1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工部署4五、模板設(shè)計(jì)概述5六、木模板施工方法7七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22八、質(zhì)量保證措施23九、安全保證措施及文明施工26十、環(huán)境保護(hù)措施29十一、成品保護(hù)29計(jì)算書(shū)見(jiàn)附錄29 一、編制依據(jù)1、主要依據(jù)（1）南堰住宅小區(qū)施工組織總設(shè)計(jì)。（2）南堰住宅小區(qū)施工圖紙。（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-2002） （4）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ5-88)（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50017-2003）（6）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1622008）（8） 建筑工程大模

2、板技術(shù)規(guī)程 （JGJ74-2003）（9）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）（10）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GBJ50009-2001）2、參考資料（1）簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（2）建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（3）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 （DBJ/T01-26-2003）（4）建筑施工手冊(cè) （第四版）二、工程概況1、工程地點(diǎn)：本工程為蘭亭御湖城項(xiàng)目二期1623#樓工程，位于太原市晉源區(qū)和平南路以東，市府南街以南，舊晉祠路以西。2、工程規(guī)模：本工程包括、地下車庫(kù)C-1、C-2工程（其中地上建筑面積12.33萬(wàn)，地下建筑面積1.95萬(wàn)）、總建筑面積約14.28萬(wàn)。16#-19#樓均為地下二

3、層，地下一層為設(shè)備層；地下二層為人防層。16#-18#樓地上三十三層，19#樓地上三十二層；20#-23#樓均為地下二層，地下一層為設(shè)備層；地下二層為汽車庫(kù)；20#樓地上6層，21#樓地上4層，22#樓地上8層，23#樓地上4層。樓地上6層，21#樓地上4層，22#樓地上8層，23#樓地上4層。3、工程施工范圍：地基與基礎(chǔ)工程（不包括樁基工程）、主體結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、屋面工程、部分裝飾工程等。3、結(jié)構(gòu)形式：本工程的16#、17#、18#、19#、22#樓主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，20#、21#、23#樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)、車庫(kù)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。3、 有關(guān)模板配置的結(jié)構(gòu)參數(shù)16#樓：地

4、下一層層高為1.8m，地下二層層高為3.6m，一層及以上層高為3m。室內(nèi)外高差0.30m，建筑高度99.3m。17#樓：地下一層層高為1.8m，地下二層層高為3.6m，一層及以上層高為3m。室內(nèi)外高差0.30m，建筑高度99.3m。 18#樓：地下一層層高為1.8m，地下二層層高為3.6m，住宅部分一層層高為3.15m，二層及以上層高為3.0m，室內(nèi)外高差0.45m,建筑總高度為99.6m。商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)一層層高為4.0m，二層為3.2m，室內(nèi)外高差0.20m。19#樓：地下一層層高為1.8m，地下二層層高為3.6m，一層層高為3.15m,二層及以上層高為3.1m，室內(nèi)外高差0.45m，建筑總高度為

5、99.7m。20#樓：地上層高為3.0m,室內(nèi)外高差0.4m，建筑總高度為18.4m。21#樓：地上層高為3.0m，室內(nèi)外高差0.4m，建筑總高度為12.4m。22#樓：主樓地下一層層高為4.1m，設(shè)備層高為2.4m,地上層高為3.0m，室內(nèi)外高差為0.4m， 建筑總高度為24.0m。23#樓：地下一層層高為6.5m，地上層高為3.0m，室內(nèi)外高差為0.4m，建筑總高度為2.4m。地庫(kù)C-1：層高為4.7m（局部層高5.1m，設(shè)備層高1.8m），地庫(kù)頂板覆土層厚1.2 1.36m。地庫(kù)C-2：層高為4.7m，地庫(kù)頂板覆土層厚1.05 1.3m。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）要熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范

6、，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。（2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)際操作的技術(shù)交底書(shū)，并做好現(xiàn)場(chǎng)方案實(shí)施跟蹤工作。（3）認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作。（4）做好模板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。（5）積極配合現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的問(wèn)題。2、人員準(zhǔn)備序號(hào)工 種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1木 工1402011.122架子工602011.123信號(hào)工82011.124測(cè)量放線62011.125力 工80201

7、1.123、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間出場(chǎng)時(shí)間備注1汽車式起重機(jī)QY35K臺(tái)42011.112012.112塔吊ST6015QTZ63（5013）臺(tái)222011.112012.113電焊機(jī)BX1-300臺(tái)102011.112012.115平刨M(fèi)B513臺(tái)102011.112012.116壓刨臺(tái)102011.112012.117電鋸MJ105臺(tái)42011.112012.118鏑燈臺(tái)72011.112012.114、材料準(zhǔn)備多層板初期投入地下室，施工至五層循環(huán)利用時(shí)壞模板及時(shí)更換新多層板。首層至四層梁側(cè)模板采用新模板。墻梁板模板周轉(zhuǎn)6次時(shí)施工至結(jié)構(gòu)封頂。序號(hào)名 稱規(guī) 格

8、單 位數(shù) 量備 注1墻梁板模板15mm厚雙面覆膜多層板m229000按流水陸續(xù)投入2頂板模板12mm厚雙面覆膜多層板m23000六層3木方50100mmm31504木方100100mmm3505鋼管483.5t400陸續(xù)投入（租賃）6扣件個(gè)20000陸續(xù)投入（租賃）7穿墻螺栓14t9陸續(xù)投入（租賃）四、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級(jí)：合格拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、流水段劃分（1）、16#樓、基礎(chǔ)底板

9、施工流水段劃分：底板以16-14軸和16-27軸處為界分為3段澆筑 。、結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)工程以16-14軸和16-27軸處為界分為3段施工段，分別組織流水施工。（2）、17#樓、基礎(chǔ)底板施工流水段劃分：由于單位面積較小，不進(jìn)行施工段劃分，整體施工 。、結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，由于單位面積較小，不進(jìn)行施工段劃分，整體施工 （3）、18#樓 （采用大綱模板，另有專項(xiàng)施工方案）、基礎(chǔ)底板施工流水段劃分：底板以18-14軸和18-27軸處為界分為3段澆筑 。、結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：為合理組織勞動(dòng)力，滿

10、足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)工程以18-14軸和18-27軸處為界分為3段施工段，分別組織流水施工。（4）、19#樓、基礎(chǔ)底板施工流水段劃分：底板以19-8和19-15軸處溫度縫為界劃分為3段澆筑 。、結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)工程以19-8軸和19-15軸處溫度縫為界分為3段施工段，分別組織流水施工。（4）、22#樓為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)工程以22-9軸和22-17軸處溫度縫為界分為3段施工段，分別組織流水施工。（5）23#樓為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)工程以23-11軸處為界分為

11、2段施工段，分別組織流水施工。（4）、20#、21#樓由于單位體積較小，所以不進(jìn)行施工流水段劃分，整體施工。五、模板設(shè)計(jì)概述1、模板選型及質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標(biāo)為質(zhì)量合格工程。模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量要求符合規(guī)范要求，混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到，表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考

12、慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、模板綜合選型如下：模板工程設(shè)計(jì)說(shuō)明：、16#、17#、19#、20#、21#、22#、23#樓均采用木模板。 、18#樓地下部分采用木模，地上部分采用大鋼模板。（1）柱模板柱模板采用15厚多層板覆膜模板；50100mm木方做次龍骨，間距為250mm。按柱截面和凈高制成定型模板，用 483.5mm鋼管雙排做柱箍，間距600mm， 14螺栓對(duì)拉，鋼管斜撐固定。（2）承臺(tái)模板承臺(tái)模板采用15厚多層板做面板，次龍骨采用50100mm木方間距300mm，主龍骨選用483.5鋼管，間距500mm。（3）梁模板梁模板采用15厚多層板做面板，底面次龍骨采用50100mm木方間距1

13、50mm，主龍骨選用483.5鋼管，間距600mm； 側(cè)模采用15厚多層板作面板，側(cè)模次龍骨：50100mm木方間距250mm；短鋼管作豎楞，間距600mm；梁高7002000mm時(shí)，用 14螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道。（4）頂板模板地下室和地上層現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50100mm木方間距250mm，主龍骨為100x100的木方，鋼管間距1000mm支撐系統(tǒng)采用 483.5mm滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為10001000mm。地上層全部水平立桿采用三道。第一道距地200mm,第二道距地2000mm，第三道距頂板400mm。（5）墻體模板墻體模板采用15mm厚多層板做面板

14、；50100mm木方作豎向背楞，間距250mm；雙支鋼管作大橫桿，距地第一道為200mm，第二、三道間距為400mm、上間距為500mm。 14對(duì)拉螺栓，間距500 mm500mm。鋼管斜撐固定。（6）樓梯模板樓梯模板采用15mm厚多層板做面板，50100mm木方作背楞間距250mm，483.5鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚多層板做當(dāng)板。 （7）集水坑與污水池模板施工時(shí)根據(jù)底板施工流水的流向支設(shè)坑體模板。集水坑支模采用雙面覆膜多層板豎放橫拼的方式：15mm厚多層板做底板，50100mm木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定。拼裝時(shí)盡量使用12202440mm的雙面覆膜多層板，在其寬度不能滿足要求

15、時(shí)用其它規(guī)格的雙面覆膜多層板及木方來(lái)調(diào)整；為了找平并增加模板的整體性，雙面覆膜多層板下口周圈鋪設(shè)50mm100mm木方。雙面覆膜多層板后設(shè)置雙鋼管橫、縱背楞以及雙向橫撐和斜撐，間距均不得大于500mm。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮，用鐵絲將最下排橫撐與坑體鋼筋綁扎。集水坑四周采用200mm寬多層板進(jìn)行封邊，以保證集水坑陰角順直。3、模板要求配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時(shí)，無(wú)需多作改動(dòng)，以減少成本投入。基礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量120g/m。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚

16、度控制準(zhǔn)確。要求拆模后混凝土表面達(dá)到普通清水混凝土的效果：混凝土表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽(yáng)角棱角分明，線條順直，施工縫處無(wú)漏漿，無(wú)流淌，過(guò)渡自然。4、模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水混凝土效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；（3）施工縫間的處理；（4）地下部分與主體間施工處理；（5）穿墻螺栓的排列。六、木模板施工方法1、模板制作與安裝（1）基礎(chǔ)底板模板本工程基礎(chǔ)分筏板基礎(chǔ)和承臺(tái)梁兩種：主樓采用平板式筏板基礎(chǔ)厚400mm和車庫(kù)基礎(chǔ)底板厚400mm。采用防水混凝土C35（抗?jié)B等級(jí)為P6）。在混凝土墊層施工完成后，主樓基礎(chǔ)外模高

17、與基礎(chǔ)筏板齊。基礎(chǔ)周圈底板采用木模，基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻采用15厚木膠板，背楞為50100mm木方，豎肋采用雙管48鋼管，梁中間采用14工具式止水螺桿與48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個(gè)整體支撐體系，從而可以有效抵擋混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力；陰陽(yáng)角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。地下外墻螺栓穿墻示意圖（2）承臺(tái)模板施工工藝流程彈柱位置線做定位筋安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢承臺(tái)模板采用15厚多層板做面板，次龍骨采用50100mm木方間距300mm，主龍骨選用483.5鋼管，間距500mm

18、。（承臺(tái)模板示意圖）（2）柱模板 施工工藝流程彈柱位置線做定位筋安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢 本工程獨(dú)立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的混凝土表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨(dú)立柱采用15mm厚木膠板作面層，豎背楞為50100mm木楞，間距為250mm。柱箍采用 483.5mm鋼管雙排和 14螺栓，柱箍間距600 mm。以500500mm柱為例詳見(jiàn)（框架柱模板示意圖）。柱模板平面圖柱模立面圖邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用15厚木膠板制作，背楞為50100mm木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支

19、48mm鋼管（間距為500mm）。邊柱模板支設(shè)獨(dú)立柱模安裝：首先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先對(duì)施工班組與放線測(cè)量人員對(duì)柱模位置核對(duì)無(wú)誤，做好交接驗(yàn)收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時(shí)利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對(duì)柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。（3）梁模板 地下室頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚多層板作面板，底模次龍骨

20、采用50100mm木方（間距150），底楞為 483.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000mm；側(cè)模次龍骨為50100mm木方間距250mm，斜撐、支撐為 483.5鋼管間距600 mm，詳見(jiàn)（梁模板圖）。跨度大于4m的梁底模起拱13。 梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。 梁模板施工要點(diǎn)：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核。支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板龍骨50100mm木方。支柱中間和下方加橫桿

21、或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，需加腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見(jiàn)（梁柱接頭模板示意圖），以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時(shí)，采用15厚膠合板作面板、50100mm木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱混凝土交接處加貼海綿條，

22、以防漏漿。梁柱接頭模板示意圖（4）頂板模板 本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨選用50100mm木方間距250mm，主龍骨采用100100mm木方，間距1000mm，支撐系統(tǒng)采用483.5mm滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為10001000mm。詳見(jiàn)下圖： 頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 頂板模板施工要點(diǎn)：A 支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對(duì)支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為1000mm。B 支架搭設(shè)完畢后

23、，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模的高度，將木楞找平。C 鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條,迎混凝土面加粘膠帶紙。D 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。 頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出

24、現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。 預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50100mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。工程實(shí)例：樓板模板（5）墻體模板 地下室外墻模板采用15厚木膠板制作，背楞為50100mm木方配置，詳見(jiàn)（剪力墻模板支設(shè)圖）。采取整裝整拆的模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支48mm鋼管加固（間距為500）。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)

25、行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用14間距為500mm.外墻采用止水對(duì)拉螺栓加鋼管支撐固定。 墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查安裝門(mén)窗口模板側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。 預(yù)拼裝墻模施工要點(diǎn)：A檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。B使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

26、C模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。D外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。 (6)墻體模板施工 模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時(shí)同時(shí)考慮地上部分使用時(shí)，柱墻截面的改變?cè)斐傻挠绊懀耘渲茣r(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時(shí)又能滿足流水作業(yè)要求。 木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對(duì)照模板加工規(guī)范要求，對(duì)多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。 模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度3 5用鋼尺檢查3

27、模板寬度0 1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)4對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查 木模板施工方法：A 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。B 按施工平面位置，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。C 模板支設(shè)前，門(mén)窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門(mén)窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無(wú)誤后，再行安裝模板。D 本工程外墻厚300mm，故在進(jìn)行外墻模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，

28、模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。E 模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連混凝土，便于脫模，提高混凝土質(zhì)量并加快模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體混凝土質(zhì)量。模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模用通長(zhǎng)100100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。 成品保護(hù)A 吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。 B 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 C 拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。 (7)

29、積水坑模板：地下室積水坑模板采用15mm厚木膠板作面板；側(cè)模次龍骨為50100mm木方（邊角為100100mm木方），間距250mm；主龍骨為100100木方，間距為500mm；支撐體系為100100mm木方，橫向間距為700mm，豎向間距為500mm。底部（積水坑底板上皮）用多層板封蓋，中心設(shè)排氣洞口，澆筑混凝土?xí)r，分兩步進(jìn)行，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個(gè)底板上皮。具體支模方法參見(jiàn)下圖焊有止水鋼板的單項(xiàng)螺桿焊接與附加筋上集水坑模板支設(shè)剖面圖 集水坑模板支設(shè)平面圖 A 集水坑模板陰角做法（8）樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板，龍骨為50100mm木方，支撐用48

30、3.5mm鋼管，間距1000*1000mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移動(dòng)。 （9）門(mén)窗洞口模板：墻體中門(mén)窗洞口留設(shè)的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果, 根據(jù)該工程實(shí)際情況，門(mén)窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50100mm木方雙排、主龍骨采用100100mm木方雙排，內(nèi)支撐采用483.5mm鋼管。大洞口模板支撐 小洞口模板支撐2、模板的拆除：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆

31、除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后報(bào)質(zhì)檢部與監(jiān)理經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度詳見(jiàn)下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁250%2.875%梁875%承重結(jié)構(gòu)8100%懸臂梁和懸臂板100%（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。（4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重

32、部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。3、模板的維護(hù)及保養(yǎng)(1) 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求： 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開(kāi)木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺(tái)鋸

33、，轉(zhuǎn)速要達(dá)4000轉(zhuǎn)分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場(chǎng)鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。 封邊涂眼：新裁開(kāi)的模板邊碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見(jiàn)板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過(guò)壓刨機(jī)。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無(wú)縫。 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開(kāi)始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。 刷脫模劑：頂板

34、模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時(shí)，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。 頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號(hào)使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動(dòng)。 鋪墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。 鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開(kāi)模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無(wú)誤后，方可澆注。 二次查模：澆混凝土前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺(tái)中拱高度確為13，細(xì)查板與板之間無(wú)漏縫，板邊

35、和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。 輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。 清板修面：平臺(tái)周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。 過(guò)程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實(shí)到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝允許偏差和檢查方法詳見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線

36、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸5，010門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線62、預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸10，03、模板支設(shè)要求對(duì)混凝土表面

37、產(chǎn)生的效果詳見(jiàn)下表：模板支設(shè)要求對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位表面平整度2mm陰陽(yáng)角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)保體系為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)工程師基層監(jiān)督的三級(jí)工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量工作責(zé)任制，編制質(zhì)量計(jì)劃，明確工程質(zhì)量目標(biāo)。2、技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問(wèn)的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。3、

38、材料質(zhì)量控制 （1）要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。木膠模板必須符合ZBB7000688混凝土模板用多層板標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。（2）其他木材要求達(dá)到國(guó)家II級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。（3）制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到低碳熱軋圓盤(pán)條 GB70192的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合低壓流體輸送用焊接鋼管 GBT30912001的規(guī)定，要求鋼管必須無(wú)裂縫，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。（

39、5）模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過(guò)程來(lái)實(shí)施。4、模板安裝觀感質(zhì)量（1）模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。（2）模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時(shí)要符合冬雨季施工方案要求。 （3）模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。（4）施工縫處已硬化的混凝土表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。 （5）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層，棱角無(wú)損

40、傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。 6、施工質(zhì)量過(guò)程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見(jiàn)下表。選擇模板學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 組裝調(diào)整模板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂刷隔離劑編寫(xiě)書(shū)面技術(shù)交底與鋼筋專業(yè)交接技術(shù)交底檢查腳手架及腳手板向操作人員安全交底底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查支模同鋼筋砼工序交接檢查自檢澆砼時(shí)安排人看模按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10。但均不應(yīng)少于3件。執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格品的處理（返工）拆模按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)自檢記錄注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場(chǎng)施工記錄技術(shù)資料管理質(zhì)量評(píng)定記錄7、質(zhì)量保證措施（1）墻面上下層接茬質(zhì)量保證措施對(duì)于外墻、電梯井、樓

41、梯間及無(wú)頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井、樓梯間及無(wú)頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。（2）保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。（3）防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長(zhǎng)度=墻厚

42、-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。7、模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對(duì)模板檢修一次5墻體鋼筋移 位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門(mén)、窗洞偏移門(mén)窗洞口角部用角鋼，

43、洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2。起拱九、安全保證措施及文明施工模板施工過(guò)程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號(hào)文規(guī)定。1、木模板安全施工措施（1） 施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽,系好下顎帶，2米以上作業(yè)必須正確使用安全帶。（2

44、） 所有施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動(dòng)配電箱及臨時(shí)電源。機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。（3） 專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。（4） 項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長(zhǎng)必須及時(shí)安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。并配備好臨時(shí)消防設(shè)施，以免火災(zāi)發(fā)生（另有安全消防措施方案）。（5） 項(xiàng)目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)。（6） 施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。建筑主體周采用落地式腳手架、爬架及安全通道，防止施工時(shí)

45、人物意外墜落等措施。（7） 模板吊裝就位時(shí)，必須要有纜風(fēng)繩牽拉。吊車指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動(dòng)而碰撞傷人。（8）吊運(yùn)模板時(shí)必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操 作規(guī)程。近處不得有其他作業(yè)人員，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊，當(dāng)風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。（9） 安裝吊運(yùn)模板時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、存放時(shí)必須另加長(zhǎng)鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。（10） 支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架，用吊車拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在

46、鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。（11） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（12） 電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。（13） 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)

47、罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房?jī)?nèi)吸煙。（14） 腐爛、結(jié)疤過(guò)多的木板不能用作腳手板，腳手板兩端的支撐必須穩(wěn)定、牢固，防止“探頭板”。（15） 安裝、拆除臨邊柱、梁模板時(shí)，必須先查看安全防護(hù)是否穩(wěn)定、牢固，并應(yīng)避免在同一垂直面上下兩人同時(shí)施工，還要經(jīng)常注意下方人員動(dòng)向，防止墜物傷人，同時(shí)，臨邊作業(yè)必須正確系掛安全帶。（16） 內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，高空作業(yè)必須系好安全帶。（17） 正

48、在施工澆的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。（18） 水平拉、撐桿不能固定在不穩(wěn)固的物體上。（19） 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，采用36V的低壓電源或取其它有效的安全措施。（20） 最高處做好防雷設(shè)施，防止雷擊。（21） 禁止酒后上崗。（22） 禁止穿帶釘易滑的鞋或拖鞋作業(yè)。（23） 高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。（24） 在支架上拆模時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。（25） 拆模樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)防止模板向外傾倒，系安全帶。（

49、26） 拆除模板時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量或出現(xiàn)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。（27） 拆下的模板，木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。（28） 六級(jí)以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。（29） 拆除模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，并正確系掛安全帶。（30） 拆除模板時(shí)垂直運(yùn)送模板配件的，上下應(yīng)配合接應(yīng)，禁止自高處向下拋擲，同時(shí)應(yīng)注意防火。（31） 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒線。操作時(shí)應(yīng)按從上而下的順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，拆下的模板、木方、鋼管、扣件等工具嚴(yán)禁從高出拋下，防止

50、落物傷人。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。（32） 模板安裝及拆除時(shí)，不得對(duì)外架鋼管，安全網(wǎng)等隨意拆除，如必須拆除時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部安全人員同意，并對(duì)拆除的部分及時(shí)恢復(fù)。十、環(huán)境保護(hù)措施1、噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2、模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地。3、現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。十一、成品保護(hù)1、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面

51、和棱角。3、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。4、為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行.拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。5、當(dāng)混凝土已達(dá)拆模強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模時(shí)，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對(duì)拉螺栓松開(kāi)。附錄模板計(jì)算書(shū)1、三層及以下頂板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)模板支架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

52、范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):4.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:二級(jí)鋼HRB 335(2

53、0MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計(jì)算長(zhǎng)度(m):4.50；施工平均溫度():25.000；樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):120.00；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):10；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm)

54、:60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：木方 : 100100mm； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.22/6 = 24 cm3；I = 1001.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN

55、/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.41= 5.42kN/m最大彎矩M=0.15.420.32= 0.049 kNm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 48780/24000 = 2.033 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=10 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 2.033 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 10 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.6773.353004/(100950014.4104)=0.134 mm； 面板最大允

56、許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.134 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.12 = 0.9 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 10.3 = 0.3

57、 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.9 + 0.105)+1.40.3 = 1.626 kN/m；最大彎距 M = 0.125ql2 = 0.1251.62612 = 0.203 kNm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.203106/64000 = 3.176 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 3.176 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪

58、強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6251.6261 = 1.016 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 1.016103/(2 6080) = 0.318 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.318 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.5211.00510004 /(10095002560000)= 0.215 mm；最

59、大允許撓度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.215 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、托梁材料計(jì)算:托梁按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.032 kN； 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 托梁計(jì)算彎矩圖(kNm) 托梁計(jì)算變形圖(mm) 托梁計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.855 kNm ；最大變形 Vmax = 0.482 mm ；最大支座力 Qmax = 8.418 kN ；最大應(yīng)力 = 855174.37

60、5/166666.667 = 5.131 N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 5.131 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.482mm 小于 1000/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1164 = 0.464 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；

61、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.814 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.777 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 8.777 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模

62、量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算： l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.1 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h + 2a = 1.8+20.1 = 2 m ；L0 / i = 2000 / 15.9=126 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.417 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=8777.28/(0.417424) = 49.

63、643 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 49.643 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！2、三層以上頂板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)模板支架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.00；采用的鋼管(

64、mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:三級(jí)鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):418.900；樓板的計(jì)算長(zhǎng)度(m):6.00；施工平均溫度():25.000；樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):180.00；4.材料參數(shù)面板

65、采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):10；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.22/6 = 24 cm3；I =

66、 1001.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 其中：q=1.24.85+1.41= 7.22kN/m最大彎矩M=0.17.220.22= 0.029 kNm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 28880/24000 = 1.203 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=1

67、0 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.203 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 10 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 4.85kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.6774.852004/(100950014.4104)=0.038 mm； 面板最大允許撓度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.038 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 c

68、m4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.18 = 0.9 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.9 + 0.07)+1.40.2 = 1.444 kN/m；最大彎距 M = 0.1ql2 = 0.11.44

69、412 = 0.144 kNm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.144106/83333.33 = 1.733 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.733 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.4441 = 0.866 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 0.866103/(2 50100) = 0.26 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.26 N/mm2 小于 方

70、木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.97 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.6770.9710004 /(10095004166666.667)= 0.166 mm；最大允許撓度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.166 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.588 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎

71、矩圖(kNm) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.763 kNm ；最大變形 Vmax = 2.122 mm ；最大支座力 Qmax = 8.705 kN ；最大應(yīng)力 = 762527.294/5080 = 150.104 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 150.104 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.122mm 小于 1000/250,滿足要求!五、扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主

72、編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值; 計(jì)算中R取最大支座反力,R= 8.705 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1163 = 0

73、.348 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.1811 = 4.5 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.198 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.438 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 10.438 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比

74、 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算： l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.1 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h + 2a = 1.8+20.1 = 2 m ；L0 / i = 2000

75、 / 15.8=127 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.412 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=10437.96/(0.412489) = 51.81 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 51.81 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！3、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.

76、67cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(Nmm)； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.257.600.250.90=15.553kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.553+0.630)/2=8.092 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.18.092500.0500.0= 2.02105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受

77、的應(yīng)力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(Nmm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 2.02105/8.33104 = 2.427 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 2.427 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用

78、在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.257.600.250.90=15.553kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.553+0.630)/2=8.092 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.68.092500.0 = 2427.462N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：V = 2427.462N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 100

79、.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =32427.462/(250.0100.0)=0.728N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.728N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 57.600.25/2=7.20 kN/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； E

80、-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67714.4/25004/(10095004.17106) = 0.077 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.077mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.

81、19cm4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.外楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.257.6+1.42)0.250.5/2=4.05kN； 外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 500mm；外楞最大彎矩:M = 0.1754045.77500.00= 3.54105 Nmm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(Nmm)；M = 3.54105 Nmm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =

82、 3.54105/5.08103 = 69.686 N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =69.686N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2,滿足要求！2.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.257.6+1.42)0.250.5/2=4.046kN； V-外楞計(jì)算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.654045.770 = 1.31103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； V-外楞計(jì)算最大剪力(N)：V = 1.31103N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 500mm2；

83、 fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =21.31103/500.000=5.260N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =5.26N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=205N/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下： 其中，P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 57.600.250.50/23.60 kN/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距): l =500.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2

84、）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.1467.20100/25003/(1002060001.22105) = 0.205mm；外楞的最大容許撓度值: = 2mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.205mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào): M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 13.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 144 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =57.6040.50.5 = 14.401 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=14.401kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=24.48kN，滿足要求！