1、施工組織設計報審表 工程名稱：山東新能源有限公司氧化裝置 編號： SDJH-16-001 致：濟南市建設監理有限公司我方已完成 氧化裝置102單元管道安裝 工程施工組織設計的編制，并按規定已完成相關審批手續，請予以審查。附：施工組織設計專項施工方案施工方案施工項目經理部（蓋章） 項目經理（簽字） 年 月 日審查意見：專業監理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項目監理機構（蓋章） 總監理工程師（簽字、加蓋執業印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日山東新能源有限公司氧化裝置102單元管道安裝施工方案 編制

2、 審核 批準 二一五年八月十四日目 錄一、編制說明3二、編制依據3三、工程概況3四、施工布置4五、施工技術方案4六、管道施工質量保證措施21七、施工安全保證措施25八、文明施工措施25九、施工設備機具計量器具及標準儀器清單28十、工程消耗材料清單28十一、JHA分析表29一、編制說明為保證高效、優質、安全的完成氧化裝置102單元工藝管道施工，本施工方案根據合同要求以及結合設計圖紙編制而成。在編制過程中我們對氧化項目的工程概況、施工工藝，勞動力計劃、施工機具安排，不同材質管道的施工方法、工程質量控制措施、安全保證措施、文明施工和環境保護措施等諸多因素進行了考慮，以突出該施工方案的的科學性和可行性

3、二、編制依據工程施工合同；天津市化工設計院工藝管道專業設計圖紙；業主及天津市化工設計院公司發布的質量管理程序文件和HSE管理程序文件；國家及行業現行的有關標準、規范：現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011）；工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）；現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范（GB50683-2011）；工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）；石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50517-2010）化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求（HG20537.4-1992）石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規

4、程 （SH/T3523-2009）石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范 （SH3501-2011）石油化工低溫鋼焊接規程 （SH/T3525-2015）石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 （SH/T3517-2001）石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程 （SH/T3520-2004） 三、工程概況3.1工程描述 工程名稱：山東新能源有限公司氧化裝置102單元工藝管道安裝工程 建設單位：山東新能源有限公司 施工單位：山東軍輝建設集團有限公司 監理單位：濟南石油化工設計院 工程內容：氧化裝置工藝管道安裝3.2工程特點及工作量：本工程原施工單位為省三安，現改由我單位施工。具體安裝數量不明。工程只有

5、平面布置圖沒有單線圖，且前期施工單位由于材料不到位造成安裝出現東拉西剩現象，造成施工難度大、工程材料現找現用等情況。工程所有主材甲供。本工程工藝管道工作量較大，主要為氮氣、正丁烷、高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、循環水、鍋爐水、粗順酐氣等系統操作壓力大，溫度高，系統采用的管道材質多，如20#、20G、304、15CrMo等多種，且本工程施工場地面積狹小、施工環境惡劣、預制與吊裝難度高，工作量大工期緊，所以應合理的安排施工順序。四、施工布置4.1施工總體原則氧化裝置102單元根據目前實際情況，先核對省三安預制管道管線號及尺寸，有材料的先進行安裝。現場材料欠缺的可向建設單位倉庫領取。4.2施工布置1

6、）根據現場情況，結合預制與安裝分離的總體原則，進行預制。絕大多數預制工作均在指定預制場地進行，預制順序應充分考慮到目前安裝情況靈活掌握。對剩余安裝工程進行逐層清理。部分管道需用吊車配合配管的，用平板車運至施工現場就地進行安裝。2）不銹鋼、合金鋼管獨立設場地，和碳鋼材質分開預制和存放，嚴禁混放。 管道安裝時應先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道；先安裝工藝管道后安裝公用工程管線，最后安裝伴熱管線。4.3計劃控制、協調措施項目部根據進度計劃嚴格控制節點，并根據總進度計劃合理安排節點計劃和周計劃，每周根據計 劃控制施工進度，確保總進度計劃要求五、施工技術方案5.1施工準備5.1.1圖紙會審 核對圖紙的

7、數量是否齊全，內容是否與目錄相符。 認真解讀管道設計說明文件，了解設計深度。 核對管道流程圖、平面圖、管道索引表及綜合材料表。 通過管道平面布置圖與管道索引表及綜合材料表，檢查管道規格、型號、材質、標高、走向、等級是否相符。 審查管道施工用的預埋件、預留孔等在建筑、結構圖上的數量、位置。 審查管道與其他專業設施的空間布置是否合理，及碰撞情況。 審查管道與設備相連接的接管標高、坐標、方位及等級、規格。 審查設計選用標準及技術要求。 審查設計漏項、材料代用情況。 圖紙會審中發現的問題匯總為圖紙會審記錄，待設計交底時提出，由設計解答。5.12施工技術準備方案編制：依據工程合同、設計文件、相應的施工規

8、范以及設計交底記錄編制工藝管道施工方案。作為施工指導文件,施工方案的編制要求具有針對性及可操作性,能夠切實起到指導施工的作用。 無損檢測總委托編制：根據管道布置圖、管道索引表、綜合材料表及現場施工情況，統計出每根管線的焊縫規格、數量，并根據規范確定檢測形式。最后把整個裝置的所有焊縫按照材質、規格、數量、檢測形式進行匯總。我單位與省三安施工的管線應區分開來，省三安施工的工藝管線已經做過無損檢測的應與業主方協商處理，作為管道焊縫探傷委托依據。經壓力管道質保工程師和焊接工程師確認后與無損檢測人員進行交接并交底。 施工技術交底：管道施工開始前，應由技術員對施工人員進行技術交底，技術交底主要應包括以下內

9、容：工程概況及特點；工程內容及工作量；施工工藝及關鍵技術；質量標準、工序交接要求；施工過程控制點及檢、試驗要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求等。5.1.3現場技術準備 現場條件已達到三通一平（通水、通電、通路，場地平整）。 工藝管道安裝材料到位，并按照施工平面布置圖指定位置堆放。 需配管設備及管道支撐結構已安裝完畢，并已辦理工序交接。5.2材料驗收與管理5.2.1材料驗收 所有材料必須具有制造廠的質量證明文件，且內容齊全，無質量證明文件不得使用；對材料質量證明文件內數據有異議時，應要求有資質的第三方檢測機構進行復驗，復驗合格后方可使用。 材料責任工程師要對材料質量證明文件和材料的規格、型號

10、、數量、標記，以及管道材質、鋼牌號、爐罐號、批號、交貨狀態等項目進行檢查，不符合要求的應及時聯系解決。問題解決前，該批材料不得使用。 材料自檢合格后，應及時向監理單位報驗、聯系檢查；質量證明書經監理工程師審核并簽字確認后，編號歸檔以備調閱及交工。 材料驗收合格后，由材料員及時填寫鋼管驗收記錄、管道配件外觀檢查（測）記錄表、管道材料色標檢查記錄等壓力管道材料驗收表格，并存檔備查。碳鋼、鉻鉬鋼等材料標識，在除銹、刷完底漆后進行。5.2.2 材料外觀質量檢查：鋼管內、外表面不得有裂紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；鋼管端

11、部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；有符合產品標準規定的標識。 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求；焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標不符等缺陷；閥門手柄或手輪應操作靈活，無卡澀現象；閥門兩端的臨時蓋封閉良好，閥體內無雜物。閥門使用應按照規范做好殼體壓力試驗和密封試驗，合格后方可使用。 法蘭鍛造

12、表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部毛坯面等缺陷；環槽密封面的環槽兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕、機械加工精度不足等缺陷。金屬環墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點、經向劃痕及銹斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷痕、空隙、松散、翹曲、銹斑等缺陷；墊片表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且平整；焊點不應有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片，表面應平滑整齊，不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質及其他對密封有影響的缺陷。當用于奧氏體不銹鋼管道時須有氯離子含量檢測報告（氯離子含量不得大于50mg/L）。 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求；螺

13、栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。彈簧支吊架要檢查其預壓縮定位銷位置是否符合設計要求，且定位牢固；膨脹節表面是否有凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓是否符合設計要求。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、奧氏不銹鋼管道和管件的光譜分析每批應抽檢10%，且不少于一件。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，且試驗結果不得低于設計文件的規定。設計文件規定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及合金鋼管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件，且試驗結果不低于設計文

14、件的規定。5.2.3 材料領用與發放:施工人員提前一周將所要施工的管線號報供應部，由供應部按設計管段表進行備料并做管道防腐。除特殊情況外，如未提前申報的，供應部門可不予發料。 材料領用以滿足工程進度和班組工作量的前提下，盡可能少在班組存放材料。原則上同一組施工人員一次審報管線號不得超過20 條。 供應部按照設計管段表進行發料。材料領用單上應注明材料所應用的管線號，材料的材質、規格、型號、數量、材料質保書號、領用日期等內容，并由材料領用人本人簽字。材料發放完畢后，由供應部及時對材料數據庫進行更新整理，以備核查。5.2.4 焊接材料的管理及發放 存放焊接材料的庫房應通風良好，配有保證溫、濕度的設施

15、，并有溫、濕度記錄，相對濕度應小于60%，溫度控制以1035為宜。 焊接材料應按照牌號、規格、批號分別堆放,與地面、墻面的距離在0.3 米以上，并做好相應的標識。 焊接材料的烘烤、發放應有專人負責。焊工在領用焊條時應使用焊條保溫筒，焊條應隨用隨取，一次領用數量不得超過3kg 或50根。同一焊條筒內嚴禁同時存放不同種類的焊條。未用完的焊條和用后的焊條頭應由焊材管理人員統一回收處理。焊條重新烘烤次數不得超過2 次。焊條的烘烤、發放與回收必須有完整的記錄，并由當事人在相應記錄上簽名。 出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。焊接材料一覽表 焊材 鋼材焊條焊絲牌號規格規格規格

16、Q235B、20#、20GJ4273.24.0H08Mn2SiA2.415CrMORR3173.24.0H13CrMoA2.415CrMOR3073.24.0H13CrMoA2.40Cr18Ni9A1023.2H0Cr21Ni102.400Cr17Ni14Mo2A0223.2ER316L2.45.2.5材料色標管理1)材料標識技術要求2)材料標識：工藝管道施工中材料的標識包括材料堆放場地的區域標識、材料特性標識和材料檢驗試驗狀態標識。區域標識分為待檢區、合格區、不合格區，一般用標牌進行標識，各區間應有適當的隔離措施，以防止不同檢驗狀態的材料混淆。材料特性標識應易于追溯材料材質、批號、用途等特性

17、的作用，并易于識別、保存和移植。對于工藝管道使用的管道組成件和焊接材料的標識應具有唯一性，一般要求在材料實物和相關的質量證明文件上同時作出相同的標識，常用的方法有書寫批號或入庫編號，在實物上打鋼印（不銹鋼管除外）、貼標簽、涂刷色標等。材質色標由于本項目管材材質種類較多，為防止焊材的錯用、亂用。對管材材采取油漆色標標識由山東華顯統一完成。5.2.6 施工過程狀態標識1)下料標識下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段長在其表面用記號筆按下圖方式標注上區號、管線號、管段號以及直管料編號、直管段長度尺寸。字體尺寸以與管子尺寸相配且易識別為宜在下料完一段直管段（直管料）后，下料人員應在距任一端

18、頭約100mm處標畫一不對稱田字格（田字格左邊間距約為右邊間距的2倍，如 ），在田字格的左上格內標注區號-管線號-管段號作為下料標識（對需熱處理的焊口，其標識距焊口宜大于200mm）。焊接卷制管的標識可參照執行。對外徑76mm的管段允許不用田字格標識方法，直接在距焊口約100mm處標注區號-管線號-管段號作為下料標識。下料標識完成，表明該直管段（直管料）已下料合格。口口 口口口口口口 口口 區號 管 線 號 管段號 2)組對標識在組對階段，每組對完一道焊口后，組對人員應在田字格的右上格內標注焊口號作為組對標識。對外徑76mm的管段不宜用田字格標識方法，直接在距焊口約100mm處標注焊口號作為組

19、對標識。對外徑325mm管道，當標識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時，其管線號和焊口號應在管道圓周對稱方向上再標識一處。已有組對標識的焊口，表明該焊口已組對合格。當標識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時，其管線號和焊口號應在管道圓周對稱方向上再書寫一處。3)焊接標識焊工在開始焊接焊口時，應在田字格的左下格內標注自身的焊工號（當有多名焊工焊接時，應依次標上各焊工號），在焊接結束并自檢合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格內標注焊接結束日期。對外徑76mm的焊口允許只標注焊工號，可不標注焊接日期，焊工在開始焊接焊口時，在田字格的左下格內標注自身的焊工號。質量檢驗員在對焊口進行外觀檢查合格后，應在

20、田字格附近標注檢驗標識。焊接標記框舉例如下：管線號與單線圖頁碼焊縫號焊工代號焊接日期外觀檢查合格標記（質檢員） 管線號不是指單設計圖紙上設計單位標上的管線編號，管線號要盡量簡潔，不能把防腐保溫要求、材料等級等內容全部寫上，如管線編號“102-900-DC-0002-A3K-C”，現場標識為“102-900-DC-0002”。 標識顏色要求使用白色油漆筆或蠟筆進行標識。 4) 焊口號編制方法(1)一般規定為了便于對各類焊接接頭進行有效的管理和檢查，按照焊接接頭形式的不同，將焊接接頭分為對接接頭和角接接頭兩類。只要包含角接成分的接頭均列入角接接頭部分，包括承插和焊接支管的焊接接頭等。管道焊口號的編

21、制應在管道制作完成后進行，并按對接接頭和角接接頭兩類分別進行流水編號。對接接頭的焊口編號按阿拉伯數字流水號編制，即從管道的一端開始分別為1、2、3，支管上的對接接頭也按此方法依次編入。角接接頭的焊口編號為“J”標記加按阿拉伯數字流水號，也從管道的一端開始分別為J1、J2、J3，支管上的角接接頭按此方法依次編入。對于管道上的安裝口還應在各自的焊口號后加上大寫英文字母“G”后輟，以示與預制口區別。管道在預制或安裝過程中需要增加焊口時，所增加焊口的編號按所插入位置的前一焊口的編號后加大寫英文字母“Z”來編制；當此位置插入多道焊口時，再加后輟1、2、3以示區別。如在焊口編號為3與4的管段內插入一道焊口

22、，則此焊口的焊縫編號為3Z；若在此管段插入三道焊口，則用3Z1、3Z2、3Z3表示。當幾個焊縫號實際標識為一個焊口時，編號取小號，并取消大號（如4、5、6號焊縫實際為同一焊縫時，焊縫標注為4號）。對已預制的焊口因無損檢測不合格或設計等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口號，進行重新編號。編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“A、B、C”等后輟（A、B、C分別表示割除重焊的次數為1、2、3）；對因設計等原因預制后需要割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“Y”后輟，以示區別。對因檢測不合格而列入擴探的焊口，應在擴探口的焊口號后加上大寫英文字母“K”后輟

23、，以示區別。5) 信息傳遞現場施工人員修改的焊口號及時反映到施工單位技術人員，及時在焊口統計表上進行標識。在現場設置原材料區和成品（半成品）區。原材料區和成品（半成品）區均設置合格品、不合格品和待檢區，將設備、材料按區域分類堆放。1)原材料標識的內容材料的品名、規格型號、材質。材料的批號、質量代號。材料生產廠家、生產或出廠日期、產品制造編號。材料的進場日期。材料的數量（重量）。材料的檢驗狀態（合格、不合格、待檢）。2)成品（半成品）標識的內容材料的使用區域。材料的制作日期。材料的檢驗狀態（合格、不合格、待檢）。3)標識制作要求“合格區”標牌為白底黑字，儲存經檢驗試驗合格的設備、材料。“待檢區”

24、標牌為黃底紅字，放置未經檢驗和檢驗結果待定的設備、材料。“不合格品區”標牌為紅底黃字，放置經檢驗的不合格設備、材料。標識牌需使用防雨材料制作，或進行塑封。標識牌出現破損、缺失應立即進行修復或更換，保證所有材料具有有效的標識。5.3管道施工技術方法及關鍵技術措施5.3.1施工程序施工準備原材料檢驗管段預制加工除銹及底層防腐方案編制、圖紙確認閥門強度、嚴密性試驗管支架預制技術交底預制管段驗收支吊架安裝閥門安裝管道安裝無損檢驗系統強度、嚴密性實驗吹掃油漆保溫交 工5.3.2管道預制1)技術文件及施工人員準備對一些特殊材質的管道焊接，焊前要做焊接工藝評定。按照要求,焊接施工人員均經焊工考試合格后方可持

25、證上崗。焊接施工人員及專業工程師均應熟悉圖紙關于焊接技術的要求和國家標準規范。收到設計圖紙后，項目技術負責人組織項目技術人員進行圖紙審查,參加建設單位組織的圖紙會審，對圖紙中設計不合理或影響施工安裝的部分應立即向設計人員提出修改意見。預制深度要求：盡可能采用預制，準確的預制施工計劃和材料到貨計劃是完成該項指標的關鍵，但是預制應考慮場地運輸和吊裝影響。嚴格規范的管道預制段的標識，是管段出廠、擺放及現場安裝的重要依據，需要專門人員進行記錄管理。2)管道的預制本項目碳鋼管道、不銹鋼管道、鉻鉬鋼管道鋼結構支架、管道支托架等可以部分進行工廠化預制。按管線號編制焊口號及用料卡，按用料卡配置用料，按平面圖進

26、行下料加工，預制管段要考慮方便場地運輸、管廊內穿管、吊裝安裝就位要求，固定口處管段要留有余量，以調整土建施工、設備安裝帶來的誤差，平面圖上標高為中心標高，如需在管道上開斜接時要注意。管道坡口加工宜采用機械方法，碳鋼管道、鉻鉬鋼管道也可用氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨。不銹鋼管道坡口時，內側應覆蓋石棉板，防止切屑腐蝕。坡口形式和尺寸應符合設計和焊接作業指導書的規定。一般管道坡口要求：壁厚4mm的管道（件）對接前，管道（件）要進行坡口，坡口角度以5565度為宜，坡口及其內外表面清理范圍：20mm。（坡口形式見GB5

27、0236-2011附錄C） 管子或管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應大于母材厚度的10%，且不應大于2mm。合金鋼管宜采用機械方法切割；不銹鋼管一律采用機械加工。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的，且不得超過3mm。公稱直徑等于或大于500mm管道的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫根部進行氬弧打底，手工焊蓋面；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應采用氬弧焊。公稱直徑小于100mm管道的對接焊縫，應全部采用氬弧焊。管道完成組對后應及時清除對口角鋼及其焊疤，清理焊縫周邊的焊渣飛濺。不銹

28、鋼管道焊縫在探傷檢查合格后，應進行酸洗。管道內潔及封堵是預制管段完成前的最后一道工序，需經專職質檢人員及管段管理人員檢收后方能交給下道工序。3)預制管段驗收預制管段尺寸應符合圖紙要求，預制管段中標識（管線號、管段號、焊口編號等）與圖紙相符。預制管段的尺寸應能滿足場地運輸和吊裝要求。預制管段外管檢查符合規范要求，焊口已按圖紙要求委托無損檢測，檢測結果符合圖紙和規范要求。預制管段內壁清潔度符合設計要求，油脂含量符合規范要求，管道內壁干燥無水珠。預制管段驗收以目測、抽查、程序資料檢查為主。驗收合格后，預制管段應及時封存，防止二次污染。5.3.3閥門試驗檢查閥門的規格、型號、材質與位號是否正確，檢查閥

29、門外觀是否良好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好，不合格者不得使用。閥門安裝前應做密封面密封試驗和殼體強度試驗，經試驗合格后的閥門方可進行安裝。安全閥應調校整定后才能投入使用，低溫閥門必須有制造廠家的低溫密封性試驗的合格證書。閥門強度和氣密性不合格不得使用。安全閥應按設計文件和TSGZF001-2006進行檢查并進行調試，調壓時應平穩，啟閉不得少于3次。調試合格后，應及時進行鉛封。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可以不單獨試壓，對于SHC4、SHC5級別中設計壓力小于1MPa的閥門抽檢數量應為每批10%，且不少于1個。其余閥門安裝前應逐個進行試壓。

30、5.3.3.管道安裝1)管道安裝按工藝管道及儀表流程圖、工藝管道安裝圖和管道索引一覽表的要求安裝。如果三者有矛盾或表述不清楚時，應以工藝管道及儀表流程圖為準，由現場工程師繪制相關圖紙，按施工變更程序執行。2)管道安裝一般原則和注意事項管道運輸及吊裝就位要小心謹慎，輕搬輕放,不得拖動,防止管壁被碰刮傷或變形。安裝時按施工圖找出相應的預制管段，對號入座，與設備、閥門連接口應確認無誤。管線上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上的開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。管道吊裝組對前要通知監理或建設方檢查管內清潔度。管道安裝原則:先大管后小管,小管與大管相碰時應小管讓大管，可以多層分組安裝,

31、但應遵循圖紙原則，以免對接時造成錯位太大。管道應自然對接，絕不允許強行組對，以免增加對接應力。管線安裝前應檢查管內是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內清潔。管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管道DN100時，允許偏差為1 mm；當管道DN100時，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道口儀表源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，流量計安裝一定要保持水平，法蘭連接處不許受應力，法蘭連接好再與管道焊接。 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敝開的管口。 不銹鋼管

32、道安裝不得用鐵質工具敲擊.支托架需用墊片與不銹鋼隔離.所有管道焊接應采用氬弧焊底層溶焊、電弧焊蓋面施工，確保焊接質量、管內清潔度及管內接口平滑。避免焊渣、飛濺滯留管內。在安裝中，不能連續配管時，開口處務必加蓋或用塑料布包好，防止異物進入。 低溫氣液混合管道、排液管道、蒸汽管道等設計有坡度位置，施工時要確保坡度。管道安裝時要注意管道間的間距，保證管道保溫厚度要求。所有縱穿花紋板平臺的管道，應核對開孔的位置和誤差，誤差應小于+25 mm，當需要修改或新增開孔時，開孔內緣應與管道外壁（保溫管道為保溫層外壁）相距25 mm。對有坡度要求的管道，如無特殊說明，坡度為i=0.005。對蒸汽凝液管道，支架與

33、主管相接時，應采用45順流斜接，如果管道軸測圖未按45斜接，由現場工程師確定并修改，繪制管道軸測圖。對于直接排放大氣的出口管，在水平管至垂直管的第一個彎頭附近的最底處開一10 mm的排液管。管道安裝的允許偏差應符合下表要求。管道安裝允許偏差 (mm)項 目允許偏差（mm）坐標架空及管溝室外25室內15埋 地60標高架空及管溝室外20室內15埋 地25水平管平行度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注: L為管子的有效長度與傳動設備連接的管道安裝與傳動設備連接的管道應從機械設備一側開始。其水平度或垂直度應符合規范要求，水平偏差造成的

34、坡度不應使管內存液。固定焊口盡量遠離設備并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。與傳動設備連接的管道安裝時應預先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設備上。3)閥門安裝搬運閥門時要小心謹慎，特別應注意調節閥上的小零件。閥門安裝時閥口朝向應符合配管圖要求。一般介質的流向與閥體的流向標示一致，使填料不受負壓，但對不經常啟閉而又需要嚴格保證密封的閥門安裝方向應與設計一致。焊接閥門焊接時閥門應處在開啟位置，防止損壞填料和密封面。所有閥門就位后應作一次啟閉，靈活無卡滯為合格。管道與閥門對接前應再次檢查清理閥門內壁清潔度。4)支吊架安裝閥門支架安裝后橫杠應水平，管道支架不允許隨意焊接在設備支架或設

35、備上，必須經得設計院或設備廠家書面認可后方可安裝。所有支吊架的位置、形式均按設計要求施工安裝。支吊架安裝應牢固，支承面與管道接觸良好。 支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支吊架的固定和調整工作應與管道安裝同時進行。不得隨意在正式管道上點焊臨時支吊架，碳鋼支吊架不得直接焊接在不銹鋼管道上。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。有隔熱要求的管道支架需留有隔熱材料安裝空間。彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規

36、定。應確保管道支架有足夠的穩定性和鋼性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進行施工。離管道(固定點、閥門或設備口)較遠的抱箍不能把管道抱死，冷縮方向上上部的管道不能固定，管道與支架間應有墊片。5)法蘭安裝法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應按材料表上選用，法蘭螺栓時應對稱均勻擰緊，使其密封面保持平整。法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5% ,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于于50mm時,不應小于150mm, 當公稱直徑小于50mm

37、時,不應小于管子外徑。法蘭連接時應保持平行、同軸。法蘭與螺栓緊固應使用同一規格的螺栓，方向一致。緊固螺栓應對稱均勻松緊適度，應與法蘭緊貼，不得有縫隙。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按規定進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應保持工作溫度24小時后進行。管道安裝完畢后，應對整個系統進行詳細的外觀檢查，檢查管道的布置、質量是否符合設計規范的要求，有無遺漏等。進行全面檢查后，再按規定進行強度及嚴密性試驗。閥門、管道、支架整體安裝完畢，要進行系統檢查，按流程、工藝要求逐條管線核查。6）管道焊接焊工資格認定應依據山東軍輝建設安裝集團有限公司【施工現場焊工上崗證許可制度】執行，焊工經項目部資格認定考核合格后，即

38、可按所持焊工考委會頒發的有效期內的焊工合格證項目從事相應資格位置的焊接工作。 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。下列環境下，未采取防護措施，不得焊接：焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8 m/s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。焊接工藝要求：焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側各100mm 范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。承插焊組對時，在承插端頭與承插管件之間應留有11

39、.5mm 的間隙。馬鞍口組對時支管與主管間應留有23mm 的組對間隙。（如圖）儀表表嘴在管道上安裝時與主管間應留有23mm 的組對間隙，當采用插入式管座連接時插入端應與管道內壁平齊，主管上須開坡口，避免出現未焊透、未熔和等缺陷。(如圖)不銹鋼管道坡口打磨時應使用專用砂輪片。除定型管件外，任意兩條焊縫間距不小于50mm；直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；焊縫與支吊架邊緣間距不小于50mm；需熱處理焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5 倍，且不小于100mm。定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10mm15mm、厚度為2mm4mm，且不超過壁厚的2/3。

40、定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。嚴禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。不銹鋼管道表面不得有電弧檫傷等缺陷。管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。奧氏體不銹鋼焊接應在焊接作業指導書規定范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。焊完進行酸洗、鈍化處理。每道焊口應一次性焊接完成，不得出現隔天焊接的情況。如因特殊原因不能連續焊接時，須對未完成的焊口采用工藝膠紙等進行封閉保護。焊接質量要求：焊縫焊接完畢后應立即去除焊接藥皮、飛濺等，清理焊縫表面，焊工

41、自檢合格后由質量檢驗員對焊縫表面進行檢查。焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后，由焊接工程師編制焊接數據庫交監理進行點口并委托檢測。按比例/批次抽檢的焊縫若有不合格時,應按該焊工的不合格數加倍檢驗,若仍有不合格,則應全部檢驗。不合格焊縫，返修應制做返修工藝卡。返修后應按原探傷方法進行檢驗。7）管道試壓應根據設計要求和工藝流程編制管道試壓方案及施壓包交監理及業主審查，合格后方能進行試壓。試壓水源為工業用水，不銹鋼管道水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L,試驗介質溫度不得低于5。試壓過程中要保證試壓各系統間不受到內漏或串壓，嚴格按照試壓包進行。試壓包等級和保壓時

42、間按設計要求和有關規范劃分。切斷不同系統的連接管路，關閉或盲死與外界連接的閥門，盲板厚度必須經過核算，盲板處應有標識。一次性裝好各個系統的標準壓力表（壓力表量程應為試驗壓力的1.5-2倍，精度為1.6級以上，壓力表應經計量部門校驗合格，且在合格期內），保證系統相互不串壓，每個系統裝二個以上壓力表.。試壓前應有檢查確認單、焊接記錄、管道熱處理記錄、探傷報告、試壓記錄。試壓后及時做好試壓記錄，合格后及時辦好簽證認可手續。試壓期間應有嚴格的安全管理措施。8）管道吹掃及清洗 編制吹掃方案, 按照工藝流程繪制吹掃流路,進行吹掃，清洗按照設計總說明實施。 吹掃需做的技術準備和吹掃注意事項:要求閥門完好，開

43、關靈活，極限位置準確，關閉嚴密，并符合設計要求。拆下各支路管道內部的測量元件,待吹掃結束后按原樣復位。設置必要的盲板、擋板，以防異物進入設備中,設置必要的壓力表，特別是低壓容器部分，便于檢測吹掃壓力。吹掃的重點是塔外管道，因異物較多，所以吹掃一定要徹底，在吹掃塔外管道時，要將與設備連接的閥門法蘭斷開，用擋板擋住，以免異物進入塔內管道。在吹掃氣源接通各系統時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時先關入口閥，再關出口閥，吹掃時，要求儀表設備投入使用，各聯鎖報警可靠。管道吹掃流速不低于20m/s，吹掃一定要干凈徹底，每開一個閥門每吹掃一根管道，都要用標記在流程圖上作好記錄。用沾濕的白色濾紙或木版上

44、涂上白色油漆為靶板，放置在吹掃出口處，經5分鐘以后，無明顯的機械雜物為合格。吹掃前應辦理相應的許可文件，并做好安全保證措施。六、管道施工質量保證措施1）管道工程質量承諾管道工程質量承諾：分項工程合格率100%。2）壓力管道施工質量保證體系該體系內的所有人員必須在體系質保工程師的領導下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責任到人，管理到位，確保質量保證體系的正常運轉。項目經理：張欽亮項目常務經理：吳浩 項目總工：胡磊 QA/QC經理：孟光增 專職質檢員 管道防腐班長 專職安全員 管道負責人 管道安裝班班長 材料負責人 焊接負責人 資料負責人 各施工班組施工經理：李東 3）主要質量控制點設置（1）

45、、質量控制點設置序號控制點類別質量技術要求檢驗方法檢具責任人1設計交底圖紙會審A設計文件完整性，設計要求，選用的施工驗收標準，規定的可行性審核會議配管工程師2工藝評定及綜合施工方案A施工驗收標準，規范，技術與質量要求，質量保證措施審核、審定配管工程師技術員3材料配件檢驗和驗收A檢驗記錄及合格證書，抽查情況審核材檢員4焊工合格證檢查A焊工培訓及焊工考試合格證，編號等審核考試焊接工程師5管道預制B管子彎曲半徑，冷彎熱處理，彎后壁厚，橢度，焊縫觀察測量卷尺檢查員6管道及管架安裝B管子對口，法蘭連接平行度，同軸度，墊片正確使用，焊縫焊接工藝，無損探傷等，核對固定導向架位置及彈簧的數據表觀察測量卷尺游標

46、卡尺檢查員7閥門安裝B核實材質，規格，強度試驗，密封口試驗，閥座密封面，氣密密封試驗外觀檢查檢驗試壓泵檢查員技術員8系統試驗前檢驗B儀表窗板止回閥方向等進行全面檢查檢查確認三查四定檢查員技術員9強度及嚴密試驗B試驗壓力，氣體排出，保壓時間，泄漏量觀察測量壓力表溫度表檢查員技術員10靜電接地B分段測量接地電阻阻值測量歐姆表檢查員11系統氣密試驗B氣密時間和滲漏量觀察、測量壓力表溫度表技術員檢查員12匯編竣工資料及竣工圖A各方會簽隱蔽工程文件，數據準確，及時規整編號及匯編手續齊全審核檢查配管工程師技術員13聯動試車A系統流程及運行狀態有問題要作好記錄觀察聯動試車配管工程師（2） 焊接前應做好各項防

47、護措施。如：采用蓬布遮擋、搭設活動防護棚等辦法來防止風、雨、雪沙塵等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質量。2、質量保證措施嚴格按照GB/T19001-2008標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保工程質量達到預定的質量目標，在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施。（1）、建立質保體系，落實責任制建立健全項目質量保證體系，實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各專業責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責。（2）、技術質量培訓加強職工對標準

48、規范、質量體系文件和質量管理要求的培訓和教育，提高質量意識，明確各自的質量職責。貫徹“技術交底”制。對關鍵工序的施工，在開工前，必須由工程部組織對施工隊進行技術交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并留下技術交底記錄。加強對員工實踐技能培訓，提高員工的操作能力和質量水平。（3）、技術質量會議項目部每周定期召開各專業責任工程師共同參加質量例會，總結上周質量控制情況，布置下周質量任務。項目部每月底召開一次“質量管理評審會議”，總結上月質量控制情況，分析存在問題的原因，制定糾正、預防和改進措施，并落實到部門/人員，限期完成。評審會議報告及時報送項目經理。參加監理單位每周召開的質量會議和不定

49、期召開的專題會議。（4）、強化過程質量控制力度項目質檢員在做好日常監督檢查工作的基礎上，對關鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊工程實施連續監控，確保工程質量優良。嚴格實施ABC三級檢查制度，為保證整個工程施工的所有部位、所有環節的作業質量都得到切實有效的控制，同時充分體現分級管理、各負其責的原則，對質量控制項目實行分級管理。尤其是對技術難度大、質量要求高的工序加強檢查和指導。強化工序控制，全面實施報檢制工序技術人員和工序組長在施工過程中執行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優質服務下工序。（5）、質量激勵措施根據質量體系文件中對質量管理、檢驗、試驗

50、人員和與質量活動有關的人員的具體質量職責。在項目經理主持下，貫徹“質量大檢查”制度。每月對施工現場質量進行兩次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內容、抽檢數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，遵照質量獎懲制度，每月進行一次質量講評，獎優罰劣。七、施工安全保證措施1）、編制依據JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規程JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范；Q/SHS 0001.5-2001 施工企業安全、環境與健康(HSE)管理規范GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術規范2)施工現場

51、的安全控制開工前的準備 根據施工現場實際，編制完整的安全保證方案。 全體施工人員應貫徹“安全第一，預防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態。 全體施工人員在經過三級安全教育，切實領會安全教育精神、落實安全措施，并辦好安全承諾書，方可參與施工。 特殊工種必須持證上崗。 堅持每天早上開班前安全會制度，針對當天的施工特點提出安全注意事項，每周要開一次一周安全例會，并要做好有關記錄。 了解現場已安裝的地下管道，電纜等現場狀況。施工過程的安全控制 所有進入現場人員必須按要求佩戴安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業要系好安全帶嚴禁不安全著裝者進入施工現場。 建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現場

52、，及時準確發現事故隱患，提出處理意見，并監督整改，對違章作業現象，有權制止、處罰。施工人員嚴格遵循業主和項目部的各種規章制度，遵守工藝紀律，做好現場文明施工工作。 施工現場危險作業區域：設備吊裝、射線作業、進罐容器、管道試壓、管道吹掃應設置安全警示標志，并掛牌。射線、進罐容器作業還應執行作業業票制度。“四口”必須設置可靠蓋板和圍欄，并懸掛醒目標志。 每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現場，保持好施工場環境衛生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區分處理。做好固體廢棄物、清洗液的回收和處理，保護環境。 各班組長作為兼職安全員，要遵守安全技術操

53、作規程及各項規章制度，制止違章作業，對本班組實現安全生產負責，堅持安全活動，作好經常的安全教育。 管理人員和施工作業人員經常檢查各崗位的安全生產情況，發現隱患及時消除，不能消除者，應采取防范措施。管道安裝安全注意事項 電氣設備和供電線路應專業人員維修，電工應經常檢查電氣接線，出現破損的線路應立即修復或更換。接線工作應由電工完成，其他施工人員不得私自接線。 在特別潮濕的場所，以及容器內作業電源電壓不得大于12V。 凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電，嚴禁用手觸摸。 管道吊運安裝時，必須嚴格執行本工種的安全操作規程，對使用的起重機具，吊裝帶等要仔細檢查和必要的試驗。 吊裝區域范圍要有紅

54、白帶隔離，施工人員不得隨意進入吊裝區域，并設專人監護。 起吊時，要有專人負責指揮，信號要統一，思想要明確，吊裝人的精力要集中，不準酒后作業，起重臂下不得站人或行走。 立體交叉作業上下間應有可靠的隔離措施，上層嚴禁墜物。 高空作業必須掛安全帶。具有恐高癥人員不得上高空。高空作業嚴禁墜物, 嚴禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人或兩人以上在同一梯子上作業。 腳手架一律采用鋼管架，鋼跳板。腳手架搭設完成后應經安全部確認合格并掛上合格牌后才可投入使用，使用者攀登腳手架前應查看有沒有經安全部確認的合格掛牌并檢查其牢固性，在管道安裝過程中，當腳手架妨礙管道安裝時，應通知有關人員進行拆除及加固處理

55、，不得擅自拆除、切割或損壞。未經檢驗合格的腳手架不得使用。 嚴格遵守用火制度，氧、乙炔瓶間距大于5m，氣瓶嚴禁曝曬，氧氣瓶嚴禁沾油。堆放做到整齊牢靠，氧、乙炔并整理分別堆放，空瓶和滿瓶分開放。乙炔瓶與明火之間距離大于10m。切割時要戴防護眼鏡。 使用磨光機打磨時，要戴防護眼睛。 夜間作業應辦理夜間作業票，并有足夠的照明。 進入容器內、管道內作業需辦理受限空間作業手續。3)、應急措施受傷人員的救治 當施工人員發生意外事故時，急救人員應盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫療部門及相關領導部門，盡可能不要移動患者，盡量當場施救。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時

56、應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。 應急反應一旦發生事故時，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規定進行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現場人員，避免傷害的進一步擴大，向現場最高領導報告，再由現場最高領導親自或通過無線電話向應急管理指揮部報告，特殊情況下現場人員可直接向指揮部報告，應急指揮負責應立即向項目部主管部門報告，對外報警由應急指揮負責統一安排執行。應急救援和控制 報警的同時，應急管理小組必須按照各自的

57、職責分工，迅速組織事故現場的搶救和救護行動，分析事態發展并果斷采取相應措施，在專業搶險救護機構到來前，努力控制事故的進一步擴大。 通知現場救護值班車輛到事故現場，及時救護和轉移負傷人員。 在緊急狀態下，現場員工不能緊張，必須聽從應急指揮人員的命令，沿著安全通道到達安全集合點待命，專業負責人、班組長清點本部人員，并及時向指揮部有關負責人匯報。 緊急狀態下，后勤服務組在接到應急行動命令后，應立即作好人、財、物方面的救援準備，進入應急狀態，隨時準備出發。 應急狀態結束，項目部根據現場情況，作出復工決策，并由指揮下達復工令。復工前，項目部召集各級領導和負責人，由應急組組長介紹現場及事故處理的總體情況，

58、下達復工要求。各級領導和負責人作好層層貫徹和交底，使每一個員工都清楚，復工當日的施工安排，以穩當為主導。4）、應急聯系方式山東軍輝建設集團有限公司新能源項目部序號姓名職務聯系方式電子郵件1張欽亮項目經理131152093402李東項目施工經理136851772363胡磊項目總工139513492344羅光增HSE負責人15852083799八、文明施工措施認真執行安全生產操作規程及公司、甲方有關消防安全管理制度，杜絕一切安全、消防事故的發生，做到安全生產無事故。實行文明標化管理，爭做文明標化項目部。搞好文明施工是現場安全施工的重要防范措施。1、目標：做到工完料凈場地清，達到全優工程標準。2、措

59、施 (1)加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意切割下料時，采取防護措施， 嚴禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。(2)按照施工布置圖，設置現場臨時庫房、材料堆放、管道預制等設施。(3)合理規劃現場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。(4)立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。(5)施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現場。(6)各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。項目部定期進行文明施工檢查，發現問題及時糾正、整改。(7)工程竣工時徹底清掃裝置區， 以干凈美觀的環境交給業主。(8)

60、場地內主要施工部位作業點和危險區域以及道路均設置醒目的安全宣傳標語或合適的安全警告牌。(9)嚴格按照環保的法律，法規進行施工，有效地控制現場各種粉塵，廢氣，固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，如遇到特殊情況，應事先張貼通知。 九、施工設備機具計量器具及標準儀器清單序號名 稱型號規格單位數量備 注1直流焊機臺12含氬弧工具2磨光機100臺83切割機400臺24試壓泵臺155t葫蘆臺262 t葫蘆臺67汽車吊機25t輛1隨時調用8氣割設備套69空壓機4VDY-6/8-A臺210電烘箱0450臺211等離子切割機G120-D臺212標準壓力表0110Mpa 0.4級套413經緯儀臺114水準

61、儀2 s臺115十、工程消耗材料清單序號名稱規格型號單位數量備注1閥門Z41H-25 DN50個2管道試壓2Z41H-25 DN25個6管道試壓3J61H-160 DN15個5管道試壓4壓力表PN4.0MPa塊6合格產品，精度不低于1.5級5壓力表PN2.5MPa塊4合格產品，精度不低于1.5級6高壓橡膠管DN25跟2管道試壓7消防水帶DN65盤4管道灌水排水8壓力表彎及接頭套4管道試壓9二硫化鉬+黃油kg10螺栓螺母防腐10橡皮手套付80二硫化鉬涂抹11三防棚布塊6搭防風沙棚12石棉板360臨時墊片13扎帶m200管道封口14生料帶卷200絲扣連接15彩條布100管道封口16記號筆支50管道

62、號線17白布條卷1探傷點口18抹布KG100管道清潔19手電筒把5檢查用20尼龍吊帶根20管道吊裝十一、JHA分析表工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)第 1 頁 共 2 頁單位：山東軍輝建設集團有限公司工作任務：管道工程施工工作崗位：現場施工分析人員：羅光增日期： 2016年 8 月 10 日序號工作步驟危害風險等級風險度（RAM）控制/補救措施剩余風險度（RAM）HSAERHSAER1高空作業人員墜落高C4加強安全培訓，注意力集中，高空作業必須要100%正確系掛安全帶，對預留孔洞、臨邊采取臨時防護并設警示標志，規范搭設防護措施，嚴禁騎坐在欄桿上、管線及其它

63、有危險的臨邊處休息，嚴禁在構架、橫梁、管線上行走，作業人員嚴格遵守高空作業規定，作業前做好“三交一清”，夜間作業設置充足照明，經常檢查確認，應急預案B2高空落物高C4C4作業面上廢料余料及時清理，正確使用工具包、嚴禁作業工具隨意擺放，材料擺放合理安全，必須確認已固定不會位移，高處嚴禁堆放過多材料，必須留有安全通道，經常檢查確認，應急預案B2B1冒險心理高C4加強安全培訓，必須要100%正確系掛安全帶，嚴禁騎坐在欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息，嚴禁在構架、橫梁、管線上行走，作業人員嚴格遵守高空作業規定，作業前做好“三交一清”，禁止夜間作業，經常檢查確認B22季節性施工氣溫過高中D2B4加強

64、開展衛生宣傳教育，作業前做好“三交一清” ，正確使用勞動防護用品，短時輪崗制度，減少高溫工作時間，增加工作休息次數，崗位就近設立休息室，延長午休時間，配備、發放防暑降溫藥品，認真貫徹執行有關防暑降溫法令，供給合理飲料及補充營養，防暑降溫應急措施C1B1氣溫過低中C2B3加強宣傳教育，作業前做好“三交一清” ，正確使用勞動防護用品，做好防滑措施，地面積水及時清理，集中注意力，經常檢查確認B1B1雷電中B4B3加強宣傳教育，雷雨天氣期間，停止戶外施工作業，嚴格執行一機一閘一保護，設備必須有良好的接地，經常檢查確認B1A1工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)第 2

65、頁 共 2 頁單位：山東軍輝建設集團有限公司工作任務：管道工程施工工作崗位：現場施工分析人員：羅光增日期： 2016 年8 月1 0日序號工作步驟危害風險等級風險度（RAM）控制/補救措施剩余風險度（RAM）HSAERHSAER2季節性施工自然災害中B3C2加強宣傳教育，正確使用勞動防護用品，臺風、特大暴雨期間，除值班人員正常活動外，停止戶外施工作業，特大暴雨期間組織人員檢查和處理排水系統，保持暢通，對受影響區域內的生產設施、生活設置應加強監控，采取必要的保護措施控制，應急預案，進行專項檢查B2B23垂直運輸材料、工具高空落物高C4B2用袋、箱、繩索捆緊，設置警戒區域，專人看護，正確使用勞動防護用品，作業前確認吊點的設置、繩索的固定方式，作業前對繩索進行檢查，采用合格的繩索，遵守操作規程，經常檢查確認B2A14廢棄物處理土壤污染中B3B2廢配件、廢包裝、焊條包必須定點放置集中處理，嚴禁隨意亂扔，經常檢查確認A1A1