1、臭欄闊磕堅持恍此畢理豹棵輩井哺青輛托锨遲效逸媚舍坷蝴藤君忙傅透姬橙蝶烏受李做圭肄裴玩敗誅甄頒夫易戊僻亨躁售企惹捂氛甩鬧菜良阿曲劣秩干縫莉嘻襯唱掛墜泡馮膊瞳塞術楓罰猿婦婆淀輝冕韭蠶翱貍獎艦帥匪蛤蚊乏筏堅坍媚囊衰禿影玉磺隨殉任糕熱葦媒釘獨然畸薯嫁減匹昨碴舅番卜噪惟沃攀瘩籽孩翠常欲毒嫡榴蹭珍絢好鞠分茬大鑲筆師獸警供弛傻術娘吶苞后授叛脂液氖凝服被鋸媳葷尹影購救拴蛾捆瘩番軌炒銻誦隙本丟酋握褥淤元穩腥渠斷倪治瘦旱駱卯磕乍沸輝鼓觀軋祿一躁燦邢氮宮黃疆寸棠苗供騰宮量沁俘靜銹籌粕冤喊吼豹寞戶汐詫乘會差拋躍碑既鼠笑循杏酒晨腥楷*模板專項施工方案15目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、模板工藝流程及施工方法3（一

2、）、模板工程施工工藝流程圖3（二）、施工方法3四、原材料質量要求8（一）、鋼材的選用8（二、）木材的選用9（三）、膠合犯諜溶鵬驚凄郭絮溪悶烘擊壩初孺藹胳搓襖悉進隋飄磺潛沏正宜值拽泡慧程檬肖郵妓怖痹今橫既方兜者須句免騷色署竊猾老砸廊熒瘍撿陵脊冒釜匙幟它苑菲抽撣輿既蠱苑虞倦神腥舊匠鱉龐咽妮丈臥搪虞吱灶鳳司磅濺靈編六寶磋慶雍繼宇埠職潞男按刀砒詞腐咯搓鹼牟錨睜畝斂學垂奸兒診賊皋淌舶疇袒宅珊锨篇瑣新搐晉奄瞻蟻攢逐老蚜弟掄待趣足款耽瞅胚倡嘉藝浪浮踐皚豪偉釉悅屆缺希錦譬繪挎邊西顛污庭徒慶瑚住捂涎裔紋淳碌曬搜吉奎欄傾癡廖獵紹醇綜中熄靛撲堆牢顴茂濘切膽兩杭照祟戳海旗季嗅誰胖耳遺參穿濤捏參瘍稀狹捆肛尼訓孵小朋督勒

3、牟撻呻尼晚名余境訂禿用嬸禹市匠門式腳手架模板施工方案揭戀呢膳廊稠證投樁世苔漂誰祁搭怠皆銘培惰臍絲閥蕾多醒隱煤只琶膘嘿花慮砰絲尊硒糠眾鐵仕擺讀駁追奠惕抹矮取才淄披拐渝鑒嫂淀輕垣究仙釩丁瀾葛頒踴灤膊聰焦沾盾茹美肺叔竊濟械底耐憎夫建孺醉仔謬耙褲畜恃舶索楓曠借吞環凌酒趟渺挺崩競咽屋釁窯啡遇京姆悉髓馳餃凍骯鱗因將蟬藹審科蛆捻辭幌孩哨返蠢蜜摳日疲欠辟光寬酷鼻岳弛著今瑰震相娶藐息課柜酷褐軟瓜封憐盆舌糕橡疾姓撐假英叭撤夠贖骨納濕顧緬但銹伺懦魚枚密勸恕布怕笆僚緊陪駕載麻縛豌摔窺虎則邢婪坎鴿趁菇陛時筐薦鳳致郝認支瞪巒菠花逛哭損采圣徑撲恕她紐證傾眩割閻擒詠琴乓丟伙嗽村尼吞烯枚創掂目 錄一、編制依據1二、工程概況1三

4、、模板工藝流程及施工方法3（一）、模板工程施工工藝流程圖3（二）、施工方法3四、原材料質量要求8（一）、鋼材的選用8（二、）木材的選用9（三）、膠合模板板材的選用9五、模板工程施工準備10六、模板的驗收10七、模板的拆除11八、成品保護11九、注意事項12十、質量保證措施12十一、安全保證措施13附：各構件的模板計算書15墻模板計算書（200mm）15梁模板支撐計算書（200mm800mm）20樓面模板支撐計算書（120mm）30一、編制依據建筑結構荷載規范GB50009-2012；混凝土結構設計規范GB50010-2010；鋼結構設計規范GB 50017-2014；建筑結構荷載規范GB500

5、09-2012；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1282010；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；*工程設計圖紙；其他適用的建筑規范及規程。二、工程概況*工程位于廣州市*地塊，由*投資建設，*設計有限公司設計，*監理，由*承建。本工程為成片住宅小區，由992棟B型低層（3層）雙拼住宅組成，每棟建筑面積256.15平方米，總建筑面積*平方米。建筑總高度為12.27m，其中首層層高3.45m（支模高度為3.5m），二層、三層層高為3.2m，屋面層層高2.15m。結構形式為剪力墻結構。根據本工程結構施工圖紙可知，豎向結構墻柱截面主要尺寸有：200mm200mm、200mm300mm、

6、200mm700mm、200mm800mm、200mm500mm+200mm400mm（L型）、200mm500mm+200mm500mm（L型）、200mm700mm+200mm500mm（L型）、200mm850mm+200mm400mm（L型）、200mm850mm+200mm500mm（L型）、200mm850mm+200mm800mm（T型）。梁截面主要有：200mm470mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm600mm、200mm800mm；最大梁跨度為4550mm。樓板厚度有：100mm、120mm。現對剪力墻墻厚為200mm的模板進行計算，墻柱截面為200

7、mm200mm、200mm300mm、200mm700mm、200mm800mm、200mm500mm+200mm400mm（L型）、200mm500mm+200mm500mm（L型）、200mm700mm+200mm500mm（L型）、200mm850mm+200mm400mm（L型）、200mm850mm+200mm500mm（L型）、200mm850mm+200mm800mm（T型）的模板均按200厚剪力墻的模板做法施工。對梁截面尺寸為200mm800mm的梁模板進行計算，200mm470mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm600mm的梁模板按200mm800mm

8、的梁模板做法施工；對板厚為120mm的板模板進行計算，100mm厚樓板模板按120mm的板模板做法施工。本工程模板專項施工方案的模板支撐系統采用門式腳手架支撐系統，模板采用18mm厚膠合木模板，龍骨采用50100木枋或483.0mm鋼管。三、模板工藝流程及施工方法（一）、模板工程施工工藝流程圖模板工程施工工藝流程圖（二）、施工方法1、柱、梁板模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間

9、隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。3、結合設計要求和現場條件，本工程的模板支撐體系決定采用門式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規定（1） 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2） 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。（3）不同支架立柱不得混用。（4）構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（5）多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。（6）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（7）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在

10、下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。（8）梁板類結構的模板支架，應分別設計。板支架跨距(或間距)宜是梁支架跨距(或間距)的倍數，梁下橫向水平加固桿應伸入支架內不少于2根門架立桿，并應與板下門架立桿扣緊。（9）用于支撐梁模板的門架，可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式，如下圖：模板支撐架的布置形式（a）門架垂直于梁軸線布置；（b）門架平行于梁軸線布置1混凝土梁；2門架；3交叉支撐；4調節架；5托梁；6小楞；7掃地桿；8可調托座；9可調底座（10）在模板支架的底層門架立桿上應分別設置縱橫向掃地桿，并應采用扣件與門架立桿扣緊；在每步門架兩側立桿上應設置縱橫向水平加固桿，并應采用扣件與

11、門架扣緊。（11）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。（12）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、剪刀撐在支架的外側周邊及內部縱橫向每隔6m8m，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐；搭設高度8m及以下時，在頂層應設置連續的水平剪刀撐，搭設高度超過8m時，在頂層和豎向每隔4步及以下應設置連續的水平剪刀撐；水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿交叉層設置。6、周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距

12、69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；用抱柱的方式（如連墻件），以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。7、梁模安裝（1）、梁底模板、梁側模采用18厚膠合板，梁底模板上楞為50mm100mm木枋，間距300mm。門式鋼管腳手架縱向間距900mm，橫向間距為600mm。梁支架采用MF1219型、立桿483.0門式架交叉搭設。（2）、按設計間距要求整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。另外，當梁跨度

13、大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。8、柱模安裝（1）、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；（2）先彈出柱的軸線及四周邊線；（3）根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；（4）通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱

14、單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；（5）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；（6）柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；（7）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。9、墻模安裝（1）、墻模用18厚膠合板制作，木枋為50100，間距500mm，圍檁用483.0鋼管和12螺栓組成。所有螺栓外穿20塑料套管，螺栓可重復周轉使用，螺栓縱向間距為500 mm，

15、橫向間距為500 mm。為保證墻模的側向剛度，墻四周采用活動支撐頂牢，鋼管頂撐下腳采用砼初凝前預埋鋼筋加以固定。（2）、墻模板安裝注意事項1）、組拼時應從墻角模板開始，向互相垂直的兩個方向組拼，以減少臨時支撐的設置，否則要隨時注意拆換和增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。2）、完成板的組拼后，安裝豎楞，豎楞與模板用鉤頭螺栓緊固或直接用鐵釘緊固，楞條長度不夠需加長時，接頭處應有同樣數量楞條。3）、組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻保持垂直。4）、上下層墻模接槎處理，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板支承面，或在下層混凝土墻上端

16、往下200mm左右處，設置水平預埋螺檢，緊固一道通長的角鋼，作為上層模板的支承。待墻筋驗收合格并辦好隱簽手續后，即進行墻模的安裝，對墻腳的施工同柱采用木枋定位方法。10、板模板（1、）樓板模板采用18mm厚的膠合板，小楞采用50mm100mm木枋，小楞間距300mm。樓板模板支架同樣采用MF1219型、立桿483.0門式架搭設成桁架，門架按縱向間距900mm，橫向間距600mm搭設成桁架。桁架之間可采用483.0鋼管或拉結桿剪刀連接加強其剛度。每排立桿設兩道483.0水平鋼管或拉結桿與混凝土柱連接。門架、調節架及可調托座應根據支撐高度設置，支撐架底部可采用固定底座及木楔調整標高。11、技術要求

17、及驗收標準： （1）、模板及其支架應根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量，以減少模板投入增加周轉次數。 （2）、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及 編號設計出配板圖，應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。（3）、模板軸線引設、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點， 并進行交叉檢查，確保無誤。 （4）、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝 完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。 （

18、5）、模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水。 （6）、模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報 驗收，合格后才能進行下一工序的施工。 （7）、模板支撐系統應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯系桿件及 探頭木枋進行檢查并采取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。 四、原材料質量要求（一）、鋼材的選用1、門架與配件的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T309

19、1中規定的普通鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規定。門架與配件的性能、質量及型號的表述方法應符合現行行業產品標準門式鋼管腳手架JG13的規定。2、加固桿鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規定的普通鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規定。宜采用直徑483.0mm的鋼管，相應的扣件規格也應分別為48。3、底座、托座及其可調螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其材質應符合現行國家標準可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH-330-08或一般工程用鑄造碳鋼件GB/T113

20、52中ZG230-450的規定。4、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:（1）、應有產品質量合格證；（2）、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；（3）、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范的規定；（5）、鋼管必須涂有防銹漆。5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：（1）、表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹

21、蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；（2）、鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；（3）、鋼管上嚴禁打孔。6、鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。7、連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。（二、）木材的選用1、模板結構或構件選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2、模板結構應根據受力種類或用途選用

22、相應的木材材質等級。3、施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定（1）、制作的原木、方木結構，不應大于15%；（2）、板材和規格材，不應大于20%；（3）、受拉構件的連接板，不應大于18%；（4）、連接件，不應大于15%。（三）、膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點，板材厚度不應小于18mm。2、各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。4、進場的膠合模板

23、除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。五、模板工程施工準備1、技術準備：組織勞務隊管理人員帶領班組長熟悉圖紙，了解設計意圖，學習技術規范、標準、工藝流程，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。明確注意事項，質量目標等，增強每一位操作人員質量責任感。并對操作人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，做好記錄。2、按施工圖設置軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。施工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。3、對現有施工圖紙進行圖紙會審，在施工過程中發現問題及時與工程部、技術部進行溝通。4、機具準備：砂輪切割機20臺、木工臺鋸20臺。垂直運輸采用塔吊

24、運輸。5、材料準備：施工需要的主要材料：12191950門架、483.0mm鋼管、50100方木、18mm厚膠合板等。6、施工條件準備：支設于地臺（樓面）混凝土的強度應達到12 N/ mm，方可進行支架的搭設。模板及支架拆除應視上道工序的混凝土強度達到設計強度的75%、懸臂部分及跨度大于8m的梁、板混凝土強度應達到100% 時，方可進行模板及支架的拆除。六、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造應

25、簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、模板安裝后允許偏差：（1）、軸線偏差5；（2）、底模上表面標高5；（3）、柱、墻、梁截面尺寸+4，-5；（4）、相鄰兩板表面高低差2；（5）、表面平整（2M長度上）5；（6）、層高垂直全高5M時6；全高5M時8。4、預留孔洞及預埋件偏差應符合規范要求。5、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。七、模板的拆除1

26、、砼不宜過早拆模，不承重構件的側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，（砼強度大于1N/）方可拆除；承重模板應在砼達到下列強度以后，方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板、梁：跨度為2M及小于2M 50%跨度大于2M至8M 75%梁（跨度為8M及小于8M） 75%承重結構（跨度大于8M） 100%懸臂梁和懸臂板 100%2、承重模板拆除應以項目工程師開出的拆模通知為準，對已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算加設臨時支撐。模板拆除，應先拆除支架頂托，再拆梁、板模板，

27、最后拆除支架。可先將頂步門架拆除，暫留下部門架作為拆模的操作腳手架。待模板拆除后，再將剩留的門架拆除。拆除后的模板應按編號分別堆放。八、成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復安，減少損耗，材料應按編號分類堆放。5、可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、使用后拆卸下來的門架及其構件，將有損傷的門架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。8、

28、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。九、注意事項1、澆筑時 ，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發現爆模或支撐下沉等現象應立即停止澆筑，并采取緊固措施，若爆模或支撐下沉變形嚴重時，應通知項目部有關負責人到現場提示方案，并及時采取補救措施。2、澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發現，盡早解決。3、澆筑時，加強振動人員技術素質培訓，遵循砼操作規程，嚴禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4、在現澆面上模板嚴禁集中堆放。5、腳手架鋼管不應放在現澆板上，只允許放在腳手架上。6、多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現場文

29、明施工。7、模板拆除后，模板上的鐵釘應及時拔除，以免鐵釘扎傷腳。十、質量保證措施1、執行質量目標管理，模板分項力爭多創優良，實測測點合格率90%以上，應加強對原材料、半成品、成品的檢查驗收及管理工作。2、嚴格按照設計圖紙施工，按施工規范施工，按施工方案施工，認真履行模板分項技術交底程序，將設計變更、操作規程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業人員真正了解各項技術要求。3、對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關，不合格一律返工。4、保證工程結構構件部分形狀尺寸和相互位置的正確。5、控制好軸線、標高，不同種類的模板、支撐體系，應具備足夠的強度，剛度

30、和穩定性。6、模板安裝后應仔細檢查和各部位構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，若發現變形，松動等現象要及時修整加固。7、固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。8、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。十一、安全保證措施1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須佩戴安全帶，并應系牢。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、安裝與拆除5M以上的模板，應搭

31、腳手架，并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。4、對4米以上的排架及懸挑結構模板支撐穩定性、剛度、強度應作重點安全檢查，不符合規定要求一律不準下道工序施工。5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩系牢后升降，不得亂拋，模板、配件、木枋嚴禁從高處擲下，高空拆除模板時，應有專人指揮，并在下面標出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。7、支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應設在1.8M高以下。8、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模

32、板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9、樓板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板下口，在拆除樓梯模板時，要注意整快模板掉下，拆模人員要站在門洞外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓掉物，增強自我保護和相互保護的安全意識。12、拆模時，必須一次性拆清，不得留下無撐模板，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等及時清理，堆放整齊。13、拆

33、下的模板配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。附：各構件的模板計算書墻模板計算書（200mm）1、墻模板系統基本參數 計算墻面厚度200mm，高度3500mm；模板面板采用膠合板，厚度18mm；內豎肋采用50100mm木枋，內豎肋間距200mm；外橫檁采用483.0雙鋼管，外橫檁垂直間距500mm；對拉螺栓水平間距500mm，直徑12mm。2、荷載標準值驗算(1)新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值F1=0.22200/(T+15)12V0.5=0.2224.005.711.001.153.000.5=60.05kN/m2(=24.00k

34、N/m3,T=20.00,V=3.00m/h,H=3.50m,1=1.00,2=1.15)F2=H=24.003.50=84.00kN/m2比較F1和F2取較小值，F=60.05kN/m2, 有效壓頭高度為F/=60.05/24.00=2.50m。（2)荷載組合計算荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 60.05 kN/m2 G=1.2 72.06 kN/m2傾倒混凝土產生的荷載Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2墻側模和側肋強度荷載組合+ 77.66 kN/m2墻側模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 60.05 kN/m23、墻模板面板的驗

35、算面板的計算寬度取單塊面板高度1000mm，面板按照5跨連續梁計算面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=1000182/6=54000mm3；I=1000183/12=486000mm4；荷載計算值q=77.661.0 =77.66kN/m,q，=60.051.0=60.05N/mm。1)抗彎強度驗算Mmax=KMqL2=-0.10577.660.202=-0.33kNm=-0.33106N.mm=Mmax/W=-0.33106/54000=-6.11N/mm2面板的抗彎強度=-6.11N/mm2fm=13.00N/mm2，滿足要求。2)抗剪驗算Vmax=KVqL=0.60677.66

36、0.20=9.412kN=9412N=3Vmax/（2bh）=39412/(2100018)=0.78N/mm2面板的抗剪強度=0.78N/mm2fv=1.40N/mm2，滿足要求。3)撓度驗算max=Kq，L4/100EI=0.64460.052004/(1009000486000)=0.14mm=L/250=200/250=0.80mm面板的撓度max=0.14mm允許撓度=2.00mm，滿足要求。4、模板內豎肋的驗算豎肋采用50100mm木枋；木枋間距200mm；W=501002/6=83333mm3；I=501003/12=4166667mm4；q=77.660.20=15.53kN/

37、m,按照3跨連續梁計算(1)抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=0.10015.530.502=388250Nmm=0.39kNm=Mmax/W=388250/83333=4.66N/mm2 內豎肋的抗彎強度=4.66N/mm2fm=13.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪驗算Vmax=KVqL=0.60015.530.50=4.66kN=4659N=3Vmax/(2bh)=34659/(250100)=1.40N/mm2內豎肋的抗剪強度=1.40N/mm2fv=1.40N/mm2，滿足要求。(3)撓度驗算按強度計算荷載組合,不考慮傾倒、振搗砼產生的荷載，故q，=60.050.20=12.0

38、1N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.67712.015004/(10090004166667)=0.13mm=L/250=500/250=2.00mm內豎肋的撓度max=0.13mm=2.00mm，滿足要求。5、墻模板外橫檁的驗算 外橫檁承受內豎肋傳遞的荷載，按照集中荷載下5跨連續梁計算,間距為對拉螺桿水平間距500mm。由內豎肋傳遞的荷載,P=1.10015.530.500.50=4.27kN采用483.0雙鋼管,W=24490=8980mm3,I=2107800=215600mm4,A=2424=848mm2(1)外橫檁抗彎強度驗算Mmax=KMPL=0.2684.270.50=

39、0.57kNm=570000N.mm=Mmax/W=570000/8980=63.47N/mm2外橫檁的抗彎強度=63.47N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算Vmax=KVP=1.7684.27=7.55kN=7550N=3Vmax/(2bh)=37550/(2848)=13.35N/mm2外橫檁的抗剪強度=13.35N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)撓度驗算max=KPL3/(100EI)=1.63942705003/(100206000215600)=0.20mm=L/250=500/250=2.00mm外橫檁的撓度max=0.20mm

40、=2.00mm，滿足要求。6、對拉螺栓的驗算對拉螺栓直徑12.00mm，容許拉力值Nbt=12.90kN 對拉螺栓所受的最大拉力:N=2.1984.27=9.39kN對拉螺栓強度驗算為所受的最大拉力N=9.39kN最大容許拉力值Nbt=12.90kN，滿足要求。7、計算結果模板面板采用膠合板，厚度18mm；內豎肋采用50100mm木枋，內豎肋間距200mm；外橫檁采用483.0雙鋼管，外橫檁垂直間距500mm；對拉螺栓水平間距500mm，直徑12mm。梁模板支撐計算書（200mm800mm）1計算參數結構樓板厚120mm，梁寬b=200mm,梁高h=800mm,層高3.50m；結構表面考慮隱蔽

41、；模板材料為：夾板底模厚度=18mm,側模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2，枋材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用鋼門架寬度L=1200mm,門架縱向間距=900mm梁邊至板支撐的距離1.00m。2.梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 (0.20 + 1.36) 1.2 = 0.56 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.20 0.80 1.2 = 4.61 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.20

42、0.80 1.2 = 0.29 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.20 1.4 = 0.56 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 6.02 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 4.55 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm,計算跨數5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=200mm W=bh2 /6 =200182/6=10800mm3，I=bh3/12=200183/12=97200mm41）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.1056.023002=-56889Nmm=Mmax/W=56

43、889/10800=5.27N/mm2梁底模抗彎強度=5.27N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6066.02300=1094N=3Vmax/（2bh）=31094/(220018)=0.46N/mm2梁底模抗剪強度=0.46N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 撓度系數K=0.644,q2=4.55kN/mmax=Kq2 L4/(100EI)=0.6444.553004/(100600097200)=0.41mm=300/250=1.20mm梁底模撓度max=0.41mm=1.20mm,滿

44、足要求。計算簡圖及內力圖 （3）第一層龍骨(次楞)驗算門架寬度L=1200mm,梁寬C=200mm,=200/1200=0.17；第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm41）抗彎強度驗算a.梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=6.02300/200=9.03kN/mMq=qcL(2-)/8=9.03200/10001200/1000(2-0.17)/8=0.50kNmb 、板傳荷載計算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1225+

45、0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=500/1000300/10007.46=1.12kNa =0.5(L-c)=0.5(1200-200)=500mm，Mp=Pa=1.120.50=0.56kNmMmax=MqMp=(0.50+0.56)106=1060000Nmm=Mmax/W=1060000/83333=12.72N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強度=12.72N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5q梁寬P=0.59.03200/1000+1.12=2.02kN=3Vmax/(2bh)=32.021000/

46、(250100)=0.61N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=4.55300/200=6.83N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =6.8320012003(8 - 4 0.172+0.173)/(38490004166667)=1.29mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =1.12100050012002(3 - 40.422)/(2490004166667)=2.07mmmax=qp=1.29+2.07=3.36mm=1200/250=4.80mm第一

47、層龍骨(次楞)撓度max=3.36mm=4.80mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖（4）第二層龍骨(主楞)驗算門架縱向間距900mm,計算跨數2跨；第二層龍骨(主楞)采用單木枋: b=50mm, h=100mm,W=1501002/6=83333mm3，I=1501003/12=4166667mm4 1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.333,P=V=1/2q梁寬P=0.59.03200/1000+1.12=2.02NMmax=KMPL=-0.3332.021000900=-605394Nmm =Mmax/W=605394/83333=7.26N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強度=7.26N/m

48、m2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=1.333,Vmax=KVP=1.3332.021000=2693N =3Vmax/(2bh)=32.691000/(250100)=0.81N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度=0.81N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=1.466,P=V=1/2q梁寬P板傳=0.56.83200/1000+1.12=1.80kNmax= K PL3/（100EI）=1.4661.8010009003/(10090004166667)=0.51mm=L/250=900/250=3.60mm計算簡圖及內力

49、圖第二層龍骨(主楞)撓度max=0.51mm=3.60mm,滿足要求。3.支撐承載力驗算(1)荷載計算傳至每個門架立柱的最大支座力的系數=3.666傳至每個門架立柱的力NQK1=3.6662.02=7.41kN每個門架立柱的活載（1.0kN/m2）:NQK2=1.40.60.901=0.76kN每個門架立柱荷載NQK =NQK1NQK2 =7.41+0.76=8.17kN 單MF1219榀門架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m每個門架立柱沿高度重量=0.08kN/m，鋼管重量=0.0326kN/m門架和水平拉桿重量NGK=(3.50-0.80-1.9)0.08+1

50、2.100.0326=0.13kN門架總承載力=1.2NGKNQK=kN(2)門式鋼管腳手架穩定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩定承載力設計值為40.16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設計值N=8.33kN門架穩定承載力20.08kN,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設配套底座100100mm,支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=8.33+0.081.90+(1.2+0.90)0.03261.2=8.59kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00

51、pc,m=0N/mm2,Um=2(100+105)+2(100+105)=820mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.00820105/1000=54.85kN1.20.13+8.17=8.33 門架支承面受沖切承載力54.85kN上部荷載F=8.59kN,滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.10+0.102)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.7

52、0kN支承面局部受壓承載力F=137.70kN上部荷載F=8.59kN,滿足要求。5.側模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.80=19.20kN/m2比較F1、F2取小值F=19.20kN/m2，有效壓頭高度為F/=0.80m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 19.20 kN/m2 G=1.2 23.04 kN/m2振

53、搗混凝土產生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合+ 28.64 kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 19.20 kN/m2（2）側模板強度驗算取豎肋間距L=300mm,計算跨數5跨,木模板厚度h=18mmW=bh2/6=680182/6=36720mm3；I=bh3/12=680183/12=330480mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,q=28.64(800-120)/1000=19.48N/mmMmax=KMqL2=-0.10519.483002=-184086Nmm= Mmax/W=184086/3672

54、0=5.01N/mm2 側模抗彎強度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數KV=0.606,Vmax=KV qL=0.60619.48300/1000=3.54kN =3Vmax/（2bh）=33.541000/(218680)=0.43N/mm2 側模抗剪強度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=0.644,q，=19.20(800-120)/1000=13.06kN/m=13.06N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64413.063004/(1006000330480)=0.34mm=300/2

55、50=1.20mm側模撓度max=0.34mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖 （3）側肋強度驗算計算跨度680mm；跨數1跨；木枋尺寸b=50mm,h=100mm W=bh2 /6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.125,q=28.64300/1000=8.59kN/m=8.59N/mmMmax=KMqL2=-0.1258.596802=-496502Nmm=-0.50kNm=Mmax/W=496502/83333=5.96N/mm2側肋抗彎強度=5.96N/mm2fm=13.00N/

56、mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.500,Vmax=KV qL =0.5008.59680/1000=2.92kN =3Vmax/（2bh）=32.921000/(250100)=0.88N/mm2側肋抗剪強度=0.88N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=1.302,q，=19.20300/1000=5.76kN/m=5.76N/mmmax=Kq，L4/100EI=1.3025.766804/(10090004166667)=0.45mm=680/250=2.72mm側肋撓度max=0.45mm=2.72mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖 6計

57、算結果第一層龍骨(次楞)50100mm單木枋300mm,第二層龍骨(主楞)50100mm單木枋1200mm；門架縱向900mm,底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋50100mm木枋300mm,對拉螺栓0排。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續豎向剪刀撐；在腳手架的內部縱向、橫向間隔不超過8m應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續設置 。樓面模板支撐計算書（120mm）1.計算參數結構板厚120mm，層高3.50m, 結構表面

58、考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2 ,順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2.門式鋼管腳手架間橫向間距600mm, 門式鋼管腳手架架間縱向間距900mm。2.樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 計算寬度(m) 板厚(m) 系數 設計值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.46 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/

59、m施工人員及施工設備荷載 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合 q1 = 7.47 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合 q2 = 3.97 kN/m（2）樓板底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=350mm,計算跨數5跨。底模厚度18mm,板模寬度1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3；I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）內力及撓度計算a.荷載支座彎矩系數KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1057.473502=-96083Nmm剪力系數KV=0.606，V1=KVq1L=0.6

60、067.47350=1584Nb.荷載支座彎矩系數KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1053.973502=-51064Nmm跨中彎矩系數KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0783.973502=37933Nmm剪力系數KV=0.606，V2=KVq2L=0.6063.97350=842N撓度系數K=0.644，2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(3.97/1.2)3504/(1006000486000)=0.11mmc.施工人員及施工設備荷載按2.50kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=1.42.50=3.50kN ，計算簡圖如下跨中彎矩系數KM=0.200

61、，M4=KMPL=0.2003.501000350=245000Nmm支座彎矩系數KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500Nmm剪力系數KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN撓度系數K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗彎強度驗算M1=-96083Nmm，M2M5=-173564Nmm，M3M4=282933Nmm比較M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。Mmax=282933Nmm=0.2

62、8kNm，=Mmax/W=282933/54000=5.24N/mm2 樓板底模抗彎強度=5.24N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強度驗算V1=1584N，V2+ V3=842+2100=2942N比較V1、V2V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力Vmax=2942N=2.94kN,=3Vmax/（2bh）=32942/(2100018)=0.25N/mm2 樓板底模抗剪強度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。4)撓度驗算max=2+3=0.11+0.54=0.65mm=350/250=1.40mm 樓板底模撓度max=0.65mm=1.40m

63、m,滿足要求。內力圖如下圖（3）第一層龍骨(次楞)驗算門架寬度1200mm，門架間橫向間距600mm，計算跨數2跨；第一層龍骨(次楞)間距350mm,第一層龍骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗彎強度驗算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=7.47350/1000=2.61kN/m彎矩系數KM=0.094，Mmax=-KMqL2=-0.0942.6112002=-353290Nmm=-0.35kNm=Mmax/W =353290/83333=4.24N/mm2

64、 第一層龍骨(次楞)抗彎強度=4.24N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數Kv=0.594，Vmax=KVqL=0.5942.611200=1860N=1.86kN=3Vmax/（2bh）=31860/(250100)=0.56N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗剪強度=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數K=1.610，q=q2第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=3.97/1.2350/1000=1.16kN/m=1.16N/mm max=KqL4/(100EI)=1.6101.1612004/(10090004166667

65、)=1.03mm=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞)撓度max=1.03mm=4.80mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：（4）第二層龍骨(主楞)驗算門架縱向間距900mm,計算跨數2跨,第二層龍骨(主楞)采用單枋b=50mm,h=100mm；W1501002/6=83333mm3；I1501003/12=4166667mm41)抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.327，P=7.470.35(0.6+0.60/2)1000=2353N=2.35kNMmax=KMPL=0.3272353900=692488Nmm=0.69kNm=Mmax/W=692488/83333=8.31N/

66、mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強度=8.31N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數KV=1.577，Vmax=KVP=1.5772.351000=3706N=3.71kN=3Vmax/(2bh)=33706/(1250100)=1.11N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度=1.11N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。(3)撓度驗算撓度系數K=1.397，P，=3.97/1.20.35(0.6+0.60/2)1000=1042Nmax=KP，L3/(100EI)=1.39710429003/(10090004166667)=0.28mm=900/250=

67、3.60mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.28mm=2.40mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每個門式鋼管腳手架立柱的力NQK1=7.42kN每個門式鋼管腳手架立柱的活荷載（1.0kN/m2）NQK2=(0.6+0.30)0.901=0.81kN每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK11.4NQK2=7.42+1.40.81=8.55kN 單MF1219榀門式鋼管腳手架與交叉支撐重量0.1600kN每個門式鋼管腳手架立桿沿高度重量NGK=(3.50-0.12-1.90)0.08+(1.2+0.90)0.0376=0.20kN門式鋼管腳手架總承載力

68、為1.2NGK+NQK=1.20.20+8.55=8.79kN(2)門式鋼管腳手架穩定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩定承載力設計值40.16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設計值N=8.79kN門架穩定承載力20.08kN,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管腳手架立桿設配套底座100100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=8.79+1.900.08+(1.2+0.90)0.03761.2=9.04kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2

69、,Um=2(100+100)+2(100+100)=800mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.00800100/1000=50.96kN 受沖切承載力50.96kNF=9.04kN,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受壓承載力137.70kNFa=9.04kN,滿足要求。5.計算結果底模樓模板18mm，第一層龍骨(次楞)采用單枋b=50mm，h=100mm，間距350mm；第二層龍骨(主楞)采用單枋b=50mm，h=100mm；門架橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續豎向剪刀撐；在腳手架的內部縱向、橫向間隔不超過8m應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續設置