1、鋼筋工程施工方案編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日 期： 目 錄第一章 編制依據(jù)- 1 -第二章 工程概況- 2 -2.1 工程設(shè)計(jì)概況一覽表- 2 -2.2 工程施工條件- 2 - 周邊環(huán)境- 2 -2.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)地布置- 2 -第三章 施工安排- 5 -3.1 項(xiàng)目管理組織- 5 -3.2 項(xiàng)目管理目標(biāo)- 5 -3.3 各項(xiàng)資源供應(yīng)方式- 5 -3.4 施工流水段的劃分及施工工藝流程- 6 -3.4.1 施工流水段的劃分- 6 -3.4.2 施工工藝流程- 6 -3.5 工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施- 7 -3.6 新技術(shù)應(yīng)用要求- 7 -第四章 施工

2、進(jìn)度計(jì)劃- 8 -第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃- 9 -5.1 施工準(zhǔn)備計(jì)劃- 9 -5.2 資源配置計(jì)劃- 9 -第六章 施工方案及工藝要求- 11 -6.1 施工工藝流程- 11 -6.2 主要操作要點(diǎn)- 12 -鋼筋加工- 12 -6.2.2 鋼筋直螺紋連接- 14 -6.2.3 鋼筋安裝- 15 -第七章 質(zhì)量管理- 27 -7.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工- 27 -7.2 質(zhì)量保證措施- 27 -7.3質(zhì)量保證措施- 28 -鋼筋供應(yīng)- 28 -鋼筋存放- 28 -鋼筋加工- 28 -鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目- 29 -鋼筋機(jī)械連接- 29 -7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 29 -7.5鋼筋保護(hù)層

3、控制- 30 -7.6成品保護(hù)計(jì)劃- 31 -第八章 施工安全管理、環(huán)境及職業(yè)健康- 32 -8.1 安全組織機(jī)構(gòu)- 32 -8.2 安全保證措施- 32 -8.3 重大危險(xiǎn)源- 33 -8.4 環(huán)境保護(hù)措施- 33 -第九章 鋼筋支架計(jì)算書(shū)- 35 -9.1 2.65m厚筏板槽鋼馬凳驗(yàn)算- 35 -9.1.1參數(shù)信息- 35 -9.1.2 支架橫梁的計(jì)算- 35 -9.1.3 支架立柱的計(jì)算- 37 -9.2 1m厚筏板鋼筋立柱馬凳驗(yàn)算- 37 -支架橫梁的計(jì)算- 38 -9.2.3 支架立柱的計(jì)算- 39 -第一章 編制依據(jù)表1-1 編制依據(jù)匯總表序號(hào)類(lèi) 別文件名稱(chēng)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)

4、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-20145鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20146行業(yè)規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20127鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20168建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ133-20129施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-201211設(shè)計(jì)文件12合同13其他文件16G101系列圖集第二章 工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)概況一覽表表2.1-1工程概況一覽表工程名稱(chēng)工程

5、性質(zhì)商業(yè)+住宅建設(shè)規(guī)模約6.3億元工程地址總占地面積1.2萬(wàn)平方米總建筑面積16.7萬(wàn)平方米建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍圖紙所含全部建筑工程土建部分（包括但不限于）設(shè)計(jì)單位主要分包工程主體結(jié)構(gòu)、水電、初裝修勘察單位合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位工期總承包單位安全省安全文明施工樣板工地工程主要功能或用途商業(yè)+住宅表2.1-2設(shè)計(jì)概況一覽表結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)；主體：框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架及剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)；C3#框架及剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)鋼筋類(lèi)別三級(jí)鋼包含所有混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋、箍筋、拉筋、預(yù)埋件的錨筋、樓板分布鋼筋；一級(jí)鋼主要為吊鉤、吊環(huán)，鋼筋連接方式直徑16綁扎搭接；直徑16直螺紋

6、連接嵌固部位地下室頂板2.2 工程施工條件2.2.1 周邊環(huán)境xxxx項(xiàng)目地處xxxx，交通便利，北臨龍灣大街，東側(cè)為海濱路，西側(cè)和南側(cè)緊鄰xxx第一公園龍灣公園，周邊路網(wǎng)發(fā)達(dá)，但上下班高峰期交通較堵，每日有限行時(shí)段。C座項(xiàng)目西側(cè)為售樓處、監(jiān)理辦公室等建筑物，施工道路狹窄，無(wú)法形成環(huán)路, 且基坑外沿有嚴(yán)格限載，故基坑內(nèi)臨時(shí)料場(chǎng)鋼筋原材需用25T汽車(chē)吊二次倒運(yùn)至基坑內(nèi)。2.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)地布置xxxx項(xiàng)目地下室階段施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置圖見(jiàn)圖2.2-1，其中鋼筋加工場(chǎng)地為圖中紫色區(qū)域部分，鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，便于塔吊調(diào)運(yùn)。因現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，且基坑外沿堆載有嚴(yán)格限制，還需在基坑

7、內(nèi)設(shè)置三個(gè)臨時(shí)場(chǎng)地，待旁側(cè)筏板澆筑完成時(shí)，拆除臨時(shí)場(chǎng)地，將移至筏板上臨時(shí)場(chǎng)地（如圖）。地下室回填完成時(shí)，在頂板合適位置重新選定鋼筋加工場(chǎng)地。固定鋼筋加工場(chǎng)地位于C座南側(cè)側(cè)，料場(chǎng)尺寸為30m15m，硬化150mm厚C15混凝土；兩個(gè)“臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)地1”尺寸為18m10m，硬化100mm厚C15混凝土后作為料場(chǎng)；一個(gè)“臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)地3”放在現(xiàn)有墊層上。每個(gè)鋼筋場(chǎng)地分別設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，為鋼筋下料加工提供用電。圖2.2-1 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)地布置圖2.2-2 臨時(shí)加工場(chǎng)地調(diào)配示意圖 圖2.3-2 直條鋼筋堆放圖 圖2.3-3 直條鋼筋堆放 圖2.3-4 箍筋堆放 圖2.3-5箍筋堆放第三章 施工

8、安排3.1 項(xiàng)目管理組織表3.1-1 xxxxxx座管理人員及職責(zé)分工表序號(hào)管理職務(wù)姓名職稱(chēng)（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面工程管理2項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理高級(jí)工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全面工程管理3項(xiàng)目總工工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面技術(shù)管理工作4生產(chǎn)經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理工作5商務(wù)經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本部整體工作6質(zhì)量總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作7安全總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作8物資經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)物資供應(yīng)9工程技術(shù)部經(jīng)理工程師對(duì)土建工程施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃全面負(fù)責(zé)10責(zé)任工程師助理工程師負(fù)責(zé)區(qū)域施工生產(chǎn)管理11試驗(yàn)員助理工程師負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)12資料員助理工程師負(fù)責(zé)資收集歸檔工作3.2

9、 項(xiàng)目管理目標(biāo)表3.2-1 項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱(chēng)目標(biāo)值工期鋼筋分項(xiàng)施工總工期290天，主體結(jié)構(gòu)施工總工期290天，項(xiàng)目竣工總工期812天。質(zhì)量目標(biāo)鋼筋工程優(yōu)良，主體結(jié)構(gòu)保遼寧省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)安全目標(biāo)杜絕重大安全事故，杜絕重大安全(重傷、死亡)事故，一般事故發(fā)生率小于1；爭(zhēng)創(chuàng)葫蘆島市安全文明工地環(huán)保施工鋼筋加工、綁扎噪音排放晝間70dB，夜間55dB。3.3 各項(xiàng)資源供應(yīng)方式表3.2-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱(chēng)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍開(kāi)始施工時(shí)間工期分包方式責(zé)任人土建基礎(chǔ)部分2017.4.1290勞務(wù)分包土建主體結(jié)構(gòu)2017.4.1290勞務(wù)分包熊立一表3.2-2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱(chēng)

10、規(guī)格要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人鋼筋A(yù)6.5、A8、C8C32隨進(jìn)度李享槽鋼C10隨進(jìn)度李享止水鋼板冷軋鋼板3mm厚300寬隨進(jìn)度李享鋼板網(wǎng)孔徑4060mm，厚度3mm隨進(jìn)度熊立一鐵絲密目網(wǎng)孔徑2.54.5mm，厚度0.4mm隨進(jìn)度熊立一3.4 施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1 施工流水段的劃分地下室及裙房按后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶劃分為十個(gè)施工段，施工順序按照下圖所示進(jìn)行施工；主樓部分按樓棟劃分為三個(gè)施工段。圖3.4-1 施工段劃分3.4.2 施工工藝流程總體施工工藝流程：樓層平面放線(xiàn)墻柱鋼筋綁扎豎向鋼筋隱蔽驗(yàn)收墻柱模板合模梁板模板、內(nèi)架支設(shè)梁板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收砼澆筑具體工藝流程參照下文第六章。

11、3.5 工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施表3.5-1 工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1鋼筋工程鋼筋數(shù)量較大，細(xì)小的浪費(fèi)就能造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。做好策劃、交底，明確施工具體做法，避免造成浪費(fèi)。2剪力墻墻筋位移控制澆筑墻柱梁板時(shí)，因混凝土的澆筑振搗，導(dǎo)致剪力墻墻筋位置偏移。剪力墻上部、下部同時(shí)放置定位筋，保證其軸線(xiàn)位置。3梁板墻保護(hù)層控制由于鋼筋材料屬于柔性材料，較容易產(chǎn)生形變，在綁扎完畢后難免發(fā)生變形，導(dǎo)致保護(hù)層大小不符合要求。墻：在原有梯子鐵的基礎(chǔ)上加設(shè)鋼筋支撐，并且將撐塊與剪力墻鋼筋綁扎，使其成為一個(gè)整體，剪力墻上部在墻筋兩側(cè)放置撐塊，保證保護(hù)層厚度。板

12、：板底部加設(shè)墊塊，避免底部出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象；板上部筋下部筋之間加設(shè)馬凳，控制好馬凳間距，保證保護(hù)層厚度。3.6 新技術(shù)應(yīng)用要求表3.6-1 新技術(shù)應(yīng)用要求序號(hào)新技術(shù)名稱(chēng)應(yīng)用部位應(yīng)用要點(diǎn)責(zé)任人應(yīng)用時(shí)間1鋼筋直螺紋連接技術(shù)基礎(chǔ)筏板、承臺(tái)；主體結(jié)構(gòu)框架柱、梁1、16直徑鋼筋采用直螺紋連接。2、鋼筋端頭切割保證鋼筋端部截面平直。隨主體施工進(jìn)度第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃 2017年4月1日開(kāi)工，2018年1月15日全部竣工，總工期290日歷天。總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表。表4-1 施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)部位工期情況鋼筋工工效1總工期2017年3月1日開(kāi)工，總工期812日歷天。/2基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋綁扎共需24天。0.5t/d3主

13、體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎共需266天，每層墻柱鋼筋綁扎需2天，梁板鋼筋綁扎需2天。0.3t/d第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1 施工準(zhǔn)備計(jì)劃表5.1-1 技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表（詳見(jiàn)編制依據(jù)） 表5.1-2 施工方案編制計(jì)劃表施工方案名稱(chēng)編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間表5.1-3 施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表實(shí)驗(yàn)種類(lèi)操作方法工藝連接基礎(chǔ)與主體分開(kāi)，基礎(chǔ)部分每種型號(hào)各做一組，主體部分每種型號(hào)各做一組。鋼筋原材以同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一批,取樣一組試樣，不足60噸按一次取樣。機(jī)械連接在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以500個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足500個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接

14、頭，做拉伸試驗(yàn)。注：具體檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)項(xiàng)目試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃。表5.1-4 技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1鋼筋型號(hào)、數(shù)量、間距鋼筋型號(hào)、數(shù)量是否與圖紙相符，鋼筋骨架中鋼筋間距是否在規(guī)范允許偏差之內(nèi)。2鋼筋保護(hù)層實(shí)測(cè)實(shí)量鋼筋隱蔽之前保護(hù)層厚度是否在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)，有無(wú)1.5倍保護(hù)層厚度部位。3鋼筋錨固、連接及質(zhì)量確認(rèn)鋼筋錨固方式、錨固長(zhǎng)度，鋼筋連接位置及連接長(zhǎng)度，鋼筋成型質(zhì)量。5.2 資源配置計(jì)劃 表5.2-1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 序號(hào)專(zhuān)業(yè)工種勞動(dòng)人數(shù)責(zé)任人1鋼筋工300 表5.2-2 施工機(jī)具配置計(jì)劃表序號(hào)施工機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)電功率（kVA）需要量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任

15、人1數(shù)控彎箍機(jī)zx-126KW2隨進(jìn)度2調(diào)直機(jī)GT4-1420.5KW4隨進(jìn)度3彎曲機(jī)GW-504KW6隨進(jìn)度4切斷機(jī)GQ-50A4KW6隨進(jìn)度5直螺紋套絲機(jī)GTX-40C4KW9隨進(jìn)度6砂輪切割機(jī)JG-5005.5KW8隨進(jìn)度7電焊機(jī)ZX7-63015KW12隨進(jìn)度表5.2-3 測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量使用特征檢定周期1水準(zhǔn)儀3抄平1年2經(jīng)緯儀2放線(xiàn)1年3力矩扳手2固定1年4鋼卷尺30日常測(cè)量/5螺紋量規(guī)2測(cè)量1年第六章 施工方案及工藝要求6.1 施工工藝流程 不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋調(diào)直、切斷彎曲流水加工線(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面合格重新加工不合格計(jì)算機(jī)優(yōu)化

16、下料合格鋼筋下料材料供應(yīng)質(zhì)檢直螺紋套絲圖6.1-1 鋼筋作業(yè)圖圖6.1-2 鋼筋施工流程6.2 主要操作要點(diǎn)6.2.1鋼筋加工施工班組嚴(yán)格按照放樣單上的尺寸、形狀和技術(shù)交底進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，三級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模

17、棍、模板支撐卡、梯子筋等材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料，結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。每加工一檢驗(yàn)批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后才能投入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋加工過(guò)程中的廢料按施工平面布置圖劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，如有偏差必須及時(shí)調(diào)整，確保無(wú)誤后方可批量加工。表6.2.1-1允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸5mm圖6.2.1-2 箍筋加工控制 鋼筋端部采用砂輪切割機(jī)切

18、割鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€(xiàn)，對(duì)各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以?xún)?nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算。HRB400級(jí)鋼筋末端做135彎折時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、

19、平直度等應(yīng)符合要求。鋼筋直螺紋加工：凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)應(yīng)用無(wú)齒鋸切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲。加工鋼筋套絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出標(biāo)記。經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使

20、用。-4 直螺紋鋼筋套絲5 套筒長(zhǎng)度及牙數(shù)規(guī)格套筒長(zhǎng)度牙數(shù)規(guī)格套筒長(zhǎng)度牙數(shù)1639mm82559mm101843mm92863mm122050mm103269mm132253mm116.2.2 鋼筋直螺紋連接本工程中直徑16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或焊接。直徑16mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭。連接套筒采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)的1.1倍。表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。表6.2.2-1鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位支座處1/3范圍跨中范圍備注基礎(chǔ)上部筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)

21、，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不應(yīng)小于500mm。下部筋樓板上部筋/下部筋/梁上部筋/下部筋/采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。圖2 直紋連接示意圖6.2.3 鋼筋安裝

22、6.2.3.1 鋼筋安裝準(zhǔn)備1） 保護(hù)層及鋼筋支架1、樓板底鋼保護(hù)層：墊塊：墊塊使用成品混凝土墊塊（橫豎兩用成品混凝土墊塊，厚度隨保護(hù)層定制），放置數(shù)量為每平方米不少于4個(gè)，正確使用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。2、樓板鋼筋馬凳：為確保上部板鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳分別采用C12焊制馬凳（板厚300mm）、C18（300mm以上板）鋼筋加工制成，通長(zhǎng)設(shè)置。雙層雙向的板平均1m設(shè)置一個(gè)。樓板附加鋼筋處極易踩踏變形，附加鋼筋端部垂直負(fù)筋方向通長(zhǎng)設(shè)置。圖6.2.3-1 樓板鋼筋馬凳其中H=樓板有效厚度-上下保護(hù)層-上下鋼筋直徑。3、擋土墻及剪力墻鋼筋保護(hù)層為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定

23、墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用C25鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。圖6.2.3-2 剪力墻水平豎向梯子筋為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用C14鋼筋作為鋼筋網(wǎng)限位。4、底板鋼筋1.

24、5m筏板馬凳采用C20鋼筋制作，橫梁間距1.2m，立柱間距1m，利用斜撐進(jìn)行輔助支撐，馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳底部設(shè)置300mm小撐。1.5m筏板及電梯井、集水坑、柱墩等基礎(chǔ)較厚部位，使用C10槽鋼馬凳，橫梁間距2.5m，立柱間距2.5m，橫梁之間設(shè)置C25鋼筋拉結(jié)，底部設(shè)置300mm槽鋼底座,超過(guò)2m筏板還需加設(shè)C12小橫梁用于C12300中間層網(wǎng)片。馬凳高度h=筏板厚度-上下保護(hù)層厚度-上下層鋼筋直徑。3鋼筋馬凳示意圖4 槽鋼馬凳Y向示意圖5 槽鋼馬凳X向示意圖2）措施鋼筋1、止水鋼板定位鋼筋 膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)水平向放置的止水鋼板焊接在構(gòu)造鋼筋上（如圖6）；擋土墻內(nèi)水平和垂直放置的止水鋼板用C20

25、300鋼筋焊接固定在墻體插筋上。2、后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、高低標(biāo)號(hào)分隔網(wǎng)分隔網(wǎng)經(jīng)過(guò)2m筏板位置用豎向C20300、橫向C20200做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固；經(jīng)過(guò)2m筏板位置，豎向采用C25300、橫向C20200做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固。豎向構(gòu)造鋼筋用C25鋼筋斜撐加固。鋼筋骨架上覆蓋一層大眼鋼板網(wǎng)、一層鐵絲密目網(wǎng)，使兩側(cè)混凝土不能互相流串。筏板中部設(shè)置止水鋼板，與分隔網(wǎng)鋼筋骨架焊接牢固。止水鋼板采用雙面焊搭接，搭接長(zhǎng)度為150mm。6 膨脹加強(qiáng)帶及止水鋼板設(shè)置示意圖3、側(cè)壁鋼筋定位鋼筋應(yīng)規(guī)范要求，長(zhǎng)向鋼筋放置在下排，綁扎基礎(chǔ)下臥側(cè)壁鋼筋時(shí)，為臨時(shí)固定并墊起平行于側(cè)壁的鋼筋，需事先放置豎

26、向 C143000或水平向C14通長(zhǎng)的輔助鋼筋。4、墻柱插筋定位箍筋套和水平定位筋澆筑底板混凝土?xí)r，墻柱插筋經(jīng)常因?yàn)榛炷恋臎_擊而偏位，為防止此現(xiàn)象，在基礎(chǔ)上層鋼筋按圖紙箍筋樣式、水平筋樣式額外綁扎箍筋套和水平定位筋一道，箍筋套和水平定位筋與上排鋼筋綁扎牢固，隨底板混凝土澆筑時(shí)澆筑進(jìn)底板。此箍筋套和水平定位筋起固定墻柱插筋作用。5、梁板鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)檢查馬道（注：馬道尺寸符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求即可，使用廢舊鋼筋加工而成，符合綠色施工要求），對(duì)梁板鋼筋起到保護(hù)作用，盡可能的減少人員來(lái)往檢查對(duì)板面鋼筋造成破壞。6、梁二排或三排筋墊鐵。為保證主次梁二排或三排筋位置間距正確，在其中間用C25800鋼筋

27、頭均勻墊起，墊鐵長(zhǎng)度同梁寬。7、墻柱模板定位筋。墻柱模板定位筋采用C12鋼筋200mm長(zhǎng)，柱四角及沿剪力墻1000設(shè)置，100mm植入下層混凝土，100mm留在上部卡住模板，保證鋼筋保護(hù)層有效厚度。圖6.2.3-7 馬道示意圖6.2.3.2 鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1、施工工藝流程：放線(xiàn)彈鋼筋線(xiàn)鋪下層的下鐵（含加強(qiáng)筋）鋪下層的上鐵（含加強(qiáng)筋）布置馬凳鋪上層的下鐵（含加強(qiáng)筋）鋪上層的上鐵（含加強(qiáng)筋）樓梯等節(jié)點(diǎn)插筋墻柱插筋。 2、基礎(chǔ)底板綁扎方法：a.先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標(biāo)志線(xiàn)和鋼筋位置線(xiàn)，放出擋土墻位置線(xiàn)及控制線(xiàn)。b.為了便于定位和準(zhǔn)確插筋，在各邊線(xiàn)劃上紅色油漆三

28、角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線(xiàn)延長(zhǎng)。c.根據(jù)彈出的鋼筋網(wǎng)片的間距分檔線(xiàn)，擺放下層鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)，除外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交叉扎牢，以免網(wǎng)片歪斜變形。d.底層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋上部，最上層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋下部。在兩排馬凳之間設(shè)置橫向拉接，以有效地確保骨架整體穩(wěn)定、安全可靠。e.鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋配料時(shí)盡量避開(kāi)在框架柱放大腳處設(shè)置接頭。f.柱插筋伸入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，按彈好的柱位置線(xiàn)，將插筋綁扎牢固。為防止混凝土澆注過(guò)程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。g.綁好下層鋼筋網(wǎng)后，放置馬凳，按

29、要求間隔布置。h.根據(jù)設(shè)計(jì)要求膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶、高低標(biāo)號(hào)的兩側(cè)設(shè)置分隔網(wǎng)，后澆帶范圍內(nèi)鋼筋不得切斷。筏板的膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶處上下各附C8150的鋼筋，長(zhǎng)度為帶寬及兩側(cè)各加500mm。2）梁的鋼筋綁扎1、施工工藝流程：主梁下鐵次梁下鐵次梁上鐵次梁箍筋主梁上鐵主梁箍筋柱節(jié)點(diǎn)墻插筋2、梁的綁扎方法：驗(yàn)完線(xiàn)后，先搭架子，使梁底距設(shè)計(jì)標(biāo)高50100mm，并且把梁筋按順序放在相應(yīng)的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍組合箍形式，135鉤在梁下。 3、梁的綁扎要求：a.梁綁扎時(shí)按原則“上鐵在

30、跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接或連接，上鐵接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)。不等跨連續(xù)梁，其長(zhǎng)短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。b.梁筋的箍筋開(kāi)口方向在梁上，綁扎時(shí)開(kāi)口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d，且100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。c.梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線(xiàn)，跟線(xiàn)綁筋，梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺

31、寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線(xiàn)，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。d.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。e.梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。f.主次梁相交處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)下圖。8 主次梁相交處箍筋加密示意圖g.框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。910施工，b為懸挑梁梁寬。懸挑梁與邊梁相交的節(jié)點(diǎn)內(nèi)應(yīng)連續(xù)布置懸挑梁箍筋。9

32、次梁底低于主梁時(shí)附加筋做法示意圖10 邊梁底低于懸挑梁時(shí)附加筋做法示意圖11 邊梁與懸挑梁底平齊時(shí)附加筋做法示意圖3） 柱的鋼筋綁扎1、柱筋施工工藝流程清理柱子根部套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線(xiàn)綁箍筋（拉筋）2、施工要點(diǎn)a.首先應(yīng)清理柱子根部，按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。b.豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子接頭出板面1米并相互錯(cuò)開(kāi)1米，并符合圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)操作人員連接。柱箍筋采用封閉式末端135彎鉤。c.劃箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙及規(guī)范要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。d.綁箍筋：箍筋的彎鉤要交錯(cuò)排列垂直放置；箍

33、筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎牢固。綁扎箍筋時(shí)，綁扎絲扣要相互成八字形綁扎。e.柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距800mm。f.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道定位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，防止柱筋移位。g.柱的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前應(yīng)插入，并與下部筏板連接牢固。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50%。h.墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長(zhǎng)度，插筋高度依具體整根鋼筋長(zhǎng)度而定，并要與底板上、下層鋼

34、筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。4）板的鋼筋綁扎1、施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長(zhǎng)向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪附加筋上鐵綁扎分布鋼筋鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。2、頂板綁扎方法及要求板綁扎要滿(mǎn)綁“八字扣”，綁絲擰向結(jié)構(gòu)板內(nèi)，做好附加筋的固定支撐，馬凳要通長(zhǎng)放于附加筋內(nèi)側(cè)300mm位置，保護(hù)鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時(shí)，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋的區(qū)域進(jìn)行搭接。3、設(shè)計(jì)要求：a、板的底部鋼筋伸入支座10d，伸過(guò)支座中心線(xiàn)，且不小于100mm。b、板的中間支座上部鋼筋負(fù)筋兩端設(shè)置直鉤施工時(shí)頂

35、至板下鐵底皮，板的負(fù)筋錨入支座應(yīng)滿(mǎn)足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，當(dāng)水平端已滿(mǎn)足時(shí)，此端同另一端設(shè)直鉤。5）墻類(lèi)鋼筋綁扎1、施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋綁扎垂直梯子鐵綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋（梯子鐵）按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊2、本工程墻體均為雙排和三排鋼筋兩種形式的鋼筋布置，兩種形式的鋼筋布置中拉筋設(shè)置均為梅花形（拉筋間距詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明）。地下室外墻采用綁扎連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點(diǎn)邊50。墻體在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用C12400x

36、400鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。3、綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿桑摻钌系乃酀{用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求。4、對(duì)于剪力墻與樓梯休息平臺(tái)、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預(yù)留鋼筋錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模

37、板進(jìn)行固定。5、混凝土施工時(shí)要留有鋼筋工看守，對(duì)移位鋼筋及時(shí)調(diào)整，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確、無(wú)偏移。6）樓梯的鋼筋綁扎1、工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋劃樓梯位置線(xiàn)樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊2、施工要點(diǎn)a.在樓梯段底模上彈好主筋和分布筋的位置線(xiàn)。b.在澆筑墻混凝土先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4厚，在樓梯外側(cè)留出1/4厚，確保梁鋼筋滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度且混凝土不出現(xiàn)色差。c.樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層用墊塊卡住板下鐵。f.樓板馬凳筋布置方案同樓板布置。7）墻、板、梁洞口鋼筋1、按照?qǐng)D紙要求并與設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)圖紙對(duì)照，確定無(wú)誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。2采取加強(qiáng)措施。

38、2 梁上小洞口加強(qiáng)示意圖 3、 設(shè)備管道需要穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞，樓板孔洞加強(qiáng)示意如下： 3 樓板孔加強(qiáng)示意圖 注: 1.用于洞口尺寸300x3001000x1000；2.D為：La且40d;3.板上部、下部都被截?cái)鄷r(shí)，加強(qiáng)筋上下同時(shí)設(shè)置。4、剪力墻洞口加強(qiáng)示意4 剪力墻洞口加強(qiáng)示意圖工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。8）其余細(xì)部構(gòu)造詳見(jiàn)圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明及各圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。第七章 質(zhì)量管理7.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工表7.1-1 項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工序號(hào)管理職

39、務(wù)姓名職稱(chēng)（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人2執(zhí)行經(jīng)理高級(jí)工程師施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量第一責(zé)任人3總工程師高級(jí)工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面質(zhì)量管理工作4質(zhì)量總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查5工程部經(jīng)理工程師日常生產(chǎn)協(xié)調(diào)、對(duì)質(zhì)量負(fù)具體責(zé)任6責(zé)任工程師助理工程師負(fù)責(zé)所負(fù)責(zé)區(qū)域質(zhì)量和進(jìn)度7.2 質(zhì)量保證措施表7.2-1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱(chēng)制度內(nèi)容1技術(shù)交底制度（1）技術(shù)交底必須滿(mǎn)足施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主、監(jiān)理單位的合理要求。（2）整個(gè)工程施工、各分部分項(xiàng)工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質(zhì)量事故與工傷事故的工程部位均須認(rèn)真作技術(shù)交底。（3）技術(shù)交底必須以書(shū)面

40、形式進(jìn)行，經(jīng)過(guò)檢查與審核，有簽發(fā)人、接受人的簽字。2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。（2）材料進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量保證書(shū)、合格證、票據(jù)、計(jì)劃、合同等有關(guān)資料；核對(duì)材料品種、規(guī)格、型號(hào)等是否與所需相符（3）對(duì)驗(yàn)收中出現(xiàn)了數(shù)量和質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)作出記錄，未解決前不辦理驗(yàn)收。3樣板引路制度（1）在鋼筋樣板施工前，應(yīng)先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制樣板施工方法，并對(duì)操作層進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）對(duì)鋼筋施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及缺陷等，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、操作班組長(zhǎng)等共同研究，找出原因，制定對(duì)策。（3）在大量鋼筋綁扎安裝施工前，由發(fā)包人、監(jiān)理單位、總包方（及分包

41、施工單位）驗(yàn)收對(duì)樣板驗(yàn)收合格后方能全面鋪開(kāi)4嚴(yán)格三檢制度（1）單位工程項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員組織有關(guān)人員（專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員），對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員評(píng)定，作為檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量向下一道工序交接的依據(jù)。（2）自檢、互檢是班組在分項(xiàng)（或分部）工程交接（檢驗(yàn)批、分項(xiàng)完工或中間交工驗(yàn)收）前，由班組先進(jìn)行的檢查；（3）交接檢是各班組之間，或各工種、各分包之間，在工序、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)或分部工程完畢之后，下一道工序、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)或分部（子分部）工程開(kāi)始之前，共同對(duì)前一道工序、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)或分部（子分部）工程的檢查，經(jīng)后一道工序認(rèn)可，并為他們創(chuàng)造的合格的工作條件。7.3質(zhì)量保證

42、措施7.3.1鋼筋供應(yīng)首先我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供,并經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各批材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。7.3.2鋼筋存放(1)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。(2)應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加工字鋼地壟，離地一定距離；應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況無(wú)法放入料棚或倉(cāng)庫(kù)，但必須加以覆蓋。7.3.3鋼筋加工綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤形式等要求。此過(guò)程也必須由技術(shù)

43、負(fù)責(zé)人加以監(jiān)督，保證下料準(zhǔn)確。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污,鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確,將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。對(duì)于鋼筋加工機(jī)具必須定時(shí)檢查，特別是套絲機(jī)，必須保證刀口尺寸，以保證套絲質(zhì)量。7.3.4鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋綁扎前要放線(xiàn),頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線(xiàn)、拉通線(xiàn)控制。7.3.5鋼筋機(jī)械連接(1)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線(xiàn)垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去,不得用氣割下料。(3)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一

44、扣周長(zhǎng)的1/2。(4)經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套,應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證;施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。(5)連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。螺紋接頭的連接,應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。(6)鋼筋滾扎直螺紋接頭的型式檢驗(yàn),應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)于鋼筋的質(zhì)量控制，必須在施工過(guò)程中就進(jìn)行嚴(yán)格的管控，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”的流程，一切按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的施工，發(fā)現(xiàn)不合格的立即進(jìn)行整改，保證鋼筋施工的質(zhì)量符合要求。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必

45、須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)對(duì)照施工圖確認(rèn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋驗(yàn)收規(guī)定。彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于（10d、75mm取大值）。為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時(shí)附加一根

46、水平筋綁扎牢固，門(mén)洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線(xiàn)墜吊直后，上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)柱筋跑位。鋼筋保護(hù)層：板筋底部加設(shè)混凝土墊塊，間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整。7.5鋼筋保護(hù)層控制最外側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）根據(jù)不同的環(huán)境類(lèi)別應(yīng)符合下表規(guī)定：表7.4-1 環(huán)境類(lèi)別環(huán)境類(lèi)別板、墻梁柱C25C25C25C25C25C25一201525202520二a252030253025二b302540354035地下室外墻外側(cè)鋼筋: 30mm；地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋: 20mm；筏板上部鋼筋: 30mm；筏板下部鋼筋: 50mm；板頂有覆土的地下室頂板上部筋:

47、30mm等。注：各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足不小于鋼筋直徑的要求。梁、板保護(hù)層控制措施：工程施工中，梁內(nèi)鋼筋的保護(hù)層（底部和側(cè)面）比較容易正確控制，常用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊均勻分布，且其位置固定，避免漏放、錯(cuò)放。板底鋼筋也比較容易控制，其墊塊一般呈梅花形設(shè)置，間距不宜大于1m，因?yàn)楫?dāng)間距過(guò)大時(shí)，局部樓板底筋的保護(hù)層厚度就無(wú)法得到保障。樓板面層鋼筋的保護(hù)層一直是施工中的一大難題，這是因?yàn)槭┕み^(guò)程中，各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，鋼筋難免被大量踩踏，而板筋一般較細(xì)，容易彎曲、變形；再就是上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳設(shè)置間距過(guò)大。采取的措施方法：1合理、科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間

48、，板底鋼筋綁扎后，線(xiàn)管預(yù)埋和模板封鑲、收頭應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。2嚴(yán)格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度；切實(shí)保證墊塊扎牢。改變傳統(tǒng)的施工工藝，使用素混凝土墊塊，有效地保證商品混凝土保護(hù)層厚度和鋼筋的位置。下部鋼筋墊混凝土墊塊，墊塊間距不得大于1m，成梅花型布置，墊塊厚度同保護(hù)層厚度。頂板鋼筋上面：先用水準(zhǔn)儀抄平模板，用制作同板厚的標(biāo)尺間距1米隨打隨量。7.6成品保護(hù)計(jì)劃表7.6-1 鋼筋工程成品保護(hù)序號(hào)類(lèi) 別包 括 內(nèi) 容1防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特

49、制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。2鋼筋定位結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專(zhuān)用定位筋對(duì)主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。3板面鋼筋的保護(hù)1) 樓板混凝土澆筑時(shí)的主要通道設(shè)馬凳。澆筑混凝土?xí)r，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。2) 混凝土澆筑時(shí)，不得隨意踩踏、搬動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)修整。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼

50、筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。第八章 施工安全管理、環(huán)境及職業(yè)健康8.1 安全組織機(jī)構(gòu)表8.1-1 項(xiàng)目管理人員及安全職責(zé)分工序號(hào)管理職務(wù)姓名職稱(chēng)（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面安全管理2執(zhí)行經(jīng)理高級(jí)工程師施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人2總工程師工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全方案編制工作3安全總監(jiān)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的全面安全管理工作4安全員助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查監(jiān)督5責(zé)任工程師助理工程師負(fù)責(zé)所負(fù)責(zé)區(qū)域安全工作的具體落實(shí)8.2 安全保證措施1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2）在使用電動(dòng)機(jī)械（如

51、無(wú)齒鋸等）前由安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁?huà)炫谱⒚靼踩僮饕?guī)定。要注意用電安全，按操作規(guī)程施工。3）焊接必須由焊工操作進(jìn)行，電氣焊工必須持證上崗，按規(guī)程操作。4）使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時(shí)必停機(jī)后進(jìn)行。5）施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。6）雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，做好鋼筋材料的防雨隔潮。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。7）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪。機(jī)械必須接地，操作工必須穿防護(hù)衣具，以保證操

52、作人員安全。8）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須及時(shí)更換。9）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線(xiàn)較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量作業(yè)。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)方向的旁側(cè)。10）電焊機(jī)必須由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)；操作工人必須正確佩戴安全帽，系好下顎帶；焊接時(shí)，在旁協(xié)助人員要多注意上部鋼筋的穩(wěn)固性，防止落下傷人。11）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁?huà)炫谱⒚靼踩僮饕?guī)定。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的

53、零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。12）塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。箍筋必須用吊斗吊運(yùn)，不允許直接吊運(yùn)。13）在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。8.3 重大危險(xiǎn)源表8.3 重大危險(xiǎn)源一覽表序號(hào)環(huán)境因素辨識(shí)1施工

54、噪聲施工人員、機(jī)械多，混凝土泵送設(shè)備、材料切割等作業(yè)頻率高，產(chǎn)生噪聲大。2固體廢棄物建筑垃圾在施工過(guò)程中，產(chǎn)生大量的電焊頭、泥漿等。3污水鋼筋工程施工作業(yè)人員、設(shè)備多，在施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量生活及生產(chǎn)污水。4高處墜落綁扎豎向鋼筋時(shí)，容易高處墜落8.4 環(huán)境保護(hù)措施1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋和已加工制作的半成品鋼筋件必須做好標(biāo)識(shí)，有序堆放。2）鋼筋加工區(qū)必須定期清理，短節(jié)料按品種、規(guī)格堆放，進(jìn)行綜合利用。3）場(chǎng)內(nèi)鐵銹粉塵要每天清除，鋼筋加工設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)要采取鋪墊措施，防止機(jī)油污染地坪。4）鋼筋必須按計(jì)劃用量分期組織進(jìn)場(chǎng)，并劃分堆料場(chǎng)地，進(jìn)場(chǎng)后立即分類(lèi)整理、歸檔上架，做好標(biāo)識(shí)，做到有序堆放、使用方便，不污染現(xiàn)

55、場(chǎng)。5）防塵措施：根據(jù)施工季節(jié)采取適當(dāng)?shù)臑⑺种茡P(yáng)塵措施，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆返冗M(jìn)行地面硬化，并做好排水措施，做到雨天沒(méi)有泥，晴天不起土，適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地綠化。6）每天場(chǎng)地必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做好余料利用，做到工完場(chǎng)清。7）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)語(yǔ)。第九章 鋼筋支架計(jì)算書(shū)9.1 2.65m厚筏板槽鋼馬凳驗(yàn)算9.1.1參數(shù)信息 鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來(lái)支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼組成，對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料

56、根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來(lái)確定，可采用鋼筋或者型鋼。1.基本參數(shù)支架橫梁間距l(xiāng)a（m）2.50鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205.00上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.70施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.502.橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)10號(hào)槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）39.700橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.05105橫梁的截面慣性矩I（cm4）198.300 3.立柱參數(shù)立柱高度h（m）2.45立柱間距l(xiāng)（m）2.50立柱材質(zhì)10號(hào)槽鋼9.1.2 支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫

57、桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.20.702.50=2.10 kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.40.502.50+1.40.502.50=3.50 kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.082.10+0.103.50)2.502=3.237 kNm 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: M2max

58、=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.102.10+0.1173.50)2.502=-3.872 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =3.872106/39700.00=97.528 N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.00 N/mm2,滿(mǎn)足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.75kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.25+1.25=2.50kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.6771

59、.75+0.9902.50)2500.004/(1002.051051983000.00)=3.517mm 支架橫梁的最大撓度3.517mm小于min(2500/150,10)mm,滿(mǎn)足要求!9.1.3 支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=12.74 cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=3.95 cm 立柱的截面抵抗矩W=39.70 cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： = N/A f 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i=62，經(jīng)過(guò)查表得到,=0.810； A立桿的截面面積,A=12.74 cm2； f立桿的抗壓

60、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205.00 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=1.1q1l 經(jīng)計(jì)算得到 N=1.12.12.5=5.775kN； =5.7751000/(0.8112.74100)=5.596N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 f,滿(mǎn)足要求!9.2 1m厚筏板鋼筋立柱馬凳驗(yàn)算9.2.1 參數(shù)信息 1.基本參數(shù)支架橫梁間距l(xiāng)a（m）1.00鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205.00上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.33施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）0.50 2.橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)HRB400

61、20鋼筋鋼筋級(jí)別HRB400鋼筋直徑（mm）20最大允許撓度（mm）10橫梁的截面抵抗矩W（cm3）0.785橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.05105橫梁的截面慣性矩I（cm4）0.785 3.立柱參數(shù)立柱高度h（m）0.85立柱間距l(xiāng)（m）1.00立柱材質(zhì)HRB40020鋼筋鋼筋級(jí)別HRB400鋼筋直徑（mm）209.2.2支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.20.331.00=0.40 kN/m 活荷載的計(jì)算值 q

62、2=1.40.501.00+1.40.501.00=1.40 kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.40+0.101.40)1.002=0.172 kNm 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.100.40+0.1171.40)1.002=-0.203 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =

63、0.203106/785.40=258.977 N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于360.00 N/mm2,滿(mǎn)足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.33kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.50+0.50=1.00kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.6770.33+0.9901.00)1000.004/(1002.051057853.98)=7.536mm 支架橫梁的最大撓度7.536mm小于10mm,滿(mǎn)足要求! 9.2.3 支架立柱的計(jì)算 支架立

64、柱的截面積A=3.14 cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=0.50 cm 立柱的截面抵抗矩W=0.79 cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： = N/A f 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i=170，經(jīng)過(guò)查表得到,=0.245； A立桿的截面面積,A=3.14 cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f360.00 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=1.1q1l 經(jīng)計(jì)算得到 N=1.10.3961=0.436kN； =0.4361000/(0.2453.142100)=5.659N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 f,滿(mǎn)足要求!