1、淮河新城三期南區12# 13#樓、地庫及以上29# 38#40#單體樓工程模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 臺誼建筑工程有限責任公司淮河新城三期南區工程項目經理部2011年9月18日目 錄一、主要編制依據及參考41.1、施工圖紙41.2、相關圖紙會審紀要及工程設計變更、洽商41.3、主要規程、規范等4二、工程概況52.1、結構概況52.2、施工特點5三、施工準備63.1、施工進度計劃63.2、技術準備63.3、生產準備63.4、材料準備6四、施工安排74.1、施工段劃分及施工縫設置、處理7、基礎施工段劃分7、地上結構施工段劃分7、施工縫的設置7、施工縫的處理7五、模板設計85.1、

2、模板設計原則85.2、脫模劑的選用85.3、模板設計8、模板設計通用設計8、基礎模板設計8、主體結構模板設計10、模板支架搭設的構造要求13六、模板的制作、安裝156.1、模板的材質、規格及技術要求156.2、支撐選材166.3、模板的配制166.4、模板的安裝17、施工準備17、模板安裝17、模板安裝質量及其他要求18七、模板的拆除19八、模板工程施工要點208.1、模板施工工藝20、剪力墻模板施工工藝20、滿堂架搭設施工流程20、梁模板施工208.2、模板施工要點208.3. 外圍護結構施工21九、環境安全要求219.1、相關環境因素和危險源21、噪音排放21、粉塵的排放21、高空墜落、物

3、體打擊21、機具傷害、觸電22、火災、爆炸22、坍（垮）塌229.2、目標指標229.3、模板工程施工管理22、管理措施22十、成品保護24樓模板工程施工方案一、主要編制依據及參考1.1、施工圖紙圖紙名稱設計單位設計號出圖日期12住宅結構圖深圳翰旅建筑設計有限公司TZ09082010.1113住宅結構圖深圳翰旅建筑設計有限公司TZ09082010.1138住宅結構圖深圳翰旅建筑設計有限公司TZ09082010.1139樓住宅建筑圖深圳翰旅建筑設計有限公司TZ09082010.1140住宅結構圖深圳翰旅建筑設計有限公司TZ09082010.11地庫結構圖深圳翰旅建筑設計有限公司TZ0908201

4、0.111.2、相關圖紙會審紀要及工程設計變更、洽商1.3、主要規程、規范等類別名 稱編號或文號規范規程建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006版）混凝土結構設計規范GB50010-2002工程建設施工企業質量管理規范GB/T50430-2007高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001(2002版)建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008企業標準混凝土結構工程施工工藝標準ZJ

5、Q00-SG-002-2003地方規定安徽省住宅質量通病防治導則皖建文2007203號二、工程概況2.1、結構概況項目淮河新城三期南區12# 13#樓、地庫及以上29# 38#40#單體樓工程主要結構尺寸基礎筏板基礎板厚900mm，筏板基礎底面標高-4.43m梁截面主要尺寸主體結構梁截面：200300、200380、200400、200450、250400、250450、200550等。剪力墻主要厚度主體結構剪力墻厚度為樓板主要厚度人防地下室頂板180mm、220mm；標準層樓板厚100mm、110mm等層數18層主要層高2.9m標高分布標高：25.6m承臺基礎面標高：-5.2m、-2.43m

6、2.2、施工特點2.2.1、本工程全稱為淮南市淮河新城三期南區12# 13#樓、地庫及以上29# 38#40#單體樓工程； 工程建設地點位于淮南市湖濱西路以北，湖興南路以南，西臨廣場北路，東至規劃路；屬于框架、抗震墻結構結構；12# 13#樓地上18層建筑高度為 54.9 m；29# 38#40#樓地上18層地下1層，建筑高度為 54.9 m，標準層層高為2.9m；單體樓之間由人防地下室連接總建筑面積為 22872.37 平方米；其臨建布置占用場地及現有場地等因素影響實際可使用場地較小，對模板材料搬運、加工及施工管理和文明施工帶來一定的難度。2.2.2、為了確保質量目標的實現，模板工程的施工質

7、量至關重要。因此需制定詳細可行的質量控制措施來保證模板的施工質量。強化質量節點預控和過程控制、消除質量通病。三、施工準備3.1、施工進度計劃施工進度計劃：基礎結構完：2011年10月20日 主體結構結構完： 2011年6月20日 （注：以上各節點時間施工時根據項目實際情況進行調整）3.2、技術準備、項目部組織項目相關部門詳細閱讀工程圖紙，根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、材料供應等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數量及特殊部位的處理措施等。、通過對模板及其支撐體系的力學計算確定模板加固值，確保模板、支架具有足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼重量、側壓力以及施工荷載。、

8、模板工程施工前，項目技術部門需對項目生產管理人員及分包單位作書面技術交底；項目安監部門需對分包單位作書面安全交底；項目生產部門需對分包單位進行二級安全、技術交底，并應督促分包單位進行三級安全、技術交底；以增強項目生產管理人員及分包單位的安全、質量意識。3.3、生產準備3.3.1、木枋、木膠合板、穿墻螺栓等材料按計劃數量，及時進場并由生產經理、材料負責人、質檢員等共同驗收，不符合要求的材料，經生產經理、材料負責人、質檢員等評審后退貨處置。3.3.2、項目生產部門應考慮圖紙設計、工程量大小及開發商的進度節點等因素，合理編排“2樓工程施工進度計劃”并下發到分包單位，并應督促分包單位應按我司編排的“2

9、樓工程施工進度計劃”安排各項資源并組織施工。3.3.3、項目生產部門、安監部門應審查分包單位作業人員相關資格證件及分包單位的企業資質，不滿足要求的，嚴禁進場作業。3.4、材料準備 模板工程主要材料一覽表序號材料名稱規格數量備注1木模板4000m2主體結構2木枋280m3主體結構3脫模劑水性1500KG主體結構4鋼管482.7210T主體結構5扣件直角25000個主體結構旋轉8000個主體結構對接7000個主體結構注：材料數量根據簡明施工計算手冊及施工藍圖匡算，2樓主體結構模板架料按3層配置四、施工安排4.1、施工段劃分及施工縫設置、處理、基礎施工段劃分基礎按1個施工段組織施工。、地上結構施工段

10、劃分主體各樓層在后澆帶處分為2個施工段，進行流水施工。、施工縫的設置.1、水平施工縫的設置基礎：剪力墻設在樁承臺上表面處。主體結構：剪力墻設在樓板上表面處。.2、垂直施工縫的設置單體樓地下室與地庫設垂直施工縫。、施工縫的處理在施工縫處繼續澆注混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不應小于，混凝土達到的時間，可通過試驗決定，同時應對施工縫作如下處理：.1、應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于，殘留在混凝土表面的積水應予清除。.2、在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清

11、除干凈。.3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。.4、從施工縫處開始繼續澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。五、模板設計5.1、模板設計原則序號施工部位模板類型材料配置1基礎墊層木枋木枋滿配2基礎底板、厚樁承臺基礎木模板厚木膠合板、木枋、482.7鋼管滿配32樓主體結構木模板厚木膠合板、木枋、482.7鋼管按3層配置注：木模板均采用散支散拆5.2、脫模劑的選用水平木模板、豎向木模板均采用水性脫模劑。5.3、模板設計、模板設計通用設計木模板配置要求面板對接

12、必須硬拼縫，在墻頂部陰陽角、門窗洞口模側面拼縫處使用海綿條。樓板木模板縱向拼縫擱置在背楞上。梁、板木模板的四周形成圍楞。、基礎模板設計.1、墊層模板設計根據設計圖紙中獨立承臺的平面尺寸放出基礎墊層的控制邊線位置，墊層外框模采用木枋制作，用長鋼筋頭打入土中控制墊層砼上口標高。砼采用C15商品砼澆筑，表面隨打隨抹。.2、承臺模板設計承臺基礎厚度：400mm。采用木模板，模板支設詳見下圖：5.3.3、主體結構模板設計.1、剪力墻模板設計剪力墻厚度為：背枋間距為：橫楞雙鋼管間距為：采用對拉螺栓：水平間距、豎向間距剪力墻模板支設見下圖所示：.2、樓板模板設計、樓板樓板厚度為：、采用滿堂腳手架立桿縱距：立

13、桿橫距：立桿步距：背枋間距為：橫楞鋼管間距為：。掃地桿設置高度距地面，立桿承重連接方式為雙扣件連接。當板短向跨度時，模板應起拱跨度的樓板模板支設見下圖所示：、陽臺板陽臺板厚度為：由下層陽臺開始支撐，采用滿堂腳手架立桿縱距：立桿橫距：立桿步距：背枋間距為：橫楞鋼管間距為：。掃地桿設置高度距地面，立桿承重連接方式為雙扣件連接。.3、框架梁模板設計、因梁寬度均為，梁高都小于或等于，梁底模板背枋按凈距的原則布置3根，沿梁長方向通長，分別布置在梁底模板緣兩側及中間；梁側模板背枋沿梁方向一般在上、中、下通長布置三根，背枋間距按放置，不足，增加一道背枋。梁底小橫桿、小立桿間距，上部必須與滿堂腳手架連接、固定

14、。、框架梁鋼管支撐：梁高都小于或等于，支撐體系立桿沿梁方向間距按布置。若梁為邊框梁時，梁外側小立桿應用三角形固定牢固。梁長超過4m時，適當位置增加1-2道獨立支撐，以利于梁起拱用支撐加固，當梁凈跨大于時模板應起拱，起拱值為跨度的，懸挑梁當時起拱框架梁模板支設見下圖所示：.4、樓梯模板樓梯模板采用木模板和木枋在現場定制，鋼管482.7作支撐，踏步面板用配制的木模封閉。在每個踏步面板上留出35個直徑大于20mm的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設可保證樓梯混凝土的幾何尺寸和光滑度。詳見樓梯模板支設示意圖。.4、后澆帶模板本工程框架梁、板設置了后澆帶，寬，根據設計要求，后澆帶必須在高層主體結構完工后用高

15、一等級微膨脹砼澆筑。因此在施工過程中，必須對未施工的后澆帶位置進行保護，防止后澆帶處鋼筋被污染。在后澆帶上面用彩條布或舊模板覆蓋，以防雜物落進，造成清理困難。具體設置示意圖如下：框架梁后澆帶支撐樓板后澆帶支撐、模板支架搭設的構造要求.1、鋼管立柱底部應設置底座和墊板，墊板厚度不得小于，頂部設置U型支托，U型支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于，螺桿外徑與立柱鋼管內徑不得大于，安裝時應上下同心。.2、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于，并應采用個旋轉扣件分別在離桿端不小于處進行固定。.3、縱向水平桿設置在立桿內側，采

16、用對接扣件連接，并且交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內，在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不小于縱距的13。.4、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于，各接頭中心距主節點不宜大于步距的，嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。.5、在立柱底部距地面高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。并在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。水平拉桿的端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。.6、滿堂模板支架立柱，在外側

17、周圍應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為。圖示如下：.7、為增加扣件的抗滑移承載力，梁底應按要求設置雙扣件。六、模板的制作、安裝6.1、模板的材質、規格及技術要求、木模板、木枋不得選用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂的木材，其選材應符合木結構設計規范（GB50005-2003）的規定，不得利用商品材的等級標準替代。并應從建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）附錄A附表A.3.1-1和附表A.3.1-2所列樹種中選用。、模板拼縫處應平、直，木枋作為背枋

18、且也要刨直。、釘子長度應為木板厚度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。6.1.4、配置好的模板在反面編號并寫明規格，分別堆放保管。6.2、支撐選材、支架支架主要采用48X2.7鋼管，質量應符合直縫電焊鋼管（GB/T 13793-2008）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091-2001）中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合碳素結構鋼（GB/T 700-2006）中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。6.2.2、連接件連接件主要采用鋼管扣件，質量應符合鋼管腳手架扣件（GB15831-20

19、06）的規定。6.3、模板的配制根據現場實際情況，結合圖紙，從技術、經濟的角度，本工程采用放樣和放大樣的配模方式，首先根據結構施工圖紙按尺寸列出模板規格和數量，進行模板配制，剪力墻模板編號進行配制，綜合考慮模板余料利用，盡量減少模板的損耗，對形體較為復雜的構件，除先按施工圖配置外，在允許情況下，還應在平整的地平上，根據結構圖紙的尺寸，按1：1的比例畫出結構的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節點構造進行模板的制作。模板制作允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸-2尺 檢表面平整22m靠尺對角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢6.4、模板的安裝6.4.1、施工

20、準備模板安裝前應充分準備好各類周轉架料（如木枋、扣件、鋼管），模板按放樣已制作完畢，編號基本完成，樓層測量放線及復核工作已完畢，其他檢查工作及糾正工作已經完成。6.4.2、模板安裝6.4.2.1、剪力墻模板安裝、按位置線安裝門洞模板，下預埋件；、把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓；、清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整拉桿或斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密；、墻模板立縫、角縫宜設于木枋和模板所形成的企口位置，以防漏漿。墻模板的水平縫背面應加木枋拼接。6.4.2.2、梁模板安裝根據測量放線的標高、水

21、平軸線定位梁、板底模及梁邊模定位，其安裝順序如下：、在樓層（已澆注樓層）板面上，彈出主次梁外側的水平線或中軸線；、按支撐體系搭設要求搭設腳手架；、對梁底模進行第一次抄平放線，以便梁豎向定位；、根據主、次梁外側水平線或中軸線，用吊墜法進行梁定位；、安裝梁底模及梁側模板；、主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。、進行梁模板的第二次抄平，校核梁板的水平平整度；、加固、整改、密封模板；、全面系統檢查支撐體系及加固體系并予以糾正。6.4.2.3、板模板安裝、架設立桿和龍骨（木枋、鋼管橫楞）、通線調節立桿高度，將大龍骨（鋼管橫楞）找平，架設小龍骨（木枋）、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，樓板模板壓在梁側

22、模時，角位模板應通線釘固。、模板鋪設完畢后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。6.4.3、模板安裝質量及其他要求6.4.3.1、模板安裝接縫應嚴密，不得漏漿，安裝、拆卸方便，在砼澆注前應充分濕潤，模板內不得有殘渣和積水，使用隔離劑時不得污染鋼筋及砼，當板短向跨度時，模板應起拱跨度的，當梁凈跨大于時模板應起拱，起拱值為跨度的，懸挑梁當時起拱，固定在模板內的預埋件、預留孔、洞不得遺漏，且應安裝牢固。允許偏差值按下列表式：6.4.3.2、模板支撐體系應支撐在硬性基礎上，在軟土基礎或其他基礎時應進行基礎處理，方可進行搭設支撐體系。.3、墻模安裝應自下而上進行必須在下一層模板全部緊固后，

23、方可進行上一層安裝。6.4.3.4、模板拼縫寬超過5mm時，應采取貼紙封膏進行處理。七、模板的拆除模板拆除之前，現場負責人應先填寫拆模申請報告，經項目技術部門、生產部門、安監部門認可后，方可進行拆除。7.1、拆模總體程序拆模總體程序遵照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。7.2、拆模時間模板拆除時按達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率控制拆模時間，具體按下表：7.3、在拆模過程中，如發現有影響結構安全、質量問題時。應立即停止拆除，經處理后方能再行拆除。7.4、側模拆除時，砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。7.5、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷

24、載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理，做到工完場清。7.6、多人同時操作時，應明確分工，統一信號或行動，人員應站在安全處。7.7、高處拆除模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板應在室內樓板集中堆放并下運，且不能超過樓板受荷承載力要求。7.8、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。7.9、遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。7.10、洞口模板拆除后，應按建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）的有關規定及時進行防護。八、模

25、板工程施工要點8.1、模板施工工藝8.1.1、剪力墻模板施工工藝剪力墻定位、垂直度校核安裝兩側模板并穿對拉螺桿內外支撐加固復核澆注砼、滿堂架搭設施工流程搭設前準備工作放線（鋪墊木），標定立桿位置立四周的立桿安裝橫向水平桿，并與立桿扣牢立中間的立桿安裝橫向水平桿，并與立桿扣牢設置斜撐和剪刀撐設縱向水平拉桿。、梁模板施工.1、施測放線定標高，控制層高及幾何尺寸；.2、安裝模板及梁下獨立支撐；.3、復核定位尺寸及幾何尺寸、垂直度。8.2、模板施工要點、模板及其支撐結構的材料、質量應符合規范要求。、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不至于發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，拼縫嚴密不漏漿

26、。、安裝過程中應隨時復核軸線、結構幾何尺寸及標高等，并且梁底模按設計規范要求起拱。安裝時應輕拿輕放，不得猛敲猛打，安裝后注意保護邊角模板。、模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑砼之前，技術、工長、質檢、安全部門應作好模板支架驗收，發生問題立即整改，在澆注砼過程中經常檢查模板，如發現變形、松動等現象要及時修整加固。8.3. 外圍護結構施工、在施工該樓層模板支撐架時，外圍護架必須先于該樓層模板支撐架之前進行搭設，以保障模板施工人員的安全，模板支撐架與外架不能相連，外圍護架嚴格按照外懸挑腳手架施工方案進行搭設。、3層（5.95m）以上開始搭設外懸挑腳手架，2層（5.95m）樓面結構施工時，滿

27、堂腳手架外滿掛密目安全立網。基礎土方回填后進行裝修施工時再搭設落地腳手架。九、環境安全要求9.1、相關環境因素和危險源9.1.1、噪音排放主要表現：電鋸鋸木材、模板裝、拆、清理、修整作業的噪聲及人為的噪音；9.1.2、粉塵的排放主要表現：木工房鋸末、施工過程中切割木材的揚塵。9.1.3、高空墜落、物體打擊主要表現：高空支拆模板、臨邊作業及塔吊吊裝作業；9.1.4、機具傷害、觸電主要表現：各種機具的使用；9.1.5、火災、爆炸主要表現：木工房電的使用不當，造成短路引起的火災、人為（吸煙）的火災；9.1.6、坍（垮）塌主要表現：模板裝不牢、不結實造成整體樓板在施工過程中的垮塌，拆模板時砼強度為達到

28、規范或施工要求造成整體樓板垮塌等。9.2、目標指標保證本項目模板施工過程中，對項目的環境和職業健康、安全的危害和影響實施有效控制，在確保工程施工的質量、進度的同時符合項目環境和職業健康安全目標及文明施工目標的要求，實現環境和職業健康安全整體的不斷持續改進。 9.3、模板工程施工管理、管理措施為了使施工現場各項指標達到預期的目標，努力降低噪音、粉塵排放，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在模板工程施工中，特制定本方案如下：.1、環境因素控制辦法、噪音排放控制辦法針對噪音排放產生的原因, 施工現場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，加強全體作業人員入場

29、的教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。盡量選用環保型機具、盡量在木工房預制，以減少強噪聲的擴散，模板的安拆及搬運時必須輕拿輕放。加強施工現場噪聲的監測，根據測量結果填定建筑施工場地測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現場的超標的有關因素進行調整或停止施工，以達到施工噪聲不擾民的目的。對在其間作業的人員應發放或要求民建隊配備耳塞或其他勞動保護用品。、粉塵的排放控制辦法粉塵排放時主要表現在塵土細小顆粒在空氣中飛揚，它極易被人呼吸進呼吸系統。人處于粉塵霧中，一般都會感到呼吸難受或呼吸困難，長久接觸會導致肺病的產生。它不僅對人體身心健康產生影響，而且對安全也會造成潛在的危害。在其

30、環境下工作會使人的視覺模糊。在樓層施工時，視覺模糊容易使人對“四口”、“五臨邊”產生忽視，或看不清地上危險源（如高低跨或模板上的到釘等）。施工現場（樓層以外）有可能造成各種碰撞或其他意外傷害。針對粉塵的排放產生的原因，項目在工序施工前，按照平面布置圖搭設封閉的木工房，并盡量在木工房預制模板，在其間作業的人員必須帶好口罩。遇沙塵天氣，盡量減少高處作業或停止施工。.2、危險源控制辦法模板工程施工過程中，會有很多危險因素，而且也有可能直接影響到工程的各個方面，針對危險源的產生原因及能夠產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一

31、步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，生產經理組織工長、安全員、施工班組長對模板支撐體系進行檢查，項目技術部對腳手架進行技術復核。發現不符合，由安全監督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規章制度進行相應的處罰。、高空墜落、物體打擊控制辦法針對高空墜落、物體打擊產生的原因，做好“三寶四口”“五臨邊”的防護工作之外，還應嚴格按照JGJ5999安全施工標準執行安全生產并在執行過程中嚴格的檢查。不得在無防護的情況下作業，隨著樓層的提高，必須在外腳手架搭設完畢，各種防護設備齊全后，方可進行模板的腳手架施工或相關的作業，塔吊吊裝作業時，除必要的限載規定外，還應配備足夠的通訊

32、設備，并在作業時派專人指揮。、機具傷害、觸電各種機具的使用必須為合格的產品，各種接線不得超過允許的范圍（5m以內）接頭不得采用裸線連接，中間不得有裸線，破皮處要用專用的絕緣、防水膠布包好，經檢驗合格后方可使用。、火災、爆炸在木工房、施工現場配備足夠的滅火器材，設置消防水龍頭，并采用三級配電，對民建隊加強防火教育，增強其防火意識，施工現場禁止隨意吸煙，如非要吸煙的在辦公區設置吸煙室進行。、坍（垮）塌為了防止模板的坍（垮）塌，在支模板過程中嚴格按照施工方案執行，拆模過程中嚴格履行拆模申請制度，并備案。泵送管道的固定架單獨搭設，并與主體結構做剛性連接，不得與模板支撐架有任何連接，在澆筑砼過程中，必須

33、有專人看護模板，發現異常情況及時報告。模板拆除時采用長橇杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板下，拆除間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐固定，拆除的模板、鋼管及時運走，防止人員踏空墜落。十、成品保護10.1、與砼接觸的模板表面應涂刷脫模劑，吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞砼防止模板變形，模板上不得隨意開孔洞。10.2、模板支設成形后，應及時將多余材料及垃圾清理干凈，安裝預留預埋同時與支模配合，不得用重物碰撞已支設好的模板及支撐。10.3、不準在吊模、桁架、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板的牢固穩定和不變形。10.4、不得在模板平臺上行車和堆放大量物料。10.5、砼澆筑時，模板上不能傾倒堆積過多砼，振搗時不能碰撞模板，以免模板變形，砼澆筑過程中，應派模板工值班保護，檢查和校正模板的安裝質量。10.6、砼達到一定強度后拆除模板，不得用大錘硬砸或用撬扛硬撬，以免損傷砼表面和模板表面。10.7、拆下的模板應及時清理，并分類堆碼整齊，暫時不用時應遮陰覆蓋，防止暴曬變形。