1、一、 工程概況工程名稱：金山桔園洲一期（蘆濱路、金環路）道路工程第5標段 建設單位：福州市市政建設開發有限公司設計單位：福州市規劃設計研究院監理單位：廈門興海灣工程管理有限公司施工單位：福建省五洲建設集團有限公司1.1工程概況本工程金山桔園洲一期（蘆濱路、金環路）道路工程第5標段,本次施工路段為洪灣路至建新大道，路線長825.281米；污水管兩端分別接入建新中路和洪灣路現狀的污水管，雨水管一端接入建新中路現狀雨水管，出水口排入流花溪河。雨水管橫穿過街采用開挖施工將嚴重阻礙洪灣路交通通行，破壞金山公園的綠化景觀。其中樁號K0+752.009至K0+931.059雨水管橫穿洪灣中路及金山公園至出水

2、口設計變更為頂管施工，穿越總長度約178米，管底平均埋深8.5米。頂管采用F型II級鋼筋砼管，管徑d=1800mm，坡度i=0.0008；6.5*4.5鋼筋混凝土工作井1座；5*4.5鋼筋混凝土接收井1座。施工便道一條，寬5M,長160M。圍堰長30M，高3M。預算造價：24378408.27元，總工期：50天。1.2本工程頂管主要穿越在砂層，各土層的性質自上而下分述如下：雜填土：灰色，松散，以粘性土為主，含碎石、混凝土塊及少量磚塊，該層的硬雜質含量大于25，土質均勻性較差。據調查堆填時間未超過五年，未經專業壓實，均勻性及密實度較差。該層在場地內鉆孔BK11BK20中有揭示，揭示厚度為2.50

3、4.20m。該層共進行重型動探測試25點次，擊數在2.04.8擊/10cm(經桿長修正后)，平均值=2.858，標準差=0.84，變異系數=0.294，標準值=2.519，統計樣本數n=19（舍棄樣本6個），詳見動力觸探試驗統計表。1垃圾填土：灰褐色，松散，以淤泥質土為主，含塊石、混凝土塊及少量磚塊，該層的硬雜質含量大于25，土質均勻性較差。據調查本層堆填時間未超過5年，均勻性差，性質較差，含水量變化較大。該層在場地內鉆孔BK1BK10中有揭示，揭示厚度為2.404.30m。該層共進行重型動探測試40點次，擊數在2.04.8擊/10cm(經桿長修正后)，平均值=2.908，標準差=0.85，變

4、異系數=0.292，標準值=2.670，統計樣本數n=38（舍棄樣本2個），詳見動力觸探試驗統計表。粘土：灰黃色，可塑。成分以粘粉粒為主，含鐵錳結核和高嶺土；無搖振反應，捻面較光滑，稍有光澤，干強度及韌性均為較好。該層在場地內絕大多數鉆孔中有揭示，揭示厚度為0.502.80m。該層共進行標貫測試12點次，未經桿長修正時擊數為13.015.0擊/30cm，平均值=13.2，標準差=0.669，變異系數=0.049，標準值=13.2，統計樣本數n=12；桿長修正后擊數為12.113.8擊/30cm，平均值=12.6，標準差=0.524，變異系數=0.041，標準值=12.4，統計樣本數n=12，詳

5、見標準貫入試驗統計表。淤泥質土：灰色深灰色，飽和，流塑狀態，含腐植物，有腥臭味，搖振反應慢，有光澤，捻面光滑，干強度與韌性中等。該層在場地均有揭示內均有揭示，揭示層厚為0.906.00m。(含泥)中砂：灰色，中密，飽和，主要礦物成分為石英及云母片，以中砂為主，含泥質，含泥量為10%25%，級配一般。該層僅在場地內均有揭示，未揭穿，控制深度為0.854.20m。該層共進行標貫測試19點次，未經桿長修正擊數一般在911擊/30cm，平均值=10.0，標準差=0.816，變異系數=0.082，標準值=9.7，統計樣本數n=19；經桿長修正擊數一般在7.29.9擊/30cm，平均值=8.5，標準差=0

6、.786，變異系數=0.092，標準值=8.2，統計樣本數n=19。以上各土層深度、厚度及相互關系詳見工程地質縱斷面圖、工程地質剖面圖、工程地質柱狀圖，工程地質縱斷面圖及上給出的標貫擊數為現場實測值（未經桿長修正），動探擊數為桿長修正后的擊數。二、編制依據及編制原則2.1 編制依據（1）城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）。（2）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015（4）混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010；（5）頂管施工技術及驗收規范（試行）2006（6）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-

7、2012（7）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011。（8）工程測量規范GB50026-2007（9）安全防范工程技術規范GB50348-2004（10）供配電系統設計規范GB50052-2009（11）低壓配電設計規范GB50054-2011（12）設計變更單水-01說明：以上所列規范施工時根據國家、省有關文件進行更新。2.2 編制原則在充分理解設計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態、分析已施工管線存在的技術、質量問題的基礎上，結合理論實際，編制經濟科學切實可行的施工方案。質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質量達到合格。工期目標明確，合理高效安

8、排施工進度，科學劃分施工區段，協調統一，確保工期順利完成。安全目標明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環境，文明施工。堅持技術先進性、科學合理性、經濟運用性，安全可靠與實事求是相結合。項目經理 項目副經理技術負責人施工員 安全員 預算員 材料員 質檢員 頂管專業組沉井專業組堅持科學管理，對施工現場進行全員、全方位、全過程監控。三、施工部署與安排3.1施工組織機構為保證本工程順利按期完成，組建高素質、高水平項目經理部，實行項目經理負責制，對本工程實施全面管理。3.2施工準備組織施工人員熟悉圖紙的技術要求和規范規定，熟悉本工程執行的規范和質量評定標準。開工前組織施工作業人員進行

9、施工技術交底和安全交底。對施工用設備、材料及時組織進場檢驗。頂管設備提前在地面進行整備、試運行，確保頂進過程中故障為零。3.3施工順序及施工部署1#工作井2#接收井頂管。2#接收井位于金山公園內，便于運輸，修建一條從洪灣路至2#接收井的便道，便道寬5米，長約160米，結構層為30cm泥結碎石+換填30cm砂類土，便道兩側用高2.5米磚基礎封閉式彩鋼板圍欄，與洪灣路相接處設一大門，門口處設置警示牌等安全文明施工告示牌。出水口處用沙袋圍堰，圍堰長約30米，圍堰高3米。沉井四周采用高2.5米磚基礎封閉式彩鋼板圍欄，圍欄長40米，寬15米，蓋板預制場及鋼筋加工與模板加工場就近設置，場地用C20混凝土硬

10、化。3.4勞動人、機械設備投入勞動人投入計劃表序號工 種 名 稱人數進場日期1砼 工202鋼筋工103起重、指揮工34模板工105頂管工106電焊工37電工19管理人員8高峰期總人數：65人機械設備投入計劃表序號機具名稱類型型號需用量資源使用起止時間備注單位數量1泥水機械及附屬設施D1800套1租用頂管用2主頂千斤頂250T套4租用頂管用3龍門吊臺1租用頂管用4履帶式單斗挖掘機1M3臺1租用5中繼間D1800套1租用6真空吸泥車臺1租用淤泥外運7自卸汽車20t臺3自有棄土外運8水準儀臺1自有測量用9經緯儀臺1自有測量用10全站儀臺1自有測量用11發電機150KW臺1自有備用3.5 施工進度計劃

11、 2016年12月1日開工至2017年1月14日完工。詳見施工進度計劃表.工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準備期，盡快進入工程施工，項目主要管理人員應全力以赴組織有關人員進場進行施工準備和編制實施施工組織設計及時調遣工人和設備進場。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度.c.實行工期目標責任制，根據項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標分解到班組、個人，將工期目標與個人經濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進行主

12、材加工進定貨，要詳細制訂進場計劃。b.嚴格把住材料設備質量關，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調度計劃，確保工程按期完成。（5）技術保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現場中有疑問的地方，及時與設計單位、建設單位聯系解決，以免誤工。b.加強技術管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工四、施工技術措施4.1沉井施工沉井施工程序： 基坑測量放樣、平整場地及確定井位打設管井降水基坑開挖刃腳墊層施工第一節立井筒內模和支架第一節鋼筋綁扎第一節立外模和支架第一節澆搗混凝土第一節養護及拆模第一節封砌預留孔第一節鑿除墊層、挖土下沉第一節沉降觀察、接槎處理第二節立井筒內模和支架第二節鋼筋

13、綁扎第二節立外模和支架第二節澆搗混凝土第二節養護及拆模第二節封砌預留孔（如果有）第二節挖土下沉第二節沉降觀察、接槎處理第三節立井筒內模和支架第三節鋼筋綁扎第三節立外模和支架第三節澆搗混凝土第三節養護及拆模第三節封砌預留孔（如果有）第三節挖土下沉第三節沉降觀察鋪設封底混凝土綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養護檢查井施工回填、平整場地。4.1.2基坑測量放樣、平整場地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙井的位置，用全站儀進行放線定位，并用水準儀準確測量地面高程。根據現場地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.5。整平場地后，根據沉井的中

14、心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。管井井點布置：管井井點沿污水管道線路兩側布設，井深15m。管井井點工藝程序：井點測量定位挖井口安裝筒鉆機就位鉆井回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內下設水泵試抽水降水井正常工作降水完畢封井。成孔采用回轉鉆鉆機，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防止孔口塌方，并在一側設排水溝、泥漿坑?？讖綉^井管直徑大200mm。成孔后應立即安裝井管，以防塌方。管井井管沉放前應清孔，用吊筒反復上下取出泥渣洗井。井管采用無砂混凝土管下設，將預先制作好的井管用吊車分段下設，外壁綁長竹竿導向，使

15、接頭對正。井管過濾部分應放置在含水層適當的范圍內，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大于濾網的孔徑，一般為細礫石。填濾料要一次連續完成。從底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統做一次全面細致的檢查，如無問題，可放入井中使用。管井內潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應與井口固定，電纜接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關，安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后開始轉入正常工作。周圍井點降水，降水井深度使地下水位降至比基坑底面低0.5m。4.1.4基坑開挖 經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。沉井

16、采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度2米，回填50CM中粗砂?？紤]到拆除墊架和支模操作的需要，基坑工作位寬2米。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍铮娱_挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚崳繉雍穸葹?5cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。4.1.5刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式

17、振搗器，砂墊層厚度為20厘米?；炷翂|層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為20厘米。井筒內模和支架沉井分二次制作，二次下沉。井筒模板采用組合鋼?；蛑衲z板與局部木?；ハ啻钆?，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，采用對撐支架，增加內模的穩定性。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側模板采用豎縫支立，立好后嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內模支立完畢，外模尚未扣合時進行

18、。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設刃腳鋼筋、內壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內外側箍筋設置保護層墊塊。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋

19、與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。井壁之間設置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。沉井制作的模板支設和鋼筋綁扎，要考慮其地基承載

20、力，要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。4.1.9混凝土澆筑模板和支架驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷敛捎肅30P6商品砼，并用砼輸送泵或吊車送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm ，每節沉井應一次連續澆筑完成。將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。兩節混凝土的水平接縫需做成凸凹型，以利防水。上節混凝土須待下節混凝土強度達到 70%后澆筑，接縫處經鑿毛及沖洗處理，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后開始澆筑第二次混

21、凝土。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。 混凝土養護及拆?；炷翝矒v完成后10h內應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射，以免破壞混凝土。養護時應確?；炷帘砻娌话l白，至少養護三天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%-100%。 在拆模時，應注意時間和順序。在混凝土強度達2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側面模板，且應先內后外，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利

22、于向上接模。當混凝土強度達70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆除刃腳下的支撐應對稱依次進行。1封砌預留孔、做防水處理沉井井壁預留孔洞在制作時保留外層鋼筋及澆筑外層75MM厚混凝土，為避免下沉時泥土和地下水大量涌人井內，對較大孔洞還會造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移使沉井易產生傾斜，在下沉前必須對沉井井壁預留孔洞進行處理。在沉井預制完成后，用MU10磚墻臨時封堵洞口，沉井封底到位后，拆除磚砌封堵。4.1.12 沉井下沉施工方法沉井下沉采用排水下沉。在沉井外部周圍設置井點以降低地下水位，使井內保持挖干土。沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊

23、層及磚砌內模。砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時，沉井即開始下沉。如沉井的自重不足以下沉時，應用高壓水槍對土體進行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽排。挖土采用長臂挖機挖土。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在0.5米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時處理，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉

24、就位。盡量遠棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴防堆在沉井一側，產生偏壓造成沉井偏斜。初沉是沉井下沉最關鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm左右一層。井內土面高差一般應控制在0.5m以內，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質情況不明確當發現沉井傾斜，應及時糾偏，如出現突沉，應分析原因，及時采取措施。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設計位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井

25、高度的1/50。沉井斜度不大于1/50。沉井平面扭轉角偏差不得大于1。沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm 或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉

26、降差均控制在250mm以內。沉井在下沉過程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。下沉過程中必須隨時測定沉井標高、下沉量、傾斜和位移，隨時注意糾偏。每天派專人認真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設施及其他建筑物地安全。當刃腳距離設計標高在2.0米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在20cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許

27、發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。4.1.13下沉到位、封底當沉井沉到設計標高，經23天 ，下沉已穩定，在8h內累計10mm時，方可進行沉井封底。沉井土封底并必須在井底部中央設置至少一個1.0*1.0*0.5m集水井，以減小底板壓力。沉井封底采用排水封底。由于本沉井對封底質量要求嚴格，不允許出現滲漏，但是由于沉井井底位于淤泥質土與(含泥)中砂，地基條件較差，所以在混泥土封底前，應對井底進行壓密注漿，再用混凝土進行封底。如果四周深井井點降水達不到要求時，分兩步進行處理。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝

28、，在中部設24 個集水井，井深12m ，插入直徑 0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈。封底鋪一層15-50cm, 厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.5-1.5m 的混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定。達到50%設計強度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸人刃腳或凹槽內，澆灌上層底板混凝土封底。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚 3040cm ，并搗固密實?；炷琉B護期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后

29、，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。工作坑后背后背應具有足夠的強度、剛度和穩定性，當最大頂力發生時，不允許產生相對位移和彈性變形，實際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉時后背預留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側用2mm厚鋼板做剛性頂頭。沉井下沉測量要求1) 在鑿除砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用

30、于沉井垂直度與位移的監測。2) 鑿除砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發現傾斜立即糾正。3) 沉井初沉時，每班至少作兩次監測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉量、垂直度測量。4) 挖土下沉時，視下沉速度，每兩班測l-2次，發現異?，F象及時采取相應技術措施。5) 在糾偏過程中要增加監測次數。6) 沉井接近設計標高時，應放慢下沉速度，沉井沉至距設計標高100mm時停止挖土下沉，并加強監測直至穩定。沉井下沉注意事項1) 沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩定作用差，容

31、易產生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發生偏斜。2) 下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3) 下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。4) 當第一次沉井接近預定標高時，應調平沉井，準備接高。此時應特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產生較大偏斜，增加接高工作的困難。5) 沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。6) 在工作井沉井開始下沉前，在

32、其周圍構筑物及地面設置一定數量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。7施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現的問題做好準備工作。1) 傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側刃腳偏除土，在井壁外側射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。2) 水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底

33、面中心與設計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內為止。3) 沉井位置扭轉的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。沉井下沉中特殊情況的處理1）沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質驟變等使下沉失控，產生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質情況，做到心中有數。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施： 沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內側亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內、外側摩阻

34、力之和與沉井自重處于極限平衡狀態，沉井徐徐“穿刺”下沉。 采用井壁外回填，以增強井壁外摩阻力。2）超沉的處理 在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。 向井內灌水，增加沉井所受的浮力。3）遇障礙物的處理沉井下沉發現障礙物，應立即停止下沉，根據障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。并及時上報甲方、監理單位。沉井施工過程中的安全措施1）施工現場進行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關人等進入施工現場，同時也起防盜作用。2）灌注支架及所有工作平臺搭設堅固可靠；上下通道及平臺周圍應加拉桿防護，平臺間及通道外的空

35、間應設安全防護網。3）所有機械進場后進行全面檢查，不準帶病作業。對機械設備在運轉中應勤加檢查，及時維修，保證正常運轉。4）嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發生錯誤，造成安全及質量事故。5）下班前所有機械應先切斷電源。6）所有電氣設備外殼必須接地，電氣設備保險絲與其額容量相適應。7）進入沉井施工現場必須佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場。8）夜間施工設專人監護，并設有足夠照明設備。9）施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。10）沉井下沉后的井口（包括工作井、接收井）、泥漿池、每個道路進出路口周圍必須進行圍擋，防止墮井、墜池事故、交通事故等。質量控

36、制標準表沉井制作質量項目允許偏差長度0.5%且100mm寬度0.5%且100mm對角線差對角線長1%井壁厚度15mm井壁垂直度不大于1%預埋件、預留孔位移20mm下沉后質量刃腳平均標高100mm水平位移下沉總深度的1%任意兩角高差兩角水平距離1%且300mm接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。4.2頂管施工頂管的頂力可按下式計算P=fD12H+(2H+D1) tan(45-/2)+ /(+D1) L+Ps式中：P計算的總頂力，kN；管道所處土層的重力密度，kN/m3；取=1.65 kN/m3D1管道的外徑，m； D1=1.8+2*0.18=2.16H管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m；管道所處

37、土層的內摩擦角; 取=30管道單位長度的自重，kN/m；L管道的計算頂進長度，m； f頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數，取f=0.4 Ps 頂進時頂管掘進機的迎面阻力管道頂部以上覆土厚度H=6.1m，頂進長度為L=100m。根據地質鉆探資料土的標準貫入指數取N=8.2。采用NPD1800泥水平衡機械頂管機。Ps=13.2pDsNP切削阻力，kN；Ds頂管機外徑，m；ts切削工具管的壁厚，m；Ps單位面積土的端部阻力,kNm-2Ps=13.2p2.168.2=734.13 kNm-2=26p(1.08-0,9)=29.10 kN/m；P=0.41.652.1626.1+(26.1+2.

38、16) tan(45-30/2)+29.10/(1.65+2.16) 100+734.13=4245.07 kN選用4臺2000KN千斤頂，可滿足施工要求。管長大于100米要增加一中繼間。管道采用鋼筋砼圓管，工作井與接收井均采用鋼筋砼沉井，在地面上制作下沉就位。施工順序：工作坑坑內設備安裝管道頂進接收坑管道接口檢查井回填。頂管施工工藝采用泥水平衡法頂管掘進，出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽排，在沉井上部砌2個沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久推土點，不得污染沿途道路環境。長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限

39、度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行，使用前必須先進行試驗，主要有膨潤土純堿摻加藥劑，漏斗粘度視粘度CP失水量（ml）。觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，摻入石灰膏，為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。觸變泥漿按膨潤土:燒堿:CMC:水=0.3:0.2:0.01:1的配比 配制后靜置24小時后使用。施工時通過

40、壓漿系統從機頭進入管路。注漿量的計算、注意事項本工程計劃設置14個工作井、18個接收井，在每個工作井附近設置2個泥漿池，配備4個泥漿泵（2用2備），泥漿池的尺寸視各個工作井的距離、注漿量而不同。沉淀的余土按文明施工要求廢渣土處理辦法，運到永久棄土點，不得污染道路環境。注漿量的計算及注漿的注意事項本工程每1米注漿量計算如下：VDwtL3.142.40.0510.377 m3 0.377*1.6=0.603 m3按照地質條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉質粘土頂進，按照160進行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構筑物不受擾動，頂管結束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密

41、實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。注漿壓力根據管道深度H和土的天然重度而定，經驗為23H。壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂1：1：4。管內注漿布孔方式：沿管線縱向每6m設一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、下方的順序。注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時后進行第二次注漿。第二次

42、注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內注漿均采用兩次注漿方式。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。根據本工程特點，初步設計每3節管（每節2米長）布設1節注漿管，依次調整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑?？傋{量應不小于管外環形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經常性地連續補漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點：(1)、選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。(2)、在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。(3)、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行，使用前必須先進行試驗。(4)、

43、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。(5)、注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6)、注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。(7)、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。施工準備工作（1）、全面降水由于本工程土質情況差，水位高，頂管施工中容易發生塌陷、抱管等事故，所以應在頂管沿線兩側各3米處進行鉆井降水處理。井位縱向間距15米，鉆井深度15米，井內放置污水泵，并至少預抽七天后，方可開始頂管施工。鉆井采用回轉鉆機，成孔為50cm，清水鉆進，成

44、孔后下入內徑為300mm波紋管，填入厚度為100mm濾料，濾料為粒徑3-5mm礫石，洗井采用1臺空壓機（6m）進行，洗至水較清時為止。鉆井內污水泵抽出的污水應用罐車拉運外棄，外棄運距預計15-20Km。（2）、地面布置在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備的安裝。施工用電每個工作井每臺套采用100KW的發電機組。要修進場簡易便車道，保證施工管材料、設備及機具進場。現場設備擺放空間至少需長55米，寬20米的平整封閉場地。施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。頂管施工現場布置頂管掘進機一臺、控制室一間、25T吊車一部、空壓機（6m3）一臺，現場內另設臨時

45、堆場，供砼管及半成品、周轉材料等堆放。頂管現場考慮一定砼管的貯存量(3040m)?，F場一側布置工具間、修理間等。每個工作井附近需布置2個泥漿池，抽排泥漿與注漿使用。由于頂管為2班連續作業施工，在現場四個角上各安裝碘鎢燈一座，供夜間現場照明。井上，井下建立測量控制網，并經復核報驗監理認可。（3）工作井內布置工作井內沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，靠背油壓千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環形頂鐵、操作臺等頂進設備。工作井邊側設置下井扶梯一座，供施工人員上下，并做好安全防護措施。管內供電及工作井內電力配電箱均位于工作井外。管內測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架分

46、離，確保頂進時測量平臺的穩定。管內壓漿管、供電分別安裝于砼管左右偏內側，采用鐵絲掛鉤固定。管內照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1盞。工作井內照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內及管道內應配置足量的排水設備。本工程采用鋼筋混凝土豎井內建筑的現澆鋼筋混凝土后座墻。后座前面采用由兩塊20mm的鋼板拼裝，中間用C50鋼筋砼制作成的0.7m厚3m*4m的靠背。靠背鋼筋采用18150mm雙層雙向布置，保護層3cm。（4）工作井頂進系統安裝千斤頂應安裝在有一定剛度的鋼支架上，其支架應與底板固定，防止位移，千斤頂后蓋必須與后座平行，并貼緊。應用儀器校驗千斤頂安裝標高及位置，使其軸線與頂進管道軸線平行。導

47、軌安裝前，首先用經緯儀在井內放出管道中心線的延長線，并在工作井兩端適當位置設置標記，作為導軌安裝中心線和管道頂進測量基線。糾偏液壓系統試驗無誤，不漏油，液壓鎖緊鎖，試驗壓力為250kg/2（不允許超壓試驗）。（5）測量系統高程點，坐標點的引測(激光經緯儀)傳遞到工作坑內設置永久測量點位。（6）起吊系統 停吊車位置，鋪墊塊夯實。（7）穿墻出洞口止水措施穿墻洞口埋置較深，地下水位高，淤泥質粉質粘土，采取可靠的止水措施確保穿洞時能順利出洞。管節運輸頂管管節采購成品管，對成品管生產制造廠家制造管子的資質和能力進行考查。生產過程中派專人檢驗，檢驗質量必須在外觀質量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地

48、。運至工地后根據標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。根據本工程施工場地情況，管節由25T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節吊運至井下。進貨檢驗工作流程材料進場材質證明及驗證依據檢驗、驗證抽樣檢驗數量驗證材質驗證外觀驗證尺寸強度合格復檢不合格處置入庫使用NNYY 導軌安裝，本工序在頂管中至關重要，必須達到下列要求：a.兩導軌應順道、等高，其縱坡度應與管道設計坡度一致。b.軌道軸線偏差3mm，頂面高差03mm，兩軌道間距2mm，嚴禁形成喇叭口。鋼橫梁與預埋鋼板連接牢固，用螺栓緊固于鋼梁上，應使整個軌道系統成為在使用中不會產生位移、變形、牢固的整體。管節頂進頂進前，為防止洞口處的水土沿工

49、具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。當所有的準備工作都做好以后，開始將管節吊放到工作井內軌道上，調整好方向，開始頂進。每頂進2m，進行角度和高程的復測，確保滿足設計、規范及對接要求。待管道頂進完成后，馬上進行整段的測量復核，經各方驗收合格后，馬上進行接縫處理。具體為麻刀瀝青填塞，充分壓密實，內口留2025mm，再用玻璃膠水泥抹縫，保證順接、光滑。壓漿與補漿在頂進過程中，邊頂進邊壓漿，通過管道上的預留孔向管節外壁壓注足夠數量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節外壁和周圍

50、土體的空隙來減小管節外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。在管節外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應保證不失水、不沉淀、不固結，泥漿的配比應根據不同的地質情況作相應的調整，使泥漿適應土層的特性，起到預期的減摩效果。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400Kg1 m3（6）（2.5）漿液質量指標:a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，通過

51、控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿順序：地面攪拌總管閥門打開管節閥門打開啟動壓漿壓啟動壓漿泵送漿（頂進開始）管節閥門關閉（頂進停止）總管閥門關閉井內快速接頭拆開下管節接2寸總管循環復始。壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓入。頂管進接收坑（1）頂管機出洞前洞口土體加固根據頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內，保證井內接頭能順利施工。如果發現地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內，洞口四周距管道外側3m。（2）頂管機狀態的復核測量掘進機進入接收井前的復核應測量頂管機所處的方

52、位，是確認頂管狀態、評估掘進機出洞時狀態和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據，使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的狀態、準確無誤地進入接收井內。（3）鑿除磚墻（4）頂管機進接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應迅速、連續頂進管節，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后應盡快把機頭和混凝土管節分離，并把管節和接收井的接頭按要求進行處理，減少水土流失。頂管機出接收坑、砌筑檢查井、回填砌筑檢查井、回填做法見沉井部分。測量與定向措施為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內，在頂進過程中要加強檢測。軸線測量的控制系統設在工作井內液壓主頂裝置中間。施工中需經常對控制臺進行復測，以保證測量

53、精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。頂管軸線測量定向。在后座千斤頂站中間的鋼質儀器平臺上，用激光經緯儀直接讀出誤差值，供糾纏人員參考進行糾纏。由于泵房內基線較短，控制頂管總長度誤差也較大。為此，對測量人員要求較高，不論是儀器對中還是后視對點都要求精細，必須精心操作。管道水準測量，水準儀器加測斜儀。定時進行頂管軸線及標高復測，防止造成誤差，影響質量。頂進時要有有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。布設在工

54、作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。，確保頂管施工測量準確性。頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5。并設置偏差警戒線。開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。頂管施工技術保證措施（1）、洞口加固及頂管掘進穿墻措施頂進前所有頂進設備及頂管掘進機必須全部安裝就位，設備需試運轉。為確保出洞時的絕對安全，在工作井外側洞門進行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用，范圍可考慮比穿墻孔四周向外3m，厚度考慮5m。在拆除悶板前，先開幾個觀察孔，如發現意外情況應先向悶板外壓漿

55、，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，并將頂管掘進機頂進至工作井穿墻洞。、掘進機出洞防磕頭措施由于工作井下沉時周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時掘進機因自重太重而下磕，為防止這一現象產生，采取以下措施：掘進機就位后，將機頭墊高5mm，保持出洞時掘進機有向上的趨勢。調整后座主推千斤頂的合力中心，出洞時觀察掘進機的狀態，一旦發現下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側進行了加固措施，也進一步防止了磕頭現象的產生。、初始頂進防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進階段正面水土壓力遠大于管周圍的摩擦阻力。

56、拼接管子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進的部分與井壁進行固定，否則管道發生后退會導致洞口止水裝置受損及發生人員的生命危險，因此在初始頂進的鋼管外側埋設預埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與工作井壁相連，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力為止。、管道抗扭轉措施頂進過程中由于周圍土質的變化，糾偏的影響及管內設備的不均勻性會造成推進時管道發生不同程度的扭轉，直接影響到施工質量。因此主要采用以下措施：、在管內設備及管道安裝時，根據重量平衡原理，在安裝設備及管材的另一側配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉的因素。、頂進時在掘進機以及管道后部設有管道扭轉指標記。一旦發

57、現微小的扭轉即用單側加壓配重的方法進行糾扭。、頂管軸線控制措施頂管要按設計要求的軸線、坡度進行。主要是掘進機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：、勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次機頭軸線及標高偏差情況。用電話通知機頭糾偏人員，糾偏人員再將機頭現在糾偏角度、各方向上千斤頂的油壓值、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數據，再按此進行糾偏。、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般都不大于0.5。，當累計糾偏角度過大時應與值班工程師聯系，決定如何糾偏，此時應特別慎重。、糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經出現了較大的

58、偏差，這時也要保持管道軸線以適當的曲率半徑逐步地返回到軸線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。（6）、為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證：保證潤滑泥漿的穩定，在施工期間不失水、不沉淀、不固結。合理布置壓漿環管。在管節斷面一側安裝2壓漿總管，每2.5m安裝1環管并接三通閥至管節注漿孔，總管與閥門用鍍鋅管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套達到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則。（7）洞口止水措施 用膨脹螺栓將3cm厚、30cm寬環狀鋼板墊片固定進行止水。如實際需要

59、可進行雙信鋼板止水。頂管施工質量保證措施（1）、地面沉降控制監測地表監控采用地表和深層觀測相結合的方法。沿頂進軸線的管線保護和重要區段應增加每天監測次數，以致進行24小時跟蹤監測。正常情況下地面的觀測點每天進行12次沉降跟蹤觀測，經數據處理分析后作為及時調整掘進機參數的依據，減小地面沉降量。（2）、頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關鍵因素，應精確控制注漿壓力和注漿量。質量技術要求管道軸線容許偏差高程：+140-150左右：150mm頂管施工過程中應注意的問題（1）、當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩，尤其是在進洞這一段時間內更應防

60、止洞口止水圈漏水。（2）、在掘進過程中，應注意觀察地質情況的變化，隨時要注意挖掘面是否穩定，并及時采取相應的措施和對策。（3）、壓漿孔的處理，頂管頂進完成后，對管節上的壓漿孔進行封堵措施。五、質量保證措施 （1）質量目標：合格工程； （2）按照ISO9001：2000質量管理體系要求建立工程質量保證體系，從思想上、組織上和工作質量上保證工程質量，樹立“質量第一、用戶至上”的思想意識，明確奮斗目標。對本項目部的技術人員明確其分工與崗位職責，做到各負其責，認真完成本職工作。 （3）嚴格按照操作規程及制定的技術措施進行施工作業，把好質量關，確保工程達到合格標準。 （4）堅持質量驗收層層報檢制度，每道

61、工序完成后由項目部驗收合格、監理工程師代表檢驗合格后，方可進行下道工序施工，關鍵工序、部位、隱蔽工程項目應邀請上級主管部門檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工或隱蔽，否則不能進行下道工序施工。 （5）開工前技術負責人對施工員、質檢員、測量員進行全面的技術交底，交代本工程的特點、工藝、質量的難點和具體要求，認真組織施工技術人員熟悉圖紙、資料和有關技術規范及工程質量檢驗評定標準，加強施工隊伍的質量教育，提高整個施工隊伍的質量意識。對關鍵工序施工中，如工作坑開挖、管道頂進、污水管閉水試驗，現場施工員、質檢員必須到崗到位，現場旁站監督、檢查、指導，施工中做到“勤頂、勤挖、 勤測、勤糾”，貫穿一個“勤”

62、字，確保每道工序一次驗收合格，工程一次成優。 （6）開工前必須由試驗室進行各種原材料的試驗、配合比的試驗，以試驗數據指導施工。工地要及時索取試驗結果，做好原材料及砼制品、半成品的進場驗收及檢驗工作，嚴禁不合格原材料及砼制品、半成品進場。 （7）施工中應定期或在重要工序施工前對檢測儀器進行校核，避免在超常規條件下使用而影響工程精度、質量。同時加強對技術人員培訓，操作人員必須持證上崗作業。 （8）對作完的工序和項目做好防護工作，制定防護措施避免造成已完工序的損壞和污染。 （9）工地應定期召開質量分析會，對存在的質量問題提出改進措施，對后續工程提出預防措施，以確保高質量的施工。 （10）制定獎罰措施

63、，對造成質量事故的個人和單位必須嚴肅處理，對不合格的項目堅決推倒重來，返工造成的工料等損失由責任者自負。六、總體安全保證措施安全生產是企業管理的基礎，“安全第一，預防為主”是施工的基本方針之一。本工程安全目標：杜絕死亡、重傷事故，無火災、管線事故。1、隱患分析(1)施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割，有可能發生火災、爆炸事故,氧氣和乙炔的距離不小于5m。(2)吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒、散落等，砸傷施工人員事故。(3)因發電機等用電設備漏電而發生觸電事故。(4)管道系統試壓、沖洗的意外傷害。(5)工作坑開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴格執行班前安全教育和周

64、一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。(1)為預防物體打擊事故的發生，施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。(2)針對有可能發生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。(3)針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程（GB6067-2010），操作人員必須經特種作業

65、專門訓練，考核合格后持證上崗操作。起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行試吊檢查。(4)如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。雨、大風后，要檢查現場臨時設施，發現問題及時處理。(5)吊裝作業前，將吊裝作業危險區域隔離，無關人員不得入內。吊裝作業時，吊臂活動范圍內嚴禁有人停留或行走，并指派專人監護，規定統一的聯絡信號，統一指揮。3、針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施(1)為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。(2)現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合格后方可使用。