1、XXXX軌道一期工程BT項(xiàng)目XXXX（K12+478.374 K16+564.374）樁基施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵電氣化局XXXX一期工程TA03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2012年 6 月目 錄一、編制依據(jù)及目的11.1編制依據(jù)11.2編制目的1二、工程概況12.1自然條件2工程地質(zhì)情況2水文條件3氣候條件32.2施工環(huán)境3三、施工方案33.1鉆孔樁施工3施工準(zhǔn)備5樁位放樣5泥漿制備5埋設(shè)護(hù)筒6鉆機(jī)成孔6成孔檢查8清孔9鋼筋籠骨架的制作安裝9導(dǎo)管試壓及安裝12二次清孔12灌注水下混凝土133.2 鑿除樁頭和樁基檢測143.2. 1鑿除樁頭14樁基檢測143.3鉆機(jī)工作原理及常見事故的預(yù)防、處理14四

2、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)15五 鉆孔事故預(yù)防與處理175.1.坍孔17坍孔的原因17坍孔的預(yù)防和處理175.2斜孔18斜孔原因18斜孔的預(yù)防和處理185.3擴(kuò)孔和縮孔185.4 糊鉆195.5導(dǎo)管進(jìn)水19導(dǎo)管進(jìn)水原因：19預(yù)防和處理方法195.6鋼筋籠上浮19六 保證措施206.1工期保證措施20從人力資源20材料設(shè)備上保證206.2質(zhì)量保證措施20七 安全文明施工217.1施工安全217.2環(huán)境保護(hù)217.3應(yīng)急措施22一、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)范(TB102182008)；混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002（2011版）)；地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB

3、50299-1999(2003)版)；工程測量規(guī)范(GB5002693)；鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB104152003 J 286-2004)；鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)；客貨共線鐵路橋涵工程技術(shù)指南(TZ203-2008)；根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告。1.2編制目的明確橋梁樁基作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、工程概況XXXX軌道交通一期工程起點(diǎn)大橋北路站，終點(diǎn)金牛湖站，線路全長約 45.2km，其中地下線約 11km，高架線約 32.9km，路基段約 0.5km，過渡段約 1km。全線設(shè) 17 座車站，其

4、中 6 座地下站，11 座高架站，分別在大橋北路站、泰馮路站和雄州站與地鐵 11 號(hào)線、3 號(hào)線和 14 號(hào)線換乘。 XXXX位于XX公路路中，XX路與XX公路交叉口北側(cè)500m，楊村路路南，沿XX公路路中綠化帶上方布置，為高架三層島式車站，地面一層為設(shè)備層；地面二層為站廳層，通過東西兩側(cè)天橋與地面出入口相連接；地面三層為站臺(tái)層。最大外包尺寸為85.4m18.1m，結(jié)構(gòu)尺寸為84 m17.7m，結(jié)構(gòu)柱距為12m，內(nèi)設(shè)扶梯2部，電梯1部，站臺(tái)層采用鋼雨棚作為屋面。本區(qū)間橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注摩擦樁，樁徑分為1.2m，樁基施工擬根據(jù)不同地質(zhì)采用循環(huán)鉆。2.1自然條件2.1.1工程地質(zhì)情況地質(zhì)情況由上及

5、下分別為：-2層，素填土，黃灰色，軟-可塑，稍濕濕，由粉質(zhì)粘土組成，含磚渣、石子、植物根等。 -2b1-2層，粉質(zhì)粘土，褐黃色，可硬塑，飽和，中壓縮性，具水平層理，含高嶺土。無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。 -3b1-2層，粉質(zhì)粘土，褐黃色，可硬塑，飽和，無搖振反應(yīng)，刀切面有光澤，干強(qiáng)度與韌性高，含高嶺土。 K2p-2層，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，紫紅色、灰褐色，密實(shí)，主要為泥質(zhì)粉砂巖和泥巖，局部夾有薄層中風(fēng)化砂巖、節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈短柱狀及碎塊狀，鉆探巖心RQD小于20,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。 K2p-3層，中風(fēng)化泥巖，灰褐色，堅(jiān)硬。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯較完整，巖芯呈柱

6、狀，遇水易軟化，錘擊聲啞。 K2p-3層，中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，灰褐色，堅(jiān)硬，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。 K2p-3層，中風(fēng)化砂巖，紫紅色，堅(jiān)硬，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。2.1.2水文條件地下水賦存條件，沿線地下水類型主要為松散層孔隙潛水和孔隙微承壓水以及基巖裂隙水。氣候條件XX屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨水充沛，光能資源充足，年平均溫度為15.7，最高氣溫43度（1934年7月13日），最低氣溫-16.9度（1955年1月6日），最熱月平均溫度 28.1，最冷月平均溫度 -2.1。年平均降雨117天，降雨量1106.5毫米，最大平均濕

7、度 81%。最大風(fēng)速 19.8m/s。土壤最大凍結(jié)深度 -0.09m。夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南、東風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)為向東北、東風(fēng)。無霜期237天。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。2.2施工環(huán)境XXXX位于江北大道路中東臨XX汽車客運(yùn)站，占地面積1486.8m2,圍擋面積2697.8m2。地下管線有DN600鑄鐵給水管線、DN600砼雨水管線、DN600鋼管燃?xì)夤芫€、150*50銅質(zhì)路燈管線，沿XX公路方向的左線云陳1#10KV、右線和平線 ，需拆除原有天橋一座。三、施工方案3.1鉆孔樁施工根據(jù)地質(zhì)情況，XXXX根據(jù)地質(zhì)擬采用循環(huán)鉆工成孔，鉆機(jī)類型根據(jù)工期和地質(zhì)條件等因素調(diào)整。本區(qū)段樁基設(shè)計(jì)的持力層為

8、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。詳見 “圖3.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖”。圖3.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地報(bào) 驗(yàn)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿報(bào) 驗(yàn)鉆 進(jìn)否報(bào) 驗(yàn)成 孔否報(bào) 驗(yàn)清 孔沉淀層檢查報(bào) 驗(yàn)移鉆機(jī)制作鋼筋籠安裝鋼筋籠報(bào) 驗(yàn)導(dǎo)管安裝灌注砼拌制砼拔出護(hù)筒基坑開挖檢測鑿出樁頭檢測樁基檢查檢測施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。根據(jù)施工總平面圖科學(xué)合理的布置泥漿池和沉淀池，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料薄膜或采取其它封閉措施，并設(shè)警示標(biāo)志。施工前做好作業(yè)場地排水工作，在便道外側(cè)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，確保施工場地不積水。樁位放樣正式鉆

9、孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出墩臺(tái)樁基中心并記錄，自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。泥漿制備 調(diào)配泥漿太稀，容易造成孔壁坍塌，調(diào)配泥漿太稠，使扭矩加大，鉆頭下落困難，要根據(jù)工地現(xiàn)場地層情況調(diào)配稀稠合適的泥漿。根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參照“表3.1.3-1泥漿性能指標(biāo)”執(zhí)行。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。施工時(shí)，設(shè)置泥漿池，泥漿池容量一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)

10、塑料薄膜或采取其它封閉措施。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。表3.1.3-1泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值正循環(huán)一般地層1.11.316224956.5易坍地層1.11.319284956.5反循環(huán)一般地層1.051.1516224956.5易坍地層1.051.1519284956.5卵石層1.051.1519284956.5沖擊鉆一般地層1.11.316224956.5易坍地層1.11.31928956.5卵石、浮石、巖石1.

11、11.41928956.5注： 地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時(shí)，指標(biāo)取低限，反之取高限； 若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時(shí)，可摻用填加劑以改善泥漿性能。 旋挖鉆在可能情況下盡量干作業(yè)，沖入泥漿的主要目的為護(hù)壁。正常情況可在1.11.3范圍內(nèi)調(diào)整。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率和膠體率可參照循環(huán)鉆。埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒用鋼板制作，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑比樁徑大200-400mm，不得使用變形的護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)采用鋼筒下埋式，護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出地面0.5m，護(hù)筒底部和四周所填粘土須分層夯實(shí)，不允許漏水。護(hù)筒埋置深度為1

12、.8m3.0m。護(hù)筒中心垂線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置的偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。鉆機(jī)成孔 1）鉆機(jī)就位前對(duì)護(hù)筒埋設(shè)偏差進(jìn)行檢查，護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差控制在5cm范圍內(nèi)，護(hù)筒傾斜度不大于1%，并應(yīng)高出地面0.3-0.5m,并對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 2）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存,需要設(shè)計(jì)代表進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)的，需要米取

13、樣渣一次。循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中泥漿比重一般為1.1-1.3，鉆孔多余泥漿排到指定泥漿池，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將泥漿排到河道及農(nóng)田，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。3）開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔。4）用循環(huán)鉆鉆進(jìn)中嚴(yán)守有關(guān)規(guī)定。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆渣以復(fù)核圖紙地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。地質(zhì)情況不符時(shí)，做好記錄，并取地質(zhì)渣樣進(jìn)行保存。5）在鉆孔排渣或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6）樁的間距不超過5m時(shí)，必須在前一個(gè)樁的砼灌注完成24小時(shí)后才能開孔，

14、以避免干擾相鄰樁砼的凝固。7）泥漿面一定不能低于護(hù)筒底口，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防孔口坍塌發(fā)生掉護(hù)筒或埋鉆現(xiàn)象；鉆進(jìn)地質(zhì)不同時(shí)，泥漿比重應(yīng)及時(shí)調(diào)整，尤其砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重應(yīng)大于1.35 以上，并采取一定的措施，準(zhǔn)備一定的粘土或膨潤土，防止出現(xiàn)塌孔，并有利于成孔后的清孔。8）不同地質(zhì)采用不同的鉆進(jìn)速度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意進(jìn)尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆：膠結(jié)層、風(fēng)化巖等硬質(zhì)地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。9）鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場，以防影響施工速度。10）鉆至設(shè)計(jì)高程，用自制檢孔器檢查孔深、孔徑、孔

15、的偏斜度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清孔。成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。.1孔徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后，下鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探孔器檢測，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑46倍，詳見“圖3.1-2探孔器示意圖”。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。 說明：1、圖中尺寸均以“m”計(jì)；2、D為樁徑。圖3.1-2探孔器示意圖.2孔深和孔底沉渣檢測孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測，測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。孔底沉碴用兩次測錘檢測，一次測錘采用圓錐形平底測錘，底部

16、直徑1315cm，錘高2022cm，質(zhì)量46kg。二次測錘在一次測錘相同位置進(jìn)行測量，采用圓柱形測錘檢測，直徑1315cm，錘高35cm，質(zhì)量46kg，兩次檢測后進(jìn)行測長對(duì)照，根據(jù)兩次測長之差得出沉渣厚度，沉碴厚度必須滿足規(guī)范要求。.3成孔垂直度檢測孔深垂直度采用測錘法檢測，將測錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測錘感覺測錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測繩到護(hù)筒的距離及測繩長度，根據(jù)測繩長度及測繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測46個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。3.1.7清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深均檢查合格后（具體技術(shù)指標(biāo)詳見第四章混凝土

17、灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則應(yīng)重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度應(yīng)不大于10cm。3.1.8鋼筋籠骨架的制作安裝1）鋼筋籠的制作主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不大于500mm

18、。主筋的焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為主筋直徑）。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋與箍筋聯(lián)接采用點(diǎn)焊，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2米設(shè)置一道20加強(qiáng)箍筋增加鋼筋籠整體剛度。鋼筋保護(hù)層采用混凝土輪型墊塊，墊塊采用與樁身混凝土同強(qiáng)度的混凝土輪式墊塊，輪型墊塊縱向布置間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，程梅花形布置，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度。鋼筋籠的制作在專用臺(tái)架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行檢查拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)示排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定性固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)

19、計(jì)和規(guī)范要求。2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠主筋預(yù)先計(jì)算及配筋以確保同一截面的主筋接頭率滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩主筋接頭對(duì)正，接頭采用單面搭接焊或機(jī)械連接。聲測管的設(shè)置，按照樁長40m，每根樁基都設(shè)聲測管；樁長40m，每墩樁基6根，其中2樁設(shè)置聲測管，樁基6根，其中1樁設(shè)置聲測管。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)孔徑50mm，壁厚3.5mm，按設(shè)計(jì)及

20、建設(shè)指揮部通知要求布置，聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），管口高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，每個(gè)聲測管高度保持一致。為確保砼灌注時(shí)不進(jìn)漿，聲測管全部進(jìn)行砼灌注前試水。 在孔口接長鋼筋籠時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在同一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定。鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨

21、架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架

22、臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差詳見表3.1-2表3

23、.1-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢測方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查3.1.9導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最

24、大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 400mm控制。3.1.10二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3.1.11灌注水下混凝土樁基混凝土設(shè)計(jì)為C35水下混凝土，混凝土由指定攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉

25、渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。為保證第一斗料灌注后導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m，料斗容量應(yīng)大于樁徑混凝土的1.5倍；同時(shí)為保證混凝土質(zhì)量，下第一斗料時(shí)在料斗底部安裝隔水栓，混凝土灌注前，將吊放隔水栓的6.5鋼絲剪短。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭

26、卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管

27、外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)50cm以上，承臺(tái)基坑開挖后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。3.2 鑿除樁頭和樁基檢測3.2. 1

28、鑿除樁頭當(dāng)鉆孔樁混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后即可進(jìn)行樁基承臺(tái)基坑開挖，完成后人工鑿除樁頂摻雜有鉆渣和泥土的超灌部分混凝土，至承臺(tái)底部設(shè)計(jì)標(biāo)高或符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的新鮮混凝土為止。特別要求，在鑿除樁頂混凝土?xí)r嚴(yán)禁將樁頂鋼筋人為變形，在修鑿砼的過程時(shí)，要用熟練的工人，在修鑿過程中，要避免鋼釬碰到鋼筋，以防碰傷鋼筋。砼鑿除后，用鐵刷將鋼筋上的砼殘?jiān)謇砀蓛簟?.2.2樁基檢測本標(biāo)段橋墩樁基除設(shè)有聲測管的樁采用超聲波檢測法外，其余均采用低應(yīng)變?cè)囼?yàn)檢測法。3.3鉆機(jī)工作原理及常見事故的預(yù)防、處理將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成機(jī)械能量來破碎巖石的一種機(jī)械，壓縮空氣經(jīng)過氣水分離、油霧器、氣動(dòng)控制閥后，分為兩路；一路進(jìn)入推進(jìn)氣

29、缸的前后腔室，其產(chǎn)生的軸向力通過氣缸活塞帶動(dòng)鉆具推進(jìn)或提升，另一路通過減速器內(nèi)的風(fēng)水管道進(jìn)入沖擊器實(shí)現(xiàn)鑿巖作業(yè)，主要適用于巖石的爆破孔或直接破碎。回旋機(jī)鉆施工過程中主要會(huì)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、坍孔、埋管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過快，平均1個(gè)小時(shí)可鉆進(jìn)710m，如果混凝土灌注不能及時(shí)進(jìn)行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進(jìn)時(shí)做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。為防止鉆孔樁施工過程中由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，采取跳孔施作。在澆筑鉆孔樁時(shí)候，安裝好料斗以后，在料斗內(nèi)導(dǎo)管口放一個(gè)球吊住，然后開始往料斗里面放混凝土，等到混凝土放滿以后剪掉吊住球的

30、繩子開始澆筑樁。四 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于樁長40米的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在每根樁基均安裝聲測管；樁長40m時(shí)，每墩樁基6個(gè)，其中2根樁設(shè)聲測管，樁基6個(gè)，其中1根樁設(shè)聲測管。聲測管檢測以外的所有樁全部采用低應(yīng)變檢測。XXXX每墩柱下1根樁設(shè)有聲測管，其余樁基采用低應(yīng)變檢測。對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距203直徑20混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)

31、目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位50mm2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度1%2樁徑50mm3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.051.14泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.51.05含砂率2%6粘度1720S7沉渣厚度：摩擦樁（mm）1008混凝土坍落度：水下灌注（mm）1802209鋼筋籠安裝深度（mm）10010混凝土充盈系數(shù)111樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50五 鉆孔事故預(yù)防與處理5.1.坍孔坍孔的原因（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、

32、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全

33、部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.2斜孔斜孔原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。斜孔的預(yù)防和處理（1） 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。5.3擴(kuò)孔和縮孔在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相

34、同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)接坍孔事故處理。縮孔即孔徑超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。5.4 糊鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出

35、現(xiàn)憋泵現(xiàn)象預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。5.5導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水原因：（1） 首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。（2） 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。（3）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底

36、的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。5.6鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：（1）鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。（2）在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。六 保證措施6.1工期保證措施各項(xiàng)工序按計(jì)劃時(shí)間完成施工是保證本工程計(jì)劃總工期的關(guān)鍵所在。針對(duì)項(xiàng)目的特點(diǎn)，采取以下幾方面采取措施保證工期:從人力資源投入充足施工設(shè)備及技術(shù)

37、、施工人員,配備足夠的勞動(dòng)力，優(yōu)化工人技術(shù)等級(jí)和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)。材料設(shè)備上保證確保各個(gè)機(jī)械的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)和材料供應(yīng)，做好環(huán)境保護(hù)工作，避免污染，影響工期。6.2質(zhì)量保證措施1、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土實(shí)際澆灌量不得小于設(shè)計(jì)值。3、澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、須保證泥漿、內(nèi)壁壓力等參數(shù)滿足規(guī)范要求。在施工過程中加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，并控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。七 安全文明施工7.1施工安全（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)帶好安全帽，施工操做人員應(yīng)戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用

38、品。（2）在施工全過程中、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作。（3）電器設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電器設(shè)備均需有良好的接地接零，接地電阻不 大于4歐姆并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置（4）注意現(xiàn)場文明施工，對(duì)不用的泥漿地溝應(yīng)及時(shí)填平，對(duì)正在使用的泥漿地溝加強(qiáng)管理。各個(gè)排污通道懸掛警示牌，夜間有照明設(shè)備以防踩入泥漿、跌傷行人。（5）基底夯實(shí)，保證施工機(jī)械不傾斜、不傾倒。（6）施工完成的樁應(yīng)設(shè)置防護(hù)，混凝土初凝后可做填平處理。（7）吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。7.2環(huán)境保護(hù)（1）施工廢水、生活污水不得直接排入周圍環(huán)境。（2）施工產(chǎn)生的泥漿需經(jīng)過沉淀池處理，使污水排放達(dá)標(biāo)。（3）施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，除在場地的作業(yè)人員配備必要專用勞保用品外，還隨時(shí)進(jìn)行灑水以使灰塵公害減至最小程度。（4）當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；夜間施工時(shí)，采用措施減少噪聲，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。7.3應(yīng)急措施（1）備用一臺(tái)鉆孔鉆機(jī)及配套設(shè)施，保證工程順利完工。（2）加強(qiáng)管理，使各工序之間銜接緊密，趕時(shí)間，搶工期。（3）充分準(zhǔn)備，從人力、財(cái)力、物力多方面入手，保證工程連續(xù)作業(yè)，工程所用三材指派專人負(fù)責(zé)，保證及時(shí)到位。（4）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行搶修，不讓鉆機(jī)停待。