1、高速公路T梁施工方案一、基本概況：全長843.68m，T梁295片，其中30米T梁135片，25米T梁160片。1、30m T梁預制（1）、k41+950大橋本橋為9跨30m預應力T梁，T梁總數為90片，其中邊梁36片，中梁54片。（2）、k43+487大橋本橋左幅5跨30m預應力T梁，右幅4跨30m預應力T梁，T梁總數45片，其中邊梁18片，中梁27片。（3）、本標段30m預應力T梁共135片，其中邊梁54片，中梁81片。（4）、一片邊梁工程量：編號鋼絞線波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數總長（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-9(套)19（75）3082

2、.9130.8305.5內802932.929.3229（75）3091.0130.9306.5內802941.029.4239（75）3099.2131.0307.5內802949.229.52合計919.5kg內80:88.2m6（5）、一片中梁工程量：編號鋼絞線波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數總長（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-7(套)VLM15-9(套)17（75）3082.9130.8237.6內702932.929.3229（75）3091.0130.9306.5內802941.029.4239（75）3099.2131.0307.5內80

3、2949.229.52合計851.6kg內70:29.3m內80:58.9m24（6）、工程量量匯總（30mT梁）：、7（75）鋼絞線：19245.6kg、9（75）鋼絞線：99387 kg、內70波紋管：2373.3m、內80波紋管：95337 m、VLM15-7錨具：162套、VLM15-9錨具：648套2、25m T梁預制1、k42+592 1#大橋本橋16跨25m預應力T梁，T梁總數160片，其中邊梁64片，中梁96片。2、一片邊梁工程量：編號鋼絞線波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數總長（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-9(套)17（75）2583

4、.3125.8170.6內702433.324.327（75）2592.5125.9199.8內702442.924.4237（75）2602.8126.0200.6內702452.824.52合計599.4kg內70:73.2m43、一片中梁工程量：編號鋼絞線波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長（cm）束數總長（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長（cm）總長（m）VLM15-6(套)VLM15-7(套)16（75）2583.3125.8170.6內702433.324.3227（75）2592.9125.9199.8內802442.924.4237（75）2602.8126.0200.6內80245

5、2.824.52合計571.0kg內70:73.2m244、工程量匯總（25m T梁）：、6（75）鋼絞線：16377。6 kg、7（75）鋼絞線：76800 kg、內70波紋管：11712 m、VLM15-6錨具：192套、VLM15-7錨具：768套二、施工部署1、施工組織項目部成立T梁預制一場(30m T梁)，樁號為k41+280-k41+600，T梁預制二場（25m T梁）樁號為k42+800-k43+380。設2個預制場施工隊，每個預制場設施工負責人1人，技術負責人1名，質檢工程師1名，試驗員1名，資料員1名，下設砼澆筑班、木工班、鋼筋班、張拉移梁班、安裝班、拌和站、投入施工人員：第

6、一預制場80人，第二預制場100人。采用邊預制、邊安裝的施工方案。第一預制場先期預制、安裝新寨大橋30m T梁共90片，然后，待豐嶺1號大橋右幅T梁安裝完畢后，即可將豐嶺2號大橋45片梁用運輸車運至豐嶺2號橋安裝。 梁部施工總體計劃安排在8月底預制第一片梁，12月底完成三座大橋T梁的預制工作。先建設k42+800-k43+380預制場，加快25m 梁的制安工作，與此同時，盡快建設k41+280-k41+60030m梁預制場。施工計劃見附圖。2、設備進場計劃（1）、第一預制場、預制場位于K41+280K41+600主線上，占地面積9545m2，計劃10月10日進場施工，11月10日具備生產T梁能

7、力。、預制場計劃制作15條底板，配置1臺5T龍門吊，3套中板模板，1套邊板模板，1座攪拌站，600m導軌，2臺300噸穿心式千斤頂，真空輔助壓漿設備2套，上述資源進場時間見下表。設備名稱進場或完成日期備注攪拌站10月20日完成底座10月10日完成導軌11月10日完成5T龍門架11月5日完成模板10月20日完成300T千斤頂11月5日完成真空壓漿設備11月5日完成（2）、第二預制場、預制場位于k42+900主線上，占地面積11455m2，計劃8月10日進場，8月25日具備T梁生產能力。、預制場計劃制作12條底板，配置2臺60T、1臺5T龍門吊，2套中板模板，半套邊板模板，1座攪拌站，600m導軌

8、，2臺300kw穿心式千斤頂，真空輔助壓漿設備2套，上述資源進場時間見下表。設備名稱進場或完成日期備注攪拌站8月10日完成底座8月10日完成導軌8月5日進場60T龍門架8月15日進場模板8月15日進場3000kN千斤頂8月1日進場真空壓漿設備8月1日進場三、預制梁施工技術方案一）、工藝流程見下圖：預應力T梁施工流程圖平整場地底座鋪設鋼筋下料成型工廠訂購鋼筋綁扎及波紋管安裝支模板現場檢查綁扎翼板鋼筋砼拌合澆注砼試塊制作砼養(yǎng)生試塊檢測拆模板穿鋼鉸線穿鋼鉸線張拉灰漿配制壓漿試塊制作封錨試塊檢測吊運二）、一般要求（1）、在澆筑砼前先進行配合比設計，經監(jiān)理工程師批準后方可采用。鋼筋、鋼鉸線、錨具必須經檢

9、驗合格后才能使用。（2）、底座采用C15砼，并配12200的鋼筋網，底模采用8mm鋼板，底座端部應預設吊裝兜底用活動底模，并設31mm二次拋物線反拱。（3）、鋼筋綁扎及波紋管安設：鋼筋下料、焊接在現場鋼筋加工批量加工，人工搬運到預制場安裝。安裝鋼筋骨架時，應注意預埋塑料波紋管定位架、板式橡膠支座鋼板及錨筋，邊梁應預埋防撞欄桿錨筋，并在定位架上安裝波紋管。（4）、支立模板：側模采用特制組合鋼模板，采用5T龍門吊安裝；側模在拼裝前均要涂上脫模劑，拼裝模板接縫應順直、密封，防止漏漿。（5）、砼澆筑與養(yǎng)護：砼設計強度等級為C50，采用現場攪拌，澆注砼入模時應順側模注入，斜向分段、水平分層澆注，振搗砼采

10、用附著式振動器，振動器每次振搗時間表宜短不宜長，振搗頻率適當增大。為了利于橋面鋪裝與預制板面有效結合，預制板面必須拉毛處理。砼澆注完畢至板梁吊裝前，必須灑水及覆蓋麻袋養(yǎng)護。（6）、拆模：鋼模板的拆除應在澆注砼后，砼立方體強度達到15-20Mpa時進行，拆出的組合模板上的砼應清理干凈，涂上潤滑油保護，以便下次使用。（7）、預應力鋼鉸線張拉：預應力鋼鉸線張拉采用的千斤頂，在施工前應先將張拉設備送有關資質檢測部門進行標定，并經項目監(jiān)理同意后才能使用（后附：預應力張拉工藝框圖）。A、張拉程序如下：0 初應力 1.0com（持荷2分鐘） 錨固B、一般操作：、調整預應力筋長度調整預應力筋長度，使每束預應力

11、筋長度均勻。、張拉一般施加20%的張拉應力，將預應力筋拉直，連接器處拉緊，在預應力筋脈上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點。然后緩慢逐級加載直至符合設計要求。預應力張拉工藝框圖梁體砼強度檢查報工程師批審檢查處理錨墊板下砼張拉設備標檢通訊設備準備鋼鉸線伸長量計算清 孔勞動力組織穿 束錨具、孔道、千斤頂三對中測量伸長值初 張 拉張 拉測量伸長值控制噸位張拉測量伸長值持荷2分鐘測量回縮值回油、缷載、錨固報工程師批審采取補救措施、持荷當張拉應力達到設計荷載時，應停止供油，關閉進油閥門持荷2分鐘，當有掉表現象時應進行補表，確保張拉應力與設計相符。、錨固當張拉應力符合設計要求后應測量、記錄預應力

12、的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。（8）、壓漿、封錨：切割鋼鉸線（束）頭，封錨頭、清洗孔道并進行孔道壓漿和封錨處理。三）T型梁模板的制作及安裝T梁模板的制作由專業(yè)廠家設計制作，并經檢驗合格后，方可進場使用。模板安裝和拆除采用龍門架，施工緊張時采用16T吊車配合人工安拆，施工時注意以下事項：A、整個施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認真及時進行維修保養(yǎng)工作。B、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。C、模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹土后，然

13、后涂刷脫模劑。D、裝拆時要注意檢查接縫外止?jié){墊的完好狀態(tài)，如發(fā)現損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。四）鋼筋骨架的制作及安裝：鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進行，骨架的焊接采用分段、分片方式。在專用的焊接臺座上施焊（應注意鋼筋焊接接頭錯位，盡量避免在同一截面上），然后運到現場裝配成型。其裝配程序是：在底模板準確標出各段鋼筋網片的定位線安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)分段安裝馬蹄部位及梁肋鋼筋綁扎上翼緣板及頂板鋼筋。所有鋼筋在加工之前，必須先進行清污、除銹和調直處理五）預應力孔道：T型梁預應力孔道按照施工圖設計位置使用滿足規(guī)范要求的塑料波紋管進行孔道預留，施工中應：首先根據設計位置進行位置標注，

14、并應在安裝時采用鋼筋井字架進行固定，防止移動。六）混凝土澆筑：鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后再進行砼澆筑。混凝土在拌和站集中拌和，斗車水平運輸，垂直運輸采用龍門吊起吊入模。關鍵部位砼澆筑時，砼倒在灰盤上人工用鐵锨翻入模內，避免砼集中入模造成澆筑厚度過大。插入式振搗為主，附著式振搗為輔，考慮到梁底部鋼筋較密，擬用人工進行釬搗或使用小石子砼。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度4m-6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫外砼的良好接合。澆筑到頂后及時整平、抹面收漿。T梁砼澆筑中注意以下事項：A、澆筑前，

15、要對所有的人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。B、澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在砼尚未到達的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。C、澆筑過程中隨時檢查砼的塌落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合以保證砼質量。D、認真填寫砼澆筑原始記錄。七）預應力張拉A、T梁采用j15.24鋼絞線，鋼絞線的標準抗拉強度Ryb=1860Mpa，用300T液壓千斤頂兩端

16、同時張拉。預應力鋼絞線應在應力狀態(tài)下下料，切斷采用砂輪鋸。鋼絞線在澆筑后整體穿入孔道，整體穿入時，應排列理順，并沿長度方向每隔3m用鐵絲綁扎一道。T梁待梁體實際強度達到設計強度85%后方可張拉。張拉程序為0初應力con（持荷2min錨固）B、張拉機具已進行檢驗并在使用過程中每隔2個月至少進行一次檢查和保養(yǎng)，并應有備用300T張拉千斤頂。張拉采用張拉力、伸長值“二參數”質量控制法。（做到應力應變均在允許范圍內）C、后張法預應力T梁預應力張拉計算書1、T梁預應力筋用J=15.24mm高強度低松弛鋼絞線。其標準強度Ryb=1860Mpa張拉控制應力K=0.75Ryb=1395Mpa彈性模量Eg=1.

17、95105Mpa公稱截面面積AP=140mm22、張拉力計算P=kAPn（KN）30mT梁張拉力計算表鋼絞線根數k（Mpa）10%張拉力20%張拉力KN50%張拉力KN100%張拉力KN71395136.71273.42683.551367.10091395175.77351.54878.851757.7003、理論伸長值計算（1）預應力筋平均張拉力PP= P（1-e-（kx+u） L= PPL Kx+u APEPP=1395Mpamm2N EP=1.95105e=2.718281828(自然常數)(4800計算器:SHIFTIN1EXE)k=0.0015u=0.15（2）計算表力筋編號(ra

18、d)X(m)PP(N)L(mm)L(mm)總伸長量N10.1396314.6645191166.168715414.50107.94215.88N20.2235114.705189971.406215455.00107.55215.09N30.2235114.746189965.618815496107.83215.66（3）油表讀數計算控制荷載：F=kApn1/1000b、7（75）力筋：F=139514071/10001.0=1367.1（KN）、9（75）力筋：F=139514091/10001.0=1757.7（KN）油表讀數計算表力筋類別油表號回歸方程10%20%50%100%7（7

19、5）1628P=1.050+0.0215F3.9896.92815.7430.447（75）1619P=1.300+0.0215F4.2397.1816.0030.6929（75）1628P=1.050+0.0215F4.8298.60819.94538.8419（75）1619P=1.300+0.0215F5.0798.85820.19539.091L（mm）=L1+L2 L 實際伸長伸值油表讀數計算表鋼鉸線根數千斤頂編號回歸方程公式油表編號20%張拉力（KN）油表讀數50%張拉力（KN）油表讀數100%張拉力（KN）油表讀數4304P=0.310+0.022F16374304P=1.300

20、+0.0215F16196508P=0.310+0.022F16376508P=1.300+0.0215F1619八）壓漿與封端壓漿在張拉完成后應抓緊時間，進行封錨和壓漿。壓漿所用水泥漿應同梁體相同，并摻加減水劑、膨脹劑，用專用拌和機拌和。壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空達到負壓0.08Mpa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿壓入孔道并產生一定的壓力。四、工期計劃：總施工工期進度計劃見附表。保證實現工期計劃要達到如下目標：1）*大橋0#-1#墩蓋梁必須在11月20日前結束，（至少右幅）保證第一片30mT梁在12月初安裝。2）*1號大橋16#-15#

21、墩蓋梁必須在10月15日前結束，以保證第一片25mT梁10月下旬安裝。3）*1號大橋全部墩柱蓋梁必須在12月中旬結束，1月底，25mT梁全部架完。保證豐嶺2號橋30mT梁的運梁及吊裝時間。4）*2號橋必須在1月初架設第一片30mT梁，保證1月底架梁結束。五、工程質量、安全技術措施（一）工程質量技術措施1、施工準備中要對參加T梁預制、安裝項目施工人員進行崗前培訓，聘請既有理論知識又有實踐經驗的專家課，使所有管理干部和技術人員都得到強化專業(yè)培訓。各工種技術工人實行持證上崗制，新工人也要進行基本教育，做到崗前“充電”。2、施工前，要由技術負責人和有關專業(yè)工程師做好如下準備：（1）熟悉、審核施工圖紙，

22、參加技術和施工工藝交底和圖紙會審。（2）編制實施性T梁預制場建設，T梁預制及安裝詳細計劃，安排好施工工序，找出關鍵線路，制定施工工藝操作規(guī)程。（3）檢查所有檢測、測量和試驗設備，對砼拌和站要進行標定。3、提前做好鋼材、水泥、模板、砂、石的材料及儲備工作，安排好施工機具、設備的維修和保養(yǎng)工作。4、確定好預制場范圍，清除場內影響施工障礙物，做好生產、生活、辦公用房及臨時供水、供電工作。做好場地防洪、防火的安全措施。5、落實材料采購計劃，凡進場材料均要有生產合格證及質量證明單。6、加強測量放樣工作。在梁基座、梁模板安裝、鋼筋安裝、龍門架安裝等工作中要在初測基礎一進行復測，保證其施工符合質量標準要求。

23、7、抓好關鍵工序的質量控制。關鍵工序施工前要經技術負責人批準，要有作業(yè)指導書及實施細則。明確技術要求和質量驗收標準。嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每道工序完成后要經過自檢、互檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下道工序施工。8、材料質量控制：（1）水泥符合國有標準，其使用時間不超過出廠日期后三個月。（2）細骨料采用粒徑在5mm下天然河砂，其余含泥量3%。（3）粗骨料巖石強度60Mpa，有害物質：針片狀10%、泥土粉塵2%，粗骨料粒徑5-100mm。（4）T梁預制拌和及養(yǎng)護用水要保持不含有影響水泥正常凝結及硬化的有害雜質或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量超過水重1%的水均不得使用。

24、（5）外加劑，要有適當包裝和容器。包裝上標明名稱、用途和有效物質含量，并附產品鑒定合格證書。預應力砼中不得摻用含氯鹽的外加劑。（6）進場鋼筋要附有出廠質量證明試驗報告單。每批鋼筋取一組試件做強度和冷彎及焊接試驗。（7）拌和站出料砼拌制設備和計量裝置要保持良好狀態(tài)，嚴格按配合比進料。砼運輸過程中發(fā)生離析、漏漿，嚴重泌水及坍落度損失過多現象，砼澆筑前如有離析現象要二次攪拌并不得加水。砼拌制時，按不同標號、配合比每50-100m3砼制作一組試件，每別做7天強度和28天強度試驗，其質量必須符合設計標準。（8）必須由專業(yè)廠家進行模板設計、制作，力求簡單，便于安裝、拆缷，按縫嚴密，不得漏漿。模板面需涂刷司

25、離劑，使砼面光潔美觀。模板構件安裝允許偏差，豎向，每1m高度3mm，模板表面平整度誤差2mm，相鄰兩板面高差誤差1mm。（9）預制場地應平整、堅實，要采取必要的排水措施，防止場地沉陷。（10）預制臺座：要堅固、無沉陷，臺座表面要采用5mm以上厚度的鋼板，在臺座上要設置預拱度，預拱度值按通用圖要求設置。（11）鋼絞線加工：鋼絞線要在離開地面，并在清潔、干燥環(huán)境中放置，并應覆蓋防水帆布。鋼絞線安裝后至壓漿時間不允許超過7d。鋼絞線切割要用切斷機或砂輪鋸，禁止使用電弧。鋼絞線編束時應每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌堆放；另外，鋼絞線不應過早編束存放，要在安裝前下料編束

26、，盡快安裝。（12）波紋管安裝：波紋管在安裝前必須嚴格檢查，有破損、變形成銹蝕的波紋管不得使用。波紋管的連接，要采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不小于被連接管道的5-7倍。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。安裝波紋管位置要準確，采用鋼筋卡子按圖中座標布置定位筋，并用鐵絲綁扎或點焊牢固，避免管道在澆注砼時產生位移。（13）預應力砼的澆注：模板、芯模、鋼筋、管道、錨具和鋼絞線經監(jiān)理工程師檢查合格后方準澆注砼。澆注砼時要分層梯形澆注，在鋼筋較密插入式振搗捧無法振搗處應安裝附著式振搗器，特別是T形梁預制。振搗時要避免振搗捧與波紋管的接觸。砼澆注結束后要及時收面兩

27、遍，收面結束待初凝前將板頂面進行拉毛。砼澆注完成并初凝后，要立即進行覆蓋澆水養(yǎng)生。砼抗壓強度試件制作：13m空心板每片制取一組，16m空心板每片制2組。20m、25m、30m箱梁或T梁每片制取2組。40mT每片制取3組，此試件屬標準養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試件根據工作班最少制取2組。澆注前要注意預埋筋的位置必須準確，并固定牢固。（14）梁板存放：梁板存放場要整平壓實，四周要設排水設施，預防地基沉陷造成梁板斷裂。堆梁前必須根據梁長、斜交角度設底座，底座間距離按梁板吊點之間長度設置，再根據不同斜交角設置斜角底座。梁板要按吊運及安裝次序順序堆放，存梁時間不超過60天。梁板堆垛時，應放置在底座上，吊環(huán)向上，標

28、志向外，每片梁要注意樁號、橋名、梁板編號、澆注日期。在砼養(yǎng)護期未滿7d的要繼續(xù)灑水養(yǎng)護。水平分層堆放梁板時，13m板堆放不要超過4層，16m板不要超過3層，T梁箱梁不超過2層，層與層之間用墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上下層墊木必須在一條豎直線上。梁片起吊、堆碼作業(yè)應在張拉、壓漿作業(yè)工序完成后且管道壓漿水泥凈漿強度滿足規(guī)范定后才能進行，以免人片在預施預應力前超吊、存放時，在梁板自重作用下發(fā)生斷裂。（二）、安全技術措施：新寨大橋、豐嶺1號大橋、豐嶺2號大橋三座大橋T梁預制及安裝是施工安全的重點控制部位，健立健全完善的安全保證體系和保證措施非常重要。1、安全管理目標：做到“三無一杜”、“一創(chuàng)建

29、”，即工傷死亡事故，無交通死亡事故，無火災事故；杜絕重傷、死亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。要根據工程特點，做到防范重點有：防高空墜落事故，防起重傷之事故、防觸電陽性擊事故，防機械傷害事故。2、安全保證體系：3、工作保證措施（1）施工準備階段a、根據具體情況，從保證安全和生產的角度配置機械設備，杜絕因機械設備不符工程特點及性質而造成的安全事故。b、根據工程特點編制有針對性的安全防護措施，對一些易發(fā)事故工點施工負責人、技術負責人組織設計安全防護方案及措施。c、分專業(yè)組織作業(yè)層人員時行施工方案、工藝流程的技術交底。（2）施工過程階段a、確保各個作業(yè)層及人員清楚從事工作的安全技術措施及工藝流程等事項。b、

30、各工作崗位或現場張掛安全操作、警示牌。c、組織安全生產大檢查，確保安全操作規(guī)程及安全技術措施能夠順利執(zhí)行。d、確保周一安全活動、班前講話和安全接班制度的正常進行，對施工現場發(fā)生的安全隱患事故定時、定人檢查整改情況。e、開展“百日安全無事故”活動，把經常性的安全管理、教育、檢查、評比、總結、表彰結合起來，形成制度，廣泛發(fā)動群眾、實行專群結合保障安全生產行之有效。（3）竣工收尾階段1、總結施工過程中的安全生產經驗，對于成功的經驗措施和控制辦法進行推廣。2、找出施工過程中的安全管理薄弱環(huán)節(jié)，改進或制定具有針對性的措施，在每道工序工作中進行運用。4、制度保證措施為安全完成承建的茖任務，確保安全目標實現

31、，以安全標準工地建設為載體，全面加強施工安全管理，認真執(zhí)行以下安全管理制度。（1）、安全片產責任制從本工程的各級管理人員到位生產工人殷實照國家規(guī)章制度和我單位有關規(guī)定，逐級建立和完善安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。（2）、安全生產教育制度各級人員都要接受相應安全生產德育；對工人進行崗前安全教育，包括安全技術知識的考核，采用新設備、新工藝、新材料的安全操作教育等。a、對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓教育。b、堅持每周不少于兩小時的集體或班組安全學習，安全技術人員定期對作業(yè)班組和工人上安全技術課。c、對特殊工種工人，必須經考試取得合格證全方能上崗操作。（3）、安全技術交底制度在編

32、制施工組織設計和下達施工計劃時，有針對性地編制安全技術措施，并在施工前由專人進行安全、技術交底，無安全措施和未進行技術交底不得進行作業(yè)。（4）、安全生產檢查制度堅持經常和定期安全檢查，及時發(fā)現事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。安全檢查堅持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則；安全檢查的主要內容有：查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查落實。（5）、若發(fā)生安全事故，本著“三不放過”的原則處理，對那些不遵守制度、違反紀律、工作失職的，給予處分，嚴重的追究刑事責任。事故發(fā)生后，在深入調查的基礎上，寫出事故調查報告報有關部門審查備案。找原因、總結教訓、制訂切實的防范措施，并通告全體職工。（6）

33、、安全設計制度針對施工過程中易發(fā)安全事故的工點和干擾大、隱患多、影響大的工點，在編制施組時同步進行安全設計，由總工程師組織有關員進行審查，并報監(jiān)理和建設單位審批。（7）、安全標準工地建設制度針對施工中難點和事故易發(fā)點，制訂有效的安全防范措施，落實崗位安全生產責任制，嚴格監(jiān)督考核，強化現場安全管理。使安全標準工地建設活動標準化、規(guī)范化。（8）、安全生產獎懲制為調動員工搞好安全生的積極性，維護生產經營的正常秩序，確保安全生產，在安全生產管理方面進行考核和獎懲。（9）、周一安全活動制。（10）、班前安全講話制（11）、安全交接班制。（12）、安全操作掛牌制。5、安全技術措施（1）、施工現場安全技術措

34、施a、施工現場的布置應符合防火、防臺風、防洪、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。b、現場的生產、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由1520人的義務消防隊，所有施工人均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。c、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。d、氯氣瓶不得沾染沒油沸，乙塊發(fā)生器發(fā)生有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊

35、發(fā)生器要隔離存放。e、施工現場的臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ468-88的有關規(guī)定執(zhí)行。f、臨時用電線路的安裝、維修、拆除、均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。g、電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。h、室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。i、各類電器開關長榮 設備的金屬外殼，均設接地或零保護。j、配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖。k、檢修電氣設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設

36、專人看管。L、現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。m、嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。n、施工中如發(fā)現危及到地下構造、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。(2)、高處作業(yè)的安全技術措施a、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用具，如安全等安全工具。b、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋和裙子上班。c、設置護欄并架設護網，并要穩(wěn)固可靠。d、從事架子施工的人中員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。模板施工高度超過5m的架子要由架子工去完成。e、施工作業(yè)搭設的扶梯

37、、工作臺、腳手架、護欄、安全網等必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。架子工應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ-90）和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定要求。f、作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋內，上、下遞工具時，嚴禁拋擲。g、支架拆除時，應以安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下的順序進行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。h、懸掛醒目的安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。(3)、施工機械的安全控制措施a、各種機械操作人員須取得操作證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。b、操作人員必須按照本機說

38、明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。c、嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。d、機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點。e、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。f、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應明確規(guī)定指揮聯絡信號。g、使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用銅絲繩拖拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。h、災殃期組織機電設備、車輛安全大檢查，防止機械事故的發(fā)生。（4）、易燃、易爆物品安全技術措施a、運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品進，其裝載、包裝、遮蓋必須符合“爆炸物品管理條例

39、”有關規(guī)定，必須配備有性能良好，有效期內的滅火器，途中停放應避離人源、火種、居民區(qū)、建筑等。炎熱季節(jié)要選擇陰涼處停放處，裝卸時要嚴禁火種，除必要的啎車人員外，不得搭乘其他人員。b、裝運氧氣瓶時，車廂板若有油污應清除干凈。必要時，應用加以隔墊，不準混裝油料或勱油容器。c、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有軟墊層，以減輕貨物震動。裝載重。6、安全防護基本用品的防護措施a、安全帽：安全帽須經有關部門檢驗合格后方能使用；正確使用安全帽并扣好帽帶；不得使用缺襯、缺帶或破損安全帽。b、安全帶：安全帶須經有關部門檢驗后方能使用；使用兩年后，按規(guī)定抽驗一次，對不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全帶儲存在干燥、通用的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除。c、安全網：網繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴密；網寬2.6m,網高出施工層1m以上.網之間拼接嚴密，空隙10cm。