1、明挖車站主體施工方案 目 錄 1 工程概況 . 3 2 編制依據 . 3 3 主要材料及混凝土保護層 . 4 3.1 主要材料 222222222222222222222222222 4 3.2 混凝土保護層 2222222222222222222222222 4 4 主體結構總體施工順序及進度計劃 . 4 4.1 主體結構施工單元劃分 222222222222222222222 4 4.1.1 劃分原則 . 4 4.1.2 施工段劃分 . 4 4.2 施工順序及工期 222222222222222222222222 4 4.3 主體結構施工步驟圖 2222222222222222222222

2、 5 5 混凝土墊層施工 . 7 6 鋼筋工程施工 . 7 6.1 鋼筋進場驗收 2222222222222222222222222 7 6.2 鋼筋加工 222222222222222222222222222 8鋼筋加工前的檢查 . 8 6.2.2 鋼筋加工 . 8 6.2.3 鋼筋的連接及安裝 . 9 7 模板工程施工 . 13 7.1 技術準備 22222222222222222222222222 13 7.2 材料準備 22222222222222222222222222 13 7.3 底板模板的支設 22222222222222222222222 13 7.4 側墻、頂板模板支設 2

3、22222222222222222222 14 7.4.1 側墻支架、模板施工 . 14 7.4.2 頂板支架、模板體系 . 15 7.5 橫向施工縫端頭模板支設方法 22222222222222222 16 7.6 變形縫端頭模板支設方法 2222222222222222222 17 7.7 模板工程施工的技術要求 2222222222222222222 18 7.8 模板工程質量標準 2222222222222222222222 18 1 7.9 支架工程的施工方法 222222222222222222222 19 7.9.1 腳手架搭設 . 19 7.9.2 腳手架拆除施工工藝 . 19

4、 7.9.3 腳手架安裝及拆除的安全技術措施 . 20 8 混凝土工程施工 . 21 9 雜散電流防護施工 . 24 10 防水施工 . 27 10.1 結構自防水混凝土施工 22222222222222222222 27 10.1.1 混凝土質量控制 . 27 10.1.2 混凝土的供應方式及運輸 . 28 10.1.3 混凝土澆注 . 28 10.1.4 混凝土的養護 . 29 10.2 卷材防水層施工 22222222222222222222222 29 10.2.1 基層處理 . 29 10.2.2 鋪貼卷材防水層 . 29 11 質量保證措施 . 30 11.1 質量保證體系框圖 2

5、222222222222222222222 30 11.2 分項工程質量保證措施 22222222222222222222 30鋼筋工程質量保證措施 . 30 11.2.2 模板工程質量保證措施 . 31 11.2.3 砼工程質量保證措施 . 32 11.3 質量監控及檢測手段 222222222222222222222 32 12 安全文明保證措施 . 33 12.1 文明施工措施 222222222222222222222222 33 12.2 環境保護措施 222222222222222222222222 37 12.2.1 環境管理方針及目標 . 37 12.2.2 組織管理措施 .

6、38 12.2.3 安全生產措施 . 38 13 工期保證措施 . 38 13.1 保證進度的技術措施 222222222222222222222 38 13.2 保證進度的資源措施 222222222222222222222 39 13.3 保證進度的后勤措施 222222222222222222222 40 2 昆明軌道交通首期工程土建六標 曉世區間明挖段主體結構施工方案 1 工程概況 昆明軌道交通首期土建六標包含1站3區間即：曉東村站、曉東村站世紀城站區間、奧體中心站曉東村站區間、巫家壩站奧體中心站區間。曉東村站采用明挖法施工，曉東村站世紀城站區間采用盾構+明挖+高架法進行施工，奧體中心

7、站曉東村站區間和巫家壩站奧體中心站區間采用盾構法進行施工。 曉東村站世紀城站區間明挖段（含盾構始發井），設計里程為右IDK20+180.000右IDK20+525.000。基坑大體呈南北走向，北段為盾構始發井，寬21m，長15m，開挖深度13.35m，其中，右IDK20+233.800右IDK20+249.300里程為人防門段。根據設計要求，結合變形縫位置，主體結構共分十四段進行施工。 結構根據環境類別，按設計使用年限為100年的要求進行耐久性設計。結構的安全等級為一級，結構重要性系數取1.1?？拐鹪O防烈度：8度，抗震設防類別：乙類。 2 編制依據 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020

8、4-2002） 建筑施工手冊（第四版） 昆 明 市 軌 道 交 通 首 期 工 程 施 工 圖 曉東村站世紀城站區間明挖段主體結構設計圖 昆 明 市 軌 道 交 通 首 期 工 程 施 工 圖 曉東村站世紀城站區間明挖隧道防水設計圖 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 工程測量規范（GB50026-2007） 城市軌道交通工程測量規范（GB50308-2008） 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008 3 3 主要材料及混凝土保護層 3.1 主要材料 直接接觸土體的暗梁、暗柱、底板、側墻和頂板：C35防水鋼筋混凝土，抗滲等級P8；不直接接觸土體的梁柱、

9、中隔墻：C35鋼筋混凝土； 墊層：C20混凝土 保護層：C20細石混凝土 鋼筋：HRB335、HPB235級 鋼筋接駁器：一級直螺紋接駁器 3.2 混凝土保護層 頂板、底板、側墻受力鋼筋：迎土側50mm，背土側40mm 箍筋、分布筋和構造筋的混凝土保護層厚度不得小于20mm。 4 主體結構總體施工順序及進度計劃 4.1 主體結構施工單元劃分 4.1.1 劃分原則 為保證工程施工質量，預防結構開裂，加快施工進度，減少施工機械及機具的一次性投入量，明挖主體結構采用分段施工，施工段的劃分遵循以下原則： 1鋼筋混凝土結構的每一條環向施工縫均設置在同一豎直平面內，確保防水質量； 2在平面上，結構節段施工

10、縫設置在受力較小部位，以保證結構體良好的受力狀態； 3主體結構施工縫與變形縫盡量重合設置，減少防水隱患； 4主體結構施工單元的長度一般控制在20m左右，以滿足規范的要求，防止混凝土開裂，控制混凝土的收縮； 5主體結構施工單元的長度盡量標準化，以便于施工操作。 4.1.2 施工段劃分 根據以上原則，結合變形縫位置（明挖暗埋段按60m間距設置變形縫，U型槽按30m間距設置變形縫 ，變形縫共9道），主體結構共分14段，詳見附圖二主體結構施工分段圖。 4.2 施工順序及工期 4.2.1 主體結構施工順序 4 結合土方開挖順序，主體結構施工順序為由第一段向第十四段，采用跳倉法施工。 具體施工順序為：第一

11、段 第九段主體結構施工工期安排 明挖段主體結構計劃于2010年9月29日開始施工，2010年11月30日完成，共計63天。明挖端主體第一段第六段結構施工周期計劃為15天，第七段第十四段結構施工周期計劃為10天。詳見附圖三主體結構施工橫道圖。 4.3 主體結構施工步驟圖 主體結構施工步驟圖 表1 5 6 5 混凝土墊層施工 混凝土墊層采用C20混凝土，厚度15cm。 基底表面的淤泥、雜物均清理干凈，基底地質情況、標高、尺寸均應符合設計要求，并辦完隱檢手續?；颖砻娌坏昧粲蟹e水。 澆筑前設置標高控制標桿，墊層混凝土澆筑從一端開始，并應連續澆筑?；炷翝仓?，應及時振搗，采用平板式振搗器并在2h內必

12、須振搗完畢，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍?；炷琳駬v密實后，按標桿拉十字線檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平、鐵板壓光。已澆筑完的混凝土，應在12h左右后覆蓋和澆水養護。 6 鋼筋工程施工 6.1 鋼筋進場驗收每批鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面均應有標識。鋼筋運輸至施工現場后，要求進行鋼筋翻樣，核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與鋼筋翻樣單相符；檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，其它缺陷也均應在允許范圍內。在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎試驗。如一項試驗結果不合格，在同一批內取雙倍試件進行復驗，若仍有一個試樣

13、不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。 7檢查完的鋼筋分類堆放。用標識牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，設專人管理，對不合格的產品應立即退場。 6.2 鋼筋加工 鋼筋的加工嚴格按照設計圖紙及施工規范要求，在規范的鋼筋加工場內進行加工。鋼筋加工前的檢查 1.檢查鋼筋是否經檢驗合格，不合格或未經檢驗的鋼筋禁止進入加工現場，鋼筋進入加工場應有簽認手續。 2.鋼筋的表面應潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3.鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。 4.檢查鋼筋翻樣是否符合設計及規范要求，是否滿足加工精度。 6.2

14、.2 鋼筋加工 1.所有鋼筋制品由合格的專業人員制作，并對加工的產品、加工設備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進行考核。 2.鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對HRB335級鋼筋不能反復彎曲。 3.特殊部位的鋼筋須放大樣，對制作人員進行現場指導、驗收。 4.鋼筋加工制作控制項目應符合如表2規定。 5.鋼筋加工成半成品后，經質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產品返工、返修或作報廢處理。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法 表2 8 6.2

15、.3 鋼筋的連接及安裝 為保證鋼筋接頭的連接質量，并基于保護防水的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內連接；對于必須在現場連接的，可根據現場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結合來施工。鋼筋連接應按規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規范的規定。 6.2.3.1 鋼筋連接時的具體要求 (1)鋼筋的錨固 錨固長度35d。 箍筋及拉筋末端應作成不小于135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10d。 (2)鋼筋的接頭 梁構件受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接）。 墻體受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接），分布鋼筋采用單面搭接焊連接。 板體受力鋼筋采用機械連接（滾扎

16、直螺紋連接）。 相鄰兩鋼筋的搭接接頭均應錯開位置，接長鋼筋相鄰兩焊接接頭位置也應錯開，接頭中心點錯開距離應大于35d且不小于500mm。 構件正彎矩受力鋼筋:頂板的下緣鋼筋，底板、底梁的上緣鋼筋，側墻的內緣鋼筋均不允許在跨中設置鋼筋接頭，鋼筋兩端直接錨入兩端的支座構件內。 構件負彎矩受力鋼筋:頂板上緣鋼筋，底板、底梁的下緣鋼筋，側墻的外緣鋼筋可在跨中1/3的范圍內設置鋼筋接頭并按規定錯開。 （3）質量檢驗，包括取樣檢查和外觀檢查。 A、取樣檢驗，用于試驗檢查。 B、外觀檢查： 、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： a、接頭處不得有橫向裂紋； b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷

17、； c、接頭處的彎折，不得大于4； 0 9 d、接頭處的鋼筋軸線偏移量不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。 、鋼筋搭接焊時，應符合下列要求： a、搭接焊時，單面焊接搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊時搭接長度不小于5倍的鋼筋直徑。 b、搭接焊接頭焊縫厚度不應小于0.3d，焊縫寬度不應小于0.8d，d為較大鋼筋直徑。、直螺紋機械連接，應符合下列要求 a、接頭拼接時用管鉗扳手擰緊、使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 b、 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 c、加長型接頭

18、的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 6.2.3.2 鋼筋安裝的技術措施 (1)安裝鋼筋前，要求工地技術主管對施工操作人員進行書面技術交底，進行現場放樣。施工前要由質檢員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節點部位作重點檢查，發現問題，及時整改。 (2)在鋼筋綁扎過程中，對復雜節點部位，要求研究逐根鋼筋穿抽就位的順序，并要注意核對支模的先后順序，減少返工。 (3)澆筑混凝土時，必須經專人值班，發現鋼筋移位或松脫及時糾正。 6.2.3.3 底板鋼筋綁扎 開始底板施工時，首先進行內部結構的放樣測量，然后綁扎底板鋼筋，同時必須復校底板的標高及平整度，底面配筋保護

19、層墊塊間距為1000mm，因此，對于上層鋼筋要采取架立措施，采用20鋼筋彎制鐵馬凳梅花型設置，間距1200mm31200mm，以固定上層鋼筋網，馬凳凳角嚴禁直接防止底板墊層上面。 在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%，焊接位置必須位于受壓區。 6.2.3.4 墻鋼筋綁扎 墻體主筋連接采用機械連接，根據鋼支撐高度，在支撐下部預留接駁器，墻水平鋼筋采用搭接焊接，水平鋼筋每段長度不超過9m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩 10 端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。 6.2.3.5 頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝后進行，上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，間距1

20、.2m，梅花形布置，以保證鋼筋網標高的準確，鋼筋應順直，間距均勻。 頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形、松脫現象。 6.2.3.6 節點鋼筋綁扎 節點鋼筋綁扎嚴格按照主體結構施工總說明中要求及國家標準設計圖集進行施工。 6.2.3.7 洞門鋼環安裝 洞門預埋鋼環寬度B1為700mm。預埋鋼環預埋于內襯墻上。鋼環材料：鋼板為Q235、錨筋為HRB335，焊條為E43XX型。 預埋鋼環拱底部位為施工方便適當留一些澆注孔，待澆筑完成后用鋼板補平。 預埋鋼環制作精度直徑允許誤差20mm，預埋件安裝誤差：10mm。預埋鋼環焊縫需連續、不滲漏，焊縫高度8m

21、m，達到水密要求。 安裝前必須精確地將隧道中線、標高、鋼環圓弧線及分塊拼裝節點在端頭圍護結構上放樣出來，且需要復核后可使用。鋼環吊裝前，應在平地上預拼并檢查其幾何尺寸是否滿足要求，然后在每塊鋼環內側加焊鋼管支撐，防止吊裝使鋼環變形。鋼環拼裝就位，鑿出型鋼焊接撐頭固定鋼環兩側，經檢查無誤后，再在鋼環內焊米字形的足夠強度的角鋼或鋼管，防止澆筑砼其壓力導致鋼環變形；并且鋼環與端頭圍護結構間的空隙應用鋼板補焊。 出洞鋼環的螺栓孔應用黃油填塞，以免砼進入和生銹。 6.2.3.8 鋼筋綁扎質量通病控制措施 鋼筋的施工原則是：必須按設計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要

22、按照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準確時應立即整改到準確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現象。鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進行校正，然后將其綁扣牢固，適當增加十字綁扣。為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨“網”架的強度和整體性。鋼筋的配置要合理地進行備料組合， 11 確保接頭錯開，控制同一區段內接頭數，在接頭區段內控制接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。 (1)鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架中

23、適當位置用電弧焊點焊幾點。 (2)漏筋的預控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性好，嚴禁產生位移，墊塊的強度要同母體混凝土強度，墊塊的厚度要符合混凝土施工驗收規范GB50204-2002的規定，墊塊放置的數量和牢固必須達到設計要求，并應起到固定作用。 (3)承重構件中受力鋼筋因各種因素必須代替時，首先要征得設計同意，并在辦妥書面簽證后方可進行。 (4)重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構造筋，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的位置可每隔35個箍筋設置一個。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配

24、料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 (5)鋼筋彎鉤方向：曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出實樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或采用模架和模板作為工具臺進行組裝、綁扎成型，以保證曲線形狀的準確性。 6.2.3.9 鋼筋安裝質量檢查控制標準 (1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格必須符合設計要求。 (2)鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法如表3。 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法 表3 12 7 模板工程施工 模板工程主要包括：底板模板、側墻模板、中隔墻模板、頂板模板。除底板支撐單獨

25、設計外，墻、板及其他部位支撐均采用滿堂碗扣式腳手架。明挖主體結構底板、側墻采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板。盾構井側墻分三次施工，明挖主體段側墻分兩次施工。 7.1 技術準備 1投點放線：用全站儀引測出邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用于模板的安裝和校正?？紤]到澆筑側墻時產生的巨大側壓力會導致模板存在一定程度的變形，而導致在模板拆除以后產生侵限。為了保證側墻澆筑完以后滿足地鐵限界的要求，在放模板邊線的時候向基坑外側放大2cm。 2標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，

26、用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。 3找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側墻部位，繼續往上安裝模板前，要設置模板密封條，并用儀器校正，使其平直。 7.2 材料準備 模板在每次使用前模板面涂刷油性脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。 7.3 底板模板的支設 底板模板采用定型鋼模，模板底部利用壓筋和錨筋互焊成固定三角，阻止模板的移動。壓筋和錨筋縱向間距60cm，壓筋和錨筋采用28鋼筋，采用20鋼筋將錨筋同側墻鋼筋焊接在一起，確保模板不上浮。見

27、圖1所示。 13 圖1 底板倒角模板示意圖 7.4 側墻、頂板模板支設 7.4.1 側墻支架、模板施工 1、施工方法 由于墻體高度大，澆注混凝土時對模板的側壓力較大，容易產生使結構截面尺寸變大(跑模)現象，對模板及支撐的強度、剛度及穩定性要求較高，本工程側墻模板采用P6015鋼模板，滿堂碗扣式腳手架作為模板支撐體系。 底板混凝土澆注完畢，達到一定強度后，拼裝滿堂碗扣式腳手架作為模板支撐體系，立桿間排距9003900mm，水平聯桿的豎向步距為1200mm，采用4833鋼管設置剪刀撐及模板對撐系統，縱向剪刀撐間距1.8m，橫向設置三道剪刀撐，水平剪刀撐上下各一道，模板間對撐系統間距縱向900mm，

28、豎向600mm，模板加固采用4833鋼管內外壓楞，模板與4833鋼管間采用鉤頭螺栓固定，然后壓楞與滿堂紅腳手架間用48鋼管支撐及卡扣固定，壓楞鋼管間距見側墻模板立面示意圖。 14 圖2 側墻支撐模板示意圖 圖3 側墻模板立面示意圖 安裝流程： 鋼筋綁扎并驗收后彈墻內邊線拼裝滿堂腳手架拼裝墻鋼模板安裝橫豎壓楞并用彎鉤拉結螺栓固定調整模板垂直度安裝4833鋼管支撐（對撐、斜撐）再緊固檢查受力系統驗收合格后砼澆筑。 2、側墻支撐、模板體系驗算 詳見模板支架施工專項方案。 7.4.2 頂板支架、模板體系 1、頂板支架、模板施工 15 頂板支架、模板體系采用4833.5碗扣式腳手架，立桿間排距 9003

29、900mm，步距1200mm。腳手架頂與模板之間設上托，上托上木框架由方木搭設而成，其中外楞為1503150mm縱向方木，置于鋼管頂的頂托之上；內楞為1003100mm300mm方木，其上鋪18厚規格為244031220的覆面木膠合板，當梁、板跨度大于4m時，板中間起拱3，其支撐體系如下圖所示： 圖4 頂板支撐體系圖 2、頂、中板支架、模板體系驗算 詳見模板支架施工專項方案 7.5 橫向施工縫端頭模板支設方法 在底板、頂板及側墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用木膠合板（18mm厚），止水帶兩側各一塊；縱向內楞采用1503150mm方木，置于止水帶兩側；端頭橫向支撐采用100 3100m

30、m方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現，12mm水平拉桿焊接于底板、頂板及側墻的水平鋼筋上。詳圖如下： 16 鋼板止水帶 100100mm方木 150150mm方木12水平拉桿 圖5 施工縫端頭模板示意圖 7.6 變形縫端頭模板支設方法 變形縫內設中置式鋼邊橡膠止水帶，為保證止水帶位置準確，必須嚴格按要求支立端頭模板。采用箱型擋板包住止水帶外露部分，箱型擋板為膠合板（18mm厚）拼做而成；縱向內楞采用1503150mm方木，置于止水帶兩側；端頭橫向支撐采用100 3100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現，12mm水平拉桿焊接于底板、頂板及

31、側墻的水平鋼筋上。詳圖如下： 圖6 變形縫端頭模板示意圖 17 7.7 模板工程施工的技術要求 1、選擇的木膠板及其支撐體系不得是脆性大、嚴重扭曲和變形的木材。 2、能夠保證工程結構和構件的位置、形狀、尺寸符合設計要求。 3、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的各種荷載，做到不變形、不破壞、不倒塌。 4、構造力求簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足混凝土的澆筑及養護要求。 5、模板的接縫應嚴密、嚴整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。 6、配制好的模板應按部位進行編號，按編號堆放，以免用錯。 7、模板上預埋件及預留洞的位置必

32、須準確。 8、模板的安裝與鋼筋的綁扎應密切配合，以方便施工，提高工效為準。 9、模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎上，并有足夠的支承面積。 10、模板初步安裝完畢后，用全站儀校正軸線，校正完畢后固定牢固。 11、內襯墻的頂面應找平，并且按測量放樣的位置設置牢固的定位體系，靠緊、墊平，向高處安裝時，嚴格控制其接縫處的平整度及模板的垂直度。 12、模板的接縫處使用雙面泡沫膠帶密封。 13、頂板底模預留沉降量10mm。 14、不同施工段的模板水平縫隙應設在一條直線上。 15、頂板的底模安裝，應先按設計尺寸計算好模數，如不夠模數要對稱鋪設。 16、模板安裝完畢，必須經檢驗合格后，才可進行下一道

33、工序的施工。 7.8 模板工程質量標準 表4 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 18 7.9 支架工程的施工方法 7.9.1 腳手架搭設 腳手架搭設順序：搭設前按照腳手架設計要求放線，沿縱向鋪設通長腳手架，標定好立桿位置，搭設時交錯安裝立桿，調整立桿底座，使同一立桿接頭處于同一水平面上。 組裝順序：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。 組裝時由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。必須注意的是搭接頭兩步腳手架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭牢靠，待前兩步調整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續搭接上部腳手架。剪刀撐等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設

34、置。 7.9.2 腳手架拆除施工工藝 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除長桿件時應兩人協同作業、以免單人作業時造成內失事故。拆架時松開扣件的平桿件應隨即撤下不得松掛在架上。分段拆除高差不應大于2步。拆下的桿配件應吊運至地面、不得向下拋擲。拆除后架體的穩定性不能被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設

35、臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。 19 7.9.3 腳手架安裝及拆除的安全技術措施 7.9.3.1 腳手架安裝安全技術措施 1.腳手架搭設前，應按建筑施工安全檢查標準JGJ-99、建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。 2.對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 3.搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。 4.在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若

36、發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 5.在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位： (1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 (2)地基是否積水，底座是否松動。 (3)架體和桿件是否有變形的現象。 (4)安全防護措施是否符合規范要求。 6.在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑混凝土，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。 7.腳手架支撐在使用過程中

37、，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。 7.9.3.2 腳手架拆除的安全技術措施 1.拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。 2.架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括地面的設施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。 3.拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作 20 業人員進入。 4.拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 5.在拆架時，不得中途換

38、人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 6.每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 7.拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 8.所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 9.所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。 10.拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從離空拋擲。 8 混凝土工程施工 1、工程施工采用商品混凝土，作好試驗檢驗工作。 2、商品混凝土運至現場，用輸送泵泵送入模。自下而上、從兩頭向中間對稱分層澆注，分層厚度不超過30cm，時差不超過2h，確保不形成冷縫，振搗上一層混

39、凝土時，應插入下一層混凝土厚度的1/3，確保上下層混凝土結合密實。側墻施工時澆注速度不宜太快，傾落超過2m時用串筒等措施。為保證混凝土連續澆注不中斷，澆筑前做好施工用電、用水、備用機具和備用發電機的準備工作。 3、振搗：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗到表面不再下降，氣泡明顯減少，表面開始泛漿為宜，保證混凝土內實外光。對于板結構大面混凝土均勻布置標高控制點，用3m長鋁合金直尺找平，并及時進行二次收水壓光，以滿足作防水基層為標準。 4、養護及拆模：混凝土終凝后，專人噴淋養護，時間不少于14天，頂板或承重結構必須在混凝土達到設計強度后才能拆模。拆模時，混凝土表面溫度與環境溫度之差不得超過15，防止

40、出現裂縫?，F澆混凝土結構質量標準見表9-8。 表5 現澆混凝土結構允許偏差 21 A、商品混凝土質量控制 本項目混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比按設計要求的標號、抗滲及抗裂性要求等因素摻加外加劑，由試驗確定。商品混凝土攪拌站采用全電腦控制，生產混凝土時要經常派人檢查其自動計量系統，并確保規定的攪拌時間，保證混凝土質量。結構施工前和指定的攪拌站進行接觸，攪拌站提出自己的技術參數和質量體系同時形成協議。混凝土澆注前根據澆筑情況選擇合適的運輸線路，確?；炷凉獣惩?，對混凝土離析現象進行檢查，坍落度誤差控制在2cm以內，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場隨意加水?；炷恋竭_澆筑地點，一般加大馬

41、力自轉2030S，混凝土經檢查合格后才可卸料。坍落度及離析現象檢查，每班不少于兩次。 B、混凝土的防裂 a 混凝土中摻入優質粉煤灰和可提高混凝土密實性的外加劑，控制混凝土的水灰比不大于0.45，每立方混凝土水泥用量不大于規定值，從而增加混凝土密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。 b 施工時振搗密實，保證混凝土的均勻和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力，底板頂板澆注完畢后做好二次抹面，將其表面抹壓密實，減少混凝土早期干縮裂紋，及時用麻袋覆蓋并灑水保濕養護。 c 其它措施參見防水施工、模板施工。頂板因受氣候變化的影響最大，最容易產生裂縫，因此在混凝土達到強度后及時做好防水層、及時回填覆土

42、。 C、拆模時間控制 a頂板的拆模時間：為保證頂板安全，頂板的模板和支架等頂板施工完畢且混凝土強度達100以上后再拆除。 表6 拆模時間控制表 22 6、試塊數量 （1） 抗壓試塊 連續澆注砼每100m或不足100m時每工作臺班（同標號砼）一組標養；另外根據防水砼試件要求，每段結構的底板、側墻及頂板分別現場留置二組；每組三塊，養護期28天。底板因考慮拆撐而追蹤砼強度增長的需要，每一結構區每層板應增加兩組現場留置試件。 （2） 抗滲試塊 每連續澆注砼500m標養試件一組，每結構段同條件留置養護一組。每組六塊試件，養護期大于28天，小于90天。 當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗

43、方法或從結構、構件中鉆取芯樣的方法，按有關標準的規定，對結構構件中的混凝土強度進行推定，作為是否應進行處理的依據。 7、大體積混凝土施工注意點 明挖主體結構底板、頂板屬大體積混凝土。在大體積混凝土施工中需進行分層澆筑，且每層的澆筑層厚度不大于30cm，必須考慮溫度應力的影響，并降低混凝土內部的最高溫度，減少其內外溫差。溫度應力的大小，又涉及結構物的平面尺寸、結構厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫度應力雙控制的方法以確?；炷恋馁|量。 為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限

44、拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。 大體積混凝土澆筑應根據整體性、結構大小、鋼筋距離、混凝土供應情況，采取分層分段方式進行。使混凝土沿高度均勻上升，澆筑混凝土應在室外溫度較低時進行，混凝土50100mm深處溫度不宜超過25。 大體積混凝土澆筑時應在下一層混凝土初凝前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，并采用二次振搗法，提高密實度，保證接槎?；炷恋姆謱雍穸葹?0cm，澆筑采用踏步式的分層推進，推進長度為11.5m。 8、側墻混凝土施工 為保證支架整體穩定性,側墻混凝土采用對稱均勻澆筑,每層澆筑厚度不超過50cm,兩側側333 23 墻同時澆筑,澆筑高度始

45、終保持統一。 9 雜散電流防護施工 在左右軌道線路下方分別選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，作為排流條。底板、頂板、內襯墻（或現澆墻）內表層的縱向鋼筋每隔5米應與表層橫向鋼筋圈焊接。當鋼筋處于異面交叉或平行時，在對鋼筋進行焊接時請參見下圖： 主體結構橫向鋼筋應與縱向鋼筋電氣焊接，焊縫要求高6mm。在伸縮縫兩側第一排橫向鋼筋應與底板、頂板、中隔墻（或現澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。連接端子應與兩區段橫向鋼筋緊密焊接，焊縫要求長大于6倍鋼筋直徑，高6mm。其示意圖如下： 24 25 明挖主體結構變形縫應通過填充防水材料使變形縫兩側鋼筋實現絕緣。在變形縫的側墻共設4個連接端子。在端頭井處，中

46、隔墻中的縱向鋼筋應通過端頭井的側墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環（或鋼環錨筋）相焊，頂板、底板中的縱向鋼筋應通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環（或鋼環錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋采用丁字焊接。在端頭和盾構區間連接處，在端頭井側上下行分別設置連接端子，用于盾構區間兩端結構連接排流電纜用。如下圖所示： 26 10 防水施工 10.1 結構自防水混凝土施工 10.1.1 混凝土質量控制 結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水混凝土質量，必須在以下方面采取措施： （1）、混凝土拌合過程加強工藝控制。 （2）、混凝土加入20的優質粉

47、煤灰及抗裂（密實型）外加劑，具體摻量根據試驗確定。 27 （3）、選用C3A和C3S含量少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。 （4）、選用低水化熱水泥，水泥用量規范要求，水灰比不得大于0.45。 （5）、防水混凝土的水、砂、石應符合地下工程防水技術規范相關規定。 （6）、礦物摻和料中應不含放射性物質、可溶性(包括可升華而釋放的)有毒物質或對混凝土性質有害的物質，并應有相應的檢驗證明；摻和料應有生產廠家出具的產品檢驗合格證書，其技術條件應符合國家有關規定。 （7）、混凝土的塌落度控制在12020mm。 10.1.2 混凝土的供應方式及運輸 防水混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現場

48、，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運輸過程中防止產生離析現象、坍落度和含水量損失，并按規定作取樣試件試驗。 10.1.3 混凝土澆注 1、澆注混凝土必須測量標出標高控制線。 2、混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm，在振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結合好。 3、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間1030S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振，振搗中不得碰撞鋼筋、模板、預埋件、止水鋼板、注漿管和防水層。頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止

49、水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結束時，應用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現象。否則，因重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以下部分混凝土振搗結束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗時，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側墻中置式止水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側，防止止水帶被混凝土壓至偏離中心線。 4、混凝土應連續澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應保證接茬面混凝土初凝之前

50、澆筑下段混凝土。 5、澆注時，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞情況，避免變形、移動。如發生，應及時調整和加固。 6、在新澆混凝土之前，首先對縫表面進行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時保持縫面干凈濕潤，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實。 7、防水混凝土結構內部設置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層迎水面為50mm，背水面為40mm。 8、防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結構的后澆縫部位， 28 采取切實有效措施，仔細施工，加強振搗，確?；炷翝沧①|量。 9、入模溫度不宜大于28，負溫下不宜低于-2，同時入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的

51、差值不得大于25。混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于25。 10.1.4 混凝土的養護 結構表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養護過程中的濕度和溫度控制。底板及頂板新澆混凝土表面應及時覆蓋濕麻袋進行養護，側墻兩側水平安置帶孔的PVC管，進行噴淋養護。 防水混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不小于14天，養護期間使混凝土表面保持濕潤，施工中采取有效措施使混凝土內外溫差低于25。 10.2 卷材防水層施工 10.2.1 基層處理 1、鋪設卷材的基層應堅實、平整，不得有突出的尖角，鋼筋頭和凹坑或表面起砂現象。 2、表面應清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。轉角處陰陽角應做成圓弧，圓弧半徑應大

52、于50mm。 3、卷材鋪設宜在+5+35氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業，否則應采取有效措施。 4、防水施工應由從事防水施工的專業隊伍來完成，操作人員需有防水專業上崗證書。 10.2.2 鋪貼卷材防水層 1、兩幅卷材的粘貼搭接長度應為100mm。上、下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。 2、在立面與平面的轉角處，卷材的接縫處應留在平面上，距立面不應小于600mm； 3、卷材在轉角處和特殊部位應按設計要求作增強處理，增強處附加防水層應按其形狀粘貼牢固，封閉嚴密，且無空鼓及破損； 4、各層卷材之間，以及卷材與基層之間必須粘貼緊密，表面應平整，不允許有皺折、

53、空鼓、起泡、滑溜、翹邊與封口不嚴等缺陷。 5、質量檢驗 卷材防水層施工完成后，應對施工質量進行檢查，自檢合格經監理檢驗認可后，應按設計要求施作保護層，需澆筑防水結構保護層混凝土時，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。 29 11 質量保證措施 11.1 質量保證體系框圖 11.2 分項工程質量保證措施鋼筋工程質量保證措施 （1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋進場必須附 30 帶鋼筋質量保證書及鋼筋復試報告。 （2）鋼筋堆放場需高出施工場地100mm以上，并進行硬化處理，堆放場四周作好排水溝。鋼筋表面銹蝕的，必須經除銹處理，經除銹后，仍有較明顯的

54、銹蝕的，降級使用。 （3）鋼筋的規格形式、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、長度須符合設計要求和規范規定。 （4）預埋鋼筋接駁器，必須牢固，位置準確，并經質量工程師和監理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。 （5）同一截面受力鋼筋接頭的位置不超過50%相互錯開，受力鋼筋任意焊接頭中心間長度為鋼筋直徑的35倍以上且不小于500mm的區段范圍內。 （6）梁、板鋼筋搭接位置，設計有要求的，必須按照設計要求設置，若設計無具體要求時，則上層鋼筋搭接位置須在跨中，下層鋼筋搭接位置須在支座，搭接長度滿足規范要求。 （7）螺紋鋼筋連接前，必須檢查預留螺紋連接器的質量是否符合要求，損壞、銹蝕，被水泥

55、漿等垃圾污染的連接器須予以調換。 （8）螺紋鋼筋的連接扭力及質量，須由技術員、質量員會同監理進行驗收。 （9）鋼筋綁扎完畢，鋼筋數量、規格、搭接位置及長度，間排距等須經質檢工程師驗收，并最終由監理工程師檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。 （10）下層鋼筋綁扎施工后自檢專檢監理檢查后,再進行上一層鋼筋綁扎施工。 11.2.2 模板工程質量保證措施 （1）模型支架搭設須經專家論證后，并經受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。 （2）工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷一層脫模劑。使用過程中

56、，損壞的模板須經修整達到要求后可在工程中繼續 使用。 （3）模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置的準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質量通病出現。 （4）模型須經自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土灌注過程中，搗 31 固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門的看模人員巡視模板支架情況，發現異常情況及時處理。 11.2.3 砼工程質量保證措施 （1）砼澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面檢查，做好隱蔽工程驗收。 （2）灌注過程中，組織專人看鐵、看模，發現問題及時處理。搗固派固定人員負責，定人、定位置振搗，嚴禁漏搗、少搗和振及鋼

57、筋、預埋件。 （3）混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發車、運輸、到達時間，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對不合格者堅決予以退回。 （4）混凝土澆搗必須連續進行。就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。澆搗時分班分人,大體積砼澆搗不能一班到底,搗固器按一臺泵車配四個。 （5）嚴格把好原材料質量關。水泥、碎石、砂、外加劑等需達到國家規范規定的標準，各種質量檢驗報告需報經理部質量監督部門審核存檔。 （6）為保證混凝土質量，必須嚴格執行操作要求。在混凝土澆注過程中，由技術、質監人員負責，另配專門人員監督振搗質量。 （7）混凝土澆注前，對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，

58、澆水濕潤，但不得有積水。 （8）混凝土必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號等。 （9）加強對砼養護。針對不同的部位采取不同的養護措施，特別是早期的濕潤養護。 11.3 質量監控及檢測手段 （1）認真執行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目總工程師質量負責制、施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。 （2）工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。 32 （3）工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度

59、。先由班組自行檢查經工區技術部門復檢合格，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。 （4）嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計量”管理制度。 （5）預埋鋼環要精確定位，嚴格復核，確保正確無誤。人防連通口位置的預埋鋼筋接駁器的位置、數量要精確定位，確保準確無誤。 （6）主體結構的尺寸及標高由經理部測量組將點位放至施工作業面，便于施工立模及隨時檢查。 （7）所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質監、技術應隨時檢查質量，發現及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不

60、得進行下道工序施工。 （8）混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。在混凝土澆搗過程中，由技術、質監人員全面負責，另配監工監督振搗質量。 12 安全文明保證措施 12.1 文明施工措施 按昆明市有關建筑工程施工現場標準化管理規定組織施工，達到“昆明市文明工地”。 （1）場容場貌管理 按照要求實行封閉施工，施工區域圍擋圍護，大門設置門衛，閑雜人員一律不得入內。施工現場的場容管理，實施劃區域、分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。 安全生產

61、作業工作上墻，現場有“五牌一圖”。 辦公室有工程管理相關圖（工程施工形象進度圖、交通、施工、人行通道圖、 33 臨時排水圖、公用管線分布圖、消防器材布置圖、電氣線路布置圖） 現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。施工區、辦公區、生活區掛標識牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。 環境整潔，做到無污水外溢，圍擋外無渣土、無材料、無垃圾堆放、水溝通暢，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。 積極開展文明施工窗口達標活動，做到“兩通三無五必須，便民利民不擾民”。 兩通：施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通。 三無：施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；施工現場

62、周圍道路平整無積水。 五必須：施工區域與非施工區域必須嚴格分開；施工現場必須設置施工銘牌，管理人員佩卡上崗；各類語言文字使用規范、施工現場施工材料必須堆放整齊，生活設施清潔文明；環境美化，施工現場必須嚴格按規定控制噪音、揚塵和泥漿處理，開展以創建文明工地為主要內容的政治思想工作。 （2）材料堆放管理 各種材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。 進場材料嚴格按場布圖位置進行規范堆放，水泥、粉煤灰倉庫有管理規定和制度，堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。 現場材料員認真做好材料進場驗收工作（包括數量、質量、質保書）并且做好記錄。 （3）施工人員的管理 所有施工人員對參加施工的民工進

63、行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作；并按有關政策發放勞保用品及采取防寒、防暑措施；定期對施工隊進行法制、規章制度等教育?，F場施工人員和管理人員分別統一著裝，管理人員還應佩帶統一胸卡。為確?，F場施工人員身體健康，現場設醫療點，醫生定時進行巡回醫療。 （4）治安管理措施 34 大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。 施工人員限于工作指定施工區域內活動，非經許可禁止進入與工程無關區域逗留。施工人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。 材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現場，或停放

64、指定停車場。 對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。經常開展以防火、防爆、防盜為中心的檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時采取措施，防止發生問題。 加強施工隊伍的管理，設專人負責對施工人員進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊。對可疑人員進行調查了解。 （5）市容環衛 本項目工程對市容環境做到：責任人衛生包干掛牌，并在施工現場設置市民監督掛牌制度，主動要求市民進行監督、投訴，并設置投訴箱，發放便民征詢單。 對施工范圍進行全封

65、閉的隔離，為2m藍色彩鋼板圍護。 施工區域外的交通道路除與施工區域嚴格分隔。施工沿線配備市公安局交警總隊統一制作的交通標志。施工路端設置禁止車輛駛入的交通禁令標志。 確保沿線各出入口暢通，并保證道路平整無積水。 施工現場應按施工組織設計設置排水系統。 對于施工現場的廢水、灰塵、噪音、震動進行有效的控制，保證居民交通安全、不污染環境、不破壞生態、切實做到便民、利民、不擾民。 （6）場內環境 工地現場設置標準的圍墻和大門，在工地較開闊點設置施工單位司旗。 工地設置正規的辦公室、辦公室內寬敞、整潔、明亮、大方，辦公室內布置 35 管理人員職責標牌以及施工管理圖表。施工管理人員的工作服、安全帽、工作鞋

66、，應放置整齊。會議室布置以下圖牌：施工總平面圖；施工進度計劃網絡圖；施工形象進度圖；交通、施工、人行通道圖；臨時排水圖；公用管線分布圖；消防器材布置圖；質量管理網絡圖；安全管理網絡圖；文明施工管理網絡圖等。 施工現場在明顯的路段、出入口設置施工銘牌和施工平面圖，在設牌的同時，還將設置施工現場衛生包干圖、安全生產六大紀律、防水須知牌、安全生產無重大日記數牌、工地主要管理人員名單及監督電話號碼。 施工現場道路及排水措施：施工現場通道路面必須平整，無坑塘、無積水。按施工組織設計實施 ，主要通道應為混凝土路面。路寬保證57m（因地制宜）。嚴格按施工組織設計設置排水系統，有排水明溝，明溝內壁須用水泥光滑

67、或用磚塊制作。排水明溝和市政管網接通處，須有窨井并有沉泥池。嚴禁將泥漿直接排放在市政排水系統內。 施工現場各類設施按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必須設置隔離欄桿，以上設施與防護欄桿必須有2米以上的安全通道。 現場的機械設備機容、機貌整齊，機械停放按照施工總平面圖要求布置，大型設備有本單位的標識。中小型機械設備在室外施工的均應配置防曬棚，做到定機、定人。現場的機械設備安裝使用將按照昆明市建設工程現場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執行。大型機械設備必須填寫機械設備履歷書、機械設備例行保養檢查記錄本、機械設備使用情況匯報單，其他設備須填寫機械設備例行保養檢

68、查記錄本、機械設備使用情況匯單，記錄齊全、完整、真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。 （7）工地衛生 生活區將按規定配備五小設施，生活區必須和施工現場隔離。 工地宿舍必須結構牢固，窗戶齊全，通風明亮，宿舍門窗玻璃不得涂制油漆。宿舍內有衛生管理制度和衛生值日表，民工宿舍內必須張貼所居住民工的身份證、務工證的復印件，宿舍內必須保持整潔，嚴禁在宿舍內亂拉電線以及燒煮食物。 36 食堂保持內外環境整潔、工作臺和地上無油膩。食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛生。定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動。炊事人員必須持健康合格證和培訓上崗證，并做到“三白”。食堂砧

69、板及其它餐具用后洗凈，不得有污垢、霉變物。食堂應有加蓋的泔腳桶或垃圾袋。 廁所衛生設專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內定期消毒，并做好記錄。 有浴室管理制度并上墻，有專人打掃，有保暖措施，清潔無積水。 工地配備急救藥箱，醫務人員每周一次巡視工地，做好季節性防病衛生宣傳工作。 生活區配備供水箱，保證茶水供應。夏季配有茶水桶，茶水桶有架，茶桶必須加鎖。生活區必須有排水溝，并與下水道連接，其上部必須加網蓋。 生活區有衛生包干圖、包干圖必須上墻，責任到人。生活區設置一定數量的洗手斗。生活區由專人負責，每日清掃垃圾和油垢。生活區設有滅蒼蠅、滅蚊子、滅蟑螂、滅老鼠的各類措施，宿舍、更衣室及周邊區域排水溝

70、水斗等地必須定期噴藥，并配備滅害工具。 （8）開展文明施工宣傳教育 工地生活區設置宣傳文明施工、企業文化和安全為主的宣傳欄，生活區配備黑板報，每月至少在黑板報上刊出一期關于企業兩個文明建設和反映企業精神風貌為內容的報導。對職工和民工必須經常性進行以“七不規范、二通三無五必須、企業精神、創建口號以及上級緊急文件等內容”為主題的文明施工教育，職工、民工的知曉率必須達到95%以上。 12.2 環境保護措施 12.2.1 環境管理方針及目標 以人為本 衛生環保愛民 預防為主 強化環保意識 誠信守法 營造綠色建筑 本工程環境管理的目標：達到當地市政、水利、市容、環衛、公安、衛生、園林、環保等有關部門的環

71、境保護要求。 37 12.2.2 組織管理措施 工程實施時，以昆明市文明施工的有關規定為準則，加強施工現場的檢查與監督，從嚴要求，持之以恒，并建立獎懲制度，獎優罰劣，使現場文明環保施工管理真正抓出成效。建立文明環保施工責任制，由項目經理部副經理主持文明施工、環境保護工作，并實行承包制，把責任落實到人，將文明施工和環境保護與各作業班組和管理人員的工資考核掛鉤。同時經常征求業主和監理工程師對文明施工的意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。具體如下： (1) 建立健全管理組織機構。施工現場成立以項目經理為組長，生產、技術、環境、安全、消防、保衛、材料、衛生等管理人員為成員的文明施工領導小組。 (

72、2) 對現場噪音、空氣質量、水質和廢料的環保，在公告欄公布文明施工領導小組成員的電話，以便對超標及不符合標準的事故能作出迅速舉報、反映和糾正。 (3) 建立管理制度和健全管理資料。 (4) 開展各種競賽活動。 (5) 加強教育培訓和宣傳工作，提高全體職工文明施工環保意識。 (6) 積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化的管理方法，提高機械化作業程度。 12.2.3 安全生產措施 本項目建立和實施安全生產保證體系，通過體系所提供的結構化和系統化的運行機制，有效地自我控制項目施工活動中可能對安全、環境有負面影響的各種危害和環境因素，使本項目結構實現和系統地控制自身設立安全績效水準，從而達到持續

73、改進的最終目的。 項目將認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針和“管生產必須管安全”的原則，建立“一切事故皆可避免和預防”和“安全高于一切”的安全管理理念，積極運用安全系統工程技術，建立健全安全生產自控措施和目標管理體系。 13 工期保證措施 13.1 保證進度的技術措施 主體結構開工前，編制嚴密的網絡計劃，抓關鍵線路，嚴格按網絡計劃組織安排施工。編制計劃時充分考慮施工現場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業指標時留有余地，一旦發生延誤以便采取補救措施。 38 根據總網絡計劃編制“月、旬、周”的作業計劃，并根據實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態管理

74、。對實際過程中出現的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以周保旬、以旬保月”，確?？偩W絡計劃的實現。 嚴格執行工地計劃會制度，每天召開各作業班組進度計劃會，分片區長參加，落實。每周由項目經理部組織召開周進度計劃會，落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃，重大問題及時報項目經理部協調解決。 根據總體目標和施工進度、施工難度、環境等特點，充分利用類似工程的施工經驗，提前預測有可能發生的工序間交叉配合不到位的現象，采取有效措施，抓住重點，優化資源組合，合理調配勞動力及機械設備。 加強監測和信息化施工，防止因質量和安全事故而延誤工期。 13.2 保證進度的資源措施 （1）按生產計劃情況編制材料供應

75、計劃，超前訂貨；對需自備的材料和自制的工具，應提前準備和加工。各種材料應有足夠的庫存量，并考慮一定的富余存量，嚴格保證工程所需物資的供應。 （2）按施工組織設計計算的工程量配足人力資源。在施工過程中應根據各工序的變化不斷補充和調整勞動資源分配，做到優化組合，均衡生產，避免出現窩工現象。 （3）機械設備的配備、維修、保養及管理 保證機械設備的完好率和提高機械設備的使用效率，對整個工期的順利實現尤為重要。為實現這一目標特制定以下措施： 1) 編制機械安全技術操作規程，組織專人深入現場，督促檢查設備安全工作情況，發現問題，及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優質、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮，

76、違章操作，違反勞動紀律和無知蠻干等行為。 2) 嚴格執行交接班制度，認真填寫交接班記錄。交班過程中，接班人應仔細檢查交班人所提供的設備的運轉、維修、油耗等記錄情況與實際狀況是否相符，并開車試運轉，在確認妥善無誤后方能進行作業。 39 3) 機械設備在使用中不得超載作業，或者任意擴大其使用范圍。應嚴格按照機械使用說明書的規定條件操作。 4) 正確選用機械設備所用的油品，掌握換油期，定期進行油量檢測，正確掌握加油量。建立專業化油料管理機構，對所有機械進行正常管理。各種機械應備有足夠的配件，以滿足維修時的需要。 5) 加強對施工設備的管、用、養、修的動態管理。積極應用現代化微機管理，建立設備臺帳和技

77、術檔案；建立大修、零修、技術開發、配件庫存、人員培訓等信息庫，提高機械管理水平。 13.3 保證進度的后勤措施 （1）后勤保障部門應做好員工的住宿安排。食堂必須申領衛生許可證，所供應的食品應符合衛生標準。 （2）臨時住房做到通風、隔音、干燥、整潔衛生，努力創造一個舒適的休息環境。 （3）工地醫務室醫務人員應定期對全體員工進行體檢，搞好醫務保健和防疫工作，保證員工的身體健康，提高戰斗力。 （4）加強對管區內交通車輛的管理和調度，確保上下班人員準時、安全、正點到達施工地點，保證正常施工的時間。 （5）加強同相關方面的聯系和協調，謀求工程施工良好的外部環境，要增進同業主、監理工程師、設計單位的聯系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環保、市政、公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯系與協調，爭取理解和支持，確保施工生產順利進行。 40