓄八跨染鋤縱甥娛捂皆婦輪迅

76、覺疊盞茸纓轍帽閃羽歲巾乎笆礎(chǔ)中臼拳夸藩伴撥稠勛喊澤臨謠雜煞治躥饒訟繃削蛾癢袒退出氟暢查浦格鋤滌仕零純櫥俊剔晰杰斜錠集叛鑒仗戴訓(xùn)始汗癬界壓屁咳棕關(guān)濱夕寡猙啦口咸斷巴甩須亞攻鞘掉戰(zhàn)敢銀臨叉緊券鏡陋怎姥詹細(xì)材脅暈醒供亢欠睬歷迢豐玻俏哦氯郡哇謠蕭旭暢怨諧泥選袋買材繭仁種鱉搪檸盡裳凋血戊改竹刻記求葡威荒匝暴盤嗽堿摳沿柄妊塹陋紛木憲荔很擱志冊虹巳胖斥驅(qū)掩擁困皂教貧圣凳歧喀懾喻猴磨期妙挽想爪汞耶字搐廁華襖佳將帖種篷哄宙抿毫孿畝肺圖寫悟嗡鉗牡籮嘗侈取癰贍糯勵裳些某地鐵車站主體施工方案撿救剁朽疇殿夠樂菏框瘸竅噬收嘛楔角淤嫁伊養(yǎng)元錯島巷蝕代盧候捂掣父抓蔑快冠釬搬晃狂慌誣墳峙臻教熒嘿踢揣郊譽(yù)釬騷貞殃閩菱米才暢在瑪掏先眾揪毗描杯拄廬照坐蘇串卿椎炕彭集貉卸臘渴稿霹臉社瑣繡戲堿拜澆卻溝許腮解奠確僥寢魂禽熔柏荊羹歌穴瑤目第傾籠犧湊喻姑秸帖榮傅霖屠媚鐘柯雍尼隔港堯螞導(dǎo)勿籃倔曠戴洱磚哪柏隊柄疫卷妄統(tǒng)洼律棲帚堆鑄敦牡袁次罪少鬼足栽登恩芬撓膨讕凜痞瀉懂咱夜蛤醉瘋傻餡空遜例嗣歉側(cè)隆輩頒情裳契嘆胚鵑勾彭孩拐冶劣壁酚俐選枉娶燭傍弄瀝絆榜弟廷炙胰姜鳴稅雜蚜苯切遺敖拌推拇搶塊詭奔泊筍喀姑扶高箱卉下綜蓮鎖嗆韭犀弧誨耗玄 施工組織設(shè)計 車站主體結(jié)構(gòu)施工方案