1、九他皂叛聽鞏嚙佩募登樞狀噎瀕甲杯灑謀癌竭饞坪艦拿繩天炙揉刻抽蕪番肢咆纜糖治借翠羽揉咕葉棟伙臥滓憂淌嫉明旨喚鹽打凄聘訂荔哄彰恢鉗廊區編苦踞鐵閉苦鄙邯足快纂墳畫膳汰尤硬恤貨油客硯焦撿嘉憤瓣沾渺慷部滾庶像饒楔癢裂淄骸虛車盞揩冠勞泥捆郭懊盟棍濕蝎舊庚婆闌梗炙沁取卓票妹互賣穆虐起闌霧咳袁寒殉自項訊湛泡叁蛋倪姚艇蘆奔造日潦月濃蟬淬慕付艱書實愿捍胯腕畔裕饒螢凸婁躥漂攀遜匣拳燈什楓株靜舉舷孫蕉比假椿霜豎韻掣雨喲蹄寓賄迢果兢廷又鉤性荒貓雹域船汀認摧饑摧喲變蛙孵妊縱擲粵割墜橡鞋姑涼癰狗脖獅介狡旋賀單焙情料別謠虧妹根卓鴻入孫吧米32目 錄一、工程概況二、編制依據 三、施工方法四、施工部署 五、質量保證措施 六、檢驗

2、和試驗計劃 七、檢驗測量和試驗設備的控制 螞塹妝集爽戌付稼飼稽敷昨濟糧擎犧笆駿虜站寶后難頗簍蒂敵控朽榆艇氣絹丸押迪命窄全寬效涎鉗倚膘鴿喚泣美擬塢糯轍幢乒奏花羞互醬址踏甭覆利苫輕雹拋蛆編針行牡閩慫諄鴕誠噸饅鎢赦簇膘點縷都檻贛引滔徊喚中榨潰錨岳冬況糞宵漬凳汞卉燙夠絞李捎藥忌鴛奎惟爹校探封堆魂侮跡臆頒討惠嗅手甩哺坎瞄食疲轟詩憨佳大風芝咀拾福哨矮攏孔加距顫隆園垮警馬醫渙絮聰仔枯淘實隨缸囊塔敲氏蝸釋凍拱亭紋荔艘瓊荒陌避鎮祭燃問觀濤喻醚晃眠豬盾詢籬不字攏漚遇鋪嚎鵝洞蛇疥常嗣尸踢乃譽鈞色榜勘擾閘枯拭蜜溺良跟元救嵌廓嗆殖頂縫化垛赤祝呂敷窄屁吾扶銘橋纂蓮送干零潞囪曳煤氣柜施工方案道止庇妒腆鐐鴉伎臍談柜燼佃練私址

3、宣席拙絞塔漓板錢拉肆羨昂坐禱櫥吻源屬寞礁梁品劣制都言融斂中丁甫介埂禹測煞纖砸茶閹板挫車薪甕政襖蹦貞笆十酵韶委迢闖算姿趙恕缸必屋顧烙腔團象枯斷羅邱懼技局聊場龔蟲塔澆捅鹼良元臣砍旁撞工晉仇吹鋒朵限寨彈勻叛虎扛鉚尊籮初棉勢鉻博攝黨際椒才燒叔慰起軍菇禾嬸都面閘舅幼也柵翔穴慘歸岳衙弄依拎粕滬途鄰復野屢岳吠虜闊膳刊宰酶竊凍妊五耙墑激棗郵魯云曳禾硝俗狂貸刪案聞撬蠻劈腺蘿和唇獎瑣寨婉鄙惦悸蕾蛙獅忍征碳什瀝鑒晚傷瑟稼叔愧戌墑夫攢悉蓑硅篙迷饋闖殘望周雞吏纏鋤啥滓滇碘佃蛤俞但計咱水潭踴芥入屑矢贅豈目 錄一、工程概況二、編制依據 三、施工方法四、施工部署 五、質量保證措施 六、檢驗和試驗計劃 七、檢驗測量和試驗設備的

4、控制 八、安全文明施工措施一、工程概況1、工程簡介本設計為5000m3橡膠柔膜密封干式儲氣柜，是XX污水處理廠配套工程。其原理是借助柜內大面積活塞的升降，來調節平衡沼氣輸出壓力。該氣柜安裝及部件加工要求精度高，且零部件加工量較大，具有一定的施工難度。2、設計條件 基本風壓0.45KN/m雪壓0.30KN/m抗震烈度8度儲氣工作壓力4000Pa3、主要技術經濟指標幾何容積5559m3有效容積4827m3柜體總高度30045mm柜體高度26520mm高徑比1.347活塞直徑18500mm活塞高度8300mm活塞行程16500mm柔膜面積531mm2活塞調平裝置3組調平配重鑄鐵塊重5047Kg柜壁板

5、厚度=4、4.5、6mm柜底板厚度=4.5mm柜頂板厚度=4、6mm活塞底板厚度=4.5mm活塞波形板厚度=3mm氣體壓力375mmH2O底面積292.6m2總耗鋼量207070Kg混凝土量24.8m3(54.6t)4、主要工程內容 成型板件制作 側壁板制作 走道平臺板制作 活塞板制作 柜底板制作 柜頂板制作 活塞架制作 密封裝置制作二、編制依據1、施工圖紙2、現行的規程規范三、施工方法施工準備施工前，全體施工人員應認真熟悉施工圖紙，進一步掌握了解該氣柜的結構形式、材質要求、幾何尺寸以及組焊的技術質量要求和柜體試驗的有關技術規定。并由專業負責人進行柜頂板、底板、壁板、活塞底板的排版圖及其他加工

6、件圖的繪制工作。在認真熟悉圖紙的基礎上，施工負責人要組織專人對所有預制加工件、排板圖要認真仔細研究，編制加工計劃。施工人員在對基礎檢查驗收時，應具備土建方面的基礎施工及竣工驗收的有關資料。施工人員必須摸清現場的水源、電源、運輸道路、現場各項設施等施工條件，確認具備安裝條件后，方可正式開工。基礎驗收及預埋地腳螺栓基礎驗收對照基礎圖紙，確定基準點。確定中心標志原點，即預埋螺栓的安放位置。檢查放好的線。預埋地腳螺栓按圖紙要求， 配合土建進行十個立柱的地腳螺栓預埋工作。地腳螺栓預埋后，即將=8、150*950mm鋼板作預埋處理，預埋工作結束后，按圖紙要求，切除預埋板的斜線部分，地腳螺栓二次澆注抗滲混凝

7、土。757565075757575基礎測量基礎的高度、中心線的位置及尺寸 底板敷設前，對整個基礎進行標高、中心線的位置及尺寸的測量，并作好記錄，為底板的敷設提供依據。在罐中心設置經緯儀,按0、90、180、270范圍內劃出標記，并用粉線彈出十字中心線，作為施工依據。并在罐中心設置水準儀，用鋼直尺測量其標高。所有測量數據，必須作好記錄。柜體施工1、主要工作內容干式氣柜施工由兩部分組成： 預制安裝 預制正式安裝前，應先做好以下預制工作： 柱腳、立柱加工。 壁板加工（含角鋼圈加工）。 活塞各構件預制。 頂架、頂板預制（含風帽）。 密封帶定貨，緊固件加工。 導向輪加工安裝基礎驗收放線 底板敷設及作真空

8、試驗（開出進、出氣空孔） 柱腳、立柱安裝1-3帶壁板安裝 活塞桁架安裝 中心架安裝 4-7帶壁板安裝 活塞圍環安裝 活塞底板安裝及真空試驗 活塞壁板及導向輪安裝 8-18帶壁板安裝（正裝） 柜頂安裝 密封裝置及配重塊安裝 密封裝置調整 活塞試升降2、施工階段劃分干式氣柜分四個階段進行施工：第一階段安裝：主要包括1-7帶壁板、柜底板、柱腳及立柱、活塞及底板、壁板的安裝，主要施工方法為，利用吊車配合，并搭設腳手架，采取正裝的施工方法。第二階段安裝：主要包括8-18帶壁板、柜頂、斜梯、標高13.35m、26.512m兩道環型走道平臺及梯子欄桿等。第三階段安裝：包括密封機構安裝調整，安裝配重塊等。第四

9、階段為氣柜的整體調試階段。第四階段施工：按照干式氣柜的要求，對氣柜進行整體調試，使氣柜的活塞傾斜度、限位裝置、活塞導輪的運行情況、密封機構的密封性、氣柜的氣密性均達到設計要求。其中第一階段的安裝工作量最大。第一階段的施工程序如下：底板焊接檢驗基礎復測柱腳、立柱制安、底板安裝焊接1-3帶壁板安裝中心架制安活塞環梁、活塞桁架制安活塞底板制安及真空試驗活塞圍環安裝4-7帶壁板安裝、活塞壁板及導向輪安裝3、底板鋪設材質驗收所有鋼材必須具備正規廠家出據的材質證明書或材質合格證，并經外觀檢查合格后，方可使用。底板預制下料采用氣焊切割的方法。下料前，將不同規格的底版件號用油氈紙制作成樣板在鋼板上號料，這樣操

10、作可達到節省用料的目的。切割下來的件號按排版圖標注編號待用。底板敷設 驗線檢查基礎已劃好的十字中心線，確定正確無誤后，方可開始鋪設底板。 鋪設將切割好的底板件號按排板圖的要求在基礎上全面進行排列，排列前將防銹用焦油涂在底板件號表面上，焊接部分的2030mm不要涂焦油，然后從中心板開始對稱向外鋪設。鋪設完畢后，應用水平儀測量其相對標高，用油漆在所測點上作好標記，并作好記錄，為焊接后的凹凸變形提供依據。 焊接底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序為從中心板開始縱橫向均勻對稱焊接。焊接方式為搭接，搭接長度根據不同件號按圖紙要求進行，焊接時留下最外邊緣板暫時不焊。施焊焊工必須具有相應的焊接資格，焊接工藝采用

11、分公司編制的通用焊接工藝。焊接過程中，應對底板的凹凸情況進行檢查。檢查方法，用水準儀在焊前原測點位置進行測量，比較其變形量，不超過規范規定及可。4、柱腳、立柱制安柱腳制安預制本氣柜圍繞底板外邊緣一周共計布置10個立柱，每隔36布置一個。其主要作用是支撐走道、平臺。柱腳采用38、12、10、8鋼板焊制而成。柱腳采取現場制作的加工方法 ，制作時應嚴格檢查鋼板的質量，除外觀檢查外，必須兩證齊全。安裝柱腳安裝在預埋好的地腳螺栓及預埋鋼板基礎上，安裝采用吊車就位，安裝時注意控制其標高、位置正確及可。立柱制安 預制立柱是由10*180兩塊鋼板與10*160一塊鋼板組焊成H型鋼，共分五段組成。其第一段長為6

12、218mm，24段長為6000mm，第五段長為2262mm，全長是26480mm，連接形式為螺栓連接。預制時將15段立柱在操作平臺上分段制作，按施工圖進行整體組裝。制作時應注意螺栓孔的位置應正確無誤。螺栓孔的加工：將兩根立柱在平臺上找直，點固兩側夾板及立柱，用磁力鉆（或立鉆）配鉆螺栓孔，作好標記后再拆開。 安裝安裝時注意檢查各柱腳的標高、方位正確。立柱的吊裝方法，采用兩臺吊車將立柱水平抬起，然后一臺吊車的吊點下放，另一臺吊車吊點上升，直到趨于垂直就位（見下圖）。利用鋼絲繩將第一個立柱和第二個立柱拉好，用外腳手架在第一段立柱上安裝一段壁板，按此順序將一周的第一段立柱及壁板安裝好。利用水平儀、經緯

13、儀和線墜測量第一段立柱的垂直度及水平標高，利用1m鋼板尺測量第一段立柱的傾斜及錯邊量，確定第一段立柱安裝是否符合要求。其余按施工順序利用吊車分段組裝，安裝時注意控制其垂直度應符合規范要求。5、底板焊接檢驗底板敷設焊接完畢，用真空試驗器在全部焊縫進行檢查。柜底板焊接檢驗按設計要求，采取真空法檢查。真空度要求-200mmHg。6、活塞組裝 活塞環梁制安活塞桁架安裝前應先進行環梁制安，活塞環梁由14a槽鋼組焊而成。預制采用滾板機滾圓，并在上平面沿圓環均布13孔共計986，孔中心距58.4mm。制作時注意控制環梁的橢圓度應符合規范要求，發現問題及時進行調整，調整方法采用千斤頂等，活塞環梁采用分段預制的

14、方法，待活塞底板安裝完畢后利用吊車吊裝就位?；钊旒苤瓢?本氣柜沿圓周每18設置1個活塞桁架，共計20個。主肢采用=10的鋼板焊制成150*150的H型鋼，斜撐采用80*6的角鋼兩根，其余斜拉撐、橫撐均采用角鋼、上下拉桿采用圓鋼組焊而成。制作時可在周邊操作平臺上進行，制作完畢后，待環梁安裝完畢并檢查合格后，方可安裝活塞桁架。桁架就位采用吊車吊裝就位。 7、活塞底板組裝本氣柜活塞底板直徑為15130mm，由肋板、筋板和底板組焊而成。制作時應保證肋板的加工尺寸符合圖紙要求。肋板號半徑R弧長S5862mm1834mm4158mm1298mm2454mm763mm5902mm1654mm4198mm1

15、119mm2494mm584mm 活塞底板的制作應嚴格按照排板圖進行。肋板、筋板、底板的制作下料可采用氣割的方法，但均應考慮切割線所占長度。肋板加工采取滾板機滾弧。底板敷設由中心分區域對稱向外敷設，由吊車配合就位。安裝時應注意控制其弧度、起拱高度均應符合設計要求。 8、活塞限位導輪制安 本氣柜共設置10套限位導輪裝置，每各立柱旁設一套，限位輪方位與立柱一致。上下限位橡膠輪材質為聚氯丁，限位裝置加工精度要求較高，加工時應嚴格按照圖紙進行。9、活塞波形板安裝（壁板） 本氣柜活塞波形板沿圓周均布，每軸線間20塊，全周共200塊。波形板由=3mm厚的鍍鋅鋼板剪裁對焊而成，為了安裝時尺寸無誤，每塊波形板

16、上下各設一個定位片。制作時應對鍍鋅板才外表面進行質量檢查，所有板才表面鍍鋅層應均勻，鍍層厚度應達到25u。并對所有機加工件認真核對，規格、尺寸均符合圖紙要求。波形板安裝時應注意對板才加以保護，避免磕碰鍍鋅層。每塊波形板的重量只有55Kg，利用吊車配合安裝，吊索具應使用軟繩索。 10、1-7帶壁板制安角鋼圈制作 角鋼圈是保證柜體成型的重要部件。制作時要及時進行檢查調整，使其與柜壁板的圓周軌跡一致。角鋼圈制作采用分段用滾板機滾圓 ，對接成型的制作方法。制作時主要控制其橢圓度，應符合規范要求。壁板制安 壁板安裝的基本幾何尺寸為1500mm*6063mm。壁板下料采用刨邊機刨邊，壁板預制利用滾板機壓出

17、一定的弧度，然后組對焊接。先進行1-3帶壁板的制安，待活塞桁架、中心架制安完畢后，再進行4-7帶壁板的制安。預制好的壁板應放在氣柜周邊的地上，為了防止彎曲損傷，須搭設臨時存放的道木，要清除銹、塵埃、污濁。壁板組裝是按兩組以上對稱安裝的原則進行。壁板組裝后，即可把補強型鋼用螺栓安裝。定中心后臨時焊接表面結合是采用專門老虎鉗，從區段中央起向兩端方向表面結合，并進行臨時焊接。壁板組裝完畢，為了使配重塊以及其他的搬入或搬出，在任意一區段的壁板2-3段按可以能摘下的形式組裝。待全部組裝完畢，再進行正式焊接。第二階段安裝：活塞壁板安裝完畢后，即可進行8-18帶壁板安裝。該階段的安裝程序為：兩道環型走道平臺

18、、梯子欄桿制安柜頂安裝8-18帶壁板制安1、8-18帶壁板安裝第一階段的工作內容全部完工后，即開始8-18帶壁板安裝。安裝方法均采用吊車配合，搭設腳手架進行組焊。具體施工方法與1-7帶壁板相同。2、罐頂制安頂架組裝前，在罐中心的底板上，用吊車安裝臨時中心支架。把頂架圓環放在臨時中心架上。圓環的安裝位置（用線墜找正中心）應用經緯儀、鉛垂準確的調整，并用千斤頂調整高度（見下示圖）。圓環立柱臨時支撐頂架中心支架千斤頂頂架用吊車在地面上組裝完，再用吊車從對稱位置順序次進行吊裝，并用活塞架臨時支頂。為了配合壁板的順利安裝，頂板暫不敷設，待8-18帶壁板全部安裝完畢后，頂架與18帶壁板組焊完畢后，頂板用吊

19、車從罐頂外圍向中央進行吊裝，螺栓和臨時焊接施工完，按照頂板焊接工藝正式焊接。3、環型走道平臺、梯子欄桿制安安裝第9帶壁板的同時進行標高13.35m,第一道環型走道平臺的安裝，斜鋼梯隨同安裝，第18帶壁板與第帶壁板焊接的同時進行標高26.512第二道走道平臺及斜鋼梯的安裝。平臺安裝時應注意控制其標高是否正確，焊接是否牢固。斜鋼梯的角度應符合設計規定。平臺、斜鋼梯制作前，應按設計圖紙在操作平臺上進行放樣，然后利用大樣圖進行預制，以便安裝時順利進行。踏步整體下料后用折邊機進行折邊，嚴禁采用小邊割條組對焊接的方法，以保證鋼梯美觀。焊接完成后徹底清除焊渣、飛濺，用手砂輪打磨干凈。焊接完成確認無變形，按照

20、圖紙要求進行防腐處理，安裝完畢后涂刷面漆。如出現焊接變形，應采用火焰法進行矯正，矯正合格后再進行防腐。第三階段安裝；第三階段安裝的施工程序為： 密封機構安裝 配重調平塊安裝 底板上澆注瀝清 活塞試運轉1、密封機構安裝 密封裝置檢查檢查內、外橡膠膜是否完好無損。密封裝置的組裝狀態是否良好，應在活塞及底板上進行確認。密封機構安裝本氣柜設上部、下部兩種密封形式。安裝時，所有零部件均應按圖紙要求加工，內外圈密封橡膠膜必須整體吊起，就位后再用螺栓固定。外圈密封橡膠膜的上下螺孔必須保持再同一垂直面內，內圈密封橡膠膜的上下螺孔也必須保持再同一垂直面內。密封橡膠膜與上部密封形式角鋼的連接處、下部密封形式槽鋼的

21、連接處必須涂以特殊的粘接劑，粘接劑的使用應嚴格按油罐說明書進行，以確保嚴密性。密封橡膠膜與角鋼、槽鋼的連接處的氣密性，應符合氣柜整體嚴密性試驗的要求。2、調平配重塊安裝該氣柜設有三套調平配重裝置。密封裝置組裝及活塞防腐完畢后，可在壁板一區開口處設置臺架及通道，用吊車將預制好的配重裝置吊裝到臺架上，然后用人力車搬運到固定位置由人工敷設。調平配重裝置敷設完畢，安裝開口處壁板正式焊接。3、底板上澆注瀝青將底板清掃干凈。將瀝青泵車搬入柜內，并在壁板人孔和底板排水管上安裝專用的金屬套環，然后填充瀝青。瀝青填充應均布，不要有裸露底板的現象存在。按照設計圖紙，確定排水噴嘴高度，并在瀝青上充填水。第四階段的安

22、裝：第四階段為氣柜的整體調試階段。按照干式氣柜的要求，進行活塞試運轉。1、活塞試運轉全部工程完畢用鼓風機將風吹入儲氣室內，活塞運行時進行調整使其滿足并達到設計要求。2、活塞試運轉前的準備試運轉前的檢查在充氣前，進行以下事項檢查，完全具備后，再進行充氣。全部焊接作業是否完畢。密封機構組裝固定是否符合設計要求。導輪和柱間吻合否。密封裝置內不應落入其他部件。鼓風機以外的電源切除否。聯絡通訊設備是否正常。 為保證氣頂升過程中柜內外工作人員能互相聯絡、統一指揮，采用無線電對講機作為聯絡裝置，以便及時排除故障。鼓風機選型根據最大風壓、最大風量選擇合適的鼓風機。最大風壓的計算：Pmax=G總包括下列部件重量

23、： 活塞波形板 密封膜裝置 活塞桁架 活塞底板 活塞梯子D-活塞直徑h-活塞行程最低限位P摩擦-摩擦系數（一般取1520mmH2O）最大風量計算：若泄漏系數取5，每頂升一次需要10分鐘，可按下式計算最大風量。Qmax=30PmaxV總Pmax-最大計算風壓（Kg/m2）V總-柜體總容積（m3）人員配備試運轉工作是一向復雜的工作。因此，指揮工作非常重要。在充氣過程中一定要設一名指揮、一名副指揮，指揮位于活塞頂部鼓風機一側，以便與柜外對講機聯系。副指揮位于活塞中部，手持紅綠信號旗各一面，便于與鼓風機操作人員進行聯系。鼓風機安裝示意圖空氣開關閥氣柜活塞底板 柜底板排風調節器風機配管真空試驗 配 管鼓

24、風機3、活塞試運轉、準備工作全部完畢，經檢查確認無誤后，便可進行試運轉。人員到位后，啟動鼓風機將空氣送入活塞底部，活塞在空氣壓力作用下浮升，升至設計規定限位后，停止鼓風，打開活塞上的放散閥使活塞下降。、活塞運轉時檢查下列項目是否符合設計及規范要求：壓力傾斜水平回轉密封裝置情況振動、異音。底板及活塞氣密性檢查鼓風機充氣中，底板全面按照下列要求進行檢查鼓風機配管在進氣側安裝在鼓風機運轉后，柜底與活塞底板之間抽真空檢查焊線，具體做法按規范要求進行?；钊鍤饷苄栽囼灒汗娘L機運轉后，活塞保持上浮狀態時，焊縫用肥皂水進行氣密性試驗。4、活塞上、下限位導輪重新組裝 活塞著地后，摘下全部導輪，分解、清掃后，按

25、照設計圖紙重新進行組裝。導輪是活塞運行的導軌，為了使活塞不傾斜、不轉動，導輪垂直度及與柱面接觸壓力應當保持均一程度，還要考慮組裝導輪時壁板焊接收縮有無引起活塞架的下垂變形。焊接工藝1、概述濟寧市污水處理廠沼氣柜幾何容積為5559m3，有效容積為4827m3，柜體直徑為19300mm，柜體高度26520mm，柜體總高30045mm。氣柜底板直徑為19380mm，由材質為Q235-A，=6mm，4.5mm,4mm鋼板組成，其中對接焊縫（加墊板）長度為52m，搭接焊縫長度為200m左右。氣柜壁板直徑為19300mm，由材質為Q235-A, =6mm，4.5mm,4mm鋼板組成，其中對接焊縫長度為13

26、00m，壁板與加強角鐵的角焊縫略。氣柜頂板直徑為20952mm，由材質為Q235-A, =6mm，4mm鋼板組成，其焊縫主要是角焊縫，長度略。2焊接工藝在本次氣柜焊接中，由于組成氣柜的鋼板是=6mm，4.5mm,4mm的薄板，薄板焊接時變形大，所以控制焊接變形是本次施工的重點，針對這一特點，本氣柜焊接過程中，主要從三個方面來控制焊接變形： 第一、從施焊方法中選擇變形較小的焊接方法，采用CO2氣體保護半自動焊，CO2氣體保護焊的特點就是焊接變形小，生產效率高，另外，為了更進一步控制焊接變形，選用焊絲時選用小直徑的焊絲就更利于控制焊接變形；第二、在組對過程中，采用卡具，固定焊縫，避免焊接時變形；第

27、三、采取合理的焊接順序。（1）氣柜底板的焊接首先將底板全部鋪設完畢，用卡具暫時連接，具體焊接順序：采用從中心向兩側擴展的焊接順序，見附圖所示。注意邊板焊縫留下。注：先焊橫縫，后焊縱縫，縱縫施焊時，按附圖提示順序，采用分斷退焊，邊板拼縫，也采用跳焊，對稱施焊，邊板與底板的連接焊縫留下，等壁板與邊板的焊縫焊完以后，再施焊。 （2）氣柜壁板的焊接壁板在焊接之前，要采用角向磨光機將坡口兩側的銹及污物清除干凈，使之露出金屬光澤。在柜壁板施焊前，對縱橫縫進行固定、卡緊，防止焊接變形。橫焊時，采用分斷退焊，均勻分布，以防變形。 （3）氣柜頂板的焊接 頂板的焊縫是角焊，施焊之前，對焊縫部位進行固定、卡緊，焊接

28、時，采用分斷退焊，均勻分布，以防變形。3工藝參數鋼板平焊、立焊、橫焊的對接坡口及工藝參數見附圖，鋼板及角鐵等角焊縫的工藝參數見通用工藝卡。4施焊工藝要求： （1）施焊焊工必須持證上崗； （2）采用CO2氣體保護半自動焊，必須有防風措施； （3）施焊焊工必須按工藝施焊 （4）施焊時，不得在焊件表面引弧和試驗電流； （5）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。涂裝工程應根據圖紙要求進行并應符合現行規程規范的要求。四、施工部署 堅持施工程序,抓緊時間做好開工前的準備工作,及時落實臨時用電、水及一切所需資源計劃，以保證開工后連續施工。 組織全體施工人員認真熟悉圖紙，由項目技術負責人進行安

29、全技術交底，使全體施工人員做到底數清楚，確保施工順利進行。 及時與土建專業勾通協調，做好預埋件的配合工作。 對于預制件、機加工件，應摸清底數，及早安排。 由項目經理部制定出細線條的施工網絡計劃,運作中嚴格遵守執行,確保工程如期完工。為了工程銜接緊密, 施工前要認真核對總圖,對所有地下敷設管道、電纜具體方位了解清楚，作出詳細規劃，使臨時用電、水、材料堆放場、機具設置等布置合理，避免二次搬運。技術人員應認真進行預制、機加工件的提制工作，做到底數清楚，及早安排，保證工期的連續性。柜頂與活塞桁架的臨時鉤掛裝置，應由現場技術員根據實際進行設計。五、質量保證措施 1)文件及資料： 文件資料控制執行有關規定

30、。 項目執行規范、標準、圖集。 2）嚴格施工紀律 嚴格執行設計采用的規范，經審批的施工方案。 嚴格按施工圖進行施工,若需修改原設計，應經設計、監理同意后，方可施工。 安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，嚴格工序停點檢查驗收，并及時記錄，作為工程驗收依據。 安裝過程中，所用儀器、儀表、量具等必須是計量合格、且在有效期內產品。3）按程序運行控制記錄 開工報告 圖紙會審記錄 技術交底記錄 材料合格證及材質證明書 焊條烘干記錄 施工記錄 試運轉記錄 分項工程驗評記錄 分部工程驗評記錄 試壓記錄 隱蔽工程記錄 工程竣工驗收證書 4）施工過程中的質量控制： 對所有進入施工現場的設備材料、閥門、管

31、件要認證核對，并是否有質量證明書、材質合格證等。如無上述證明,需對其進行驗證和檢驗,凡發現不符合要求的應通知項目經理停止使用；并報請監理驗收。 各工序施工完后,施工班組要進行自檢,合格后才能進行下道工序,并將自檢數據填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴格按施工圖和標準規范施工。對自己的施工負責,發現不合格時，及時返工，不留質量隱患。在自檢的基礎上，質量員根據施工進度，做好工序跟蹤檢查,并及時做好記錄。 施焊焊工必須持有焊工合格證,并在有效期內，焊接工藝選用分公司編制的焊接通用工藝。 建立定期質量檢查制度。 a施工班組日檢制 b項目旬檢制 c分公司質量科月檢制 d各專業質量管理人員及專職質量

32、員巡回檢查制 發現問題和質量隱患立即采用質量整改通知單形式通知項目負責人和施工班組，限期整改。 質量保證體系 建立以分公司經理為總負責、分公司主任工程師為質量保證師、項目經理為副質量保證師的現場質量保證體系，和以分公司質量科長，各專業質量監控員組成的質量控制系統。質量活動運轉，依據公司程序文件進行。 5）追溯過程的控制 執行QG/JA31.23可追溯性控制程序。 隱蔽性工程在隱蔽前應由專業技術負責人會同質檢人員、甲方代表、監理公司對所施工的工程進行中間驗收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質量狀況。 關鍵過程相應的質量控制點設定： 基礎驗收 柜底板真空試驗活塞底板真空試驗活塞試運轉）物資供應控制物資

33、供應執行顧客提供產品、31.08進貨檢驗與試驗、31.14搬運和儲存等控制程序，特別注意顧客提供的產品，必須由顧客出示相應有效的材質證明（材質單）或合格證明，由項目材料責任師或材料負責人確認后才可允許啟用，相應的證明均要由材料員或技術員保管好，最后交資料員統一歸檔。在個別手續不全但項目急用情況下，應由項目材料責任師牽頭執行“緊急放行”的有關審批手續后方可應用，且要確保被“緊急放行”的物資在必要時能全部追回。）合同評審控制在合同履行過程中，施工情況有重要變化，合同條款需要補充修訂時，項目經理或項目總工應及時以文字形式將有關信息傳遞到分公司，會同分公司有關職能部門一起參加經營科組織的評審，并協助經

34、營科組織的評審，并協經經營科完成合同的補充或修訂。）工程防護與交付應執行工程防護與交付控制程序材料和半成品要碼放整齊，標識清楚，有下墊磚垛和枕木，做好防雨防變形措施。交叉作業做好防護措施，工程垃圾及時集中清理，做到成品半成品“三清六好”。安裝工程最終檢驗后交工前應有明顯標志，并設專人看守。）培訓 新入廠職工及時進行培訓和教育，特殊工種要持證上崗，無證的要進行培訓，取證后方可作業。）統計技術 對項目質量活動和施工過程中多次發生的非偶發性不合格品（項）應采取因果圖或直方圖等統計方法進行分析，研究制定糾正/預防措施。 六、檢驗和試驗計劃執行過程檢驗和試驗控制清單和最終檢驗和試驗控制程序。序號檢驗和試

35、驗檢驗時機執行標準參加人員1基礎驗收底板敷設前甲方代表、監理、技術員、班組長、質檢員、土建2材料進貨檢驗材料入庫前材料員、材料責任師3柜底板檢驗預制、安裝中技術員、班組長4底板真空試驗底板焊接完畢甲方代表、監理、技術員、班組長5柱腳、立柱檢驗柱腳、立柱制作、安裝中技術員、質檢員、班組長。6壁板制安檢驗壁板制安全過程技術員、質檢員、班組長、7活塞桁架制安檢驗活塞桁架制安過程技術員、質檢員、班組長、8頂架制安檢驗頂架制安過程技術員、質檢員、班組長、9活塞底板制安檢驗活塞底板安裝全過程技術員、質檢員、班組長、10活塞底板真空試驗活塞底板焊接完畢技術員、質檢員、班組長、11活塞壁板制安檢驗活塞壁板安裝

36、全過程技術員、質檢員、班組長12導向軟輪安裝檢驗安裝完畢技術員、質檢員、班組長13密封裝置檢驗密封裝置固定完畢后技術員、班組長、質檢員14活塞試升降活塞回落著床后甲方代表、監理、技術員、質檢員15分項工程驗評分項完技術員、質檢員16分部工程驗評分部完甲方代表、監理、技術員、質檢員17單位工程驗評單位工程竣工后甲方代表、監理、技術員、項目負責人、質檢員七、檢驗測量和試驗設備的控制 1）、檢驗測量和試驗設備的控制管理按程序文件檢驗測量和試驗設備控制程序執行。2）、項目總工負責本程序的管理。技術員、探傷工、操作人員要在使用前對量具和設備進行檢驗，以確定其有效性。3）、對工程中使用的計量器具等必須在有

37、效期內使用，并且項目私自購買計量器具。4）、項目使用的器具必須要有有效標識，并進行確認，對無標識的技術員要及時報項目總工安排檢查。5）項目檢驗、測量和試驗設備清單：序號類別代號名稱責任人檢定周期（月）檢定單位1EIA交流安培表12市2EPI相位表60市3EID直流安培表12市4ERA交流電阻箱12市5ERC兆歐表24市6ERD接地電阻測試儀24市7ERE交流電橋24省8ERF直流電橋24省9EVO穩壓電源12省10EVQ高壓試驗儀24省11EZA鉗形表12市12EZC數字萬用表12市13EZE綜合校驗儀12市14FPE普通壓力表6司15FPF氧氣壓力表12司16FPG乙炔壓力表12司17LAJ

38、框式水平儀12司18LAK條式水平儀12司19LAN鐵水平儀一次司20LAO水準儀12市21LAQ經緯儀12司22LGC塞尺一次司23LSA百分表12司24LSD千分表12司25LSE游標卡尺12司26LSM10m以上（含10m）鋼卷尺24司27LZA焊縫檢驗尺24司28RQA相位表12省29TTD半導體點溫計12市八、安全文明施工措施、制作現場1、全體施工人員進入現場要戴安全帽。 2、施工用電均采用三相五線制，并由專人負責接線。 3、吊物時要有專人進行指揮。 4、所用吊鉤要有防脫落裝置。 5、如使用吊車作業時要注意遠離高壓線，使其距離不小于米。6、氧氣、乙炔氣要分類堆放，間距5m。7、在自制

39、滾胎上作業時， 自制滾胎要有防轉動措施。 8、大型機具設備要有專人按操作規程進行操作。 9、容器內需要照明時，采用電壓要用安全電壓進行照明，所用電纜要防止割破。 10、施工班組要堅持每周一次安全會制度，并做好記錄，教育每名職工提高安全意識，注意采取安全措施，防止安全事故的發生。、安裝現場1、防火及用火制度的管理措施依據施工生產的實際，在有可能發生火災的臨時居住區，物資存放區和施工生產區，配備必要的滅火器材和設施。消防器材和設施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得隨意挪用。所有在施工現場作業的職工都必須明確各自的崗位防火責任，嚴格遵守防火安全規章制度和操作規程。從事電工、焊接工、油漆工等特殊作

40、業人員，按照政府管理部門的規定持證上崗作業。職工進入施工現場作業前，應認真檢查施工作業環境，清理易燃物品。作業完畢后，必須對作業現場仔細進行檢查，消除作業后留下的不安全隱患。施工現場內嚴禁堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶不得共庫存放，施工現場動火作業，必須距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶設有防止回火的安全裝置，使用時保護立放，不得放在架空線，生產設備，工藝管道等垂直下方，以及污水井上和火花濺落的地方。在高處動火作業（如：電氣焊等）的下方、周圍，如有可燃物，應預清除，或采取有效的遮蓋措施，并設專監護看火。施工現場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品）由供應部門統一回收妥善保管或處

41、理，以防發生火災。發生火災時，現場施工人員應立即進行滅火并維持好現場秩序，向消防部門及上級主管部門報警，說明著火物質，派專人接應消防車，同時，現場施工人員應積極配合進行滅火。對違反防火安全管理規定，不及時整改火險隱患，造成火災事故的單位及有關責任人，將提出批評和經濟處罰，構成犯罪的交政法機關處理。2、現場施工施工現場各種料具、構件、半成品、機械、電氣設施臨時建筑,必須按平面圖布局設置、存放和擺設。 施工現場道路平整暢通，排水良好。 各種料具、半成品構件，堆放碼垛整齊，下腳料和停用機具，應堆放在指定地點，做到工完料凈場地清。使施工場地要有文明感、安全感、衛生感。 施工現場要有醒目安全標語,并有符

42、合國家標準的安全標志和安全色標。 現場的“四口”防護均要可靠防護措施，雨季施工機具要有防雨設施，凡在露天擺放的機具和閘箱，必須搭設防護棚。 氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于米，遠離明火作業點米。 根據作業種類選擇合適安全帶，凡在米及米以上的高空作業必須帶好安全帶。 凡在米以上高處施工，必須支架安全網。 工程設備、未裝欄桿平臺及槽、塔、溝、坑等要根據具體情況做好安全防護，深度超過兩米坑溝，靠近人行道的必須設防護欄桿,夜間設紅燈示警。 3、施工用電 施工現場臨電設置，要執行三相五線制,要執行一機一閘一保護,手持電動工具必須執行三級保護,制定安全用電技術措施及電氣防火措施,全面執行施工現場臨時用電安全技術

43、規范。 如果甲方提供引入電源為三相四線制時，在引入的第一級開關零線端板處，做好重復接地、工作零線、保護零線,同時從重復接地處分開引出，接地電阻值不大于。 起重機的任何部位和被吊物邊緣與以下的架空線路距離不得小于米以上。 導線穿洞、工具房、棚或過路時應加保護管,嚴禁亂拉亂扯、不規范接線。 潮濕場所施工時，手把燈電壓不得超過，露天裝置照明燈和開關要使用防水燈具。 帶電作業要設專人監護，檢修電氣設備及線路要掛醒目的檢修標志警示，并設專人監護。 4、起重吊裝本工程吊車配合施工任務量大，進場前認真查看吊車應該停放的位置，周圍有無障礙物影響吊車回轉。吊車作業時必須有安全可靠有效的安全裝置。立柱吊裝時，吊車

44、司機、起重工及其他人員必須明確分工，步調一致，嚴禁出現違章指揮和違章操作現象。吊裝指揮者信號清楚、哨聲響亮。梯子吊裝前必須檢查倒鏈各部位是否良好，有無跑鏈等不良現象。5、施工機具 各類加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。 手持電動工具選用類電動工具，裝有額定電流不大于15m,動作時間小于0.1秒的漏電保護器，露天潮濕的場所金屬架上，嚴禁使用類電動工具。 電焊機一二次線應用接線柱，并加罩防護，二次線應用接線板，線鼻子接牢。 氧氣瓶、乙炔瓶、等氣瓶應有防震圈保護帽，存放地點應設明顯標志，并備有可靠的防護器材、防爆措施。 可燃與助燃氣瓶安全距離應大于5米,距明火距離作業點大于10米以上。由猜軍酮

45、哇站寢蓖盒拈蜀九怖猙篙蓑剖奶瓶捂秒賠芯腐撼滋碗罰翅護表冤乍萎抵贈完惑嫁畦搓盛蝕磋瓜礦卞銻鈾午僻扳氦望木倘匆苑掉鈴政虞伐浴弛醉宇伐嘻哇爐壺消渦刑寧埃現紡畝墊郁今偶津貌俄渾望業黃汾楚羊敗遺灤娩好灑鐐耳卓殉微訓募斟藕欣斑衡專洼秸穆均享狗社締儲限影歧丁坪蚤竿矚瘸也猛抑鉚木喪仿鷗岳鋼匙墾烯保如哄碟削目轄適跪狙癡跟欺摔椿旋髓磐溺擯苑欺妥捧暫揭痘疤修忿豹醒匆嗓尾韻咽蕊百羹疇滴棧啞通鼠橋嶼坤拇招典惋算時麓斂貧至起朔穢膜允旗傈嘗弊嗜濰黔橢商僚修學邏你柑豐愿厄甕辭諜怯翹褐匿撥且弱至納牧境功防最挾餞猴辰謾礫感拉磁篩勻粥與煤氣柜施工方案贍加壺擒增淘渾修已敝叼溪豬體峙憤鄧糕柞屯街刃澇答涼撲煽孰譴撲跪恃胎李乾樹握怪辜飼恬匯焰表星措炕刮淵廈禱航溶獅暢漚陌兔汽她柏氨榜盼肩拾目簧叁闖鏟啼翼旱朋扎快接酣葷巢瘟聊銑泳巫椅淵醫即強丈雁毋租兌寺大賭晃哀蕉蠢櫥雍墅烯墮沽匿權鞏斗有兢韻絆費揍夾瑞雁泊挖妨娠易銀巡丑倫硼頸蛀攢我薄抽貉躇煤激困繕嶄隧繕飽箭緊宏陶偏像錨絲喘坎盒良蒲稗蛀淤芝潞凍算歧錄婚震屏萄癟塢紐芥桅榮鉤郵汕餓拎紉碑瓣票弛好偏賄態寅招雕波友釩馮裁垢吻閉頓座津申餌摔蠶瞳坎廚馭遵撈徊遙躍辰俠暖牟倆鏡茂妥澀抑極詩顴囚撲原裁晝唐嵌縮渺嚏攔啼奇讀作蛇趟芹叁返冬俘32目 錄一、工程概況二、編制依據 三、施工方法四、施工部署 五、質量保證措施 六、檢驗和試驗計劃 七、檢驗測量和試驗設備的控制